Пластификатор в бетон

Как самостоятельно сделать пластификатор для бетона?

Использование пластификаторов при замесе бетона и строительных растворов позволяет улучшить удобоукладываемость готовой смеси без нарушения пропорций затворяемой воды. Но помимо основного назначения эти добавки в той или иной степени положительно влияют на прочностные характеристики и улучшают внешний вид застывших поверхностей. Стоимость таких составов высокая, вопрос, как сделать пластификатор для бетона своими руками, часто задают на строительных форумах. Простейшим вариантом считается жидкое мыло и другие моющие средства, но их введение требует осторожности, при нарушении соотношения или неравномерном распределении они приносят больше вреда, чем пользы.

1. Сфера использования пластификаторов
2. Чем заменить профессиональные смеси?
3. Бетон с жидким мылом
4. Другие пластифицирующие добавки
5. Пропорции и общие рекомендации
6. Средняя стоимость

Описание материала, целесообразность применения

Пластификатор для бетона представляет собой сухую или жидкую добавку на основе сложных эфиров: фосфатов, фталевых кислот, парафинов и различных полимерных соединений. При взаимодействии с водой они образуют слабощелочные растворы, тем самым снижая ее объем в бетоне без ухудшения текучести. Применение пластификаторов позволяет продлить срок жизнеспособности строительных смесей. Всем известный факт – добавление воды спасает начинающий загустевать раствор от затвердевания, но немногие знают, что изменение ее соотношения с цементом приводит к потере прочности на 20-25 %. Введение специальных добавок еще на стадии замеса снижает этот риск, раствор сохраняет эластичность до 3 часов и выше.

Ввод пластификатора в бетон рекомендуется прежде всего при:

• Изготовлении ЖБИ, тротуарной плитки, бордюров и других процессах с виброукладкой. Сюда же относят случаи, когда раствор приходится быстро распределять самому.
• Транспортировке готового бетона на дальние расстояния.
• Заливке стяжек, включая полы с обогревом.
• Бетонировании армированных конструкций (в разы улучшается качество сцепления с металлом).

Пластификаторы вводятся в раствор на стадии замеса (оптимальный вариант, таким образом они распределяются вокруг каждого зерна цемента и увеличивают его адгезию) или по частям (исключительно при необходимости восстановления подвижности). В зависимости от целевого назначения профессиональные добавки снижают расход вяжущего, усиливают его водонепроницаемость, ускоряют или замедляют процесс отвердевания, позволяют проводить работы при минусовых температурах или имеют комплексный эффект. Главным условием технологии является ввод в соответствии с пропорциями и указаниями производителя, превышение их в большую сторону недопустимо. Все современные пластификаторы для бетона не содержат токсичных или летучих веществ, химически устойчивы и имеют температуру разложения ниже деструктивной.

Чем можно заменить профессиональные составы?

Никто не требует изготавливать в домашних условиях сложные химические соединения, для улучшения пластичности используются всем известные вещества. К таким относят:

• Моющие средства.
• Гашенную известь.
• Готовые водные растворы силикатов натрия (жидкое стекло).
• Поливинилацетат (клей ПВА).

Таким образом, под самостоятельно приготовленным пластификатором подразумевается разбавление этих веществ в правильной пропорции и ввод их в бетон в нужный момент. Экономия от такой операции значительная: минимальная стоимость 1 кг или литра профессиональных средств составляет 50 рублей, в среднем это величина совпадает с расходом на 100 кг цемента. Их замена позволяет сократить затраты при приготовлении бетона своими руками в разы (у них более низкие пропорции и цены).

Пластификаторы на основе моющих средств

Они продлевают время жизнестойкости строительного раствора с 1 часа до 3 и защищают его от расслоения и оседания тяжелых фракций. Подходящими характеристиками обладают моющие средства на основе жидкого мыла, включая составы для посуды, шампунь, стиральные порошки. Максимальный эффект от их применения наблюдается в жаркое время года, являясь поверхностно-активными веществами, они препятствуют испарению влаги из цементного раствора.

Однозначными их плюсами являются низкая цена, повышение пластичности смеси и простота ввода при приготовлении строительных растворов своими силами. Нет необходимости в сложных процедурах, достаточно залить жидкое мыло в бетономешалку одновременно с водой. К минусам относят образование пены и, как следствие, высолов на поверхности, ухудшение прочности застываемого бетона при превышении пропорций и отсутствие контроля за этим процессом, невозможность разбавления готовых растворов.

Для устранения негативных последствий от обильной пены смесь оставляют перед выгрузкой в бетономешалке на несколько минут. Стиральный порошок лучше купить для автоматической стирки, избегают сложных и неизученных составов. Не следует ждать от моющих средств чуда, и уж тем более не стоит их вводить в уже замешанный раствор, распределение будет некачественным. Но с основными задачами – улучшением удобоукладываемости бетона и соблюдением правильных пропорций воды они справляются хорошо.

Влияние извести, жидкого стенка, поливинилацетата

Пушонка по праву считается самым дешевым пластификатором, ее небольшая доля улучшает эластичность смесей и увеличивает стойкость к биологическим воздействиям. Заметный эффект наблюдается при вводе извести в растворы для кладочных и штукатурных работ, при высыхании слои менее подвержены растрескиванию. К минусам относят снижение прочности, этот вариант не используются при замесе бетонов для фундамента и наружных несущих конструкций. Лучше всего известь себя ведет в штукатурных растворах для внутренних работ.

Силикатный клей относится к пластификаторам лишь условно, эта добавка ускоряет сроки затвердевания бетона и улучшает его огне- и влагостойкость. Из сходных последствий остается лишь гладкость поверхности. Раствор с жидким стеклом расходуется как можно быстрее, по окончании работ все инструменты тщательно промываются.

Из всех самодельных пластифицирующих добавок для бетона максимальное улучшение адгезийных свойств обеспечивает поливинилацетат. ПВА советуют купить при заливке тонких стяжек: при незначительном снижении прочности в разы возрастает эластичность раствора и устойчивость к нагрузкам на излом.

Рекомендуемые соотношения

Главный принцип добавления пластификаторов при замесе бетона своими руками – избыток недопустим, ошибиться лучше в меньшую сторону. Оптимальные пропорции для заменяющих профессиональные составы веществ указаны в таблице:

Наименование	Рекомендуемое соотношение, не более	Общие правила ввода
Шампунь	200-400 мл на 100 кг цемента	Добавляют на стадии заливки, одновременно с водой, но не в вспененном виде
Жидкое мыло
Стиральный порошок для автоматов	200-300 г на 100 кг вяжущего	Вводят исключительно в разбавленном виде
Гашеная известь	От 1:1 у штукатурных смесей для внутреннего применения, до 1:6 у растворов для наружных работ.	Допускается перемешивание пушонки с цементом, но для достижения максимального эффекта известь лучше добавить в сметанообразном состоянии
Силикатный клей	От 2 до 10 % от общей массы раствора, переизбыток приводит к практически моментальному затвердеванию и рассыпанию. Еще одна рекомендуемая пропорция –1:50 по отношению к цементу.	В разбавленном состоянии
Поливинилацетат	5-20 л на 1 м3 раствора

Сложно сказать, какой пластификатор лучше для бетона, выбор окончательного варианта зависит от целевого назначения строительных конструкций и условий проведения работ. Вышеперечисленные добавки нельзя расценивать в качестве противоморозных или комплексных, в этом плане однозначно выигрывают готовые заводские составы. При выборе последних обращается внимание на расход, цену, температуру применения и эксплуатации, возможные ограничения. Все эти данные обязательно прописываются в инструкции.

Стоимость промышленных пластификаторов

Наименование марки	Заявленный эффект, свойства	Расход, по умолчанию на 100 кг цемента	Температура применения, °С	Вес/объем упаковки	Цена, рубли
Суперпластификатор для бетона БС-84, Aqua Well	Увеличение пластичности и текучести растворов, улучшение структуры и прочности бетона. Для изготовления ЖБИ	1 % к массе смеси	От+5 до +35	5 кг	175
Пластификатор С-3	Реализуется в виде порошка или 36 % раствора. Увеличивает подвижность до П5, придает гладкость застывшей поверхности, снижает объем добавляемой воды на 20 %	0,5-0,7 кг	От -40 до +80	25	1200 (от 48 за 1 кг)
M5Plus	Ускоренный набор прочности, пластификация полусухой стяжки, системы наливных и теплых полов	1 л	От+5 до +35	10 л	500
Isomat Plastiproof	Гидроизолирующий состав со свойствамии пластификатора, увеличивает водонепроницаемость бетона	0,2-0,5 кг		5 кг	990
АрмМикс Нордпласт	Противоморозная добавка, повышающая скорость затвердевания и пластичность раствора	1-2 л	От -15	1 л	70
Смола древесная омыленная	Комплексная жидкая добавка, снижающая расход цемента на 5-7 %, улучшающая удобоукладываемость, морозостойкость и изоляционные свойства бетона	0,06 кг	От+5 до +35	10 кг	580

Пластификатор для бетона своими руками секреты

Пластификатор – это специальная добавка, представленная комплексом химических веществ. Она вводится в рабочий раствор, стабилизируя и улучшая его эксплуатационные характеристики. Можно улучшить подвижность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона и другие его свойства по мере необходимости.

Пластификатор для бетона – для чего нужен компонент?

В одной присадке может сочетаться несколько функций. Например, пластификатор, улучшающий морозостойкость, вместе с этим увеличивает подвижность теста и обеспечивает гидратацию цемента при низких температурах. Такая монолитная конструкция может возводиться в зимний период.

Функции пластификаторов раскрываются следующим образом.

Экономия:

• для выработки бетона с исходной прочностью на сжатие, расход цемента уменьшается на 15%;
• для затворения смеси понадобится меньшее количество воды – на 30-35%.

При уменьшении количества воды в исходной смеси, благодаря пластификаторам, быстрее происходит схватывание бетона

Улучшение подвижности:

• материал становится удобным в укладке;
• работа может проводиться на вертикальных и горизонтальных узких формах с плотным армированием;
• в большинстве случаев отпадает необходимость в производстве виброукладки.

Рост прочностных характеристик:

• на фоне фиксированного соотношения компонентов итоговая прочность возрастает на 25%;
• добавка способствует уменьшению количества систем пор.

Улучшение морозостойкости:

• за счёт сокращения пористости, вода теряет способность транспортироваться в толщу железобетона;
• в результате — при падении температур — жидкость не кристаллизируется и не расширяется, сохраняя структуру монолита.

Сокращение усадки:

• наполнитель распределяется по объёму конструкции с максимальной плотностью;
• когда происходит гидратация цемента с уменьшением его объёма, это не сказывается на линейных конструктивных параметрах.

Коррекция схватывания раствора:

• необходимость в замедлении схватывания возникает при транспортировке бетона в миксере.

Стандартные добавки

Категории пластификаторов представлены следующим образом:

• суперпластификаторы – характеризуются всеми представленными функциями;
• ускорители набора прочности – влияют на марочную прочность рабочего раствора;
• модификаторы – влияют на прочность бетона по классу с сохранением большой подвижности теста;
• добавки для повышения морозоустойчивости;
• добавки для самоуплотнения – например, пластификатор С3 применяется при замешивании смесей, которые не требуют проведения вибрирования. Готовый раствор используется для изготовления панелей, плит, напорных труб, любых густоармированных конструкций;
• комплексные пластификаторы.

Гиперпластификаторы, представленные в продаже, отличаются от простых добавок тем, что содержат не меламиновые, а более эффективные поликарбоксильные полимеры

Пластификатор для бетона своими руками

Изготовление добавочных компонентов собственными силами сокращает финансовые издержки на строительство. В качестве исходных материалов используются следующие:

• стиральный порошок;
• жидкое мыло;
• клей ПВА;
• известь гашеная;
• шампунь.

Опираясь на данные компоненты, производится нужный подбор состава бетонной смеси.

Методики приготовления указаны в табличных данных.

Пластификатор	Способ использования
Шампунь, жидкое мыло	Вводится в тесто при затворении смеси в количестве, равном 200.0 мл на мешок цемента
Порошок для автоматической чистки	Компонент вводится по 100-150 г/50 кг цемента. Сухое вещество предварительно растворяется в воде
Известь	Количество гашеной извести составляет 20% от массы цемента. Раствор не только становится более подвижным, он приобретает бактерицидные свойства
Клей ПВА	В ведро раствора вводится 200 г клея

Цемент и жидкое мыло являются щелочными веществами, что обеспечивает их хорошее соединение

Для тротуарной плитки

Качество тротуарной плитки, выполненной в домашних условиях, зависит от правильности подбора компонентов смеси и соблюдения пропорций.

Приготовление бетона в домашних условиях опирается на замешивание указанных компонентов:

• портланцемент М400/М500;
• песок с концентрацией глинистых примесей не более 3% и фракцией не более 2 мм;
• гранитный щебень с фракцией 5-10 мм, морозоустойчивостью F200, лещадностью до 25%, маркой прочности 1200;
• пластификатор;
• краситель;
• вода.

Решение вопроса о том, как сделать бетон, должно опираться на способ изготовления тротуарной плитки. Использование пластификатора для тротуарной плитки подразумевает применение техники вибролитья. Рабочая смесь отличается высоким соотношением цемент/вода. Для улучшения качества литых изделий используются дополнительные добавки.

Мелкозернистый бетон изготавливается вибропрессованием. Состав раствора представлен цементом, песком, водой. Такая плитка морозоустойчива, прочна, обладает стойкостью к истиранию и низким водопоглощением. Подбор состава бетона осуществляется индивидуально.

Как сделать бетон – пропорции и рекомендации

Реализация вибролитья предполагает последовательную заливку смеси в форму:

• I слой – фактурный – обеспечивает низкую истираемость, водопоглощение, хорошую морозоустойчивость;
• II слой – основной – задает фактическую прочность и толщину.

Таблица «Бетонные смеси – состав и пропорции из расчета на м³»

Ингредиент	Фактурный слой, кг	Основной слой, кг
Цемент	600.0	600.0
Песок	1550.0	840.0
Гранитный щебень	—	750.0
Вода	180 л	170 л
Фибра полипропиленовая	18.0	—
Краситель	18.0	—
Пластификатор	6.00	3.00

При изготовлении наливной самовыравнивающейся стяжки для пола, пластификатор, — любое моющее средство, известь, плиточный клей – способствует сокращению потерь влаги, облегчает укладку материала, повышает качество готового покрытия

Пластификатор для тротуарной плитки подготавливается следующим образом:

• жидкое мыло растворяют в тёплой воде (в пропорции 1:3). Раствор перемешивается, отстаивается два часа и вводится в тесто;
• порядок закладки компонентов в бетономешалку: вода, песок, краситель, щебень, цемент, пластификатор, фибра.

Использование пластификаторов, изготовленных своими руками, не гарантирует того, что готовое изделие будет обладать полной функциональностью. Используя такие призвольные добавки, мастер идёт на риск. Если необходимо получить качественный бетон, в домашних условиях профессионалы рекомендуют применять присадки заводского производства.

Дополнительные рекомендации

Опытные мастера предлагают прислушаться к следующим рекомендациям:

• ПАВы вводятся в рабочую смесь после предварительного растворения в воде;
• лучше использовать компоненты, не дающие обильной пены. В обратном случае необходимо дождаться её усадки;
• известковые растворы рекомендовано использовать в местах с высокой влажностью. Они обладают гидроизоляционными свойствами, в результате чего происходит защита цоколя и фундамент дома, улучшается износостойкость и устойчивость к температурным перепадам;

Пластификатор для бетона — цена

Минимальные финансовые издержки подразумевают использование непрофессиональных добавок. Если мастер не уверен в надёжности такого бетона, можно обратить внимание на пластификатор С3, купить который можно по доступным ценам.

При производстве формовочных бетонных изделий, железобетона, монолитов рекомендовано использовать пластификатор для бетона С3, цена которого начинается от 55 р/кг.

Для обустройства стяжек, кладки используется комплексный пластификатор для бетона, купить («Леруа Мерлен») который доступен по стоимости от 65 р/кг. Пластификатор для тротуарной плитки (цена соответствует предыдущей) также доступен в сетях, специализирующихся на продаже строительных и ремонтных товаров.

Как используется пластификатор для бетона своими руками показано в видео:

>Книги по теме:

ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

Пластифицирующие добавки применяют для повышения подвижности, жизнеспособности, однородности бетонных смесей. Введение даже незначительного количества добавок (от сотых до десятых долей процента по сухому веществу от массы цемента) приводит к существенному увеличению текучести смеси, что позволяет уменьшить водосодержание при сохранении требуемой удобоукладываемости. Однако, наряду с положительным действием, пластифицирующим добавкам свойственны и нежелательные побочные явления, главными из которых являются замедленное твердение и снижение прочностных показателей, по сравнению с бетоном без добавок.

Учитывая существующий экспериментальный материал в данной области, можно сделать следующие обобщения. Во-первых, минеральный продукт, каким является цементный камень, и органический компонент (супер-, гиперпластификатор) – мало совместимые объекты, в связи с чем, нередко, имеет место замедление темпов твердения, снижение конечной прочности пластифицированного бетона, причем это снижение находится в прямой зависимости от количества введенного ПАВа. В то же время, возможность уменьшения расхода воды при сохранении требуемой удобоукладываемости позволяет, в итоге, не только нейтрализовать указанные недостатки, но и значительно повысить прочность и плотность бетонов.

Во-вторых, механизм действия пластифицирующих добавок вряд ли связан с какими-либо химическими превращениями. Взаимодействие между цементом и ПАВ имеет физическую, точнее – электростатическую природу. При введении в цементную систему полярные молекулы ПАВ притягиваются активными точками клинкерных зерен, адсорбируются своими полярными группами на поверхности гидратирующихся цементных частиц, создают так называемый «стерический» эффект отталкивания, что представляется основной причиной длительного сохранения жизнеспособности бетонных смесей.

В-третьих, нет полной ясности в сути явления – «посадочных местах» полимерной добавки. Где же происходит электростатическое взаимодействие (контакт) макромолекул с твердой фазой – на поверхности исходных (безводных) клинкерных частиц, предварительно адсорбированном слое ионов кальция, гидратированной экранной оболочке или на высокодисперсных новообразованиях вне цементного зерна? Существует мнение, что традиционные пластификаторы (например, С-3) адсорбируются на гидратных новообразованиях (преимущественно, гидроалюминатах), поликарбоксилаты же – на гидросульфоалюминатах. И если это так, то в чем причина такой избирательности адсорбционных действий? Уточнение отмеченных аспектов имеет важное значение для представления механизма явления и рационального оперирования пластифицированными бетонами.

Прежде всего, относительно «посадочных мест» молекул добавки. Представление относительно адсорбции полимера на гидратированных продуктах (в том числе, гидроалюминатах, гидросульфоалюминатах) вступает в некоторое противоречие с экспериментом и «логикой» процесса:

1) сложно увидеть принципиальное отличие пластифицирующего действия поликарбоксилатной добавки, например, Мурапласта FK63.3 (Bauchemie Russia, г. Санкт-Петербург) в различных дисперсных минеральных системах (рис.4.8), во многих из которых возникновение указанных гидратированных продуктов просто невероятно;

2) образование гидратированных соединений возможно спустя определенный подготовительный (индукционный) временной интервал для химических преобразований, в то время как пластифицирующий результат имеет, практически, мгновенное действие;

3) задержка с введением в цементный состав пластифицирующей добавки должна оказывать более благоприятное действие на разжижающий эффект, вследствие повышения в системе количества гидратированных продуктов, что также не находит опытного подтверждения;

4) «лежалые» цементы, бесспорно, содержат в своем составе гамму гидратированных новообразований (гидросиликатов, гидроалюминатов и др.), однако их пластифицирующий результат оставляет желать много лучшего (рис.4.8).

Решающее влияние на пластифицирующее действие оказывает дисперсность минеральных частиц, соответствие формирующегося на границе раздела фаз поверхностного заряда размеру и массе зерен. К примеру, пластификация просматривается даже в случае применения обычного немолотого кварцевого песка, однако введение пластификатора приводит не к повышению связности и текучести смеси, а к ее мгновенному водоотделению и расслоению.

«Посадочными местами» макромолекул полимерной добавки являются, по всей вероятности, не нечто изначально предначертанное (гидроалюминаты, гидросульфоалюминаты), а масса иных энергетически ненасыщенных зон, в роли которых могут выступать скопления заряженных вакансий, атомы внедрения и замещения, различные функциональные группы, микродефекты, разрывы химических связей, атомная «шероховатость», в том числе активные центры клинкерных минералов – неустойчивые связи ионов кальция. Адсорбированные молекулы добавки совместно с высокоорганизованной «полярной» средой формируют на границе раздела фаз пространственный двойной электрический слой с мощным электрокинетическим потенциалом, обеспечивающим электростатическое отталкивание частиц цемента (и иных тонкодисперсных минеральных продуктов), раздвижку, пластификацию, повышенную текучесть составов.

Рис.4.8. Действие поликарбоксилатного гиперпластификатора

в различных минеральных системах

Механизм действия пластифицирующих добавок, а также ряд сопровождающих отвердевание цементных систем свойств и явлений (начальное расширение, периодические спады структурной прочности, снижение пластической прочности при введении хлористого кальция или, наоборот, лавинообразное упрочнение структуры при использовании поташа, «ложное схватывание» цемента и мн. др.), как и сам процесс гидратации цементных минералов и структурообразования цементного камня – звенья одной цепи. Эта «цепь» – особенность кристаллохимического строения силикатов кальция, «замороженность», метастабильность их высокотемпературной структуры, которая и определяет электроповерхностный характер ее взаимодействия с теми или иными компонентами.

На рисунках 4.9 и 4.10 представлены кинетические кривые пластической прочности (тепловыделения) цементного теста на новороссийском портландцементе с различными В/Ц и содержанием, соответственно, пластифицирующей добавки С-3и упомянутого гиперпластификатора. Как видно, минимальное содержание добавок не оказывает заметного влияния на качественный ход процесса – наблюдается та же 90-минутная стадийность твердения, что и у бездобавочной цементной системы (рис.2.3). Картина резко меняется при увеличении водоцементного фактора и содержания добавок – пластограммы смещаются в область значительно более поздних сроков.

В то же время, анализ кинетических кривых структурной прочности и тепловых эффектов позволяет предположить о независимости качественной стороны процесса отвердевания цементных составов, времени наступления гидратационных актов (отмечены на рис.4.9 и 4.10 пунктирными линиями) от присутствия пластифицирующих добавок. Конечно же, данное предположение требует тщательной и всесторонней экспериментальной проверки, тем не менее, оно не лишено смысла. Как известно, в основе действия поликарбоксилатов лежит стерическое отталкивание боковых цепей адсорбированных макромолекул. При этом можно предположить о покрытии макромолекулами добавки незначительной доли поверхности клинкерных частиц (рис.4.11), основная часть которой участвует в обычном ходе гидратационного процесса. Сопровождающие отвердевание явления (самоорганизация системы, «скачки» структурной прочности и др.) протекают в условиях пониженной вязкости системы, делающей невозможным фиксацию этих явлений принятыми методами испытаний.

Рис.4.9. Кинетика структурной прочности цементного теста

с различным содержанием суперпластификатора С-3

Рис.4.10. Кинетика структурной прочности и тепловыделения

цементного теста с гиперпластификатором Мурапласт FK63.3

Рис.4.11. Схема адсорбции (1) и общий вид макромолекул поликарбоксилатной

добавки (2), блокирующих поверхность цементного зерна (по данным В.Р.Фаликмана)

При использовании пластификаторов следует обращать внимание на степень «свежести» цемента. Эксперимент (рис.4.8) и практика показали, что применение пластифицирующих добавок для «лежалых» цементов малоэффективно. Это явление вполне закономерно – в процессе длительного хранения происходит гидратация цемента молекулярно-дисперсной влагой окружающей среды, снижение количества поверхностных активных центров, ухудшение условий адсорбционного взаимодействия молекул ПАВа с твердой фазой, соответственно, уменьшение пластифицирующего эффекта.

Необходимо также иметь в виду, что повышенное содержание пластифицирующей добавки связано с резким снижением интенсивности структурообразующих процессов, возможным ухудшением конечных прочностных свойств бетонов. Причина этого явления достаточно очевидна – механизм действия пластификатора (электростатическая раздвижка клинкерных зерен с мощным одноименным поверхностным зарядом) и естественный структурообразующий процесс (самоорганизация системы под действием развивающегося в межзерновых пустотах вакуума) имеют «обратный вектор действия». Поэтому вызывает сомнение в целесообразности повсеместного и безоглядного использования данных пластифицирующих продуктов. Для ответственных несущих конструкций применение органических и синтезированных пластификаторов должно быть ограничено. Во всяком случае, использование пластификаторов в технологии данных конструкций должно учитывать возможную деструкцию микробетона в эксплуатационный период.

Если вы планируете выполнять работы при минусовой температуре, пластификатор для бетона поможет избежать негативных последствий. Данная добавка улучшает эксплуатационные характеристики формируемой конструкции и срок её службы. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, их отличительными особенностями, а также порядком применения.

ФОТО: i.ytimg.com
Введение пластификатора улучшает качество смеси

Пластификаторы для бетона: что это такое, основное назначение

Пластификатор является специальной полимерной добавкой для бетона. Вводится в состав бетонной смеси для улучшения её характеристик. Его вводят в состав бетона для достижения следующих целей:

• улучшение подвижности и текучести. Это положительно сказывается на характеристиках формируемой монолитной конструкции. Удаётся избежать формирования пустот;
• повышение адгезии бетонной смеси к компонентам бетона и армирующим элементам;
• уменьшение размера пор, образующихся в бетоне после застывания раствора;
• повышение порога замерзания воды, присутствующей в бетонном растворе;
• сокращение сроков заливочных работ. Повышается морозостойкость раствора. Удаётся отрегулировать скорость его замерзания.

ФОТО: beton-499.ru
Бетонный раствор становится более подвижным

Разновидности бетонных пластификаторов

Вводимые в состав бетона пластификаторы могут отличаться по ряду параметров. Предлагаем познакомиться с основными разновидностями, чтобы вам было проще выбрать подходящий состав.

ФОТО: beton-house.com
Добавки представлены в большом ассортименте

По химической природе

Химический состав разных пластификаторов для бетона существенно отличается. Выбор может быть сделан в пользу:

• сульфированных меламиноформальдегидных синтетических смол, и добавок, сделанных на их составляющих;
• продуктов гидроконденсации формальдегида и нафталина сульфокислоты;
• модифицированных лигносульфонатов (ЛС) и сложных добавок на их основе.

ФОТО: hoodpkg.com
Химический состав добавок может отличаться

По функциям

По принципу действия такие пластификаторы могут быть:

• гидрофильными. Способствуют улучшению смачиваемости компонентов раствора, ускорению образования коллоидных частиц;
• гидрофобизирующими. Способствуют насыщению цементного раствора мелкими пузырьками воздуха. Это приводит к повышению пластичности раствора, снижению поверхностного натяжения воды.

В зависимости от функционального назначения, пластификатор для бетона принято делить на:

• противоморозный, увеличивающий морозостойкость смеси. Введение данной добавки делает возможным выполнение работ при -25ºС без потери эксплуатационных характеристик готового бетона. Пластификатор обеспечивает испарение влаги при низкой температуре в процессе созревания раствора;
• воздухововлекающий. Такой пластификатор повышает стойкость бетона к низкой температуре. Вызываемая им химическая реакция способствует выделению пузырьков воздуха, равномерно распределяющихся по всему объёму, тем самым компенсирующих возникающую при замерзании воды нагрузку. Это предотвращает растрескивание кладки. Количество такого пластификатора должно строго дозироваться, чтобы не допустить снижения прочностных характеристик. Вводится при использовании в качестве наполнителя гравия либо щебня;
• добавки, влияющие на процесс схватывания. Они могут либо ускорять его, либо замедлять;
• замедлители. Вводятся в состав готовых смесей, чтобы уменьшить время отвердения, при длительной транспортировке либо продолжительном техпроцессе;
• ускорители. После их введения на застывание бетона требуется меньше времени. Это позволяет избежать вынужденных простоев.

ФОТО: 3.bp.blogspot.com
Характеристики зависят от вида и количества введённого пластификатора

Формы выпуска

Производители предлагают пластификаторы в форме:

• порошкообразной смеси;
• жидкого концентрата;
• раствора, готового к применению.

ФОТО: arhbud.com.ua
Форма выпуска может отличаться

Порошок является самым доступным вариантом. Раствор препарата готовится самостоятельно путём разведения водой в пропорциях, рекомендованных производителем.

ФОТО: plitpro.ru
Порошкообразные пластификаторы самые доступные

Преимущества и недостатки использования пластификаторов для бетона

К преимуществам использования пластификатора для бетона стоит отнести:

• уменьшение на 15–20% расхода цемента;
• повышение прочности готового бетона на 25%;
• возможность увеличения либо снижения скорости твердения и схватывания;
• повышение плотности и водонепроницаемости бетона;
• увеличение морозостойкости;
• обеспечение однородности раствора. Удаётся избежать расслоения при длительной транспортировке либо укладке;
• повышение адгезии к армирующим элементам в 1,5 раза;
• исключение появления трещин на бетонной поверхности;
• возможность улучшения качества лежалого цемента. Удаётся увеличить продолжительность использования готового раствора;
• уменьшение усадки в процессе твердения раствора;
• возможность возведения сложных монолитных конструкций: высотных зданий, опор мостов, других строений, для формирования которых необходима сложная опалубка.

ФОТО: rich-cg.ru
Можно использовать лежалый цемент

Из недостатков стоит отметить повышение стоимости бетонного раствора и необходимость точного дозирования компонентов.

ФОТО: i.simpalsmedia.com З
а добавку придётся заплатить

Ведущие производители: пластификатор должен быть качественным

Чтобы не сомневаться в качестве приобретаемой добавки для бетона, стоит отдать предпочтение продукции производителей, завоевавших устойчивые позиции на рынке. К таковым относятся:

• Barwa Sam. Польская компания уже на протяжении полувека предлагает пластификаторы для бетона. Можно найти состав различного назначения;
• Mapei. Итальянский производитель изготавливает качественный пластификатор для бетона, реализуемый в ёмкостях разного объёма;
• Мономах. Для изготовления российского суперпластификатора для бетона используются импортные ингредиенты. Компания предлагает две серии;
• Гермес. Компания из Украины предлагает пластификаторы, получаемые путём органического синтеза;
• АрмМикс. Российский производитель выпускает целую серию экологически чистых добавок для бетона.

ФОТО: www.img.edilportale.com
Известному производителю можно доверять

Популярные марки

Эксплуатационные характеристики конкретных пластификаторов для бетона могут существенно отличаться. Предлагаем познакомиться с рейтингом популярных марок, составленных по отзывам реальных покупателей. Это позволит вам сделать выбор в пользу того или иного состава.

Sika Sikament BV-3M: рейтинг 5/5

Жидкий состав. Способствует повышению водостойкости, прочности, пластичности бетона. Способствует уменьшению расхода основного материала. Может использоваться при положительной температуре. В зависимости от желаемого результата, в готовый раствор добавляется 0,4–1% пластификатора для бетона.

ФОТО: images.ua.prom.st
Sika Sikament BV-3M – состав с широкими возможностями

Отзыв о марке Sika Sikament BV-3M:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_1113540.html

Добавка пластификатор Sika BV-3M

Добавка-пластификатор Cemmix CemPlast 5 л: рейтинг 4/5

Жидкий пластификатор, который может вводиться в состав бетона, предназначенного для формирования конструкций различного назначения. Позволяет оптимизировать характеристики раствора, предназначенного для изготовления кладочной плитки, формирования стяжки.

Может применяться при температуре выше нуля. В зависимости от преследуемой цели, на каждые 100 кг цемента должно приходиться 0,6–1,2 л пластификатора.

ФОТО: simferopol.kit-home.ru
Cemmix CemPlast – качественная добавка

Отзыв о марке Cemmix CemPlast:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5583439.html

Добавка-пластификатор Cemmix CemPlast 5 л

Добавка противоморозная Plitonit Антимороз 10 л: рейтинг 4/5

Противоморозная добавка. Выпускается в канистрах в жидком состоянии. Способствует увеличению пластичности смеси. Повышает скорость застывания раствора. Может применяться в широком температурном диапазоне: от -20ºС до +20ºС. Расход состава напрямую связан с температурой, при которой планируется использовать приготовленную смесь. Если воздух прогрет выше нуля, достаточно 0,8 л на 100 кг. При -15ºС – 6–8 л на такое же количество.

ФОТО: static.orgtorg.org
Plitonit Антимороз – повысить морозостойкость бетона несложно

Отзыв о марке Plitonit Антимороз:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_948724.html

Добавка противоморозная Plitonit Антимороз 10 л

Добавка-пластификатор Isomat Plastiproof 5кг: рейтинг 4/5

Качественный пластификатор, повышающий эксплуатационные характеристики бетонного раствора. Может применяться при положительной температуре. Способствует повышению водостойкости изготавливаемой конструкции. Расход выбирается индивидуально из расчёта 0,2–0,5 кг на 100 кг цемента.

Добавка-пластификатор Isomat Plastiproof 5кг

ФОТО: osnovi.com
Isomat Plastiproof

Пластификатор С-3, 24 кг: рейтинг 4,5/5

Вводится в состав бетонных смесей, предназначенных для изготовления конструкций различного назначения, к прочностным характеристикам которых предъявляются повышенные требования. Позволяет повысить однородность бетонной смеси, её удобоукладываемость. Благодаря водоредуцирующему эффекту, количество используемой воды снижается на четверть. Состав сохраняет подвижность на 1,5 часа дольше. При этом прочность увеличивается на 15%. Возрастает коррозионная стойкость. При его наличии адгезия к армирующим элементам возрастает в 1,6 раза. Вводится в состав бетонной смеси в виде водной суспензии. Требуемые свойства достигаются за счёт обеспечения нужной концентрации. Достигаемый эффект зависит от составляющих приготавливаемого раствора.

Пластификатор С-3, 24 кг

ФОТО: stroy-gid.su
Пластификатор С-3 широкого спектра действия

Как сделать пластификатор для бетона своими руками: общие рекомендации

Если приобрести готовый раствор не получается, его можно изготовить своими руками. В качестве этого элемента могут использоваться:

• моющие средства;
• известь;
• клей ПВА.

Из моющих средств может использоваться стиральный порошок, гель для мытья посуды, шампунь, жидкое мыло. Перед добавлением в бетонный раствор их сначала растворяют в воде. На каждый мешок цемента следует добавить 200–250 мл жидкого мыла либо 100–150 г порошка. После введения добавки раствор тщательно перемешивают.

ФОТО: clipart-library.com
Моющее средство – один из доступных пластификаторов

Внимание! Следует выбирать моющие средства с минимальным пенообразованием.

При использовании гашёной извести ею заменяют около 15–20% цемента. Известь сначала растворяют в воде, а затем подмешивают к сухой смеси. Введение данной добавки позволяет добавить раствору пластичности.

Комментарий Михаил Старостин Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум» Задать вопрос

«Из-за высокой едкости извести при её использовании в качестве пластификатора следует соблюдать определённые правила безопасности.»

Если выбор пал на клей ПВА, следует приготовить раствор, размешав в ведре воды 200 г средства. Для приготовления бетона следует добавить 2–10% в зависимости от желаемой скорости твердения. Затем раствор тщательно перемешивают.

ФОТО: images.ru.prom.st
Клей ПВА влияет на скорость затвердевания

Самостоятельно приготовленные пластификаторы могут составить конкуренцию готовым растворам, однако следует учитывать, что после застывания раствора существует риск появления высолов. Также добавление мыльной суспензии в бетон, предназначенный для заливки конструкций, которые будут эксплуатироваться в непроветриваемом помещении, становится причиной появления плесени и грибка.

Совет! Используйте домашние средства при приготовлении бетонного раствора, предназначенного для формирования неответственной конструкции.

ФОТО: diesel.elcat.kg
Гашёная известь – одно из доступных средств

Дозировка и применение: общие рекомендации

Чтобы получить качественный бетонный раствор, следует придерживаться инструкции по изготовлению. Рекомендуется:

• вводить пластификатор в растворённом виде, добавляя достаточное количество воды;
• соблюдать дозировку, рекомендованную производителем готового состава. Её можно выбрать из соответствующей таблицы либо рассчитать самостоятельно в переводе на каждый килограмм сухого вещества;
• готовить раствор при положительной температуре;
• использовать только чистую тару, в которую не могут попасть осадки;
• пользоваться средствами индивидуальной защиты;
• беречь состав от огня.

ФОТО:wizard-beton.ru
Дозировка влияет на прочность

Внимание! При приготовлении раствора нельзя курить.

Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Для улучшения свойств бетона при его приготовлении добавляются различные присадки. Они позволяют увеличить прочность сооружений или повысить пластичность. Чтобы раствор не терял своих первоначальных качеств, используются специальные добавки в бетон.

Для чего применяются

Разные присадки добавляются в бетон для того, чтобы улучшить его свойства.

При замешивании бетонной смеси между его наполнителями, связующим веществом и водой происходит гидратация — химическая реакция, в ходе которой вода распадается на молекулы, образуются кристаллы и бетон затвердевает. Чем больше наполнителей содержится в составе, тем большее количество необратимых реакций произойдет в разное время. Для регулирования скорости гидратации в смесь добавляются вещества, с помощью которых структура бетона может изменяться.

Присадки способствуют протеканию различных процессов:

• снижение температуры застывания;
• усиление текучести;
• повышение адгезионных свойств;
• уменьшение объема бетона и его расхода;
• предотвращение образования трещин;
• увеличение водоотталкивающих свойств;
• сужение пор и пр.

Кроме того, добавки бетонные используются для получения строительного материала с требуемыми характеристиками. Практически все компоненты в своей основе имеют химические соединения и производятся в сухом и жидком видах.

Виды добавок для бетона

Все добавки можно разделить на несколько групп:

• пластифицирующие и модифицирующие;
• замедлители и ускорители твердения бетона;
• газообразующие и воздухововлекающие;
• антиморозные;
• гидроизоляционные;
• уплотняющие;
• пигментные красители.

Пластифицирующие и модифицирующие добавки Ускоритель твердения бетона Газообразующие добавки
Антиморозные добавки для бетона Уплотняющие добавки Пигментные красители для бетона

Каждый вид обладает своими свойствами, благодаря которым бетонная смесь приобретает те или иные характеристики для строительства.

Модификаторы

Добавки-модификаторы предназначены для улучшения таких свойств бетона, как продолжительный срок службы, прочность сооружений, устойчивость к низким температурам. Добавление модифицирующих присадок снижает проницаемость бетона, а также повышает подвижность раствора, способствуя более глубокому и равномерному заполнению пор и щелей.

Выбор модификатора обуславливается сферой применения бетона. Например, для сооружения площадок подходит один вид модифицирующего вещества, а при строительстве колодца или бассейна — другой.

Пластификаторы

Этот вид добавок является самым востребованным, поскольку с его помощью можно добиться текучести и нужной подвижности бетона. Действие пластифицирующих веществ заключается в уменьшении силы сцепления частиц смеси и предотвращении ее расслаивания.

Основное достоинство пластификаторов — экономичность. Благодаря добавлению присадок, можно снизить потребляемый объем цемента. Вторым преимуществом является возможность быстрого заполнения раствором тонкостенной опалубки или отливки отдельных сегментов из бетона (бордюров или плитки для садовых дорожек).

Кроме того, пластифицирующие примеси в составе увеличивают морозостойкость сооружений.

Добавки-пластификаторы могут различаться по степени уменьшения использования жидкости (воды). Классификация выглядит следующим образом:

Пластификаторы для бетона довольно экономичны.

1. Слабая (до 5%).
2. Средняя (5%).
3. Сильная (5-10%).
4. Сверхсильная (свыше 20%).

Из недостатков отмечается снижение скорости застывания бетона вследствие повышения пластичности и подвижности раствора, поэтому рекомендуется использовать одновременно пластификаторы и ускорители отвердения.

Антиморозная

Для повышения морозостойкости бетонных сооружений в смесь на стадии приготовления добавляется противоморозная присадка. Ее действие заключается в снижении температуры застывания раствора. Это значит, что бетонная смесь может застыть и при отрицательной температуре воздуха.

Главное достоинство противоморозных добавок — возможность проведения строительных работ с помощью бетонного состава в холодное время года без предварительного подогрева. При этом цемент успевает вступить в реакцию с водой и не застыть при нулевой температуре воздуха.

Регуляторы подвижности

С их помощью раствор сохраняет свою пластичность в самых неблагоприятных условиях. Лучшее время для применения таких веществ — лето, когда заливают бетонные полы. Регуляторы подвижности добавляют в состав для получения однородной массы при работе со стяжкой пола.

Главная особенность регуляторов подвижности — пригодность для работы даже после длительной транспортировки.

Добавки в бетон для набора прочности

Эти добавки являются катализаторами процесса набора прочности бетона и выполняют роль пластифицирующих соединений и ускорителей застывания одновременно. Они состоят из органических соединений.

Химические присадки

В своем составе эти добавки имеют химические соединения:

• модифицирующие подвижность и пластичность бетона;
• повышающие влагостойкость и задерживающие влагу внутри раствора;
• стабилизаторы против расслаивания цементно-песчаной смеси;
• антиотвердители и отвердители;
• воздухововлекающие и газообразующие соединения.

Они также могут выполнять антикоррозийные и противоморозные функции.

Химические присадки могут выполнять антикоррозийные и противоморозные функции.

Воздухообразующие добавки предназначаются для образования микропор в смеси. Поскольку получается пена и появляются поры внутри конструкции, то возникает необходимость в гидроизоляции сооружения. Поэтому воздухововлекающие составы лучше использовать совместно с гидроизолирующими, чтобы увеличить морозостойкость бетона.

Кроме того, производятся вещества с антигрибковым эффектом. Присутствие таких добавок снижает риск образования плесени и грибковых поражений в местах стыков, подвергающихся частому и вынужденному увлажнению (например, в местах соединений фундамента с отмосткой).

Такие добавки приобретаются для изготовления пено- и газоблоков.

Антикоррозийные

При добавлении этих присадок раствор приобретает такие свойства смеси, как стойкость к воздействию агрессивных сред, вызывающих коррозию бетонной конструкции. Добавки защищают сооружения от разрушающей способности труднорастворимых соединений, предотвращают вымывание микрочастиц упрочнителей бетона, препятствуют растворению веществ.

Кроме того, антикоррозийные компоненты смеси добавляются в состав для повышения влагостойкости и увеличения плотности бетона.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Такие добавки с успехом применяются при изготовлении сооружений с тонкими стенами для повышения прочности конструкции и включают в себя пластификаторы, улучшающие подвижность бетонной массы. С их помощью увеличивается плотность состава и водонепроницаемость готовых изделий.

Регуляторы плотности способствуют уменьшению расхода связующего вещества, сохраняя при этом его качество.

Популярные производители и цены

Современные компании предлагают различные добавки, с помощью которых можно регулировать технические показатели приготавливаемого бетонного раствора. Они также позволяют снизить используемый объем связующего вещества без уменьшения прочностных характеристик и увеличить срок годности действия смеси.

К ним относятся:

• «Технониколь»;
• «Полипласт»;
• «Форт»;
• «Альянс»;
• «Биотех».

Марка добавки	Назначение	Стоимость, руб.*
ТЕХНОНИКОЛЬ Master	Пластификатор, противоморозная	750-850 руб./1 л; 500-700 руб./10 л
Полипласт СП-1	Пластификатор, противоморозная	900 руб./10 л; 120 руб./1 кг или 3000 руб./25 кг
Полипласт СП-3	Суперпластификатор, водонепроницаемая, для стяжки пола	От 70 руб./0,4 кг
АрмМикс СУПЕРПЛАСТ	Универсальная	От 70 руб./1 кг
Добавка Д-5	Гидроизоляция	От 130 руб./1 кг
Форт УП-3	Противоморозная, пластификатор	От 40 руб./1 кг
Biotech	Модификатор, пенообразующая	От 70 руб./1 кг
Форт УП-2М	Комплексная для устранения расслаивания раствора	От 70 руб./1 кг

Добавки производятся в сухом виде в мешках по 25 кг или жидкими, в небольших тарах на 1,5 или 10 л.

Все присадки в сухом виде имеют срок хранения до 12 месяцев, в жидком — до 6 месяцев с даты изготовления.

*Указывается средняя стоимость за единицу продукции.

Основные способы увеличения прочности бетона (искусственного камня или пенобетона) сводятся к введению в бетонную смесь различных добавок, которые обладают разным действием.

Суперпластификатор С-3

Добавка С-3 применяется в бетонах для:

• придания бетонным смесям высокой подвижности без снижения прочностных характеристик бетона (повышение подвижности от исходной 2-4 см до 18-22 см);
• улучшения физико-механических свойств бетона (прочности на 125- 140 % от исходной, морозостойкости на 1-1,5 марок, водонепроницаемости на 3-4 марок)
• сокращения сроков тепловлажностной обработки или сроков распалубки бетона, твердеющего в естественных условиях.
• снижения расхода цемента на 15-25%.
• дозировка 0,5-0,8% от массы цемента.

Пластификатор необходимо предварительно развести в теплой воде до полного растворения, в жидком виде пластификатор сразу начинает работать в бетоне, если Вы добавляете его в сухом виде, то потребуется дополнительное время для его растворения и перемешивания бетона.

Пластификатор должен быть разведен предварительно в воде, лучше при температуре 25-30 градусов за час до применения.

Расчетное количество суперпластификатора вводят в бетонную смесь с водой затворения. Для повышения технологического эффекта (достижения большей подвижности бетонной смеси или повышения ее сохраняемости, при неизменном расходе добавки) целесообразно вводит С-3 с частью воды затворения спустя 1-5 минут после затворения бетонной смеси основным объемом воды.

Рекомендуемая дозировка С-3 составляет 0,5-0,8% от массы цемента (500-800 грамм на 100 кг цемента в расчете на сухое вещество). Дозировка увеличивается с повышением содержания в цементе С3А, активной минеральной добавки (опоки, трепела), тонкости помола цемента. Применение пластифицированных цементов не рекомендуется.

100 руб

Сеперпластификатор РЕЛАМИКС СП-1

Добавка Реламикс СП-1 промышленная смесь роданида и тиосульфата натрия и полинафталинметиленсульфоната натрия. Содержит примеси сульфата натрия и смолистых веществ. По классификации ГОСТ 24211 добавка относится к видам:

• пластифицирующие-водоредуцирующие – суперпластификаторы;
• регулирующие кинетику твердения – ускорители.

Комплексная добавка «РЕЛАМИКС» предназначена:

• для резкого повышения удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей с одновременным увеличением прочности и без снижения показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении);
• для существенного повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона в том числе морозостойкости и водонепроницаемости (при сокращении расхода воды и неизменной удобоукладываемости);
• для повышения удобоукладываемости бетонных смесей и повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетонов (при одновременном снижении водоцементного отношения и повышении удобоукладываемости);
• для снижения расхода цемента без снижения удобоукладываемости бетонной смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при снижении водосодержания бетонной смеси).

Комплексную добавку «РЕЛАМИКС» рекомендуется применять:

• при возведении всех видов конструкций из монолитного тяжелого бетона классов по прочности на сжатие В15 (М200) и выше;
• при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий из тяжелого бетона, классов по прочности на сжатие В15 (М200) и выше;
• при возведении всех видов конструкций из монолитного мелкозернистого бетона классов по прочности В10 (М150) и выше;
• при возведении всех видов конструкций из монолитного бетона и изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий при высоких требованиях к ним по показателям морозостойкости и водонепроницаемости;
• при необходимости изготовления бетонной смеси с применением нестандартных заполнителей, в том числе мелких песков;
• при изготовлении элементов мощения из тяжелого и мелкозернистого бетона;
• при изготовлении изделий из ячеистого неавтоклавного бетона;
• при изготовлении всех видов сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие В 7,5 (М100) и выше;
• при возведении монолитных конструкций с применением напрягающего цемента или при использовании минеральных расширяющих добавок.

Пластифицированные бетонные смеси с высокой удобоукладываемостью рекомендуется применять в густоармированных конструкциях, тонкостенных конструкциях, конструкциях сложной конфигурации и т.п. Бетонные смеси со сниженным водоцементным отношением (водоредуцированные) рекомендуется применять для возведения монолитных конструкций и изготовления сборных железобетонных конструкций и бетонных изделий, к которым предъявляются высокие требования по прочности, в том числе в ранние сроки, водонепроницаемости, морозостойкости, сопротивлению коррозионным воздействиям и др.

Микрокремнезем

Микрокремнезем применяется для получения высокопрочных бетонов, дозировка 10% от массы цемента, в бетонах применяется вместе с суперпластификатором С-3.

Применение микрокремнезема позволяет:

• получить бетоны высокой прочности и водонепроницаемости
• повысить стойкость бетона при воздействии кислот и повышенной температуры
• заменить часть цемента (до 30-40%) при сохранении прочности растворов и бетонов

Ускоритель твердения (кальций хлористый гранулированный)

Добавка применяется в производстве пенобетона, полистиролбетона, бетона, стеновых камней, тротуарной плитки и др.

«Узкое место» в производстве бетонных изделий (газобетона и пенобетона) — формы, в которых происходит схватывание и твердение цементного раствора. Раствор должен находиться в формах длительное время при определенной температуре и влажности для получения достаточной (нормативной) прочности. Сложности возрас-тают при понижении температуры, когда время «простоя» форм увеличивается в несколько раз.

Для снижения себестоимости продукции требуется уменьшить расход цемента без потери прочности.

В связи с этим в настоящее время считается технологически и экономически выгодным применение нового продукта на Российском рынке — UniPell™.

UniPell™ — гранулы хлористого кальция с содержанием основного вещества 94-98% и минимальным содержанием примесей, что является залогом отсутствия усадки пенобетонных, полистиролбетонных и бетонных изделий и образования высолов на них.

Применение UniPell™ позволяет:

• добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента в раствор сокращает потребление цемента на 10% при неизменной прочности и уменьшает время схватывания в 3 раза;
• освобождение форм в 3 раза быстрее;
• добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента удваивает прочность однодневного бетона;
• добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента увеличивает поверхностную прочность бетона в 1,5 раза — меньше сколов на изделиях, лучше товарный вид;
• увеличение предела прочности бетона на 10% (или 20% при неизменной пластичности и сокращении воды на 8%);
• добавление UniPell™ в количестве 1% от массы цемента по влиянию на схватывание цемента равносильно повышению температуры схватывания на 15-20°С (данные по результатам экспериментов Миронова С.А., Малининой Л.А., НИИЖБ; Киселева Н.Н., Горьковский инженерно-строительный институт);
• добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента «реанимирует» лежалые цементы.

Гидрофобизирующая добавка Гидромикс

Гидрофобизирующая добавка Гидромикс предназначена для повышения марки по водонепроницаемости и снижения водопоглощения конструкций из бетона и железобетона, цементно-песчаных оснований, испытывающих давление грунтовых, сточных и дождевых вод.

Добавка Гидромикс представляет собой сухой порошкообразный материал, содержащий активные химические вещества, которые уплотняют структуру бетона (раствора) и придают ему водоотталкивающие свойства. Добавка не влияет на подвижность бетонной или растворной смесей, незначительно снижает их расслаиваемость и водоотделение, не оказывает замедляющего или ускоряющего эффекта на твердение бетона. Добавка совместима практически с любыми пластифицирующими добавками.

Добавка повышает марку бетона по водонепроницаемости до 3 ступеней (0,6 МПа) и снижает его водопоглощение не менее чем на 30 %. Добавка способствует повышению морозостойкости бетона и защищает его от действия различных агрессивных сред. Без ограничений применяется для эксплуатации в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Введение добавки позволяет поднять марку бетона по водонепроницаемости с W8 до W14.

Добавку применяют в количестве 2 кг. на 1 м3 бетонной или растворной смеси.

Гидрофобизатор Гидромикс, 2 кг.

880 руб

Пропитка гидрофобизирующая

Агрессивное воздействие воды на сооружения из кирпича и бетона – давно установленный факт, ибо данные материалы имеют достаточно пористую структуру. Вода проникает в сооружение снизу. Это – грунтовая вода, т.е. растворы солей: хлоридов, сульфатов и гидрокарбонатов, которые затем после испарения воды “украшают” фасады, разрушают фундаменты, срывают штукатурки и облицовку.

Вода угрожает и сверху, и это воздействие весьма неоднозначно. Дождевая вода, проникая в поры материала, при отрицательных температурах увеличивается в объеме и может вызвать локальную деструкцию. Кроме того, строго говоря, дождевая вода – это тоже раствор. Дождевые потоки захватывают из атмосферы большое количество газообразных производственных выбросов, таких как оксиды углерода, серы, азота и фосфора, таких как аммиак, хлор и хлористый водород. Эти газы, растворяясь частично в воде, превращают дождь в кислотный раствор, разрушающе действующий на бетон, мрамор, силикатный кирпич и другие материалы. При этом увеличивается количество пор, капилляров и микротрещин, являющихся все новыми очагами агрессии, и степень разрушения материала существенно возрастает. Даже очень небольшое содержание в воздухе кислотных оксидов серы и азота, а также хлористого водорода способно вызвать смещение такого экологического параметра атмосферы как углекислотное равновесие.

При этом существенно повышается содержание в воздухе свободной углекислоты, называемой в таком случае “агрессивной”. Агрессивным углекислый газ является по отношению к минеральным строительным материалам (извести, мрамору и бетону), превращая нерастворимый кальцит в водорастворимый гидрокарбонат кальция. Происходит элементарное вымывание материала с дополнительным образованием трещин, пор, раковин и т.д. Бетон стареет, штукатурки отшелушиваются, мрамор тускнеет, на его поверхности появляются характерные “потеки”.

Проблема защиты материала от воздействия влаги решается различными способами гидрофобизации (водоотталкивания). Это применение всевозможных методов гидроизоляции, использование жидкого стекла, закрывающего поры, получение высокоплотных материалов с минимальной пористой структурой и т.д.

Одним из перспективных направлений гидрофобизации является использование различных кремнийорганических составов, обладающих способностью к гидрофобизации. Кремнийорганические жидкости, основу которых составляет кремнекислородная цепочка (-O- Si-O-Si-O-Si-)n регулируемой длины, содержат около атомов кремния гидрофобные углеводородные радикалы разной величины: С2Н5, С3Н7, С nH2n-1, что сообщает им в зависимости от назначения как разную степень гидрофобизирующих свойств, так и различную способность проникновения в материал. Вариации этих сочетаний позволяют получать водоотталкивающие системы, применяемые в самых разнообразных целях, связанных с проблемой гидрофобизации. Это краски, покрытия, пропитки, гидрофобизующие добавки в бетоны и растворы и ряд других направлений.

Существенно важным обстоятельством при этом является способность кремнийорганических жидкостей не закрывать, а выстилать поры, создавая на их поверхности тончайшую водонепроницаемую пленку.

Гидрофобизатор Гидрофиб, 10 лит.

1660 руб

Гидрофобизатор Аквасил, 1 лит.

400 руб

Полиуретановое защитное покрытие

Полиуретановое покрытие S-COMPOSIT CRYSTAL являются высокоэффективным средством защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя при расходе 0,23 кг/м2. При обработке камня или бетона подчеркивает структуру поверхности, создаёт эффект мокрого камня. Малая рабочая толщина слоя делает покрытие пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Полиуретановые покрытия обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Полиуретановые покрытия обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов.

Защитное покрытие представляет собой полиуретановый двухкомпонентный состав, на основе акрилового полиола (компонент А) и алифатического изоцианата (компонент Б).
Применяется в качестве прозрачного защитного лакокрасочного покрытия для поверхностей из бетона, металла, дерева. Полностью высохшее покрытие обладает высоким глянцем, прочностью, эластичностью, а также стойкостью к истиранию и химическому воздействию. При воздействии солнечного света покрытие не желтеет и полностью сохраняет все декоративные качества.

Полипропиленовые волокна (фиброволокно)

В 1998 году исполняется 15 лет с того момента, как полипропиленовые волокна (фиброволокно, ППВ) для бетона стали широко использоваться во всем мире. В 1963 году в научно-исследовательскую инженерную лабораторию армии США поступило сообщение о том, что полипропилен является одним из целого ряда волоконных материалов, которые значительно повышают сопротивление удару и устойчивость бетона к раскалыванию. По этой причине в коммерческих целях ППВ впервые было использовано в защитных оболочках свай.

Однако, полностью его потенциал реализовался в 80-е годы, главным образом в бетонных плитах покрытий. Сегодня в США 10% всего товарного бетона содержит ППВ, а в Великобритании уложены миллионы кубометров такого бетона. В настоящее время волокна используются в конструкционном бетоне для морских укреплений, мостов и водохранилищ, а также в сборном бетоне и торкрет-бетоне. Новые разработки включают антибактериальный бетон, тонкий бетон для покрытия асфальтированных дорог, бетон с обнаженным заполнителем — с шуршащей поверхностью, бетон, менее подверженный взрывному откалыванию при воздействии огня.

Полипропиленовые волокна — это олефиновые волокна, изготовленные из полимеров или сополимеров пропилена. Расплавленный полипропилен подвергается штамповке с вытяжкой, образуя ровные листы или волокна. Затем из него можно получить два типа ППВ. Ровные листы расщепляются на мелкие волокнистые элементы, из которых состоит основная структура, и разрезаются на части различной длины. Эти фибриллированные волокна в поперечном сечении имеют форму, близкую к прямоугольной. Волокна с круглым поперечным сечением также разрезаются на части различной длины для получения моно- и мультифиламентных волокон. ППВ — чистое, безопасное, простое в использовании, химически нейтральное и совместимое со всеми вяжущими веществами и добавками волокно.

Количество, тип и длина используемых волокон зависит от требований проекта. Обычная дозировка составляет 0,1% по объему или 0,6 — 0,9 кг/м3 бетона. Для удобства в применении ППВ поставляется в растворимых мешках по 0,6 — 0,9 кг. На каждый кубометр бетона добавляется один мешок — или в смесительную установку на бетонном заводе или прямо в автобетономешалку. Достаточно всего 5 минут смешивания в автобетономешалке для равномерного рассеивания без образования комков и скоплений. Более высокая дозировка, особенно фибриллированных волокон, используется в сборном бетоне, торкрет-бетоне и других видах бетона, где важна прочность и устойчивость к раскалыванию.

При дозировке 0,1-1% ППВ не обеспечивает первичного армирования. Теория показывает, что количество волокна, которое выдерживает нагрузку после растрескивания — критический объем волокна — для ППВ составляет примерно 2% по объему. Такое количество трудно ввести в бетонную смесь и оно неприемлемо с коммерческой точки зрения. Однако, дозировка 0,1-1% ППВ по объему действительно дает определенные преимущества бетону как в пластичном, так и в затвердшем состоянии. Волокна оказывают эффект немедленно, повышая сцепление бетонной смеси, препятствуя оседанию крупных, тяжелых частиц при уплотнении и облегчая подачу бетонной смеси насосом. ППВ повышает способность бетона к деформации без разрушения в критический период схватывания, что мешает образованию микротрещин внутри застывшего бетона, а также сдерживает расширение видимых поверхностных трещин, возникших при пластической усадке. ППВ препятствует перемещению и последующему испарению воды, повышая гидратацию цемента на поверхности, но не заменяет надлежащих процедур выдерживания бетона. 16 лет независимого тестирования по всему миру, теперь подкрепленного сертификатом ВВА, показали, что ППВ в количестве 0,1% по объему обеспечивает устойчивость к выступанию воды, оседанию, растрескиванию при пластической усадке, истиранию, циклам замораживание/оттаивание, сопротивление удару, а также огнестойкость, остаточную прочность, антимикробную защиту и пониженную проницаемость.

Вышеописанные преимущества означают, что ППВ можно использовать во всех областях применения бетона. Выгода ППВ видна при анализе затрат даже на такие сооружения как мосты, водохранилища и стенки набережных. Но с наибольшим успехом этот материал использовался в бетонных плитах покрытий, особенно там, где он служил заменой вторичной стальной проволочной арматуры. Расчеты для бетонных плит покрытия с ППВ ничем не отличаются от обычных, изложенных в техническом отчете N 34 Общества Бетона. ППВ не увеличивает допустимую нагрузку бетонной плиты заданной прочности и толщины. Простота в применении, устранение стальной арматурной проволочной сетки и беспрепятственный доступ для выгрузки бетонной смеси делают укладку бетона с ППВ более быстрой и экономичной. Учитывая уже описанные преимущества поверхности такого бетона, нетрудно понять, почему он с таким успехом используется в плитах покрытий. Преимущества торкрет-бетона с ППВ заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что cнижает отскок и ускоряет укладку.

При высокой дозировке более длинных фибриллированых волокон его прочность может сравниться с бетоном, содержащим 25-30 кг стальной арматуры. Преимущества сборного бетона с ППВ заключаются в уменьшении опасности случайного повреждения при распалубке и последующей транспортировке, пониженной проницаемости и, следовательно, меньшей подверженности коррозии. Преимущества бетона с ППВ при использовании скользящих опалубок заключаются в лучшем сцеплении бетонной смеси, что способствует повышению темпов строительства и снижению объемов ремонтных работ.

Текущие испытания показывают обнадеживающие результаты — при использовании ППВ в количестве 1% по объему повышается прочность бетона на срез, что может дать альтернативный метод проектирования соединений плит с колоннами. Волокна с антимикробными добавками борются с бактериями на протяжении всего срока службы бетонных конструкций. Использование ППВ в бетоне с обнаженным заполнителем усиливает внутреннюю опору и удерживает крупный заполнитель близко к поверхности.

В ультра-тонкие белые покрытия, которые более 20 лет используются в США в качестве верхнего слоя асфальтированных дорог, последние 6 лет добавляется ППВ для повышения прочности 50-75 мм бетонного покрытия, укладываемого поверх асфальта.

Бетон с высокими рабочими характеристиками, обладающий прочностью 60-100 МПа и более, приобретает все большую популярность во всей Европе. Однако, как показал пожар в туннеле под Ла-Маншем, такой бетон подвержен взрывному откалыванию при температуре выше 200 гр.С. ППВ обеспечивает безопасный выход перегретого пара через капилляры на поверхность, когда плавится полипропилен при температуре 160-170 гр.С, и в настоящее время ППВ вводится в спецификации бетона для туннелей и других областей применения, где взрывное откалывание может угрожать жизни.

Исследование и совершенствование этой и других указанных характеристик подтверждает, что ППВ продолжает оставаться неотъемлемой частью бетонного строительства.

Фиброволокно полипропиленовое, 12 мм.

330 руб

Фиброволокно полипропиленовое, 20 мм.

330 руб

Комплексная добавка для пенобетона Форт УП-2ПБ

применяется при производстве неавтоклавных пенобетонных изделий для ускорения процессов гидратации цемента. Её применение обеспечивает через 10 — 12 часов распалубочную прочность изделий. Помимо увеличения кинетики набора прочности, добавка также существенно снижает усадку пенобетона, вследствие чего не появляются усадочные трещины и не снижается отпускная прочность изделий. Если при изготовлении пенобетонной смеси при помощи добавки Форт УП-2ПБ снижать водоцементные отношения, то можно достичь ярко выраженного эффекта ускорения набора прочности.

Добавка для пенобетона Форт УП-2ПБ добавляется в пенобетонную смесь с водой затворения, либо по методу сухой минерализации (в этом случае происходит дополнительный нагрев смеси). Добавка прошла испытания на ряде предприятий по производству пенобетона в качестве ускорителя и пластификатора и работает со следующими пенообразователями: «ПБ-2000», «Пеностром», «Ареком-4», «Пионер», «ПЭВО-6». Дозировка, в зависимости от марки цемента, подбирается индивидуально — минимальная — 0,5% максимальная — 1% от массы цемента.

При температуре воздуха на производстве +10°С и выше Форт УП-2ПБ:

• обеспечивает ускорение схватывания и твердения, а также даёт более полную реакцию цемента за короткий срок, что позволяет значительно
• уменьшить усадку пенобетона;
• контактируя с низкократной пеной стабилизирует и бронирует её;
• повышает удобоукладываемость и уменьшает расслаиваемость пенобетонной смеси;
• при производстве пенобетона при высоких (более +20°С) температурах позволяет прореагировать цементу до испарения воды из раствора, что понижает вероятность растрескивания;
• снижает водопотребность пенобетонной смеси на 15-20 % и повышает конечную прочность;
• при введении модификатора по методу сухой минерализации дает дополнительный нагрев пенобетонной смеси;
• снижает сроки нахождения пенобетона в форме и тем самым сокращается суммарный период значительной усадки.

Омагничивание воды затворения

Без воды невозможно начало химической реакции, превращающей разрозненные компоненты бетонной смеси в единый монолит. Её роль в этом процессе сложно переоценить. Поэтому вполне объяснимо стремление модифицировать многие химические процессы, происходящие в присутствии воды, в том числе и образование цементного камня, именно по пути изменения некоторых её свойств.

В бетоноведении роль модифицированной воды – одна из самых скандальных и мало изученных тем. При всем притом, что с периодичностью примерно в 10 лет, ученые-бетоноведы всего мира вновь и вновь возвращаются к этой теме, факторы, влияющие на изменение характеристик бетонов, обусловленные применением модифицированной воды остаются еще во многом не ясными. Все это обусловило разделение ученых-бетоноведов на два противоборствующих лагеря. Одни, с пеной у рта, утверждают, что шаманить над водой – чистой воды шарлатанство, недостойное серьезных исследователей. Другие, столь же ожесточенно, доказывают обратное. Истина, как всегда, где-то посредине.

Говоря о роли внешних факторов внешних наводок при омагничивании водных систем, нельзя обойти молчанием так называемую сезонную зависимость результатов (хотя этот вопрос рассматривается учеными – геоцентристами неизменно скептически). Так, например, неоднократно подтверждался тот факт, что омагничивание воды, применяемой для затворения цементных растворов, наименее эффективно в мае-июле. Многократно проводившиеся эксперименты убедительно и однозначно свидетельствуют, что в абсолютно идентичных условиях прирост прочности образцов затворенных омагниченной водой составил в январе 50 – 60%, мае 2 – 5%, сентябре 20 – 25%, октябре – 40%. Причины таких проявлений сезонности, точно не установлены. Можно только предполагать, что в эксперимент “вмешивалось” геомагнитное воздействие солнца. Во всяком случае, их нельзя связать с поступлением талых вод, поскольку опыты проводились с использованием бидистилятов.

В любом случае даже не зная как “ЭТО” работает, человечество давно и очень эффективно научилось использовать магнитное воздействие на вещества, в том числе и воду, в своих целях.

В СССР начало применения омагниченной воды при затворении бетонов относится к 1962 г. (Нейман Б.А. свид. СССР № 237664, от 1962 г.). С тех пор велись и по сей день ведутся значительные исследования в этом направлении. Известно, что в процессе твердения цементного камня одновременно протекает ряд сложных процессов: растворение и гидратация цементных минералов с образованием пересыщенных растворов, самопроизвольное диспергирование этих минералов до частиц коллоидных размеров, образование тиксотропных коагуляционных структур и, наконец, возникновение, рост и упрочнение кристаллизационных структур. И омагничивание воды влияет на все эти процессы. Следовательно, влияние магнитной обработки воды, используемой для растворения, на твердение и свойства цементного камня является вполне закономерным.

Опытами установлено, что затворение цемента омагниченной водой приводит к значительному повышению прочности камня. Причем зависимость прочности от напряженности поля имеет экстремальный характер.

Все улучшения прочностных характеристик бетона обусловлены несколькими факторами, на которые влияет омагничивание воды. Главные из них, это ускоренное нарастание пластической прочности цементного камня, измеряемой по предельному напряжению сдвига. При затворении обычиой водой имеется значительный индукционный период выкристаллизовывания цемента. В случае же затворения омагниченной водой пластическая прочность начинает активно расти почти сразу же после затворения. При этом отмечается более быстрое диспергирование частиц до микронных размеров.

Микроскопические исследования также показали увеличение скорости гидратации цемента в омагниченной воде. Причем значительно возрастает количество кристаллов сульфоалюмината кальция и гидроокиси кальция, а размеры их уменьшаются. Кристаллы находятся не только на поверхности зерен гидратирующегося цемента, как обычно, но и в объеме всей массы. Исследование цементного камня трехдневного возраста под электронным микроскопом показало, что в омагниченмой воде структура камня гораздо более мелкозернистая. Кроме того многочисленные эксперименты показали, что эффект магнитной обработки воды, во многом зависит, также и от её химического состава. Примеси ионов железа и хлоридов чаще всего оказывают положительное влияние. Некоторые газы – остаточный хлор, аммиак – отрицательное. Очень большую роль играют соли жесткости как сами по себе, так и их взаимное соотношение. Достоверно установлено, что наилучшие результаты достигаются при следующих концентрациях солей: сульфата магния – 1.2 г/л, сульфата кальция – 1.2 г/л, хлорида магния – 2.8 г/л.

Многочисленные эксперименты по оценке влияния омагниченной воды на бетоны однозначно свидетельствуют – эффект магнитообработки носит экстремальный характер. Существует некий оптимум, как по напряженности магнитного потока, так и по скорости протекания воды, а также её минералогическому составу. Для каждой отрасли промышленности, использующей омагниченную воду, он разный. Глубоко ошибочной, порочной и даже вредной следует признать практику бездумного использования омагничивающих приборов, ориентированных на работу в других технологических цепочках.

Самое интересное в конструкции омагничивающего устройства – она, абсолютно не нуждается в какой либо защите от копирования. Можно прибор распилить, измерить, хоть на вкус попробовать. Пока не разгадаете магнитосилу применённых магнитов – все ваши потуги изготовить аналогичный прибор будут тщетны – просто не получите нужного эффекта.

Как легко сделать пластификатор для цементного раствора своими руками: пропорции, чем заменить

Бетон и раствор в больших объемах используются во время ремонтных и строительных работ. Если не включать в состав смесей пластификатор для цемента, то со временем в залитых массивах и кладке могут появляться расколы и трещины.

Виды

Перед тем, как выбирать подходящие добавки, необходимо изучить все существующие виды присадок и их основные функции.

Эксплуатационные характеристики смеси улучшаются за счет ее модификации с помощью входящих в состав специальных компонентов. В зависимости от вида добавки она способна изменять гидратацию цемента в положительную сторону, устойчивость к отрицательным температурам, повышает эластичность.

Пластификаторы для цементного раствора:

• снижают концентрацию и насыщение влагой;
• в процессе гидратации уменьшают усадку;
• способствуют тому, что формы заполняются составом легче, и упрощается процесс кладки;
• делают так, что раствор цемента, подготовленной заранее, храниться дольше;
• производят профилактику растрескивания;
• создают возможность, чтобы арматура из стали лучше контактировала с составами;
• повышают прочность конструкции;
• уменьшают требуемое количество воды;
• способствуют тому, что раствор меньше расслаивается;
• создают более подвижные смеси.

Ускорители

Цементные растворы твердеют быстрее, если в их состав добавляют специальные химические вещества, ускоряющие процесс. Процесс гидратации начинается в момент, когда в частицы цемента проникает вода, и продолжается даже спустя несколько месяцев. При этом увеличивается прочность материала.

Высокий уровень влажности важно поддерживать в самом начале процесса схватывания. В это время требуется температура окружающего воздуха выше 0 (минимум +5°С, лучше до +20°C).

Когда влага выводится из бетона слишком быстро или остается внутри его, он начинает крошиться и терять прочность. Чтобы нормализовать процесс, нужно прогреть раствор или применять химические добавки.

В качестве ускорителей твердения могут использоваться:

• кальция хлорид;
• нитрат кальция;
• нитрит-нитрат кальция;
• нитрит-нитрат-хлорид кальция;
• сульфат натрия;
• нитрат натрия;
• тринатрийфосфат;
• хлорид натрия.

Производители на рынок поставляют ускорители схватывания следующих марок: Реламикс, Addiment, Релаксор, Конкрит-Ф, Форт УП-2 и др.

Специалисты рекомендуют использовать присадки при:

1. Работах в холодное время, в сочетании с электроподогревом.
2. В процессе производства сборных элементов, плитки и других штучных фасонных ЖБИ. Износостойкость и прочность, внешний вид продукции улучшается, появляется возможность обойтись меньшим количеством форм за счет сокращения времени твердения.
3. Необходимости уменьшить время оборачивания опалубки при заливке монолита.
4. Сокращенных в 2-3 раза сроках строительства.
5. Создании легких бетонов без снижения прочности и изменения соотношения воды и цемента в составе.

Замедлители

При больших объемах строительства возникают трудности при состыковке залитых ранее участков со свежим раствором. Чтобы смеси для штукатурки, бетонирования, клей КМЦ не успевали застывать, используют специальные добавки, увеличивающие время схватывания.

Присадки имеют следующие достоинства:

• снижаются расходы на вибрирование;
• подвижность улучшается, соответственно, можно производить укладку при температурах до +30°С;
• уменьшается количество цемента;
• отсутствует расслоение;
• усадка снижается;
• прочность повышается;
• готовая конструкция имеет лучшую поверхность;
• рабочие находится в более комфортных условиях благодаря отсутствию вибрационных шумов.

Замедлители встречаются следующих видов:

1. Добавки химические — нитрилотриметиленфосфоновая кислота (НТФ), глюконат натрия, цитрат натрия.
2. Составы из нескольких компонентов, продающиеся в готовом виде, — SikaPlast 520 N, замедлитель фирмы «Промснаб» из Кемерово, Линамикс, FREM LINAS 200 жидкий.
3. Отходы пищевой промышленности — кормовая сахарная патока, молочная сыворотка.

Чтобы производить работы по технологии «мытый бетон» для производства рельефных декоративных форм, используют специальные замедлители — гели или жидкости:

• DRC 6 — замедлитель архитектурный;
• Pieri VBA Bio 2 — биоразлагаемый состав;
• Чистый бетон — гель-замедлитель для отделочных слоев;
• гель G-05.

1 из замедлителей наносят на лицевую сторону формируемых элементов. Незастывший цемент вымывают сильной струей воды, не дожидаясь, пока верхний пласт схватится.

Воздухововлекающие

Чтобы в толще бетона образовались микропоры диаметром около 0,05 см, применяются добавки, которые вовлекают в смесь необходимое количество воздуха. Такая структура нужна для повышения морозостойкости.

Кроме этого, воздухововлекающие присадки нужны для:

1. Снижения плотности готовых конструкций.
2. Возможности использовать крупнозернистый заполнитель вместо кварцевого песка.
3. Снижения расхода пористых материалов и водосодержания смеси.
4. Улучшения звуко- и теплоизоляции.
5. Уменьшения расслоения во время перевозки.
6. Облегчения придания формы раствору (повышение удобоукладываемости по сравнению со смесью без добавок).

Недостатком данного вида присадок является то, что они снижают показатели прочности сооружений. Когда содержание воздуха увеличивается на 1%, прочность бетона снижается на 5,5%.

Чаще всего в качестве такой добавки используют Винсол. Его получает после нейтрализации смолы деревьев.

Кроме него, используют:

1. Синтетические поверхностно активные вещества;
2. Древесный пек (омыленный);
3. Древесную омыленную смолу.
4. Соли нефтяных или лигносульфоновых кислот.
5. Полученные из протеинов соли.
6. Соли органических сульфокислот.

Марки, которые предлагаются на рынке:

1. Бисил Цел — производится компанией «Доризо», Испания.
2. Мылонафт — состав продается в металлических или деревянных бочках. Представляет собой пасту, которая содержит не менее 70% сухого вещества.
3. Смола древесная омыленная (СДО) — продается в бумажных мешках в твердом виде. К цементу добавляется в пропорции 0,1-0,3%.
4. ЦНИИПС-1 — поставляется в бумажных пакетах в пастообразном виде.
5. СПД — 40% водный раствор поставляется в железнодорожных цистернах. К сухому цементу добавляется в пропорциях 0,005-0,025%.
6. СНВ — смола нейтрализованная воздухововлекающая. От массы цемента вводятся в состав бетона в значении 0,005-0,05%.

Противоморозные

Присадки этого типа нужны, чтобы адаптировать стройматериалы к холодным погодным условиям. В современных условиях строительство многих объектов продолжается в зимний период за счет использования модификаторов.

Температура замерзания смеси опускается до -20°С за счет влияния на воду в составе раствора или ускорения затвердения. Добавки в бетон против мороза:

1. ХК — результат взаимодействия кальция и соляной кислоты. Применяется в конструкциях без арматуры, потому что вызывает ее коррозию.
2. НКМ, НК+М — смесь нитрата кальция и мочевины.
3. М — мочевина. Замедляет схватывание.
4. НН, ННК — нитрат и нитрит-нитрат кальция. Ускоряют схватывание в мороз. Имеют антикоррозийное действие. Ядовиты.
5. НК — нитрат кальция. Изменяет время твердения.
6. П — поташ (карбонат кальция). Даже при — 30°С бетон хорошо схватывается.

Суперпластификаторы

Многих интересует, суперпластификаторы — что это такое. Эти присадки представляют собой органические или синтетические вещества анионоактивного типа с множеством полярных групп и их смеси. Такие добавки в растворах продлевают срок их жизни, повышают подвижность бетонов в 3-4 раза.

Бетон начинает ускоренно твердеть после начального замедления гидратации. Эффект длится короткое время — 2-3 часа. Гидратные новообразования растут в числе, потому что вода и цемент увеличивают поверхность взаимодействия за счет влияния поверхностно активных веществ.

От массы цемента предел содержания добавок — 0,7-1,5%. Для высокоалюминатных цементов доза должна быть выше, так как от алюминатности зависит подвижность бетона.

Применение суперпластификаторов приводит к экономии цемента до 50 кг/м³. При этом увеличиваются характеристики прочности до 25%.

Добавки 1 группы используются на заводах ЖБИ, чтобы получить нужную удобоукладываемость смеси. Сокращаются затраты на производство, ускоряется набор прочности и оборотистость форм.

Суперпластификатор С-3 и аналогичные ему вещества является водным раствором соли, в состав которой входят 30-40% сухого продукта. Последний получают из нафталина и серной кислоты.

Правила изготовления

Добавлять пластифицирующие присадки в бетон или раствор нужно с соблюдением пропорций и последовательности ввода:

1. Только в готовую бетонную смесь следует вливать поливинилацетатный клей. Проникновение влаги в раствор уменьшится, если на ведро бетона расходовать стакан ПВА.
2. Порог твердости будет выше за счет замедления гидратации, когда на мешок цемента добавить 100-150 г порошка для стирки в момент затворения состава. Порошок предварительно разводят в воде.
3. Для работ внутри здания берут пропорцию 1:1 гашеной извести и цемента. При фасадной штукатурке понадобится смесь с 20% содержанием извести. Швы кладки будут более гладкими, улучшится равномерность нанесения, и станет проще производить сложные манипуляции с раствором. Увеличится его клейкость. Бетон приобретает дополнительную эластичность. Кроме прочего, состав получит высокие бактерицидные способности.
4. Бетон может твердеть на 2-3 часа быстрее, если в начале смешивания ввести на мешок портландцемента (50 кг) стакан (200 г) шампуня или мыла в жидкой форме. Можно готовить бетонную смесь за меньшее время в больших объемах.

То, что добавить в цементный раствор для пластичности можно яичный желток, знают давно. Для жителя города такое применение продуктов питания может показаться нерациональным.

Но в сельской местности в условиях фермерского хозяйства использовать яйца (например, битые) в роли присадок к раствору будет разумно. Органические вещества в составе желтка позволяют зданиям стоять на протяжении столетий.

Технологические особенности

При использовании в качестве модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки подручных или самостоятельно изготовленных средств есть вероятность столкнуться со следующими проблемами:

1. После введения мыла на бетонной поверхности усиленно вымывается соль. Поэтому нельзя исключить появление разводов белого цвета.
2. Некоторые свойства связующего цемента могут меняться под воздействием присадок. От этого способны варьироваться и сроки твердения состава. Их становится трудно точно спрогнозировать.
3. Улучшаются условия для образования плесени за счет нарушения структуры раствора после введения мыла. Оно связывает жидкость в бетоне и не дает ей мигрировать.
4. Нагрузка на фундамент растет, и бетон набирает большую плотность, когда уменьшается образование микропор внутри монолита. Этот процесс возникает после добавления моющих средств. Раствор в этом случае быстрее садится.
5. Присадки для модификации могут не дать нужного эффекта, если их не вовремя вводить. Это следует делать в начале замеса, так как щелочная среда, получающаяся от мыла, может изменить свойства смеси.
6. Пена образуется более сильно при применении моющих средств и замесе состава в электрической бетономешалке. Процесс приготовления раствора нужно будет периодически прерывать, дожидаясь осадки пены.

В случае возникновения трудностей часто есть смысл перейти к использованию пластификаторов с заданными свойствами промышленного производства.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать пластификаторы, нужно понимать механизм их работы. Части смеси, рассматриваемой как система, имеющие одинаковые качества и состав, и с помощью поверхности разделения отделенные от остальных элементов, являются фазой.

Вода, песок, цемент, которые присутствуют в стандартном цементном растворе, в качестве твердых веществ также считаются отдельной термодинамической фазой.

Удельная поверхность (суммарная) частиц увеличивается с уменьшением размера. В свою очередь при увеличении поверхности взаимодействующих элементов у химических реакций повышается качество.

Компоненты строительных растворов — пылеобразный мелкий цемент и относительно него крупный песок, к которым при смешивании добавляют в воду. Силы сцепления, действующего на границе раздела фаз в поверхностном слое воды между молекулами, создают большое поверхностное натяжение. Это приводит к разнородно и неполному смачиванию цемента при затрудненном растекании жидкости по поверхности.

Улучшить эти процессы и сократить их время можно, если использовать поверхностно активные вещества.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора сильно увеличивается, когда принимающие участие в химических реакциях поверхность цемента (удельная) в свою очередь растет. Это возможно, если в смеси образуются все более мелкие фракции цемента за счет распада крупных частиц при нейтрализации их электрических зарядов, имеющих разную полярность.

Отдельно для каждого раствора и выбранной добавки следует рассматривать возможность изменения скорости гидратации. Различные виды поверхностно активных веществ и цемент взаимодействуют по-разному.

Чем можно заменить

В Москве и других больших городах приобрести недорого любую добавку просто. При работе в отдаленных районах и отсутствии присадок в продаже выход из положения существует.

В раствор для кладки или бетон можно добавить следующие вещества в качестве модификаторов:

1. Для придания раствору водоотталкивающих свойств, увеличения его прочности и подвижности нужно добавить в состав клей ПВА. Понадобится 200-250 г клея на 10 л смеси.
2. Еще одним вариантом подобрать замену заводскому пластификатору для цементного раствора своими руками — это добавить гашеную известь. Ее следует подмешивать в бетон не более 20%. В этом случае снизится вероятность появления трещин, повысится пластичность. Изделия, например, тротуарная плитка станут устойчивыми к резким сменам температур, их поверхность будет гладкой, ровно, прочной. Если в качестве присадки используется известь, то другие вещества применять вместе с ней нельзя.
3. Можно влить в раствор немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента (ведро) понадобится 2 ст. л. бытовой химии. Получившаяся при размешивании пена, обволакивая частицы связующего и наполнителя в растворе, сделает его эластичным.
4. Увеличить подвижность строительных смесей способен стиральный порошок. При этом большее пенообразование дает состав для ручной стирки — менее дорогой. 2 ст. л. на ведро цемента будет достаточно.
5. Чтобы сэкономить, подойдет жидкое мыло. Оно продается в 5-литровых бутылках. Лучше брать не самое дешевое средство. Пропорции — 2 ст. л. на ведро с цементом. Аналогично всыпают измельченное на терке для овощей твердое хозяйственное мыло.

Как сделать своими руками

Можно приготовить пластификаторы для растворов цементных своими руками. Лучше всего для этого воспользоваться предназначенными для разведения порошкообразными препаратами.

Чтобы получилась качественная добавка, нужно:

• использовать горячую воду (+70…+90°C) в количестве, указанном на этикетке;
• растворять порошок, добавляя воду и помешивая;
• продолжая периодически мешать, дать смеси настояться 2-3 часа.

Порошок хранится дольше, чем жидкий раствор, в 2 раза. Другие добавки стоит вводить только после того, как раствор настоится.

Требуется взболтать готовый состав перед вливанием в воду для затворения.

Техника безопасности всегда должна быть в центре внимания человека, работающего со строительной химией. Нельзя забывать о необходимости пользоваться респиратором, спецодеждой с длинными рукавами, очками и резиновыми перчатками.

Направления использования пластификаторов

Для чего и зачем нужен пластификатор? В современном строительстве эти вещества служат для следующих целей:

• улучшение пластичности бетонных смесей для повышения качества каменной кладки и бетонных конструкций;
• предотвращение образования трещин при тепловых расширениях после заливки теплых цементных полов;
• уменьшение количества воды, необходимого для приготовления растворов, что позволяет производить строительные работы при отрицательных температурах;
• улучшение качества железобетонных изделий в результате отсутствия расслоения с образованием осадка, а также пузырьков воздуха в монолите;
• лучшее сцепление смеси с основанием и стальной арматурой;
• доставка цементного раствора на большие расстояния без потери его качества;
• повышение производительности труда при проведении строительных работ.

Выпускаемые промышленностью пластификаторы могут иметь специализированную направленность. Например, растворы для заливки теплых полов или добавки для приготовления зимних незамерзающих смесей в домашних условиях. Есть и универсальные пластификаторы, позволяющие одновременно решать несколько задач.

Преимущества использования пластификаторов

Эти модифицирующие добавки позволяют:

• повысит пластичность бетонной смеси;
• добиться экономии раствора до 15%;
• увеличить прочность бетона;
• использовать при заливке специальное оборудование вроде бетононасосов;
• повысить морозостойкость смеси;
• производить строительные работы круглый год.

Пластификаторы производятся как в жидком виде, так и в виде порошковых смесей. Порошки более удобны для предварительного смешивания с сухими компонентами бетона.

Готовые пластификаторы, которые всегда есть под рукой

Чем можно заменить пластификатор? Известным пластификатором является гашеная известь, которую добавляют в штукатурный раствор для более мягкой и эластичной протяжки слоя. Для штукатурных смесей соотношение извести и песка 1:6, для каменной кладки 1:8 (10) в зависимости от марки цемента.

Добавление извести повышает щелочность цементных растворов, делая их более «мыльными», а, значит, и более пластичными. Она способствует гидрофобизации бетонной смеси, но несколько ухудшает ее прочностные качества.

Еще более эффективного результата можно достигнуть, используя жидкие моющие вещества (растворенное хозяйственное мыло или стиральный порошок) в качестве пластификатора для тротуарной плитки своими руками. Правда, при замешивании смеси, они могут образовать пену, но, чаще всего, это происходит из-за неправильной дозировки составляющих компонентов.

Пропорции для изготовления бетона и расход пластификатора.

Количество используемых в качестве пластификаторов моющих веществ зависит от их вида и марки. Так, жидкое мыло Fairy добавляют из расчета не более 200 мл на 2 мешка цемента, а более жидкого средства для мытья посуды потребуется не более 250 мл. Добавляют такие пластификаторы в самом начале замешивания раствора, еще до того, как будет залит весь объем воды.

Очень полезно добавить немного пластификатора в застывающий раствор. При простом добавлении воды прочность застывающей смеси начинает снижаться, а вот в присутствии щелочных пластификаторов этого не произойдет. В то же время лучше не добавлять большое количество моющих средств в цементные растворы, так как это может ухудшить их прочность.

Некоторые специалисты предлагают в качестве хорошего пластифицирующего средства добавлять в бетоны, и особенно тяжелые, золу уноса от сжигания минеральных топлив. Для домов индивидуальной застройки это просто зола из печки. Авторы утверждают, что такая добавка делает бетон прочнее и эластичнее. А одновременное использование моющего средства и золы сделает материал очень прочным и удобным в работе.

Схема приготовления бетонной смеси.

Достаточно часто для этих целей используют жидкое стекло или силикатный клей. Этот щелочной раствор улучшает водоотталкивающие свойства. Сколько его добавлять в бетон? Соотношение клея к цементу должно быть не больше чем 1:50.

Более пластичными делает цементные смеси поливинилацетат (ПВА). Его рекомендуют добавлять в растворы для стяжки полов. В результате бетон делается пластичнее, лучше сцепляется с основанием, но несколько теряет в прочности. Расход добавляемого ПВА — не более 20 л водного раствора клея на 1 куб бетона.

Как видно, применение гашеной извести, моющих средств, жидкого стекла или ПВА улучшает пластичность и сцепляемость цементных растворов, позволяет производить укладку бетона и каменную кладку при температуре до -5°C, но в большинстве случаев может ухудшить прочность бетона.

И, в то же время, их использование может серьезно повлиять на время твердения раствора, позволяет получить возможность производить работы на сильном морозе или обеспечить эластичную заливку теплых полов.

Промышленная линейка модификаторов бетона

При выполнении работ вам может понадобится добавление других добавок, кроме упомянутой ранее гашеной извести или моющих средств. Используя их, вы сможете самостоятельно изменять свойства строительных материалов, добиваясь необходимых качеств.

Сегодня компании, занимающиеся производством строительных материалов, для выполнения специализированных задач предлагают следующие виды модификаторов:

1. Добавки для работы при воздействии низких температур. Они позволяют производить бетонные и кладочные работы при морозе до –30°C. Эти модификаторы снижают температуру замерзания воды, находящейся в цементном растворе, а сам бетон заставляют твердеть быстрее.
2. Ускорители твердения могут оказаться полезными при необходимости выполнения параллельных связанных работ. Например, при заливке полов или монолитных перекрытий, которые мешают нормальному режиму передвижения по стройке.
3. Замедлители твердения могут быть полезны при дальней транспортировке бетона или невозможности быстрого выполнения работ.
4. Компенсирующие добавки, придающие пластичность уже затвердевшей цементной смеси. Применяются для заливки теплых полов или других нагреваемых поверхностей.
5. Воздухооразующие добавки, которые насыщают бетонную смесь воздухом. Образующаяся пористая смесь обладает улучшенными теплоизоляционными качествами и имеет меньший вес.

Использование или смешивание перечисленных модификаторов бетона с суперпластификаторами может помочь в получении цементной смеси с нестандартными характеристиками. Поэтому их совместное применение должно происходить только после приготовления контрольного замеса для определения технических характеристик конечного продукта.

В заключение

Подвергая бетон модификации при помощи различных добавок, вы сможете изменять его свойства, получая при этом свой собственный раствор, позволяющий контролировать уровень его экологической безопасности. Кроме этого, использование недорогих пластификаторов облегчит строительные работы и даст возможность сэкономить денежные средства, как, например, в случае упомянутого самостоятельного производства тротуарной плитки или брусчатки для тротуара.

Щелочные мыльные пластификаторы увеличивают время рабочего состояния бетонной смеси, а так же препятствуют оседанию тяжелых частиц и расслоению цементного раствора.

Цементные растворы при всех своих достоинствах обладают большим весом, поэтому работать с ними труднее, чем с другими штукатурками. Для увеличения их подвижности и пластичности в состав вводят пластификаторы – поверхностно-активные добавки. Они помогают цементу и песку равномерно распределиться в смеси, делая штукатурку более прочной, и продлевая время схватывания цементного раствора.

В этот статье мы рассмотрим, какие пластификаторы есть в продаже, и чем их можно заменить из подручных средств.

Для чего их добавляют?

К основным плюсам введения в состав бетонов поверхностно-активных добавок относят:

• Увеличение текучести и подвижности раствора, в результате повышается удобноукладываемость, он лучше заполняет опалубку. Вероятность образования пустот, особенно при заполнении каркасов сложных конструкций, где вибропрессование затруднено, при этом снижается.
• Уменьшение количества воды в растворе: он быстрее набирает прочность.
• Лучшее сцепление с поверхностью (адгезия).
• Устойчивость к растрескиванию и перепадам температур. Морозостойкость.
• Усиление водоотталкивающих свойств штукатурки.
• Равномерное перемешивание и снижение вероятности расслоения и отделения воды.
• Увеличение прочности и срока эксплуатации бетона.

По способам воздействия все пластификаторы можно подразделить на:

1. Гидрофильного действия. Увеличивая смачиваемость, снижают время образования коллоидов (частиц, перемешанных в среде с другим веществом), в результате чего повышается текучесть и пластичность.
2. Гидрофобные. Обогащают пузырьками воздуха. Увеличивают пластичность смеси и прочность штукатурки.

По степени эффективности пластификаторы подразделяются на:

• Суперпластификаторы. Изготавливаются на основе меламиновых полимеров.
• Гиперпластификаторы. В состав вводятся поликарбоксилаты. Более активны, чем суперпластификаторы. Ввиду высокой стоимости используются в основном для создания тонкослойных самонивелирующихся растворов, к примеру, для самовыравнивающихся полов.

Пластификаторы для цементных растворов в продаже

Пластификаторы могут изготавливаться из минеральных, органических или неорганических веществ. К наиболее распространенным составам, реализуемым в продаже, относят:

АрмМикс Суперпласт (Россия). Относится к классу суперпластификаторов. На водной основе из органических и неорганических солей для внутренних и наружных работ. Может использоваться для кладочных, фундаментных растворов, пено- и фибробетонов, изготовления смеси для стяжки полов, тротуарных и фасадных плит. Подходят для строительных растворов и бетонов любых марок. Расход: 0,2% от веса цемента.

Смола древесная омыленная. Суперпластификатор. Состав гидрофобизирующего действия, получаемый в результате гидролиза эфиров древесины лиственных и хвойных пород. Является пенообразователем, образует большое количество пузырьков воздуха, снижая плотность. Используется при изготовлении легких бетонов, керамзитобетона, пенобетона и пр. Увеличивает подвижность, морозостойкость и теплоизоляционные свойства. Бетон на его основе меньше пропускает влагу. Расход 0,1-0,3%.

Суперпластификатор С-3. Один из часто используемых недорогих пластификаторов. В состав вводится нафталин-формальдегид сульфат. Улучшает срок службы бетонных конструкций, в том числе цементных штукатурок. При введении в песчано-цементный раствор снижает его расслоение, увеличивает текучесть и подвижность. Низкий расход. На 100 кг цемента требуется 5-7 кг

Mplus. Жидкая смесь на основе комплекса солей. Увеличивает не только пластичность, но и плотность, стойкость к физическим нагрузкам, однородность бетона и замедляет его схватывание. Снижает расход цемента. Используется в растворах для заливки и стяжки полов. Расход 1 л на 100 кг сухого цемента.

Mapei Planicrete. Основной компонент – синтетический каучук. Увеличивает пластичность, подвижность, способность к удержанию влаги, сцепление с поверхностью раствора и его прочность. Для наружных и внутренних работ. Расход может меняться в зависимости от предназначения цементно-песчаной смеси и равен 200-300 кг/кв. м.

Как сделать добавки своими руками?

Если есть желание сэкономить, то вместо заводских добавок для пластичности в цементный раствор можно внести пластификаторы, приготовленные своими руками:

• Гашеная известь: кроме увеличения эластичности, обладает бактерицидными свойствами и предохраняет от появления грибка, увеличивает адгезию и трещиностойкость. При отделке кирпичных домов, построенных еще в советское время, использовалась именно известь-пушонка.
• Жидкое мыло или растворенный в воде стиральный порошок. Продлевают время схватывания.
• Клей ПВА: также увеличивает водостойкость и прочность бетонных смесей.

Наиболее часто в домашних условиях для пластичности в цементный раствор добавляют гашеную известь (пушенку). Ее добавляют в сухую смесь в пропорции не более 20% от веса цемента. Работать с цементно-песчаным раствором становится гораздо легче, он становится более подвижным и легко распределяется по поверхности.

Если известь вводится в виде теста, то ее вначале разводят до состояния известкового молока. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем к ним добавляется молоко до нужной консистенции.

При применении извести-пушонки все компоненты перемешиваются в сухом виде, а потом заливаются водой.

Еще один способ: густое известковое тесто смешивается вначале с 1/2 части песка, цемент – со второй его частью. Затем обе смеси объединяют, и в нее добавляется вода.

Важно! Известь в растворах используют только гашеную. Подготовить ее нужно заранее, хотя бы за сутки. В противном случае она, вступая в реакцию с водой, снизит прочность бетона.

Использование моющих средств в качестве пластификаторов

В отличие от извести, моющие средства в цементно-песчаный раствор вводятся в меньшей пропорции. Жидкого мыла или моющего средства на стандартный 50-килограммовый мешок цемента добавляют 200 мл. Стирального порошка на это же количество требуется всего 100-150 г. Если при смешивании с водой он начинает пениться, следует дождаться оседания пены.

Все мыльные составы добавляются в раствор только в самом начале его приготовления. В противном случае при перемешивании они начнут вспениваться, и эффекта от их добавления просто не будет. Не следует и увеличивать количество мыльных веществ выше указанного.

В противном случае на поверхности бетона будут образоваться высолы. Плюс из-за изменения процессов связывания с водой может ухудшиться морозо- и водостойкость бетона.

Какие пластификаторы добавляют в штукатурные растворы

Штукатурки – это составы на основе вяжущего вещества, которые наносят на стены и потолки с разными целями.

Существуют антибактериальные, декоративные, «лечебные» и прочие виды штукатурок, но основная масса штукатурок служит для выравнивания стен.

Важно!

Штукатурками называют покрытия толщиной от 5 до 80 мм. Покрытия тоньше 5 мм называют шпаклевками.

Нанесение штукатурок не только выравнивает поверхности и подготавливает их к дальнейшему окрашиванию, оклейке обоями или укладке плитки, но и утепляет помещения и улучшает звукоизоляцию.

Три основных вида вяжущих компонентов для штукатурки

Основой для изготовления штукатурного раствора могут служить:

1. цемент;
2. известь;
3. гипс.

Вяжущие используются по отдельности либо комбинируются с целью получения раствора с теми или иными требуемыми свойствами.

Помимо вяжущих компонентов в состав штукатурки входит песок и специальные технологические компоненты, такие, как пластификаторы, противоморозные добавки, полипропиленовая фибра.

Для чего необходимо вяжущее?

Вяжущие компоненты вступают в реакцию с водой и, в результате химических процессов, образуется новое вещество. Цемент и вода или известь и вода по отдельности и после реакции – это совсем разные вещества, поэтому нельзя думать, что раствор просто высыхает; он кристаллизуется, набирает прочность, и от того, насколько правильно были выдержаны пропорции вяжущего компонента и воды, зависит итоговая прочность покрытия.

Песок

В деле оштукатуривания мелочей нет.

Штукатурка прежде всего выравнивает поверхности, поэтому использование крупного или разнофракционного наполнителя недопустимо. В штукатурные растворы используют мытый карьерный или кварцевый песок мелкой фракции и обязательно просеивают его через сито с ячейкой 1,5 мм, поскольку даже небольшое количество мелких камешков может испортить идеально гладкую и ровную оштукатуренную поверхность.

Зачем нужен пластификатор для штукатурного раствора

Для приготовления цементного раствора воду и цемент смешивают в определенных пропорциях, которые называются водоцементным соотношением. Идеальное водоцементное соотношение – 0,45–0,55. Но смесь получается очень густая, тяжелая, негибкая. Ее тяжело укладывать, и она довольно быстро схватывается, затрудняя дальнейшую работу.

Добавить больше воды кажется логичным выходом. Смесь сразу станет более податливой, но цена этого удобства – сниженная прочность застывшего покрытия.

Красиво выйти из такой ситуации помогает пластификатор.

Какие свойства пластификатор придает штукатурке?

Добавление пластификатора делает штукатурку более пластичной, гибкой, подвижной и вязкой, а еще позволяет ей дольше не схватываться, а значит, можно работать в спокойном темпе или развести больше раствора сразу. Штукатурка с пластификатром «живет» в три раза дольше, чем раствор без этой полезной добавки, то есть, можно замесить раствор, и его хватит на целый день работы.

Важно!

Цементные растворы в процессе застывания дают усадку, и в результате могут появиться трещины и отслойки штукатурки от поверхности. Для предотвращения этого дефекта используют специальную арматурную сетку, расположенную между двумя слоями штукатурки. Естественно, процесс нанесения покрытия применение сетки усложняет и значительно замедляет.

Заменой сетке служит полипропиленовое фиброволокно, котрое добавляется прямо в раствор. Его преимущества:

1. малый вес;
2. легкость распределения в растворе;
3. безвредность для кожи рук.

Штукатурный раствор с полипропиленовым фиброволокном прочный, меньше усаживается и не покрывается трещинами.

Выбор пластификатора в зависимости от вида штукатурки

Существуют три основных вида штукатурных смесей по типу вяжущего:

1. цементные;
2. известковые;
3. гипсовые.

У каждого вида штукатурки есть свои плюсы и минусы, поэтому иногда смешивают несколько вяжущих, чтобы сделать комбинированные штукатурки, например, цементно-известковую, известково-гипсовую. Пластификаторы для разных видов штукатурки могут различаться.

Цементная штукатурка (песчано-цементный состав)

В состав цементной штукатурки входят:

1. цемент марок М150–М500 в зависимости от назначения покрытия;
2. песок;
3. вода.

На одну объемную часть песка берут от 3 до 5 частей песка. Воду добавляют до необходимой консистенции.

Видео: Приготовление штукатурного раствора

Преимущества цементной штукатурки:

1. высокая прочность;
2. влагостойкость;
3. устойчивость к заражению грибком и плесенью.

Поэтому цементная штукатурка не имеет ограничений по температурно-влажностному режиму и успешно применяется на фасадах зданий, для отделки стен в помещениях с высокой влажностью, используется как покрытие под последующую укладку плитки.

Но цементный раствор очень тяжелый, непластичный и схватывается в течение 3–4 часов, после чего с ним уже невозможно работать и приходится замешивать новую порцию. Также он склонен расслаиваться во время хранения.

Чтобы придать раствору пластичность, подвижность и увеличить срок его жизни, добавляют следующие пластифицирующие добавки:

1. известь;
2. моющее средство;
3. ПВА;
4. готовые пластификаторы.

Добавление извести

Известь является самым дешевым пластификатором для цементной штукатурки. Применяется негашеная известь, которую предварительно необходимо погасить. Затем она разбавляется до консистенции молока; полученный раствор можно использовать для замешивания цементного штукатурного раствора.

Цементно-известковый раствор пластичнее, он легче поддается обработке, дольше остается пригодным к работе.

Добавление моющих средств

В домашних условиях распространенной практикой является использование моющих средств в качестве пластифицирующих добавок в цементные растворы, в том числе, в штукатурку.

Применение жидкого мыла в качестве пластификатора, действительно, делает штукатурную смесь пластичнее, подвижнее, увеличивает срок ее жизни и предотвращает расслаивание. Но может ли жидкое мыло быть полноценным пластификатором?

Рабочими компонентами любых моющих средств, от жидкости для мытья посуды, до дорогих шампуней, являются поверхностно-активные вещества (ПАВ). Они бывают катионными, анионными, амфотерными и неионогенными. Разные группы ПАВ значительно различаются по свойствам, а их концентрация в разных типах моющих средств может существенно различаться. Поэтому, добавляя на 10 л штукатурного раствора условные 50 мл жидкого мыла, мы не знаем, сколько в действительности и какого вида ПАВ мы добавили, и как эта добавка повлияет на свойства раствора, соответственно, предсказать поведение штукатурки невозможно.

Добавление ПВА

Поливинилацетатная эмульсия применяется в цементных растворах для повышения пластичности и увеличения адгезии. Используют клей ПВА-МБ или дисперсию ПВА из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса.

Более того, на поливинилацетатной эмульсии замешиваются цементно-песчаные растворы без добавления воды; в этом случае получается особо мощный раствор для укладки керамической плитки.

Недостатком использования ПВА является большой расход этой добавки.

Добавление эфиров крахмала

Эфиры крахмала добавляются в штукатурные смеси для предотвращения сползания слоя штукатурки и лучшей адгезии.

Применение пластификаторов

Использование моющих средств, в то время как существуют готовые пластификаторы и суперпластификаторы для цементных растворов, выглядит неоправданно.

Промышленные пластификаторы, например CemStone разработаны специально для того, чтобы придать бетонным смесям и другим строительным растворам подвижность, пластичность, предотвратить расслоение и продлить время работы с раствором.

Поскольку смесь с пластификатором при одной и той же массе имеет больший объем, чем раствор без пластификатора, она расходуется экономнее и, благодаря своей легкости, лучше укладывается, меньше сползает под собственным весом, что существенно уменьшает трудозатраты.

Пластификаторы предотвращают усадочные деформации и растрескивание покрытия и способствуют быстрому набору прочности.

Добавление пластификаторов не удорожает раствор, потому что пластификаторы применяются в небольших количествах и при этом позволяют сэкономить цемент без потери прочности.

Известковая штукатурка

Штукатурные составы на основе извести включают гидратную известь, песок и воду. Пропорции извести к песку от 1:2 до 1:5.

Негашеная известь поставляется в виде порошка или теста в двойных мешках; перед работой ее необходимо погасить.

Преимущества известковых штукатурных растворов:

• пластичность;
• высокая адгезия;
• легкость в обработке;
• дешевизна;
• длительное время остается пластичной;
• «дышит», создает благоприятный микроклимат в помещениях.

К недостаткам известковой штукатурки относятся:

• долгое время набора прочности;
• неустойчивость к влаге;
• большая усадка;
• невысокая прочность на разрыв, а значит, возможность растрескивания.

Известковая штукатурка не требует добавления пластификаторов, поскольку она пластична и подвижна.

Для увеличения прочности в известковую штукатурку добавляют цемент, а для ускорения схватывания и уменьшения усадки – гипс.

В качестве упрочняющей добавки применяют клей ПВА из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса.

Известково-гипсовый состав

Гипсовые штукатурки отличаются быстротой твердения. Другие достоинства:

• экономичность;
• отсутствие усадки;
• пластичность и удобство при укладке.

Минусы гипсовой штукатурки:

• неустойчивость к влаге;
• малая прочность.

Поэтому гипсовые составы применяются только для отделки сухих помещений и не рекомендуются для укладки плитки.

Известково-гипсовый раствор пластичный, с хорошей адгезией и низкой усадкой. Благодаря добавлению гипса он быстрее схватывается и набирает прочность.

Поливинилацетатную эмульсию добавляют в известково-гипсовые составы с целью увеличить прочность штукатурки.

Применение пластификатор CemStone влияет на химическую реакцию гипса с водой, увеличивая прочность гипсового камня. Благодаря воздействию пластификатора, гипс полностью вовлекается в реакцию гидратации, а повышенная пластичность смеси способствует ее самоуплотнению.

Для дальнейших отделочных работ имеет значение, что оштукатуренная гипсовыми составами с добавлением пластификатора поверхность получается более укрывистой, что снижает расход краски при последующем окрашивании.

Пропорции добавления пластификаторов в растворы

Чтобы правильно приготовить раствор для оштукатуривания, важно соблюдать пропорции составляющих. О том, в каких соотношениях смешивать основные компоненты, расскажет таблица.

Эта таблица уточняет, как рассчитать количество материалов для оштукатуривания 1 кв. м поверхности в зависимости от толщины слоя штукатурки.

ПВА добавляют в растворы из расчета 50–100 мл на из расчета 50-100 мл на 1л воды замеса; работающая концентрация поливинилацетатной эмульсии в растворе может достигать 20% от массы сухого цемента.

Современные пластификаторы экономичны и удобны в работе.

Расход пластификатора – 0,5–1% от массы вяжущего (цемента, гипса или извести). При расчете дозировки добавки следует учитывать, что гипс активнее цемента и количество добавки может отличаться от дозировки добавки с цементом, поэтому рекомендуется проводить пробное применение в штукатурных растворах.

Что такое адгезия? На каких поверхностях можно использовать штукатурку с пластификатором

Адгезией называют способность материала сцепляться с поверхностью и с другими материалами.

При штукатурных работах адгезия имеет решающее значение, поскольку штукатурка должна держаться на стене и держать другие слои отделки.

Некоторые поверхности обладают низкой адгезией; чтобы повысить это показатель, рекомендуется предварительная грунтовка.

Добавление пластификаторов позволяет увеличить адгезию и таким образом упрочнить слои отделочного покрытия.

Советы и рекомендации:

1. используйте свежий цемент;
2. просеивайте песок;
3. тщательно очищайте и обеспыливайте поверхности перед оштукатуриванием;
4. перед нанесением первого слоя штукатурки хорошо увлажните поверхность водой до насыщения;
5. применяйте грунтовки;
6. используйте пластификаторы, чтобы сэкономить материалы и одновременно повысить прочность и удобоукладываемость смесей и качество готовых покрытий.

Качество штукатурных работ во многом зависит от используемых материалов. Добавление моющих средств в качестве пластификатора – не самая удачная идея, поскольку точно дозировать ПАВ и получить предсказуемый результат практически невозможно. Пластификаторы Cemmix разработаны специально, чтобы увеличить пластичность смесей и прочность готовых покрытий. Их легко дозировать и добавлять в раствор, чтобы получить предсказуемый результат.