Пенополистирол псб с 25

Пенополистирол ПСБ-С-25, характеристики и сравнение с ПСБ-С-25Ф (0), ПСБ-С-25Ф. Среди популярных строительных материалов для теплоизоляции явным лидером является пенополистирол ПСБ-С-25. Он имеет самые лучшие показатели прочности и теплопроводности. Его используют для огромного количества задач – утепление крыш, фасадов и балкона. Материал изготавливают из гранул стирола, которые содержат в себе углекислый газ.

При нагревании они начинают спекаться друг с другом и становятся в несколько раз больше. За счет этого материал имеет большой объем и малую массу. На производство затраты минимальны.

Свойства и характеристики

Для начала следует разобраться, что конкретно обозначает аббревиатура ПСБ-С-25. Обычным языком это переводится, как «пенополистирол суспензия беспрессованная самозатухающая», Цифровое обозначение «25» дает понятие о плотности материала. Пенопласт (пенополистирол) отличается от остальных утеплителей тем, что он долговечен и экологически чистый. Материал имеет невысокую степень поглощения воды, и не будет привлекать вредителей. Содержание в составе около 97% воздуха позволяет обеспечивать великолепные показатели теплоизоляции звукоизоляции.

Характеристики пенополистирола ПСБ-С-25:

• По плотности материал бывает от 14 до 25 кг/м3.
• При деформации линейного типа пенопласт имеет прочность на сжатие 0,1 МПа.
• Теплопроводность материала лишь 0,039 Вт/м*К.
• Предел прочности на изгибе пенопласта 0,18 МПа.
• Материал можно использовать в диапазоне от -70 градусов до +85 градусов.

За счет современной технологии изготовления материал горит не более 3 секунд. Помимо того, что гранулы заполнены углексилотой, пенополистирол обработан антипиреном. По нормативным документам утеплитель относят к изделиям с маркировкой Г1 – слабогорючие. Но по технике безопасности недопустимо нагревание теплоизоляционного материала больше, чем на +85 градусов. Помимо этого плиты нельзя устанавливать внутри помещений и следует покрывать защитным слоем цементно-песчаной стяжки с толщиной 3 см.

Размеры плит пенопласта ПСБ-С-25 регламентированы по ГОСТу 15588-86. Это относится к длине, высоту и толщине материала. Плиты стандартного размера имеет длину от 0,9 до 5 метров, а ширина может быть от 0,5 до 1,3 метров. Шаг измерения размера во всех случаях равен 5 см. Пенопласт имеет толщину от 0,02 до 0,5 метра. На упаковке всегда отмечены марки и стандарты.

Область применения и достоинства

Пенополистирол предназначен для теплоизоляции и звукоизоляции разных поверхностей – стен, крыш и потолков. Так как пенопласт имеет особую прочность, он может выдерживать механические воздействия большой силы. Материал используют при создании сэндвич панелей. Пенопласт ставят посредине. Плиты для теплоизоляции из пенополистирола ПСБ-С-25 очень часто используют для создания тепловой защиты проводов. При небольшой нагрузке на конструкцию лучше обращаться внимание на ПСБ-С-15, так как он в разы дешевле.

К достоинствам относят:

• Большая область применения.
• Устойчивость к воздействиям химикатов, температурных перепадов и механического давления.
• Цена на пенопласт намного ниже, чем у иных изделий с более высокой плотностью, но модель отличается прекрасной прочностью.
• Простота монтажа – пенопласт легко поднять на высоту без использования специальной техники, несложно разрезать канцелярским ножом и придать любую форму.
• Невысокий уровень горючести, быстро затухает.

Стоимость во многом зависит от плотности, размеров и компании-производителя. Она может быть от 1700 до 2400 рублей за 1 м3. При таком объеме можно получить от пяти до пятидесяти листов. Один лист будет стоить от 60 до 445 рублей.

Материал имеет огромное количество свойств, которые делают его лучше, чем остальные виды теплоизоляторов, используемых при утеплении фасада:

• Безопасность биологического типа.
• Большой срок эксплуатации.
• Устойчивость к влаге.
• Идеальная прочность на сжатие – за счет этого свойства пенополистирол отлично сохраняет свою структуру и размеры даже при больших морозах и в летний зной.

Отдельно радует то, что пенопласт не стареет, а также на нем не могут развиваться вредоносные микроорганизмы. Листы пенопласта данной марки идеально подходят для фигурной резки и создания перегородок. Пенополистирол ПСБ-С-25 – это лучший выбор для наружного утепления фасада. После этого все оштукатуривают. Вид состава не имеет значения. Материал используют при пищевой промышленности для упаковки продуктов, и это говорит об экологичноси материала. Его не монтируют внутри комнат, так как утеплитель горючий. Выпуск пенопласта производят в виде белых панелей. Листы можно заказать по индивидуальным размерам.

Технология утепления

Легкость нарезания и укладки материала обеспечило ему небывалую популярность среди всех застройщиков. Если произвести грамотные расчеты, вы сможете создать комфортный для проживания микроклимат в помещении.

С каких сторон монтировать

Перед началом утепления следует сразу же определить, где и с какой стороны будет расположен утеплитель. Устанавливать плиты внутри помещения невыгодно. Это объясняется тем, что стена будет сильно охлаждаться, и для достижения нормального результата потребуется намного больше утеплителя. Помимо этого, точка росы в таком случае будет приходиться на стык стены/пенопласта, а это чревато развитием плесени.

Если же установить материал для изоляции снаружи, точка росы будет приходиться на изоляционный материал. Но в нем нет влаги, и поэтому не будет образовываться конденсат. Стена будет прогреваться изнутри и не намокнет, а это увеличит срок эксплуатации утепленной пенополистиролом конструкции. Когда материал используют для того, чтобы утеплить чердак, образование конденсата будет в мансардном помещении, так как он будет между кровельным материалом и утеплителем.

Расчет требуемой толщины

В любом регионе есть своя норма теплового сопротивления. Показатель является величиной постоянной, и обозначается R. Для образца расчета примите величину как 2,8 м2*К/Вт. Расчет толщины пенопласта производится по следующей формуле:

R=R1+R2

R1 представляет стену, а за пенопласт взято значение R2. Для стен из кирпича оптимальная толщина пенопласта – это от 50 до 60 см с наружной и внутренней отделкой, а еще слоем гидроизоляции.

Раскройка

Материал следует раскраивать лишь хорошо заточенным малярным ножом. Инструмент обязательно должен быть подготовлен должным образом к работе. Если лезвие будет тупое, у вас будет многт мусора, и его будет трудно убрать – частицы пенополистирола создают статический заряд и будут «клеиться» к различным поверхностям. Разрезать листы следует по линейке. Можете заменить линейку на строительный уровень. Для раскроя используйте деревянную плоскость.

Монтаж пенополистирола под штукатурку

При утеплении и отделке фасада дома используют технология установки плит на клей и дюбели-зонтики. Сверху материал можно отделать обычной или декоративной штукатуркой. Зазоры предварительно заделайте и используйте наклеивание штукатурной сетки.

Также важно выравнивать стены перед установкой панелей. В результате материал, который будет правильно уложен, создаст идеально ровную поверхность. Иногда перед укладкой пенополистирола ПСБ-С-25 стену вначале отделывают штукатуркой, а после закрепляют плиты.

Создаем каркас

Иногда используют технология установки пенопластовых панелей между брусьями, которые расположены горизонтально, и на них создают вертикальную обрешетку. При появлении щелей между брусками и плитами их нужно задувать пеной.

Еще такой метод используют для перегородок из гипскоратона, в которые утеплитель закладывают между профилями. Но в таком случае материал следует использовать в качестве теплоизолятора. Так как дерево само по себе идеальный теплоизолятор, установка пенопласта между брусьями будет оптимальным решением для того, чтобы исключить тепловые потери дома.

При выборе обрешетки из металла такой вариант не подойдет. В этом случае утеплитель следует укладывать под каркас. Для этого прикручиваем кронштейны, которые будут закреплять металлические профили за поверхности потолка или стен.

Сравнение с ПСБ-С-25Ф (0), ПСБ-С-25Ф

Итак, чтобы сравнивать качество материалов, давайте определим, для чего нужен каждый из подвидов. ПСБ-С-25 является самым популярным и обычным материалом, подходит практически для всего. Вариант ПСБ-С-25Ф (0) – это облегченный фасадный вариант. ПСБ-С-25Ф – идеальное решение для фасадной отделки. Нет возможности сравнивать материал лабораторным путем, поэтому будет отталкиваться от визуальных и тактильных отличий.

• Образец №1 (ПСБ-С-25) – надламывается легко, зерна крупного размера (0.2-06 см).
• Образец №2 (ПСБ-С-25Ф (0)) – облегченная версия первого образца. Надлом происходит без особых усилий, но ощущается, что материал плотнее, чем предыдущий образец. Зерна средние по размеру (0.1-0.2 см).
• Образец №3 (ПСБ-С-25Ф) – вариант, который предназначен исключительно для фасада, только его используют в качественный СИП панелях. Образец плотнее предыдущих двух, надламывается сложнее, имеет мелкие зерна.

Как видите, кто бы что ни говорил, но все 3 марки отличаются даже визуально и на разрыв.

Пенопласт используют и для частного, и для промышленного строительства благодаря его огромному количеству положительных качеств. Материал часто используют и для утепления кровли, так как он имеет низкий уровень теплопроводности и достаточно жесткий. Есть много технологий по укладке изолятора, и они подойдут для определенных условий.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

• Петрович — строй-торг дом
• InstrumTorg
• Леруа Мерлен
• Stroylandia- Строительные и отделочные материалы
• OBI — стройматериалы и все для дома
• Строительный двор
• Максидом
• Все Инструменты
• Гараж Тулс

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

• Домовой
• Мебель для дома
• HomeX — все для отделки
• Дизайнерская мебель
• Мебель и кухни на заказ
• 220 Вольт- Инструменты для дома
• МВидео- техника для дома

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Самозатухающий пенопласт марки ПСБ-С 25

Пенополистирол – это материал белого цвета, гранулы которого заполнены природным или углекислым газом, как в ПСБ-С 25, или же вовсе без него (вакуумные). Производится из полистирола и его производных. Беспрессовый пенопласт делится по видам на обыкновенный – ПСБ или самозатухающий – ПСБ-С. Наибольшим спросом пользуется ПСБ-С плотностью 25, так как эта марка является универсальной и имеет широкую сферу применения, а также доступную цену (от 80 рублей за 1 м2).

1. Описание и положительные стороны
2. Сфера использования
3. Стоимость

Характеристики и преимущества

Одно из лучших качеств пенопласта – способность не впитывать в себя влагу, благодаря чему возможна его установка в местах, где бывают протекания. При этом полностью сохраняются все его свойства и он не набухает. Поэтому его применяют для утепления фундаментов зданий, так как пенопласт с любым размером листа не вытягивает воду из раствора. Низкий коэффициент теплопроводности (0,035 Вт/м·К) обусловлен большим количеством воздуха – до 98%. Также пенопластовые листы являются отличной звукоизоляцией и легко переносят воздействие ветра и перепадов температур.

В отличие от минеральной ваты, ПСБ-С 25 и другие марки могут выдерживать значительные нагрузки, не теряя своей изначальной формы и не сдвигаясь с места крепления. Вся его структура останется прежней на протяжении всего срока эксплуатации. Благодаря небольшому весу монтаж пенопласта легко проводить одному человеку, при этом необязательно иметь определенные навыки в этой сфере. Например, лист ПСБ-С 25 размером 1200х1000х50 мм весит всего 900 г. Выпускается толщиной 20, 50 и 100 мм.

Преимущества:

1. малый вес, экологически безопасный;

2. влаго- и паронепроницаем;

3. длительный срок эксплуатации;

4. качественная теплоизоляция;

5. не подвержен разрастанию плесени и грибков;

6. не гниет;

7. устойчив к нагрузкам;

8. не портится вод влиянием воды, слабых щелочей или кислот, спирта, солей;

9. не вступает во взаимодействие с бетоном, цементом, гипсом и другими подобными материалами.

Ко всему этому пенопластовые листы марки ПСБ-С относятся к трудновоспламеняемым, так как в составе содержатся антипиреновые вещества. Поэтому пенополистирол с маркировкой С имеет класс горючести Г1. При воздействии на ПСБ-С 25 огня края начинают оплавляться, но сразу исключается возможность повторного возгорания. К недостаткам относят неустойчивость к растворителям и битумным растворам. Также необходимо применять меры защиты от грызунов (мышей), например, закрыть мелкой сеткой.

Таблица с техническими характеристиками ПСБ-С 25:

Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0,035-0,038
Плотность, кг/м3	16-25
Прочность на сжатие, МПа	0,1
Влажность плит	не более 2%
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)	0,05

Область применения

Легко нарезается обычным ножом или пилой и во время работ не требуется использовать средства защиты, так как пенополистирол безопасен и не выделяет токсичных веществ или пыли. Поэтому он популярен в производстве игрушек и тар для хранения пищевых продуктов. На него можно приклеивать другие стройматериалы. Из-за неустойчивых к огню характеристик пенополистирола его нельзя укладывать в местах, где температура превышает +100, рекомендуемая – от -200 до +85°С.

Обычно такой пенопласт подходит для утепления стен, лоджий, балконов, потолков, полов, крыш, фасадов или под стяжку. Особенно часто применяется под оштукатуривание. Ко всему этому пенополистирол нередко входит в состав сэндвич-панелей, ограждающих конструкций или же используется для утепления водопроводных труб.

Положительные стороны его применения:

• заметно сокращаются теплопотери;
• из-за легкого веса и удобной формы значительно снижаются затраты на рабочую силу во время монтажа;
• за счет утепления пенопластом увеличивается полезное пространство помещения (всего 12 см обеспечивает такой же теплоизоляционный эффект, как и дерево толщиной 45 см или минеральная вата в 18 см).

Если пенополистиролом отделывается комната изнутри, то согласно стандартам по его эксплуатации он обязательно покрывается другим материалом, например, штукатуркой слоем 30 мм. В любом случае он не должен находиться в контакте с внутренними частями помещения.

Стоимость

Таблица цен, по которым можно купить пенопласт марки ПСБ-С-25 и других видов:

Марка пенополистирола	Цена за 1 м3, рубли
ПСБ-С 15	1500
ПСБ-С 25	2400
ПСБ-С 25 Ф	2650
ПСБ-С 35	3400
ПСБ-С 50	4100

Перед тем как приобрести пенопласт, особое внимание следует уделить его качеству: как расположены гранулы и каков их размер. Если они все разные, то материал относится к низкокачественному, а, значит, имеет низкие теплоизоляционные свойства. В пенополистироле высокого класса все гранулы одинаковой формы и толщины, а также плотно прилегают друг к другу.

Существует большой выбор теплоизоляционных материалов, среди которых большим спросом пользуется фасадный пенополистирол марки ПСБ С 25Ф. По параметрам прочности и теплопроводности он считается одним из лучших. Находит применение в разных строительных задачах: им звуко- и теплоизолируют фасады (включая метод «мокрого фасада»), крыши, балконы. Этот пенопласт имеет среднюю плотность. Используя его, изготавливают фигурные декоративные элементы, создают стены и перегородки.

Рисунок 1. Пенопласт

Виды пенопласта

Сырьем для изготовления материала служит полистирол и его производные. Выделяют следующие виды беспрессового пенопласта:

• ПСБ – обыкновенный;
• ПСБ-С – самозатухающий.

Отличительная черта ПСБ С 25Ф – поверхность с высоким свойством адгезивности. Благодаря ровной и гладкой структуре облегчаются работы по покраске и оштукатуриванию. Изготавливают эту разновидность из более мелких гранул, по сравнению с марками ПСБ-С 15 и ПСБ-С 25.

Методика производства материала отличается, из-за чего продукцию делят на два больших класса. Для изготовления первых (беспрессовых) задействуется высокая температура, приводящая к спеканию гранул. Для вторых (прессовых) гранулы замешивают при повышенной температуре, добавляя в состав специальный вспенивающий агент. Заключительный этап производства – выведение из экструдера.

В качестве маркировки используется две буквы – ПС. Беспрессовые разновидности обозначаются как ПСБ. Наиболее распространенные марки:

• ПСБ-С-15. Из-за небольшой плотности больше подходит для изоляции тех мест, которые не нуждаются в высокой механической прочности. Востребован при утеплении: мансард, бесчердачных кровель, контейнеров, вагонов. Из преимуществ: высокая влагостойкость, экологически безопасен и не «боится» воздействия микроорганизмов;
• ПСБ-С-25. Наиболее популярная и универсальная марка. Ею утепляют: стены, полы, лоджии, фасады. Преимущества те же, что и у первого вида;
• ПСБ-С-35. Этим пенополистиролом изолируют фундаменты, подземные коммуникации. Хорош тем, что подходит для регионов с неблагоприятным климатом;
• ПСБ-С-50. Отличие – наибольшая плотность. Его используют в тех ситуациях, когда необходимо добиться высокой механической прочности. Сферы применения: строительство дорог в заболоченных местностях, возведение и изоляция полов межэтажных перекрытий, гаражей, промышленных зон.

Существует еще больше видов пенопласта, где у каждого свои свойства и особенности.

Фасадный пенополистирол псб с 25ф — характеристики

Основные параметры:

• плотность – 15 – 25 кг/м3;
• прочность на сжатие – минимум 0,1 МПа;
• прочность при изгибе – 0,18 МПа;
• теплопроводность – не больше 0,039 Вт/м2*С;
• водопоглощение – максимум 2% от общего объема (в течении суток);
• паропроницаемость – 0,05 мг/(м*ч*Па);
• рабочие температуры – от -60 до +80 градусов Цельсия;
• эксплуатационный срок – от 20 до 50 лет.

Промышленно этот фасадный пенопласт 25Ф выпускается в виде плит, толщина которых варьируется от 20 до 500 мм. Размеры листов следующие: 1000 на 1000 мм, 1000 на 1200 мм и 1000 на 2000 мм. При необходимости меньших размеров плиты режутся.

Пенопласт с покрытием под кирпич

Эти фасадные пенополистиролы относятся к отдельной разновидности и называются имитацией «под кирпич». В составе такого армированного утеплителя два слоя: пенополистирол и покрытие из полимерного бетона.

Выпускается в виде квадратных плит, уже декорированных с наружной стороны. По этой причине дополнительная обработка материалу не нужна. Все, что остается заказчику – монтировать продукцию на стены, зафиксировав специальным клеем.

Роль наружного слоя – украшение фасада дома, защита пенопласта 25Ф от механических и атмосферных воздействий. Армированные слои «под кирпич» изготавливаются из: песка, цемента, воды и полимерных добавок. Это наделяет пенопластовый фасад стойкостью к морозам, огню и влаге.

Фактура кирпича отлично передается гладкой бетонной поверхностью. Дополнительная фасадному пенопласту не требуется. Монтируются плиты при помощи клея или специальных анкеров. Такая разновидность популярна, так как сокращает затраченное время и стоимость наружной отделки дома.

Достоинства и недостатки — фасадный пенополистирол псб с 25ф

Фасадный ПСБ характерен следующими дополнительными характеристиками и свойствами:

• малый вес и отличные теплоизоляционные свойства. Это обеспечивает состав: 2% — пенополистирол, 98% — мелкие воздушные поры;
• долговечность и отсутствие эффекта «усталости материала». Фасадная продукция с легкостью пропускает через себя воздух, не разрушаясь. Даже если на нее попадет влага, объем останется изначальным;
• в ходе эксплуатации, перевозки или монтажа ПСБ С 25Ф не образует пыли и не выделяет вредных веществ в воздух. Допустим для монтажа на фасады зданий любого назначения, начиная медицинскими учреждениями, жилыми домами и заканчивая промышленными предприятиями;
• стойкость к химическим соединениям, температуре;
• фасадный материал легок в резке и обработке. Подходит для производства декоративных фигурных элементов разных размеров. Благодаря малому весу и простоте в обработке снижаются расходы на работы по теплоизоляции;
• эксплуатационные характеристики фасадных плит сохраняются, даже если на них действуют агрессивные вещества (слабые щелочи, кислоты, спирты, солевые и клеевые растворы, гипс, водорастворимые краски и так далее);
• биологически безопасный материал, на котором не развиваются микроорганизмы, грибки и плесень;
• в состав фасадного пенопласта 25Ф добавляется антипирен, необходимый для сампроизвольного затухания материала (при отсутствии источника огня).

Недостатки:

• с наружной стороны плиты приходится защищать, в виду невысокой стойкости к механическим воздействиям;
• нагрев более +80 градусов приводит к потере материалом целостности и эксплуатационных характеристик;
• органические растворители способны испортить пенопласт.

Положительные качества перевешивают отрицательные, особенно если учитывать доступную цену на пенополистирол.

Монтаж

Устанавливать фасадную теплоизоляцию следует при сухой и безветренной погоде. Допустимые температуры – от +5 до +25 градусов Цельсия. В первую очередь тщательно подготавливают рабочую поверхность. Этапы работ:

1. Со стены снимают все элементы (водостоки, светильники и прочее). Выступы в виде лепнины или кладки над уровнем поверхности демонтируют. Если есть желание их оставить, придется задействовать больше утеплителя (укладывается по бокам и сверху). Со стены удаляют старую штукатурку, пыль, грязь. Используя уровень или длинное правило проверяют ровность плоскости. Далее стену покрывают грунтовкой глубокого проникновения и оставляют сохнуть.
2. Устанавливают стартовый профиль, необходимый для удержания листов. Для соединения их стыков подойдут пластиковые элементы.
3. Приклеивают утеплитель. Для начала подготавливают клей, ориентируясь на инструкцию. Далее клей наносят как на рабочую поверхность, так и на плиту пенопласта. Работы проводятся снизу-вверх. Со швов удаляют клеящее вещество. Последующий ряд должен монтироваться со смещением минимум в 20 см (лучше на пол плиты). При установке возле оконных проемов придерживаются следующего правила – вертикальный стык утеплителя не должен совпадать с границей проема. Чтобы клей полностью высох, ему необходимо трое суток.
4. Фиксируют пенопласт 25Ф дюбель-зонтиками (толщина подбирается в зависимости от материала стены).
5. Создают армирующий слой.
6. Заканчивают работы финишной отделкой.

Если соблюдать все правила в ходе монтажа фасадного пенополистирола – теплоизоляция будет оставаться эффективной и долговечной.

Утеплить дом пенополистиролом ПСБ-С-25Ф – простая задача, с которой под силу справится своими руками. Главное соблюдать все технологические требования при проведении работ и правильно подобрать материалы. А пенопластов сегодня существует большой разнообразие.

Пенополистирол — характеристики и критерии выбора

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0С и не ниже -50 0С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

Видео: Пенополистирол дышит

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

Видео: Пенопласт и ацетон — химический опыт

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр. Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Видео: Пенополистирол — плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Утеплитель ПСБ: виды, расшифровка, маркировка. Наружные работы

При выборе материала для защиты помещения от холода необходимо учитывать все его особенности, сопоставляя их с местом применения. Особенно важно это при использовании такого вида утеплителя, как пенопласт.

Дело в том, что инструкция по его монтажу основана на конкретном типе материала и разрабатывалась под определенные условия.

Внешний вид упаковки вспененного полистирола для утепления помещений от известного производителя

Виды пенопластового утеплителя

На данный момент времени существует огромное количество материалов, в основе которых лежит вспененный полистирол или пенопласт. Все они обладают определенными качествами, на основании которых и формируется их назначение.

При этом строительный утеплитель ПСБС также имеет несколько видов, которые обозначаются специальной маркировкой, предоставляющей всю необходимую информацию о данном продукте.

Таблица с техническими характеристиками самых популярных видов утеплителя из пенопласта

Расшифровка

• Прежде всего, на данном виде утеплителя располагают буквы, указывающие на материал изготовления. В данном случае это литеры “ПС”, говорящие о том, что это вспененный полистирол.
• Буква “Б” в маркировке свидетельствует о методе изготовления. В конкретном случае использовался беспрессованный способ производства, сто можно проверить, осмотрев разрез плиты. В нем можно различить небольшие шарики, плотно прилегающие друг к другу.
• Литера “С” в маркировке говорит о то, что данный тип материала является самозатухающим, а значит, он не горит и не поддерживает этот процесс. Проверить это можно своими руками прямо при продавце, попросив поджечь небольшой кусок утеплителя.
• Далее располагают цифры, которые указывают на плотность вещества, а значит и его устойчивость к механическим повреждениям.

Совет!
Если на изделии нет никакой маркировки, то стоит задуматься о его качестве и попросить у продавца соответствующий сертификат.
Это поможет избежать ненужных проблем при монтаже и эксплуатации.

Добросовестный производитель маркирует каждую единицу своего изделия

Самая ходовая маркировка

В современном строительстве самым популярным видом утеплителя из вспененного полистирола является тот, на котором в конце стоит обозначение С 25.

• Данный утеплитель является защищенным от возгораний, на что указывает буква “С”.
• Он устойчив перед мелкими микроорганизмами и даже грибками.
• Этот тип пенопласта отлично держит форму и хорошо обрабатывается.
• Его плотность позволяет применять утеплитель практически во всех видах внутренних работ. Он подойдет для защиты стен, зашивки мансарды и в перекрытиях межкомнатных перегородок.
• Этот материал можно считать универсальным, поскольку его цена невелика, а плотности достаточно для произведения любых работ внутри помещения.

Совет!
Некоторые мастера используют данный утеплитель для наружного монтажа.
Он прекрасно с этим справляется, но лучше для этих целей применять другой материал.

Наружные работы и зоны с незначительным механическим воздействием

Для утепления здания со стороны улицы лучше всего использовать материал, который на конце имеет обозначение С 35. Его также применяют для утепления полов, создания подложек или основания бассейна. При этом он совершенно не горит и не подвергается разрушительному действию микроорганизмов.

Многие мастера считают, что достаточно иметь в наличии два вида полистирольного утеплителя, чтобы полностью обеспечить защиту от холода во всем доме. Отчасти они правы, но порой приходиться работать с такими эксплуатационными условиями, где нужен очень прочный и надежный материал.

Внешний вид целого листа пенопласта и его излом

Максимальная прочность

Одним из самых прочных видов утеплителя из вспененного полистирола считается тот, в конце маркировки которого стоит обозначение С 50. Данный тип материала настолько хорошо держит форму, что он может переносить вес больших грузовиков.

Его используют для утепления некоторых видов фундамента, для защиты от холода полов в гаражах или больших павильонах. При этом его механические показатели настолько высоки, что данный материал нашел применение даже на производствах различного типа ориентации.

Отдельно стоит отметить и тот факт, что утеплитель с похожей плотностью используют для создания целых стеновых панелей или даже домов. При этом его просто красят специальной краской, которая создает дополнительную защиту от влаги.

Любительское фото подтверждающее, что данный материал практически не горит

Экономия

Когда производится утепление лоджии, без выноса на нее обогревательных приборов, то изолятор обычно зашивают в саму стену. Это значит, что он полностью защищен от любого механического воздействия и не нуждается в большой плотности. Поэтому для подобных видов работы лучше всего выбирать материал с обозначением С 15 в конце маркировки.

Его стоимость значительно ниже, чему у других видов вспененного полистирола, а свойство теплопроводимости практически идентично с ними. В результате такого решения можно немного сэкономить и не потерять в качестве.

Совет!
Единственным недостатком всех изделий из пенополистирола является то, что их любят употреблять в пищу мелкие грызуны.
Поэтому данную особенность необходимо учитывать при монтаже.

Конструкции из прочного пенопласта

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая детально позволит изучить изоляцию из пенополистирола. Благодаря ей можно получить представление об этом виде материала и определиться с тем, где лучше использовать его конкретный тип.

Пенополистирол — основные характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол – строительный изоляционный материал, получаемый путем вспенивания полистирола.

Этот материал бывает разного цвета, но в основном его цвет белый. Основной состав это: полистирол с добавками — 2% и газа — 98%.

Общая информация о пенополистироле

Пенополистирол состоит из:

• основного компонента (полистирол);
• вспенивателя;
• красителя;
• пластификатора и других добавок.

Основным компонентом в большинстве случаев является полистирол. Может также использоваться:

• полидихлорстирол;
• полимонохлорстирол;
• сополимер с акрилонитрилом;
• сополимр с бутадиеном.

Вспениватели для изготовления пенополистирола используют следующие:

• пентан, C5H12;
• петролейный эфир;
• дихлорметан CH2Cl2;
• изопентан.

Основные характеристики пенополистирола, область применения, достоинства и недостатки

Пенополистирол является очень легким материалом, который имеет низкую теплопроводность и паропроницаемость. Благодаря такому составу (всего 2% сырья), он считается, по сравнению с аналогами, относительно дешевым материалом.

В основном пенополистирол предназначен для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. Например, в Европе из всего произведенного пенополистирола 60% применяется в строительной отросли для утепления ограждающих конструкций.

Изготавливается пенополистирол в виде листов 1000х1000 мм; 1000х1200 мм; 2000х1000 мм; 2000х1200 мм.

Толщина листов 20, 30, 40, 50, 100 мм. Под индивидуальный заказ также могут изготавливаться изделия другой толщины.

Изготовление пенополистирола и его разновидности

Частицы полистирола бомбардируют чистым углеводородом (пентаном) и подогретым паром, вследствие чего происходит химическая реакция вспенивания и расширения. Таким образом, полистирол увеличивается в объеме в 40…50 раз, заполняя форму. Сам же полистирол, как сырье изготавливается из нефти.

Это интересно! Согласно нормативным документам при сравнении теплотехнических свойств пенополистирола и других строительных материалов, стенка из пенополистирола толщиной 10 см по теплопроводности эквивалентна стене из:

• железобетона толщиной 4,8 м;
• кирпича глиняного сплошного толщиной 1,75 м;
• кирпича глиняного пустотного толщиной 1,45 м;
• кирпича силикатного сплошного толщиной 1,9 м;
• керамзитобетона толщиной 0,5 м;
• дерева толщиной 0,35 м.

Бывают такие разновидности пенополистирола:

1. Прессовый пенополистирол (ПС)
2. Беспрессовый пенополистирол (ПСБ)
3. Экструзионный пенополистирол (ЭПС)
4. Автоклавный пенополистирол
5. Автоклавно-экструзионный пенополистирол

Разновидности пенополистирола отличаются друг от друга только разными добавками, такими как антипирены, пластификаторы, парообразователи и др. Применение тех или других добавок и их количество обуславливает существенные отличия в физико-механических свойствах.

Рассмотрим некоторые виды пенополистирола

Прессовый пенополистирол. Само слово «прессование» в названии пенополистирола говорит о методе его получения. Прессование выполняют для того, чтобы получить более плотный и прочный материал. Прессовый пенополистирол по теплоизоляционным свойствам практически не отличается от беспрессового.

Маркируется буквами ПС (например, ПС-1, ПС-4). Широкого распространение ПС не получил, так как технологический процесс производства более сложный чем у беспрессового (повышается стоимость, а эффект от этого незначительный).

Фото 1. Прессовые пенополистирольные плиты

Беспрессовый пенополистирол. Эта наиболее распространенная разновидность пенополистирола. Такой материал обладает целым рядом преимуществ и достоинств. Маркировка беспрессового пенополистирола обозначается — ПСБ. Стоимость бесперссового пенополистирола ниже по сравнению с ПС, так как технология его получения намного проще.

Фото 2. Беспрессовый пенополистирол

Согласно ГОСТ-15588-86 «Плиты пенополистирольные технические условия» пенополистирольные плиты делятся на следующие марки — 15, 25, 35, 50.

В табл. 1 приведены данные основных характеристик, по которым определяется марка пенополистирольных плит. Хотелось обратить внимание, на один нюанс – в марке пенопласта фигурирует верхний предел плотности материала, а не фактическое значение плотности. Фактическое значение плотности пенопласта примерно составляет среднее значение предела указанного в табл. 1.

Основные характеристики пенополистирола в зависимости от его марки по плотности (ДСТУ Б.В.2.7.-8-94), смотри табл. 1.

Таблица 1

Характеристики беспрессового пенополистирола

Технические показатели	Марка пенополистирольных плит
	ПСБ С-15	ПСБ С-25	ПСБ С-35	ПСБ С-50
Плотность материала, кг/м3	до 15	15 ÷ 25	25-35	35÷50
Прочность на сжатие при 10% от линейной деформации МПа, не менее	0,07…0,15	0,15…0,18	0,18…0,26	0,26…0,38
Прочность на изгиб МПа, не менее	0,15…0,23	0,32	0,30…0,38	0,38…0,42
Теплопроводность при температуре 25±5 и нормальной относительной влажности, Вт/(м·К), не более	0,032…0,036	0,029…0,033
Влажность плит, % не более	2

Примечание: буква «С» в марке пенополистирола обозначает – самозатухающий, т.е. при изготовлении в материал добавляют антипирены, при помощи которых при отсутствии прямого воздействия огня материал затухает и перестает гореть (затухает и не поддерживает горение).

Где применяют пенополистирол?

В зависимости от плотности пенополистирола его используют:

ПСБ С-15 – применяется для утепления и звукоизоляции конструкций, которые не подвергаются механическим воздействиям. Также используют для утепление скатных крыш. Недопустимо использовать для утепления фасадов капитальных жилых зданий и для выполнения внутренней прослойки наружных стен.

ПСБ С-25 – применяется для утепления стен, полов, кровель зданий и сооружений (больше всего используется). Может используется как звукоизоляция.

ПСБ С-35 – применяется для изготовления сэндвич панелей, утепления полов и плоских крыш.

ПСБ С-50 – для изоляции складских промышленных холодильных помещений, для утепление фундаментов, подвалов, полов, крыш, особенно там, где есть повышенная влажность.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол (ЭППС)

Экструзионный пенополистирол (ЭППС или ХРS) – имеет по сравнении с другими очень мелкую структуру замкнутых пор и пустот диаметром – 0,1…0,2 мм. Получается материал методом экструзии – при высокой температуре расплавляется полистирол, затем добавляется вспениватель и под давлением выдавливается (экструдируется) в форму.

Такой пенополистирол обладает повышенной прочностью на сжатие при плотности всего лишь 25…45 кг/м3; материал имеет низкую теплопроводность 0,029…0,034 Вт/(м·°C) и практически водонепроницаем (водопоглощение составляет 0,2…0,4%). За счет того, что экструзионный пенополистирол очень плотный, его паропроницаемость весьма низкая 0,013 Мг/(м·ч·Па) – в 4 раз ниже чем у пенополистирола марки ПСБ.

Фото 3. Экструзионный пенополистирол

ЭППС обладает очень высокой степенью горючести – класс горючести Г3, Г4. Долговечность его составляет свыше 60…80 лет. Из-за его недостатков (высокая горючесть, низкая паропроницаемость) его применяют в основном для утепления подземных сооружений – утепления фундаментов, подвалов, цокольных помещений. Также утепляют фасады зданий.

Выпускают экструзионный пенополистирол следующих марок: ХРS 25, ХРS 30, ХРS 35 и ХРS 45 (цифра обозначает плотность материала в кг/м3).

Преимущества пенополистирола

1. Долговечность – не гниет, в нем не образуются трещины, не является пищей для грызунов и насекомых. Через длительное время эксплуатации (10…50 лет) сохраняет все свои основные свойства.
2. Очень низкое водопоглощение (негигроскопичен) – 0,5…4% по объему. Влажность практически не влияет на теплопроводность плотного пенополистирола.
3. Легкий материал, прост в применении, не требует серьезных навыков при работе с ним.
4. Невысокая стоимость и хорошая окупаемость. При утеплении дома с помощью пенополистирола сразу ощущается эффект – значительно уменьшаются затраты на отопление и кондиционировании (примерно в 3…4 раза).

Недостатки пенополистирола

У пенополистирола существует целый ряд недостатков:

1. Ультрафиолетовые лучи приводят к диструкционным изменениям и старению материала с последующим его разрушением.
2. Разрушающее воздействие оказывают следующие вещества: ацетон, бензин, растворитель красок, керосин, скипидар, толуол.
3. Пенополистирол не является пищей для насекомых и грызунов, но они могут легко в нем прокладывать себе путь к еде. Поэтому требуется дополнительная защита этого материала.
4. Пенополистирол это пожаробезопасный материал. Обычный не сертифицированный пенополистирол является легко воспламеняющим материалом (температура возгорания 210…440°C) и при горении выделяет дым и токсичные вещества (фосген, бромводород), которые являются опасными для жизни и здоровья человека. Не сертифицированный (или не модифицированный) запрещено применять для утепления зданий. Для безопасной эксплуатации данного материала при его изготовлении применяют различные антипирены, которые обеспечивают самозатухание и пожаробезопасность изделия. Для уменьшения вероятности возгорания пузыри пенополистирола наполняют не воздухом, а углекислым газом. Согласно с ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства» такой сертифицированный пенополистирол относиться к группе горючести Г1.
5. В очень пористом пенополистироле (марки с низкой плотностью), водяной пар может проходить через материал и конденсироваться в нем, тем самым повышая его теплопроводность на 5…10%. А при отрицательных температурах образовавшийся конденсат замерзает и тем самим разрушает материал.

Автор публикации — эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Пенополистирол

Пенополистирол получают в технике двумя методами:

• прессовым;
• беспрессовым.

Прессовый метод производства пенополистирола (марок ПС-1 и ПС-4) заключается в том, что эмульсионный тонкодисперсный полистирол:

1. смешивается с твердым порообразующим компонентом,
2. прессуется,
3. после чего отпрессованные изделия вспениваются.

При беспрессовом методе (пенополистирол марок ПСВ и ПСВ-С) в суспензионный полистирол вводят вспенивающий агент. Эта операция производится либо на стадии окончательной полимеризации стирола, либо после окончания полимеризации.

Наибольшее распространение в технике получил беспрессовый метод производства пенополистирола.

Получение пенополистирола прессовым методом

Технологический процесс производства пенополистирола прессовым методом состоит из трех основных стадий:

• смешения полистирола с газообразователем (порофором);
• прессования композиции;
• вспенивания отпрессованной заготовки.

Таблица 1: Типичные рецептуры пенополистирольных композиций (в масс, ч.):

	ПС-1	ПС-4
Полистирол эмульсионный	100	100
Динитрил азобисизомасляной кислоты	2—5	0,75—1,0
Карбонат аммония	–	3—4
Этанол	–	2—3

Компоненты перемешивают в шаровой мельнице в течение 12—24 ч до получения однородной массы. Далее композицию прессуют при 120—145 °С и давлении 7,8—11,8 МН/м2 в течение 1,5—2 мин (на 1 мм толщины заготовки). При этом порофор разлагается, и газ равномерно распределяется по всей заготовке.

Динитрил азобисизомасляной кислоты разлагается при 80—100°С с выделением газообразного азота:

Карбонат аммония разлагается при 50—60 °С с выделением диоксида углерода и аммиака:

Давление при прессовании должно быть на 10—15% больше противодавления газов прессуемой заготовки. Отпрессованную заготовку охлаждают в течение 25—30 мин до 25—35 °С и подвергают вспениванию в обогреваемых камерах при 95— 100°C.

Из-за неоднородности структуры заготовки могут коробиться, поэтому листы пенопласта обычно выпрямляют.

Таблица 2: Режим вспенивания для заготовок толщиной 20—25 мм:

Температура камеры, °С	96—99
Давление при прямлении плит, кПа	29—98
Продолжительность вспенивания, мин	90—120
Продолжительность охлаждения камеры водой, мин	15—20

Вспенивание небольших заготовок часто проводят в металлических дырчатых кассетах, объем которых занимает заготовка к концу вспенивания. Камеры вспенивания обогревают насыщенным водяным паром или горячей водой.

Получение пенополистирола беспрессовым методом

Пенополистирол, получаемый беспрессовым методом, — стиропор — является продуктом блочно-суспензионной полимеризации стирола, протекающей в две стадии.

1. На первой стадии проводится форполимеризация стирола блочным способом в аппаратах с перемешиванием до конверсии 25—40%.
2. На второй стадии происходит окончательная полимеризация форполимера суспензионным способом; на этой стадии в полимер вводят 3— 6% легколетучего жидкого углеводорода (изопентана или изопентановой фракции) от массы стирола.

Наиболее целесообразным является блочно-суспензионный способ получения пенополистирола по моноаппаратной схеме, то есть проведение форполимеризации и окончательной полимеризации в одном аппарате большой единичной мощности (объем 100 м3 и более). В этом случае технологическая схема получения пенополистирола аналогична технологической схеме получения суспензионного полистирола

Суспензионная полимеризация осуществляется в водной среде (модуль ванны 1 : 1) в присутствии инициаторов радикального типа (пероксида бензоила или динитрила азобисизомасляной кислоты).

Увеличение модуля ванны до 5:3 (как в производстве суспензионного полистирола) недопустимо из-за значительного налипания продукта на стенки реактора и мешалку, что приводит к получению нестандартного по гранулометрическому составу продукта и значительному ухудшению теплообмена в реакторе.

Для получения пенополистирола в реакторах объемом да 20 м3 рекомендуются шестилопастные, листовые и турбинные мешалки. Для реактора объемом 100 м3 используется трехлопастная мешалка специальной конструкции с регулируемой частотой вращения от 10 до 60 об/мин и мощностью 100—150 кВт.

Отвод тепла на стадии блочной форполимеризации в реакторе объемом 100 м3 осуществляется за счет испарения паров стирола либо паров воды, добавляемой к реакционной массе в количестве 2%.

Отвод тепла на стадии суспензионной полимеризации осуществляется через стенку рубашки полимеризатора при модуле ванны 1 : 1.

Управление работой реактора на стадии форполимеризации при теплосъеме через рубашку неэффективно; на стадии суспензионной полимеризации управление может проводиться, как и в случае суспензионной полимеризации стирола общего назначения, с использованием обычных средств автоматизации.

Технологический процесс периодического производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным способом состоит из стадий:

• подготовки сырья (приготовление водного раствора поливинилового спирта, растворение инициатора в стироле);
• форполимеризации стирола в массе;
• суспендирования форполимера в водном растворе стабилизатора;
• окончательной полимеризации,
• центрифугирования,
• сушки гранул,
• рассева и упаковки готового продукта.

Окончательная суспензионная полимеризация стирола проводится в автоклаве с непрерывным перемешиванием при 70 °С и давлении 290—580 кН/м2 в течение 16—20 ч. Изопентан или изопентановая фракция загружаются в автоклав перед началом окончательной полимеризации. В качестве стабилизатора суспензии применяется 1%-ный водный раствор поливинилового спирта.

Трудности проведения непрерывного процесса связаны с недостаточной устойчивостью суспензии.

Полистирол для вспенивания можно получать также суспензионной полимеризацией стирола в водной среде при введении в конце процесса (по достижении 70—75%-ной концентрации) вспенивающего агента — гексана, пентана.

Технологический процесс изготовления изделий из пенополистирола беспрессовым методом состоит из стадий:

• предварительного вспенивания гранул;
• сушки и выдержки на воздухе предварительно вспененных гранул;
• окончательного вспенивания гранул.

Пенополистирол получается непрерывным способом непосредственно из мономера, при этом процессы полимеризации стирола и вспенивания совмещаются. Использующийся в процессе динитрил азобисизомасляной кислоты (порофор) является одновременно:

• инициатором полимеризации стирола ;
• вспенивающим агентом.

Технологическая схема процесса получения пенополистирола непрерывным способом приведена на рисунке 1.

Рисунок 1

Из смесителей 1 раствор порофора в стироле подается в расходную емкость 2, в которой подогревается до 60—75 °С, а затем под давлением 980 кПа нагнетается насосом 3 в полимеризатор 4. Полимеризатор представляет собой аппарат трубчатого типа, разделенный на секции. Температура по секциям повышается от 80 до 100 °С. В данном случае может быть использована и полимеризационная колонна. Далее реакционная смесь поступает в червячный пресс 5, в котором нагревается до 120—140 °С. В червячном прессе происходит полное разложение порофора и равномерное распределение его в материале. Кроме того, червячный пресс регулирует подачу материала в постепенно расширяющийся мундштук, в котором происходит вспенивание. Мундштуки различной формы дают возможность получать сплошные или полые изделия.

Таким путем получен пенополистирол марки ПС-А мелкопористой замкнуто-ячеистой структуры. При добавлении антипиренов можно получить негорючий пенополистирол ПС-А.

Производство крупногабаритных изделий этим способом затруднено из-за ограниченных размеров червячного пресса.

По этой схеме можно получить и пенополистирол ПСВ (беспрессовый). Для этого на червячный пресс устанавливают головку с отверстиями, оформляющую тонкие нити полистирола,которые охлаждаются и дробятся на гранулы.

Свойства и применение пенополистирола

• Пенополистирол имеет структуру застывшей пены. Основным показателем оценки этой структуры является кажущаяся плотность, которая выражает соотношение твердой и газообразной фаз.
• Ценным свойством пенополистирола является его стойкость к действию влаги.
• Пенополистирол, как и полистирол, характеризуется высокой стойкостью к действию агрессивных минеральных сред (кроме концентрированной азотной кислоты). Наиболее высокую химическую стойкость имеет пенополистирол, полученный беспрессовым методом.
• Пенополистирол отличается высокой биологической стойкостью: не гниет, не поражается грызунами, стоек к действию грибков и бактерий.
• Прочностные свойства пенополистирола зависят от характера пористой структуры: размеров и формы ячеек, прочности стенок ячеек и т. д. Сравнительную оценку механических свойств пенополистирола обычно проводят по разрушающему напряжению при растяжении и сжатии. По механическим свойствам беспрессовый полистирол уступает прессовому, так как беспрессовый полистирол получают из суспензионного полистирола, который имеет значительно меньшую молекулярную массу, чем эмульсионный полистирол, из которого изготавливают прессовый пенополистирол.
• Разрушающее напряжение при растяжении пенополистирола марки ПСВ (беспрессовый) составляет 50—60% разрушающего напряжения для прессового пенополистирола марки ПС-4.
• Пенопласт ПС-4 имеет более низкие диэлектрические показатели, чем пенопласт ПС-1.
• Как конструкционный материал пенополистирол может эксплуатироваться до 60—75 °С.

Таблица 3: Механические характеристики пенополистирола различных марок:

ПС-1	Разрушающее напряжение при сжатии, МПа не менее		0,29—4,9*
	Усадка линейная при 60 °С за 24 ч, %, не более		0,4
	Водопоглощение за 24 ч, кг/м2, не более		0,3
ПС-4	Разрушающее напряжение при сжатии, МПа не менее		0,16—0,39
	Усадка линейная при 60 °С за 24 ч, %, не более		0,8—1,0
	Водопоглощение за 24 ч, кг/м2, не более		0,3
	Кажущаяся плотность, кг/м3, не более		25
ПСВ	Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа не менее		0,1