Печь на отработанном

Сообщества ›
Чертежи для Тюнинга ›
Блог ›
Печь на отработанном масле. Чертежи. Пособие по эксплуатации.

Как и многие мои соотечественники мужского пола, я частенько пропадаю в гараже – мастерю что-нибудь или ремонтирую, да и просто привычен мне такой образ жизни. Хотя «второй дом» неплохо утеплен, зимой, особенно в морозные дни, находиться в нем не слишком комфортно – мягко говоря, не жарко!
Необходимо его как-то отапливать, и, казалось бы, никакой проблемы в этом нет. Длительное время пользовался обычным обогревателем мощностью 3кВт. Но как ни старался «малыш», выше пяти градусов столбик термометра не поднимался. К тому же досаждала влажность. Когда подобное устройство работает в помещении более двух часов, щедро гоняя вентилятором воздух, она неумолимо растет! Начинаешь испытывать значительный дискомфорт – реально мерзнуть, даже еще больше, чем вовсе без обогревателя. Потом спасался дизельной тепловой пушкой. Вещь мощная, практичная: после пятнадцати минут работы гараж полностью наполнялся теплым воздухом. Термометр отображал отметку в двадцать пять градусов. Песня, да и только! При желании можно увеличить температуру, причем значительно. Но одна из главных особенностей «итальянки» (пушка была европейского производства) выявилась сразу – прекрасный аппетит на горючее. Мне требовалось порядка 18 литров дизельного топлива в неделю. А это подразумевает какие-никакие денежные расходы. Кроме того, и это самое печальное, наблюдался быстрый износ форсунок и топливного фильтра. Отчасти из-за того, что качество отечественной солярки несмотря на ее высокую цену порой оказывалось необоснованно низким. А еще пушка такого типа – это аппарат прямого нагрева, без вывода продуктов сгорания. Ко всему привыкаешь, но работать больше часа в закрытом помещении, дыша парами сгоревшей солярки, откровенно небезопасно для здоровья.
В силу обозначенных выше причин я всерьез задумался о простом и экономически выгодном отоплении. Чего всегда в избытке в любых гаражах? Отслужившего свое моторного масла, в просторечии именуемого «отработкой». Продукт горючий, а значит, его можно использовать в качестве топлива для обогрева – надо лишь изготовить соответствующую печь-«буржуйку». Идея, конечно, далеко не новая, уже в начале 1960-х годов появились рабочие варианты подобных отопителей, а может, были они и ранее. Народ у нас всегда любил что-то творить в собственных гаражах, и зимой подобные простые печи, работающие на даровой энергии, были незаменимыми помощниками. Конструкций их существует много, я расскажу о той, что реализовал я. Считаю ее удачной.
Для изготовления печи понадобятся водопроводные трубы различных сечений. Два отрезка диаметром 150 мм и длиной 450 мм, с толщиной стенки 8 мм, пошли на изготовление камеры сгорания и теплообменника. Между собой они соединены дожигателем – трубой диаметром 100 мм и высотой 350 мм, в стенках которой по окружности и по всей длине просверлено 36 отверстий диаметром 10 мм. Для прочности ближе к противоположным торцам труб вварил параллельно дожигателю дополнительную трубу-опору. Дымоход собран из двух труб по метру каждая, диаметром 100 мм. Между собой трубы соединяются элементарно: из той же трубы отрезал кусок длиной примерно 150 мм, разрезал его на две половинки вдоль и приварил их снаружи к верхней трубе, сдвинув на 50 мм вниз относительно торца трубы. Таким образом, одна труба просто насаживается на другую. При необходимости можно подобрать нужную высоту дымохода, сделав его из нескольких секций. Получившийся цоколь можно укрепить, приварив дополнительные металлические пластины (например, вырезанные из той же трубы) между двумя половинками, лучше в месте стыковки торцов труб. Сверху дымоход венчает обычный покупной «грибок» из оцинкованной стали. К трубам приварены ручки из арматуры, чтобы дымоход было удобнее собирать. А снизу к топке (она же камера сгорания) приварены ножки, я пустил на них толстые болты. В целом, конструкция печи ясна из приводимого чертежа, поэтому перейдем к тому, как она работает и как с ней следует грамотно обращаться.

Суть очень проста. Нижний отсек используется одновременно и как бак для топлива, и как топка. Для этого в нем сделана заливная горловина с закрывающейся заслонкой. Печь заправляется маслом, кстати, абсолютно любого типа, ведь все они горят. Я наливаю примерно 1 литр, больше не стоит – сожжете металл. Моя «буржуйка», несмотря на внушительную толщину стенок, при заливке 2,5 литров масла раскаляется докрасна – это чересчур. При растопке допускается пользоваться различными горючими жидкостями, типа ксилола например, еще лучше взять жидкость для розжига дров или угля. В гараже всегда несложно найти бензин, но его использовать категорически нельзя! Он запросто может взорваться в топке со всеми вытекающими из этого неприятными последствиями. В общем, забудьте про любые вещества с высокими летучими свойствами! К сожалению, не все помнят про это банальную истину… Смочите фитиль, представляющий собой кусочек тряпки, намотанный на проволочный штырь. Можете плеснуть две крышечки от флакона с жидкостью в бак. Поджигаем фитиль, засовываем его в топку – и готово! Печь выходит на рабочий режим через 20–30 минут, далее горение масла поддерживается само собой. Меньше +15°С температура в моем гараже теперь не опускается, даже при значительном минусе снаружи. Регулировка температуры осуществляется при помощи заслонки. Прикрыли – воздух не поступает, тяга падает, огонь притухает, а температура падает. Открыли – все с точностью до наоборот. Решили потушить печь совсем – полностью закрыли заслонку.
Масло горит по всей поверхности благодаря наличию тяги. Вот почему нужен дожигатель, именно он способствует образованию тяги при горении и розжиге масла. В нашем случае дозаправка масла при затухании жара возможна прямо во время горения, только тут надо соблюдать осторожность. Как только печь стала «задыхаться» и почти тухнуть, откройте заслонку и совсем немного пополните заливной бак. 200–300 грамм вполне достаточно для дальнейшей работы в течении получаса. Не рекомендую лить масло в больших объемах – пол литра или литр, – может случиться перегрев печи. Помните, что она имеет очень высокую температуру горения, порядка 1000 °С, и в целях безопасности не брезгуйте этим советом. Заостряю на этом внимание потому, что встречаются мнения, что эти печи небезопасны. В частности, распространена следующая грубая ошибка: некоторые граждане в момент, когда печь кочегарит на всю катушку, начинают ее дозаправлять, резко вливая холодное масло! И в значительнлм объеме! Это чревато опасной вспышкой, причем горящее масло может выплеснуться наружу. Комментарии, полагаю, излишни… За полгода работы печи мной не было выявлено ни одного случая, когда устройство работало бы некорректно.
Во второй части трубы, в теплообменнике сверху, находится искрогаситель. Это обычная металлическая пластина толщиной 10 мм, вверенная внутри трубы вертикально, ровно посередине, в верхней части, чтобы она перекрывала сечение трубы на треть. Нужна она для предотвращения попадания избытков пламени, окалины и искр в дымоход. Искрогаситель вдобавок отсеивает на себя излишки влаги и образующийся конденсат при остывании. Я тестировал данную печь без искрогасителя – образуется очень много искр, стремящихся вылететь через дымоход наружу. Очевидно, что при этом сильно возрастает пожароопасность изделия: если, например, в холодную августовскую ночь вы решите воспользоваться данной конструкцией на даче, то это будет весьма опрометчивым решением, особенно если поблизости находится сеновал или дровяник.
Расход топлива незначительный: в среднем, на один час горения уходит один литр масла. Для сравнения, дизельная пушка потребляет не менее 1,7 л/ч. Отработанное масло у нас в гаражах в избытке. Причем его хранение после слива подразумевает дальнейшее использование для подобных целей: сливной кран в бочке расположен в 15 см от днища, что позволяет отсеивать ненужные субстанции, такие как вода например.
Надо заметить, что если масла почему-либо в какой-то момент под рукой не окажется, то данная печь принимает и обычные дрова! Правда, коптит, да и запихивать их в топку не слишком удобно, но я этот резервный способ питания испытал и нашел его вполне пригодным.
Я чищу печь следующим образом. Подскребаю образовавшийся кокс кочергой, после чего удаляю его самодельным «вихрем» с использованием бытового пылесоса. Делаю данную процедуру после того, как сгорит 100 литров масла. Если у вас нет подобного устройства, то придется выпилить люк на баке для удаления остатков сгоревшего масла. Люк, конечно, должен достаточно плотно закрываться.
В заключение хотелось бы еще раз напомнить основные требования безопасности при использовании подобной печи. На приводимых фото можно заметить, что печь установлена в углу гаража, рядом со стенками из ДСП. Это запечатлен момент пробного пуска аппарата. При подобном размещении печи необходимо обшить стенки из горючего материала металлическими щитами, уложенными на асбестовые листы, либо просто закрепить их на обычные керамические электроизоляторы. Не забывайте, что рядом с печкой должны находиться огнетушитель и песок. Хранить топливо, то есть масло, равно как и все другие ЛВЖ, имеющиеся в гараже, надо подальше от печки. Работая в гараже, все же время от времени поглядывайте на печь, и, конечно, недопустимо оставлять ее вовсе без присмотра.

Печь на отработке: виды, устройство, чертежи, инструкция по изготовлению своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Повторное использование машинного масла позволяет сэкономить немало средств. Для этого достаточно сделать своими руками или купить уже готовую печь на отработке. Используют подобные конструкции в основном в подсобных помещениях, не требующих постоянного обогрева.

Принцип действия

Мангал из кирпича своими руками: Пошаговая инструкция, чертежи (25+ Фото & Видео) +Отзывы

Если просто взять и поджечь отработку, оно тут же начнет чадить. Поэтому топливо следует нагреть до определенной температуры, при которой оно начнет испаряться. То есть сгорать должны только летучие вещества, выделяемые из масла.

Для этого в конструкции печи на отработке (см. видео ниже) необходимо предусмотреть не одну, а две камеры. В первую, нижнюю, через небольшое отверстие будет заливаться топливо. Для розжига в это же отверстие бросают подожженную ветошь или бумагу.

Чертеж простейшей печи

После закипания топлива (не горения, а лишь закипания) образующиеся летучие вещества попадают через трубу в камеру вторую. Одновременно при переходе через нее газы будут насыщаться кислородом, способствующем горению. Для этих целей в трубе предусматривается перфорация. Воспламеняться газы начинают уже в трубе, а догорают во второй камере. Причем подача должна осуществляться небольшими дозами.

Чтобы горячий воздух задерживался в трубе дольше, а не улетал в дымоход, в верхней камере делают перегородку. Для обеспечения подачи воздуха в первой камере необходимо сделать заслонку. После закипания масла ее перекрывают. Заслонку можно установить на отверстии для заливки топлива.

Для подобных печей требуется дымоход значительной длины – от 4 м. В отапливаемом помещении для удаления отходов сгорания необходимо будет предусмотреть и надежную вентиляцию.

Благодаря подобной конструкции дыма и копоти при сжигания отработки не образуется. При правильно проведенных расчетах при сгорании газов появляется лишь голубовато-белое пламя. Расход горючего в подобных конструкциях составляет около 1-2 л/час.

Печи на отработке требуют частой очистки. Поэтому ее следует сделать разборной, а емкость для заливки топлива в нижней камере выдвижной. back to menu

Обустройство дымохода

Банные печи с баком для воды (120+ Фото): устройство и принципы работы, типы, выбор модели, самостоятельное изготовление (Видео) +Отзывы

Дымоход печи

Для подобных конструкций очень важна стабильная мощная тяга. Иначе топливо начнет затухать и дымить. Поэтому дымоход делают длиной от 4 м. Увеличение тяги помогает выводить из помещения и продукты сгорания, что снижает вероятность отравления ими.

Диаметр трубы должен быть достаточным – в среднем около 100 мм. Сажа в таких конструкциях собирается гораздо быстрее, чем в обычных печах, поэтому изгибы, так же, как и наклоны, недопустимы – устанавливать трубу следует строго вертикально. Поэтому при выборе места для установки буржуйки следует вначале найти удобный лаз для дымохода.

Часть трубы, выводимую наружу, следует утеплить. Иначе печь придется чистить чаще – конденсат, смешиваясь с сажей, будет оседать на стенках. Дымоход в таких устройствах делают разборным, чтобы его можно было легко снять и удалить нагар.

back to menu

Разновидности печей на отработке

Строительство гаража своими руками: подробно о каждом из этапов. Описание, пошаговая инструкция, чертежи кровли, смотровой ямы, внутреннее обустройство (75 Фото & Видео) +Отзывы

Виды печей на отработке

Чертежей печей на отработке существует немало. Расскажем лишь о самых популярных из них:

• простейшая конструкция состоит из двух камер равного размера, соединенных между собой трубой с перфорацией; для обогрева небольших помещений достаточно печи размером 70х40х30 см; при этом размер баков должен составлять 30х10 см
• с наддувом: небольшим вентилятором, устанавливаемым отдельно и соединенным с печью воздуховодом; чаще его устанавливают на месте поддувала в районе расположения нижнего бака; подобное устройство позволяет увеличить температуру сжигания и отсутствие дыма
• капельного типа: нижний бак для заливки топлива переносится в таких печах в отдельную камеру, устанавливаемую выше камеры дожига; подобные печи считаются более стабильными и безопасными
• с дополнительным дожигателем дымовых газов: для увеличения КПД вторую камеру делают с поворотом
• с расширительным бачком для загрузки топлива и краном для регулировки его подачи

Недостатком подобных конструкций является неравномерный обогрев помещения. Более совершенным вариантом современных печей является печь на отработке с водным контуром – системы, в которых нагретая вода перемешается по трубам к радиатору. После отдачи тепла она возвращается в котел по водоводу-обратке.

Разновидностью таких печей является устройство с водяной рубашкой – трубой, огибающей печь, или емкостью для воды, которая окружает устройство со всех сторон. Жидкость в таком случае будет нагреваться гораздо быстрей.

back to menu

Изготовление простейшей буржуйки на отработке

Установка газового котла в частном доме: все необходимые требования для быстрого и законного запуска системы отопления (Фото & Видео) +Отзывы

Буржуйки на отработке

Чтобы печь на отработке, прослужила дольше, для ее изготовления лучше брать толстостенный металл – для верхней камеры, нагреваемой сильнее, толщиной 6 мм, для остальных частей 4-миллиметровые листы. Если под рукой нет листов подходящего размера, использовать для сборки печи можно старые газовые баллоны или бочки.

1. Размеры изделия выбираются произвольные. К примеру, печь размером 75х35х50 см будет способна протопить помещение до 120-130 куб. м
2. Объем обеих камер должен быть равным. Слишком большие их делать ни к чему, иначе горячий газ будет тут же остывать. Достаточно 10-30 л
3. Стандартная ширина камер 30-40 см. Высота должна быть небольшой – 10-15 см
4. Трубу, соединяющую между собой камеры, делают перфорированной. Расстояние между отверстиями 7-10 см. Их диаметр должен быть равен 10-16 мм. Длина трубы в зависимости от объема камер 35-65 см
5. Количество отверстий напрямую зависит от длины трубы. Их площадь должна равняться 10% от общей поверхности. Соотношение ее длины к диаметру – 4:1
6. Чтобы металл при перегреве не деформировало, для снижения нагрузки на трубу камеры лучше соединить между собой также толстым прутом
7. В печи также предусматривают заслонку для регулировки подачи воздуха. При розжиге ее полностью открывают, а после закипания масла перекрывают. Чаще всего такую заслонку совмещают с отверстием для заливки масла
8. Для обеспечения достаточного поддува печь устанавливают на ножках. Полы в подсобных помещениях редко бывают слишком ровными, поэтому ножки лучше сделать регулируемыми. Заменить их можно кирпичами, скрепленными между собой раствором
9. Во избежание пожароопасных ситуаций никаких перекосов быть не должно – печь устанавливают строго горизонтально, выверяя ее расположение строительным уровнем
10. Из-за небольшой массы изделия (она составляет около 30 кг) существует большая вероятность опрокидывания. Поэтому ножки лучше прикрутить к полу

Если печь начала коптить, попытайтесь отрегулировать положение подачи воздуха. Если это не помогло, возможно, в конструкции печи допущена серьезная ошибка. back to menu

Буржуйка из баллона

Газовый баллон на даче: для плиты, обогревателя и других нужд: правила пользования (Фото & Видео) +Отзывы

Буржуйка из баллона

Печь на отработке, сделанная из старого 50-литрового баллона, способна выдать от силы 11-12 кВт, поэтому она подойдет для обогрева небольших помещений. Лучше брать не кислородные, а пропановые баллоны советского образца с толщиной стеной 5 мм. Кислородные, во-первых, слишком массивны, а во-вторых, имеют толстые стенки, из-за чего прогрев печи будет затруднен.

1. Для резки металла необходимо предварительно выкрутить вентиль, а баллон наполнить водой
2. Его понадобится распилить на 2 части – нижняя 1/3 будет использоваться в качестве резервуара для масла, а верхние 2/3 использоваться для дожигателя
3. С помощью болгарки срезается вначале верхняя часть, затем готовятся отверстия для дымохода и дожигателя. Отверстие необходимо будет сделать и в нижней части для ревизионного люка. В дальнейшем его прикручивают на болты
4. Из толстостенной трубы изготавливаем дожигатель, проделывая в нем отверстия
5. Чашу для капельной печи можно сделать из тормозного диска авто. Ее монтируют на дно топливника, чуть приподняв над поверхностью на 3-5 см
6. Надеваем крышку баллона. Вставляем маслопровод таким образом, чтобы он располагался точно над чашей
7. Навешиваем расширительный бачок. Подключаем дымоход. Проверяем работу печи

При изготовлении печи на отработке из кислородного баллона его потребуется хорошо промыть, иначе во время резки возможен взрыв емкости. back to menu

Печь с расширительным бачком

Двухтрубная система отопления частного дома: устройство, типы систем, схемы, компоновка, разводка, монтаж и запуск системы (Фото & Видео) +Отзывы

Печь с расширительным бачком

Как мы уже выяснили, доливать масло в процессе работы печи запрещено. Увеличивать объема бака тоже нет смысла – вряд ли он сможет разогреться как следует. Таким образом, обеспечить непрерывную дозаправку можно только одним способом – с помощью пристройки расширительного бака.

Работа подобного устройства основана на простейшем принципе сообщающихся сосудов. Как только уровень масла снижается, в камеру из бака начинает поступать новая доза топлива. Для регулировки его подачи в трубопроводе предусматривается специальный клапан.

back to menu

Конструкция печи с наддувом

Вытяжки для кухни с отводом в вентиляцию: делаем выбор по нескольким факторам (60+ Фото & Видео) +Отзывы

Чертеж конструкции печи с наддувом

Подобный агрегат считается более безопасным – ведь зона горения в нем полностью закрывается. Метод наддува помогает снизить расход топлива – его потребуется уже не два, а полтора литра в час. Плюс мощность в подобной печи можно легко регулировать. Устройство менее требовательно также к высоте дымохода. Да и чистить его придется не так часто.

В качестве вентилятора можно использовать старый от печи автомобиля ВАЗ 2108. Подойдет и китайский аналог. Отрегулировать скорость вращения вентилятора можно с помощью недорогого ШИМ-регулятора.

Пожалуй, единственным недостатком печи на отработке с наддувом является сильное прогорание металла в том месте, куда отклоняется струя пламени. Но для сборно-разборной конструкции это не так уж и важно – прогоревший лист металла можно будет легко заменить.

back to menu

Печь с дожигателем

Беседки с мангалом и барбекю — (80+ ФОТО) Чертежи которые можно реализовать Своими руками +Отзывы

Печь с дожигателем

Чтобы драгоценное тепло не улетало быстро в трубу, можно организовать его дополнительный сбор. Для этого вторую камеру сгибают под углом от 90° или чуть больше (но острым он быть не должен).

Принцип сборки подобного устройства обычный. Единственная разница – труб понадобится две. Для соединения их под углом 90° при нарезке заготовок их следует распилить под углом 45°.

Если при розжиге печи из трубы повалил черный дым, это означает, что кислорода для горения топлива недостаточно. Устранить эту проблему можно, проделав в дожигателе 3-5 дополнительных отверстия. back to menu

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Печь с плазменной чашей

Масляная печь на отработке с топливной камерой, расположенной внизу, конструктивно гораздо проще. Несущественным в этом случае является также соотношение размеров верхней и нижней камер. Однако КПД подобных устройств невелик.

Увеличить его позволяет обустройство верхней подачи топлива. Подобные печи на отработке называют капельными. Подаваемое по небольшой трубке из нержавейки диаметром 8-10 мм топливо попадает в них на разогретую чашу и, полностью сгорая, выделяют гораздо больше тепла. Определить это можно по цвету пламени – в них оно не желтое, а бело-голубое. Капельные печи имеют и иное название – печи с плазменной чашей. Для увеличения тяги агрегат лучше снабдить наддувом – вентилятором, соединенным с воздуховодом.

Принципиальное отличие есть в конструкции подобных печей на отработке капельного типа – перфорированная труба в них находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменную чашу можно изготовить из обрезка трубы или стальной толстостенной емкости. Слишком высоким поддон делать не стоит – при чистке печи чаша должна легко выниматься.

Некоторые мастера, не заморачиваясь, подачу топлива делают одноступенчатой. Но подобные устройства очень опасны – питающая трубка, расположенная близко к печи, сильно нагревается. Плюс поступление топлива будет нестабильным – нагретое масло будет разжижаться и капать быстрее. Да и случайно до упора открытый вентиль может стать причиной пожара.

Более усовершенствованной является двуступенчатая подача, при которой предусматривается предохранительный поплавковый клапан. Капиллятор в таких устройствах делают обязательно дозирующим.

Подача капельная в печи

В капельных печах также есть возможность более четкой регулировки подачи воздуха. Для этого в трубе количество отверстий и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород в камеру сгорания будет поступать точными порциями в соответствии с потребностями горящих газов.

Чтобы сделать легкую печь более устойчивой, ее можно приварить к раме, изготовленной из металлического уголка. back to menu

Недостатки печи на отработке

Печи на отработке

Конечно, плюс у подобных конструкций существенный – дешевизна топлива. Но зато и минусов немало:

• для обеспечения бесперебойного горения печи требуется постоянная и достаточно сильная тяга
• высокая пожароопасность (о правилах эксплуатации печи на отработке мы расскажем ниже)
• частая очистка от сажи: если вы сделаете корпус неразъемным, уже через пару месяцев печью вы просто не сможете пользоваться – она начнет нещадно дымить
• большой расход топлива – его вам понадобится не менее 2 л/час
• теплоотдача устройств не так уж велика, большая часть энергии, к сожалению, улетает в трубу

Большую часть подобных недостатков можно сгладить с помощью усовершенствования конструкции – установки вентилятора для повышения температуры горения, расширительного бачка и пр. Но из-за перечисленных недостатков печи используются в основном для временного отопления подсобных помещений.

Даже если вы изготавливаете печь по проверенным чертежам, ее придется в любом случае доводить «до ума» самостоятельно: регулировать силу тяги, скорость вращения вентилятора и дозирование подачи топлива. Сразу делать все отверстия в трубе дожига также не стоит – выполните вначале первые два нижних, а остальные просверлите уже после полной настройки. back to menu

Печь на отработке своими руками: схема и инструкции, как сделать печь на масле отработке

Печь на отработке своими руками может быть изготовлена разными способами. Она отлично подойдет для обогрева технических помещений, таких, как мастерские или гараж. При удачном выборе модели и правильной ее сборке, этот отопительный прибор не только станет хорошим обогревателем, но и поможет согреть воду для приготовления чая, мытья рук или других технических надобностей.

Печь на отработке своими руками

В этих рабочих помещениях далеко не всегда есть место для хранения дров или другого топлива, зато отработанные ГСМ, такие как трансмиссионное и моторное масло, обычно находятся в избытке.

Отработанные масла чаще всего отправляются на утилизацию, поэтому их всегда можно достать практически даром, сэкономив на электричестве или покупке дров. Теплоотдачу от сжигаемой отработки вполне можно назвать равноценной теплу от электрического нагревателя, а расход топлива составляет от половины до двух литров в час.

У этого способа отопления есть немало достоинств, но есть и свои недостатки. Информация о них поможет разобраться, на что нужно обратить особое внимание в процессе изготовления и эксплуатации печи.

Достоинства и недостатки печей на отработке

К достоинствам печей на отработанном масле можно отнести следующие моменты:

• Такие печи хорошо нагревают закрытые пространства, поэтому они подходят не только для технических помещений, но и для обогрева небольших теплиц и сельскохозяйственных построек, где содержатся домашние животные и птица.
• Правильно устроенная печь не коптит и не дает большого количества гари.
• Подобный отопительный прибор очень прост в эксплуатации;
• Так как отработка сама по себе не горит, а сгорают лишь ее пары, то печь можно назвать достаточно пожаробезопасной, при соблюдении правил ее эксплуатации.

К недостаткам этого способа отопления можно отнести:

• В печи нельзя использовать отработку, имеющую посторонние примеси – это взрывоопасно. В лучшем случае, отходы от горения такого топлива будут быстро забивать фильтр и форсунки, поэтому его перед применением следует фильтровать, но можно приобрести и отфильтрованное масло.
• Дымоход, равно, как и сама печь, довольно часто требуют очистки от продуктов горения;
• В процессе своего интенсивного горения печь достаточно сильно гудит.

Виды печей, работающих на отработке

Печи на отработанном масле можно изготовить самостоятельно, а можно приспособить под это топливо пиролизный агрегат или печь с турбо-горелками, так как они работают по тому же принципу сжигания выделенных испарений.

Пиролизная печь вполне может быть приспособлена для работы на отработанном масле

В этом случае в вакуумной камере печи при недостатке кислорода отработка нагревается, и происходит ее разложение. В процессе распада выделяются испарения, которые поднимаются в другую камеру, куда уже интенсивно поступает кислород. Там испарения сгорают, отдавая достаточно много тепла.

Удобство использования этого вида печей состоит в том, что интенсивность горения можно менять, увеличивая или уменьшая поступление кислорода в пиролизную камеру.

Общая схема работы такой печи

Недостатком использования в подобных пиролизных агрегатах отработки является быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания. Кроме этого, при этом виде отопления невозможно поддерживать температуру автоматически, поэтому нужно держать печь под постоянным контролем.

Самостоятельно изготавливают подобные приборы, работающие на отработанном сырье, из газовых или кислородных баллонов большого или маленького размера, труб различного диаметра или металлических листов. Конструкция агрегата на отработке может быть с капельной топливной системой или с поддувом.

Видео: усовершенствованная печь на масляной отработке

Цены на популярные модели пиролизных печей

Пиролизная печь

Печь на отработке, изготовленная из газового баллона

Баллоны из-под кислорода или природного газа отлично подходят для того, чтобы изготовить печку на отработанном сырье. Они имеют нужную форму, а толщина металла позволит пользоваться прибором весьма длительное время.

Печка, изготовленная из баллона стандартного размера, позволит отапливать помещение в 70 ÷ 85 кв. м., а кроме этого, несколько доработав конструкцию, можно будет использовать такой прибор и для контура водяного отопления. Подобная печь не требует установки турбо-горелки для принудительной подачи кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.

Общая принципиальная схема работы печек на отработанном масле

Для того чтобы изготовить такую печь, необходимо иметь следующие материалы:

• Газовый баллон на 50 литров со стенками толщиной не более полутора сантиметров. Если взять емкость с более толстыми стенками, пропадает эффект быстрого нагревания и своевременного испарения паров отработки. Масло закипает при 280 ÷ 300 градусах Цельсия, при этом в камере сгорания температура поднимется до 550—600 градусов.
• Металлические листы для изготовления емкости для топлива
• Дымоходные трубы с толщиной стенок два — три миллиметра, определенного диаметра.
• Трубы, предназначенные для устройства горелки.
• Стальные уголки.

Из инструментов потребуются сварочный аппарат, дрель, углошлифовальная машинка – «болгарка», рулетка, строительный уровень, другой обычный слесарный инструмент.

Общая схема-чертеж печки на отработке из газового баллона

Процесс изготовления

Процесс изготовления агрегата начинается с подготовки самого газового баллона. Это необходимо сделать, чтобы избавиться от остатков газа и одорантного запаха.

• Из баллона сливается скопившийся конденсат, и емкость тщательно промывается водой в несколько приемов. Весь процесс необходимо проводить на улице.
• Далее емкость устанавливается вертикально и заливается до самого верха водой. Для устойчивости баллон закапывают наполовину в грунт или же устанавливают в узкий поддон, имеющий большой вес.
• Затем ставятся отметки для ровного среза верха баллона.
• Верхняя часть емкости баллона надрезается болгаркой, и, естественно, из него начинает вытекать вода. Нужно дождаться пока она стечет до уровня зареза, а затем срезать верх полностью.

Срезанная часть затем станет крышкой емкости для топлива, а нижняя часть баллона будет согревать комнату. Теперь воду из баллона можно слить полностью.

• Баллон лучше приподнять от пола, поэтому к нижней его части необходимо приварить ножки из стального уголка, они должны быть высотой около 200 ÷ 250 мм.
• Далее обрезанный баллон устанавливается на ножки, и на расстоянии в 70 ÷ 100 мм от верха сваркой вырезается круглое отверстие для дымоотвода. Отверстие должно иметь тот же диаметр, что и подготовленный для этого патрубок длиной около 400 мм.

Этот патрубок устанавливают и вваривают в вырезанное отверстие. Сварочный шов должен быть ровным и герметичным.

• Затем, к горизонтальной трубе приваривается вертикальный участок высотой в 3,5 — 4 метра с переходом на вертикаль с помощью отвода. Дымоходная труба затем выводится на улицу.
• В нижней части баллона вырезается квадратное отверстие, которое будет служить поддувалом. На него устанавливается дверца, которая поможет регулировать количество подаваемого воздуха.
• Следующим этапом нужно изготовить емкость для топлива, которая будет установлена на дно баллона. Она обычно изготавливается из куска трубы, высотой в 70 ÷ 100 мм и диаметром в 140 мм. Этот патрубок герметично заваривают снизу.
• Крышка для полученной емкости вырезается из листа металла, и в ней сразу же сверху вырезаются два отверстия:

— одно в центре диаметром в 100 —110 мм — к нему будет привариваться труба такого же размера;

— второе – ближе к краю окружности. Его диаметр будет составлять 50 ÷ 70 мм, на нее закрепляется подвижная крышка. Через это отверстие в емкость будет добавляться топливо и регулироваться подача воздуха.

• Затем в трубе, высотой равной высоте баллона и диаметром в 100 —110 мм, один конец заваривается круглой металлической заготовкой, по диаметру равной размеру баллона. Нижний же конец трубы вваривается в емкость для топлива. Получается конструкция, напоминающая штангу.

• Высверливается пять рядов по семь отверстий размером в 10 мм. Они должны быть распределены на 400 мм высоты нижней части трубы получившейся «штанги».
• Далее полученная конструкция устанавливается вовнутрь подготовленного баллона. Сверху крышка приваривается к его стенкам.
• Теперь можно залить в нижнюю емкость топливо и провести испытание — этот процесс лучше проводить на улице. Если он пройдет успешно, можно заносить печь в помещение и выводить дымоход на улицу.

На первой схеме элементы печи на отработке расположены немного по-другому, и монтаж ее более сложный, но эффект от использования агрегата будет одинаков.

Еще один вариант печки на отработке из баллона — с водяным баком

Еще один вариант печи на отработке, который сможет нагреть комнату, подогреть воду, а при подключении контура стать водяным отоплением, хорошо подойдет для использования в теплицах и инкубаторах.

Видео: Печка на отработке с дополнительным водяным контуром

Работы проводятся в той же последовательности, что и при изготовлении первой модели, но с некоторыми отступлениями, так как в этом случае, нужно сделать герметичную емкость для воды. Ее располагают в верхней части баллона, а через нее будет проходить нагреваемая труба, по принципу самовара, отдавая тепло воде, которая будет поступать в систему отопления или к точкам водоразбора.

Существуют и другие модели агрегатов, работающих на отработанном топливе, изготовленные с использованием газового баллона. Можно придумать и собственную конструкцию, зная принцип работы этой печи.

Печь на отработке, выполненная из листового металла

Более распространенной и популярной моделью агрегата на отработке является конструкция, изготовленная из металлических листов. Этому есть вполне логичное объяснение: во-первых, она компактна, во-вторых, вес ее составляет всего 25—30 кг, а в-третьих, преимуществом является наличие своеобразной варочной плиты, которая поможет не только согреть воду, но и позволит приготовить простую пищу.

Один из вариантов печки на отработке, сделанной из листового металла

Нужно отметить, что существуют несколько типов печей, различающихся по внешнему виду, но работают они по одному принципу.

Для того, чтобы изготовить эти модели печей, необходимы те же инструменты, что и для агрегата из баллона, но материалы несколько другие:

— стальные листы, имеющие толщину четыре и шесть миллиметров;

— отрезки стальной трубы толщиной стенок 4 мм, диаметром 352 мм – длиной 60 и 100 мм, и диаметром 344 мм, длиной 115 мм.

— труба диаметром 100 мм и толщиной стенок 4 ÷ 5 мм, длиной 500 мм.

— металлический уголок 30×30, длиной 800 ÷ 900 мм;

— стальная полоса толщиной в 3 ÷ 4 мм.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к следующим этапам работы.

Общая схема печки на отработке с использованием листового металла и обрезков труб

Процесс изготовления деталей и их монтажа

Первое, что нужно сделать — это составить чертеж конструкции печи. Его можно разработать самостоятельно, а можно воспользоваться готовым вариантом, внеся свои дополнения, если это будет необходимо,

Сборочный чертеж печки на отработке

Далее необходимо изготовить все детали, опираясь на данные и размеры чертежа.

• Для емкости, куда будет заливаться отработка, с помощью болгарки отрезается кусок трубы (Ø 344), в данном случае — высотой 115 мм.

— Для ее дна из металлического листа, используя сварочный аппарат, вырезают окружность.

— Из уголка нарезаются детали ножек.

— Когда все для изготовления емкости будет готово, нужно сразу же собрать этот элемент печки с помощью электросварки.

• Далее необходимо сделать еще одну деталь — это крышка, которая покроет емкость для отработанного масла.

— Для этого используется отрезок трубы Ø 352 мм, высотой 60 мм. Для него готовится крышка. Для этого из металлического листа вырезается круг с таким же диаметром.

— В центре этой металлической крышки размечают и вырезают отверстие диаметром 100 мм – по диаметру трубы, которая будет к ней приварена позже.

— Ближе с краю нужно вырезать еще одно круглое отверстие диаметром 60 мм. Через эту горловину в емкость будет заливаться отработка, и производиться зажигание печи.

— Это отверстие закрывают подвижной крышкой. Ее также вырезают из металлического листа, устанавливают на поверхность крышки, делая подвижной – проворачивающейся на оси. Для удобства открывания и закрывания на подвижной детали приваривают небольшую ручку. Эта крышка поможет регулировать поступление воздуха вовнутрь емкости с топливом, а от этого будет зависеть интенсивность горения.

Готовая конструкция плотно надевается на ранее подготовленную емкость для отработки. Разборным этот узел делается для того, чтобы была возможность регулярной прочистки отопительного прибора.

• Далее отрезается кусок трубы диаметром в 100 мм и высотой в 360 мм. В этой трубе высверливается шесть рядов отверстий, по восемь штук в каждом, диаметром в 10 мм. Эта труба вваривается в готовую крышку нижней емкости.
• Следующим этапом изготавливается верхняя часть печки.

Для нее потребуются:

— Отрезок трубы Ø 352 мм, высотой в 100 мм;

— Две круглых заготовки из металлического листа того же диаметра;

— Металлическая пластина для внутренней перегородки, высотой в 70 см и длиной в 330 мм. Эта деталь устанавливается для того, чтобы тепло задерживалось внутри печки на более долгий срок, не уходя сразу в дымоходную трубу.

— В обоих круглых заготовках вырезаются отверстия Ø 100 мм, в которые будут ввариваться трубы — в одну из них труба, идущая снизу, с мелкими отверстиями, а в другую — дымоотводная. Отверстия вырезаются эксцентрично – их центр отстоит от центра заготовки на 110 мм

— К отрезку трубы – корпусу приваривается верхняя крышка. Сразу же после этого необходимо приварить перегородку – она максимально смещается в сторону дымохода и проваривается к самой крышке и к стенкам цилиндра.

— Теперь можно приварить нижнюю крышку. Ее отверстие должно расположиться диаметрально противоположно отверстию на верхней крышке.

— К верхней крышке приваривается патрубок дымохода, диаметром 100 мм и длиной 130 мм.

— Затем собранный узел стыкуется сваркой с вертикальной перфорированной трубой.

• Последним этапом идет установка дымоотводной трубы, и, если есть необходимость, подпорки из металлической полосы для дымохода или для самой печки.
• Все сварные соединения должны быть абсолютно герметичны.

Если нет возможности отыскать трубы большого диаметра, то верхний и нижний узел можно сделать коробчатыми, сварив их из стального листа толщиной 4 мм. Изменится немного лишь внешний вид печки, но на принцип ее конструкции и работы это ничуть не повлияет.

Размеры печек также могут существенно различаться

Существуют и другие модели печек на отработке. Они могут отличаться своим внешним видом, расположением нагревающих поверхностей, способами подачи топлива и объемами емкостей для него, но принцип работы агрегатов остается единым.

Меры безопасности при эксплуатации печей на отработке

При использовании печки, использующих в качестве топлива отработку, необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как пламя у них достаточно открыто.

Эксплуатация печек на отработке требует соблюдения особых мер предосторожности

• Установка агрегата должна производиться на негорючую поверхность. Стены вокруг печи также должны быть отделаны жаростойким материалом.
• Нельзя устанавливать отопительный прибор такой конструкции на сквозняке, так как он может перекинуть огонь на горючие предметы.
• Категорически запрещено располагать рядом с печью легковоспламеняющиеся предметы.
• Для топки необходимо использовать только очищенное от примесей отработанное масло.
• Нельзя доливать топливо в процессе интенсивного горения.
• Емкость при зажигании печи должна быть заполнена отработкой на две трети. Сверху масла добавляют немного растворителя или бензина, чтобы началось горение, нагрелось масло и пошло испарение.
• Поджигают печку с помощью фитиля или свернутой в длинную трубку бумаги, направляя огонь в отверстие для заливки топлива.

Видео: инструкция по эксплуатации печки на масляной отработке

Имея навыки работы со сварочным аппаратом и другими необходимыми инструментами, при желании и наличии материалов, изготовить такую печку не составит труда. В случае необходимости проведения работ в холодное время года в гараже или мастерской всегда будет возможность согреться около огня. Весной, когда погода еще неустойчива, а рассада в теплицы уже высажена, печка на дешевом топливе поможет поддержать нужную температуру в помещении. Можно найти применение этому отопительному агрегату и при других обстоятельствах, когда нужно быстро обогреть техническое или хозяйственное помещение. Поэтому, если таковое есть в наличии, то просто необходимо иметь в хозяйстве подобный обогревательный прибор.

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

• простая конструкция;
• высокая эффективность;
• низкая стоимость оборудования и топлива;
• работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
• допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

• для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
• требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
• проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
• водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

1. Делаем корпус.
   1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
   2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
   3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
   4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
   5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2. Мастерим крышку.
   1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
   2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
   3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
   1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
   2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
   3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
   4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
   5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
   6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
   7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

   

   Пример самодельной печи из трубы

4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
5. Изготавливаем чашу для топлива
   1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
   2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
   3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
6. Сборка.
   1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
   2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
   3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

• Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

  Котлы на отработке российского производства «Геккон»

• Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
• Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
• Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

Виды печей на отработанном масле: как сделать своими руками

Для каждого умельца, кто решил самостоятельно оборудовать индивидуальное отопление в доме или подсобных помещениях, первоочередным вопросом становится выбор дешевого и эффективного топлива. Вариантов для этого немало, вместе со стандартными решениями, есть и необычные. Когда в мире серьезно задумались над утилизацией различных отработанных масел на производстве или транспорте специалисты разработали особый вид горелок, способных сжигать отработку, при этом даже не требуется менять источники отопления — котлы и парогенераторы.

После этого отработанное масло стало вторичным очень калорийным углеводородным топливом, дающим «бесплатную» энергию и защищающую окружающую среду. Печь на отработке имеет впечатляющие показатели работы, так КПД котлов достигает 92-95 %, при этом потребители получают при сжигании литра отработки с низшей теплотой сгорания 5000 кДж до 11 кВт/час тепла, что практически равно показателям стандартного печного топлива.

Если отработку предварительно обработать, удалив взвешенные вещества и произведя подогрев, его эффективность станет выше на 17-25%.

Преимущества и недостатки

Каждый отопительный агрегат отечественного и зарубежного производства обладает наборов преимуществ и недостатков, что связано с организацией теплотехнических процессов. При этом в агрегате, работающем на отработанном масле больше плюсов, чем минусов.
Печь на отработанном масле и ее основные преимущества:

1. Автономность системы теплоснабжения.
2. Принципиальная простота конструкции.
3. Дешевые топливные источники.
4. Быстрый процесс нагрева.
5. Повышение экологической безопасности окружающей среды, в связи с утилизацией непригодных для производства вредных топливных отходов.
6. Отсутствие дымовых газов при утилизации, так как процесс организован таким образом, что горит не масло, а его пары.
7. Возможность автоматизации процесса горения с широким диапазоном регулирования и высоким КПД.
8. Совместимость с любым отопительным котлоагрегатом.
9. Возможность работы с естественной циркуляции, без наддува воздуха.
10. Быстрый процесс монтажно-наладочных работ.
11. Длительный срок эксплуатации и высокая ремонтопригодность.

Недостатки печи на масле отработке:

1. Требуется регулярная очистка горелочных устройств от копоти и сажи, а также взвешенных отложений, которые присутствует в отработанном сырье.
2. Потребность включения в схему теплоснабжения объекта топливной емкости.
3. Установка топливных фильтров тонкой и грубой очистки, а для вязких масел — топливных подогревателей.
4. Неразвитый отечественный рынок котлов на отработке и низкий уровень наличия запасных частей.

Виды печей

Различные типы отопительного оборудования, способного сжигать отработку, зависят от физико-химического состава используемого сырья. Выбор печки на отработанном масле
производят по тепловой нагрузке объекта отопления, доступности и цене отработанного топлива в регионе.

Средняя цена отработки по состоянию на 01.08.2019 года — от 7 до 15 руб./л. По принципу работы отопительные теплогенераторы подразделяются на работающие без горелочного устройства — печи и с горелкой — калориферы и котлоагрегаты. На рынке можно найти доступный заводской котел с мощностью от 10 до 80 кВт, с ценой по состоянию на 01.08.2019 года — от 20000 до 200000 руб. В зависимости от мощности и функциональности многие из них имеют несколько режимов работы.

Турбо-горелки

Печка на отработке с таким типом горелочного устройства, имеют сходство с дизельными и работают в диапазоне мощности от 15 до 300 кВт, в зависимости от количества форсунок в горелочном блоке. Максимальное количество которых может быть до 3-х единиц. В них масло разбрызгивается, после чего масляный горят уже пары топлива.

Горелки промышленного изготовления выполнены в закрытом корпусе из литого алюминия, с приточной вентиляцией, для создания газовоздушного облака топливное смеси, которая эффективно сгорает в топочной камере, передавая тепло поверхностям нагрева котла. Кроме того в конструкцию включены датчик горения, контролер, форсуночный блок и система топливоприготовления. В нее входит бак, очистка и подогрев отработанного масла. Бак оборудован защитой от перелива топлива и регулировкой подачи смеси на форсунку с термостатом и поплавком, которые регулируют рабочую температуру нагрева от 0 до 100 С.

Обратите внимание! Этот вид горелок очень чувствительный к качеству топлива, поэтому без системы очистки они практически не используются. Кроме того им необходима электроэнергия для собственных нужд. Отработка имеет высокую вязкость и должна быть подогрета ТЭНами.

К недостаткам таких устройств можно отнести высокую цену, по состоянию на 01.08.2019 года, стандартная турбо-горелка на 50 кВт продавалась по цене до 120000 руб.

Пиролизные

Это тип горения относится к энергоэффективному. Принцип работы таких горелок заключается в том, что отработку предварительно нагревают в пиролизной камере с дефицитом кислорода. Под действием температуры жидкое топливо начинает разлагаться, а газовые продукты поступают в топочную камеру, где полностью сгорают уже при достаточном объеме кислорода. Регулировка процесса горения происходит путем контроля количества подачи воздуха в пиролизную камеру и соответственного роста/падения температуры пиролиза.

Это печка на отработке имеет два существенных недостатка:

1. Практически невозможно выполнить автоматику процесса нагрева.
2. Регулярная чиста пиролизной и топочной камер, поскольку в процессе сгорания отработки образуются не только газообразные летучие вещества, но и твердые фракции зашлаковывающие внутренне пространство агрегата.

Печь-капельница

Эта самая простая конструкция горелочного устройства для отработанных масел, ее изготавливают как в заводских, так и в домашних условиях. Принцип работы многих устройств этого типа базируется на капельном способе подаче отработки на горячую тарелку камеры, где она воспламеняется. В связи, с чем они получили свое название — «капельницы».

Печь капельница на отработке может работать под наддувом с использованием вентилятора для улучшения циркуляции газовоздушной смеси. Такие устройства являются энергозависимыми и требовательными по качеству топлива, поэтому для нее размещают фильтр тонкой очистки отработки.

Обратите внимание! Иногда домашние мастера приспосабливают для этой цели топливные автомобильные фильтры и насосы с обраткой для сброса избыточного давления. Регулировку топливоподачи выполняют с использованием обычной медицинской капельницы.

Варианты печи своими руками

Несомненно, достоинством таких агрегатов является то, что отработка в них сгорает полностью. Это становится возможным, поскольку организован процесс моментального нагрева, испарения и сгорания смеси, попадающей на разогретый поддон. Котел легко включается и быстро останавливает свою работу. При соблюдении правил эксплуатации все котловые процессы абсолютно безопасны.

Чертежи

Перед тем как начинать собирать печь на отработке своими руками потребуются выполнить точные расчеты и чертежи. Если у исполнителя с этим имеются сложности, то можно взять соответствующую проверенную информацию из интернета: схему, тип котла и пошаговое описание процесса изготовления.

Предварительно перед выполнением проекта с использованием газового баллона его нужно подготовить для работы.

Важно! Газовые баллоны относятся к пожаро- и взрывоопасному оборудованию, работать с ними нужно с соблюдением требований государственных правил обслуживания газового оборудования. Рекомендуется при создании печей для отработки использовать баллоны, которые списаны и подготовлены для проведения на них ремонтных работ специальной службой горгаза.

Сначала нужно тщательно освободить емкость от остатков газа, для этого рекомендуется выставить на ночь устройство на улицу с открытым газовым вентилем. Затем в днище сосуда осторожно и медленно выполняют отверстие сверлом, смоченным в масле, для предупреждения возникновения искры. Далее, емкость заполняется водой с последующим дренажом.

Все подготовительные операции выполняют на улице, иначе газовый конденсат может вытечь в помещение, а запах от него выводится долго и сложно. Порученное отверстие в днище корпуса далее будет использоваться для дренажа, образующегося в процессе эксплуатации конденсата.

Инструменты и материалы

Исходя из опыта мастеров, и конструкционных чертежей печи для отработки, соорудить ее своими руками несложно. Для этого предварительно потребуется подготовить необходимые инструменты и материалы:

1. Использованный и очищенный газовой службой баллон на 50 л.
2. Стальная труба Ду — 100мм, длиной — 2 м, для изготовления производство горелочного устройства, теплообменного аппарата и дымохода.
3. Металлический уголок 50Х50 мм, 1 м. Из него будут выполнены основание котла, детали нагревателя и ручки для двери.
4. Стальной лист толщиной не менее 4.0 мм и размером не менее 0.5 м2, из него должны быть выполнены днище верхней камеры и поддоновые заглушки.
5. Автомобильный чугунный тормозной диск с диаметром, позволяющим ему войти в баллон.
6. Топливный шланг.
7. Резервуар для хранения отработки, можно использовать ненужный сосуд из-под фреона с рабочим игольчатым вентилем.
8. Водопроводная труба 1/2’’ для подачи отработки внутрь котла.
9. Запорный вентиль 1/2’’ для включения/отключения подачи масла.
10. Петли дверные.
11. Болгарка.
12. Сварочный агрегат.
13. Электродрель.
14. Набор гаечных ключей и другой слесарный инструмент.

Примеры

В широких кругах автолюбителей пользуется спросом самодельный котел на жидкой отработке для гаража. Он способен отопить в холодный период года небольшие объекты, для которых не требуются повышенные санитарные нормы к чистоте и загазованности, например, гаражи, мастерские и складские помещения.

Для того чтобы котел постоянно не заправлять отработкой, процесс можно усовершенствовать автоматизацией топливоподачи. Для этого к нижней емкости на одном уровне приваривают топливный бак большого объема. По мере сгорания отработки в топке, оно из бака будет поступать в топочную камеру по трубе естественным образом.

В нижнем, топливном резервуаре, топливо предварительно нагревается с последующим процессом испарения и образованием легких горючих паров, проходящих через перфорированную трубу для смешивания с воздухом. Обогащенная кислородом топливная газовая смесь, воспламеняется в верхней части камеры горения, где протекает основной процесс.

Дополнительная информация. Для вывода отработанных дымовых газов потребуется установка газохода, который должен обеспечивать хорошую тягу, для нужно точно соблюдать пропорции котла и газохода. Это будет способствовать обеспечению полноты сгорания отработанного масла, повышения КПД установки из-за снижения потерь топлива по недожогу.

Эксплуатация

Печи на отработанном масле являются пожароопасными, поэтому при эксплуатации необходимо соблюдать все меры безопасности:

1. Агрегат во время работы должен находится под контролем обслуживающего персонала.
2. Все газовые соединения на дымоходе должны быть выполнены герметично, для предупреждения загазованности. В помещении должна быть установлена надежная вентиляция.
3. В помещении, где установлен агрегат не должно быть сильных сквозняков, которые могут вызвать отрыва факела или спровоцировать сильное пламя.
4. Во время работы котла нельзя допускать попадания жидкости в масло, что может привести к выбросу горячего масла в помещение.
5. При обнаружении неисправностей, агрегат немедленно останавливается для выполнения ремонтных работ.
6. В зоне работы котла должен находиться пожарный пункт с огнетушителями и другими защитными средствами.
7. При аварийной остановке запрещено охлаждать агрегат и его вспомогательные элементы водой.
8. Запрещено разбавлять отработку бензином или другими легковоспламеняющимися жидкостями, а также заливать топлива в перегретый бак.
9. Нельзя перегружать аппарат, особенно если из трубы идет черный дым.

Обслуживание печи на отработке:

1. Перед запуском котла нужно сделать разогрев смеси, для этого в поддон наливают небольшое количество отработки. Затем смоченный бензином или растворителем кусочек поролона кладут в масло на поддоне и поджигают.
2. Когда поддон полностью прогреется, включают подачу отработки из топливного бака.
3. Рабочий вентиль открывают медленно, чтобы топливо потихоньку стекало в камеру.
4. Агрегат постепенно начнет разогреваться до рабочей температуры.
5. Вовремя горения следят за тем, чтобы в поддоне не оставалось несгоревшее масла.
6. Данный вид котлагрегата нуждается в еженедельной очистке, которая производится после полной остановки и охлаждения всего оборудования.
7. Очитку выполняют для всех элементов котла: топливо подачи, дымовентиляционных устройств. При этом запрещено использовать моющие средства или растворители. Все работы поочистке персонал проводит взащитной одежде, очках, перчатках и респираторах.

Отзывы

Для тех, кто впервые решил изготовить собственными руками печь на отработке, чтобы достичь цели, нужно ознакомиться в интернете с опытом «первопроходцев» в этом непростом процессе.

Григорий, Костромская обл, 47 лет поделился опытом: «Решил установить такой агрегат вподсобных помещениях СТО, для утилизации масла, за несколько лет работы накопились приличные объемы. Прежде чем собирать модель ознакомился с принципом ее действия и выбрал пиролизную печь. Нашли чертежи в интернете, конструкцию сделали сами, благо специалисты в СТО есть. Попробовали в первый сезон, понравилось, горение происходит в 2 этапа. Дымоход в помещении проложили под углом от 45 до 90 градусов, а на — улице строго вертикально с оголовком, исключающим попадание дождя и ветра».

Владимир, Пензенская область, 43 года рассказал о модели капельной печи: «Печь устанавливали всем миром гаражного кооператива, для мастерских. На территории размещено 216 гаражей. Отработки много, не знали куда девать. Выбрали модель, за счет хорошо подсоса в 100 мм трубе с отверстиями 10 мм по контуру, что не позволяет ей коптеть. Нижнюю „кастрюлю“ сделали разборной, для очистки внутренних поверхностей от нагара и сажи. На следующий год думаем доработать ее вторым водяным контуром отопления, чтобы завести тепло в сторожку».

Печь на отработанном масле очень выгодное приобретение и имеет перспективу для использования. Она не только сохраняет окружающую среду от вредного воздействия отработанного топлива, но и приносит реальную экономию пользователям. Для ее обустройства не обязательно покупать ее в торговой сети, а можно сконструировать масляную печку своими руками из подручных материалов, только потребуется подойти к этому процессу со всей ответственностью, чтобы обезопасить себя и окружающих от возможных пожароопасных ситуаций.

Схема печки на отработке, принцип действия, виды печей, чертеж печки и сборка агрегата своими руками

Выработанное машинное масло или его остатки, копившиеся годами в гараже рачительного владельца транспорта – бесплатное топливное сырье, с помощью которого можно отопить небольшое сооружение или техническую постройку.

При решении вопроса бюджетного отопления, схема печки на отработке и знание принципа ее работы в совокупности с эксплуатационными особенностями позволят существенно сэкономить на обогреве помещений в зимнее время года и избавиться от остатков смазывающих веществ.

Принцип действия

Отработанное машинное масло в сочетании с содержащимися в составе примесями самостоятельно воспламеняться не может. Ввиду этого принцип действия любой печки подобного рода сводится к пиролизу (термическому разложению органических и неорганических соединений).

Простыми словами, для выделения тепла выработку необходимо нагреть до определенной температуры, испарить и сжечь. При этом для обеспечения процесса горения требуется регулярная подача кислорода.

Виды печей на отработке

Ассортимент современных магазинов пестрит разнообразием подобных моделей.

Между тем все конструкции сводятся к следующим видам устройств:

Прямого горения. Наиболее простое и распространенное изделие. Сжигание выделенных паров осуществляется в перфорированной открытой трубе.

Капельница. Чаще всего подобные модификации предусматривают встроенный дожигатель закрытого типа.

Горелка Бабингтона.

Печи открытого типа

Такие модели представляют собой классические печи, состоящие из основной емкости в форме цилиндра или квадрата. Такой резервуар заполняется на 25% отработкой, а в верхней его части устанавливается воздушная заслонка.

Сверху конструкции приваривается труба, в которой высверливаются отверстия для обеспечения дополнительной тяги.

Печка на отработке открытого типа

Над приспособлением для подачи вторичного воздуха размещается отсек дожигания, оснащаемый перегородкой. Таковая служит для отсева выделенного от продуктов горения тепла.

Работа подобных конструкций сводится к розжигу отработанного масла при помощи легковоспламеняющейся жидкости. После нескольких минут начинается выделение паров и их первичное горение, провоцирующее термическое разложение.

Газы, попадая впоследствии в перфорированную трубу, из-за контакта с кислородом вспыхивают и окончательно сжигаются.

Горение на этой стадии регулируется посредством использования установленной воздушной заслонки.

Среди достоинств представленной модели следует выделить:

дешевизну;

простоту сборки;

независимость от внешних источников питания (газ, электричество).

К числу негативных моментов использования относят:

устройство стабильной тяги (без подобного приспособления печь начнет задымлять окружающее помещение и затухать);

вода или иная охлаждающая жидкость, попавшие в отработку, провоцируют разбрызгивание основной нагретой массы, что может вызвать появление загрязнений и воспламенение окружающих предметов;

высокое потребление горючего – около 1,5-2 литров в час (слабая теплоотдача);

неудобство периодической чистки неразборного корпуса от сажи и копоти.

Капельницы

Принципиальная разница подобной модели содержится в следующих аспектах:

перфорированная трубка дополнительно помещается в стальной корпус;

топливные массы попадают в камеру сжигания в виде каплевидных образований;

вентилятор позволяет нагнетать воздух, что увеличивает эффективность агрегата.

При отсутствии возможности установки вспомогательного наддува в отсеке с дожигателем количество отверстий и их диаметр следует увеличить.

Определяющим недостатком устройства печи капельного типа является практическая сложность изготовления.

Опираться на представленные в интернете схемы и чертежи не стоит.

Только имея опыт возведения подобных конструкций и понимая особенности строения, можно оптимально настроить буржуйку под себя.

Следующим негативным моментом, характеризующим печи капельного типа, является точечный прогар места попадания струи пламени.

Нивелировать такой недостаток можно путем предварительного определения слабого участка и наваривания на корпус более толстого куска железа.

Несмотря на наличие слабых сторон у таких изделий, достоинства капельниц с лихвой их перекрывают.

К числу положительных моментов использования относят:

безопасность эксплуатации ввиду герметичности корпуса закрытого типа;

бюджетный расход потребляемого топлива – 1,5 л/час (для обогрева помещения 75-100 кв.м);

возможность регулирования мощности и топливоподачи;

отсутствие требований к высоте дымоходной трубы;

накопление небольших объемов копоти и сажи.

При правильном проектировании и грамотной сборке с легкостью можно предусмотреть удобное место для вычистки отходов.

Горелка Бабингтона

По принципу действия представленная конструкция сильно отличается от классических масляных печей, в которых топливная смесь вперемешку с воздушными массами подается находящейся под давлением форсункой.

В рассматриваемом примере дизель или отработанное масло в камеру сжигания поступает за счет работы насоса, нагнетающего небольшое давление.

По сферической или наклонной поверхности жидкость стекает в нижнюю емкость, образовывая на пути прохождения пленку. К отверстию в центре плоскости подведен сжатый воздух.

Путем создания давления воздушные массы отрывают часть пленки, образовывая струю гибридной смеси, которая после включения устройства поджига создает уверенное пламя. После такой факел направляется на стенки основного сосуда или водяного контура.

Схема печки на отработке, чертеж, особенности конструкции

Перед составлением схемы необходимо внимательно изучить конструкцию планируемого к созданию устройства и уяснить особенности монтажа.

На множестве ресурсов в интернете можно встретить немало моделей.

Однако, за основу рекомендуется брать эскизы проверенных на практике модификаций с обязательным согласованием со специалистом.

На примере стоит рассмотреть порядок действий мастера при изготовлении горелки Бабингтона. В качестве основы для корпуса рекомендуется выбирать стальной тройник с резьбовыми соединениями для стыковки 2-х дюймовых труб.

горелка Бабингтона

К числу дополнительных элементов относят:

пустотелый шар или полусфера;

сгоняющее приспособление из металлической трубы длиной 1750-2150 мм с нарезанной внешней резьбой для сопла;

трубка из меди диаметром 8-12 мм для устройства топливного канала;

металлическая трубка диаметром 10-14 мм для подачи кислорода;

резьбовые фитинги для соединения трубки из меди с корпусной частью.

Наряду с перечисленной фурнитурой, понадобится небольшая помпа для организации транспортировки отработки, создающая давление от 2 до 4 Бар.

С целью регулирования подачи топлива необходимо заранее продумать установку на соответствующей магистрали специального вентиля.

Самодельная печь на отработке: кпд, преимущества и недостатки

Рассматривая вопрос эффективности самостоятельных отопительных устройств, следует сказать, что этот показатель в зависимости от типа конструкции варьируется в диапазоне от 60 до 70%.

Также следует учитывать, что при разработке и изготовлении буржуйки своими руками расход потребляемого ею топлива будет выше, чем при работе с заводскими моделями. В среднем подобная характеристика из расчета нагрева сооружения в 100 кв.м составляет 1-1,5 л/ч.

К положительным особенностям использования самодельных печей относят:

быстрый и эффективный нагрев помещений закрытого типа;

независимость от газа и электричества;

простота использования;

отсутствие открытого огня;

практичность и дешевизна конструкции, выполненной путем сварки;

возможность транспортировки ввиду небольшого веса и габаритов.

Как и любое устройство, самодельная печь не лишена ряда негативных моментов:

устройство дымоходной трубы не менее 3 м;

регулярная периодическая чистка емкостей для заливки и дымохода от копоти и сажи;

нахождение резервуара с горючим в отапливаемом помещении;

высокая пожароопасность при нарушении целостности соединений или элементов конструкции;

шум при работе.

Важно особенностью долгосрочного и эффективного использования буржуек является необходимость дополнительной фильтрации отработки от примесей.

Посмотрим видео об изготовлении печки на отработке:

Автоматическая печь на отработанном масле

Такие изделия представляют собой автоматические отопительные конструкции с жидкотопливной горелкой. Чаще всего основным предназначением печек названной модификации становится обогрев больших по площади технических помещений: гаражей, цехов, ангаров, складов и т.д.

Уровень требуемого температурного режима устанавливается путем изменения показателей на терморегуляторе.

После включения устройства начинает работу генератор, посредством которого нагнетается воздух до требуемых показателей, далее происходит процесс автоматического отключения.

Отопитель на отработанном масле с принудительным нагнетанием воздуха, особенности

К числу особенностей подобного изделия относят необходимость дополнительной установки устройства обдува. Обусловлено это чрезмерным нагревом основной емкости.

В связи с этим во избежание воспламенения следует заранее продумать будущие пути движения воздушных масс.

Печь на отработке с наддувом

Сборка конструкции с наддувом подразумевает дополнительный монтаж блока управления подачи воздуха и горючего.

При капельном типе оборудования следует руководствоваться следующим правилом в ходе определения расхода топлива: если смесь подается каплями, то расходование масла составляет примерно 1-1,5 л в час, а в случае поступления жидкости в форме струи – 4-5 л за аналогичный временной промежуток.

Как сделать печь на отработке из газового баллона своими руками

Из газового баллона целесообразнее выполнять своими руками конструкции капельного типа. Для создания подобной печи следует воспользоваться старой кислородной или пропановой емкостью.

Диаметр таких изделий должен составлять соответственно 22 и 30 см.

Остальные металлопрокатные детали надлежит выбирать на основе заранее составленного чертежа без предъявления жестких требований к качеству их выполнения.

Необходимо помнить о подготовке вентилирующего устройства для нагнетания и топливной трубки для подачи горючего.

В дальнейшем последовательность действий следующая:

Собрать пламенную горелку. В качестве таковой можно выбрать обрезок трубы или готовую старую металлическую чашу.

В корпусе необходимо вырезать проемы для установки патрубка дымохода и чистки.

Подготовить камеру дожигания. Рекомендуется высверливать отверстия в таком механизме постепенно, контролируя работу печи на первых этапах использования.

Закрепить к дожигателю заглушку и отвод воздуха с площадкой для монтажа вентилирующего приспособления.

Соединить печку с дымоходной трубой.

Посмотрим видео о схемах печек на отработке, их изготовлении своими руками, принципе действия.

Используя правильную схему печки на отработке совсем не сложно собрать агрегат для отопления помещения своими руками.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Изготовление печи на отработке своими руками по чертежам

3.2 Пошаговое руководство

Вначале необходимо подготовить к работе сам газовый баллон. Из него нужно выпустить остатки газа и избавиться от специфического запаха.

Для этого совершаются такие действия:

1. 1. Ёмкость очищается от скопившегося конденсата, затем в несколько этапов баллон промывается водой. Весь процесс должен происходить только на улице.
2. 2. Дальше его закапывают наполовину в грунт для устойчивости. Можно использовать любые методы для этих целей, к примеру, установить в узкий поддон.
3. 3. Баллон заливается полностью водой.
4. 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
5. 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Нужно подождать, когда вода полностью стечёт, и только тогда продолжать работу.

Впоследствии срезанный верх будет исполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет непосредственно нагревать комнату. Дальше жидкость из баллона полностью сливается.

Во время работы устройство должно быть приподнято над полом. Для этого нужно приварить к нему ножки высотой около 20 см. Когда агрегат уже стоит «на ногах», можно делать отверстия для дымохода. Такая работа совершается 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть круглой формы, хотя это принципиального значения не имеет. Главное, чтобы оно отвечало параметрам заранее подготовленной дымоходной трубы, которую впоследствии вваривают в отверстие.

Сварочный шов должен быть герметичным и ровным. После этого к горизонтальной части дымохода приваривается вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет выходить на улицу. Соединяются вертикальная и горизонтальная части с помощью колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет выполнять функцию поддувала. Оно закрывается дверкой и таким образом можно будет регулировать подачу воздуха в систему.

Дальше следует сделать ёмкость для хранения топлива. Обычно для этого используют трубу диаметром 14 см и высотой 7—10 см. Нужно вырезать крышку и сразу же сделать в ней два отверстия. Они выполняются по следующим правилам:

1. 1. Первое делается ровно по центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему приваривается труба такого же диаметра.
2. 2. Второе — ближе к краю крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки подачи топлива.

Дальше необходимо взять металлическую трубу с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны приваривается круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы соответствует длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы приваривается к центральному отверстию топливника (ёмкости).

Перед этим в трубе необходимо высверлить по всему периметру отверстия. Дальше полученную конструкцию следует установить внутрь самого баллона.

Теперь можно проводить первые испытания устройства. Такой процесс лучше делать на улице, поскольку это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла успешно, то можно заносить её в помещение и подключать дымоход.

Если дополнить устройство водяным контуром отопления, то оно сможет нагревать довольно большие помещения. Агрегат без такого приспособления имеет один существенный недостаток: возле печки будет очень жарко, а в углу комнаты — холодно. Водяной контур эффективно решает эти проблемы.