Как сделать газонокосилку?

Газонокосилка своими руками из старого пылесоса – порядок изготовления и сборки

Машинка для стрижки газонов — аппарат простой и потому доступный для самостоятельного изготовления.

Необходимо только раздобыть главный компонент — электромотор от какого-нибудь бытового прибора.

Из данной статьи вы узнаете, как делается газонокосилка своими руками из старого пылесоса.

Достоинства конструкции

Заняться изготовлением самодельной электрокосилки побуждают несколько причин:

1. Низкая стоимость устройства в сравнении с аналогами заводского изготовления.
2. Экологичность электродвигателя. Газонокосилка «на электрической тяге» не продуцирует вредных выхлопов, как бензиновая.
3. Низкий уровень шума.
4. Простота эксплуатации: отсутствует необходимость хранить и периодически заправлять топливо.
5. Компактные размеры.

Но следует быть готовым и к некоторым особенностям:

1. Электрокосилка не автономна: радиус ее действия ограничен длиной сетевого провода. Но при размерах газона до 12-ти соток этот недостаток особого значения не имеет.
2. Ограниченная мощность. Бензиновые газонокосилки обычно являются более мощными, причем мощность электрического варианта ограничена еще и возможностями проводки.
3. Опасность поражения электротоком при работе на влажном газоне.

Самодельный вариант уступает моделям заводского изготовления в следующем:

• не является самоходным;
• отсутствует возможность регулировки высоты ножа;
• не предусмотрена функция сбора травы;

В самодельных конструкциях нет надежной влагоизоляции токоведущих частей.

Материалы и инструменты

Устройство собирают из таких компонентов:

1. Электромотор. Требуется агрегат помощнее, так что желательно раздобыть старый пылесос советского производства. Например, марки «Буран» или «Ракета», оснащаемых электродвигателями мощностью 300 Вт и более.
2. Текстолит. Пластина из этого материала используется в качестве несущей основы для установки мотора с ножом и колес. Размер — примерно 260х180 мм, толщина — 10 мм. Выбор в пользу текстолита объясняется его диэлектрическими свойствами — его применение снижает вероятность поражения электротоком. За неимением текстолита используют стальной лист толщиной в 3 – 4 мм, а еще лучше — большую сковороду, миску или днище от кастрюли или выварки. Такая основа имеет снизу борта, не позволяющие срезанной траве разлетаться во все стороны.
3. Колеса. Используются колеса от тачки, складской тележки или детской коляски. Если коляска имеется в сборе, можно позаимствовать шасси целиком — тогда лишь останется закрепить на нем несущую основу с двигателем.
4. П-образная ручка. Шасси от коляски ручкой уже оснащено, в остальных случаях ее можно изготовить из пластиковой трубы, металлической тонкостенной трубки или деревянных реек. На металлической ручке в том месте, где за нее берется пользователь, нужно закрепить резиновую накладку, например, из поливочного шланга, которая за счет диэлектрических свойств снизит вероятность поражения электротоком.
5. Кнопка включения. Рекомендуется использовать самовозвратную кнопку, то есть такую, которая при отсутствии усилия со стороны пользователя автоматически переключается в положение «выключено». С ней газонокосилка получится максимально безопасной: если пользователь, оступившись, упадет или в какой-нибудь иной внештатной ситуации аппарат сразу выключится и нож остановится.
6. Пластиковая бутылка либо жестяной лист толщиной 1 мм. Эти материалы понадобятся для изготовления кожухов, защищающих двигатель и элементы электроники от пыли и кусочков травы.
7. Стальной уголок. При использовании металлической несущей основы из уголка делают раму для двигателя.

Понадобится и провод с вилкой. Вот что от него требуется:

• гибкость: ею обладают провода с медными жилами;
• наличие 3-й жилы для заземления;
• длина, позволяющая достигать дальнего угла газона.

Колеса или шасси подбирают с учетом двух факторов:

1. Диаметр: чем он больше, тем меньше усилий потребуется для перемещения газонокосилки. Но при этом нужно так сконструировать аппарат, чтобы нож располагался в 5 – 6 см от земли. При такой высоте срез выполняется ровно и газон выглядит аккуратно.
2. Число колес.

Обычно рассматривают два варианта:

• два колеса: при таком исполнении косилкой легко маневрировать, так что становятся доступными узкие и труднопроходимые участки. Но сложно постоянно держать нож в горизонтальном положении.
• три колеса: не столь маневренный вариант, но зато устойчивый: нож постоянно расположен горизонтально. Третье колесо устанавливают сзади. Удобно, если оно поворачивается вокруг вертикальной оси.

Подходит и 4-колесное готовое шасси, но специально устанавливать на несущую основу 4 колеса нерационально, поскольку в сравнении с 3-колесным такой вариант никаких преимуществ не имеет.

При отсутствии готовых колес их вырезают электролобзиком из пластика или дерева.

Инструменты нужно подготовить такие:

• сварочный инвертор с электродами;
• болгарка с дисками для резки металла;
• дрель с набором сверл по металлу;
• электролобзик (если нет готовых колес);
• паяльник;
• отвертки и гаечные ключи;
• плоскогубцы;
• молоток;
• керн, чертилка;
• рулетка, линейка;

Для разметочных работ пригодится мел или маркер.

Нож для газонокосилки

В современных газонокосилках режущая часть представлена прочной толстой полимерной нитью (леской).

Можно приобрести такую в магазине и применить в самодельном устройстве, прикрутив ее к отрезку стальной полосы с отверстием посредине (надевается на вал двигателя).

Если приобрести леску нельзя, пытаться заменить ее проволокой бесполезно: как показал опыт, проволока из-за значительного растягивающего усилия в сочетании со знакопеременными нагрузками при ударах о траву быстро обрывается. Следует изготовить нож из пилы или ножовочного полотна.

В ходе изготовления придерживаются таких правил:

1. Твердую инструментальную сталь, из которой изготовлено полотно, размягчают при помощи отпуска, вследствие чего она становится легкообрабатываемой. Для отпуска заготовку нужно нагреть до высокой температуры и дать ей медленно остыть (обычно изделие остывает вместе с печью). После изготовления ножа его нужно будет снова закалить, то есть нагреть и быстро остудить.
2. Длину ножа выбирают из диапазона от 30-ти до 50-ти см. При большей длине производительность косилки возрастает, но повышаются и требования к мощности двигателя.
3. Режущие кромки затачивают под углом в 60 градусов. При более острых углах заточки нож придется точить чаще.

Вариант самодельной газонокосилки

Кромки располагаются по краям ножа, делать их длиной более 5 – 6 см нецелесообразно.

1. Местоположение отверстия для вала выверяют с предельно возможной точностью, так как нож должен быть хорошо сбалансирован. Двигатели от пылесосов развивают скорость вращения в 11 – 30 тыс. об/мин и в таких условиях дисбаланс приведет к сильной вибрации с последующим разрушением.
2. Чтобы сохранить нож при встрече с камнем, его делают составным: к центральному основанию из недорогой конструкционной стали прикручивают болтами с двух сторон режущие части из стали инструментальной. Теперь при столкновении с камнем режущая часть просто повернется, так что нож с каждой стороны примет Г-образную форму. При этом не будут повреждены ни он сам, ни вал мотора.

Также нож во избежание повреждений при ударе о камень можно изготовить в виде диска.

Порядок сборки

Процесс изготовления газонокосилки своими руками выглядит так:

1. С одной стороны в текстолитовой пластине делается прорезь такой ширины, чтобы в нее входил электродвигатель от пылесоса.
2. Мотор заводится в прорезь и поджимается стальной полосой, установленной поперек прорези и прикрученной к текстолиту болтами.
3. От мотора отсоединяется часть со всасывающей турбиной.
4. Вместо турбины на валу закрепляется нож.
5. Турбина с противоположной стороны демонтируется и вместо нее устанавливается самодельный вентилятор, изготовленный из жестяного листа.
6. Для защиты мотора от пыли и травы к текстолитовой пластине крепится кожух из жести или пластиковой бутылки. Также подойдет крышка от пылесоса, из которого двигатель позаимствован.
7. Текстолитовая пластина с мотором крепится на шасси либо к ней прикручиваются болтами колеса от тележки.
8. Далее к устройству при помощи стальных кронштейнов крепится ручка, на которой устанавливается кнопка-выключатель.
9. Остается подсоединить к электромотору и кнопке провода, заизолировать их и произвести пробный запуск. Если в конструкции имеются металлические части, к ним подсоединяют заземляющую жилу.

В целях безопасности при использовании самодельной газонокосилки соблюдайте такие правила:

1. Нельзя работать на мокром газоне. Если пошел дождь, устройство нужно обесточить и занести в помещение.
2. Надевайте длинные брюки и закрытую обувь.

Следите, чтобы в радиусе 30 м не было детей или животных — их может травмировать вылетевший из-под газонокосилки камень либо оборвавшийся нож.

Делаем бюджетную газонокосилку своими руками

Что может быть привлекательнее милого дворика с ухоженным газоном, к обустройству которого приложил руку настоящий хозяин? Только инструменты для облагораживания участка, которые этот же хозяин старательно сделал сам. Как бы пугающе ни звучало слово «самостоятельно», сегодня мы развеем миф о том, что невозможно сделать газонокосилку своими руками.

Материалы

Для умельцев, которые привыкли делать что-то своими руками, нет ничего сложного в том, чтобы соорудить газонокосилку из подручных средств. Причем в ход может пойти все, что завалялось в гараже или на балконе: старая детская коляска, листы метала, ножовка… Но главное, что необходимо для создания хорошего агрегата, — это двигатель от старого электроприбора. Чаще всего настоящие мастера делают газонокосилку из бензопилы своими руками, используют для нее электродрель или давно забытый домашними пылесос. О том, как сделать косилку для газона из последнего, мы и поговорим.

Вторая жизнь для старого пылесоса

Перед тем как сделать газонокосилку своими руками, стоит хорошенько продумать и подготовить необходимые детали и выделить на «рукоделие» парочку свободных вечеров.

Итак, нам понадобятся следующие материалы:

— детская коляска, а точнее ее колеса;

— аппарат для сварки;

— несколько листов стали;

— старая ножовка или ручная пила.

Лучше, если в коляске будут большие колеса. Это позволит готовой газонокосилке легко двигаться по земле и не застревать в траве. Причем коляска может «подарить» агрегату еще и свои ручки. Если средство передвижения для малыша подходит вам по росту, то можно сделать ручную газонокосилку своими руками, не отделяя колеса от ручки. В противном же случае лучше подрегулировать ручку под себя (мы же хотим сделать удобный прибор).

Теперь необходимо вырезать из листовой стали площадку, в которой будет установлен двигатель пылесоса. Вставлять двигатель нужно так, чтобы его вал был снизу. После того как двигатель установлен, стоит сделать для него защитный кожух, толщина которого не превышает 1,2 мм. Необходимо учесть, что диаметр отверстия в кожухе должен быть больше, чем диаметр вала двигателя, на 4 мм.

Устанавливая двигатель, стоит помнить, что его необходимо «подвесить» выше земли не меньше чем на 3—4 см. Это защитит аппарат от повреждения.

Газонокосилка из пылесоса своими руками предполагает еще наличие металлического диска, приделанного к валу двигателя и нескольких ножей. Диск вырезается диаметром 38—40 мм, надевается на конец вала двигателя и приваривается к нему.

Осталось только отмерить 2 см с двух краев диска, просверлить там отверстия и приделать ножи, заведомо вырезанные из пилы или ножовки (длина — 6 см, ширина — 3 см), сделать рычаг включения (проведя провод от тумблера к мотору) — и ваша самодельная газонокосилка готова.

Как показывает практика, сделать газонокосилку своими руками не составляет особого труда. Нужно лишь подключить фантазию, школьные знания в области физики и умелые руки.

Электрокоса, на быструю руку

В предвестиях лета автору захотелось несколько облагородить свой приусадебный участок. Для этого автор закупил семена для газона, и даже посадил и вырастил настоящий газон перед своим жилищем. Однако после этого возникла потребность в его стрижке, а инструмента для данного действия у автора не было. Поэтому в данной статье рассказывается как изготовить простейшую электрокосу из подручных материалов с затратой минимума ресурсов.
Материалы, которые использовал автор для создания простейшей электрической косы:
1) дрель электрическая
2) дюралюминиевая труба диаметром 32 мм и длиной 170 см
3) рукоять от перфоратора
4) клавишный выключатель
5) кабеля
6) изолента и отрезки велосипедной камеры
7) железная полоса толщиной 1-2 мм
8) напильники и точило
9) болты, гайки, шайбы и прочие крепежные элементы
Рассмотрим более детально создание электрокосы из подручных материалов.
Для начала автор все-таки думал идти по более простому и купить косилку для подстрижки газона. Однако, просмотрев несколько вариантов, автор решил, что цены на подобные средства слегка завышены, а сама конструкция изделия является весьма простой. Поэтому вместо поиска магазина с газонокосилками, автор решил прочитать несколько статей посвященных самодельным электрокосам. В итоге был подобран достаточно простой вариант, под который у автора имелись все необходимые материалы.
В качестве двигателя для электрокосы, была выбрана старая китайская дрель, у которой имелся патрон, позволяющий закрепить нож, что позволяло не изобретать каких либо крепления или узлов. Изначально в примере статьи, косилка была на колесах, но автор посчитал, что это будет несколько неудобно, более сложно и снижает функциональность газонокосилки в плане широты ее использования, из-за того, что район газона довольно небольшой, неправильной формы и имеет множество труднодоступных мест.
Поэтому автор решил делать некое подобие ручного триммера.
Дрель автор решил закрепить на конце трубы. Дрель крепиться с помощью нескольких алюминиевых полос и болтов. В качестве фиксации кнопки автор решил использовать проволочный механизм, который позволит управлять работой косилки более безопасно. Для этого автор определил в рукоятку о перфоратора клавишный выключатель, а саму рукоять закрепил при помощи хомутов, для того, чтобы иметь возможность управлять выстой наклона косилки.
Далее была закреплена электропроводка параллельно по трубе с применением изоленты и обрезков велосипедной камеры.
Затем была взята металлическая полоса, которая будет служить ножом для данной газонокосилки. В данной полосе автор сделал отверстие по центру, а так же придал некоторую форму лезвия при помощи надфиля. Затем болт для крепления был подготовлен путем срезания у него щечки. Полоса была закреплена на болту при помощи гаек и шайб граверных. После чего получившийся нож подвергся заточки с двух сторон, чтобы облегчить покос травы.
Вся конструкция ножа была зажата в патрон максимально надежно. Так же автор для безопасности рекомендует окрасить нож в какой либо броский цвет, чтобы он сильнее выделялся на фоне травы и было легче следить за его работой.
По итогу автор получил очень дешевую и легкую в создании конструкцию электрокосы, практически без всяких затрат. В последствии конструкцию косы можно доработать усовершенствовав механизм управления включением, выключением и уровнем наклона ножа, а так же имеет смысл установить защитный кожух.
Из преимуществ данной косилки можно отметить ее малая шумность, так как используется электрический двигатель дрели. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Изготовление электрической газонокосилки своими руками

Газонокосилка представляет собой оборудование, предназначенное для ухода за приусадебным участком или декоративным газоном. Ее необходимо выбирать, руководствуясь особенностями и габаритами участка. Для начала нужно дать оценку бугристости, уклону и общей площади газона.

В том случае, если на вашем участке есть кустарники или какие-то деревья, то их будет нужно обходить при использовании газонокосилки, потому для данной цели лучше выбрать маневренное и компактное устройство. При наличии большого газона, можно воспользоваться оборудованием, имеющим широкий захват.

Общие характеристики

Газонокосилки включает в себя следующие узлы:

• сборник травы;
• конструкция корпуса;
• колесное основание;
• мотор.

В процессе подбора газонокосилки также следует обратить свое внимание на приспособления, которые входят в комплект. Например, с некоторыми приборами в комплекте идет ножик и специальная заглушка для сборника травы.

Мотор

Газонокосилки могут быть аккумуляторными, бензиновыми и электрическими. Последние могут функционировать от бытовой электросети и предназначены для сравнительно небольших участков.

Модели аккумуляторного типа оборудованы батареей. Применяя такое устройство, у вас будет возможность обработать участок с площадью в 6 соток буквально на одной подзарядке АКБ.

Показатели мощности мотора определяют быстроту обработки. Как правило, такое оборудование оснащается двигателями от различных изготовителей. Наиболее качественными принято считать американские и японские моторы.

Низкое качество двигателей китайского производства — банальный и очень распространенный стереотип. Некоторые китайские производители делают двигатели по сертификатам компаний из Японии.

Колеса

Оборудование разной стоимости оснащается и разными колесиками: игольчатыми или шариковыми подшипниками, с втулками из бронзы и т. д. Чем выше цена газонокосилка, тем она удобнее в работе, потому что такое оборудование характеризуется плавным ходом.

Также удобство эксплуатации зависит от диаметра колесиков. То есть, чем он выше, тем комфортнее будет пользоваться оборудованием.

Сборник травы

Существует три разновидности травосборников:

• пластиковые;
• матерчатые;
• комбинированные.

Сборники травы матерчатого типа очень компактные и легкие, однако их следует время от времени стирать. Когда у сетки забиваются ячейки, то формируется воздушная пробка, которая может запросто стать причиной перегрева двигателя.

Травосборники из пластика производятся с применением высококачественных материалов. Если в сосуд случайно попадет твердый предмет (камень, щепка и т. д. ), то корпус никак не повредится. Контейнер из пластика очень просто очищать. Комбинированные варианты применяются в самых дорогих устройствах. В них совмещены преимущества названных выше разновидностей.

Кстати, газонокосилку можно сделать и самостоятельно.

Достоинства и недостатки

Плюсом самодельного прибора, конечно же, считается экономия средств. Нужные компоненты можно взять из неисправных или устаревших устройств, а также из подручных приспособлений. Другое преимущество — гордость исполнителя, у которого получилось сделать исправное и полезное оборудование.

Уровень качества функционирования устройства находится в прямой зависимости от показателей мощности двигателя. Применение в приборе, сделанном своими руками, недорогого стального сплава может испортить все результаты. Специалисты советуют для данной цели пользоваться сталью высокого качества.

По функционалу и удобству применения промышленное оборудование, конечно же, гораздо лучше самодельного. Газонокосилка, сделанная на заводе, обладает несколькими скоростными режимами, у нее настраивается высота лезвий, а также она издает гораздо меньше шума.

Усовершенствование самодельной газонокосилки, однако, вполне возможно. Опытные мастера оснащают также свои устройства регулируемой ручкой, бамперами для страховки и т. д.

Электрическая газонокосилка своими руками

Для того, чтобы сделать самостоятельно газонокосилку электрического типа, можно воспользоваться мотором от какого-нибудь ненужного устройства. Двигатели, которыми оборудуется бытовая техника, могут быстро перегореть. Даже пылесосы оснащаются слабыми моторами. Для максимально комфортной эксплуатации самодельной газонокосилки, желательно брать мотор с мощностью не меньше одного киловатта.

Лезвие можно вырезать из прочного стального сплава. Можно также воспользоваться круглым диском, заранее его заточив.

Ручка прибора может применять от старой коляски или тележки. Применение в качестве каркаса телеги или коляски существенно облегчает производство оборудования, но все составляющие конструкции обязательно должны быть достаточно прочными. Можно также сделать ручку из труб, воспользовавшись сваркой.

Шнур, посредством которого будет подаваться электропитанием, рекомендуется удлинить. Колесики в этом случае не должны быть слишком массивными.

Сбор

Сначала нужно сделать каркас из металла. На него монтируется мотор с помощью болтов. Снизу каркаса закрепляется механизм для резки, который подключен к мотору. За ним можно поместить мешочек-травосборник.

Вокруг лезвий необходимо поставить кожух для защиты. Мотор и соединение с лезвиями обязательно должны быть надежно закрыты, чтобы в них не попала трава.

Механическая газонокосилка

Оборудование механического типа издает гораздо меньше шума, также ему не требуется энергопотребление. С такой газонокосилкой даже можно работать под дождем, но ее сложнее сделать. Вся проблема состоит в том, что очень трудно подобрать шестеренки, колесики и лезвия.

Косилка, оснащенная парой лезвий, нуждается в быстром вращении лезвий. Оно должно создаваться благодаря движению колесиков и шестеренок. Создание такого оборудования требует от исполнителя максимальной внимательности и терпения.

Бензиновое оборудование

Самодельный прибор на базе бензиновой пилы — прекрасное решение, позволяющее сэкономить деньги. Для сборки требуется каркас, мотор и топливный бак. Показатели мощности такого оборудования дают возможность косить плотную и крупную траву. Лезвия можно заменить звездочкой бензиновой пили.

Не забывайте, что пользоваться газонокосилкой бензинового типа нужно очень аккуратно, соблюдая все требования безопасности, так как бензин представляет собой легковоспламеняющееся вещество.

Меры безопасности

Оборудование для скока травы, изготовленное самостоятельно, требует предельно внимательного и грамотного отношения в процессе сборки, а также тщательного соблюдения мер безопасности в процессе эксплуатации.

Перед тем, как пользоваться таким устройство, нужно осмотреть конструкцию на наличие открытых и поврежденных элементов. После этого нужно проверить надежность крепления составляющих. Оборудование вибрирует при работе, что обуславливает разбалтывание крепежей. Это может привести к крайне печальным последствиям.

К трагедии также может привести наличие на территории прочных предметов, к примеру, камней. Если они попадут в газонокосилку, то лезвие может лопнуть и разлететься. Потому перед обработкой участка, следует убрать все элементы, представляющие опасность.

Также не стоит оставлять без контроля запущенное оборудование.

Напоследок стоит сказать, что самодельная газонокосилка позволяет неплохо сэкономить, но такое возможно лишь в том случае, если она будет собрана грамотно. Подробные инструкции, касающиеся самостоятельной сборки, можно отыскать в Интернете. К примеру, можно ввести в поисковую систему запрос «газонокосилка своими руками из стиральной машины».

Газонокосилка своими руками

Аккуратно подстриженный газон не только красив сам по себе, но и определенным образом свидетельствует о статусе хозяина дома. В наше время не составляет особого труда подыскать себе подходящую по производительности и дизайну газонокосилку. Но есть и другой вариант. Если в хозяйстве завалялся средней мощности электродвигатель, то, потратив несколько вечеров, его легко можно превратить в простую и удобную самодельную газонокосилку, сэкономив при этом не такую уж малую сумму денег, которую пришлось бы выложить за фирменную газонокосилку, — да еще и получив удовольствие от творчества.
Газонокосилка сделанная своими руками

Общее устройство газонокосилки

В простейшем своем виде, газонокосилка состоит из следующих узлов и деталей:

• Двигателя.
• Каркаса, на котором закрепляются все узлы косилки.
• Ножей.
• Защитного кожуха.
• Колес.
• Ручки для управления.
• Деталей системы управления: включателя, УЗО, питающего кабеля с вилкой.

Каркас самой простой конструкции представляет собой металлический лист толщиной 2-3 мм с отверстием посредине для прохода вала двигателя. Лист укрепляется рамой из металлических уголков. К листу сверху крепится двигатель, снизу — защитный кожух, по бокам оси для колес, ручки для управления.

Если двигатель фланцевый, его можно крепить непосредственно к листу, просверлив в последнем отверстия, совпадающие с отверстиями во фланце. Если двигатель обычного исполнения, к листу необходимо приварить или прикрутить две перпендикулярные стойки из уголка, так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

Самодельная газонокосилка. Крепление электродвигателя к уголкам.

В уголках сверлятся отверстия для крепления двигателя. Если отверстия выполнить в виде пазов, это позволит при креплении смещать двигатель относительно каркаса, меняя, таким образом, расстояние от ножей до земли. Эта конструктивная особенность будет полезна при подборе оптимальной высоты резания травы. Но проще сделать отверстия для разного положения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки является узел резки, состоящий из оправки с закрепленными на ней двумя короткими (или одним длинным) ножами.

Двигатель

Хорошим вариантом является асинхронный электродвигатель мощностью 500-600 Вт и выше, с числом оборотов около 3000 об/мин. Большим плюсом асинхронного двигателя, является его малошумность. Чем выше число оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее стрижка. Вообще-то, качество кошения определяется не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно травы. При одном и том же числе оборотов двигателя линейная скорость резцов тем выше, чем больше захват (диаметр окружности, по которой вращается режущая кромка). Поэтому при большом захвате (больше 40 см) число оборотов двигателя может быть меньшим. Однако в этом случае мощность мотора должна быть больше — чтобы преодолевать возрастающее сопротивление. Практика показывает, что вполне работоспособен такой вариант: захват — 50 см, мощность двигателя — 1 кВт, число оборотов — 1500 об/мин. Но в принципе траву будет косить, хотя хуже, и двигатель мощностью 500 Вт с частотой 1500 об/мин. Только при небольшой мощности мотора, надо регулярно подтачивать ножи.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной сети необходимо применять схему с рабочими и пусковыми конденсаторами. Информации о подключении трехфазных двигателей к однофазной сети в Интернете предостаточно. Не трудно найти и формулы расчета необходимой емкости конденсаторов. На практике берут примерно 200 мкФ для двигателя мощностью около 2 кВт. Для мощности 500-600 Вт достаточно 60-80 мкФ.

Делая для двигателя кожух, нужно предусмотреть отверстия для охлаждения двигателя.

Изготовить газонокосилку своими руками можно и используя обычную электродрель с числом оборотов до 3000 об/мин. Придумать крепление дрели к каркасу не так уж сложно. Однако нужно понимать, что по надежности и продолжительности беспрерывной работы дрель не сравнится с асинхронным двигателем, поэтому если предстоит косить относительно большую площадь, предпочтение нужно отдать последнему.

Самодельная газонокосилка из дрели

Дрель больше подходит для того, чтобы сделать самодельный триммер.

Самодельный триммер из дрели

В случае с дрелью, очень просто сделать крепление ножа. Нож с отверстием в центре зажимается гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Нож для газонокосилки или триммера из дрели

Оправка

Наиболее простая конструкция оправки представляет собой диск или полосу с фланцем, в котором имеется отверстие, равное диаметру вала двигателя. Фланец надевается на вал и стопорится на нем, к диску или полосе крепятся ножи. Диаметр диска или длина полосы зависят от планируемой ширины захвата и длины ножей. В качестве готовой оправки можно использовать шкив с посадочным диаметром, подходящим под вал имеющегося двигателя. Это позволит решить сразу две проблемы — центровки оправки и ее крепления. Но шкив должен быть достаточно надежным.

Оправку необходимо надежно закрепить на валу двигателя. Обычно это делается с помощью болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала.

В качестве оправки можно использовать камнедержатель для точила.

Крепление ножа через камнедержатель

Чтобы на вал не наматывалась трава, его можно закрыть консервной банкой.

Защита от наматывания травы на вал

Если подходящего шкива или других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовление оправки токарю или делать ее самостоятельно из подходящей по диаметру трубы и приваренных к ней полосы или круга. Здесь есть три проблемы: поиски подходящей по диаметру трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы или круга по отношению к трубе и центровка оправки после ее изготовления. При определенном старании все эти проблемы решаемы.

Ножи

В качестве ножей используются плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож, тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно.

Исполнение ножей имеет два основных варианта. Первый — это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножа в этом случае равна ширине захвата — обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка могут в этом случае представлять собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием.

Второй вариант — два коротких ножа длиной 50-80 мм, которые крепятся по краям оправки под углом 180° друг к другу. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться (не ломаясь и не деформируясь) при попадании на препятствие — камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, т.к. со временем могут перетереться винты.

Нож самодельной газонокосилки

Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать.

Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником (если металл достаточно мягкий) или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется.

В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать (чтобы не было вибрации) и надежно закрепить. При креплении ножей к оправке нужно использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.

Если получится, режущие кромки лучше сделать чуть загнутыми вниз, как у фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травы на вал двигателя. Либо можно сделать диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность двигателя близка к мощности фирменных газонокосилок, можно купить фирменный нож для газонокосилки ().

Нож фирменной газонокосилки (Husqvarna) Диаметр и положение колес нужно подбирать таким образом, чтобы ножи располагались на расстоянии 5-6 см от земли. Такая высота кошения считается оптимальной — как с точки зрения эстетичности газона, так и качества стрижки. Если трава будет срезаться на слишком большой высоте, она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаясь несрезанной. Более низкая стрижка затруднительна из-за неровности земли.

Однозначного мнения о том, какое число колес является оптимальным — 2, 3 или 4, среди мастеров, эксплуатирующих самодельные газонокосилки, нет. 3 или 4 колеса хороши тем, что задают точное расстояние от ножей до земли. Два колеса делают газонокосилку более маневренной и позволяют срезать траву в любых потаенных местах. Кроме этого, подыскать два одинаковых колеса проще, чем три или четыре. Однако колеса можно сделать и самому, например из фанеры и подшипников, так что последний аргумент не является таким уж убедительным. В конечном итоге выбор остается за самим мастером.

Самодельное деревянное колесо с подшипником

Если выбрана двухколесная газонокосилка, то должна быть защита от касания земли вращающимся ножом.

Двухколесная газонокосилка с защитой ножей

Если выбрана трехколесная газонокосилка, то два колеса должны быть со стороны ручки, чтобы можно было приподнимать переднюю часть газонокосилки для разворота, давя на ручку.

Чем больше диаметр колес, тем лучше. Газонокосилку с маленькими колесами труднее катать по траве.

Некоторые полезные советы

Если у ножей загнуть край, противоположный режущей кромке, вверх (или приклепать к ним лопасти), они будут работать как вентилятор, поднимая и вращая потоком воздуха срезанную траву. При этом, если в кожухе (в квадранте, куда набегают ножи) сделать вырез и натянуть на него сетчатый мешок или короб, то в него будет собираться срезанная трава.
Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы
Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы
Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы

В конце статьи есть видео демонстрирующее работу второй газонокосилки.

Без мешка, трава будет укладываться в заданную вырезом сторону. Без отверстия в кожухе, трава будет измельчаться, это будет мульчирование. Но для всего этого нужен достаточно мощный двигатель, а во избежание набивания в двигатель срезанной травы, пространство между двигателем и ножами необходимо закрывать диском.

Работа с косилкой будет безопасней, если одну из рукояток оснастить рычагом, который при его отпускании отключает подачу напряжения на двигатель.

Принимаясь за изготовление газонокосилки своими руками, нужно понимать опасность, которую представляет эксплуатация подобных устройств. Если говорить об основных угрозах, то их две: поражение электрическим током и травмирование вращающимися ножами. И та и другая относятся к разряду очень серьезных, поэтому к мерам безопасности нужно отнестись очень внимательно.

Необходимо тщательно изолировать все места подсоединения электропроводов — как на самом двигателе, так и на управляющих деталях. Изоляция на питающем кабеле не должна быть нарушена. Для питания электрического двигателя необходимо иметь кабель с двойной изоляцией и имеющий не менее 3 жил. Корпус косилки надежно заземляют, для чего используют одну из жил кабеля. Либо подключают газонокосилку к сети непременно с использованием УЗО — устройства защитного отключения, предназначенного для обесточивания электрических устройств при касании человека к их деталям, оказавшимся под напряжением из-за нарушения изоляции.

Нельзя эксплуатировать косилку без защитного кожуха. При работе нужно следить за тем, чтобы поблизости не находились люди. Сломавшиеся ножи вылетают с большой скоростью. И если самого оператора защищает кожух, то у некоторых конструкций самодельных газонокосилок, передняя зона косилки остается открытой. Косить желательно в резиновых сапогах. Это убережет от последствий попадания разных предметов, которые отбрасывает вращающийся нож.

Нельзя использовать косилку при влажной погоде и рано утром, когда есть роса.

Ниже изображен пример неправильной самодельной газонокосилки.

Неправильная самодельная газонокосилка

Двигатель абсолютно отрытый, при этом для него нет самодельного кожуха, нет даже защитного диска со стороны ножей, хотя там огромная дыра. Нет кожуха защищающего газонокосильщика от отлетевшего ножа или отброшенного камня. Ручки приварены и их наклон нельзя регулировать, кроме того, их нельзя снять при хранении и перевозке газонокосилки.

Видео газонокосилок сделанных своими руками:

Самодельная газонокосилка из тазика

Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травы

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами. Литература

Самодельная Газонокосилка из дрели

Рис. 2. Газонокосилка из дрели. Преобразователь.
На шпинделе дрели / установлен эксцентрик 7с качающейся серьгой 10. Она-то и преобразует один вид движения в другой. И через шток 15 передает его на режущий нож. Шток и нож фиксируются направляющими — в корпусе 13 и на гребенке 21. А чтобы нож перемещался без перекосов, его укрепляют жесткой накладкой 18, разделенной для снижения трения прокладкой 19 из антифрикционного материала. Основные детали косилки изготавливают на токарном, фрезерном и сверлильном станках. На токарном станке из стальной заготовки выточите несущий фланец 2. Его внутренний диаметр должен быть равен диаметру шейки электродрели. Поскольку крепят фланец с помощью хомута 3, сделайте в хвостовике шесть продольных пропилов. Тогда стягивание будет равномернее и плотнее. В торце фланца просверлите восемь отверстий для крепления опорной пластины 4, выпиленной из листа стали толщиной 3 мм. Сделайте ее такой, как показано на рисунке. Тогда она будет служить вам не только для крепления режущего узла и преобразователя, но и ручкой 28. В пластине не забудьте просверлить отверстия — восемь для крепления фланца, четыре для соединения с направляющей штока 13 и три для крепления накладки ножа. Эксцентрик 7 также вытачивают из стали. С эксцентриситетом 8 мм, что обеспечит ход ножа на 16 мм, расточите в нем коническое отверстие, соответствующее концу шпинделя. Обратите внимание, чтобы при сборке эксцентрик плотно сидел на шпинделе и не касался, шейки дрели (в нашей конструкции выбран зазор в 4— 5 мм). Наружную поверхность эксцентрика обязательно отшлифуйте, ведь по ней скользит подшипник — бронзовая втулка 6. Серьгу 7(7 вырезают из листовой стали толщиной 6-8 мм. Отверстие под втулку 6 расточите резцом на токарном станке, а под ось 11 — на сверлильном и потом обработайте разверткой. Шток 12 выточен из бронзового прутка диаметром 10-11 мм. Его цилиндрическую поверхность шлифуют для обеспечения скользящей посадки в направляющей. На одном из концов на фрезерном станке прорезают паз для соединения с серьгой и сверлят отверстия — одно под ось 11, другое под штифт 14. Ось диаметром 7 мм и штифт диаметром 6 мм вытачивают из инструментальной стали, закаливают, шлифуют. Ось запрессовывают в серьгу, а штифт — в хвостовик штока после сборки с направляющей.
Направляющая 13 представляет собой брус с базовой длиной не менее 50 мм. Лучше всего изготовить ее из стали. Основное внимание обратите на то, чтобы ось рабочего отверстия под шток была строго параллельна плоскости опорной пластины 4. Остальные отверстия — крепежные, с резьбой под винты М5 или Мб. Изготовление гребенки и ножа — самое трудоемкое дело, поэтому остановимся на нем поподробнее. Здесь хорошим материалом для вас может послужить полотно старой двуручной пилы. Вычертите точный чертеж ножа и гребенки на миллиметровой бумаге (размеры их приведены на рисунке, заметим лишь, что у ножа 19, а у гребенки 20 зубьев). Наклейте чертеж на картон и вырежьте по контуру. У вас получились шаблоны.
Наложив их на полотно, переведите контуры чертилкой на металл. Теперь сверлом — отверстие к отверстию — вы сможете вырезать черновые заготовки. Их еще надо обработать напильником и наждаком. Если полотно поддается обработке с трудом, отпустите его: нагрейте до появления на поверхности цветов побежалости и медленно охладите -лучше всего в противне с горячим песком. На мягком металле окончательно обработайте зубья ножа и гребенки (как показано на рис. 16, под углом 45°); высверлите необходимые отверстия под направляющие шайбы 21 для крепежа 22, 24, 25, 26 и только потом металл закалите; отшлифуйте рабочие поверхности. Для сборки всего приспособления вам еще потребуются: болты и гайки 9, 20, 22, 24, 25, 27— они стандартные; направляющие шайбы 21, 23 — выточите их из бронзы; захват для приведения ножа в движение 75 — он выточен из инструментальной стали. В косилке возникнут неизбежные вибрации, поэтому все винтовые соединения контрятся пружинными шайбами. Последней деталью завершающей работы будет фасонный кожух 5 для защиты рабочих органов от пыли. Его лучше вырезать из листового дюралюминия толщиной 1 — 1,5 мм. Прежде чем приступать к работе, хорошенько смажьте все трущиеся детали.

Как сделать механическую газонокосилку своими руками

Стрижка газона — это очень важный процесс для садового участка. Аккуратно подстриженная территория лужайки может многое рассказать о статусе владельца, а потому не обращать внимания на неё нельзя. Но ухаживать за растительностью — довольно сложный процесс, а в некоторых случаях он ещё и дорого обходится, ведь цены на качественные газонокосилки высоки. Но всегда есть выход — создать газонокосилку своими руками.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Чтобы создать газонокосилку самостоятельно, нужно обладать минимальными навыками в строительстве, а также понимать что-то в сборке механизмов. У самодельной газонокосилки есть множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не придётся. Главным плюсом газонокосилки своими руками будет её низкая стоимость. Все нужные детали владелец берёт из старых и неисправных устройств.

Качество работы газонокосилки будет напрямую зависеть от показателя мощности мотора, а также остроты ножей. Применять для создания самодельной модели газонокосилки дешёвую сталь не следует, так как она может испортить всю работу. Мастера советуют применять для этого высококачественную сталь. Точить её следует неравномерно: остро к концам, а к месту крепления оставлять тупой. Таким образом не будет наматываться растительность на винт и не произойдёт засорение двигателя.

По удобству в использовании и функциональности готовая газонокосилка из магазина будет лучше, чем косилка своими руками. В заводской модели есть сразу несколько скоростей, можно самостоятельно регулировать высоту расположения ножей, от неё исходит меньше шума.

Улучшить готовую самодельную конструкцию можно. Опытные механики советуют создавать газонокосилки с регулируемой длинной ручки, травосборником, страховыми бамперами, возможностью смотреть за высотой кошения, в некоторых случаях такая модель даже совмещается с велосипедом.

Решив создать газонокосилку своими усилиями, нужно рассмотреть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь самостоятельно создать такое изделие по силам не всем.

Необходимые комплектующие

Простейший вариант газонокосилки включает в себя следующие детали:

• ножи;
• двигатель;
• колёса;
• ручки для управления конструкцией;
• защитный кожух;
• каркас, на который будут крепиться все узлы косилки;
• детали для управления системой: УЗО, включатель, кабель и вилка для подключения электричества.

Каркас самой лёгкой модели будет включать в себя металлический лист с толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием в середине для прохода вала двигателя. Лист совмещается с рамой из металлических углов. К листу сверху крепится двигатель, снизу устанавливается кожух с защитой, по бокам оси монтируются колёса, а также ручки для управления устройством.

Если в изделии используется фланцевый двигатель, то его можно крепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, то к листу нужно обязательно приварить либо прикрутить несколько перпендикулярных стоек из угла так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках делаются специальные отверстия для крепления двигателя. Если отверстия создавать в качестве пазов, то это поможет совместить при креплении двигатель с каркасом. Такая сборка будет очень полезна для подбора оптимальной высоты резания травы. Проще всего будет создать отверстия для разного расположения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки будет узел, который будет состоять из оправки с закреплёнными на её поверхности короткими ножиками (также может использоваться одно длинное лезвие).

Выбор двигателя

Наилучшим вариантом в этом случае станет асинхронный электродвигатель с мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим достоинством асинхронной модели двигателя считается его тихая работа. Чем выше показатель оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее происходит стрижка травы.

Вообще, качество кошения будет определено не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно растительности. При одном и том же количестве оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из величины захвата (диаметр окружности, по которой совершает вращение режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (больше сорока сантиметров) число оборотов устройства может значительно снижаться. Но в этом случае показатель мощности мотора должен быть больше, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление. Практика показала, что работоспособной является такая конфигурация: захват — 50 сантиметров, мощность двигателя — 1кВт, количество оборотов за одну минуту — 1500. Но косить траву, хотя и хуже, будет и двигатель с мощностью 500 Вт и частотой вращения 1500 оборотов в минуту. При небольшой мощности мотора нужно регулярно подтачивать ножики.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе нужно использовать принцип с рабочим и пусковым конденсатором. Информацию о таком подключении можно легко найти в интернете. Также легко будет найти формулу расчёта нужной ёмкости для конденсаторов. Чаще всего в конструировании используют около 200 мкФ для двигателя с мощностью 2 кВт. Для мощности 500−600 Вт хватит всего 60−80 мкФ.

Создавая для двигателя специальный кожух, нужно обязательно помнить про отверстия для осуществления охлаждения устройства.

Создать газонокосилку своими усилиями можно, применяя для этого простую электрическую дрель с числом оборотом до 3000 в минуту. Придумать метод установки дрели к каркасу будет просто. Но для этого нужно понимать, что по надёжности и продолжительности работы дрель нельзя сравнивать с асинхронным двигателем, именно поэтому если придётся косить большую площадь участка с травой, то лучше всего подумать в приобретении мощного двигателя.

Дрель лучше всего подойдёт для создания отдельного самостоятельного триммера. В дрель будет очень легко установить ножи. Нож с отверстием по центру зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Создание оправки

Самая простая конструкции оправки выглядит как диск либо полоса с фланцем, в которой есть специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс создания оправки такой:

1. Фланец надевается на вал и стопорится на нём, к полосе либо диску крепятся ножки. Общий диаметр листка будет напрямую зависеть от нужной ширины захвата и длины ножей. Для готовой оправки можно применять шкив с посадочным диаметром, подходящим к валу с двигателем. Это поможет избавиться сразу от двух трудностей — центровки оправки и её установки. Но шкив при этом должен быть надёжным и крепким.
2. Оправку нужно закрепить на вал двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вворачиваются во фланец перпендикулярно оси вала.
3. В виде оправки можно применять камнедержатель для точила. Чтобы на вал не наматывалась лишняя трава и не портила его, можно закрыть его с помощью консервной банки.

Если нужного шкива либо остальных подходящих деталей не будет, то придётся заказать создание детали у токаря либо сделать её своими руками из трубы нужного диаметра и приваренных к ней кругов и полос. В этом случае есть три трудности: поиск подходящей по длине трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемой полосы или же круга к трубе и центровка оправки после создания. При приложении некоторых усилий все трудности можно будет легко решить.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение. Конструирование ножек выглядит следующим образом:

1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

Вариантов создания функционирующих ножек довольно много, как и материалов для их создания. Очень важно хорошо наточить их, отцентрировать (чтобы не возникало никакой вибрации) и надёжно скрепить. При креплении ножей к оправке нужно применять шайбы-ровер и контргайки. Без этого болты крепления начнут откручиваться из-за вибрации.

Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона. Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной. Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

Меры безопасности при работе

При начале создания газонокосилки своими руками очень важно помнить про возможную опасность, которая возникает при использовании оборудования. Если говорить о главных угрозах, то их в основном две: поражение электричеством либо травмирование вращающимися ножами, поэтому к мерам безопасности важно относиться серьёзно. Нужно тщательно изолировать все места соединения электрических приводов — как на главном двигателе, так и на управляемых деталях.