Из чего состоит колодец

Устройство колодца — составные части

22.08.2013

Организация системы водоснабжения на даче – один из сложнейших вопросов. Конечно, для полива вполне сгодится и вода из ближайшего водоема. Однако для питья необходимо позаботиться о других источниках. Самым простым выходом из этой ситуации становится устройство колодца на даче. Вырытый и обустроенный по всем правилам колодец обеспечит постоянное наличие свежей, вкусной и полезной питьевой воды. Чтобы обзавестись таким, необходимо знать, в первую очередь, из каких частей состоит любой колодец.

Самая верхняя часть колодца – это оголовок. Благодаря ему, вода надежно защищена от попадания внешних загрязнений – пыли, листьев, насекомых, мелких животных, снега, травы. Крышка на оголовке должна быть выполнена из прочного водонепроницаемого материала. Необходимо, чтобы она плотно прилегала к конструкции. Если все же случилось так, что в воду попало мелкое животное, нужно срочно принять меры по очистке колодца. Если не сделать этого вовремя, вода может нанести серьезный вред здоровью.

Следующая часть колодца – главный ствол. Он также является и самой длинной его частью. Главный ствол защищает колодец от промерзания, предотвращает обрушение его стен, обеспечивает изоляцию от поверхностных вод. В процессе эксплуатации главный ствол может покрыться трещинами, через которые будут просачиваться загрязненные подземные воды. Чтобы этого не допустить, необходимо проводить профилактический ремонт колодца раз в два-три года.

Самая главная часть колодца – водоприемник. Его глубина напрямую зависит от особенностей подземных вод. Если в процессе эксплуатации вы заметите, что водоприемник медленно наполняется, необходимо будет провести работы по углублению колодца. Теперь, когда вы знаете все об устройстве колодца, можно начинать работы по его строительству. Не рекомендуем делать это самостоятельно – наша компания оборудует колодец согласно всем стандартам, быстро и качественно.

Читайте также о устройстве колодцев на даче.

Для доступа к подземным коммуникациям строят колодцы. В них проникают через горловину с крышкой. В зависимости от назначения сооружения подбирают диаметр люка канализационного колодца.

Канализационный люк.

Основные функции люка канализации

Основное назначение изделий – обеспечить доступ к инженерным коммуникациям, проложенным под землей, поскольку иногда возникает необходимость их профилактического обслуживания или ремонта. Шахты разного назначения, стволы которых закрыты крышкой, предоставляют такую возможность.

Кроме этого, канализационные люки:

1. Обеспечивают безопасность. В закрытый колодец случайно не попадут человек или колесо машины.
2. Защищают от мусора, затекания ливневых вод, тем самым увеличивая продолжительность службы оборудования.
3. Препятствуют распространению дурных запахов от сточных вод.
4. Мешают возможным повреждениям, хищениям ценного оборудования. С этой целью некоторые виды изделий снабжены замками.

Эксплуатировать колодцы без люков запрещено. При строительстве шахты обязательно закрываются.

Обзор конструкции канализационного люка

Конструкция люка простая, функциональная и не меняется десятилетиями. Новшества последнего времени касаются разработки и установки замков разных типов.

Основные детали

Люк имеет всего 2 части: на горловину устанавливают монтажный обод, сверху – крышку. В ней сделаны выступы, которые совпадают с пазами на корпусе.

Крышки делают преимущественно:

• круглыми: даже неправильно установленные не провалятся в смотровую шахту;
• с ребристой поверхностью: улучшается сцепление с обувью пешеходов, колесами автомобилей;
• плоскими или выпуклыми, чтобы не собиралась вода.

Многие современные крышки, чтобы облегчить открывание, снабжаются отверстием, через которое их можно поддеть крюком. Дыры делают только в крышках для колодцев канализации, водопровода, дренажных, ливневых – через них внутрь попадает вода.

С замком или без замка

Замки нужны на чугунных люках по нескольким причинам:

1. Для защиты от стороннего проникновения в колодцы, открывающие доступ к ценному оборудованию.
2. Если на крышке есть замок, ее невозможно неправильно установить. Перекосы при неплотном прилегании могут стать причиной аварии на дороге.
3. Защищают от краж с целью сдать на металлолом.

Чугунный канализационный люк с замком.

Запорные устройства бывают нескольких вариантов:

1. Флажковое соединение, установленное между крышкой и ободом. Замок с секретом.
2. Резьбовые. Крышка вворачивается в корпус и может застрять, поэтому данный вариант ненадежный.
3. Болт с секретом, соединяющий обе детали.
4. Распорный механизм на крышке, блокирующий изделие при закрывании.
5. Краб с 2-6 лучами на люке для блокирования входа.

Доступ к смотровому колодцу с коммуникациями связи и электричества перекрывается 2 крышками: защитной и запорной. Последняя располагается в стволе шахты, сделана из стали, оборудована замком, чтобы к кабелям не проникли посторонние.

Тяжелые изделия оборудуются простыми замками в виде выступов, входящих в пазы горловины. Открываются специальными зацепами. Флажковые, болтовые или распорные замки дорогие, устанавливаются на колодцах сетей связи и электроснабжения, требующих повышенной защиты.

Канализационный люк с запорным устройством.

Маркировка люков: водопроводные и канализационные

Чтобы облегчить выбор изделий, крышки маркируют. С наружной стороны расположены буквы с цифрами.

Первые буквы обозначают допустимую нагрузку на люк:

• Л – легкие;
• С – средние;
• Т – тяжелые.

Дальше в скобках идет маркировка по ГОСТу, которая указывает предельную нагрузку:

• А15 -1,5 т;
• В125 – 12,5 т;
• С250 – 2,5 т.

Буквы после скобок указывают на назначение люков. Водопроводные маркируются буквой “В”, канализационные – “К”, дренажные – “Д”.

На особенности конструкции указывают следующие цифры:

• 1 – для общих целей;
• 2 – с запорным замком;
• 7 – с шарниром;
• 8 – квадратной формы.

Последние цифры обозначают диаметр или размер сторон в сантиметрах.

Пример маркировки: С (В125) К-2.60. Расшифровка: средний люк, выдерживает 12,5 т, канализационный с замком, диаметр 60 см.

Пример маркировки люка канализационного.

Полимерные люки появились недавно, ГОСТа для них нет. Производители выпускают продукцию со своими габаритами, толщиной, весом. Маркировка практически не наносится.

Классификация люков по форме

Изделия по форме соответствуют виду смотрового колодца, поэтому бывают круглыми и прямоугольными.

Большинство смотровых шахт имеют цилиндрические горловины, поэтому люки для них круглые.

Преимущества такой формы:

1. Наименьшая площадь. Если сравнить круглую крышку диаметром 60 см и квадратную с такими же сторонами, то площадь первой почти втрое меньше. Это сокращает расход сырья для изготовления изделий.
2. Круг, особенно выпуклый, выдерживает большие нагрузки. У него повышенная устойчивость к деформации под воздействием температурных изменений.
3. Крышка плотно прилегает к люку, отсутствует люфт. Круглая форма не дает качаться, переворачиваться, падать в колодец.

На прямоугольную горловину монтируют люк такой же формы. Изделия устанавливаются преимущественно там, где они не будут подвергаться нагрузкам. Квадратные крышки из пластика нашли применение в частных септиках, домашнем водопроводе.

Виды люков канализационных по форме.

Сегодня чаще всего встречаются чугунные люки, поскольку долгое время альтернативы материалу почти не было. Изредка использовались бетонные и стальные изделия. Не так давно появились пластиковые крышки, но они дорогие. Полимерные дешевле, а качеством превосходят пластик.

Чугунные

Когда люк подвергается повышенным механическим и весовым нагрузкам, чугун – это оптимальное решение. Срок эксплуатации изделия из него – более века, оно не деформируется от мороза или жары. Существенные недостатки чугунных люков – большая масса и высокая цена.

На предприятиях отливают крышку и горловину, которая может быть с чугунным ободом и бетонным основанием. Некоторые современные модели оснащаются резиновыми прокладками. Металл корпуса менее прочный, крышка крепче. Конструкция выдерживает большие нагрузки.

В домашней канализации люки располагают там, где они не подвергаются интенсивным нагрузкам. Поэтому рациональнее использовать модели из более легких и дешевых материалов. Вес изделий из чугуна большой, поэтому их сложно открывать.

Чугунный канализационный люк.

Полимерные

В парках, на садовых дорожках, дачах чаще встречаются полимерные и пластиковые крышки. Пластик – это дорогой материал и уступает по прочности и долговечности полимерам. Большие пластиковые крышки редко встречаются, преимущественно делают небольшие ревизионные люки.

Распространение получили полимерпесчаные изделия. Это синтетический материал, для изготовления которого применяется особая технология: смешивают 30% полимеров, 69% мельчайшего песка и 1% оксида железа. В производстве используется вторичное сырье из пластиковых бутылок и т. п., поэтому изделия дешевые. После добавления песка и температурной обработки масса прессуется, охлаждается. Прочность повышают включением арматуры в кольца и крышки.

Большое внимание производители уделяют декоративному оформлению крышек. Их окрашивают, добавляя пигменты. Цвет маскирует изделие или, наоборот, привлекает внимание, сигнализируя об опасности. Крышки часто делают рельефными, с узорами и орнаментом.

Полимерные люки удобны в эксплуатации: легко открываются и закрываются, не примерзают к горловине зимой.

У них намного меньший вес, чем у чугунных крышек, но они сильно уступают в способности выдерживать нагрузки. Поэтому полимерные и пластиковые изделия не устанавливают на дорогах с интенсивным движением транспорта.

Полимерный люк.

Конструкции из других материалов

Бетонные люки чаще всего используются в процессе строительства или ремонта. Они представляют собой армированную бетонную плиту с выступающими скобами, при помощи которых ее перемещают.

Если изделие нестандартных размеров или формы, его закрывают железобетонной крышкой. В домашней канализации данные люки применяют для того, чтобы обеспечить герметичность колодца из бетонных колец или из монолита прямоугольной формы. Такие изделия изготавливаются по индивидуальным заказам.

Стальные люки почти не применяются, т. к. они тяжелые, неудобные, редко обеспечивают герметичность. Эти изделия используются преимущественно как вторая внутренняя крышка в шахтах с электрическими и телефонными кабелями. Они снабжаются замками.

Размеры канализационных люков

Для круглых изделий важен внешний и внутренний размер монтажного обода. Они должны соответствовать отверстию горловины и диаметру крышки.

Таблица размеров в зависимости от класса нагрузки

Название	Класс по ГОСТу	Номинальная нагрузка, т	Вес, кг	Размеры (диаметр/высота), мм	Место установки
садовый малогабаритный легкий	A15	1,5	11 – 25	540×80; 750×80; 730×60	садово-парковые зоны, тротуары, частные владения
легкий	A15	5,0	52	750×90	парки, стоянки транспорта, тротуары
средний	B125	12,5	57	750×100	улицы с небольшой нагрузкой
тяжелый	C250	25	60	800×110	дороги с интенсивным движением
тяжелый магистральный	D400	40	140	810×120	автомагистрали
сверхтяжелый	E600	60	155	810×150	промышленные, транспортные предприятия
сверхтяжелый	F900	90	174	785×160	воздушные и морские порты

Таблица размеров люка в зависимости от веса

Название	Предельный вес, т	Габариты корпуса, мм	Размеры крышки, мм
легкий	1	720×60	600×25
легкий	2	750×90	690×55
квадратный люк	2	640×640	600×600
легкий	5	750×90	690×55
средний	5	750×100	690×50
тяжелый	25	800×110	700×70

Габариты установлены ГОСТом. Чугунные люки выпускаются диаметром от 380 мм до 810 мм, пластиковые – 315-1000 мм.

Габариты прямоугольных люков также устанавливает ГОСТ. Размеры стороны – от 300 мм до 800 мм. Увеличение идет с шагом 50 мм.

Канализационные люки: обзор видов, их типоразмеры и классификация + на что смотреть при выборе

Современные канализационные люки относятся к элементам инженерных систем, обеспечивающих защиту как подземных сетей, так и пользователей. Их устанавливают над дренажными, поворотными, коллекторными, смотровыми и накопительными колодцами. Применяют в обустройстве всех видов подземных коммуникационных сооружений.

Все о видах люков для обустройства канализации и правилах подбора их по назначению вы узнаете из представленной нами стать. Мы расскажем о том, как определиться с моделью в зависимости от пешеходной и транспортной нагрузки. С учетом наших рекомендаций вы без проблем найдете оптимальный вариант.

Варианты классификации люков

Основные центральные и бытовые коммуникации разного назначения находятся под землей. Для регулярного осмотра, поддержания надлежащего порядка и планового ремонта к ним требуется удобный и безопасный доступ. Его обеспечивают специальные колодцы с внешним люком.

По назначению изделий

Первичная классификация люков проводится по назначению и напрямую зависит от типа труб или кабелей, которые нуждаются в защите.

Всего здесь фигурируют четыре основные группы:

• водоподающая сеть;
• ливневка;
• телекоммуникационный комплекс;
• канализационные стоки.

Люки первой группы тщательно закрывают отдельные фрагменты и узлы теплотрассы и водоснабжающей системы. Глубина просмотровых колодцев составляет 1-2 метра.

В прошлом столетии для герметизации выходных отверстий использовались только чугунные люки. Сейчас их успешно заменяют облегченные конструкции из современных полимерных составов и прогрессивных композитов.

В колодезных шахтах кабельной сигнализации люк имеет не одну, а две крышки – запорную и защитную. Первая производится из облегченной стали и снабжается надежным замком. Вторая служит внешней преградой для проникновения злоумышленников с целью похищения дорогостоящего кабеля

Для ливневки люк необходим с целью защиты сетей от постороннего проникновения. Коллекторные колодцы ливневой канализации иногда в глубину достигает 6 метров. В шахте находятся металлические арматурные элементы, представляющие угрозу для человека или животного при падении.

Для надежного закрытия отверстия ливневого колодца используются люки с крышками, изготовленные из того же материала, что и главная водосточная магистраль.

Телекоммуникационный комплекс – электрика, телефония, широкополосный интернет – предусматривает применение люков для защиты ценного оборудования и ограждения системы от несанкционированного проникновения третьих лиц.

Обычно такие сети комплектуются облегченными пластиковыми люками, оснащенными продвинутым и надежным механизмом фиксации крышки. Канализационные ямы оборудуются люками с крышкой. По большей части они используются в частном секторе, где недоступна центральная канализация.

Люк препятствует утечке неприятных запахов от нечистот, скапливающихся в едином месте. Открывает доступ ассенизаторам, занимающимся откачкой выгребных сооружений. На дорогую чугунную деталь в такой ситуации нет смысла тратиться. С задачей вполне справится бюджетный пластиковый люк.

Есть еще одна разновидность модели под названием ревизионный люк. Он открывает доступ к основным рабочим узлам систем водоснабжения и водоотвода. Преимущественно располагается внутри санитарно-гигиенических помещений под ванной или в стене, обшитой пластиковым сайдингом или гипсокартоном.

Люки разного назначения преимущественно выпускаются в виде круга стандартного размера. Этот вариант наиболее удобен и доступен по цене. Ревизионные модели имеют компактные габариты и форму прямоугольника или квадрата

Для более удобного распознавания назначения люков на них наносится маркировка в виде буквенной аббревиатуры.

Обозначения расшифровываются очень легко:

• В — водопроводный модуль;
• Г, ПГ — традиционный/подземный пожарный гидрант;
• К — канализация производственного или бытового типа;
• Д — дождевые стоки;
• ГС — газораспределяющая сеть местного значения;
• ГТС, МТС — городской комплекс телефонной связи;
• МГ — газопровод магистрального типа;
• Т — телефон;
• ТС — теплосеть.

На некоторых моделях люка назначение отражено не буквами, а характерным рисунком.

Разновидности по типоразмеру

Производители предлагают крышки круглой и квадратной формы. Рассмотрим каждую из этих групп детальнее.

Вид #1 – круглые люки

Круглый – классический вариант защиты канализационных колодцев от внешнего проникновения. Они выглядят аккуратно и компактно, удобно помещаются в шахту и никогда не проваливаются внутрь, независимо от возможного разворота.

Эксплуатационная нагрузка распределяется по такой крышке равномерно, а не концентрируется на отдельных участках.

С установкой круглых люков над канализационным колодцем не возникает проблем, так как изделие можно не только принести к месту установки, но и подкатить. Это особенно важно, когда монтажом занимается не бригада рабочих, а хозяин личного участка.

Канализационные люки круглой формы производителю изготовлять наиболее выгодно. На них уходит на 40% меньше сырья, а по функциям они во всем превосходят квадратные модели

Вид #2 – квадратная и оригинальная форма

Квадратные люки распространены не так широко. Их цена превышает стоимость круглых аналогов, потому что на создание тратится большее количество сырья.

Ставить их в одиночку довольно проблемно, особенно, когда речь идет о сверхтяжелых чугунных моделях. Принести такое изделие самостоятельно к месту монтажа практически невозможно из-за слишком большого веса.

Люки специфической формы не имеют массового распространения. Обычно их выпускают под заказ с учетом пожеланий конкретного клиента. В первую очередь они несут эстетическую и дизайнерскую нагрузку, придавая территории специфический, оригинальный и запоминающийся вид

Основные недостатки квадратных люков – это уязвимость к повышенному внешнему давлению и риск провала внутрь колодца при диагональном переворачивании. Именно этот момент серьезно снижает популярность продукции и делает ее малопригодной для установки в зонах интенсивного движения транспортного потока.

По весу и зонам применения

Бытовые канализационные люки по весу делятся на тяжелые («Т»-тип) и легкие («Л»-тип). Этот фактор определяет условия и зоны их применения. Модели типа «Т» устанавливают на автомагистральных путях, трассах, внутригородских дорогах и проезжих частях дворов. Чугунные изделия этой категории весят 90-100 кг, композитные – до 45 кг.

Полимерные, резиновые и пластиковые изделия здесь не представлены и для работы в условиях большой механической нагрузки категорически не подходят.

Для более сложных эксплуатационных рамок предприятия выпускают специальные высокопрочные и выносливые люки весом около 150 кг, способные выдержать давление порядка 40 тонн. Их маркируют аббревиатурой «ТМ» и монтируют на магистралях с интенсивным движением или в аэропортах

«Л»-тип изделия подходит для установки на тротуарах, пешеходных дорожках, в парковых зонах и прочих местах, недоступных для передвижения легкового и грузового транспорта.

В чугунных комплексах вес крышки колеблется в диапазоне 55-90 кг. У полимерно-композитных деталей — 45 кг, у полимерных — от 12 до 15 кг.

Виды люков по материалу изготовления

Для производства современных канализационных люков подходят следующие материалы:

• высокопрочный серый чугун;
• пластик;
• полимер-песчаная смесь;
• композитный состав;
• резина;
• бетон/железобетон.

Изделия по многим параметрам существенно отличаются друг от друга и предназначаются для разного целевого использования. Изготовление и назначение моделей регламентируют актуальные СниПы и ГОСТы.

Особенности люков из чугуна

Для изготовления люков используется плотный серый чугун класса СЧ20. Этот состав представляет собой сплав углерода, железа и разноструктурных графитовых включений. Отличается хорошей прочностью, не боится механических повреждений, легко переносит интенсивные глобальные и локальные нагрузки.

До недавнего времени чугунные люки стояли почти во всех колодцах, независимо от типа и разновидности коммуникаций. Сейчас ситуация поменялась и тяжелый чугун стали активно заменять полимерными, композитными и пластиковыми моделями

Чугунный люк отличается высокими рабочими и физическими свойствами. В процессе эксплуатации сохраняет изначальную целостность, не ломается и не растрескивается под воздействием агрессивной среды.

Среди самых полезных характеристик тяжелых, добротных моделей следующие позиции:

• период службы от 30 до 100 лет;
• сохранение целостности структуры и жесткости конструкции на протяжении всего срока эксплуатации;
• нейтральность к перепадам температур, коррозийным проявлениям, влажности и прочим климатическим факторам;
• рекордная устойчивость к нагрузкам и способность выдерживать вес от 25 до 40 тонн;
• шарнирный запирающий механизма, сводящий на нет возможность вылета крышки во время движения транспортного потока по трассе;
• наличие в комплекте резиновой прокладки для обеспечения абсолютной герметичности внутренних коммуникационных систем.

Минусы у моделей тоже есть. Чугунные люки очень много весят и это существенно затрудняет процесс транспортировки и последующего монтажа. В одиночку справиться с установкой такой детали крайне проблематично.

На покупку придется потратить солидную сумму, в разы превышающую стоимость пластиковых и композитных изделий.

На крышку чугунного люка нужно обязательно ставить замок. Иначе ее могут похитить и сдать на металлолом. Коммуникационная сеть в такой ситуации останется без защиты и будет источником опасности для людей и животных

Монтировать люки из чугуна можно везде, но наиболее эффективно и целесообразно такие элементы включать в коммуникационные системы, расположенные в доках и аэропортах, на загруженных автомагистралях, местах стоянки тяжелого транспорта, гусеничной и прочей сельскохозяйственной техники.

В местах со средней или низкой нагрузкой устанавливать чугун совершенно необязательно. Но если хозяин все же хочет это сделать, запретить ему не сможет никто.

Чем интересны пластиковые изделия?

Пластиковые люки изготовляют литьевым методом из поливинилхлорида. Для усиления рабочих качеств состав обогащают композитными добавками или оснащают совместимой с изделиями арматурой. Модели не боятся пешеходных нагрузок. Обычно располагаются там, где отсутствует транспортное движение.

Люки из пластика экологически безопасны. Произведенные из вторичного сырья, они не выделяют в атмосферу вредных веществ и агрессивных соединений. Это дает возможность использовать их в непосредственной близости от жилых строений

Основные преимущества люков из пластика – малый вес, искробезопасность, независимость от погодных явлений и температуры, продолжительный срок службы и разумная стоимость. Ставят их в основном над пластиковыми колодцами. Минус всего один – невозможность установки в области интенсивного транспортного движения.

Полимер-песчаные варианты

Песчано-полимерные модели производятся литьевым способом с последующим горячим прессованием.

Для их изготовления используются такие материалы, как:

• разнофракционный песок;
• термопластичные полимерные элементы;
• стойкие промышленные красители.

Процесс создания построен на основе прогрессивных технологических решений и дает возможность с минимальными финансовыми затратами выпускать внешне привлекательные, износостойкие и выносливые изделия.

Отдельные модели люков из полимер-песчаных составов рассчитаны на установку специального запорного устройства. Это позволяет защитить блок от неожиданного открытия под влиянием каких-либо внешних причин

На полимерпесчаных люках стоит маркировка в виде буквы «Л».

Типоразмер определяют два показателя:

• 690х55 мм по крышке;
• 750х90 мм по корпусу;

Первое число указывает на длину по диагонали, второе – на высоту. Эти параметры признаны оптимальными для коммуникационных сетей разного назначения.

Облегченные люки из песчано-полимерной смеси обладают следующими достоинствами:

• минимальный вес по сравнению с другой аналогичной продукцией;
• низкая стоимость, позволяющая существенно сэкономить в процессе обустройства коммуникационных сетей;
• длительный эксплуатационный период, составляющий, по данным производителя, около 50 лет;
• элементарная транспортировка и простой процесс монтажа, не требующий привлечения дополнительной рабочей силы или специфического дорогостоящего оборудования;
• устойчивость к агрессивным проявлениям внешней среды, температурным перепадам, пиковой жаре/холоду, прямым солнечным лучам, ударам и другим механическим повреждениям;
• нейтральность при контакте с щелочами, кислотами, спиртовыми соединениями и техническими маслами;
• разнообразие форм, оттенков, конструкций и внешнего декора крышек.

Еще один неоспоримый плюс полимерно-песчаных деталей – это сохранность. Деталь из чугуна в любой момент могут украсть с целью продажи на металлолом.

Полимерный люк в этом плане не востребован и всегда будет оставаться на своем месте даже в отдаленной неохраняемой зоне, лежащей вне контроля частного или государственного видеонаблюдения.

Богатая палитра цветового исполнения предоставляет возможность выбрать модель в соответствии с окружающим пейзажем и ландшафтным дизайном придомовой, городской или парковой территории

Полимер-песчаные модели спокойно выдерживают нагрузку до 3 тонн. Ставятся в местах со средней или слабой интенсивностью движения. Монтируются в пешеходных и зеленых зонах, на внутренних автостоянках легкового транспорта, парках, скверах и территориях, располагающихся возле многоквартирных домов и частных коттеджей.

Нюансы композитных модулей

Композит – это новый инновационный материал. Отличается термоактивностью и содержит в составе стекловолокно, полиэфирные смолы, кальцит и прочие специфические добавки. При температуре в 100 градусов подвергается горячему прессованию. По мере остывания твердеет и приобретает хорошие прочностные характеристики.

Конструкция композитного люка отличается от аналогов из других материалов. В области крышки располагаются водоотводящие каналы. Во время интенсивных ливней они отсекают поток дождевых вод и препятствуют их проникновению в колодезную шахту

Композитные люки выдерживают различную нагрузку, которая зависит от класса изделия: Л – до 1,5 т, С – до 12,5 т, Т – до 25 т, ТМ – до 40 т. А также надежно служат в течение 20 и более лет. По окончанию эксплуатационного периода подлежат вторичной переработке.

Преимущество композитных люков выражается в следующих позициях:

• оптимальный вес готового изделия;
• практичное конструкционное устройство;
• богатая оттеночная палитра;
• устойчивость к выцветанию, перепадам температур, сильным морозам, жаре, ультрафиолету и химическому воздействию;
• трудногорючесть.

Элементы из композита долго служат и почти не изнашиваются. Выдерживают механическую нагрузку до 40 тонн, но стоят значительно меньше, чем чугунные аналоги. Под воздействием сильной жары теряют жесткость и становятся вязкими. В такой момент на люках могут остаться следы от каблуков.

Специфика изделий из резиновой смеси

Резиновые канализационные люки выполняют те же самые функции, что и остальные изделия из других материалов. Но у них есть собственные специфические качества и характеристики.

Их изготовляют из каучука, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и дополнительных веществ. После вулканической обработки эта смесь превращается в прочный люк, стойкий к износу, и легко переносящий контакт с маслами, кислотами и щелочами.

Люки из резины без проблем выдерживают механическую нагрузку до 12,5 тонн, нормально переносят агрессивные климатические условия и сохраняют базовые физические свойства в температурном режиме от −40 °С до +50 °С

Среди основных преимуществ изделий из резиновой смеси:

• небольшой вес;
• невосприимчивость к коррозии;
• устойчивость к растрескиванию;
• удобная транспортировка;
• упрощенный процесс монтажа;
• возможность установки непосредственно в горячий асфальт;
• более лояльная стоимость по сравнению с чугунными аналогами.

Резиновые люки подходят для установки над пластиковыми колодцами, расположенными в парковых и зеленых зонах, на спортплощадках, автостоянках, тротуарах и дорогах со слабым движением.

Крышки из бетона

Железобетонные люки для канализационных сетей используются крайне редко ввиду чрезмерно большой массы, проблемной установки.

Главные достоинства бетонных моделей:

• равномерная плотность;
• прочность и долговечность;
• стойкость к деструктивным процессам.

Чаще всего такие изделия применяют там, где горловина выходного колодца имеет нестандартные габариты.

Тяжелые бетонные конструкции канализационных крышек часто устанавливают на участках, где наблюдается регулярное воровство чугунных люков. Такое изделие не представляет интереса – в пункте приема металлолома он не нужен

Правила выбора канализационных люков

Выбирая люк для дренажных, накопительных и смотровых канализационных колодцев, в первую очередь нужно обратить внимание на форму. Если выходная горловина коммуникационной системы выполнена в виде круга, для нее понадобится круглая деталь. Квадратное или прямоугольное отверстие лучше закрыть элементом такой же формы.

Современная промышленность предлагает канализационные люки с оригинальным рисунком на крышке. Они не только выполняют функцию защиты внутренних коммуникаций, но и выступают в роли оригинального дизайнерского элемента

Когда люк планируется ставить в место, подвергающееся серьезным механическим нагрузкам, стоит выбрать модель из чугуна. Она обойдется дороже композитов и полимеров, но прослужит дольше и выдержит постоянное давление проезжающих тяжелых грузовиков.

Для условий частного домовладения тратить деньги на такой люк не обязательно, даже при наличии у хозяев большегрузного автомобиля. Разовые выезды легко перенесут и композитный, и полимерный аналоги.

В непосредственной близости от жилых домов со слабой интенсивностью движения лучше устанавливать композитные или полимерные люки. Они обладают шумоизолирующими свойствами и не издают резких звуков, когда по ним проезжает автомобиль

Для монтажа на открытой территории лучше выбирать модели, оснащенные запорным элементом. Который способен защитить чугунный люк от хищения с целью последующей продажи на вторсырье.

Полимерные и композитные детали продать ради наживы не получится, но их могут унести хулиганы или подростки. Поэтому и таким моделям не помешает надежный замок или фиксатор.

Видео #1. Как своими руками установить на участке канализационный люк:

Видео #2. Тестирование на прочность полимерных и чугунных канализационных люков:

Видео #3. Какие опасности таят в себе канализационные люки зарубежного производства:

В выборе подходящего люка нужно обязательно учитывать его будущее место расположения, уровень потенциально возможной нагрузки и климатические условия, в которых пройдет эксплуатация.

Игнорирование любого из этих важных параметров негативно скажется на покупке и она не принесет желаемых результатов. Несоответствующая общим критериям модель не справится с задачей и быстро выйдет из строя. Хозяевам придется тратить деньги повторно на приобретение более подходящего изделия.

Для обслуживания подземных трубопроводов устраивают смотровые колодцы для канализации. При большой разветвленности и протяженности линий они необходимы также в частных владениях.

Для канализации смотровой колодец.

Назначение подземных смотровых камер

Смотровые камеры служат для быстрого доступа к подземным коммуникациям. Это необходимо для регулярной инспекции состояния системы и в случае аварийной ситуации. Человек спускается в шахту, проводит осмотр, профилактические работы, что предупреждает возникновение засоров.

Если возникла поломка, ее устраняют через инспекционную камеру. При отсутствии таких сооружений приходится откапывать трубопроводы и проводить ремонт.

Устанавливают смотровые камеры в самых сложных местах, где наибольшая вероятность появления засоров. Если магистраль расположена по прямой линии, ее протяженность до 10 м, в такой конструкции нет необходимости. Она возникает при большой длине коммуникаций, наличии пересечений, узлов, уровневых перепадов.

Устройство точек контроля канализации регламентируется строительными нормами. Они рассматривают правила устройства смотровых колодцев, подбор размеров. Стандарты упрощают монтажные работы, позволяют создать единую неразрывную сеть подземных трубопроводов.

Факторы, по которым классифицируются ревизионные камеры:

• основная рабочая функция;
• место установки;
• материал конструкции.

По основной функции различают такие виды колодцев для канализации:

1. Линейный – монтируют на прямых участках без перепадов в горизонтальном расположении. В нем есть только 2 отверстия (входное и выходное), расположенные напротив по одной линии. Прямой канализационный трубопровод наименее подвержен возникновению аварий. Необходимость в смотровом колодце на нем возникает, если длина превышает 35 м.
2. Поворотный – устраивают в местах, где подземные коммуникации меняют направление. Эти участки наиболее часто подвергаются деформации, засорам. Вход и выход в колодец находятся на одном уровне, но под углом. По правилам поворот не должен превышать 90°.
3. Узловой – используют в месте соединения нескольких трубопроводов. У него самые большие размеры. Патрубков бывает разное количество в зависимости от назначения узлового соединения. Здесь может происходить разделение одного впуска на несколько рукавов или 2-3 потока собираются в 1.
4. Перепадный колодец отличается сложной конфигурацией. В нем трубы переходят на другой уровень. Вход расположен выше, выпуск – ниже.

Разновидности канализационных колодцев.

Различия в функциональности и конструкции несильно сказываются на устройстве – все виды колодцев имеют много общего.

Для изготовления используют различные материалы. На смену традиционному камню и кирпичу пришли железобетон, пластик, чугун, сталь.

Бетонные камеры можно сделать своими руками или воспользоваться стандартными деталями. Элементы готовых изделий устанавливаются, затем герметизируются.

Бетонный колодец хорошо противостоит давлению земли, но служит до 20 лет. Под постоянным воздействием сточных вод он постепенно разрушается.

Современная замена бетону – полимеры. Это прочные и герметичные гофрированные резервуары. Иногда используют отрезок пластиковой трубы большого диаметра. Чтобы она не деформировалась, защищают металлической сеткой.

Чугун долговечный, используют для смотровых колодцев многоэтажных домов. Применение для частной канализации затруднено сложностью монтажа из-за большого веса.

Место расположения в зависимости от назначения

Установка смотровых камер предусмотрена в случаях:

1. Изменения диаметра трубопровода или уклона магистрали. Необходим перепадный колодец.
2. Если поток продолжает движение под другим углом. Устанавливают поворотную смотровую камеру.
3. Возникает необходимость соединить или развести ветки. Монтируют узловую ревизионную шахту.
4. Длина прямого участка больше 35 м. Требуются линейные точки контроля.

Расположения в зависимости смотрового колодца.

Если автономная канализация подключается к центральной системе, на входе устанавливают смотровые камеры. В частной канализации основное место для инспекционных точек – участок от ливневого водоприемника к отстойнику, коллектору, дренажному полю.

Диаметр магистрали и место установки смотровых колодцев взаимосвязаны:

• канализация длиной до 35 м выполняется из труб диаметром до 150 мм;
• до 100 м – 700-900 мм;
• до 300 м – 2000 мм.

При сечении 150 мм через 35 м нужна смотровая камера.

Во всех случаях выбирается самое сложное место с учетом протяженности, соединений, узлов, поворотов, рельефа. В большинстве оно совпадает с точкой подсоединения дополнительной ветки.

Особенности конструкций различных типов

Ревизионный колодец – это шахта круглой или прямоугольной формы. Основное отделение – смотровая камера. У нее самые большие размеры, сюда спускается человек, чтобы произвести профилактические или ремонтные работы. На стенке для спуска размещаются металлические скобы – лестница.

Вся конструкция устанавливается на основании из щебня. Оно служит для дренажа почвенных вод, придает сооружению устойчивость. Сверху уложена бетонная плита, которую можно заменить заливкой раствором. Плита должна располагаться строго горизонтально.

Основной технический элемент смотрового колодца – лоток. Его делают из бетона, заливая опалубку, готовых блоков, кирпича, камня. В лотковой части есть отверстия под канализационные трубы. Их расположение зависит от типа колодца: напротив, под углом, на одном уровне или на разных.

Разнообразие типов конструкции.

Рабочая камера перекрывается плитой с отверстием. Сверху устанавливается горловина, диаметр которой меньше: стандартный размер – 700 мм. Отверстие закрывается крышкой.

Традиционно они из чугуна, но встречаются стальные, а сегодня производятся пластиковые. Существует 3 типоразмера, которые подбираются в зависимости от диаметра горловины.

Полимерные смотровые камеры не собираются из отдельных элементов, как железобетонные, а производятся в готовом для установки виде. Герметичность, долговечность обеспечиваются материалами и технологией изготовления.

Работают смотровые канализационные колодцы по несложному принципу. В них входит магистральный трубопровод, тщательно загерметизированный в месте стыка. Лотковая часть служит для инспекции. Рабочая расположена с незначительным уклоном для прохода стоков.

Размеры бетонных конструкций

Параметры элементов для сборки железобетонного смотрового колодца стандартизированы, закреплены нормативными документами. Они определяют размеры отдельных деталей и расстояний между ними.

Рабочие камеры в круглых железобетонных изделиях в зависимости от сечения магистральных труб имеют следующие диаметры:

• до 600 мм – 1,0 м;
• 700 мм – 1,25 м;
• до 1000 мм – 1,5 м;
• сверх 1200 мм – 2,0 м.

Схема бетонных конструкций.

Прямоугольные конструкции имеет габариты 1×1 м, если магистраль до 600 мм. С увеличением до 700 мм добавляют по ширине 0,4 м.

Если коммуникационные линии залегают на глубине до 1,2 м, трубопровод до 150 мм, обслуживание можно проводить, не спускаясь в колодец. Тогда монтируют ревизионный колодец диаметром 0,6 м. Габариты позволяют провести очистку от мусора, ила. Применяют в небольших по длине ливневых канализациях.

По высоте рабочая камера 1,8 м, но встречаются немного меньше. Рабочая горловина всегда 0,7 м. Габариты рассчитаны на то, чтобы человек мог спуститься в колодец и провести обслуживание системы.

Высота расположения люка зависит от места установки:

• на проезжей части – на уровне с дорогой;
• на газоне – выше земли на 5 см;
• в зоне новостройки поднимают на 20 см.

Решение вопросов установки

Правила установки элементов канализационной системы регламентируется нормами СНиП. Они касаются также ливневой канализации. Смотровые колодцы необходимы, даже если трубопровод проложен по периметру здания, а емкость для сбора воды находится недалеко. На каждом повороте устраивают инспекционную камеру.

Сборка конструкции из бетонных колец

Составляющие сборки конструкций из бетонных колец.

Начинают с подготовки места установки:

• размечают участок под котлован;
• с территории убирают мусор, деревья, кустарники;
• обеспечивают подъезд техники.

На глубину сооружения роют яму, прибавив 20 см для щебеночной подушки. Формируют стенки, выравнивают дно котлована. Засыпают щебенкой, при необходимости герметизируют битумом.

Дальше последовательно выполняют работы по монтажу колодца:

1. На щебеночную подушку укладывают железобетонную плиту или делают стяжку. Формируют лотки, усиливая арматурной сеткой.
2. Опускают кольца рабочей камеры. После просадки через 2-3 дня цементом заделывают швы, покрывают внутреннюю часть битумом, герметизируют патрубки.
3. Устанавливают плиту перекрытия, горловину. Стыки тщательно герметизируют. Делают гидроизоляцию от грунтовых вод на 0,5 м выше их уровня.
4. Проводят испытание на герметичность. Закрывают патрубки, заполняют камеру водой и оставляют на 24 часа.
5. Проводят засыпку землей с трамбовкой. Устраивают глиняный замок: 0,3 м шириной, на 0,6 м выше труб. Вокруг горловины делают бетонную отмостку шириной 1,5 м.

Люк закрывают крышкой.

Монтаж колодца из пластика

Колодец из пластика.

Выполняют подготовительные работы, аналогичные тем, которые проводятся при монтаже железобетонного колодца.

Дальнейшие работы:

• котлован роют со всех сторон на 20 см шире размеров пластиковой камеры;
• засыпают основание щебнем, выравнивают песком;
• устанавливают полимерную камеру;
• подключают трубы;
• делают засыпку.

В мокром грунте в землю добавляют сухой цемент. Засыпают послойно, трамбуют. Смесь цемента с грунтом защитит конструкцию от смещения. В некоторых моделях имеются пригружные отсеки, которые заливают бетоном. Это якорит легкую камеру, делает ее устойчивой к давлению почвы и возможному смещению.

Если колодец размещают на проезжей части, пешеходной дорожке, пластик защищают от возможного повреждения – устанавливают сверху бетонную плиту. В ней должно быть отверстие под горловину, которое смещено от центра.

Нюансы гидроизоляционных работ

Железобетонные инспекционные камеры нуждаются в надежной гидроизоляции. Попадание внутрь внешних вод происходит через ошибки в монтаже. Самое уязвимое место – швы между кольцами и стыки элементов.

Для гидроизоляции используют составы:

1. Битумно-полимерные – мастики и рулонные материалы. Применение последних требует разогревания горелкой до нужной температуры, наличия навыков.
2. Цементно-полимерные. Поверхность очищают, увлажняют, наносят шпателем 2-3 слоя состава.
3. Полимерные – рулонные мембраны, мастики. Обладают важным преимуществом перед другими материалами – сохраняется герметизация даже после небольшого смещения конструкции.

Основание камеры также изолируют. Работу лучше выполнять до установки колец. Бетонную плиту покрывают составом, после установки колец герметизируют нижние швы.

РАЗДЕЛ I.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Министерство строительства МССР

Проектно-технологический трест Оргстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ КОЛОДЦЕВ

Главный инженер треста Я. Пресман

Начальник отдела Э. Шафир

Руководитель группы В. Трущенков

Кишинев, 1969

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных круглых канализационных колодцев типа КН-13 (типовой проект 4-18-379). Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

РАЗДЕЛ II.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость устройства 1 колодца — 26,88 чел.-часа

Заработная плата — 13-36 руб.

Затраты машино-смен механизмов:

экскаватора Э-302 — 0,040 машино-смены

автокрана МЗ-690 — 0,265 машино-смены

бульдозера Д-159Б — 0,024 машино-смены

РАЗДЕЛ III.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

— произвести разбивку мест строительства колодцев;

— расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.

— снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

— проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;

— разработка котлована;

— подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

— обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

— устройство бетонной подготовки;

— устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;

— изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

— монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

— затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

— цементная штукатурка и железнение лотка;

— засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

— устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;

— изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

— испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.

3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.

4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.

6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

Испытание колодца

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.

Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки — окончательное испытание.

Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.

Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.

Засыпка траншей и котлованов

После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.

РАЗДЕЛ IV.
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.

Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.

№№ звеньев	Состав звена по профессиям	K-во	Перечень работ
	Бетонщик — 4 р. Бетонщик — 2 р.		Устройство бетонной подготовки и лотков Оштукатуривание лотков Устройство бетонной отмостки.
	Трубоукладчики 4 р.		Доработка котлована вручную. Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. Устройство основания под колодцы. Монтаж элементов колодца и горловины с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. Испытание колодца. Уплотнение грунта при засыпке колодца.
	Трубоукладчики 3 р.
	Трубоукладчики 1 р.
	Машинист автокрана 5 р.
	Изолировщик 3 р.		Разогрев битума в передвижном котле. Очистка и окраска битумом внутренней поверхности колец.
	Изолировщик 2 р.
	Машинист бульдозера 5 р.		Засыпка котлована колодца грунтом.
	ИТОГО:	11 чел.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

№№ пп	Наименование процессов	Последовательность рабочих операций
	Устройство колодца.	Зачистка откосов и дна котлована. Перемешивание грунта в основании колодца с битумными или дегтевыми материалами. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки под колодец из бетона М-50. Установка арматурной сетки. Устройство лотка из бетона М-100. Изоляция на бровке котлована горячим битумом внутренней поверхности колец. Монтаж элементов колодца и горловины. Затирка швов с железнением и промазкой горячим битумом.
	Испытание колодца	Предварительное испытание колодца водой (до засыпки котлована). Устранение дефектов. Окончательное испытание колодцев (после засыпки котлована).
	Засыпка котлованов и траншей.	Засыпка грунтом котлованов колодцев (после испытания колодцев). Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. — 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. — 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

машинист автокрана 5 р. — 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. — 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. — 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. — 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) — на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) — на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное — для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание. Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены «козырьки» и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИTР, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

Таблица 1.

Напряжение линии электропередачи в кв.	до 1
Расстояние в м	1,5

При передвижений стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.

Допустимое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов электропередач

Таблица 2.

Напряжение линии электропередачи в кв.	до 1
Расстояние в м

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение электроснабжающей организации на производство работ в охранной зоне и при наличии у крановщика наряда-допуска на производство работ подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных мест запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами:

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

РАЗДЕЛ V.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

1. Основные материалы и изделия.

№№ пп	Наименование материалов	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Количество
	Опорное кольцо	КО ГОСТ 8020-56	шт.
	Камни регулировочные	КР ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольца горловины	К-7-3 ГОСТ 8020-56	шт.
	Плита перекрытия	П-10 ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольца	К-10-9 ГОСТ 8020-56	шт.
	Люк	ТУ-264-55	шт.
	Раствор цементный	М-50	м3	0,06
	Бетон	М-50	м3	0,33
	Бетон	М-100	м3	0,55
	Битум		кг
	Бензин		кг	3,2
	Сетка арматурная		шт.
	Щебень		м3	0,22

Машины, оборудование и механизированный инструмент.

№№ пп	Наименование	Тип	Марка	Количество
	Кран автомобильный		ЛАЗ-690
	Бульдозер		Д-159.Б
	Компрессор		ПКС-5
	Пневмотрамбовки		И-157

Инвентарь и приспособления.

№	Наименование	Един. изм.	Количество
	Пилы поперечные	шт.
	Лопаты штыковые	шт.
	Ломы стальные	шт.
	Лопаты подборочные	шт.
	Молотки слесарные	шт.
	Рулетки 10 м	шт.
	Метр складной	шт.
	Уровень металлический	шт.
	Отвес металлический	шт.
	Зубила слесарные	шт.
	Топоры	шт.
	Ключи разводные	шт.
	Вилка для расскроповки	шт.
	Передвижная емкость для цемента	шт.
	Строп универсальный грузоподъемностью 2,0 тн.	шт.
	Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 тн.	шт.
	Котел передвижной для разогрева битума	шт.
	Заглушки инвентарные для гидравлического испытания	шт.
	Лестницы	шт.
	Мостки переходные	шт.
	Нивелир	шт.
	Рейки нивелирные	шт.
	Шаблон для устройства лотка	шт.
	Лоток деревянный длинной 3,5 м.	шт.
	Кельмы каменщика	шт.
	Мастерки штукатурные	шт.
	Ведра	шт.
	Растворный ящик	шт.
	Кисти	шт.
	Трамбовка ручная	шт.

Раздел VI.
Калькуляция затрат на устройство канализационного колодца диаметром 1 м, глубиной 3,0 м.

№№ пп	Основание норм ЕНиР и ГМСС	Наименование работ	Един. изм.	Объем работ	Затраты на единицу измерения		Затраты на весь объем работ
					норма времени	расц.	трудоемк. в чел.час.	сумма в руб. коп.
	$ 2-1-2 т.2 п.3з	Разработка грунта экскаватором Э-302, оборудованным обратной лопатой	100 м3	0,08	3,9		0,31	0-17,5
	§ 2-1-21 т. 2 п.1б	Доработка котлована вручную	м3	0,7	1,2	0-48,12	0,84	0-33,7
	§ 11-33 п.1а К=0,7	Разогрев битума в битумоварочном котле	1 т.	0,03	14,0	5-78,2	0,42	0-17,3
	§ 1-11 п.11а и б	Подача разогретого битума в колодец в ведрах с крышками на глубину 3,0 м, 1,6+(0,6´3´0,8) = 3,04 0,401+3,04 = 1-21,9	1 т.	0,03	3,04	1-21,9	0,09	0-03,7
	§ 2-1-30 п.4	Уплотнение грунта, в основании колодца, перемешанного с битумом.	100 м2	0,015	5,3	2-12,5	0,08	0-03,2
	§ 10-39 п.2	Устройство бетонной подготовки	м3	0,12	1,65	0-70,1	0,20	0-08,4
	§ 1-3 т.2 п.1a	Разгрузка с транспортных средств железобетонных элементов колодца и других материалов.	10 т	0,19	4,5	2-04,3	0,86	0-38,8
	§ 10-36 т.1 п.4б	Устройство бетонного лотка диаметром 250 мм с одним ответвлением.	1 лот.		2,1	0-93,3	2,1	0-93,3
	§ 10-36 т.2 п.4в	Оштукатуривание лотков с железнением 5,8´0,8 = 4,64 2-58´0,8 =2-06,4	1 лот.		4,64	2-06,4	4,64	2-06,4
	§ 10-33 т.1 п.1а примеч. к п.6 и 7	Монтаж сборных ж/б. круглых колодцев диаметром до 1,0 м, глубиной до 3,0 м при помощи крана 10,5´0,8´0,75=6,30 4-68´0,8 =3-74,4	1 колодец		6,30	3-74,4	6,30	3-74,4
	ГМСС т.12 § 10-33 прим. п.6 и 7	Тоже для машиниста крана 2,1´0,8´0,75 = 1,26 1-18,2´0,8 = 0-94,6	1 колодец		1,26	0-94,6	1,26	0-94,6
	§ 10-33 т.1 п.5а примеч. п.2, п.7	Гидроизоляция ж/б колец колодца горячим битумом 1,3´1,7´0,8=1,77 0-53,7´1,7´0,8=0-73	1 колодец		1,77		1,77
	§ 10-7, т.2 п.12г	Гидравлическое испытание колодца	1 м	3,0	1,05	0-53,1	3,15	1-65,3
	§ 14-11 т.1 применительно	Устройство замка, из перемятого увлажненного суглинка, в местах соединения трубопроводов с колодцем.	м2	5,2	0,51	0-21,06	2,65	1-09,5
	§ 2-1-12 т.4 п.2г	Засыпка котлована колодца грунтом с помощью бульдозера.	100 м3	0,24	0,8		0,19	0-10,8
	§ 2-1-30 п.4	Уплотнение грунта, при засыпке котлованов, пневмотрамбовками.	100 м2	0,28	2,2	0-93,5	0,61	0-26,2
	§ 19-21 п.а § 19-22 т.1 п.3	Устройство бетонной отмостки 22 + 5,2 = 27,2 9-08,6 + 2-31 = 11-39,7	100 м2	0,052	27,2	11-39,7	1,41	0-59,3
		ИТОГО:					19,98

КАНАЛИЗАЦИОННЫЙ КОЛОДЕЦ

Примечания:

1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.

2. Внутренняя поверхность колодца окрашивается на всю высоту горячим битумом 2 раза по огрунтовке раствором битума в бензине.

3. Диаметр арматуры сварной сетки равен 8 мм, вес сетки 7,9 кг.

4. Форма лотка показана для труб: входящей Д=200 мм, выходящей Д=250 мм и присоединенной Д=150 мм.

5. Лоток выполняется из бетона М-100 штукатурится цементным раствором и железнится.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОЛОДЦЕВ.

Условные обозначения.

1 — Автокран ЛАЗ-690;

2 — Элементы сборного железобетонного колодца;

3 — Ящик с бетоном;

4 — Ящик с раствором;

5 — Котлован;

6 — Трубопровод;

7 — Передвижной котел для разогрева битума;

8 — Емкость с грунтовкой;

9 — Лестница-площадка;

10 — Лестница для спуска в котлован;

11 — Бетонный лоток.

Примечание: Разрез по А-А смотреть на следующей странице.

Разрез А-А

ШАБЛОН И ОПAЛУБКА

СХЕМА УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ И ШАБЛОНА ПРИ УСТРОЙСТВЕ ЛОТКОВ

МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

№№ пп	Наименование	Эскиз	Beс кг	Примечание
	Строп универсальный грузоподъемностью 5,0 тн
	Строп четырехветвевой грузоподъемностью 3,0 тн
	Приставная лестница Н=3,6 м

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ КАМНИ И СХЕМА ИХ УКЛАДКИ

ЛЕСТНИЦА-ПЛОЩАДКА