Фанера фсф

Классификация

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — ламинированная.

По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96) (определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется

• Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
• Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
• Фанера из тополя, которая производится преимущественно в Китае, существенно дешевле российских аналогов из берёзы и хвойных пород, однако уступает им по параметрам.

По количеству слоёв

Фанерные слои

• трёхслойная
• пятислойная
• многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке

Водостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

• ФБА — это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но её небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
• ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах. Допускается для применения в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.
• ФСФ-ТВ (фанера огнезащищённая). Обладает свойствами фанеры марки ФСФ, но не подверженная горению, относится к группе трудногорючих материалов. Применяется в пассажирском вагоностроении и промышленном/гражданском строительстве.
• ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
• ФКМ. В качестве клея при производстве фанеры ФКМ используются меламиновые и меламиноформальдегидные смолы.
• ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
• БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает уникальными свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниёт, не раскисает. Её ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
• БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и фанера БС, за исключением влагостойкости, поскольку клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

По виду обработки поверхностей

• НШ — нешлифованная фанера.
• Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны.
• Ш2 — материал шлифованный с двух сторон.

Виды и сорта фанеры

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки, пороков древесины и её дефектов.

Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки

Общими словами:

• сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
• сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
• сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
• сорт III. Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
• сорт IV. Фанера 4-го сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

Технология изготовления

«Раскройка» листа фанеры

В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов:

1) Подготовка сырья к лущению.
На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанерного кряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступлении на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.

2) Окорка сырья.
Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.

3) Разделка фанерного сырья.
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определённую ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приёмник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.

4) Лущение, рубка и укладка шпона.
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15—1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.

5) Сушка шпона.
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке.

6) Сортировка шпона.
После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.

7) Склеивание шпона на «ус».
Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.

8) Ребросклеивание шпона.
Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.

9) Починка шпона.
В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.

10) Приготовление и нанесение клея.
Рецептура приготовления клея — секрет производства любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.

11) Сборка пакетов.
Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.

12) Склеивание фанеры.
Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессованием, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения.

13) Обрезка фанеры и шлифование.
В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.

14) Сортировка, маркировка и упаковка.
Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.

Производство в России

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 1525×3050 и 3050×1525 мм. Различие в расположении длины и ширины относительно формата фанеры обозначает продольное или поперечное расположение волокон шпона по длинной стороне и указывает, что если формат заявлен как 1220×2440 мм, то расположение слоёв шпона поперечное, а если 2440×1220 мм — продольное. Фанера с продольным расположением волокон шпона используется там, где требуется гибкость, а с поперечным — там, где требуется высокая жёсткость при изгибе.

Производство фанеры в России (млн. м³):

• 2002 г. — 1,8;
• 2003 г. — 2,0;
• 2004 г. — 2,2;
• 2005 г. — 2,6;

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства.
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

Фанера на Викискладе

> См. также

• Древесно-слоистые пластики
• Древесно-волокнистая плита
• Дельта-древесина (авиационная фанера)

Что такое фанера ламинированная

В настоящее время существуют различные виды фанеры, мы с вами узнаем, что такое фанера ламинированная.

Ламинированная фанерка сверху имеет слой специальной пленочки, это может быть и специально обработанная бумага, и пластмасса.

Для того, чтобы получить такой материал, спрессовывают 3-10 листов шпона. Березовый шпон идеален для строительной фанеры, а шпон хвойных пород – для мебельной.

Производство ламинированной фанеры происходит по технологии такой же, как и обычной. А как ламинировать фанеру? Это происходит, когда после склеивания слоев шпона на них сверху наносится слой защитной пленки, и каждый из слоев пропитывается на стадии производства водозащитными составами. В зависимости от краски можно получить диапазон цветов от очень светлой до очень темной продукции. После нанесения защитного покрытия полотна кладутся под сильный пресс. Необходимо тщательно прокрасить торцы, чтоб они не пропускали влаги.

Фанера водостойкая ламинированная имеет много достоинств, основные из которых:

1. Большая влагоустойчивость;
2. Способность растягиваться и прогибаться без нарушения целостности;
3. Ее можно использовать несколько раз.

И можно отметить некоторые недостатки:

1. Большая стоимость;
2. Из-за содержания формальдегидного клея материал очень токсичен, и не рекомендуется к использованию в жилых помещениях.

Толщина ламинированной фанеры бывает 4, 6, 9, 12, 15, 18, 20, 21, 30, 40мм, плотность 680-700 кг на куб.м, ширина фанерного листа от 120 до 250 см, длина от 240 до 250 см.

Фанера влагостойкая ламинированная

Она может изготавливаться, чередованием, шпона березового и хвойного. Влагостойкость – это способность не подвергаться воздействию влаги из окружающей среды. Марки такой продукции бывают различные в зависимости от марки применяемого клея:

1. Элементы склеиваются карбамидоформальдегидом, маркируется ФК, ее можно применять даже внутри квартир;
2. Шпон склеивается фенолформальдегидной смолой, маркируется ФСФ, ее лучше держать на свежем воздухе;
3. С использованием бакелитового клеящего состава, маркируется ФБС. Самая водоустойчивая, такой стройматериал разрешено применять даже в судо-, самолето- и автомобилестроении.

Прочностные характеристики ламинированного листа

Фанера цветная

Цветов ламинированной фанеры может быть восемь и множество их оттенков. Такой продукт выдерживает воздействие химических веществ, умеренное надавливание, сгибание и не промокает при попадании осадков.

Цветная ламинированная фанера широко применяется для изготовления мебели, отделки помещений, вагонов, автомобилей, в строительных работах, производстве тары.

Фанера опалубочная

Ламинированная фанера для опалубки идеально справляется с функцией временного каркаса, устройства перегородок, потому что она легка в монтаже, идеально выдерживает воздействие химикатов, содержащихся в бетоне. Оборачиваемость определяет, сколько раз материал может применяться для строительства опалубки. Преимущества такой опалубки в том, что ее можно взять в аренду, а потом вернуть, или купить, а в дальнейшем использовать для строительных работ, например, устроить перегородки в помещениях или настелить пол.

Ламинированная транспортная фанера

Транспортные фанерные листы могут быть ламинированы с одной стороны или с двух сторон. При их производстве листы шпона склеиваются под углами от 30 до 60 градусов, наносится ламинирующее покрытие и наносится шероховатый рисунок, чтоб исключить скольжение. Основное применение такого материала – отделка фургонов, полуприцепов, легковых и грузовых автотранспортных средств, катеров, судов, устройство опалубок. Так как такая фанера довольно дорогая, и цена зависит от толщины, то частым решением является устройство толстых листов на полу, а тонких – на бортах. Следует отметить преимущество ее – отличное удобство в шпаклевке, ведь шероховатая поверхность не дает отпадать отделке.

Сорт

По ГОСТу предусмотрены 3 сорта. Фанера ламинированная сорта 1 не предусматривает участков без покрытия пленкой, разрешается наложение полос пленки не более 5 мм, налипшие обрезки ламинирующего материала – не более 5 кв.см, следы от ремонта, царапины не допускаются. Ко 2 сорту требования мягче, разрешается 3 вздутия и 2 царапины поверхностного материала, пятна должны занимать не более 10% поверхности полотна. Фанерные листы 3 сорта может иметь почти все возможные дефекты, это самый низший сорт.

Марки ламинированной фанеры

• ФОБ (F/F) – ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с двух сторон;
• ФОБ (F/W) — ламинированная фанера, покрытая гладкой пленкой с одной стороны и сетчатой – с другой;
• ФОБ (SP/SP) — гладкая, предназначенная под покраску пленка с двух сторон;
• ФОБ (F/SP) — гладкая пленка с двух сторон, одна сторона под покраску;
• ФОБ (F/U) — гладкая пленка только с одной стороны. Со второй – голый березовый шпон.

Структура и основное отличие

Любая фанера состоит из слоев натурального шпона, прочно склеенных между собой. Отличается только древесина, которая используется для получения шпона, способ расположения тонких слоев и состав для склейки или пропитки. Размеры листов не зависят от этих параметров и могут совпадать у разных видов.

В фанере вида ФК слои шпона склеены при помощи карбамидоформальдегидного клея. В материалах ФСФ склейка осуществляется смолами фенолформальдегидного клея. В этом состоит принципиальная разница между видами ФК и ФСФ, из которой вытекают соответствующие последствия.

Внешнее отличие между ФК и ФСФ проявляется в цвете прослойки. Торцы фанеры ФК более светлые, а у ФСФ заметен красноватый темный оттенок. Объясняется это тем, что клей на основе карбамида при застывании становится прозрачным, в то время как формальдегидные смолы имеют окраску.

Разница между ФСФ и ФК состоит в следующем:

• клеящий состав;
• влагостойкость;
• прочность;
• цвет торцов;
• стоимость;
• содержание опасных веществ.

И все это зависит большей частью от клея. Карбамидный состав растворяется в воде, поэтому фанерная продукция ФК боится намокания. ФСФ в отличие от ФК – влагостойкий материал.

Обратите внимание! Ощутима разница в стоимости. При одинаковых размерах и сортности (качестве) цена ФСФ обычно выше ФК.

Конечно, на стоимость будет влиять место производства, дополнительная обработка и некоторые другие факторы. Но общая тенденция все равно прослеживается.

Надо отметить, что встречается также еще один вид фанеры – ФОФ. Она относится к группе специального назначения. Разница между фанерой ФОФ и ФСФ состоит в том, что первая покрыта прочной ламинированной пленкой. Таким образом, ее влагостойкие свойства еще больше возрастают.

Применение ФК

Фанерные листы ФК делают из лиственных пород, преимущественно березы, тополя, ольхи. Это замечательный материал, высшие сорта которого отличаются светлой ровной поверхностью.

Особенность ФК состоит в том, что из-за клеящего вещества она не выдерживает длительного влияния влаги и при намокании разбухает и расслаивается. В то же время если такую фанеру использовать в сухом помещении, то она проявляет высокие прочностные характеристики.

Из фанеры ФК делают кровати, диваны, ящики для перевозки грузов, оббивают ею стены, кладут на пол под паркет или ламинат. Как и у других видов, ее толщина варьируется, достигая максимум 40 мм. Сорта зависят от наличия сучков, прорости, трещин, потемнений и других дефектов.

Может появиться вопрос, фанеру ФСФ или ФК использовать для пола, например под паркет? Подходят два этих вида, хотя предпочтительнее влагостойкая фанерная продукция ФСФ (невысокого сорта, шлифованная и нешлифованная). Разница между ними будет состоять и в цене. Если в помещении не сыро, это не цокольный этаж, не подвал, то в целях экономии можно применить ФК. Наиболее часто при укладке пола в ход идут листы толщиной 10-12 мм.

Применение ФСФ

Фанера ФСФ считается влагостойким материалом и более дорогим. На ее производство идет как березовый, так и хвойный шпон.

Ее можно применять снаружи зданий, в местах с высокой влажностью. Толстые листы ФСФ отличаются прочностью, износостойкостью. Их могут пропитывать антипиреновыми средствами, в результате чего фанера получает огнеупорные свойства. Такой вид обозначается ФСФ-ТВ. Его применяют в вагонах пассажирского железнодорожного транспорта, зачастую ламинируя декоративной пленкой.

Листы ФСФ применяют в качестве кровельного материала, для строительства сцен, спортивных площадок, временных сооружений, рекламных щитов. Такая фанера широко применяется для опалубки, причем наилучшим вариантом здесь является ламинированный материал, поскольку его можно использовать несколько раз (до 100).

Хотя мебель для жилых помещений из ФСФ не делают, она отлично подходит для садовых скамеек, беседок и других конструкций. Еще один распространенный вариант применения – пол в грузовом транспорте и обшивка фургонов. Из ФСФ-листов разрешено делать ящики для транспортировки непродовольственных товаров.

Разница в безопасности

Есть еще одно важное различие между рассматриваемыми материалами. Оно касается безопасности их производства, применения и утилизации.

В состав ФСФ входит фенолформальдегид, что заставляет задуматься о безопасности материала. Фенол и формальдегид, из которых делают клей, ядовиты, негативно влияют на кожу, слизистые оболочки, дыхательные пути. Утилизация изделий с их содержанием проблематична.

При затвердевании фенолформальдегидная смола становится менее опасной, однако возможны испарения как фенола, так и формальдегида. Санитарные нормы требуют отслеживать эти параметры.

При покупке стоит обратить внимание на класс эмиссии вредных веществ. Если в сертификате соответствия стоит Е1, то такую фанеру можно применять даже в спальне. Класс Е2 внутри помещения использовать запрещается.

Фанера ФК безопасна для применения внутри помещения, поскольку карбамидоформальдегидный клей на порядок менее токсичен, чем фенолформальдегидный. Эмиссия фенола в ней минимальна.

Фанера ФК и ФСФ — два варианта одного из самых простых, доступных и прочных материалов, который находит широчайшее применение. Они одинаково хорошо востребованы в строительных работах, промышленности, упаковочной отрасли, машино- и вагоностроении. Из-за высокого удобства их практически не с чем сравнить, поскольку подходят для пола, стен, потолков, перегородок. Неплохи и в качестве основы под любые конструкторские задумки.

В чем принципиальное отличие?

Первая совершенно не устойчива к влажной среде, но достаточно прочна и универсальна. Рассчитана только на сухие условия. Намного дешевле второго варианта, поэтому широко применяется для производства мебели, облицовки стен, изготовления упаковочной тары, в качестве подложки под ламинат, паркет и другие покрытия.

Производится из лущенной древесины березы, ольхи и некоторых других лиственных пород (также возможна их комбинация). После проникновения влаги обычно расслаивается и скручивается, в чем серьезное отличие фанеры ФК от ФСФ. По уровню толщины подобные листы могут достигать 40 мм. Делятся по сортам, исходя из наличия сучков.

Пачка листов фанеры ФК

Вторая отличается повышенной устойчивостью к влаге, которой противостоит очень успешно. Благодаря этому свойству находит спрос в кровельных процессах, может применяться не только внутри, но и снаружи зданий. Обладает хорошей сопротивляемостью износу и прочностью к механическим воздействиям.

Изготавливается преимущественно из березового и хвойного шпона. Может пропитываться составами не только против влаги, но и от огня (ФСФ ТВ), отчего имеет расширенный спектр применения: строительство, промышленность, машино- и авиастроение.