Завод по производству пенобетона

Содержание

Мини-завод ВМ-Пенобетон-200 на передвижной платформе

  • Технические характеристики
  • Достоинства
  • Фотогалерея
  • Видео

Цена: 119850р.
В наличии: основной склад

Комплексное решение для мини-цеха или мобильного производства!

  • Качественный пенобетон стабильной плотности! По классической технологии, с участием пеногенератора.
  • Все элементы мини-завода смотированы на передвижной платформе! Удобно перемещать по цеху или стройплощадке.
  • Универсальный бетоносмеситель! Может быть снят с платформы и использоваться отдельно, для приготовления любых растворов и бетонов.
  • Возможность пневмовыгрузки!
  • Доступная цена, сопоставимая с бароустановками!

Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-200 предназначен для получения пенобетонов различной плотности в стационарных условиях или непосредственно на стройплощадке. Технологическая схема мини-завода предусматривает производство пенобетона по классической технологии, с применением пеногенератора — отдельного устройства для приготовления пены.

Цифра в наименовании мини-завода указывает на рабочий объем смесителя, которым он укомплектован.

Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-200 состоит из установленных на единой, передвижной (на колесах и с упорными ножками) раме, следующих технологических элементов:

  • Компрессорная часть. Представлена воздушным поршневым коаксильным компрессором со смазкой и ресивером объемом 50 литров.
  • Пеногенератор Вибромастер-ПГ-6000. Это отдельное устройство для приготовления пены.
  • Бетоносмеситель Вибромастер-РПГ-200. Смеситель — специальный, герметичный, с пневматической выгрузкой смеси. Помимо использования в составе мини-завода, данный принудительный бетоносмеситель может применяться автономно – как обычная бетономешалка.

При проектировании данного пенобетонного мини-завода мы постарались изжить существующие минусы этого типа пенобетонных установок.

Удалось достичь следующих результатов:

  • Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-200 стоит даже дешевле предлагаемых сейчас к продаже в России бароустановок. Это просто сенсация!
  • Нам удалось добиться мобильности мини-завода, смонтировав все технологические элементы оборудования на единой раме, с колесами для удобства транспортировки по стройплощадке.
  • Смеситель Вибромастер-РПГ-200, входящий в состав мини-завода для производства пенобетона Вибромастер-Пенобетон-200 герметичен и в него подается избыточное давление от компрессорной установки. Т.е. возможна пневмовыгрузка, а значит не потребуется растворонасос* (героторный насос) для подачи пенобетона к месту заливки.

* — Растворонасос (героторный насос) – достаточно дорогой аппарат (как минимум 40 тыс. рублей), требующий дорогостоящего обслуживания.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Обзор всего оборудования
  2. Бароустановка ВМ-Пенобетон-Баро-260
  3. Бароустановка ВМ-Пенобетон-Баро-260-Люкс
  4. Мини-завод ВМ-Пенобетон-200
  • Технические характеристики
  • Достоинства
  • Фотогалерея
  • Видео
  • Мини-завод ВМ-Пенобетон-500
  • Мини-завод ВМ-Пенобетон-1000
  • Пенобетоносмеситель ВМ-РПГ-200
  • Пенобетоносмеситель ВМ-РПГ-500
  • Пенобетоносмеситель ВМ-РПГ-1000
  • Пеногенератор ВМ-ПГ-6000
  • Станки по производству пеноблоков: технология производства, набор оборудования. Универсальные станки и формы

    Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

    Пеноблок является одним из самых популярных материалов в современном строительстве. Его используют для возведения небольших домов и коттеджей, а также для создания других конструкций жилого и производственного типа. При этом стоит отметить, что линия для производства пеноблоков может выглядеть в виде нескольких небольших аппаратов, которые можно расположить даже во дворе дома.

    Учитывая все достоинства этого материала и простоту его производства, многие специалисты считают, что при строительстве собственного дома лучше потратиться на приобретение подобного станка, чем переплачивать не только за готовое изделие, но и его доставку на объект.

    Любительское фото установки для изготовления пеноблоков

    При этом вопрос о том, выгодно ли производить пеноблоки самому, упирается только в стоимость оборудования, расходных составляющих и количество необходимой готовой продукции. Обычно при изготовлении дома 6х9 высотой в три этажа можно реально ощутить экономию и при этом получить устройство для открытия собственного бизнеса по изготовлению пеноблоков.

    Технологический процесс и оборудование

    Перед тем как открывать свое производство пеноблока необходимо детально изучить все тонкости этого процесса. Нужно определить рабочие мощности, площади и в соответствии с ними приобрести необходимые агрегаты.

    Готовый пеноблок

    В основе изготовления данного материала лежит довольно простой технологический процесс. Однако он требует строго соблюдения рекомендаций прилагаемых к каждому ингредиенту и оборудованию.

    Обычно мини производство пеноблоков предполагает наличие универсального аппарата, но чтобы понять всю технологию стоит рассмотреть все этапы отдельно:

    • Сначала необходимо приобрести все необходимые ингредиенты. Обычно к ним относят песок и цемент.
    • Далее подбирают специальный вспенивающий состав. В настоящее время на рынках строительных материалов можно найти массу разновидностей этого вещества, отличающегося друг от друга ценой, дополнительными свойствами и экологической чистотой. Поэтому выбор зависит только от личных предпочтений.

    Один из вариантов непрерывного процесса производства

    • Затем следует приобрести такое устройство, как пенообразователь. Именно оно является основным во всем процессе производства.
    • В него помещают вспенивающий состав и выполняют с ним все действия, на которые указывает инструкция по применению конкретного типа.

    Пена, предназначенная для добавления в бетон

    • В это же момент необходимо в определенной пропорции загрузить в бетономешалку песок, воду и цемент определенной марки. Все указания по количеству материала также индивидуальны для каждого вида вспенивающего вещества и отображаются в инструкции по его применению.
    • После того, как все компоненты загружены в свои агрегаты, им дают пройти определенный цикл, который обычно не больше 5 минут.

    Внешний вид готовой смеси

    • Затем вспененное вещество добавляют в бетон и смешивают на протяжении 10 минут.
    • Стоит отметить, что современные станки для производства пеноблоков обычно продаются вместе с формами для создания изделий. К ним также прилагаются различные вставки для создания полостей или замков. При этом подобные конструкции можно изготовить самостоятельно, используя для этого обычные доски или листы металла.
    • После того, как смесь приготовилась, ее переливают в формы для пеноблоков. Для удобства последующего извлечения стоит нанести на их внутреннюю поверхность слой отработки или другой смазки. Обычно цена этого компонента невысока, но его применение поможет сохранить в целости готовое изделии при разборке формы.
    • Готовая смесь должна сначала полностью застыть. Только после этого блок можно извлекать. В противном случае он может рассыпаться в руках.

    Внутренняя структура конечного изделия

    • Для ускорения этого процесса можно использовать раствор аммиака, который наносят на ветошь и помещают ее наверх формы. Затем все накрывают пленкой.
    • После извлечения готовой продукции ей дают отстояться около 12-18 часов. Именно поэтому цех по производству пеноблоков нуждается в определенном пространстве.

    Совет!
    Не стоит нарушать указания инструкции идущей в комплекте к вспенивающему составу, даже если в ней говориться то, что противоречит вашим представления о произведении бетонных работ.
    В противном случае можно получить некачественное изделие, которое может навредить всему строению.

    Заливка форм в производственных масштабах

    Набор оборудования

    Исходя из технологического процесса, можно определить то, что нужно для производства пеноблоков. При этом стоит отметить, что такая вещь, как бетономешалка у профессионального строителя должна быть в наличии, особенно если он собрался не только делать блоки, но и возводить из них дом.

    Форму для блоков можно создать самостоятельно. При этом можно сконструировать ее таким образом, чтобы в итоге получать изделия необходимой формы и размера. Такое решение может оказаться намного эффективнее и позволит открыть производство пеноблоков эксклюзивных габаритов.

    Кустарное производство предполагает применение обычной бетономешалки

    Отдельного внимания заслуживает только пенообразователь. При желании его можно сделать своими руками, но заводская конструкция в итоге окажется не намного дороже, а прослужит значительно дольше.

    Совет!
    Создавая собственный цех по изготовлению подобных материалов, стоит помнить о том, что профессиональное оборудование позволяет значительно упростить весь процесс производства и увеличить выход конечной продукции.
    Если же использовать, бетономешалку, самодельные формы и пенообразователь, то итоговый результат не сможет удовлетворить потребности даже небольшого магазина, а значит, этот метод подходит только для личного использования.

    Установка на основе компрессора

    Универсальные станки

    Современная линия по производству пеноблоков выглядит в виде комбинации всех типов устройств для данного процесса. Такой станок объединяет в себе бетономешалку и пенообразователь, которые собраны на одной станине.

    Также подобные устройства оснащаются системами подачи материала и автоматической выгрузкой готовой продукции. Это в разы повышает рентабельность всего производства и дает возможность выводить его на поток.

    Типовая разновидность универсального станка для производства пеноблоков

    Отдельно стоит отметить тот факт, что основной характеристикой такой техники является ее производительность. Именно этим параметром необходимо руководствоваться, принимая решение открыть производство пеноблоков своими руками.

    Совет!
    Стоит отметить, что производительность установки зависит не только от ее мощности, но и количества обслуживающего персонала.
    Маленькому устройству достаточно для нормального функционирования одного человека, а большой станок может потребовать двух или более рабочих, чтобы оправдать заявленный в характеристике объем продукции.

    Промышленное оборудование, обладающее большой производительностью и качеством готовой смеси

    Форма

    Форма считается основой производства изделий из бетона.

    Именно поэтому все пособия, рассказывающие о том, как производить пеноблоки уделяют ей особое внимание.

    • Прежде всего, необходимо отметить тот факт, что их должно быть несколько, чтобы производство было беспрерывным.
    • Формы должны иметь одинаковый размер, иначе могут возникнуть проблемы при возведении стен.
    • Внутренняя поверхность конструкции не должна содержать дефектов в виде сколов, трещин или впадин. В противном случае они отразятся на конечном изделии.
    • Изготавливая форму самостоятельно необходимо делать ее стенки под небольшим углом, чтобы облегчить процесс извлечения. Также можно изготовить разборную конструкцию.

    Совет!
    Стоит помнить, что от качества формы напрямую зависят характеристики пеноблока.
    Поэтому многие мастера предпочитают приобретать ее в магазине.

    Простейшая форма для создания пеноблоков

    Вывод

    В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать выводы о том, что процесс производства пеноблоков является довольно простым, но требует наличия определенного оборудования.

    Однако даже если изготавливать материал для собственного использования, то приобретение такого станка вполне окупиться и даже поможет впоследствии заработать.

    Мини завод по производству пеноблоков: купить или организовать самостоятельно? Самым популярным видом малого бизнеса считается производство простых строительных материалов. В данной сфере мини завод по производству пеноблоков может стать настоящим источником прибыли, а в некоторых случаях и источником разочарования.

    Много зависит от того, насколько правильно вы выбрали схему производства материала в домашних условиях.

    Рентабельное производство – реально ли?

    Если вы хотите не купить мини завод по производству пеноблоков, а создать производству собственноручно, для начала при составлении бизнес-плана сделайте 3 самые главные шага:

    • По максимуму разберитесь во всей технологии и тонкостях работы, от чего конкретно зависит качества, какие виды материала самые популярные, и что требуется, чтобы производство не просто было рентабельным, а дешевле, чем у конкурентов.
    • Найдите хорошую команду (хотя бы 2 человека), которые хорошо разбираются в этой сфере и знают все тонкости и нюансы в изготовлении пеноблоков.
    • И наконец, самое главное – найдите потенциальных покупателей, и добивайтесь того, чтобы они хотели приобрести именно вашу продукцию (в ход можно пустить рекламу, рассылку инфографики, которая наглядно покажет все преимущества материалов, сделанных на мини заводе).

    Полезно знать! Если у вас получилось выполнить все 3 пункта, то можно смело обращаться за кредитом, чтобы купить все необходимое оборудование для мини завода пеноблоков.

    При наличии всех составляющих, а также при калькуляции производства и грамотно рассчитанной сметы расходов в бизнес-плане, вы сможете быстро привлечь хороший капитал. Для выполнения трех пунктов, которые мы описали выше, иногда требуется много сил и времени, но без этого не удастся построить серьезный бизнес и сделать ваш завод рентабельным. Начнем с самого простого – с технологии производства.

    Как построить мини завод по производству пеноблоков

    Организационные вопросы по работе мини завода пеноблоков

    Перед тем, как начать считать расходы и доходы, следует как можно лучше отточить технологию для наилучшего результата в плане качества материала. При этом вам необязательно покупать бывшее в употреблении оборудование. Обычное производство таким образом старается избавиться от разбитого и неэффективного оборудования (крайне редко перепродажа осуществляется из-за финансовых трудностей).

    Покупка оборудования

    По этой причине основную часть всего оборудования вам придется искать и покупать по отдельности. На первую линию мини завода по производству пеноблоков потребуется:

    • Для подготовки пенного наполнителя – пеногенератор, средняя стоимость которого составляет примерно 15 000 рублей.
    • Воздушный компрессор, рабочее давление которого будет 8 атм и расход не меньше 300 литров, стоит приблизительно 20 000 рублей.
    • Даже при создании бетоносмесителя своими руками на 300 литров, вам нужно будет потратить на это порядка 25 000 рублей. Такого бака в первые полгода-год будет достаточно, но как только появится возможность, настоятельно рекомендуется купить готовое изделие, чтобы оснастка завода была на уровне.
    • Около 50 000 рублей вам придется потратить на насос для нагнетания смеси. Это одна из дорогих частей завода, которая является сложным элементом, поэтому здесь экономить никак нельзя.
    • Формы для отлива пеноблока. Следует покупать уже готовые лотки, выполненные из тонколистного металла, а также рассчитывать на объем форм по предполагаемой производительности, максимальная цена равна 32 000 рублей.

    Итак, посчитаем итоговую цену – (32+50+25+20+15)=142 000 рублей. При учете покупки емкостей для хранения песка, воды, цемента и пенообразующего реагента на первую линию мини завода по производству пеноблоков затраты составят до 150 000 рублей.

    Технологический процесс и расход материала

    По изготовлению все просто. Рабочую смесь заправляют в пеногенератор и добавляют пенный реагент. В идеале используйте готовую смесь СДО-м (допустимо использование аналогов). Изготовленные собственноручно составлены на основе натриевой щелочи и канифоли желательно не использовать.

    Итак, заправьте составляющее бетонного раствора в бетоносмеситель и хорошо перемешайте, при этом следует сразу же подавать пену и воздух при помощи копрессорной установки. Когда пенобетонная масса будет «распенена», добавьте раствор хлорида натрия, перемешайте и разлейте материал по формам отлива при помощи винтового насоса. Теперь формы расставляют и ожидают схватывания примерно 2-е суток.

    Чтобы сделать 1м3 пенобетона марки D6ОО, потребуется около 305 кг цемента, 195 кг песка и 1,65 литра смеси пенного реагента и стабилизатора.

    Как итог получаем мини завод пеноблоков с производительностью в 10м3, при этом затраты на создание дневной партии материала будут равны 16 100 рублей на пенобетон марки D6ОО и 20 100 рублей для материала марки D1ООО.

    Планирование производства на последующие этапы, калькуляция прибыли и затрат

    За месяц при производстве пеноблоков выпускает примерно 245 м3 строительного материала. Даже при оптовой цене в 1 800 рублей за марку D6ОО и 2 600 за марку D1ООО, прибыль составит около 200 и 550 рублей с каждого кубометра. При объеме производства в 245 м3 прибавочная стоимость при учете скидок (если у вас будут оптовые продажи) составит 40 000 и 100 000 рублей.

    Обратите внимание, что при вычете всех расходов на обслуживании оборудования, покупки нового оборудования или обновлении некоторых элементов, рентабельность все равно будет хорошей, примерно 45-40%.

    Уже в первый месяц вы сможете сделать указанную ставку сами или с помощью работника, который будет на полставки. Его з/п 15 000 рублей, поэтому получается, что ваш личный доход станет ниже, т.е. 25 000 и 85 000 соответственно.

    Также с этой суммы придется выделять средства на компенсацию дополнительных расходов по второй линии мини-завода. Для начала, вам нужно будет организовать очистку, разборку и восстановление форм. Чтобы ежедневно на вашем мини заводе по производству пеноблоков был один комплект форм, то второй человек должен заниматься подготовкой и выкладкой готовых материалов. Учтите и то, что перенос 10м3 готовой продукции, которая по весу составляет 12 тонн – задача сложная, поэтому вам нужны будут специальные тележки, подъемник и оборудование, которое обойдется примерно в 21 000 рублей.

    Ах да, чуть не забыли. Здорово, если торговля пойдет сразу, но все же нужно организовать складское помещение, где на вызревание можно будет выкладывать хотя бы двухнедельный запас материала (т.е. 120м3). Для этого понадобиться сарай или навес с площадью в 100м2. Даже при создании самого простого навеса придется потратить 100 000 рублей.

    В первые два месяца работы вам придется потратить деньги на:

    • Дополнительное оснащение оборудования новым бетоносмесителем – 100 000 рублей.
    • Нанять еще одного работника – 25 000 рублей.
    • Купить транспортное и подъемное оборудование, а также построить навес – 100 000 рублей.
    • Приобретение станка для резки блоков.

    Итак, для нормального функционирования производства потребуются в размере 250 000 рублей. Для покрытия этих расходов нужно будет стабильно заниматься производством и выпускать продукцию каждый день в течение полугода (минимум).

    Модернизация производства пеноблоков

    На приведенном выше примере можно с уверенностью сказать, что не всегда такие заводы имеют высокий уровень рентабельности, а иногда это даже убыточно. Но даже в самых простых приближениях для покрытия таких обязательных затрат, как оплата руда и постепенное улучшение техники на заводе, нужно будет продавать хотя бы по 240 м3 пенобетона. При условиях жесткой конкуренции такое количество продукции можно продавать лишь летом, при массовом строительстве.

    По этой причине себестоимость производства должна быть снижена при одновременном улучшении качества.

    Есть несколько действительно работающих способа того, как улучшить отдачу от капитала, который вы уже успели вложить:

    • Договоритесь с поставщиками песка и цемента о стабильной закупке материала в течение последующего года, но обязательным условием в этом случае должна быть бесплатная доставка и выгрузка.
    • Найдите крупных покупателей, идеальный вариант – бригады и застройщики (индивидуальные предприниматели), которые занимаются строительством бетонных домов. Если вы сможете договориться на поставку материала в размере 400м3, ваше производство сможет стать уже полупромышленным, а не полукустарным.
    • На основе того, что вы привлечете новый капитал, можно приобрести линию производства по улучшенной линии с пропаркой. Хотя она стоит до 5 000 000 рублей, в перспективе это выгодно, так как стоимость каждого пеноблока будет ниже на 15%.

    При использовании пропарочного полупромышленного метода вы сможете снизить расход элементов и сделать блоки прочнее. Так, хотя завод станет менее рентабельным, вы сможете нарастить производство и получать уже стабильную прибыль.

    При проведении всего комплекса мероприятий вы сможете перейти от небольших и нерегулярных продаж к планируемым продажам. Итак, ваше производство уже не будет производить одиночные, и теперь производство разделится на двое: создание литой плиты и нарезка блока нужных размеров под заказ.

    В целом, перспектива создания своего завода вполне реальна. Основными факторами «сдерживания» является низкое качество материала, из-за чего вы можете пролететь с хорошим уровнем продаж. Но в это же время, даже если в начале это будет убыточно, но вы будете вкладывать и первые месяцы выходить в ноль, вы сможете найти хороших клиентов и заключать контракты.

    ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

    • Петрович — строй-торг дом
    • InstrumTorg
    • Леруа Мерлен
    • Stroylandia- Строительные и отделочные материалы
    • OBI — стройматериалы и все для дома
    • Строительный двор
    • Максидом
    • Все Инструменты
    • Гараж Тулс

    ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

    • Домовой
    • Мебель для дома
    • HomeX — все для отделки
    • Дизайнерская мебель
    • Мебель и кухни на заказ
    • 220 Вольт- Инструменты для дома
    • МВидео- техника для дома

    7 лучших строительных и мебельных магазинов!

    • Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
    • homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
    • Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
    • Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
    • Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
    • Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
    • Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

    Завод по производству пеноблоков

    Обратите внимание, хит продаж!

    Максимальное качество по минимальной цене — завод по производству пеноблоков Мультиблок-20.
    Производство высококачественных пеноблоков Д600 на базе технологической линии «Мультиблок».
    Предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков на базе технологической линии «Мультиблок». «Мультиблок» производит блоки высокоточных размеров с производительностью 20-40 м3 в сутки.
    Мы предлагаем Вам организацию высокорентабельного бизнеса по производству пенобетонных блоков на базе технологической линии «СПБР-50». Производительность таких линий составляет 50 м3 пеноблоков в сутки. Завод по производству пеноблоков сможет разместиться в помещении площадью 300-600 м2. В состав линии входит новая улучшенная модель пенобетоносмесителя СПБУ-500 ЛЮКС со суточной производительностью 60 м3 пенобетонной смеси. Вам также понадобится резательный комплекс СПБР-30 с производительностью до 60 м3 пенобетонных изделий в сутки. Завод пеноблоков позволяет производить пеноблоки с размерами: длина 600 (588) мм, ширина – 300 (288) мм и толщиной от 70 до 250 мм с шагом 5 мм.

    Мы предлагаем купить завод пеноблоков на выбор из двух вариантов комплектации – экономичную и люкс. Кроме того мы можем скомплектовать для вас индивидуальный комплект оборудования. Подробное описание оборудования, входящего в состав линий, а также цену можно узнать из таблиц, размещенных ниже по тексту.

    Пенобетонная смесь заливается в уникальную четырехрядную опалубку из ламинированной фанеры объемом 1 м3. Опалубка заливается в один слой на высоту 600 мм и смесь твердеет в течение 8-12 часов (в зависимости от температуры в цеху или в пропарочной камере). После затвердевания моноблоки грузозахватом, закрепленным на кран-балке переносятся на стол резательного комплекса. Возможно использовать резательный комплекс в помещениях, не оборудованных кран-балкой. В этом случае необходим монтаж тельфера или использование передвижного портала. После распиловки блоки складируются на поддоны вручную. Поддоны транспортируются на склад погрузчиком, либо вручную (на гидравлической тележке). На складе блоки находятся в течении 7-14 дней.

    Преимущества технологических линий СПБР-50-Стандарт (ЛЮКС).

    • Все оборудование линии прошло 10-летнюю проверку на надежность;
    • Единственная в России линия способная производить резку пенобетона в любом возрасте, любой марки по плотности, с любым наполнителем;
    • Производственный процесс прост и потому безотказен, распиловку пенобетона можно вести и через неделю после заливки;
    • Монтажные, наладочные работы и обучение персонала лини занимают 1-2 недели;
    • простота и ремонтопригодность всего оборудования линии;
    • идеально точная распиловка пенобетонного массива в одном направлении;
    • расход на замену пил – 10 — 20 руб/м.куб.
    • минимальная стоимость оборудования при максимальной производительности
    • оборудование окупается за 1-3 месяца
    • Мы предлагаем самый широкий спектр услуг в составе оборудования – предоставляем техническую документацию, обучаем персонал, консультируем в процессе работы, даем координаты поставщиков сырья, соблюдаем условия гарантийного обслуживания оборудования, предоставляем рекламные материалы.

    Прибыль и окупаемость минизаводов типа «СПБР-50-Стандарт» и «СПБР-50-ЛЮКС»:

    Средняя норма прибыли при производстве 1 м3 пенобетона составляет 700 рублей.

    При полной загрузке линии и выпуске 50 м3 пеноблоков в сутки, суточная прибыль составит 30000 – 35000 рублей.

    Срок окупаемости линии любой комплектации не превышает 2-х месяцев.

    Варианты комплектации заводов по производству 50 м3 пеноблоков в сутки.

    Вариант завода по производству пеноблоков № 1.
    «СПБР-Эконом — 50».

    Отличается ручной дозацией цемента, песка (мелкого наполнителя), пенообразователя. Вода дозируется автоматически. Очень невысокая цена завода при максимальной производительности.

    Характеристики линии:

    • Линия имеет производительность 50 м3 в сутки.
    • Линия работает в 2 смены по 8 часов.
    • Персонал смены – 6 человек.
    • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
    • Ежедневная прибыль 32 000 руб.
    • Окупаемость при полной загрузке – 1 месяц.

    № пп

    Наименование единицы оборудования в составе завода пеноблоков

    Кол-во, шт.

    Стоимость, т. руб.

    Сумма, т. руб.

    Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 ЛЮКС

    157 000

    157 000

    Компрессор «Ремеза»

    25 000

    25 000

    Устройство для смазки форм

    5 500

    5 500

    Резательный комплекс СБР-30 (грузозахват в комплекте)

    250 000

    250 000

    Опалубка четырехрядная объемом 1 м3 из ламинированной фанеры. Может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

    18 000

    450 000

    Дозатор воды

    46 000

    46 000

    Передвижной портал для подачи моноблоков на резку с талью

    ( при отсутствии кран-балки)

    50 000

    50 000

    Цена завода по производству пеноблоков, всего с НДС 18% ( с учетом скидки), т.р.

    983 500

    Вариант завода по производству пеноблоков №2.
    «СПБР — ЛЮКС — 50».

    Автоматически дозируется цемент, песок (по весу) с точностью 2%. Вода также дозируется автоматически. Песок подается в виброгрохот, оттуда ленточным транспортером он подается в весовой дозатор.

    Характеристики линии:

    • Линия имеет производительность 50 м3 в сутки.
    • Линия работает в 2 смены по 8 часов.
    • Персонал смены – 5 человек.
    • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
    • Ежедневная прибыль 35 000 руб.
    • Окупаемость при полной загрузке – 2 месяца.

    № пп

    Наименование единицы оборудования в составе завода

    Кол-во, шт.

    Стоимость, т. руб.

    Сумма, т. руб.

    Бункер цемента 20 тонн

    220 000

    220 000

    Шнековый питатель — ДОЗАТОР L= 2000 мм

    50 000

    50 000

    Ленточный транспортер длина 7000 мм

    1

    160 000

    160 000

    Виброгрохот песка

    35 000

    35 000

    Пенобетоносмеситель СПБУ- 500 ЛЮКС

    157 000

    157 000

    Компрессор «Ремеза»

    25 000

    25 000

    Устройство для смазки форм

    5 500

    5 500

    Резательный комплекс СБР-30 (грузозахват в комплекте)

    250 000

    250 000

    Опалубка четырехрядная объемом 1 м3 из ламинированной фанеры. Может изготавливаться заказчиком самостоятельно.

    18 000

    450 000

    Дозатор сыпучих веществ (цемент, песок)

    210 000

    210 000

    Электронный щит управления всей линией

    60 000

    60 000

    Дозатор воды

    46 000

    46 000

    Передвижной портал для подачи моноблоков на резку с талью

    ( при отсутствии кран-балки)

    50 000

    50 000

    Цена завода по производству пеноблоков, всего с НДС 18%, т.р.

    1 718 500

    Рис.1. Бункер цемента на 20 тонн. Входит в комплектацию линии «СПБР-ЛЮКС-50» Рис.2. Резательный комплекс «СПБР-30» ведет распил пенобетона двумя дисковыми пилами.

    Рис. 3. «Сердцем» технологической линии «СПБР-50» является пенобетоносмеситель СПБУ-500-ЛЮКС.

    Рис.4. Внешний вид резательного комплекса «СПБР-30». Для монтажа его новой модификации не нужно делать приямок. Приемный, подающий стол и грузозахват входит в стоимость комплекса.

    Рис.5. Виброгрохот для отсеивания крупных включений в песке, и ленточный транспортер для подачи песка в весовой дозатор. Рис. 6. Четырехрядная опалубка сделана из ламинированной фанеры. Одновременно формуется 4 массива пенобетона общим объемом 1 кубометр.

    Рис. 7. Внешний вид пеноблоков, полученных после распиловки на резательном комплексе «СПБР-30». Рис. 7. Внешний вид разрезанной поверхности пеноблока – следов на месте сопряжения двух дисков не заметно.

    МЫ ПРОДАЕМ ОБОРУДОВАНИЕ, НА КОТОРОМ ПРОИЗВОДИМ ПЕНОБЕТОН САМИ!

    Многие производители оборудования не имеют собственного производства пенобетона, такое оборудование не может гарантировать Вам стабильную работу и выпуск качественного материала!

    На рисунке 8 показан завод по производству пеноблоков в варианте ЛЮКС, укомплектованный конвейерной линией тепловой обработки пенобетонной смеси.

    1. бункер цемента;
    2. шнековый питатель;
    3. пенобетоносмеситель СПБУ-500-Люкс;
    4. весовой дозатор СВДА;
    5. опалубка залитая пенобетонной смесью в камере тепловой обработки;
    6. ленточный транспортер подачи песка в весовой дозатор;
    7. виброгрохот;
    8. ленточный транспортер подачи песка в виброгрохот (необязательно);
    9. камера тепловой обработки;
    10. рельсы конвейера;
    11. резательный комплекс СПБР-30;
    12. тельфер;
    13. грузозахват.

    Если вам нужно более производительное оборудование, если вас интересует высококачественный пеноблок опиленный со всех сторон, просим вас обратить внимание на заводы по производству пеноблоков типа «Мультиблок-100» и «Мультиблок-150».

    Линии для изготовления материала пеноблок

    Стремительное развитие сферы строительства, демонстрирует множество вариантов качественной постройки сооружений разного рода. Фундаментом является проба строительных материалов, например пеноблоков. Квалитативная линия по производству пеноблоков служит основой всей постройки. А резкое развитие строительства, побудило нехватку строительных блоков из пенобетона. Для вашего удобства и экономии времени, лучше уже собранная линия по производству пеноблоков, цена будет намного меньше.

    Технологии производства

    Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.

    Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.

    Сухая минерализация

    1. Смешивается: Стена из пенобетона
    • сухой цемент;
    • пена;
    • кальций с естественной влажностью;
    • фибра;
    • песок.
    1. Смешивают:
    • предварительно дозированную воду;
    • концентрат пенообразователя.
    1. Полученная пена подается в смеситель.
    2. Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.

    Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.

    Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:

    Марка Песок Цемент Фибра Вода Хлористый кальций Пена
    1 D 400 120 кг 230 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
    2 D 500 180 кг 260 кг 300 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
    3 D 600 260 кг 300 кг 400 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
    4 D 700 320 кг 310 кг 500 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
    5 D 800 380 кг 320 кг 600 г 190 л 1-1,5 кг 450 г
    6 D 900 460 кг 330 кг 700 г 200 л 1-1,5 кг 500 г
    7 D 1000 540 кг 340 кг 800 г 200 л 1-1,5 кг 500 г

    Классическая технология

    1. В смеситель нагружается:
    • цемент; Форма для пенобетона
    • пена;
    • песок.
    1. Смешивается:
    • водный раствор пенообразователя;
    • воздух.
    1. Полученную смесь тщательно размешиваем.
    2. Разливается по формам.
    3. Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.

    Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента. Это даст вам возможность изготавливать разные марки пенобетона.

    Баротехнология

    Баротехнология производства пенобетона

    1. В смеситель загружается:
    • вода;
    • цемент;
    • концентрат пенообразователя;
    • фибра;
    • кальций;
    • песок.
    1. В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
    2. Мешается примерно 4 минуты.
    3. Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.

    Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.

    Структура пенобетона

    Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.

    • Цемент:

    Российский – марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.

    Импортный – 52,5R; 42,5R.

    • Вода:

    Мягкая – теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).

    • Песок: Пена для пенобетона

    Кварцевый – модуль крупности – 0,1-0,13.

    Мытый – модуль крупности – 0,5-0,9.

    Речной – модуль крупности – 0,3-0,7.

    • Пена:

    ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.

    • Фибра:

    Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.

    • Хлористый кальций:

    Асилин-12, Простон-Д18.

    Оборудование для производства

    Резка пенобетона

    Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

    1. Пеногенератор.
    2. Установка.
    3. Бак для воды.
    4. Компрессор.

    Все это входит в уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

    Пеногенератор GR – tec MP500

    Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

    Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

    Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

    Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

    Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

    Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

    Стоимость оборудования

    Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность. Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.

    Стандартные размеры пеноблока

    К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.

    Стоимость колеблется в районе:

    • 800 000 руб.

    Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:

    • 250 000 руб., но качество от этого не страдает.

    Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм) в смену (8 часов)

    В комплекте вы получите:

    • бароустановку;
    • компрессор;
    • пенообразователь;
    • форма на 30 блоков.

    Автоматизированные линии для производства пенобетона

    С целью удовлетворения стремительно возрастающего спроса на изделия из неавтоклавного пенобетона все больше внимания уделяется вопросам создания современных автоматизированных мини-заводов и повышения эффективности действующих мощностей по производству данного строительного материала. Возрастает наукоемкость технологий, совершенствуется производственное оборудование, увеличивается степень автоматизации всех технологических процессов производства, и это для единственной цели – получения качественной и конкурентоспособной продукции, отвечающей современным потребительским требованиям и методам строительства.

    Идя в ногу со временем, Компания Строительные Технологии Сибири проектирует и комплектует автоматизированные заводы для производства изделий из неавтоклавного пенобетона. Основной концепцией при разработке данных технологических линий является управление уровнем качества и стабильностью параметров производимой продукции на стадии проектирования технологических приемов и компонентного состава пенобетонной смеси с максимальным учетом степени их взаимодействия, а также разработке систем автоматизации и контроля качества на всех стадиях производства изделий.

    Преимущества

    Автоматизация процессов управления технологическими операциями

    В производственных линиях применяются электронные системы управления подачей и дозированием сырьевых материалов на смесительном участке. В системах управления предусмотрены функции учета и контроля сырьевых материалов. Работой смесительного участка управляет один оператор. На участке распиловки массива, работой резательного комплекса управляет также один оператор. Процесс распалубки форм и укладки блоков на палеты автоматизирован.

    Стабильность дозирования

    Расходные материалы подаются в весовой дозатор с тензодатчиками и весовым контроллером, что позволяет добиться точного взвешивания.

    Высокая производительность

    Обеспечивается автоматизированной системой подачи и дозирования сырьевых материалов, а также скоростью загрузки смесителя . Высокая скорость распиловки массива на блоки заданных размеров обеспечивается высокопроизводительным резательным комплексом.

    Высокое качество продукции

    Высокое качество продукции обеспечивается системой автоматизации технологических процессов, гарантирующей высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава смеси, обеспечивающей получение качественной и конкурентоспособной продукции.

    Сырьевые компоненты для производства пенобетона

    • Вяжущее. В качестве вяжущего для изготовления изделий из пенобетона используется портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 по ГОСТ 30515, и ГОСТ 10178.
    • Кремнеземистый компонент. В качестве кремнеземистого компонента используется песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3%.
    • Вода затворения. Используется вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732
    • Смазка для форм. В качестве смазки для форм используется смазка для форм СДФ, либо другие антиадгезионные составы, обеспечивающие качественную распалубку форм.
    • Армирующие добавки. В качестве армирующей добавки используется фиброволокно полипропиленовое, длиной 12 мм.
    • Модифицирующие добавки. По ГОСТ 24211
    • Пенообразователь. Используется протеиновый либо синтетический пенообразователи.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

    1. Приготовление пенобетонной смеси

    Заливка воды в смеситель

    Дозирование воды осуществляется с помощью электронного дозатора воды. Оператор смесительного участка вводит на пульте управления необходимое количество воды и запускает цикл загрузки пенобетоносмесителя.

    Загрузка смесителя сырьевыми компонентами

    При помощи весового контроллера осуществляется процесс загрузки весовых дозаторов сырьевыми материалами (цемент, песок) и процесс загрузки добавок в дозатор химических добавок. Загрузка цемента и добавок производится шнековыми транспортерами, загрузка песка — ленточным питателем. Далее происходит выгрузка цемента и песка из дозаторов в смеситель, раствор перемешивается в течение 2-3 минут до однородного состояния. Во время перемешивания в раствор вводятся добавки. Далее, из пеногенератора в раствор вводится пена, после чего пенобетонная смесь перемешивается 1-2 минуты.

    Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы смесительного участка. В случае необходимости, оператор может скорректировать или изменить текущую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели пульта управления.

    Оборудование может работать как в автоматическом так и в ручном режимах.

    2. Формование массива

    Готовая пенобетонная смесь через заслонку смесителя выгружается в форму объемом 0,85 м3. Заполнение формы смесью происходит в один приём. Форма состоит из основания и съемных, взаимозаменяемых бортов. Перед заливкой форма смазывается и транспортируется к смесительному участку, где производится заливка.

    3. Выдержка пенобетонного массива

    После заливки, форма по рельсовому пути перемещается на участок выдержки (в камеру термической обработки), на котором происходит набор массивом распалубочной прочности. Заказчику рекомендуется изготовить герметичные туннельные камеры с тепловой изоляцией всех поверхностей. Температура в камере должна составлять +30-40оС. Время набора распалубочной прочности может составлять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности цемента, характеристик кремнеземистого компонента, температуры и т. д.

    4. Распалубка форм и распиловка массива

    После набора массивом необходимой прочности, форма с массивом по рельсам подается к комплексу распалубки, основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, снимаются и поднимаются четыре борта формы. После распалубки, основание формы с массивом перемещается на участок распиловки. Освободившиеся борта устанавливаются на свободное основание, находящееся на соседнем рельсовом пути. Собранная форма отправляется на участок заливки. Распиловка массива на блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса АРК-003. Основание формы с массивом фиксируется захватом на рельсовом пути в зоне работы комплекса, после чего оператор запускает резательный комплекс. Перемещаясь по направляющим, комплекс осуществляет распиловку массива в вертикальной плоскости и торцует массив с обеих сторон. После завершения распиловки по вертикали, комплексом производится распиловка массива в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, при этом срезается горбушка. При необходимости, комплекс осуществляет подрезку донного слоя.

    5. Укладка блоков на палеты, упаковка и складирование

    Основание формы с распиленным массивом подается к комплексу укладки блоков на палету. Основание формы фиксируется на рельсовом пути. Далее, при помощи захвата, на палету перемещается половина распиленного массива. Для заполнения палеты, восемь блоков докладываются вручную. Затем на палету перемещается вторая часть массива и также докладывается восемь блоков (в зависимости от размеров). Палета с блоками обтягивается стрейч пленкой.

    6. Тепловлажностная обработка блоков (ТВО)

    В зависимости от климатической зоны и вида производимого материала, блоки, упакованные на палеты, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции, либо в процессе дополнительной тепловлажностной обработки. Тепловлажностная обработка блоков необходима для ускоренного набора блоками прочности. Режим тепловлажностной обработки подразумевает выдержку блоков в камере в течение 12-15 часов при температуре +60-80оС. Режим ТВО также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком на каждый конкретный вид выпускаемой продукции.

    7. Переработка отходов, образующихся при распиловке

    В процессе распиловки, массив торцуется с двух сторон и срезается горбушка. Перспективным решением использования обрезков пенобетона является применение дробилки отходов «ДГ-1». Дробилка позволяет измельчать обрезки пенобетона до фракции 0-30 мм. Образующийся после дробления материал, возможно использовать в качестве насыпного утеплителя для теплоизоляции кровель, чердаков, пола и т.д. Использование дробилки позволяет сделать производство пенобетона практически безотходным.

    ОБЩИЕ УСЛОВИЯ

    В целях снижения затрат со стороны заказчика, линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и рельсовых путей для перемещения форм. На данные изделия предоставляются чертежи для самостоятельного изготовления.

    Кроме этого, заказчик обеспечивает подогрев воды до температуры +35… +40°C , наличие камер выдержки и тепловлажностной обработки пенобетона. Для 2-х сменной работы линии заказчику потребуются дополнительные основания форм.

    На поставляемое оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. Комплектация каждой единицы оборудования указывается в договоре, паспорте изделия, двухстороннем акте приема-передачи.

    Схема размещения оборудования в производственном помещении заказчика разрабатывается специалистами компании «СТС». Монтаж оборудования осуществляется силами и за счет заказчика, в соответствии со схемой размещения оборудования. Заказчику предоставляется проект размещения (чертежи) с привязкой к помещению и подробное иллюстрированное руководство по монтажу оборудования.

    После завершения заказчиком монтажа оборудования и подключения коммуникаций, компанией «СТС» осуществляются следующие работы:

    • пуско-наладка оборудования;
    • подбор состава пенобетона;
    • отработка технологии производства изделий;
    • обучение персонала заказчика.
    Соблюдение всех предписаний по технике безопасности, охране труда, экологической безопасности и других местных нормативных документов возлагается на Заказчика.

    Расходы, связанные с переездом и проживанием представителей компании «СТС» на время проведения работ, оплачиваются заказчиком.

    При отработке технологии, определяется оптимальный состав пенобетона на сырьевых материалах, предоставленных заказчиком. Компанией «СТС» осуществляется консультационная поддержка.

    После ввода оборудования в эксплуатацию, заказчику предоставляется комплект технической документации, включающий в себя:

    • технологический регламент производства изделий;
    • карта технологического процесса
    • должностные инструкции;
    • инструкции по технике безопасности;
    • ГОСТы.

    УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

    Цена указана на условиях EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость таможенного оформления и доставки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента поступления авансового платежа.

    УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

    1 платеж – 70% от стоимости договора в течение 5 дней с момента подписания договора;

    2 платеж – 30% от стоимости договора в течение 5 дней с момента уведомления о готовности оборудования к отгрузке.

    Мини-завод для пеноблоков

    Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

    Как сделать производство пеноблоков рентабельным

    Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

    • Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
    • Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
    • Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

    Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.

    Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес–плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого – с технологии производства.

    Организация работы мини–завода по выпуску пеноблока

    Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

    Приобретение оборудования

    Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

    1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
    2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
    3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
    4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
    5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

    Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

    Технология производства и расход материалов

    Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

    В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

    Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

    В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

    Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

    За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

    К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

    В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

    Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

    Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м2. Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

    Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

    • Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем – 100 тыс. рублей;
    • Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
    • Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса – 110 тыс.рублей;
    • Станок для обрезки блоков.

    В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

    Как правильно модернизировать производство пеноблоков

    Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

    Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

    1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
    2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
    3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

    Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

    Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

    Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

    • Чистка дымохода своими руками
    • Домашняя мини сауна в квартире своими руками
    • Как высушить подвал и погреб от сырости
    • Как вывести плесень в квартире

    Производство пеноблоков «Калефф»

    ООО «КАЛЕФФ» — российское предприятие по производству и реализации пенобетонных блоков из ячеистого бетона. Компания была основана в 2010 году группой специалистов по строительным материалам и имеет собственный завод по производству пеноблоков.

    Успешное развитие компании осуществляется сочетанием самых передовых технологий, лучшего оборудования и высококлассных специалистов. Благодаря этому в процессе изготовления блоков были оптимизированы различные технологические этапы, позволяющие с наибольшей эффективностью использовать трудовые и материальные ресурсы, получая продукцию превосходного качества с минимальными затратами. Весь процесс автоматизирован и имеет строгий технологический контроль на каждом этапе.

    Завод находится в с.Некрасово Тарусского района Калужской области.

    Производство пенобетонных блоков

    Как мы это делаем

    Пеноблок, на первый взгляд, имеет достаточно простую технологию изготовления – именно поэтому существует большое количество мелких компаний с кустарным и полукустарным производством данного материала. Подавляющее большинство таких компаний не имеет сертификатов и не может гарантировать качество продукции – в результате нарушения технологий и пропорционального соотношения компонентов, пеноблоки имеют не только плохую геометрию и неравномерную усадку, но и низкую прочность. Строить из подобных материалов небезопасно.

    По-настоящему качественный пеноблок с оптимальной структурой можно получить только на современном оборудовании с соблюдением всех необходимых условий и технологий, что возможно исключительно при использовании качественных ингредиентов на хорошо поставленном производстве.

    Для производства пенобетонных блоков мы используем профессиональное итальянское оборудование и самые лучшие компоненты, из представленных на рынке.

    Пенобетонные блоки «КАЛЕФФ» производятся на основе классической технологии, согласно которой в подготовленный раствор вода-цемент на последнем этапе добавляется пенообразователь из пеногенератора и перемешивается строго определенное время, что обеспечивает естественное равномерное распределение пузырьков воздуха внутри всей массы бетона. Благодаря этому конечный блок получает прочную структуру.

    Для изготовления пенобетонной смеси мы используем тихоходный низкооборотный смеситель.

    Приготовление раствора вода-цемент осуществляется в несколько этапов:

    1. В тихоходный смеситель заливается отфильтрованная вода и добавляется полипропиленовое фиброволокно, раствор перемешивается.
    2. В промежуточный бункер по шнеку подается цемент необходимого количества.
    3. Ленточный транспортер подает песок в специальное вибросито для просеивания песка. Отсеянный песок по шнеку поступает в промежуточный бункер.
    4. Цемент равномерно перемешивается с песком. Полученная смесь выгружается в смеситель с раствором воды и фиброволокна. Перемешивается.

    На следующем этапе смеситель заполняется вспененным пенообразователем, подающимся по специальному рукаву из пеногенератора.

    Мы используем пенообразователь органического типа – изготовленный из белковых компонентов. Органический пенообразователь делает пенобетон более крепким, так как белковый пенообразовательный концентрат лучше взаимодействует с основным раствором, увеличивая заполненное бетоном расстояние между порами. Кроме того, натуральность состава пенообразователя делает его экологически чистым, безвредным. Пенобетонные блоки на белковом концентрате отвечают повышенным стандартам качества, а также требованиям ГОСТ.

    Полученный раствор перемешивается по специальной технологии заданный промежуток времени, в течении которого пена перемешивается с раствором до нужной консистенции.

    Далее пенобетонная смесь под давлением поступает в подготовленную форму для отлития бетонного массива. Размер формы 1,20 м. на 1.20 м. и отстаивается в первой сушильной камере не менее 12 часов. За это время пенобетонный массив набирает первоначальную прочность, достаточную для разделения на отдельные блоки.

    Для изготовления конечных пенобетонных блоков «КАЛЕФФ» мы используем резательную технологию – массив подается в распиловочную установку, где распиливается на отдельные блоки. Станок работает на алмазных пилах и позволяет задавать различные размеры для резки массива.

    Резательная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • Идеальная геометрия блока (+- 1 мм), отсутствие сколов на углах и гранях. Позволяет значительно снизить трудозатраты на дальнейшую обработку и устанавливать на минимальную толщину шва или клей
    • Отсутствие смазки на поверхностях блока (при литьевой технологии формы для блоков смазываются). Дает блоку отличную атгезию, способствующую значительному упрощению отделочных работ (оштукатуриванию)
    • Возможность изготовления блоков различной геометрии и размеров. Настройка шага пилы позволяет получить нестандартные пенобетонные блоки

    После резки пенобетонного массива на отдельные блоки, поддон с блоками отправляется во вторую сушильную камеру, где стоит еще 12 часов. За это время каждый отдельный блок набирает достаточную прочность для транспортировки в складское помещение.

    This entry was posted in Ремонт. Bookmark the <a href="https://kabel-house.ru/remont/zavod-po-proizvodstvu-penobetona/" title="Permalink to Завод по производству пенобетона" rel="bookmark">permalink</a>.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *