Утеплитель на основе базальтового волокна

Базальтовый утеплитель (каменная вата)

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

• негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
• паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
• биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
• cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами — звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:

• ТЕХНОРУФ В60 УКЛОН
• ТЕХНОРУФ В60 ГАЛТЕЛЬ
• ТЕХНОРУФ Н30 — КЛИН
• ТЕХНОФАС Л
• ТЕХНОРУФ ДВУХСЛОЙНЫЙ
• ТЕХНОФАС ДВУХСЛОЙНЫЙ
• ТЕХНОВЕНТ ДВУХСЛОЙНЫЙ
• ТЕХНОРУФ В
• ТЕХНОРУФ
• ТЕХНОРУФ Н
• ТЕХНОСЭНДВИЧ
• ТЕХНОФЛОР
• ТЕХНОФАС
• ТЕХНОВЕНТ
• ТЕХНОБЛОК
• ТЕХНОЛАЙТ
• РОКЛАЙТ

Программы расчета утеплителя
Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

Применение базальтовых утеплителей, их основные характеристики и свойства

Базальтовый утеплитель часто используется при отделке зданий. Этот материал отличается экологичностью, он не боится огня, его очень легко резать и укладывать. Он хорош тем, что его можно купить в магазинах стройматериалов по доступной цене. Технические характеристики базальтового утеплителя напрямую зависят от сферы применения.

Если минеральную вату производят из шлаков, образовавшихся в результате металлургического производства, то каменную вату выпускают путем расплавления габбро-базальтовых пород. Базальтовый утеплитель, который еще называют каменной ватой, служит очень долго. Очень важно то, что он не оказывает на здоровье человека негативного влияния. Отрицательного воздействия на природу также не замечено.

Стоит отдельно сказать о показателях прочности, ведь каменная вата является бесспорным лидером среди других минеральных ват. Выбирайте этот материал, если вам нужна теплоизоляция: базальтовые плиты можно применять даже в регионах Крайнего Севера.

Как делают базальтовый утеплитель

Первыми об этом материале узнали жители Гавайских островов, когда увидели остатки лавы после извержения вулкана. Гавайцы увидели длинные волокна, отличающиеся особой прочностью. Изобретая производство, люди повторили процесс, протекающий при извержении вулкана. Так и началось производство каменной ваты.

Сегодня основу базальтового утеплителя составляют тонкие волокна, они образуются при расплавлении габбро-базальта. Можно сказать, что это привычное многим строителям стекловолокно, только для его производства был использован не кварц, а базальт.

Процесс производства состоит из нескольких этапов. Сначала горную породу измельчают, после ее расплавляют в специальных печах. Температура должны быть высокой, поскольку для расплавления горной породы требуется разогрев плавильной печи до 1500 градусов.

На втором этапе производства расплав направляют на барабаны, которые постоянно вращаются. На расплав постоянно подают воздух. В результате получаются волокна, длина которых не превышает 5 см. Толщина волокон минимальная – 7 микрон. Для того, чтобы сделать их более прочными, повысить упругость, в расплав добавляют специальный состав, предназначенный для связывания.

Третий этап производства базальтового утеплителя заключается в нагреве до 300 градусов с последующим двойном пропускании через пресс. Полимеризация синтетических смол, включенных в волокно, осуществляется при температуре +260 °С. В результате получается пласт, имеющий определенную плотность и жесткость. После этого продукцию разрезают на плиты, либо сворачивают в рулоны. Базальтовый плитный утеплитель полностью готов к использованию. Для упаковки продукции производители используют специальную термоусадочную пленку.

Характеристики материала и сфера использования

Если сравнить каменную вату с другими утеплителями, то станет ясно, что равноценную замену найти сложно. Базальтовая мин плита, произведенная на каменной основе, имеет уникальные характеристики, благодаря которым материал может использоваться повсеместно. Область применения обширна, но можно выделить следующие основные направления:

• утепление конструкций;
• утепление трубопроводов;
• защита конструкций от пожара;
• звукоизоляция комнат.

Рассмотрим все сферы применения базальтовых утеплителей более подробно.

Утепление конструкций предполагает использование базальтовой ваты под стяжкой или штукатуркой. Строители для утепления зданий помещают плиты из базальтовой ваты между стенами, обшивают базальтовые листы обрезной доской, либо закрывают их гипсокартоном, поверх которого наносят штукатурку.

Уникальные характеристики материала позволяют использовать его в помещениях, уровень влажности которых превышает стандартные показатели. Вас может заинтересовать следующий утеплитель: базальтовая плита или каменная вата в рулонах. Все виды обладают сходными характеристиками.

Изоляция трубопроводов от окружающей среды – еще одна область, где востребован базальтовый утеплитель. Его выпускают в виде двух половин, смыкающихся на трубе. Такой подход позволяет надежно защитить трубопровод от потери тепла.

Каменная вата не боится даже высоких температур, материал не горит. С его помощью вы защитите от пламени конструкции любого типа.

Вата из базальта обладает превосходными звукоизоляционными показателями. Строители выбирают ее, сооружая защиту от звука в общественных и жилых зданиях. Это самые распространенные сферы применения материала, полный список вариантов использования значительно больше.

Основные виды базальтовых плит:

Промышленность выпускает базальтовую вату следующих видов:

1. В рулонах.
2. В плитах.
3. Без формы. Для ее нанесения вам понадобится специальное пневматическое оборудование.

Особых разновидностей материала нет. Имеющаяся разница между некоторыми видами обусловлена сферой использования базальтового утеплителя, а также техническими характеристиками изделий. Каждый вид приспособлен для выполнения своей задачи.

Выделим следующие направления в сфере применения базальтовых утеплителей:

1. Мягкая вата из базальта отлично подходит для утепления стен. Ее широко применяют в домах, которые возводят по каркасной технологии.
2. Материал пригоден для утепления фасадов зданий, используется в вентилируемых фасадах.
3. Возможно выполнение работ других видов.

При использовании мягкой ваты обращайте внимание на то, чтобы на материал не оказывались значительные нагрузки. Не думайте, что раз материал мягкий, то его характеристики хуже. Дело в том, что такую вату выпускают из тончайших волокон. Их главная задача – удержание воздуха, что достигается путем создания множества полостей. Можно сказать, что именно тонкие волокна становятся главным препятствием теплопотерь.

Базальтовая плита средней жесткости используется при устройстве вентилируемых фасадов, в которых могут быть созданы воздушные полости с высокоскоростными потоками. Плита используется для тепло- и звукоизоляции. Востребован материал при устройстве защиты вентиляционных каналов от пламени. Базальтовую плиту можно использовать в тех же сферах, где применяется мягкая вата, но не нужно забывать о стоимости материала. Возможен перерасход средств.

Жесткая базальтовая плита подходит для работ, которые сопровождаются высокими нагрузками. Это утепление конструкций с армированием стен, дальнейшее нанесение штукатурки на поверхность. Материал широко используется при устройстве стяжки пола, жесткая плита надежно защитит помещение от теплопотерь. Возможны и другие работы, при которых на базальтовую плиту будет оказываться сильное воздействие.

Если необходима двойная теплоизоляция, то лучше всего купить фольгированную вату из базальта. Материал не пропускает тепло, надежно удерживая его внутри помещения. Фольгированная вата отражает тепло внутрь, перенаправляя его обратно в дом еще на подступах к стенам. В продаже есть вата с односторонним покрытием, в наличии материал с фольгой, расположенной с двух сторон. Обратите внимание на то, что при монтаже материал следует располагать фольгой внутрь комнаты.

Фольгированная вата – универсальный материал, строители широко используют его во всех сферах. Он подходит для разных видов работ, монтаж плиты не займет много времени.

Минеральные плиты из базальтового волокна отличаются по толщине, этот фактор вы должны учесть, ведь толщина материала оказывает влияние на его технические характеристики и показатель теплопроводности. Если хотите обеспечить максимальный эффект, то покупайте листы как можно большей толщины. Но не забывайте, что существуют пределы использования.

Промышленность выпускает разные минеральные плиты на базальтовой основе, но при строительстве объектов лучше всего применять материал, максимальная толщина которого не превышает 100 мм. В крайних случаях нужно положить друг на друга две плиты, тогда вы усилите теплосберегающий эффект.

Есть еще одна сфера использования материала, речь идет о утеплении труб небольшого диаметра. Изделия имеют вид цилиндров, в которые помещают двухдюймовые трубы.

Многих строителей интересуют современные плиты теплоизоляционные из базальтовой ваты, выбор которых довольно широк и в специализированных магазинах вы найдете продукцию ведущих компаний.

Преимущества базальтовых утеплителей:

Базальтовая вата, имеет много преимуществ, которые и определяют сферу использования материала. Следующие характеристики могут быть отнесены к его достоинствам:

• устойчивость к пламени;
• прочность;
• отличная теплоизоляция;
• материал прослужит долго;
• каменная вата «дышит».

Это далеко не все положительные характеристики материала. Рассмотрим их более подробно.

Отличные, по сравнению со всеми другими аналогичными материалами, теплоизоляционные характеристики. Если вы сравните теплопроводность силикатной ваты и базальтового утеплителя, то увидите, что базальтовая вата почти в два раза превосходит силикатную по всем параметрам. Великолепная звукоизоляция. Абсолютная пожаробезопасность. Минеральная базальтовая вата не горит, не плавится.

Длительный срок службы. Материал не подвержен гниению, он не рассыпается даже после нескольких лет службы. Этим базальтовая вата отличается от силикатной.

Высокая прочность материала. Характеристики базальтовой вата при сжатии не ухудшаются. Материал имеет прежние показатели звукоизоляции, он столь же хорошо удерживает тепло в помещении. А вот про силикатную вату такого сказать нельзя.

Высокие прочностные характеристики дают строителям возможность использовать каменную вату при отделке фасадов зданий. Материал наносят мокрым способом, затем его армируют и закрывают тонким слоем штукатурки.

Лица, знакомые со строительством, скажут, что аналогично стены утепляют пенопластом. Но он не «дышит», а вот каменная вата лишена такого недостатка. Именно поэтому строительные компании отдают предпочтение минеральной вате.

Отдельно стоит упомянуть легкость монтажа материала, небольшой вес листов каменной ваты. Вы без туда выполните укладку своими силами, не прибегая к помощи посторонних. Для качественного утепления стен достаточно тонкого слоя.

Плиты на базальтовой основе выгодно использовать в районах с суровым климатом, они подходят для утепления жилых зданий, а также промышленных объектов и сооружений общественного назначения.

Невысокая стоимость материала также является одним их его достоинств. Утепление дома или устройство звукоизоляции не потребует больших расходов. Имея ограниченный бюджет, вы без труда сделаете современный ремонт. Силикатная вата стоит дороже.

Многих заинтересует выбор плиты минеральной: базальтовой ваты в магазинах много, вы всегда найдете приемлемую продукцию по доступной цене.

Недостатки базальтовых утеплителей:

Материал обладает многими достоинствами, но есть ряд недостатков, на которые стоит обратить пристальное внимание. Так вы застрахуете себя от возможных разочарований, нивелируете отрицательные моменты.

Недостатков немного, стоит назвать следующие:

• наличие стыков между плитами;
• способность к паропропусканию;
• монтаж с использование средств защиты.

Рассмотрим недостатки более подробно. Паропропускание – способность, которая делает материал мало пригодным для использования в некоторых областях. Утепляя подвал дома или цокольный этаж здания, лучше применять пенополистирол.

Укладывая листы базальтовой ваты, обращайте внимание на герметичность стыков. Это важный момент, ведь большое расстояние между плитами увеличивает теплопотери. Делайте монтаж как можно качественнее, тогда вы избежите подобных проблем.

Волокна базальта не колют руки, они очень мягкие. Хотя сам материал экологичен, монтаж плит нужно делать в респираторе, чтобы мельчайшие частицы каменной пыли не попали внутрь при вдыхании. Использование индивидуальных средств защиты защитит вас. Чтобы мельчайшие частички базальтовой пыли не попали внутрь помещения, закройте поверхности изнутри комнат гидроизоляционной мембраной.

Безопасность базальтовых утеплителей:

Сегодня большинство людей, делая ремонт в доме, интересуются экологичностью материалов. Жесткие базальтовые плиты и другие виды этого материала абсолютно безопасны для человека. Для производства используется натуральное сырье.

Базальт безвреден. Хотя для соединения волокон производители используют формальдегидную смолу, не стоит опасаться за здоровье. Из ваты фенол не может выделяться, ведь он полностью нейтрализуется при производстве материала. А введение смолы позволяет придать каменной вате ожидаемые от такой продукции характеристики. Да и на этой стадии концентрация смолы не превышает установленные показатели, находясь на минимально возможно отметке.

Если сравнить со стекловолокном, то станет ясно, что базальтовые волокна не колются.
Каменные волокна никогда не вызовут аллергическую реакцию, поэтому материал можно использовать для отделки домов, в которых будут жить аллергики.

Химическая активность:

Минеральная базальтовая плита – пассивный утеплитель, если рассмотреть его химическую активность. Если вы возьмете небольшой кусок ваты и приложите его к металлу, то будьте уверены в том, что на металлическом бруске никогда не появятся пятна ржавчины. Минеральная плита нейтральна к агрессивным средам, поэтому ее широко используют в промышленности. Вы легко теплоизолируете технические сооружения.

Базальт никогда не гниет, ведь камень не может гнить. Его рекомендуется использовать при строительстве частных домов, ведь такой утеплитель «не по зубам» грызунам.

Материал обладает низкой теплопроводностью. Этого удалось достичь благодаря необычному расположению волокон. Хаотичность их пересечения обеспечивает разнонаправленность волокон, благодаря чему структура материала становится воздушной.

Обзор современных материалов:

Многих владельцев частных домов интересуют отличия между минеральной плитой и базальтовой плитой, если сравнивать ее с утеплителями других видов. На российском рынке представлено несколько материалов, которые можно отнести к продукции из базальта. Рассмотрим самые распространенные из них.

Параметры базальтовой продукции РОКЛАЙТ
Длина изделия, в метрах	от 1 до 1,2
Ширина материала, в метрах	от 0,5 до 0,6
Толщина, в метрах	от 0,05 до 0,1
Теплопроводность, рассчитывается при t=10 °С, в Вт/мК	0,037
Теплопроводность, рассчитывается при t=25 °С, в Вт/мК	0,039
Способность материала к сжатию, в %	до 30
Паропроницаемость	0,3
Влажность, рассчитывается по массе, в %	до 0,5
Водопоглощение, рассчитывается по объему, в %	до 2
Органические вещества, в %	не более 2,5
Горючесть	Не горит
Плотность, в килограм/куб. м.
Температурный режим	от -60 до + 200 °С.

Строители же могут выбрать продукцию другой компании:

Параметры базальтовой продукции ROCKWOOL
Длина, в метрах	от 0,8 до 1,2
Ширина, в метрах	0,6
Толщина, в метрах	от 0,025 до 0,2
Теплопроводность, рассчитывается при t=10 °С	от 0,034 до 0,037
Теплопроводность, рассчитывается при t=25 °С	от 0,036 до 0,040
Сжимаемость, в %	до 60
Паропроницаемость	0,3
Влажность, рассчитывается по массе, в %	до 0,5
Водопоглощение, рассчитывается по объему, в %	до 1 или 1,5
Органические вещества, в %	до 1
Горючесть	не горит
Плотность	от 25 до 165
Температурный режим, в °С	от — 60 до + 680

Стоит отдельно сказать о всех достоинствах и недостатках, которые присущи базальтовой вате. Вода, попадая на каменную вату, не накапливается в материале. В этом отличие изделий из базальта от обычной минеральной ваты. Для утепления влажных помещений лучше всего подходит именно каменная вата, благодаря уникальным свойствам которой помещение никогда не будет терять тепло. Вода просто обтекает волокна, не проникая в них. Производители добились этого путем пропитки волокон ваты специальными маслами.

Купив десятисантиметровый мат базальтового утеплителя, вы гарантируете высочайшую степень защиты. Аналогичного эффекта можно добиться, возведя стену из керамического кирпича, толщина которой составит 1 м 17 см. Либо должен быть слой древесины, толщина которого составит 25, 5 см.

Не перегибайте маты каменной ваты, ведь материал достаточно ломкий. Волокно из базальта паропроницаемо, поэтому его можно использовать для утепления бани. Содержащая в воздухе влага пройдет через утеплитель, не намочив его. Слой каменной ваты будет надежно хранить тепло.

Уникальные характеристики продукции гарантируют комфортное проживание в доме, ведь в помещениях будет создан баланс между влажностью и температурой.

Вы можете использовать каменную вату на объектах, к которым предъявляются повышенные требования в плане пожарной безопасности. Вата не только не горит, она может преградить путь открытому пламени. Базальтовый утеплитель начинает плавится при 1114 0С. Вы можете использовать его для того, чтобы изолировать те приборы, которые работают при высокой температуре.

Сводная таблица достоинств и недостатков минераловатных утеплителей.

Достоинства	Недостатки
Пожаробезопасность	Работа в респираторе при монтаже
Экологичность	Использование мембраны внутри комнат
Легкость монтажа	Возможны теплопотери в местах стыков при некачественном монтаже
Великолепная звукоизоляция	Ломкость
Отличная теплоизоляция
Демократичная стоимость
Материал не боится воды

Заключение:

Базальтовые каменные плиты – современный материал, который позволяет создать в здании высокоэффективную систему защиты от теплопотерь. Материал может использоваться для создания защиты от пламени. Минерально базальтовый утеплитель не нужно защищать от воды. Каменная базальтовая плита обладает многими другими достоинствами. Для укладки ваты используйте респиратор, а помещение изнутри защищайте специальной мембраной.

Базальтовое волокно

Для термина «волокно» см. также другие значения.

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 22 декабря 2017 года.

Базальтовое волокно — производят из базальтовых пород путем их плавления и преобразования расплава в волокна.

Базальты – породы магматического происхождения природное сырье. Основные энергозатраты на подготовку базальтового сырья для производства волокон — обогащение и первоначальное плавление базальтового сырья произведены в природных условиях.

Производят и применяют базальтовые непрерывные волокна, штапельные короткие волокна и супертонкие волокна.

Назначение базальтовых волокон: непрерывных волокон — производство армирующих и композитных материалов и изделий, тканей и нетканых материалов; штапельных коротких волокон – производство теплоизоляционных материалов матов и плит; супертонких волокон — производство тепло и звукоизоляционных материалов высокого качества (холстов, матов, плит, картона), материалов для фильтров.

Производство

Производство базальтовых волокон основано на выборе базальтовых пород, пригодных для производства волокон («длинные» базальты») , плавлении базальтового сырья и выработке волокон из расплава через фильерные питатели, или устройства волокнообразования .

Применение базальтового сырья, первоначальное плавление и подготовка которого выполнена в природных условиях, позволяет производить базальтовые волокна с низким потреблением энергоресурсов.

Производство базальтового непрерывного волокна осуществляется (БНВ) на модульных и фидерных печах и установках . Патенты Вытяжка базальтовых непрерывных волокон из расплава осуществляется через платинородиевые фильерные питатели наматывающими шпиндельными машинами. Дальнейшая переработка БНВ в армирующие, композитные материалы, ткани и нетканые материалы осуществляется с применением «холодных технологий» с низкими энергозатратами.

В настоящее время разработаны промышленные технологии и оборудование производства БНВ, созданы заводы БНВ и производства материалов БНВ .

Производство супертонкого волокна осуществляется по двухстадийной технологии – плавление базальтов, вытяжка первичных волокон из расплава и раздув первичных волокон в супертонкие высокотемпературной струей раскаленных газов из камеры раздува.

Производство штапельных тонких волокон осуществляется путем плавления базальтовых пород в плавильных печах ванного, или ваграночного типа, подачи расплава на устройства волокнообразования — валки, или головки раздува.

Технология производства БНВ – одностадийная: плавление, гомогенизация базальта и вытяжка волокон. Базальт нагревается только один раз, что позволяет получать требуемый продукт – БНВ. Дальнейшая переработка БНВ в материалы производится с применением «холодных технологий» с низкими энергозатратами.

Виды и свойства

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ). Базальтовые непрерывные волокна производят диаметрами 8 – 11 микрон (мк), 12 – 14 мк, 16 – 20 мк, длина волокон 25 – 50 и более километров.

Штапельные короткие волокна. Диаметры элементарных волокон 6 – 12 мк, длина 5 — 12 мм.

Базальтовые супертонкие волокна (БСТВ). Диаметры элементарных 0.5 – 3 мк, длина 10 – 50 мм.

Базальтовые волокна производятся из базальтовых пород магматического происхождения. Это определяет высокую химическую стойкость волокон к воздействию щелочей, кислот и химически активных сред; возможности длительной эксплуатации волокон под воздействием окружающей среды, влаги и морской воды; негорючесть и высокую термическую стойкость волокон.

В процессе вытяжки непрерывные волокна из расплавов базальтов приобретают достаточно высокие прочностные характеристики. Прочность базальтовых непрерывных волокон на разрыв составляет от 2800 до 4800 МПа.

Базальтовые штапельные короткие и, особенно, супертонкие волокна имеют хорошие термо и звукоизоляционные характеристики. Диапазон температур длительного применения базальтовых волокон от – 200 до +6000С. Базальтовые волокна из кислых базальтовых пород имеют более высокие температуры применения до + 750,…. + 8000С.

Сочетание свойств и характеристик базальтовых волокон обеспечивают возможности производства целого спектра материалов и их широкого применения в строительной отрасли, дорожном строительстве, промышленности и энергетике.

Характеристики и преимущества

Базальтовые волокна имеют высокую стойкость к воздействию химически активных сред (кислот, щелочей, растворов солей), высоких температур и открытого пламени. Стойкость базальтовых волокон к воде и морской воде составляет 100%, к воздействию щелочи 96 % и кислоты 94% . Химическая стойкость базальтовых волокон позволяет применять их для армирования бетонов и асфальтобетонов, производства труб, емкостей для химической и нефтехимической промышленности, композитов для гидротехнического, прибрежного и морского строительства.

Диапазон температур длительного применения базальтовых волокон от – 2000С до + 6000С. Базальтовые волокна являются негорючими и огнестойкими, при пожаре выдерживают воздействие пламени и температур +900, … +10000С. Теплоизоляционные и огнестойкие материалы на основе штапельных и супертонких волокон выдерживают стандартный пожар, при нагреве и воздействии пламени не выделяют дыма. Гигроскопичность базальтовых волокон в 6 раз ниже, чем у стеклянных волокон. Только тепло и звукоизоляционные материалы на основе супертонких базальтовых волокон применяются в авиационной и судостроительной промышленности, так как не набирают лишнюю влагу, не горят, не дымят при пожаре, являются высокотемпературными и огнестойкими.

Базальтовые волокна – диэлектрик, прозрачны для электромагнитного излучения, радиолучей и магнитного поля, являются основой для производства электроизоляционных материалов, а также обтекателей РЛС и антенн.

Указанные характеристики определяют преимущества базальтовых волокон по сравнению с минеральными, стеклянными, углеродными и химическими волокнами по долговечности эксплуатации под воздействием окружающей среды, морской воды и химически активных сред.

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) имеют достаточно высокие прочностные характеристики и модуль упругости, а также потенциально низкую себестоимость производства (т.к. базальты – готовое сырье, основные энергозатраты на подготовку которого, выполнены в природных условиях).

Характеристики БНВ на 65 – 70% определяются исходным базальтовым сырьем и, соответственно, на 35 – 30% технологиями производства, работой технологического оборудования, применяемыми замасливателями (покрытиями поверхности волокон).

БНВ — относительно новый тип волокон; первое промышленное производство которых было создано в Украинской ССР в 1985 году. Для повышения прочностных характеристик БНВ и снижения себестоимости их производства проводятся работы по целенаправленному выбору базальтовых пород, наиболее пригодных для производства волокон , совершенствованию технологий и оборудования производства БНВ. К настоящему времени создано четыре поколения технологического оборудования, производства БНВ . Проведенные работы позволили достигнуть определенных характеристик и показателей БНВ, существенно снизить себестоимость производства. В таблице представлены характеристики БНВ в сравнении со стекловолокном и углеродными волокнами.

	БНВ	E-стекло	S-стекло	Углеродное волокно
Прочность на разрыв, М Па	3000~4840	3100~3800	4020~4650	3500~6000
Модуль упругости, Г Па	79.3~93.0	72.5~75.5	83~86	250~450
Удлинение при разрыве, %	1.5 — 2.1	4.7	5.3	1.5~2.0
Диаметр первичных волокон, микрон	6 — 21	6 — 21	6 — 21	5 -15
(вес в граммах ровинга)	60 — 4200	40 — 4200	40 — 4200	60 – 2400
Температура применения, °С	-260 +600	-50 +350	-50 +300	-50 +400
*Себестоимость пром. производства USD/кг	0.9 – 1.2	1.1 – 1.5	2.5 – 3.0	15 – 25
Стоимость продаж, USD/кг	2.6 — 3,0	1,5 – 2.0	3,5	25 – 50

*Себестоимость промышленного производства БНВ определяется низкой стоимостью базальтового сырья и применением энергосберегающего технологического оборудования третьего и четвертого поколений.

Прочностные характеристики БНВ превышают характеристики Е-стекловолокна, близки к специальным и углеродным волокнам, при этом имеют низкую себестоимость производства. По своим прочностным характеристикам БНВ занимает промежуточное положение между стекловолокном и углеродными волокнами. С учетом всего комплекса характеристик БНВ имеет ряд преимуществ по сравнению со стеклянными, углеродными и химическими волокнами, а также лучшее соотношение характеристики/стоимость.

Базальтовые волокна, созданные из пород магматического происхождения в отличие от искусственных стеклянных, углеродных, минеральных волокон, единственные волокна, которые производятся из природного сырья магматического происхождения.

БНВ – единственные волокна, в отличие от искусственных стеклянных, углеродных, химических волокон, которые производятся исключительно из природного сырья — основных базальтовых пород.

Теоретические основы производства БНВ, накопленный опыт, лабораторное оборудование, опытно-промышленное оборудование БНВ и методики проведения исследований месторождений базальтовых пород, позволяют оценить степень их пригодности для промышленного производства БНВ и определить технологические параметры плавления и характеристики расплавов, получить первичные непрерывные волокна и оценить их характеристики.

Характеристики БНВ вызывают больший интерес со стороны рынка армирующих и композитных материалов.

Основные преимущества.

• Базальтовые волокна имеют повышенную природную стойкость к воздействию окружающей и агрессивных сред, пламени и высоких температур, устойчивость к вибрациям. Волокна не поддаются воздействию плесени и других микроорганизмов. Это определяет долговечность применения базальтовых волокон и материалов на основе в строительной отрасли, в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении и энергетике.

• Хорошие электроизоляционные и термоизоляционные характеристики, длительные сроки службы и. Это свойство позволяет использовать базальтовые волокна для производства термостойких материалов, а также как огнезащитный и противопожарных материал.

• Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, в морской воде по сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их применения для конструкций, работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических и щелочных сред. Позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали, которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными и коррозионно-стойкими материалами из базальтового волокна. БНВ может использоваться для армирования бетона, при строительстве морских сооружений. В дорожных покрытиях рубленое базальтовое волокно повышает прочность бетона и асфальтобетона предохраняет бетон и арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, повышает остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию.

Химическая стойкость базальтового волокна является одним из определяющих конкурентных преимуществ для производства фильтров химической и металлургической промышленности, для производства емкостей и труб для химической промышленности и коммунальных служб.

• Экологическая чистота материала. Полное соответствие программе REACH. Готовый продукт не содержит вредных веществ и полностью соответствует протоколу REACH и всем гигиеническим стандартам.

• Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации промышленных объектов.

• Невысокая цена в сравнении со стоимостью специального стекловолокна .

Применение

Базальтовые волокна имеют широкое применение для тепло и звукоизоляции, огнестойкие материалы и противопожарные системы, фильтры, производство технических тканей и нетканых материалов, армирующих, композитных материалов и изделий. Базальтовые штапельные короткие волокна применяют для производства теплоизоляционных матов и плит, материал для фильтров газообразных выбросов с повышенной температуры и химических активных жидких сред, для гидропоники в сельском хозяйстве. Применение базальтовых супертонких волокна (БСТВ): производство тепло и звукоизоляционных материалов высокого качества — холстов, матов, плит, картона для судостроения и авиации; материалы для тонких фильтров; огнестойких и противопожарных материалов и систем для ответственных объектов АЭС, нефтеперерабатывающих заводов, газоперекачивающих станций, общественных и высотных зданий.

Базальтовые непрывные волокна (БНВ) применяют для производства широкого спектра материалов и изделий. Армирующих материалов — рубленых волокон для дисперсного объемного армирования бетонов и асфальтобетонов, композитной арматуры, арматурных решеток, строительных и дорожных сеток и армирующих лент . Технических тканей различных переплетений и плотности, нетканых материалов – базальтовой бумаги, холстов рубленых волокон и иглопробывных холстов. Композитных материалов и изделий – профилей, труб средних и больших диаметров, цистерн, емкостей, баллонов высокого давления, опор и перекрытий мостов, изделий для машиностроения, деталей автомобилей, морских и воздушных судов. Электроизоляционных материалов и изделий – несущих жил проводов ЛЭП и оптоволоконных кабелей, электроизоляционных и защитных оболочек силовых кабелей, опор, траверс и изоляторов ЛЭП, материалов и изделий для трансформаторных подстанций.

Области применения базальтовых волокон строительная отрасль, сейсмостойкое, гидротехническое и прибрежное строительство, дорожное строительство автомобильных и скоростных железнодорожных магистралей, коммунальное хозяйство, машиностроение, автомобильная, авиационная и судостроительная промышленности, энергетика, сельское хозяйство.

В промышленности

Немецкое инженерное бюро EDAG разработало концепт автомобиля, при производстве которого использовано базальтовое волокно. Как сообщается, «материал отличает лёгкость, прочность и экологичность, к тому же в производстве он обойдётся дешевле алюминия или углепластика»

Усиление железо-бетонных конструкций базальтовым волокном обойдётся дешевле углепластика, первые испытания проведены НИИ ВСУ «ИНТЕР/ТЭК» в Екатеринбурге на базе института «УралНИАС».

Материалы на основе базальтового волокна обладают следующим важными свойствами: пористость, температуростойкость, паропроницаемость и химическая стойкость.

• Пористость базальтового волокна может составлять 70 % по объёму и более. Если поры материала заполнены воздухом, то при такой пористости он характеризуется небольшой теплопроводностью.
• Температуростойкость является весьма важным свойством теплоизоляционных материалов, особенно при использовании их для изоляции промышленного оборудования, работающего при высоких температурах. Температуростойкость материалов характеризуют технической температурой применения, при которой материал может эксплуатироваться без изменения технических свойств.
• Паропроницаемость — это способность материала пропускать через свои поры водяной пар. При наличии в материалах из базальтового волокна сообщающихся пор, они пропускают такое же количество пара, как и воздуха. Благодаря большой паропроницаемости эти материалы при эксплуатации почти всегда сухие; конденсация пара наблюдается в основном в следующем слое, на более холодной стороне ограждений.
• Химическая стойкость. Базальтовые волокна обладают хорошей стойкостью к действию органических веществ (масло, растворители и др.), а также к воздействию щелочей и кислот.

Благодаря этим свойствам, базальтовое волокно и материалы на его основе находят сегодня все более широкое применение для таких целей, как:

• теплозвукоизоляция и огнезащита в жилых и промышленных зданиях и сооружениях, банях, саунах, бытовках и т. д.;
• теплоизоляция энергетических агрегатов, трубопроводов большого диаметра;
• теплоизоляция бытовых газовых и электрических плит, жарочных шкафов и т. д.
• утепление реконструируемых зданий с установкой как изнутри, так и снаружи;
• утепление плоских крыш;
• изоляция кислородных колонн;
• изоляция низкотемпературного оборудования при производстве и использовании азота;
• в промышленных холодильниках и холодильных камерах, бытовых холодильниках;
• в трёхслойных строительных панелях-сэндвичах;

В строительстве

СМУ 19 Мосметростроя применило в качестве обделки тоннеля применен набрызг-бетон, армированный базальтовой фиброй.

Научно-производственной компанией “Basalt fiber & composite materials technology development co., LTD” («BF&CM TD»), занимающейся разработкой и развитием технологий, изготовлением технологического оборудования и организацией промышленного производства базальтовых непрерывных волокон (БНВ) выполнен проект и реконструкции нагревательных печей и термического оборудования с применением результатов данной работы.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра (от лат. fibra — волокно) — короткие отрезки базальтового волокна, предназначенные для дисперсного армирования вяжущих смесей, типа бетона. Диаметр волокна — от 20 до 500 мкм. Длина волокна — от 1 до 150 мм. Базальтовая фибра производится из расплава горных пород типа базальта при температуре выше 1400°С.

Дисперсное армирование базальтовой фиброй повышает следующие показатели изделий:

• ударную прочность — до 500 % (этот показатель характеризует хрупкость материала и оценивается количеством работы, которую нужно затратить на разрушение материала);
• сопротивление истираемости — до 300 %;
• прочность на растяжение при изгибе — до 300 %, на раскалывание — до 200 %, сжатие — до 150 %, по осевому растяжению — до 150 %;
• предел трещиностойкости — до 250 % (этот показатель характеризует способность фибры препятствовать возникновению и распространению трещин, за счёт трёхмерного армирования);
• морозостойкость — до 200 %;
• коррозионную стойкость — до 500 % (этот показатель достигается за счёт отсутствия трещин и оказывает влияние на снижение глубины карбонизации);
• кавитационную стойкость — до 400 %;
• водонепроницаемость — до 150 %.

Сфера применения

• гидротехнические сооружения;
• сооружения, работающие в агрессивных средах;
• строительство в сейсмоопасных регионах;
• автодороги с интенсивным движением;
• мосты;
• атомные станции и хранилища радиоактивных отходов;
• наливные полы, бетонные трубы и др.
• спортивный инвентарь (сноуборды, лыжи и тд.)

Преимущества применения

Базальтовая фибра повышает трещиностойкость в 3 раза, прочность на раскалывание — в 2 раза, ударную прочность — в 5 раз, что даёт возможность эффективно использовать её при возведении сейсмостойких сооружений, взрывобезопасных объектов и военных укреплений. Характеристики базальтовой фибры позволяют использовать её для сооружения радиопрозрачных конструкций сложной формы. В промышленности в качестве покрытия с целью предотвращения абразивного износа применяется базальтовое литьё. Механизм действия фибры в промышленных полах аналогичен, волокно препятствует абразивному износу. Стойкость к истираемости повышается минимум в три раза и, соответственно, срок эксплуатации полов утраивается. Очень важным показателем для полов является ударная нагрузка. Базальтовая фибра позволяет повысить ударную нагрузку более чем в 5 раз. Соблюдаются все требования к качеству промышленных полов: высокая устойчивость к разным видам нагрузок (статистическим, ударным, динамическим, абразивным), хорошая устойчивость к перепаду температур, очень высокая стойкость к химическим воздействиям. К преимуществам полов, выполненных на основе базальтовой фибры, можно отнести низкий расход стали и бетона, малое время и низкую трудоёмкость работ по заливке, предотвращение трещинообразования уже на стадии твердения изделий, получение объёмного армирования, трёхмерной структуры, существенное уменьшение толщины бетонного пола при сохранении прочностных характеристик.

Основные преимущества гидросооружений, изготовленных с применением базальтовой фибры:

• долговечность;
• высокое сопротивление истираемости;
• высокая ударная стойкость;
• высокая морозостойкость;
• высокая коррозионная стойкость;
• повышенная водонепроницаемость.

Отличие базальтовой фибры от металлической состоит в том, что, прежде всего, базальтовая фибра не имеет в изделиях негативного катодного эффекта, также она не подвержена какой-либо коррозии. При одинаковой массе объем металлической фибры и базальтовой фибры соотносится как 1:600 соответственно, а площадь поверхности у базальтовой фибры больше в 25 раз, чем у металлической. Удельный вес металлической фибры 7,8 т/м³, а базальтовой — 2,8 т/м³. Это значит, что по массе фибры требуется в 2,7 раза меньше и изделие на основе базальтового волокна легче. Изделия на основе базальтового волокна радиопрозрачны и не имеют эффекта трансформатора. В связи со слабой адгезией металла и цементной матрицы, металлическую фибру для увеличения анкерности выпускают разной конфигурации: волнистую, с расплющенными и загнутыми концами. Базальтовая фибра в изделиях имеет высокую адгезию с цементным камнем, и ей не требуется дополнительных изменений конфигурации волокна. Цементный камень и базальтовая фибра имеют один коэффициент температурного расширения, в отличие от фибры металлической. Дисперсионное армирование базальтовой фиброй повышает пластичность бетонной массы и уменьшает образование усадочных трещин, и в отличие от стальной сетки, которая имеет ценность только после того, как бетон треснул, фибра предотвращает появление трещин в бетоне ещё на стадии, когда он пребывает в пластическом состоянии.

Нормативная документация

С 18 октября 2017 г введен в действие СП 297.1325800.2017 «Конструкции фибробетонные с неметаллической фиброй. Правила проектирования», который устранил правовой вакуум в части проектирования базальтоармированного фибробетона. Согласно п. 1.1. стандарт распространяет свое действие на все виды не металлической фибры (полимеры, полипропилена, стекла, базальта и углерода). При сравнении различных фибр, можно отметить, что полимерные волокна уступают минеральным по прочностным показателям, но их использование позволяет улучшить характеристики строительных композитов.

Научные труды и диссертации

1. Рабинович, Феликс Нисонович.Композиты на основе дисперсно армированных бетонов : вопросы теории и проектирования, технология, конструкции / Ф. Н. Рабинович ; предисл. И. Н. Фридляндера, Е. П. Велихова. — 4-е изд., перераб. и доп. — Москва : Ассоц. строит. вузов, 2011. — 639 с. : ил., портр., табл.; 25 см.; ISBN 978-5-93093-854-8 (в пер.)
2. Растянутые элементы из керамзитофиброжелезобетона на грубом базальтовом волокне с обычной и высокопрочной арматурой : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.01. — Нальчик, 2003. — 164 с. : ил.
3. Высокопрочный тонкозернистый базальтофибробетон : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Боровских Игорь Викторович; . — Казань, 2009. — 168 с. : ил.
4. Мелкозернистый бетон высокой коррозионной стойкости, армированный тонким базальтовым волокном: диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Бучкин Андрей Викторович; . — Москва, 2011. — 130 с. : ил.
5. Мелкозернистый цементобетон с использованием базальтового волокна для дорожного строительства : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Бабаев Виктор Борисович; . — Белгород, 2013. — 180 с. : ил.
6. Мелкозернистые бетоны с применением базальтовой фибры и комплексных модифицирующих добавок : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / #Зубова Мария Олеговна; . — Волгоград, 2014. — 159 с. : ил.
7. Конструктивные особенности фибробетонных перемычек стен зданий : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.01 / Ивлев Михаил Александрович; . — Уфа, 2013. — 261 с.
8. Пенофибробетоны с применением микроупрочнителей и модифицирующих добавок : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Котляревская Алена Валерьевна; . — Волгоград, 2013. — 161 с.
9. Фибробетон в тонкостенных изделиях кольцевой конфигурации : диссертация … кандидата технических наук : 05.23.05 / Ивлев Василий Александрович; . — Уфа, 2009. — 167 с.

> См. также

• Минеральная вата
• Базальт

> Примечания

1. Первый автомобиль из базальтового волокна. AutoRelease.ru. Архивировано 21 марта 2012 года.

Литература

1. Аблесимов Н. Е., Земцов А. Н. Релаксационные эффекты в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от извержения до волокна. Москва, ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.

2. Оснос С.П. Оснос М.С. Проведение исследований и выбор базальтовых пород для производства непрерывных волокон. Композитный мир. 2018 №1, с. 56 – 62.

3. Джигирис Д.Д., Махова М.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий. Монография. — М.: Теплоэнергетик, 2002. -416с.

4. Оснос М. С. Оснос С. П. Базальтовое непрерывное волокно — вчера, сегодня и завтра. Развитие технологий и оборудования, промышленных производств и сбыта. Композитный мир. 2015 №2, с. 24 – 30.

5. Волнистые материалы из базальтов Украины. Сборник статей. Техніка. Киев. 1971 г. 84 с.

6. Оснос С.П. О характеристиках базальтовых волокон и областях их применения. «Композитный мир» №3. 2010.

7. Негматуллаев С.Х., Оснос С.П., Степанова В.Ф. Арматура базальтопластиковая характеристики, производство, применение. Технологии бетонов №3-4 . с. 50 – 57.

8. Оснос М.С, Оснос С.П. Исследование процессов плавления базальтовых пород при производстве непрерывных волокон. «Композитный мир». 2018 №2, с. 70 – 75.

Для улучшения этой статьи желательно:

• Викифицировать статью.
• Исправить статью согласно стилистическим правилам Википедии.
• Проставив сноски, внести более точные указания на источники.

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Утеплитель на основе базальтового волокна: технические характеристики и его преимущества и недостатки. Нередко для утепления домов используют каменную вату, и не зря – она не боится огня, проста в монтаже и цена на нее относительно невысока. Но есть у нее одна разновидность – базальтовый утеплитель, технические характеристики которого отлично подходят для любого вида утепления.

Стоит отметить и то, что это один их самых экологичных материалов.

Базальтовая вата и ее преимущества

Так как этот вид утеплителя принадлежит к минеральным ватам, то у него есть несколько популярных названий, одно из которых базальтовая/каменная вата. Он не только прочнее многие других видов минеральной ваты, но и полностью безопасен для здоровья человека и экологии природы.

Даже в сравнении с ватой, которую делают из шлаков производства металлургии, базальтовое волокно более чистое, его легче резать и монтировать, а также оно долго служит.

Породы габбро-базальта при расплавлении создают тонкие волокна, которые и лежат в основе базальтовой ваты. Его можно назвать стекловолокном, но не из привычного для нас кварца, а из базальта. Придуман этот материал (точнее, замечен) был гавайцами. В один из очередных случаев извержения вулкана лава низвергнулась, остыла, и в ней местные жители нашли удивительные длинные волокна, отличавшиеся высокой прочностью. Впоследствии то, что создала природа, было повторено уже в исполнении людей, и появилось производство базальтового волокна.

Для создания материала нужна горная порода, которую следует измельчить и расплавить. Плавильные печи для изготовления каменной ваты растапливают до +1550 градусов. Далее на специальные барабаны попадает расплав, он вращается и его обдувает струя воздуха. Благодаря этому процессу получаем волокна, по толщине они не больше 7 микрон, а в длину не больше 50 мм. Для прочности упругости волокна в состав добавляют некоторые составы для связывания. После этого ее нагревают до +310 градусов и 2 раза пропускают через пресс.

Характеристики базальтовой ваты

1. Низкая теплопроводность

В базальтовом утеплителе нет строгого расположения волокон – они расположены хаотично, благодаря чему структура ваты воздушная. Огромное количество воздушных прослоек среди каменных тончайших волокон играют роль отличного теплоизолятора. По этой причине коэффициент теплопроводности у материала крайне мал – значение колеблется от 0,032 до 0,048 Ватта на метр и на Кельвин. Это равно уровню вспененного каучука, пробки и пенопилистирола, причем как обыкновенного, так и экструдированного.

Давайте попробуем сравнить теплоизоляционные характеристики базальтового волокна и иных материалов. К примеру, берем 10 см материал из базальтового утеплителя, его плотность равна 100 кг/м3. Для сохранения тепла и достижения аналогичного эффекта, придется возвести кирпичную керамическую стену, толщина которой будет равна 1,17 метра. Если взять глиняный кирпич, то толщина стены должна быть и вовсе 1,6 метра. При использовании для этой же цели силикатного кирпича вам придется соорудить стену высотой 2 м, а слой дерева не должен быть меньше 0,255 метра.

1. Впитывание влаги на минимуме

Утеплитель на основе базальтового волокна имеет свойства гидрофобности. Это значит, что при попадании на него воды она не будет проникать внутрь, за счет чего изоляционные свойства не будут изменены. А вот такой же опыт, но проведенный с минеральной ватой даст другие результаты – она впитает в себя больше количество воды.

В этом случае, если вам нужно утеплить помещение, к примеру, сауну, то следует брать не обычное стекловолокно, а базальтовое и вы не ошибетесь. Общий показатель водопоглощения не превышает 2 %.

1. Пропускание пара – отличное

Независимости от плотности базальтового волокна, оно замечательно пропускает пар. Содержащаяся в воздухе влага проникает в слой ваты, но не образует конденсата. Это очень важно для саун или бань. Благодаря высокому уровню паропроницаемости вата не намокает и дальше хранит тепло. По этой причине помещения, для изоляции которых использовали именно этот утеплитель, комфортные и по уровню влажности, и по температуре. Показатель проницаемости пара равен 0,31 мг/ (м*ч*Па)

1. Высокая сопротивляемость огню

В соответствии с требованиями, которые выдвигают пожарные службы и инстанции, базальтовая вата считается негорючим веществом. Но и это не все плюсы – она может преградить путь огню. Температурамакс, которая может быть выдержана ватой без плавления +1115 градусов. Это дает возможность использовать его и для изоляции специальных приборов, которые работают только при высокой температуре.

Если изучить показатели этого теплоизолятора по технике пожарной безопасности (которая определена по НПБ 244-97), то каменная вата причислена к материалам негорючего вида (группа НГ). Эти данные определены по ГОСТу 30244 и СНиП 21-01-97. По этой причине нет никаких запретов на использование этого вида утеплителя. Любые конструкции, здания, элементы следует изолировать именно этим материалом.

1. Не пропускает звук на высоком уровне

Что же касательно свойств акустики, то и они отличные у базальтового волокна – в плане звукоизоляции, естественно. Данный вид утеплителя отлично приглушает звуки, а именно звуковые волны вертикального вида, которые идут внутри стен. За счет этого помещение можно неплохо изолировать от внешних звуков. При поглощении звуковых волн каменная вата снимает время реверберации, а это не только защищает от шума помещение, которое изолировано этим материалом, но и расположенные рядом комнаты.

1. Высокопрочный материал

Как мы говорили, внутри материала волокна базальта расположены хаотично, и некоторые из них идут вертикально. За счет этого даже та вата, которая обладает не самой высокой плотностью, может выдерживать приличные нагрузки. Например, при деформации в 10% у базальтовой ваты есть пределы прочности на сжатие от 7-ти до 8-ого кПа. Более конкретные показатели в этом случае зависит от плотности марки материала. Прочностные характеристики дают гарантию того, что теплоизоляция прослужит вам долго, и при этом не поменяет свою форму и размеры во время всего периода использования.

1. Низкая химическая и биологическая активность

Технические характеристики базальтового волокна гласят, что оно химически пассивно – и это несомненный плюс. Даже если приложить материал плотно к поверхности из металла, вы все равно можете быть на 100% уверены, что на металле не появится ржавчина. Так же спокойно материал относится к средам биологического вида. Ему не свойства поражение плесенью, грибком, гниением и прочими вредоносными организмами. Он отлично выдерживает нашествие мышей и крыс в частном доме – такая вата не по «зубам» даже грызунам. Данный утеплитель можно использовать даже при изоляции технических сооружений, работающих в сложных условиях, так как он обладает высокой стойкостью к агрессивным веществам.

1. Безопасность в пределах нормы

Изготовление каменной ваты подразумевает использование такого минерала, как базальт. Волокна материала соединены друг с другом при помощи формальдегидной смолы. Она дарит материалу отличные прочностные характеристики и делает его еще плотнее. Хотя часто можно услышать, что фенол опасен для здоровья, но точно не в этом случае. Все потому, что он не может выделяться из ваты, так как нейтрализуется на 100% еще на этапе производства. Но даже при изготовлении испарения фенола минимальны – куда меньше допустимого предела в 0,06 мг на м2/час.

В отличие от стекловолокна базальтовые составляющие не даю раздражение на кожу, не колются и не могут стать причиной аллергической реакции. Сейчас на строительном рынке можно найти множество марок каменной ваты любой плотности, а также с разными техническими характеристиками. Но все они одинаковы в своей прочности и длительности использования.

Сфера применения

Базальтовое волокно можно использовать для строительства почти всех конструкций. Им можно создавать изоляцию кровли любой формы, а также делать изоляцию перегородок, стен и перекрытий. Помимо этого, благодаря характеристикам утеплитель можно использовать в тех местах, где другие виды утеплителя. Давайте рассмотрим весь список мест, где будет уместно использование этого материала.

• Сауны и бани (помещения с высоким уровнем влажности).
• «мокрые» фасада, фасады вентилируемого навесного типа.
• Стены из слоистой кладки или сэндвич панелей.
• Корабельные конструкции и каюты.
• Трубопровод любого вида, температура поверхностей которых может варьировать от -130 градусов до +1000 градусов.
• Еще базальтовый материал можно используют в качестве преграды от распространения огня, лучше всех защищает от пожара вентиляционные трубы и конструкции строительного вида.

Хочется отметить, что весьма удачное решение – это использование жестких матов из базальтового волокна в тех местах, где будут большие нагрузки. Они могут быть и монтажными, и эксплуатационными. Если вам требуется утепление вентилируемого фасада, то следует взять базальтовую вату, которая имеет для слоя. Оба слоя будут разными по плотности, причем тот, что рыхлее, будет находиться внутри, а тот, что плотнее снаружи, там, где вентиляция.

Если вы строите загородный коттедж, который имеет всего несколько этажей, идеальным вариантом будет использование теплоизолятора из базальта. Он отлично подойдет для утепления любого элемента конструкции: перекрытий, крыш, стен, перегородок и фасадов. А в местах с повышенной влажностью базальтовая вата будет настоящим спасением. Если учитывать соотношения отличных технических характеристик, цены и качества – это лучший вариант.

Недостатки базальтового утеплителя

1. Казалось бы, это отличный материал. Он прочный, отлично сберегает тепло, не проводит шум. Но есть и недостатки. Главный из них – высокая цена. К несчастью, не каждый сможет позволить себе этот утеплитель натурального происхождения.
2. Есть швы в тех местах, где отдельные элементы утеплителя соединены, это влияет на показатели герметичности изоляционного слоя.
3. Несмотря на мягкость базальтовых волокон, при установке все же есть вероятность откалывания микроскопических элементов. Из-за этого в воздухе будет витать мусор из мелкой базальтовой пыли. Это вредно для здоровья, поэтому при работе с ним нужно надевать респиратор и все будет отлично. После окончания работ устранить пыль можно накрыв поверхность базальтового волокна мембраной гидроизоляционного вида.
4. Благодаря хорошему пропусканию пара данный утеплитель не всегда выгодно использовать и иногда лучшим выходом будет заменить его на пенополистирол. Это относится к утеплению цокольного этажа или фундамента.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

• Петрович — строй-торг дом
• InstrumTorg
• Леруа Мерлен
• Stroylandia- Строительные и отделочные материалы
• OBI — стройматериалы и все для дома
• Строительный двор
• Максидом
• Все Инструменты
• Гараж Тулс

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

• Домовой
• Мебель для дома
• HomeX — все для отделки
• Дизайнерская мебель
• Мебель и кухни на заказ
• 220 Вольт- Инструменты для дома
• МВидео- техника для дома

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

Технические характеристики базальтового утеплителя, достоинства, недостатки и сфера применения

Каменная вата нередко применяется для утепления домов – ведь она и огня не боится, и монтируется легко, и стоит недорого. А одним из популярных ее типов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где он конкретно используется. Кстати, отметим, что этот материал – один из самых чистых в плане экологии.

Вата из базальта – и такое возможно

Так как данный утеплитель является одним из видов минеральной ваты, то у него имеется несколько названий, среди которых – базальтовая или каменная, вата. Причем он не только превосходит по прочностным характеристикам все остальные типы минваты, но и абсолютно безопасен для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, сделанной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологически чистый, легче режется и монтируется, а служит дольше.

Расплавленные породы габбро-базальта, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету, это стекловолокно, только не из кварца, а из базальта. А придуман (вернее, замечен) был этот материал гавайцами. Как-то раз, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители нашли в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, смогли повторить и люди, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода — базальт.

Для этого горная порода должна быть измельчена и расплавлена. Температура в плавильной печи весьма высока – 1500 градусов, не меньше. Дальше расплав поступает на специальные барабаны, где вращается, обдуваемый воздушной струей. В итоге получаются волокна, толщина которых не более 7 микрон, а длина – не более 5 сантиметров. Чтобы сделать волокна упругими и прочными, добавляется особый состав для их связывания. Затем вату нагревают до 300 градусов, пропуская через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность — низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой ориентации, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленное множество прослоек воздуха между тоненьких каменных волокон – отличный теплоизолятор. Поэтому коэффициент теплопроводности у данного материала очень мал – его значение лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Это соответствует уровню пробки, вспененного каучука и пенополистирола, как экструдированного, так и обыкновенного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтовой теплоизоляции и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, нужно возвести керамическую кирпичную стену толщиной 117 сантиметров. Если кирпич будет из глины, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Из силикатного кирпича придется выложить двухметровую стену, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Впитывание влаги – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Вода, попадая на него, не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести подобный опыт с обычной минеральной ватой, то она вберет в себя изрядное количество воды. Мокрая вата тепло держать не будет – ведь вода, попадая в ее поры, значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам надо утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему составляет не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, т. к. в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар – отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно важно это для бани или сауны. Сама базальтовая вата не намокает, по-прежнему надежно храня тепло. Поэтому в помещениях, изолированных этим материалом, комфортно живется – температурный и влажностный режимы оптимальны. Паропроницаемость составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Сопротивляемость огню – высокая

В соответствии с теми требованиями, которые предъявляют пожарники, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но это еще не всё – она способна преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовый утеплитель, не достигая точки плавления – 1114 0С. Это позволяет применять его для изоляции приборов, работающих при высоких температурах.

Если рассмотреть показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяемой по НПБ 244-97), то каменную вату причисляют к негорючим материалам (группа НГ). Так ее определяют ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя не имеется. Любые здания, сооружения, конструкции и элементы конструкций можно изолировать этим материалом.

Видео: Тестирование базальтовой ваты на горючесть

Преграда звуку – на высоком уровне

Что касается акустических свойств, то и они у базальтовой ваты хороши – в смысле шумоизоляции, естественно. Этот утеплитель способен приглушать вертикальные звуковые волны, идущие внутри стен. Благодаря этому помещение неплохо изолируется от внешних шумов. Поглощая звуковые волны, каменная вата уменьшает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого изолированы этим материалом, но еще и соседние комнаты.

Прочность материала

Волокна базальта внутри материала располагаются случайным образом, и часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать немалые нагрузки. Так, при 10% деформации базальтовая вата имеет пределы прочности на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор будет служить долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность – низкие

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное достоинство. Если ее проложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть уверенным на сто процентов, что ржавчина на металле не появится. И к агрессивным биологическим средам утеплитель из базальта относится совершенно спокойно. Ему не свойственны ни гниение, ни поражение плесневым грибком и другими вредными микроорганизмами. Он стойко выдерживает нашествие на дом крыс и мышей – ведь этим грызунам вата из камня не по «зубам». Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать данный утеплитель для изоляции многих технических сооружений, которые работают в сложных условиях.

Безопасность – в норме

Каменная вата делается из натурального сырья – минерала базальта. Его волокна соединены с помощью формальдегидной смолы. Она дает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и поговаривают о том, что фенол опасен, но не в этом случае. Ведь из базальтовой ваты он выделяться не может, так как полностью нейтрализуется еще во время производства материала. Впрочем, и на стадии изготовления этого минерального утеплителя фенольные испарения крайне малы – намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м2/час.

В отличие от волокон стекловаты, базальтовые волокна кожу не раздражают, не колются и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке имеется большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все типы базальтового утеплителя отличают прочность и длительный срок эксплуатации.

Где используют базальтовую вату

Этот утеплитель может применяться практически во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать как кровлю любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, благодаря своим характеристикам базальтовый утеплитель вполне пригоден там, где другой изолятор окажется совершенно бесполезным. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать данный материал.

• Помещения с высокой влажностью, например, сауны и бани.
• Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
• Стены из сэндвич панелей, а также выполненные с помощью слоистой кладки.
• Каюты на кораблях, а также другие корабельные конструкции.
• Трубопроводы различного типа, температура поверхности которых может составлять от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
• Также базальтовый материал с успехом служит преградой для огня, отлично защищая от пожара вентиляционные трубы и строительные конструкции.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где предполагаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего взять базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, причем более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа, имеющего небольшое число этажей, оптимальным выбором, так же может быть теплоизолятор из базальта. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, перекрытий, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата – просто настоящее спасение. Особенно учитывая соотношение великолепных технических характеристик базальтовой ваты как утеплителя, ее отличного качества и разумной цены.

О минусах базальтового утеплителя

1. Всем, казалось бы, хорош данный материал. Он и прочен, и тепло сберегает великолепно, и посторонний шум в дом не допустит. Но и недостатки у него имеются, хоть и немного их. Для начала упомянем о достаточно высокой цене. К сожалению, не каждому по карману этот замечательный натуральный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в тех местах, где соединяются отдельные элементы утеплителя, делает изоляционный слой недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, в процессе монтажа от них могут откалываться малюсенькие кусочки. В результате от теплоизолятора поднимается столб мельчайшей базальтовой пыли. А вдыхать эту пыль никому не улыбается – укреплению здоровья это точно не будет способствовать. Наденьте перед работой с утеплителем респиратор – и всё будет в порядке. А еще для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4. Из за хорошей способности пропускать пар, использовать данный утеплитель в некоторых случаях не целесообразно и лучше заменить тем же пенополистиролом. Например при утеплении цокольного этажа или фундамента дома.

Видео: Особенности базальтового утеплителя

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Как правильно выбрать базальтовую вату?

Материалы для утепления на рынке представлены в широком разнообразии, потому нередко возникают сомнения в их качестве, функциях. Для определения лучшей теплоизоляции, важно разобраться в плюсах и минусах предложенных вариантов, выбрать для себя оптимальный. Одним из популярных вариантов является базальтовая (каменная) вата. Утеплитель встречается в рулонах, плитах, иногда в виде матов. Его используют для надежной теплоизоляции.

Технические характеристики

Материал обладает следующими особенностями:

• Негорючесть. Выдерживает до 1000оС и воздействие открытого огня. Состоит она из вулканических пород, потому эта ее особенность легко объяснима. Продукт хорошо удерживает тепло и изолирует нагретый воздух. Эта функция широко используется для утепления труб, через которые проходит горячая вода или другие высокотемпературные составы.
• Гидрофобность. Использовать материал можно в помещения. Где уровень влажности повышенный. Одно из свойств ваты — отталкивание воды. Утеплитель базальтовая вата укладывается в бассейнах, банях. Базальтовая вата вредна для здоровья слабо, или вообще безвредна. Стоит это учитывать при утеплении жилых помещений.
• Паропроницаемость. Характеристика объясняет возможность материала пропускать воздушные потоки. Влажный пар проходит через базальт, в утепленных комнатах образуется положительный микроклимат.
• Звукоизоляция. Звуковые волны задерживаются под воздействием вулканических пород, содержащихся в структуре. Использовать состав можно не только в качестве утеплителя, но и как звукоизоляционный материал.
• Прочность. Волокна расположены хаотично, потому вата обладает высокой прочностью. Даже после воздействия сильных нагрузок есть возможность восстановления исходной формы.

Сравнительная таблица характеристик утеплительных материалов

Название параметра	Шлаковата	Стекловата	Минеральная вата	БТВ
Максимальная температура использования, о С	До 250	От -60 до +450	-60 — +600	-190 — +700
Средний диаметр волокон, мкм	4—12	4—12	4—12	5—15
Увлажнение за сутки, %	1.9	1.7	0.095	0.035
Колкость	+	+	—	—
Необходимость применения связующего	+	+	+	+
Коэффициент теплопроводности Вт/м*к	0,46—0,48	0,38—0,046	0,077—0,12	0,038—0,046
Присутствие связующего, %	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10	От 2,5 до 10
Класс горючести	НГ — негорючее	НГ — негорючее	НГ — негорючее	НГ — негорючее
Выделение вредных веществ	да	да	да	Да, если имеется связуующее
Теплоемкость	1000	1050	1050	500—800
Вибростойкость	нет	нет	нет	нет
Сжимаемость	60	60	40	40
Упругость	50	55	60	71
Температура спекания	250—300	450—500	600	700—1000
Длина волокон	16	15—50	16	20—50
Коэффициент звукопоглощения	0,75—0,82	0,8—0,92	0,75—0,95	0,8—0,95
Химическая устойчивость в воде	7.8	6.2	4.5	1.6
Химическая устойчивость в щелочной среде	7	6	6.4	2.75
Химическая устойчивость в кислотной среде	68.7	38.9	24	2.2

Каменная вата выдерживает многие виды химических и биологических воздействий. На поверхности не образовывается плесень, грибок, не распространяется инфекция. С рядом находящимися составами она в реакцию вступать не будет. Базалит, технические характеристики которого очень высокие, считается одним из лучших утеплителей.

Плюсы и минусы материала

Качественная вата, каменная или базальтовая, обладает рядом преимуществ. Она способна выдержать значительные температуры и перепады. После нагревания в атмосферу не выделяется никаких вредных веществ. Состав не притягивает загрязнения и устойчиво их переносит. Плиты легко транспортировать, удобно производить монтаж.

Кроме перечисленных положительных характеристик, выделяют достоинства:

• Длительный срок эксплуатации. Возможность удерживания тепла сохраняется, по заверениям производителей, на протяжении 50 лет. Свойства за указанное время не теряются.
• Стены становятся практически звуконепроницаемыми. Благодаря удачной структуре, волны гасятся.
• Материал не подвергается воздействию плесени, грызунов, распространению грибка на поверхности.
• Минимальный вес. Можно создать легкий фундамент благодаря свойству.
• Устойчивость к физическому воздействию. Вряд ли получится изменить форму плит благодаря расположению волокон.
• Высокая степень отталкивания влаги.

Базальтовая вата, характеристики которой по сравнению с другими материалами, очень высокие, обладает определенными недостатками, которые также стоит учитывать при выборе. К ним относится высокая стоимость. Кроме того, из-за формы изделия (плиты) придется укладывать много балок и образовывать швы.

Важно! Если в местах стыков утепление будет недостаточным, вся работа будет некачественной. Есть возможность деформации состава, после которого труды также не увенчаются успехом.

При работе с утеплителем обязательно использовать защитные средства. Минимум — очки, защищающие глаза от осыпающихся частиц. Фольгированный с обеих сторон утеплитель не имеет такого недостатка.

Чтобы пар, который способна вобрать в себя вата, не оставался внутри, не снижал эксплуатационные характеристики, необходим дополнительный слой пароизоляции и защита от ветра.

Вредна ли базальтовая вата для здоровья

Особый интерес к степени безвредности базальтовой ваты вызван в первую очередь тем, что материал активно используется в качестве утеплителя. С ним контактируют люди, потому важно знать, представляет ли состав угрозу. Если посмотреть на вопрос объективно, материал не представляет никакой угрозы, он экологически чистый.

В качестве утеплительного состава раньше повсеместно использовалась стекловата, которая действительно могла причинить здоровью непоправимый вред. В сравнение с ней базальтовый утеплитель никак не идет. Вред здоровью полностью зависит от того, насколько качественно выполнен изоляционный слой. Если его нет, тогда материал может стать причиной определенных проблем.

Основная проблема изделия на основе базальта заключается в том, что он способен рассыпаться при монтаже. Если на работнике не надеты защитные элементы (перчатки, респиратор, очки), возможно попадание в легкие мельчайших частиц и последующая аллергическая реакция. Попадая на тело, частицы способны вызвать зуд.

Важно! При попадании в глаза есть вероятность повреждения слизистой оболочки.

Выше речь идет о материалах, где защитная оболочка минимальной толщины, некачественная. Приобретение качественного утеплителя от надежного производителя дает гарантию, что никакого вреда не будет. Обычно процесс монтажа проходит на улице, потому дышать воздухом, содержащим острые частицы, не придется. Стоит проверить сертификат качества, обязательный для фирменной продукции.

После работы с каменной ватой стоит полностью помыться, обращая особое внимание на очистку головы. Перчатки, другие защитные элементы, вымыть уже вряд ли получится. Их лучше нигде не использовать.

Сфера применения базальтовой ваты

Главная сфера использования каменной ваты — утепления наружных стен. С ее помощью проводятся работы над перегородками комнат, этажей, полов. Используется для создания долговечного изоляционного слоя. Широкое распространение состав получил из-за повсеместного использования в каркасных домах.

Технические характеристики показывают, что элементы можно использовать в любой строительной и производственной сфере. Рекомендованы для фасадов, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности, так как одно из свойств — негорючесть.

Другие варианты: утепление труб, межэтажных перегородок, бань и саун. Не стоит забывать, что утеплитель весит немного больше, чем минеральная вата или стекловолокно. В местах, где он укладывается, следует обустраивать надежную обрешетку.

Лучшие производители базальтовой ваты

Получение базальтовой ваты подсмотрено у природы. Если упростить, то технологический процесс полностью повторяет деятельность вулкана: материал расплавляется, из него вытягиваются нити разной толщины. Волокна связываются специальными безвредными составами и укомплектовываются в цельные блоки. Возможно производство материалов разной плотности, использование разного по качеству сырья.

Чтобы приобрести качественный товар, стоит ознакомиться со списком популярных производителей:

ROCKWOOL (Роквул)

Роквул — одна из компаний, зарекомендовавшая себя на рынке. Материал обладает рядом особенностей: волокна располагаются максимально хаотично. За счет этого достигается высокая прочность. Особые требования касательно пожароустойчивости и влагоустойчивости. Срок эксплуатации составляет не менее 50 лет, в течение которых материал не потеряет характеристик.

Название	Размер	Количество в упаковке	Плотность кг/м3	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
Лайт Баттс Экстра	1000х600х50	8	40-50	0.035	НГ		Перегородки Перекрытия Скатная кровля Стены с отделкой под сайдинг Каркасные стены Полы по лагам
	1000х600х100	4	40-50	0.035	НГ	0.3
Лайт Баттс Скандик	800х600х50	12	40-50	0.036	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
	800х600х100	6	40-50	0.037	НГ	0.3
	1200х600х100	6	40-50	0.039	НГ	0.3
	1200х600х150	5	40-50	0.041	НГ	0.3
Лайт Баттс Скандик XL 100 мм	1200х600х100	6	40-50	0.039	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
Лайт Баттс Скандик XL 150 мм	1200х600х150	5	40-50	0.041	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
Лайт Баттс	1000х600х50	10	40-50	0.036	НГ	0.3	Стены (каркасные и с отделкой сайдингом) Скатные кровли и мансарды Перегородки и перекрытия Балконы, бани и сауны
	1000х600х100	5	40-50	0.037	НГ	0.3
Акустик Баттс	1000х600х50	10	42	0.035	НГ		Звукоизоляция не жилых помещений Звукоизоляция перегородок в жилых помещениях Звукоизоляция перекрытий по лагам
Флор Баттс	1000х600х25	8	125	0.037	НГ	0.3	под цементную стяжку под наливную стяжку под теплые полы под стяжку из фанеры, ГВЛ, OSB, ЦСП
Рокфасад	1000х600х50	4	100-115	0.04	НГ	0.3	Используются в качестве теплоизоляции на внешней стороне фасадов
	1000х600х100	2	100-115	0.042	НГ	0.3
Сауна Баттс	1000х600х50	8	40	0.036	Слабогорючий	0.3	Предназначены для теплоизоляции стен в парных
	1000х600х100	4	40	0.036	Слабогорючий	0.3
Камин Баттс	1000х600х30	4	100	0.036	Слабогорючий	0.3	Разработанный для защиты конструкций, находящихся в непосредственной близости от горячих поверхностей топки камина или печи, а также высокотемпературного оборудования

Технониколь

Отечественная компания, составляющая достойную конкуренцию первому наименованию. Составы обеспечивают качественное шумопоглащение. Благодаря качественному выполнению, усадка после установки отсутствует. Конструктивные элементы производятся максимально легкими, чтобы процесс монтажа в любых необходимых местах не затруднялся.

Название	Размер	Количество в упаковке	Плотность кг/м3	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
ТЕХНОРУФ В ПРОФ	1000х600х30	5	175-205	0.041	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1200х600х50	6	175-205	0.041	НГ	0.3
ТЕХНОФЛОР СТАНДАРТ	1000х600х100	4	99-121	0.037	НГ	0.3	плавающие полы полы с подогревом полы под стяжку спортивных помещений и складов
	1200х600х40	6	99-122	0.037	НГ	0.3
ТЕХНОФЛОР ПРОФ	1000х600х50	4	155-185	0.039	НГ	0.3	плавающие полы полы с подогревом полы под стяжку спортивных помещений и складов
ТЕХНОРУФ В ЭКСТРА	1000х600х40	5	155-185	0.04	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1000х600х50	6	155-186	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	155-187	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	3	155-188	0.04	НГ	0.3
	1000х600х110	3	155-189	0.04	НГ	0.3
	1000х600х150	2	155-190	0.04	НГ	0.3
ТЕХНОРУФ ПРОФ	1200х600х50	6	145-175	0.039	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
ТЕХНОРУФ Н ОПТИМА	1200х600х50	6	100-120	0.038	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1200х600х60	4	100-121	0.038	НГ	0.3
	1200х600х70	4	100-122	0.038	НГ	0.3
	1200х600х80	3	100-123	0.038	НГ	0.3
	1200х600х90	3	100-124	0.038	НГ	0.3
	1200х600х100	3	100-125	0.038	НГ	0.3
	1200х600х110	3	100-126	0.038	НГ	0.3
	1200х600х120	2	100-127	0.038	НГ	0.3
	1200х600х130	2	100-128	0.038	НГ	0.3
	1200х600х140	2	100-129	0.038	НГ	0.3
	1200х600х150	2	100-130	0.038	НГ	0.3
	1200х600х160	2	100-131	0.038	НГ	0.3
	1200х600х170	2	100-132	0.038	НГ	0.3
	1200х600х180	2	100-133	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОРУФ В	1200х600х40	5	165-195	0.038	НГ	0.3	Для теплоизоляции плоской кровли
	1200х600х50	6	165-196	0.038	НГ	0.3
	1200х600х50	4	165-197	0.038	НГ	0.3
	1200х600х80	3	165-198	0.038	НГ	0.3
	1200х600х100	3	165-199	0.038	НГ	0.3
	1200х600х110	3	165-200	0.038	НГ	0.3
	1200х600х150	2	165-201	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ	1000х600х50	6	95-115	0.038	НГ	0.3	В системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки
	1000х600х80	3	95-115	0.038	НГ	0.3
	1000х600х100	3	95-116	0.038	НГ	0.3
	1000х600х150	2	95-117	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОФАС ЭФФЕКТ	1000х600х50	6	125-137	0.038	НГ	0.3	В системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки
	1000х600х80	3	125-138	0.038	НГ	0.3
	1000х600х100	3	125-139	0.038	НГ	0.3
	1000х600х120	2	125-140	0.038	НГ	0.3
	1000х600х150	2	125-141	0.038	НГ	0.3
ТЕХНОРУФ Н ПРОФ	1000х600х50	6	110-130	0.038	НГ	0.3	В качестве основного утепляющего нижнего слоя, в сочетании с верхним распределяющим нагрузку слоем жесткого утеплителя при многослойной или защитной стяжке
	1000х600х80	3	110-131	0.038	НГ	0.3
	1000х600х100	3	110-132	0.038	НГ	0.3
	1000х600х120	2	110-133	0.038	НГ	0.3
	1000х600х150	2	110-134	0.038	НГ	0.3

KNAUF (Кнауф)

Продукция отличается высокой степенью устойчивости перед испарениями. Микроорганизмы не смогут причинить никакого вреда. Возможны варианты формы: цилиндр, рулон, плита, ламели. Базальтовый утеплитель, вредность которого минимальна, может быть прошит оцинкованной сеткой. Связываются волокна с помощью синтетической смолы — безвредного материала. Рулоны соединяются с помощью алюминиевой фольги.

Название	Размер	Количество в упаковке	Плотность кг/м3	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
Insulation DDP-RT	1000х600х50	6	150-200	0,036-0,042	НГ	0.3	тепло-, звуко- и противопожарная изоляция плоских неэксплуатируемых кровель
Insulation DDP-K	1000х600х50	6	105-110	0,035-0,041	НГ	0.3	изоляции плоских кровель
	1000х600х60	5	105-111	0,035-0,042	НГ	0.3
	1000х600х80	3	105-112	0,035-0,043	НГ	0.3
	1000х600х100	3	105-113	0,035-0,044	НГ	0.3
	1000х600х160	2	105-114	0,035-0,045	НГ	0.3
Insulation DDP	1000х600х50	4	150-200	0.04	НГ	0.3	изоляции плоских кровель
	1000х600х60	4	150-201	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	150-202	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	150-203	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	150-204	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	150-205	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	150-206	0.04	НГ	0.3
Insulation FKL	1000х600х50	4	85	0.04	НГ	0.3	теплоизоляция фасадов под штукатурку
	1000х600х60	4	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	85	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	85	0.04	НГ	0.3
Insulation PVT	1000х600х50	4	175	0.04	НГ	0.3	изоляция горизонтальных и вертикальных нагружаемых конструкций
	1000х600х60	4	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	175	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	175	0.04	НГ	0.3
Insulation FKD-S	1000х600х50	4	50	0.036	НГ	0.3	теплоизоляция наружных стен под штукатурку
	1000х600х60	4	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х70	3	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х80	3	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х100	2	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х140	2	50	0.036	НГ	0.3
	1000х600х160	2	50	0.036	НГ	0.3
Insulation LMF AluR	1000х600х50	4	35-90	0.04	НГ	0.3	изоляция трубопроводов и систем кондиционирования
	1000х600х60	4	35-91	0.04	НГ	0.3
	1000х600х70	3	35-92	0.04	НГ	0.3
	1000х600х80	3	35-93	0.04	НГ	0.3
	1000х600х100	2	35-94	0.04	НГ	0.3
	1000х600х140	2	35-95	0.04	НГ	0.3
	1000х600х160	2	35-96	0.04	НГ	0.3
Insulation HTB	1000х600х50	4	35-150	0,035-0,039	НГ	0.3	изоляция технического оборудования
	1000х600х60	4	35-151	0,035-0,040	НГ	0.3
	1000х600х70	3	35-152	0,035-0,041	НГ	0.3
	1000х600х80	3	35-153	0,035-0,042	НГ	0.3
	1000х600х100	2	35-154	0,035-0,043	НГ	0.3
	1000х600х140	2	35-155	0,035-0,044	НГ	0.3
	1000х600х160	2	35-156	0,035-0,045	НГ	0.3

URSA (Урса)

Легкие, эластичные пластины. Поставляются в специальных удобных упаковках, которые облегчают процесс транспортировки. Обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Есть варианты продукции, где отсутствуют формальдегиды. Именно они обладают самым высоким уровнем экологической безопасности. Базальтовое волокно, технические характеристики которого очень высокие, рекомендовано к использованию в детских садах, школах и других подобных заведениях.

Название	Размер	Количество в упаковке	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
URSA TERRA 35 QN	3900х1200х150	рулон	0.035	НГ	0.3	Скатные крыши с теплоизоляцией, установленной между и под стропилами
	3500х1200х180	рулон	0.035	НГ
	3000х1200х200	рулон	0.035	НГ
URSA TERRA 34 PN PRO	1250х610х50	10, 24	0.034	НГ	0.3	Для стен
	1250х610х100	5, 12	0.034	НГ	0.3
URSA TERRA 34 RN Технический мат	9600х1200х100	рулон	0.034	НГ	0.3	Предназначен для изоляции трубопроводов, воздуховодов и технологического оборудования
	4800х1200х100	рулон	0.034	НГ	0.3
URSA TERRA 34 PN Шумозащита	1250х610х50	10	0.034	НГ	0.3	Для звукоизоляции в конструкциях каркасно-обшивных перегородок и облицовок
URSA TERRA 36 PN	1250х610х50	10	0.036	НГ	0.3	Для перегородок Для бани и сауны
	1250х610х100	5	0.036	НГ	0.3
URSA TERRA 34 PFB Фасад	1250х610х100	6	0.034	НГ	0.3	Предназначен специально для теплоизоляции стен с навесным вентилируемым фасадом
URSA TERRA 37 PN	1250х610х50	20	0.037	НГ	0.3	Для применения в конструкциях каркасных стен и перегородок
	1250х610х70	16	0.037	НГ	0.3
	1250х610х100	10	0.037	НГ	0.3

ISOVER (Исовер)

Численность сотрудников предприятия во всех странах мира составляет более 150 000 человек. Начало своей деятельности организация берет в 1665 году. Продукция обладает оптимальным соотношением цены-качества. Все необходимые требования фирменных элементов обязательно соблюдаются. Имеется множество сертификатов по экологической и пожаробезопасности. Производство каменной ваты поставлено на высокий технологический уровень.

Название	Размер	Количество в упаковке	Теплопроводимость Вт/(м*К)	Горючесть	Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)	Применение
ISOVER Каркасный Дом	1000х600х50	8	0.038	НГ	0.3	Утепление стен снаружи и изнутри Каркасные конструкции Скатные кровли и мансарды Полы по лагам Межкомнатные перегородки Холодные чердачные и подвальные перекрытия
	1000х600х100	4	0.038	НГ	0.3
ISOVER Мастер Теплых Стен	1000х600х50	8	0.035	НГ	0.3	Утепление стнен снаружи
	1000х600х100	4	0.035	НГ	0.3
ISOVER Мастер Теплых Крыш	1000х600х50	8	0.036	НГ	0.3	Скатные кровли и мансарды
	1000х600х100	4	0.036	НГ	0.3
ISOVER Фасад Мастер	1000х600х50	4	0.035	НГ	0.3	Фасады
	1000х600х100	2	0.035	НГ	0.3
ISOVER Фасад	1000х600х50	4	0.036	НГ	0.3	Фасады
	1000х600х100	2	0.036	НГ	0.3
ISOVER Венти	1000х600х50	6	0.035	НГ	0.3	Вентилируемые фасады
	1000х600х100	3	0.035	НГ	0.3
ISOVER Лайт	1000х600х50	8	0.036	НГ	0.3	Межкомнатные перегородки Вентилируемые фасады Каркасные конструкции Подвесные потолки
	1000х600х100	4	0.036	НГ	0.3
ISOVER Акустик	1000х600х50	8	0.035	НГ	0.3	Межкомнатные перегородки Полы по лагам Подвесные потолки
ISOVER Оптимал	1000х600х50	8	0.036	НГ	0.3	Межкомнатные перегородки Полы по лагам Подвесные потолки Скатные крыши и мансарды Утепление стен изнутри
	1000х600х100	4	0.036	НГ	0.3
ISOVER Стандарт	1000х600х50	8	0.035	НГ	0.3	Утепление стен снаружи Каркасные конструкции Слоистая кладка
	1000х600х100	4	0.035	НГ	0.3

Цены на изделия варьируются от 1200 до 2300 руб. за упаковку, размеры которой составляют 30х600х1000 мм. Производители выполняют различную по размерам продукцию, отличающуюся плотностью, теплопроводностью. Возможно добавление дополнительных прослоек, которые укрепляют/увеличивают характеристики/повышают безопасность и т. д. изделий.

Частые вопросы

Что лучше базальтовая вата или минеральная вата?

Если сравнивать характеристики обоих материалов, стоит отдать предпочтение базальтовой вате. Она не испортится со временем. Минеральная способна давать усадку, ее не рекомендуется укладывать на вертикальные поверхности. Кроме того, последний материал намного более активно удерживает влагу в структуре, после чего теряются характеристики. Дешевле стоит минеральная вата.
Что лучше базальтовая вата или стекловата

Если сравнивать материалы, начать стоит со сферы использования. Если планируется укладка на неровные поверхности, подойдет стекловата. Она способна изменять форму, в отличие от базальтового состава. Кроме того, стекловата обладает лучшей способностью звукоизоляции и меньшей ценой. Говоря только о характеристиках как утеплителя, победу одержит базальтовый состав.

Что лучше базальтовая вата или шлаковата?

Шлаковата не должна сравниваться с другими утеплителями, потому что она не используется для утепления объектов, где проживают люди. Производится материал их отходов промышленности, не всегда экологически чистых.

Что лучше базальтовая вата или эковата?

Для монтажа эковаты необходимо специальное оборудование. По эксплуатационным характеристикам эковата лучше базальтовой, однако проигрывает в цене. Оба материала одинаково хорошо ограничивают прохождение звуков.

Базальтовая вата, технические характеристики которой даже после намокания не изменяются, быстро высыхает после попадания осадков. Эковата немного теряет в качестве после намокания. Но стоит учитывать, что ни один утеплитель не предназначен для работы во влажных условиях. Потому, учитывая все плюсы и минусы, эти материалы можно считать одинаково качественными.

При выборе материала для утепления стоит обращать внимание на множество мелочей. Даже место установки, вертикальное или горизонтальное, влияет на окончательный выбор. Базальтовый состав обладает высокой надежностью, считается одним из лучших утеплителей на сегодняшний день. Каменная вата, вред для здоровья от которой не причиняется, станет отличным выбором для надежного утепления жилища.

Негорючие утеплители не только уменьшают теплообмен помещений с окружающей средой, но и обеспечивают пожаробезопасность зданий. Материал базальтовый огнезащитный применяется для промышленных и бытовых построек любых разновидностей, не исключая бани, парилки, дымоходы, котлы и тому подобное.

Характеристики и преимущества базальтового утеплителя объясняются происхождением материала, а выбор модификации утеплителя зависит от условий применения.

Происхождение и производство базальтового волокна

Впервые базальтовые волокна были обнаружены в местах извержения вулканов. Расплавленная горная порода (непосредственно базальт) попадает на поверхность земли и застывает, превращаясь в необычайно прочные волокна.

Впоследствии найденный природный материал начали изготавливать искусственно. Для этого горная порода нагревается до 1500 градусов. Затем ее выливают в специальный барабан с обдувом, где струи жидкого камня застывают, превращаясь в волокна длиной около 50 миллиметров, толщина которых составляет приблизительно 7 мкм.

Более длинные нити образуются при помощи фенол-формальдегидной смолы. На конечном этапе полученные волокна прессуются, превращаясь в базальтовую вату.

Структура каменного изолирующего материала полностью соответствует «конструкции» своего прообраза – хлопковой ваты: термическое сопротивление материала обеспечивается наличием множества воздушных пузырьков, разместившихся между волосками.

Под общее название «минеральная вата» вместе с материалом из базальта, попадает стекловата, изготавливаемая из расплавленного стекла, и шлаковата (из доменного шлака).

Но базальтовый огнезащитный утеплитель считается наилучшим. Он не впитывает влагу из воздуха, как это делают его «соплеменники» (все другие разновидности минеральной ваты), превращаясь из термоизоляции в проводник тепла.

В сравнении со шлаковатой базальтовый материал более экологически чист. С ним легче работать, чем со стекловатой (он меньше колет руки).

Достоинства и недостатки материала

Преимущества использования материалов из базальтового волокна определяются их свойствами, в числе которых:

• негорючесть (высокая температура плавления – 1114 градусов);
• отсутствие вредных испарений и дыма при нагреве до критических температур (базальт – натуральный камень, а фенол-формальдегидная смола в сертифицированных материалах нейтрализуется на стадии производства или не применяется вовсе);
• паропроницаемость (0,3 – 0,6 мг/м*ч*Па);
• гидрофобность (базальтовый утеплитель не впитывает влагу из воздуха);
• отсутствие усадки;
• устойчивость к вибрациям;
• широкий ассортимент плотности, увеличивающий спектр сфер применения огнезащитного материала;
• устойчивость к кислотно-щелочным средам;
• высокая прочность (выпускаются плиты прочностью 80 кПа, их деформация при сжатии не превышает 10%, таким материалом можно пользоваться при утеплении с наружной стороны эксплуатируемых плоских крыш);
• хорошая звуконепроницаемость (благодаря мягкой волокнистой структуре ваты из базальтового волокна);
• отличная теплоизоляция (от 0,034 до 0,048 Вт/м*С);
• небольшая собственная масса и толщина (базальтовый утеплитель не отягощает защищаемые конструкции).

Некоторые достоинства при определенных условиях выглядят как недостатки. Например, строительство по евростандартам ведется из паронепроницаемых материалов. А для деревянного зодчества, строительства из кирпича, пено- и газобетона, наоборот, важно, чтобы паропроницаемость утеплителя была выше того же показателя стен.

Кроме того, гидрофобность распространяется только на влагу, содержащуюся в воздухе. Если вода попадет на поверхность базальтовой ваты, она будет успешно впитана.

То же самое касается и конденсата. Поэтому, при вероятности возникновения точки росы, базальтовый утеплитель нужно изолировать со стороны стены паронепроницаемой пленкой.

К недостаткам также можно отнести высокую пыльность при работе, плохую сцепку с клеящим составом и необходимость применения дорогостоящих паропроницаемых красок. Кроме того, при использовании дешевых модификаций материала, следует ожидать выделения паров формальдегида.

Сферы применения

В зависимости от разновидности базальтовый утеплитель используется не только для обеспечения теплоизоляции стен, полов, кровли зданий. Негорючий материал незаменим при образовании противопожарного пояса снаружи и внутри строений.

Рулонным полотном из базальта оборачивают металлические опоры, деревянные столбы, кабельные каналы производственных построек, воздуховоды и коммуникационные элементы систем кондиционирования.

В случае возникновения пожара огонь и дым распространяются по зданию в основном через вентиляционные системы, пронизывающие насквозь несколько помещений. Металл воздуховодов способен деформироваться и прогорать под воздействием высоких температур.

Пламя, повинуясь принудительной или естественной тяге, моментально распространяется по всему строению, а это опасно для жизни людей и сохранности имущества.

Применение базальтовой огнезащиты воздуховодов, систем кондиционирования помогает в случае пожара предотвратить их разгерметизацию и возгорание перекрытий в местах пересечения с вентиляционными каналами.

Особенности использования разных видов утеплителя

Применение базальтового волокна признано простейшим способом организации преграды огню, позволяющей увеличить огнестойкость воздуховодов до трех часов. Каменное волокно наносят методом напыления. При этом на обрабатываемой поверхности образуется равномерное покрытие.

Работать с таким сложным материалом может только опытный оператор при наличии специализированного оборудования. Кроме того, такой способ создания огнезащиты требует тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтовки), это обеспечивает качественное прилипание волокнистого материала и увеличивает затраты труда, что является недостатком этого метода.

Особенностью формирования огнезащитного барьера воздуховода с помощью базальтовых матов или плит является применение металлического бандажа.

Недостаток этого метода очевиден: при прогорании бандажа во время пожара защитный слой конструкции разрушается (распадается по частям). Но в России и на территории стран СНГ базальтовые огнезащитные системы широко распространены благодаря дешевизне и негорючести каменной ваты.

Огнезащитный барьер «Бизон» — базальтовое полотно из связанных волокон, покрытое фольгой с двух сторон. Этот материал изготавливается без клеевых составов и связующих веществ.

Благодаря полированной фольге отражается до 97% тепла, которое потенциально в критической ситуации (при возникновении пожара) способно передаться на каналы вентиляции. Рулонный материал поставляется отрезками по 20 метров, шириной 1 метр.

Наиболее эффективен метод комплексной огнеупорной защиты вентиляционных систем. Этот способ представляет собой совместное использование каучукобутилфенольных мастик и базальтовых фольгированных полотен разной толщины. Этапы формирования огнеупорного барьера:

1. обработка мастикой (термостойкостью 1300°С) поверхности воздуховода и крепежных элементов;
2. оборачивание вентиляционного канала базальтовым полотном (фольгированный слой снаружи);
3. обработка мастикой базальтового полотна;
4. создание второго слоя базальтового полотна.

Тонкости монтажа

Огнезащитный слой из базальтовой ваты формируется после тщательного очищения, обезжиривания поверхности и последующего нанесения на нее огнеупорного клеящего состава. Клей наносят при помощи стандартных малярных инструментов (кисти и шпателя).

Раскрой материала производится с помощью стандартных строительных ножниц или острого ножа.

Во время всех операций с базальтовой ватой следует соблюдать меры предосторожности (защищать глаза очками, органы дыхания маской, а руки перчатками).

После работы с таким пылящим материалом использованная спецодежда выбрасывается, так как очистить или постирать ее невозможно. Сразу же после нанесения клея на элементы конструкции (пока клеящей состав не застыл) производится монтаж полотна.

Края материала на стыках, образующихся в процессе монтажа, закрепляются алюминиевым скотчем. При раскрое полотна предусматривают запас для нахлеста на стыках не менее 5 сантиметров.

Важно покрыть базальтовым полотном все крепежные и ограждающие изолируемый участок элементы (шпильки и кронштейны). Только таким образом можно гарантировать полнейшую безопасность постройке. Воздуховоды не нуждаются в последующей отделке.

Большое значение имеет контроль качества выполнения швов, правильный выбор материалов: базальтового огнезащитного полотна достаточной толщины и клея с подходящими характеристиками. Необходимо грамотно подобрать и тип поверхности изолирующего материала, каждый вариант которой отличается параметрами теплопроводности, звукоизоляции и плотности.

Разновидности и маркировка

Утеплитель рулонный базальтовый огнезащитный производится в нескольких модификациях. В маркировке это проявляется следующим образом: фольгированный материал обозначается буквой «Ф», присутствие кремния – буквой «К». Если в маркировку входит буква «С» — утеплитель имеет обкладку из стеклоткани с одной стороны, если «С2» — с двух сторон, «СС» — стеклоткань. А обозначение «МБОР-5» сообщает о том, что базальтовый утеплитель без обкладки.

Базальтовые огнезащитные рулонные материалы имеет толщину от 5 до 16 мм. Их можно использовать при температурах от -200 и до +900 градусов. Плотность варьируется в диапазоне от 500 до 1900 г/кв. м – для МБОР. От 600 до 2000 г/кв. м – для утеплителя с фольгой, от 625 до 2025 г/кв. м – для базальтового полотна со стеклотканью.

Если нужна хорошая звукоизоляция, лучший вариант – фольгированный огнезащитный утеплитель толщиной 16 миллиметров. Уровень шума не превысит 31 дБ. Фольгированный материал обладает лучшей пожаростойкостью за счет отражения тепла блестящей поверхностью. Причем с увеличением толщины полотна возрастает его огнеупорная эффективность.

Базальтовые материалы в виде полотна обладают большинством достоинств базальтовой ваты: гидрофобностью, паропроницаемостью и другими.

Для закрепления рулонных материалов используется базальтовая огнезащитная лента.