Труба для теплицы

Выращивание овощей и других сельскохозяйственных культур в теплице позволяет защитить их от заморозков и непогоды, а также обеспечить оптимальные условия в плане температуре и влажности. И в результате все время и силы, потраченные на обустройство постройки и уход за растениям, с лихвой окупятся обильным урожаем высокого качества. Любите делать по дому все сами? Являетесь «мастером на все руки»? Тогда попробуйте сделать теплицу из профиля своими руками.

Теплица из профиля своими рукамиТеплица из профиля 25х25 мм

Преимущества и недостатки теплицы из профиля

Почему стоит построить теплицу из профиля самостоятельно? Чем такая конструкция будет лучше парника из дерева или покупной постройки, которую нужно лишь привезти и собрать на месте? Прежде чем приступать к делу, следует понять, в чем преимущества теплицы из профиля, построенной собственноручно.

1. Свобода выбора – вы сами можете решать, каких размеров и какой формы будет ваша будущая теплица. Вашу фантазию могут ограничить лишь требования к прочности каркаса и бюджет, выделенный на обустройство теплицы.
2. Экономия – металлический профиль дешевый, обшивка из поликарбоната или пленки также не является дорогой. Кроме того, к стоимости постройки не прибавляется наценка от производителя теплицы, которая может быть существенной. В итоге равноценная по площади и качеству постройка может обойтись вам на 30-50% дешевле, чем покупная.

Каркас теплицы из профильной трубы

Долговечность – оцинкованные металлические профили не требуют дополнительной защиты от коррозии. Им не страшны сырость, влага и воздух, они не ржавеют. При правильной постройке и уходе за теплицей, конструкция прослужит вам очень долго.

Мобильность – каркас из оцинкованного металлического профиля и обшивка из пленки или поликарбоната обладают чрезвычайно малой массой. Перенести такую теплицу на новое место можно, даже не разбирая постройку. Если же это необходимо, то демонтаж и обратный монтаж не займут у вас много времени.

Профиль оцинкованный

Простота постройки – для самостоятельной постройки теплицы из металлического профиля не нужно обладать какими-то особыми знаниями и умениями, нужны лишь базовые навыки работы с набором инструментов, которые можно найти в любом доме. А у тех, кто до этого занимался ремонтом и установкой гипсокартонных потолков, дело пойдет еще проще и быстрее.

Цены на оцинкованный профиль

оцинкованный профиль

Помимо преимуществ, перед началом строительных работ следует ознакомиться и с недостатками теплицы из металлического профиля. По сути, он один, но довольно значительный – зимой, под воздействием больших масс снега, каркас и крепления могут не выдержать и теплица сложится. Есть два способа решить эту проблему.

Недостаточное усиление каркаса и нерегулярная очистка крыши теплицы от снега могут привести к такому печальному результату

Первый – усилить каркас теплицы. Для этого уменьшается расстояние между арками (или фермами, в зависимости от конструкции), вводятся дополнительные укосины и стойки-колонны, поддерживающие крышу теплицы. Придется потратить больше материалов, но эти затраты окупятся со временем.

Введение дополнительных укосин и стоек в конструкцию каркасаУменьшение интервала между стойками и стропилами также повышает надежность теплицы

Второй способ решения проблемы со снеговой нагрузкой – обустройство съемной крыши. Это годится для тех теплиц, которые эксплуатируются только в дачный сезон. По его окончании в теплице снимается крыша на зиму. В результате каркасу ничего не угрожает, а весной нужно лишь убрать остатки снега и смонтировать все обратно.

Пример конструкции со сдвигаемой крышей

Важно! Если вы проживаете в южных широтах и зимой у вас выпадает мало снега, то беспокоиться о снеговой нагрузке нет нужды. Достаточно регулярно убирать его с крыши теплицы после очередного выпадения осадков.

Виды профилей

Строго говоря, теплица из профиля – собирательное понятие. Оно обозначает конструкции, заметно отличающиеся друг от друга и возводимые из множества видов металлических (и не только) профилей. Некоторые из профилей изначально изготовлялись для других целей, а иные созданы специально для возведения теплиц. Наиболее популярные из них приведены в таблице ниже.

Таблица. Виды профилей, пригодные для постройки теплиц.

Название, фото	Описание
П-образный или U-образный профиль	Множество подвидов профилей П-образного сечения, различающихся по ширине, высоте стенок и толщине металла. Применяются для возведения различных конструкций, в том числе и теплиц. Для борьбы с коррозией, в зависимости от материала, цинкуется (для стали) или анодируется (для алюминия).
V-образный профиль	Металлический профиль V-образного сечения с «полками» для крепежа в нижней части и на краях. Дешевое и легкое в работе изделие, но уступающее по прочности некоторым вариантам П-профиля. Создано специально для возведения теплиц. Усиленные варианты могут называться W-профилями.
Профилированная труба	Оцинкованная стальная труба прямоугольного или квадратного сечения. Высокие показатели прочности и надежности. Для борьбы с коррозией цинкуется или покрывается порошковыми красками.
CD-профиль для гипсокартона	Несущий потолочный профиль (ПП) для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, загибы на концах. Снабжен гофрами, увеличивающими прочность изделия.
UD-профиль для гипсокартона	Направляющий профиль для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, применяется для формирования плоскости каркаса из CD-профиля и крепления последнего к стене, полу или потолку.
ПВХ-профиль	Профили из поливинилхлорида П-образного, квадратного и иного сечения. От металлических аналогов отличается большей гибкостью и дешевизной при меньшей стойкости к нагрузкам.

Существует несколько способов крепежа элементов из профиля друг с другом.

1. Болты и гайки с шайбами – хорошо подходят для профилированной трубы, V-образных и П-образных конструкций. Обеспечивают простоту последующего демонтажа и обратного монтажа теплицы, но при этом требуют предварительного сверления отверстий в профиле и тщательного контроля надежности соединений.
2. Саморезы – применяются в работе со всеми видами металлических профилей, особенно с CD и UD. Для теплицы оправдано применять не «клопы», а саморезы с прессшайбой – тонкая шляпка не будет мешать монтажу обшивки. Некоторые из шурупов снабжаются сверлами на концах для облегчения входа в металл.
3. Сварка – надежное и долговечное неразъемное крепление. Используйте только в том случае, если последующий демонтаж теплицы не планируется. Сварочные швы требуют дополнительной защиты от коррозии.
4. Соединители – множество конструкций, применяемых для соединения ПВХ-профилей между собой.

Саморезы с прессшайбами Пример крепежа уголков саморезами к профилю

Совет! Выбирая профиль для теплицы, обратите внимание на качество антикоррозийного покрытия, особенно на углах и сгибах – там оно не должно иметь потертостей, пятен, посторонних включений и иных дефектов. В противном случае срок службы каркаса может существенно уменьшиться из-за постепенного разрушения элементов, пораженных коррозией.

Выбор формы теплицы

Прежде чем приступать к созданию чертежей и планов, нужно определиться с общей формой каркаса для будущей теплицы. Существует несколько базовых вариантов, имеющих свои достоинства и недостатки. Разберем их по отдельности.

Двухскатная теплица. Классическая форма, которая существовала, существует и будет существовать десятки лет. По сути, представляет собой уменьшенный и упрощенный дом с двухскатной крышей.

Каркас двухскатной теплицы

Достоинства у конструкции следующие:

• высокая жесткость;
• углы наклона крыши – решение проблемы со снегом;
• отсутствие необходимости в гибком профиле;
• 100% площади теплицы пригодны к использованию.

Недостатки двухскатной теплицы заключаются в следующем:

• сравнительно высокий расход материалов;
• сложность конструкции;
• неудобства с обшивкой крыши.

Арочная теплица. Самая распространенная на данный момент форма каркаса для парника. Представляет собой набор дуг из профиля, соединенных друг с другом горизонтальными стяжками.

Каркас арочной теплицы

Достоинства:

• простота конструкции;
• малый расход материала;
• стойкость к сильным ветрам;
• быстрота сборки каркаса и укладки обшивки.

Но есть у арочной теплицы и свои недостатки, причем заметные:

• необходимость регулярно счищать снег;
• нужен гибкий профиль или инструменты для его сгибания;
• узкие участки непосредственно у стенки нельзя использовать.

Теплица с арками из набора прямых элементов

А-образная. Представьте, что от обычной теплицы с двухскатной крышей осталась только крыша, причем сильно вытянутая в высоту. Вот так и выглядит парник с А-образным каркасом.

А-образная теплица

Довольно необычная конструкция, встречающаяся редко, но со своими плюсами:

• отсутствие проблем со снегом;
• простота в сборке;
• необычный внешний вид.

Редкость А-образной теплицы можно объяснить ее недостатками:

• проблемы с полезной площадью;
• более трудоемкая укладка обшивки;
• неудобство в работе с грядками.

Односкатная теплица. Представляет собой обычную теплицу, но крыша наклонена лишь в одну сторону. Преимущества и недостатки не отличаются от таковых у двухскатной теплицы. Хорошо подходит в качестве пристройки к жилому дому и парника под выращивание рассады для «большой» теплицы.

Односкатная теплица

Существуют и иные, более сложные конструкции – купольная, шатровая и т. д. Однако нужно учитывать, что теплица делается самостоятельно и из сравнительно легкого каркаса, потому возводить такие парники можно, но только при наличии большого опыта, а также времени и сил, которые не жалко потратить.

Важно! Существует подвид парника с двухскатной крышей – теплица Митлайдера. От оригинала она отличается тем, что вершины скатов располагаются друг над другом, а в получившейся вертикальной стенке устанавливаются форточки. В результате теплица Митлайдера – лучшая с точки зрения эффективности вентиляции и циркуляции воздуха.

Теплица Митлайдера

Проектирование теплицы из профиля

Выбрав форму будущего парника, нужно взять несколько листков бумаги (желательно миллиметровки или в клетку), карандаш, ластик и приступить к составлению чертежа постройки. При наличии навыков работы с компьютером, чертеж можно составлять в программах для 3D-моделирования и проектирования. Из них самая простая в освоении — Google SketcUp.

Проектирование теплицы с помощью Google SketchUp

Для начала необходимо выбрать размеры постройки. При этом исходите из габаритов стандартного листа сотового поликарбоната – 6 на 2,1 м. Учитывайте также способ соединения отдельных элементов обшивки друг с другом – при помощи соединительных профилей или внахлест. Чаще всего дачники выбирают ширину теплицы, равную 2-3 м. Длина же может составлять 4, 6, 8 и 10 м, с некоторыми поправками на стандартные размеры листа СПК. Высота арочной теплицы редко делается больше 2,1 м, для двухскатной же конструкции особых ограничений нет, главное — соблюдать угол наклона 25-30° для скатов.

Пример чертежа теплицы из профиля

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Не забудьте также о дверном проеме, продумайте, какие его размеры будут удобны для вас. Уделите внимание расположению форточек и фрамуг, особенно в теплицах большой площади, так как растения в них будут особенно нуждаться в вентиляции.

Заключительный этап проектирования – продумывание и прорисовка на чертеже соединений профиля в единый каркас. Не забудьте подсчитать количество нужного материала и крепежей для последующей закупки с учетом запаса в 10-15%.

Обустройство фундамента

У некоторых читателей могут возникнуть сомнения, а нужен ли фундамент для теплицы вообще. С одной стороны, это не тяжелое здание, и под собственным весом парник вряд ли просядет. Но для теплицы без фундамента всегда существует риск того, что ее унесет ветром. Кроме того, заложенная под парник база защищает растения от сквозняков, промерзания, грызунов, насекомых и прочих вредителей.

Перед началом постройки фундамента нужно выбрать место, где будет стоять будущая теплица. В идеале это должен быть ровный участок с минимальным уклоном, богатой почвой, отсутствием затененности от строений и каким-нибудь прикрытием от северных ветров в виде забора или живой изгороди.

Важно! Не размещайте теплицу между двумя домами или рядом с таким местом – здесь создается эффект «аэродинамической трубы», то есть постоянные и сильные сквозняки.

Выбор правильного места для установки теплицы

Самым простым и доступным типом фундамента является конструкция из бруса. Обустройство каких-нибудь иных видов возможно, но избыточно. Для вашего удобства ниже приведена пошаговая инструкция.

Шаг 1. Расчистите участок под теплицу от мусора, камней и высокой растительности.

Шаг 2. Произведите разметку. Для этого можно использовать колышки или куски арматуры и натянутую между ними нитку.

Разметка места под теплицу

Шаг 3. Определите состояние грунта. Если он достаточно твердый, то фундамент из бруса можно не углублять. В противном случае появляется необходимость в обустройстве траншеи.

Если грунт твердый, то фундамент из бруса можно не углублять

Шаг 4. Если грунт мягкий, то по периметру теплицы выкопайте траншею шириной под брус и глубиной на один штык лопаты.

Траншея для фундамента

Шаг 5. Утрамбуйте дно траншеи, засыпьте туда слой песка или гравия. Толщина слоя должна составлять 25-30% от глубины канавы.

Шаг 6. Отмерьте и отрежьте брус по длине и ширине теплицы.

Совет! В качестве материала для фундамента желательно использовать брус из лиственницы – он устойчив к гниению и заплесневению.

Брус из лиственницы

Цены на брус из лиственницы

брус из лиственницы

Шаг 7. Обработайте древесину антисептиком. В качестве альтернативы можете использовать медный купорос, битум или отработанное машинное масло.

Брус, обработанный битумом и соединенный «в полдерева»

Шаг 8. Соберите брус в прямоугольную коробку. Соединять можно с помощью нагелей или длинных саморезов «в полдерева» либо при помощи оцинкованных металлических уголков.

Крепление брусьев на уголки

Шаг 9. Перенесите коробку из бруса в траншею, уложите там и выровняйте по горизонтали. Для этого можно использовать подсыпание песка, земли или тонкие дощечки.

Шаг 10. Просверлите в углах коробки из бруса сквозные отверстия и вставьте туда арматурные штыри длиной 1 м. Вбейте их в грунт. Это необходимо для надежного крепления фундамента теплицы – так ее не унесет ветром.

В некоторых случаях вбивать штыри в саму древесину не надо – вкопанная по внутренним углам арматура также может защитить теплицу от опрокидывания ветром

Шаг 11. Засыпьте щели между траншеей и фундаментом песком, гравием или землей.

Шаг 12. Для дополнительной защиты бруса фундамент можно накрыть сверху слоем рубероида или иной другой рулонной гидроизоляцией.

Сборка каркаса

Рассмотрим процесс изготовления двух вариантов каркаса для теплицы – двухскатной конструкции из профилей для гипсокартона и арочной из V-образных металлических изделий.

Схема двухскатной теплицы (вид сверху)

Первый вариант состоит из следующих элементов, собираемых по отдельности:

• основной и второстепенный фронтоны;
• боковые стенки;
• крыша.

Один из фронтонов теплицы (а в случае с длинной постройкой — оба) должен иметь проем для двери, собираемой отдельно. Сами фронтоны же собирались из основания, вертикальных стоек, верхней горизонтальной балки, крыши и укосин.

Шаг 1. Отмерьте профиль для основания и обрежьте его по нужной длине. Для этого воспользуйтесь либо направляющим UD-профилем, либо потолочным, но с отогнутыми загибами на концах в местах входа вертикальных стоек.

Пример соединения вертикальной стойки и основания из CD-профилей с отгибанием концов

Шаг 2. Просверлите в профиле основания отверстия для крепления к фундаменту теплицы. Интервал между ними – 0,75-1,5 м.

Шаг 3. Вставьте крайние вертикальные стойки «полкой» влево и вправо соответственно. Закрепите в основании при помощи четырех саморезов на каждое соединение – по два на «лапку» UD-профиля.

Шаг 4. Тем же способом вставьте внутренние вертикальные стойки. При помощи горизонтальной перемычки сформируйте дверную раму. Крепить ее можно двумя способами – либо при помощи Т-образного соединителя, либо через подрезку боков у профиля перемычки и фиксации на получившийся «лепесток».

Схема крепления с помощью «лепестка»

Шаг 5. Установите верхнюю горизонтальную балку из того же профиля, из которого сделано основание.

Пример торца из профиля

Шаг 6. Закрепите профили стропил со стенкой фронтона и друг с другом при помощи подрезания боков и образования «лепестков».

Шаг 7. Снабдите стропила фронтона схватками и укосинами для образования более крепкой конструкции.

По такой же схеме постройте второй фронтон теплицы. После этого можно приступить к созданию боковых стенок.

Конечный вариант фронтонов, с усиленной конструкцией и смонтированной дверью и форточкой

Шаг 1. Отмерьте и отрежьте профиль основания, просверлите отверстия для крепежа к фундаменту. Оставьте с краев «лепестки» для соединения боковых стен теплицы с фронтонами.

Шаг 2. Подготовьте вертикальные стойки нужной высоты, вставьте их в основание и соедините между собой саморезами (по два-три на каждый бок профиля). Интервал между стойками, в зависимости от плана, может составлять 0,5-1 м. Чем меньше его значением, тем прочнее конструкция, но и тем больше материалов на нее понадобится.

Схема крепления вертикальных стоек

Шаг 3. Установите сверху на стойки еще один горизонтальный профиль, соедините все саморезами.

Совет! Для дополнительной прочности конструкции снабдите боковые стенки горизонтальной балкой посередине. Соединять ее со стойками можно как с помощью крестообразных соединителей «краб», так и путем подрезки боков профиля.

Крестообразное крепление профилей для гипсокартона при помощи соединителя «краба»

Шаг 4. Смонтируйте оба фронтона и обе боковых стенки на фундамент, закрепите при помощи длинных саморезов или анкерных болтов.

Последний этап формирования каркаса – обустройство крыши. Она собирается по тому же принципу, что и на фронтонах, только стропила закрепляются на верхних горизонтальных балках при помощи «лепестков». Для дополнительной прочности конструкции многие умельцы дополняют каркас укосинами, соединяющими стропила и вертикальные стойки напрямую.

Крепление стропил к стенке теплицы на «лепесток» Усиление каркаса При помощи таких косых элементов можно существенно усилить каркас и защитить его от перегибов

Совет! Улучшить прочность соединений профилей друг с другом можно при помощи специализированных стоек и соединителей, как на изображениях ниже.

Упрочняющие соединители Упрочняющие стойки для профиля

Сегодня на рынке теплиц продается множество конструкций из V-образного профиля. Но при наличии должных умений и инструментов, ее не составит труда воспроизвести самостоятельно, в домашних условиях. Начнем процесс постройки с фронтонов.

Готовая постройка из V-образного профиля

Шаг 1. Отрежьте отдельные куски профиля, из которых будет составляться арка теплицы. Оптимальное число ее составных элементов – 5 штук. Для придания округлости профилю используйте станок-трубогиб.

Бездорновый трубогибочный станок Сгибание профиля с помощью самодельного ручного трубогиба Элементы арки по отдельности Элементы арки в сборе

Шаг 2. Просверлите отверстия для крепежа согласно чертежу. Для защиты от коррозии обработайте их холодным оцинковыванием.

Спрей для холодного оцинковывания

Шаг 3. Соедините элементы арки в единую полукруглую конструкцию с помощью гаек и болтов.

Соединение элементов арки

Шаг 4. Присоедините к арке укосины и перекладины.

Упрочнение арки Пример усиленных арок теплицы Первый этап усиления Второй этап усиления

Шаг 5. При помощи уголков и пластин-треугольников смонтируйте на фронтоне вертикальные стойки, раму под дверь и косые поперечины. Также заранее закрепите уголки для горизонтальных стяжек теплицы.

Крепление профилей уголком Соединение профилей

Шаг 6. Закрепите на фронтоне боковые и верхние горизонтальные стяжки.

Крепление стяжек на фронтоне

Шаг 7. В свою очередь, к стяжкам на болты крепите промежуточные арки.

Промежуточные арки каркаса

Шаг 8. Этапы 6 и 7 повторяются последовательно несколько раз, для формирования цельного каркаса теплицы.

Крепление горизонтальных стяжек

Шаг 9. Соберите с обратной стороны еще один фронтон, но без рамы под дверь.

Шаг 10. Закрепите готовый каркас на фундаменте с помощью уголков и саморезов (или анкерных болтов). Проверьте правильность и надежность всех креплений.

Пример крепления каркаса к бетонному основанию

Видео – Теплица из металлического профиля своими руками

Обшивка теплицы

Последний этап постройки теплицы из металлического профиля – это обшивка. Чаще всего применяются листы сотового поликарбоната толщиной 4 мм. Приведем пошаговую инструкцию для работы с ними.

Шаг 1. Распакуйте листы и определите, с какой стороны расположено стабилизирующее покрытие.

Шаг 2. Разрежьте один из листов на две части.

Резка поликарбоната

Шаг 3. Снимите защитную пленку и проклейте торцы перфорированной лентой в нижней части и герметизирующей – в верхней.

Снятие пленки с лицевой стороны Перфорированная лента для поликарбоната

Шаг 4. Приложите одну из половинок разрезанного листа к фронтону стороной со стабилизирующим покрытием наружу.

Шаг 5. Закрепите поликарбонат на фронтоне с помощью кровельных саморезов или пластиковых термошайб. В последнем варианте вам необходимо заранее разметить и просверлить отверстия в материале с учетом термического зазора.

Монтаж поликарбонатной термошайбы

Шаг 6. Обрежьте излишки листов, вырежьте элементы для форточки и двери.

Шаг 7. Повторите предыдущие шаги с противоположным фронтоном.

Торцы теплицы обшиты

Шаг 8. Теперь укладывайте листы на крышу и стенки теплицы, крепления осуществляйте тем же образом – стабилизирующим слоем наружу и с помощью кровельных саморезов. Соседние листы укладывайте внахлест.

Обшивка крыши и стенок теплицы

Помимо поликарбоната, в качестве обшивки можно использовать полиэтиленовую пленку. В таком случае она закрепляется либо планками, которые, в свою очередь, прикручиваются к каркасу саморезами, либо с помощью обручей.

Теплица из оцинкованного профиля под пленку

Теплица из стеклопакетов

Истинные фанаты дачного дела всегда находятся в поиске лучшего материала для постройки. Сейчас большой популярностью среди садоводов пользуется теплица из стеклопакетов, которая зарекомендовала себя как один из самых дорогих, но прочных видов данных конструкций.

Если вы уже достаточно опытный строитель и хотите начать выращивать овощи в закрытом грунте – обязательно попробуйте сделать теплицу своими руками из металлического профиля. Это не только сэкономит ваши деньги, но также станет интересным и полезным опытом.

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок.

В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:

• горяче- и холоднодеформированные;
• электросварные, электросварные холоднодеформированные.

Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы.

Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:

• тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
• обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
• промыть растворителем;
• загрунтовать;
• покрасить.

Полезно знать: Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками.

Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм.

Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами.

Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:

• Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
• Отдельно стоящая арочная конструкция.
• Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.

Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м.

Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм.

Подробный чертеж арочной постройки

Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам.

Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м.

Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала

Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька.

Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30о, ширина теплицы 4 м. По теореме Пифагора: с2=а2+в2, где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру). В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение:

в=х, следовательно,

с=2х, отсюда (2х)2 = 22+х2, 4х2 = 4+х2, 3х2 = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м.

Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки

Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно.

Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений.

Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой.

Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Как сварить теплицу из металлических профильных труб – пошаговая инструкция

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м2 до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Важно: Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание.

Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем.

Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки. Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели.

Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами.

На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм

Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах.

В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

Возможно ли согнуть профильную трубу без трубогиба?

Появление в середине прошлого века сварных профилированных видов проката натолкнуло многих мастеров на самые разные идеи его применения. При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно выделяют этот полуфабрикат перед обычным металлопрокатом (катаные уголки, швеллеры, тавры и двутавры, рельсы), хотя они продолжительное время был основой для создания металлокаркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась гораздо легче при той же прочности.

При изготовлении разных конструкций приходится часто изгибать заготовки. В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гнуть по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология исполнения процесса.

Изгибание труб без радиуса

Создавая пространственный каркас, проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых нужно создать детали, где участки труб соединяются между собой под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (45 градусов, например). Можно нарезать отрезки, а потом сварить их между собой. Однако вопрос можно решить и иначе:

1. Произвести разметку для будущего выреза.
2. Произвести вырез лишнего металла.
3. Выполнить гиб, соединяя кромки произведенного реза. Сварить металл по кромкам.

Схема техпроцесса изгиба под прямым углом с подрезкой:
1 – разметка; 2 – вырезание излишков металла; 3 – сгибание и сварка кромок

Такой способ позволит получить достаточно прочную деталь, в ней часть металла остается целой.

Если не выполнять подрезание, то излишкам металла деваться некуда. Получается непривлекательный вид изделия.

Прямой гиб профильной трубы без подрезки

В чем причина подобного явления? Чтобы понять, как происходит простое изгибание, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

Если имеется подходящая оправка, выполняется гиб:

1. Один конец закрепляется неподвижно.
2. Поверхность заготовки прислоняется к базовой поверхности, относительно которой будет производиться перемещение второго конца.
3. Прилагается усилие, и выполняется формирование новой поверхности.

Внутри можно увидеть центральную линию, по которой и выполняется гибка трубы.

Не только в пустотелых изделиях происходят подобные явления. Даже в сплошных деталях смещение слоев относительно друг друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным пропилом пазов

Часто можно услышать пожелание производить изгибание профильной трубы методом пропила и заваривания пазов. Процесс производится в следующей последовательности.

1. Выполняется поперечный пропил трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждается.
2. Выполняется смещение внутреннего слоя до соприкосновения крайних точек пропилов.
3. После завершения изгибания по пропилам выполняют сварку.

Схема технологического процесса изгибания по пропилам

Как выполняется расчет?

Чтобы разобраться с количеством пропилов, нужно выполнить простой расчет. Предположим, что требуется выполнить следующие условия:

• имеется труба размером 30·50 мм;
• необходим разворот под углом 180 ⁰;
• радиус полного разворота R = 100 мм;
• движение производится по стенке b = 30 мм.

Нужно определить наружную длину образующей половины окружности.

Lнар = π (R + b)/2

здесь π = 3,14 отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lвн = π R/2

Разница между значениями определяет общую ширину пропилов.

С = Lнар – L вн

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), нетрудно определить количество пропилов.

n = C/h

Остается подставить все данные в расчетную формулу и определить количество пропилов для поворота на 90 ⁰. Полное количество можно определить в виде.

N = 2n

Расчетная схема для определения параметров пропилов

Расчет лучше оформить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества пропилов для начальных условий

Ширина трубы b, мм	30
Радиус внутреннего слоя R, мм	100
Наружный радиус R нар, мм	130
Длина половины окружности по наружному слою Lнар, мм	408,2
Длина половины окружности по внутреннему слою Lвн, мм	314
Разница между длиной наружного и внутреннего слоя С, мм	94,2
Ширина пропила h, мм	2
Количество пропилов n	47
Полное количество пропилов N	94

Часто вопрос о сгибании труб с помощью резов обращаются желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стенки для получения гиба с определенным радиусом образующей?» Пользуясь предложенными зависимостями, можно легко рассчитать пазы трубы для теплицы. В таблице 2 приведены расчеты для труб разного диаметра и радиусов внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет для профильных труб теплицы

№	Ширина трубы b, мм	Радиус внутреннего слоя R, мм	Наружный радиус R нар, мм	Длина половины окружности по наружному слою Lнар, мм	Длина половины окружности по внутреннему слою Lвн, мм	Разница между длиной наружного и внутреннего слоя С, мм	Ширина пропила h, мм	Количество пропилов n	Полное количество пропилов N
1	20	1000	1020	3202,8	3140	62,8	2,4	26	52
2	25	1000	1025	3218,5	3140	78,5	2,4	33	66
3	30	1000	1030	3234,2	3140	94,2	2,4	39	78
4	35	1000	1035	3249,9	3140	109,9	2,4	46	92
5	40	1000	1040	3265,6	3140	125,6	2,4	52	104
6	20	1250	1270	3987,8	3925	62,8	2,4	26	52
7	25	1250	1275	4003,5	3925	78,5	2,4	33	66
8	30	1250	1280	4019,2	3925	94,2	2,4	39	78
9	35	1250	1285	4034,9	3925	109,9	2,4	46	92
10	40	1250	1290	4050,6	3925	125,6	2,4	52	104
11	20	1500	1520	4772,8	4710	62,8	2,4	26	52
12	25	1500	1525	4788,5	4710	78,5	2,4	33	66
13	30	1500	1530	4804,2	4710	94,2	2,4	39	78
14	35	1500	1535	4819,9	4710	109,9	2,4	46	92
15	40	1500	1540	4835,6	4710	125,6	2,4	52	104

Чтобы оценить эффективность подобной технологии, желательно оценить трудоемкость и затраты материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты труда и стоимость расходных материалов для изгибания дуг для теплицы

Количество пропилов	Длительность одного пропила, мин	Общая длительность пропиливания трубы, мин	Расход отрезных дисков диаметром 125 мм, шт.	Общий расход отрезных кругов, шт.	Длительность сгибания по пазам, мин	Длительность заварки шва по пропилу, мин
52	0,3	15,6	0,2	10,4	0,3	1,3
66	0,3	19,8	0,2	13,2	0,3	1,3
78	0,3	23,4	0,2	15,6	0,3	1,3
92	0,3	27,6	0,2	18,4	0,3	1,3
104	0,3	31,2	0,2	20,8	0,3	1,3
–	–	–	–	–	–	–
Количество пропилов	Общая длительность заварки пазов, мин	Расход электрода 3 мм на один паз с трех сторон	Всего требуется электродов, шт.	Общая длительность процесса, мин	Общая длительность процесса, час	Приведенные затраты на приобретение дисков и электродов, руб.
52	67,6	0,25	13	83,5	1,39	322,4
66	85,8	0,25	16,5	105,9	1,77	409,2
78	101,4	0,25	19,5	125,1	2,09	483,6
92	119,6	0,25	23	147,5	2,46	570,4
104	135,2	0,25	26	166,7	2,78	644,8

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20·20 мм? По последним данным шестиметровый отрезок можно приобрести по цене 320…360 руб. Получается, что стоимость процесса обойдется примерно столько же, сколько стоит сама труба. При этом придется затратить более полутора часов на одну дугу. Внешний вид готовых изделий далек от совершенства. Для придания товарного вида необходимо производить шлифование, применяя абразивный инструмент. Эта операция по времени сопоставима с затратами на выполнения сварочных работ. Лепестковые круги еще больше увеличат прямые эксплуатационные затраты.

Вид гнутых изделий, полученных методом пропила пазов с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения изгибов профильных заготовок только в ограниченном количестве. Если требуется создать сложную пространственную конструкцию, то следует воспользоваться специальными приспособлениями для промышленной гибки.

При пропиливании пазов необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Потребуется специальное приспособление, которое сможет ограничить вхождение инструмента по мере стачивания диска.

Технологии гибки труб

На практике используют специальные гибочные станки. Их делят по принципу действия:

• прокатные. Выполняется прокат по направляющим роликам. В процессе выполнения приходится прокатывать между опорными валиками;
• профилирующие. В инструментах этого типа трубы гнут по определенным профилям;
• натяжными. Используются пластичные свойства материала. Такой способ возможен только для длинномерных заготовок.

Прокатные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочный станок промышленного производства

В конструкции прокатного оборудования используются ряды валиков. Два из них располагаются снизу. Еще один устанавливается сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

1. Средний ролик поднимается в верхнее положение.
2. Заводится труба и укладывается на два нижних ролика.
3. Верхний ролик поджимает трубу.
4. Вращая рукоять, заставляют трубу прокатиться по ролика вперед и назад.
5. Поджимают верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
6. Прокатывая многократно, постоянно поджимают верхний ролик до заданной отметки.
7. Когда доходят до определенного положения, процесс прекращают.
8. Согнутую трубу вынимают со станка и укладывают на шаблон, чтобы проверить соответствие размеров и радиуса гиба.
9. При необходимости снова ставят на станок и доводят изделие до требуемой нормы.

Конструкции некоторых самодельных станков самодельного производства используют дополнительные цепи. Изготовители подобных станков утверждают, что при работе тяга на всех роликах происходит с одинаковым усилием.

Нажимной прокатный трубогиб нажимного действия

Большинство самодельщиков идут по иному пути. Стоят станки изгибающего действия. В них радиус задается одним из нижних роликов, который приподнимается с помощью домкрата механического или гидравлического действия.

Трубогиб изгибающего действия

Практика показывает, что подобные станки изготавливаются гораздо проще. Достаточно использовать несколько швеллеров и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда возникает отклонение от прямолинейного направления гиба. Нужно располагать сварной шов на одной из вертикальных стенках. Тогда не будет образовываться винт.

Для прокатывания круглых труб нужно изготавливать ролики, которых ручей имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавейки валики вытачивают из текстолита. Подобный материал не наносит на поверхность насечку. Многие могут видеть гнутые изделия во входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (ограждения из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

Изготавливать гнутые изделия приходится при производстве сушилок для полотенца. Эти настенные изделия выполняются по разным схемам. В них циркулирует горячий теплоноситель. Повешенное на трубки белье, сохнет значительно быстрее, чем развешенное на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливают подобное теплотехническое оборудование.

Для изготовления полотенцесушитилей используют нержавеющие трубы. Чтобы гнуть по заданным размерам применяют простейшие гибочные станки.

Гибочный профильный станок

В нем имеются:

• профилирующий ролик. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
• упор для фиксации одного конца заготовки;
• обкатывающий ролик, который располагается на рычаге. Сам рычаг вращается относительно той же оси.

Работа устройства.

1. Труба устанавливается в упор.
2. Обкатывающий ролик поджимается к наружной стенке заготовки.
3. Перемещая рычаг, изгибают заготовку.
4. Готовое изделие снимается со станка.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы комбинировать изготовление по разным радиусам.

Чтобы не происходило смятие стенок, предварительно заполняют песком, а потом в торцы забивают пробки. Внутренний объем остается неизменным. Поэтому качество изделия остается довольно высоким.

Рычажный гибочник

Для уменьшения усилий на рычагах, используют сложную рычажную конструкцию. Здесь за счёт повышения радиуса приложения силы добиваются уменьшения значений сил, на концах рычага. Подобную работу могут выполнять даже женщины. Величина прилагаемого усилия не превышает 4…6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому будет изогнута труба, а потом приварена к опорным столбикам.

Навес из профильной трубы

Громадные площади могут защищаться пространственными радиусными опорами. Каждый может попробовать приложить усилие к квадратной трубе. Она гнется и довольно легко. Остается подобрать подходящий шаблон для придания конечной формы изделию.

Заготовки из труб

Чтобы получить жесткую конструкцию строят эквидистантную согнутую поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Она способна выдерживать высокую снеговую нагрузку в зимний период. Летом атмосферная влага будет стекать по сторонам.

Усиленная ферма для навеса

Навес в сборе

Особые способы гибки труб

Кроме профильных стальных труб иногда возникает необходимость использовать иные материалы. Если нужно изготовить дистиллятор, то используют:

• медную трубку. Ее гнуть легко. Пластичный материал легко принимает нужную форму;
• стеклянную трубку. Процесс довольно сложный, необходим нагрев до температуры 1000…1100 ⁰С. Трубку обжимают вокруг оправки, нагретой до температуры 1100…1200 ⁰С (используют специальные стали, в составе которых присутствует титан).

Дуги для небольшого парника можно согнуть из металлопластиковой трубы. Специально оборудование использовать не нужно. Два человека, помогая друг другу, могут придать нужные радиусы и форму подобному материалу.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Согнуть алюминиевую трубу можно, предварительно нагрев ее до температуры 560 ⁰С.

1. Засыпают внутреннее пространство песком.
2. Забивают пробки по торцам.
3. Готовят оправку.
4. Смазывают мылом.
5. Нагревают до потемнения мыла на поверхности. Она соответствует необходимой температуре разогрева.
6. Выполняют гиб вокруг оправки.
7. После охлаждения трубы выбивают пробки и высыпают песок.

Всем доброго времени суток.

Когда вы решаетесь на строительство парника, то в первую очередь встает вопрос: какой материал использовать? В этой статье я решил сделать обзор самостоятельного изготовления теплицы из прочной профильной трубы. При помощи нее можно сделать надежный каркас, который прослужит много лет.

В интернете можно найти множество советов по сборке сооружения, но большинство специалистов описывают процесс изготовления из трубы, но не профильной.

Нужно понимать, что профильная труба в отличие от традиционного аналога имеет прямоугольную или квадратную форму.

Несмотря на небольшую массу, этот материал является достаточно прочным. Если предполагается сделать арочную теплицу, то рекомендуется использовать профиль 40×20. Для перемычек лучше подойдет труба с размерами 20×20.

Преимущества профильной трубы

• Долговечность.
• Большой выбор покрытия.
• Простое крепление.
• Легкая сборка.
• Возможность сделать конструкцию любой формы.

Единственной сложностью может быть сгибание материала. В этом случае нужно точно согнуть одну трубу, после чего использовать ее в качестве шаблона. Предварительно ее нужно заполнить песком.

Делаем самодельную теплицу из профильной трубы и поликарбоната

Существует несколько вариантов форм парника, но я решил остановиться на обзоре изготовления арочного типа. Если есть небольшие навыки подобных работ, то не должно возникнуть проблем со сборкой.

Во время выбора места для будущей теплицы, нужно учитывать максимальную освещенность, поэтому она должна смотреть строго на юг. Перепады поверхности не должны превышать 10 см.

Для изготовления арок нужно подготовить профиль с сечением 20×40 в количестве 10 шт (профильная труба). Примерная длина труб должна составлять 5,8 м (можно сразу нарезать при покупке, или взять 6-метровые трубы). Для формирования дуг рекомендуется использовать трубогиб, если делать это руками, то будет сложно добиться высокой точности.

Для перемычек каркаса нужно подготовить профиль с сечением 20×20 мм в количестве 40 шт. Длина труб составляет 67 см.

При помощи колышков и веревки сделать разметку будущего сооружения. Чтобы добиться ровной конструкции, нужно проверять разметку по диагонали.

Вырыть котлован на глубину 80 см, после чего залить цементным раствором, до уровня продольного основания, высота которого должна составлять около 15 см.

На следующем этапе поперечные основания привариваются к продольным. Чтобы придать прочности и надежности рекомендуется воспользоваться металлическими уголками.

Под основанием выложить кирпич, при необходимости для кладки можно сделать небольшую канавку.

Перед возведением каркаса, нужно выложить листы поликарбоната, сверху уложить дуги и обвести маркером. Вырезать материал можно при помощи строительного ножа, при этом оставить запас около 2 см.

Когда раствор полностью застынет, следует приступить к монтажу каркаса из профильной трубы. К продольным основаниям нужно приварить первую арку.

Важно отметить, что установка первой и последней арки является ответственным действием, поэтому рекомендуется пользоваться отвесом.

При помощи перемычек последовательно привариваются остальные арки. Специалисты рекомендуют начать приваривать дугу к верхней перемычке. После того, как будет установлена последняя арка, нужно приварить торцевые перемычки из профиля с сечением 20×20, так как они не несут большой нагрузки.

Поликарбонат крепится к конструкции при помощи специальных саморезов с шайбами. Перед обшивкой с листов необходимо снять защитную пленку. Первый кусок должен выступать за пределы конструкции, примерно на 15 см.

После крепления поликарбоната нужно вырезать отверстия под форточки и двери. Все стыки нужно обработать силиконом.

Срок службы такой самодельной теплицы составляет более 10 лет. При этом конструкция не требует никакого ухода.

Чертеж теплицы и сборка (видео)

Подготавливая чертеж тепличной конструкции важно учитывать, что труба имеет стандартные размеры от 3 до 12 м. Поэтому нужно узнать этот момент у продавца. Это позволит избежать переплат и работать без обрезков.

Важно! Сечение профильной трубы для основных деталей должно быть 20×40, а также 20×20 для соединительных элементов.

На схеме нужно указать следующие данные:

• Фундамент.
• Вертикальные стойки.
• Крыша конструкции.
• Верхняя обвязка.
• Форточки и дверь.
• Распорки.

В первую очередь, нужно определиться с расстоянием между вертикальными стойками. Специалисты рекомендуют 1 м. В случае, когда парник предполагается накрывать полиэтиленовой пленкой, то расстояние можно сократить до 0,6 м. Это необходимо для снижения нагрузки на трубу. Если требуется увеличить расстояние, то нужно дополнительное укрепление.

К созданию теплицы арочной формы нужен немного другой подход. Ведь здесь требуется правильно согнуть профильную трубу под определенным углом. Если предполагается, что высота парника будет составлять 2 м, то нужно приобрести 12-ти метровую трубу. Расстояние между дугами, рекомендуется делать не более одного метра.

Все дуги крепятся между собой, кроме того, для закрепления сооружения с каждой стороны нужно будет использовать профиля. В семе указать дополнительные распорки на фронтах.

Следует понимать, что при необходимости из трубы можно сделать любые детали, поэтому существует возможность создать односкатную, треугольную, шарообразную форму будущей теплицы.

Вы наверное понимаете, что сооружение получится достаточно тяжелым, поэтому нужно подготовить основание. Фундамент изготавливается по усмотрению владельца земельного участка. В цементный раствор рекомендуется сразу вставить анкера, к которым приваривается рама для усиления.

Процесс сборки несложный:

1. Для вертикальных стоек нарезать профильную трубу необходимого размера.
2. Вертикальные стойки приварить к основанию, при этом пользуясь строительным уровнем.
3. Сверху стоек нужно зафиксировать обводку.
4. Сделать замеры и отрезать детали для вертикальных столбов.
5. Поперечными перекладинами соединить и зафиксировать все стойки.
6. Сделать дверь и установить в предполагаемое место.

Некоторые садоводы и огородники предпочитают изготовить каркас на земле, после чего закрепить его на фундаменте. Чтобы избежать перекосов, такие работы нужно делать только на ровной поверхности.

Чтобы самостоятельно сделать парник арочной формы из профильной трубы, потребуется использование трубогиба. При его отсутствии, для сгиба нужно выполнить следующие действия:

• Отрезать материал нужной длины.
• Сделать напилы.
• Согнуть трубу.

В этом случае, специалисты рекомендуют начать сборку с двух сторон. Это позволяет добиться прочности конструкции.

После монтажа каркаса нужно закрепить поликарбонат. Но здесь есть несколько нюансов:

• Лицевой стороной является та, на которую нанесена защитная пленка.
• Крепить листы нужно саморезами с резиновой шляпкой.
• Между собой листы соединяются металлическими пластинаками.
• Стыки обрабатываются герметиком.
• После закрепления материала снять защитную пленку.

Также рекомендую посмотреть видео по теме:

Видео 1. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками (с элементами сварки)

Видео 2. Теплица из профильной трубы под поликарбонат своими руками (продолжение)

Как можно понять из обзора сборки, выполнить работы не сложно. Дачникам уже сейчас нужно задуматься об изготовлении самодельной теплицы. Одним из лучших материалов для этого является профильная труба, как вы уже могли понять.

Автор публикации

не в сети 3 года

Сергей Смирнов

Как построить теплицу из профильной трубы своими руками правильно

Чтобы использование самодельной теплицы из профильной трубы было комфортным, а вся конструкция — долговечной, необходимо внимательно отнестись к подбору материалов для каркаса и стен парника. Одним из наилучших вариантов для постройки тепличного каркаса является стальная профильная труба. Стальные конструкции сложно назвать самыми легкими и простыми в установке, зато им нет равных в вопросе устойчивости к короблению и деформации.

Для создания теплицы нужны простые материалы — профильные трубы небольшого размера и листовой поликарбонат

Создание теплицы из профильной трубы: выбор труб и чертеж

Для того, чтобы добиться оптимальной себестоимости теплицы, построенной своими руками, следует точно определиться с количеством нужного материала. Каркас теплицы лучше всего строить из профильной трубы с ребрами с размерами 40 х 20 мм или с квадратным сечением 40 х 40 мм. Используются профили с толщинами стенок не менее 2 мм. Исключением могут быть профильные трубы для горизонтальной стяжки, толщина их стенок будет составлять 1-1,5 мм.

Теплица, имеющая каркас из профильных труб, обычно бывает следующих конфигураций:

• выполненная в виде пристройки к частному дому с ассиметричной овальной или односкатной кровлей;
• парник в виде домика с двухскатной крышей;
• теплица, построенная по принципу арочной конструкции.

Стальной профильный прокат реализуется с мерной длиной в 6,05 м. Этот факт следует учитывать, чтобы уменьшить количество отрезков труб.

Исходя из выпускаемых размеров, целесообразнее всего строить теплицу своими руками с длиной 3 м, 4 м, 6 м или 12 м. Ширина постройки при этом будет составлять, соответственно, 2 м, 3 м, 4 м или 6 м. Наиболее удобным размером с учетом наличия двух параллельных грядок в теплице будет 3 – 6х3 м, с размещением трех грядок – 3 – 12х4 – 6 м. Самым востребованным стандартом в частном строительстве считается пропорция 3х6 м.

Высота теплицы рассчитывается из индивидуальных данных. Обычно в основу высоты идет человеческий рост + 30-40 см. Итого, наименьшим вариантом для самодельной теплицы из профильной трубы будет 1,9 м, наибольшим – 2,4-2,5 м.

Размеры и форма теплицы выбираются исходя из назначения этой конструкции и количества растений, которые будут в ней выращиваться

Высота теплицы также может варьироваться из расчета используемой обшивки. Если применяется пленочная обшивка, вопрос экономичности отпадает. Если в качестве обшивочного материала были выбраны листы поликарбоната, то следует рассчитать высоту так, чтобы одного поликарбонатного листа хватило на обшивку, т.е., не пришлось срезать лишний пластик или дотачивать узкие листы. Сотовый поликарбонат выпускается листами с длиной 6 м, и, используя формулу длины окружности L = π*D, можно обнаружить следующее:

Планируется постройка теплицы высотой 2 м, длина окружности будет: L = 3,14 х 4 = 12,56. Половина длины: 12,56 : 2 = 6,28.

Выходит, что обшить теплицу одним листом поликарбоната не выйдет, понадобится узкая полоса пластика шириной в 28 см. Это не рационально, поэтому лучше указать в чертеже высоту теплицы из профильной трубы до 1,9 м.

Подготовка к строительству теплицы своими руками

Перед тем, как начать конструировать каркас, необходимо учесть все дополнительные факторы. Например, немаловажное значение имеют свойства грунта, на котором будет возводиться строение. Избыток влаги в помещении парника нежелателен, поэтому отдается предпочтение сухой почве под теплицей. Наиболее сухими почвами считается грунт с примесью песка, а глинистые почвы грозят вероятностью заболачивания.

Вход в теплицу оборудуется с одной из торцевых стороны, при желании устраиваются форточки для проветривания

Полезный совет! Более протяженная сторона теплицы по правилам должна быть направленной к югу. Это позволить увеличить количество солнечного света, попадающего на стенки теплицы, исключая возможность его отражения от поверхности поликарбоната.

Вход в теплицу обычно располагается с торцевой стороны. Высота входной двери будет зависеть от общей высоты строения, а ширину проема не рекомендуется делать меньшей, чем 700-800 мм. Для долгосрочных теплиц из профильного проката можно дополнительно сконструировать небольшой тамбур. Благодаря коридору будет обеспечено удобное хранение садового инвентаря. Также тамбур будет препятствовать попаданию потоков холодного воздуха внутрь теплицы при открытии входной двери.

Фундамент, на котором будет располагаться каркас, может быть ленточным или столбчатым. Окончательное решение зависит от результатов геодезических исследований. Участок фундамента очищается от мусора, с него снимается плодородный слой грунта.

Теплица из профтрубы своими руками: порядок действий

Строительные работы по возведению теплицы из профильной трубы своими руками производятся в несколько этапов:

1. Разметка. С помощью деревянных колышек и веревки, натянутой по их периметру, определяется место нахождения будущей теплицы.

2. Подготовка фундамента. Металлический каркас, собранный заранее и перенесенный на строительный участок, устойчив к скручиванию. Благодаря этой особенности при постройке теплицы своими руками чаще всего применяют столбчатый фундамент из асбестоцементных труб. Он формируется так:

• строго по разметке в почве выбуриваются шурфы с большим диаметром, чем у подготовленных асбестоцементных труб;
• в отверстия в грунте помещаются отрезки труб из асбестоцемента;
• в оставшееся пространство между стенками углубления в почве и трубы всыпается или грунт, наполнитель утрамбовывается;
• полость трубы заливается бетонным раствором;
• в верхний срез трубы, заполненный бетоном, погружается участок металлической пластины или отрезок арматуры. Эти элементы в дальнейшем послужат средством для связи фундамента и металлического каркаса.

Для стационарной теплицы необходим фундамент, один из лучших вариантов — это основание столбчатого типа

3. Сборка каркаса. Каркас начинают собирать с сооружения торцевых стенок теплицы. Отдельные элементы соединяются сваркой, посредством соединительных муфт, уголков или тройников. Каркас, соединенный методом сварки, более устойчив. При использовании соединительных элементов получается разборной каркас.

4. Навешивание панелей поликарбоната. Для крепежа сотового панельного поликарбоната на каркас применяют саморезы с термошайбами. Такой вид крепления способствует защите от проникновения влаги в соты поликарбоната.

Полезный совет! При установке листов поликарбоната необходимо следить за тем, чтобы воздушные прослойки сот находились либо под углом, либо вертикально. Если расположить соты горизонтально, накопившаяся влага не будет стекать, что грозит ухудшением качества пластика.

Последним этапом постройки будет установка форточек и дверей. Окна обычно делаются при проектировании теплицы из профильной трубы с двухскатной крышей, небольшие арочные конструкции могут быть оснащены только дверью.

Гибка профильных труб для теплиц: холодный метод

Самыми устойчивыми и практичными видами теплиц считаются арочные конструкции. Арочные теплицы отличаются высокими аэродинамическими характеристиками, они с легкостью переносят сильные порывы ветра и нагрузки пластов снега. Но для их создания необходим дополнительный этап постройки – гибка труб. Для придания профилю формы арки можно воспользоваться услугами сторонних организаций или приобрести специальный инструмент – трубогиб. Для тех, кто желает сэкономить средства и, отчасти, время, есть еще один вариант – согнуть профильные трубы своими руками. Чтобы согнуть профиль для теплицы правильно, понадобится радиусный шаблон.

Согнуть трубы можно на заказ у специалиста по таким работам или приобрести уже готовые дуги, изготовленные в заводских условиях

Согнуть профильный прокат методом «по-холодному» можно как с использованием наполнителя, так и без него. Каркас с толщиной профиля не выше 10 мм можно согнуть без наполнителя. Более толстостенные изделия лучше наполнять строительным песком или канифолью.

Полезный совет! Альтернативой песку может стать жесткая пружина размера, достаточного для того, чтобы плотно установить ее в просвет профиля. Пружинящий наполнитель будет способствовать минимизации риска изменения сечения профиля в следствие некачественной гибки.

Гибка «по-холодному» своими руками может производиться по-разному:

• с применением простейших самодельных приспособлений – гибочных плит и т.п.;
• с применением ручного или мобильного трубогиба.

Для холодной деформации труб наиболее доступными приспособлениями будут горизонтальные гибочные плиты с отверстиями. В отверстия в плите устанавливаются металлические прутья, служащие в качестве упора для гибки. Согнуть профиль можно, расположив его между прутьями, установленных в отверстия по принципу необходимого радиуса деформации. Сгибать начинают от середины заготовки, постепенно переходя к ее краям.

Минусом холодной деформации своими руками будет то, что качество результата будет зависеть от физических усилий, приложенных при гибке.

Как согнуть профильную трубу для теплицы с нагревом правильно

Вариант хорош для относительно толстостенных профилей. Просвет трубы заполняется просеянным речным песком, что обеспечит качество обработки и равномерность полученного сгиба. Для комфортности выполнения работ следует позаботиться о наличии брезентовых перчаток и безопасного источника огня.

Взявшись гнуть трубы самостоятельно, следует быть аккуратным и проводить работы без спешки

Порядок работы будет таков:

• из обрезков пиломатериала или бруса следует выточить две пирамидальных заглушки. Их длина должна в 10 раз превышать ширину основания. При этом площадь основания должна быть как минимум в 2 раза большей просвета профильной трубы.
• после примерки заглушки к отверстию трубы необходимо выбрать продольные пазы с четырех сторон. Они предназначены для беспрепятственного выхода газов, которые будут скапливаться в полости трубы при нагреве. Вторая деревянная пробка не обрабатывается.
• заготовка предварительно обжигается на участке планируемого сгиба.
• наполнитель, в нашем случае, — песок, просеивается через мелкое сито. Если пропустить эту операцию, гравий и мелкие камни из песка могут создать ненужный рельеф на стенках профиля. Избавляться придется и от чересчур мелких, пылеватых частиц. Для этого применяется сито с отверстиями в 0,7 мм. Мелкий песок может спектись внутри трубы при нагревании.
• песок прокаливается при температуре в 150 градусов;
• один конец трубы закрывается деревянной заглушкой без пазов. На второй конец устанавливается воронка, через которую порционно насыпается прокаленный наполнитель.
• для того, чтобы песок уплотнился, периодически следует простукивать по стенкам трубы. О достаточном уплотнении будет свидетельствовать глухой звук при простукивании. При наполненности трубы второй конец затыкается заглушкой с пазами.
• на заготовке отмечается мелом участок гибки (нагрева). Профиль следует закрепить на тисках с подготовленным шаблоном. Если используется профиль со сварным швом, лучше, если место шва располагалось сбоку – вдоль сварного соединения не рекомендуется деформировать трубу.
• отмеченный участок раскаляется докрасна. Теперь можно придавать размягченной заготовке необходимую форму. Сгибать следует в один прием плавным движением.
• после остывания необходимо сравнить изделие с шаблоном. Если соответствие полное, убираются пробки и высыпается песок: можно приступать к гибке следующих профилей.

Хорошо, если стальной профиль подвергается единичной гибке. Нагрев металла приводит к потере прочности, особенно если прокаливать сталь приходится многократно.

Постройка дачной теплицы из профильного проката своими руками не представляет серьезной проблемы для человека, не имеющего опыта в строительстве. Общий принцип установки теплицы из профильной трубы одинаков для всех случаев, а более точные расчеты будут зависеть от индивидуальных требований.

Владельцы дачных участков, желающие установить теплицу или другое приспособление с металлическими фигурными элементами, задумываются о том, как согнуть профильную трубу. Использование радиусных линий снижает общую нагрузку на соединительные узлы, чем повышает общую прочность металлического каркаса.

Использовать классические трубогибы для строительного металлического профиля не удастся по простой причине – в них вмонтированы ролики с внутренним радиусом. К такой поверхности не удастся плотно прижать плоскости с квадратными или прямоугольными сечениями. Если же кто-то попытается согнуть профильную трубу на этом приспособлении, то, скорее всего, сломает заготовку или повредит рабочий механизм. Кроме того, профессиональный трубогиб – достаточно дорогое оборудование, стоимость которого оправдана лишь при частом использовании, а не для создания 1-2 теплиц на участке.

Популярные методы обработки

Чтобы добиться успешного результата и не испортить ничего вокруг, понадобятся вспомогательные приспособления. Востребованным изделием в такой ситуации является спецстанок, который в итоге выдает одно изделие – трубу гнутую профильную. Именно такие аппараты называют профилегибами.

Производительность данной машины очень высокая, и она применяется в промышленных масштабах. Покупать слишком дорогой станок, чтобы решить задачу, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, будет слишком дорого. Для разовых или не слишком частых работ подойдет ручной инструмент, имеющий в конструкции не только ролики для круглых профилей, но и оснащенный приспособлениями для квадратной или прямоугольной трубы.

Если же требуется единоразово получить радиус, а как загнуть профильную трубу самостоятельно не знаешь, то покупка или изготовление приспособления окажется нерентабельным. Придется найти специалиста и обраться к нему, так можно хорошо сэкономить.

Использование трубогиба

На ранних стадиях строительства требуются различные рабочие приспособления. В процессе приходит опыт работы с ними и понимание востребованности остальных станков. Если растет много кустов винограда, нужны новые ворота, навес, беседка, то во всех этих случаях нужно уметь и знать, как согнуть профильную трубу в домашних условиях профильным трубогибом.

Настройка станка проводится исходя из габаритных параметров заготовки (длины и диаметра), требуемого итогового радиуса, а также мощности установки.

Нельзя превышать указанные в инструкции по применению габариты профиля, так как это может привести к травмам или выходу из строя рабочих аппаратов.

Также перед тем, как согнуть квадратную трубу на станке, деформируемую зону хорошо прогревают.

Малый радиус лучше формировать ближе к одному из свободных концов, так как согнуть профильную трубу в домашних условиях посредине будет проблематично, ведь требуется большая мощность.

ВИДЕО: Принцип работы ручного трубогиба

Принцип работы трубогиба заключается не только в изменении направления оси профильной трубы, но также используется вытягивание металла на холодную. Так как согнуть профильную трубу без трубогиба чаще всего удастся лишь, получив гофрированную поверхность на месте перехода, то благодаря правильной настройке станка, металл распределится практически равномерно.

Также согнуть трубу можно с использованием гидростатического метода. Для этого в полость закачивается жидкость под давлением, а затем начинается механическая деформация. Внутренняя заполненная полость не дает быстро перегнуть профиль, который обеспечивает сопротивление изнутри, помогая постепенному растяжению металла в нужных местах и исключении его разрыва или неравномерного прогиба.

Ручные приспособления не позволяют работать с сечением выше 40 мм. Также они дают бо́льшую погрешность.

Стационарные станки позволяют изгибать с точностью до 10 мм, при этом есть привод механический или электрический. Недостатком является большая масса установки.

Работа в домашних условиях без станка

Получить из профильной трубы требуемый загиб удастся и без специальных аппаратов. Понадобится только болгарка, сварочный аппарат и слесарные тисы. Алгоритм будет следующий:

• вымеряем необходимый рисунок, а затем рисуем на свободной плоскости шаблон;
• прикладываем к нему заготовку и отмечаем на ней точку изгиба;
• запиливаем три стороны квадратного профиля, а на четвертом понадобится согнуть трубу без трубогиба, зажав свободный конец в тисы;
• далее свариваем в этом положении получившуюся деталь;
• после сварки зачищаются швы и заготовки монтируются на предполагаемое место.

Перед тем, как варить профильную трубу 2 мм, сварщик должен воспользоваться защитными средствами. На сварочном аппарате устанавливаем экспериментальным путем ток, чтобы воспользоваться электродами диаметром 3 или 2 мм. Большие здесь не подойдут, так как если варить профильную трубу, например «четверкой», то полость просто прожжется.

Деформация с внутренним противодействием

Для тех, кто ищет методы, как согнуть трубу в домашних условиях без гофры, подойдет способ с внутренней пружиной. Ее навиваем на какой-то подходящей заготовке так, чтобы наружная сторона пружины проходила по профильной трубе с зазором в 1-1,5 мм на всю длину деформируемой части. Проволоку используем диаметром 1-3 мм, в зависимости от параметров гнутой трубы.

Зону обработки прогреваем пропановой горелкой или паяльной лампой. Затем вставляем обрабатываемый патрубок в предварительно сделанную матрицу с внутренним сквозным отверстием, обеспечивающим требуемый радиус кривизны. Обязательно учитываются соотношение размера профильной трубы и отверстия.

Традиционным считается вариант, в котором ведущую роль играет песок. Им заполняется свободное пространство внутри профиля перед тем, как согнуть трубу. Оба свободных отверстия понадобится заглушить деревянными пробками. Понадобится чистый сухой песок. Размер фракции не имеет значения.

Для трубы малого диаметра использование предварительного нагрева и речного песка является обязательным, иначе она лопнет. Впоследствии их выжигают горелкой, а песок высыпают.

Ее также нагревают, надевают на болванку с нужным радиусом и аккуратно выгибают. Остывать труба может как в естественных условиях, так и в ведре с водой. На качестве и прочность это никакого влияния не оказывает.

Как видим, даже в кустарных условиях получится добиться максимальных результатов. Необходимо лишь определиться с методом обработки и нужными инструментами.

ВИДЕО: Как сделать трубогиб собственноручно

Чертеж относительно небольшой теплицы размерами 3х6 или 4х6 метров, которая будет изготовлена из поликарбоната, можно выполнить самостоятельно. Важно выбрать правильный вариант — арочный, треугольный или же в виде пристройки. От этого будет зависеть, сколько поликарбоната понадобится, а также то, насколько технически тяжело будет выполнить строение. Затем необходимо подобрать место локализации сооружения, определиться с материалами и правильно распределить пространство внутри теплицы.

Характеристики строений из поликарбоната

Специалисты рекомендуют выполнять теплицы из пластика – поликарбоната. Этот продукт облюбован садоводами и огородниками не так давно, но уже применяется по всему миру для подобных сооружений, обогнав пленку и стекло по популярности. Его особенности – низкая цена, простота в обработке и эластичность. Конструкции, изготовленные из поликарбоната, практичны, функциональны, легки, выглядят современно и привлекательно.

Зимние строения для растений из этого материала имеют следующие плюсы:

• их можно использовать длительное время (более 10-20 лет);
• легко и быстро возводятся (1-2 дня);
• вещество прозрачно и имеет высокий коэффициент преломления, а это помогает рассеивать лучи зимнего солнца по всему парнику;
• материал очень легок и позволяет отказаться от заливки фундамента даже в местности с плывучим грунтом;
• прослойка воздуха, имеющаяся в листах продукта, создает теплоизолирующий эффект;
• при постройке парника можно обойтись только своими силами.

Поликарбонат прозрачен. Чтобы правильно направить на грядки поток света, не позволяя ему рассеиваться, уместно покрыть часть стен составом, имеющим светоотражающую способность или специальным материалом с такими же свойствами, например, фольгой.

Подготовка и выбор места

Сначала необходимо создать проект теплицы своими руками, исходя из ее предполагаемого местоположения и размеров пространства, которое можно выделить на участке.

Есть два варианта расположения:

1. Как отдельное строение она может находиться на почти любом месте участка, кроме низин. Желательно выполнить ее на возвышенности.
2. Лучший вариант – сделать парник как пристройку к дому или сараю с живностью: курами, свиньями, коровами. При этом одна из сторон нового строения уже защищена от морозов, и ее не надо будет утеплять.

Если выбор пал на второй вариант – есть смысл не делать отдельную дверь с улицы, а вырезать ее в стене дома или сарая с животными. При этом потери тепла будут минимальны.

При подготовке проекта нужно:

• определиться с конструкцией и материалом каркаса;
• нарисовать чертеж или схему строения;
• произвести расчеты и определить размеры будущей постройки;
• продумать, нужен ли фундамент.

Виды каркасов и материалы для их постройки

Есть много вариантов конструкций. Теплица должна занимать мало места, но быть многофункциональной.

Наиболее приемлемые конструкции таковы:

1. Арочный вариант – самый привлекательный для дачников. Используется многими хозяевами из-за практичности. В любую непогоду и даже в обильные снегопады, несущие элементы парника нагружены минимально, так как снег скатывается со свода. Обычно ширина строения равна диаметру, полученному при изгибе стандартного листа, и составляет 2-4 м.
2. Домик с двускатной крышей: на его постройку уйдет намного больше материала, зато размер можете выбрать любой.
3. Треугольная теплица: в районах с малоснежной зимой при его создании можно не делать каркас.
4. Полуарка или прямоугольный треугольник: наиболее распространена, когда речь идет о пристройке к дому или другому строению.

Из материалов для выполнения каркасов используют:

1. Дерево. Имеется практически в каждом деревенском доме (оглобли, толстые ветки, рейки и пр.). Хотя оно стоит относительно недорого, его не «жалуют» при выполнении любого вида теплиц. Из-за повышенной влажности внутри парника дерево быстро приходит в негодность. Его главный недостаток – малая долговечность и потребность в частом ремонте элементов каркаса.
2. Профиль для гипсокартона. Оцинкованное железо позволяет смонтировать легкую и довольно прочную конструкцию. Но для соединений в нем нужно сверлить много отверстий, а для нормального сгиба — делать большое количество прорезей. Впрочем, иногда можно найти профили в виде готовых арок.
3. Квадратные или круглые металлические трубы. Чаще всего используются размеры 20х20 мм, 30х30 мм для квадратных и 20-50 мм — для круглых. Такой каркас долговечен, но для его выполнения необходимы навыки работы со сварочным аппаратом. При выборе, например, арочного варианта обязательно нужен трубогибочный станок.
4. ПВХ или ПП трубы. Считаются лучшим материалом для постройки парников. Пластик почти не разлагается даже в условиях повышенной влажности, а из-за повышенной эластичности из этого материала получаются прекрасные дуги.

Выполнение чертежа и расчет размеров

Размеры стандартного листа поликарбоната составляют 6х2,1 м. Есть еще и другой 12х2,1 м, но из-за габаритов он применяется редко.

1. При выполнении арки из 6 м изделия выполняется простой расчет – длину материала делим на число «ПИ» (3,14).
2. Разделив 6 на 3, мы получим полуокружность радиусом 2 м (высота дуги).
3. Диаметр ее будет около 4 м (ширина арки), а длина 2,1 м.
4. Для возведения 6х2 м парника необходимо установить 3 таких конструкции.

Но ширина теплицы в 2 м недостаточна. Если для прохода оставить метровую дорожку для провоза тележки, то на грядки останется около полуметра с каждой стороны.

На них трудно будет высадить много ростков. Нормальная ширина грядок составляет 90 см и больше, а для этого диаметр полуокружности теплицы должен быть около 3 м. Из одного типового 6 м листа такую дугу не сделать, ведь на создание арки такой ширины необходимо около 9,5 м пластика из расчета:

9,5/3,14 =3 (приблизительно).

Высота парника будет такая же – 3 м. При ее уменьшении до 2 м (при ширине в 3 м) длина полуокружности составит около 8 метров. Для создания одной такой арки необходимо около полутора листов поликарбоната, если соединять их внахлест, а на постройку теплицы 3х6 м мы затратим в 3 раза больше – 4,5.

Если парник будет изготовлен полностью из пластика – не забудьте добавить еще один или два листа на изготовления боковых сторон.

Нужно учитывать, что при закупке 5 полных листов, оставшуюся часть (3х2,1 м) можно разрезать на полосы и закрыть ими стыки, приклеив их поверх корпуса теплицы. Это увеличит надежность конструкции и поможет лучше сберечь тепло.

Для создания теплицы 3х6 м можно отказаться от арочного варианта и изготовить ее в виде домика или треугольника. Это значительно облегчит работу и сэкономит материал, ведь листы можно будет расположить по длине, не изгибая их. На «домик» уйдет 5 листов (2+1 по периметру и 2 на крышу), а на двускатный вариант всего 2 (высокому человеку в треугольнике надо будет пригибаться).

Особенности изготовления и основные правила

При постройке парников из пластика специалисты советуют чередовать изогнутые участки с плоскими. Они рекомендуют сделать прямые стены и горизонтальный потолок с аркой посредине. Она будет занимать половину ширины.

Грядки будут располагаться под плоскими участками, где отражение лучей дневного светила бликов минимально. Тепло солнца не будет рассеиваться по сторонам, как в арочных строениях, а полностью передастся растениям.

До начала постройки важно знать основные правила:

• При создании проекта организуйте внутреннее пространство так, чтобы в нем был подход к каждой грядке (желательно с двух сторон).
• В теплице климат теплый и влажный, поэтому лучшим материалом для каркаса будут оцинкованный или пластиковый профиль, ведь они меньше ржавеют. Если используется обычный металл, его следует окрасить. При выборе древесины ее обрабатывают антибактериальными растворами, например, медным купоросом.
• Необходимо вентилировать сооружение. Для этого напротив входной двери выполните форточку.
• Минимальная ширина помещения должна быть 2,5 м. При этом соблюдаются условия комфортной эксплуатации (этого хватит для двух 80 см грядок и прохода в 1 м).
• Освещение в темные и пасмурные дни лучше осуществлять энергосберегающими лампами, излучающими белый свет.
• В морозные дни следует использовать принудительное отопление. Для этого следует установить электрообогреватель, теплогенератор, небольшую «буржуйку» и др.

Постройка теплицы

Если вы уже нарисовали чертеж, определились с локализацией и видом парника – можно приступать к возведению строения. Это займет около 2-3 дней.

Для постройки необходимы следующие материалы и инструменты:

• внешнее покрытие – 6 или 12-метровый поликарбонат в листах (толщина не менее 6 мм);
• элементы каркаса – трубы (обычные или прямоугольные), профили и полосы металлические или пластиковые, брусья;
• детали пола – доски;
• дверь, окна;
• крепеж – проволока, скобы, шурупы, саморезы, болты с гайками и шайбами, хомуты и пр.;
• ножницы (обычные и по металлу);
• электролобзик для резки пластика;
• болгарка, электродрель со сверлами;
• молоток, отвертка, пассатижи, кусачки.

Подготовка профилей и поликарбоната для арочного варианта

Профили следует подготовить. Если они малы (например, куплены 3-метровые элементы), то их придется нарастить, применив для этого различные типы крепежа.

Виды соединений:

1. Винтовые. Наложить концы 2 деталей друг на друга с перекрытием в несколько сантиметров. Просверлить минимум 4 отверстия и закрепить все винтами с гайками.
2. Сварные. Сложить и заварить концы профилей.
3. Клеевые. Обмазать концевые части элементов клеем, зажать их струбциной или тяжелым предметом и выждать время, необходимое для надежного соединения.

Запомните! Накладывать листы нужно с перекрытием не менее 50 мм, иначе они могут потрескаться.

Их сверлят в нескольких местах и соединяют винтами. Будет надежней, если на каждый ряд отверстий с обеих сторон положить металлическую ленту, просверлить получившийся пакет и закрепить листы.

Выбор фундамента

В районах, где почва промерзает не очень сильно, можно обойтись без постройки фундамента, но в северных регионах без него будет трудно. По неписаным правилам место для теплицы должно хорошо освещаться, быть ровным и располагаться с запада на восток, чтобы солнце освещало ее большую часть суток.

Для этого сооружения можно применять любой тип фундамента и даже комбинировать материалы при его изготовлении. Можно выстроить полностью деревянный фундамент или железобетонный. Или выполнить ленту из бетона для установки каркаса, а пространство посредине покрыть досками.

От почвы зависит и тип фундамента. При рыхлом грунте лучше делать ленточную кладку по периметру. Если почва плотная и трудно обрабатывается – ограничьтесь столбчатым вариантом. Самым лучшим и долговечным, но дорогим, считается монолитный фундамент из железобетона.

Выполнение парника в форме треугольника

Чертеж теплицы арочного типа

Для изготовления формы правильной арки лучше всего вставить трубы при заливке фундамента. Затем на них необходимо сделать надрезы (болгаркой или ножовкой) примерно на 1-2 м длины. После изгиба и вставки дуг их закрепляют в трубах винтами, просверлив насквозь или залив цементом.

Закреплять поликарбонат можно разными способами:

• просверлить сквозные отверстия в пластике и профиле и закрепить винтами (этот способ не очень надежен) – материал может треснуть;
• сделать в листах по две дырки на ширину профиля и закрепить их проволокой, хомутами или скобами.

Вырезают боковые стенки, вставляют двери, окна.

Выполнить дуги можно из ПВХ труб, ведь они отлично гнутся. Но прицепить на них поликарбонат намного труднее. Надо будет крепить его хомутами или через каждые 50-80 см привинтить продольные элементы каркаса.

Пристройка к дому

Чертеж подобной конструкции

У многих людей домовладельцев двор маленький и отдельное строение может занять половину двора. Таким хозяевам специалисты советуют пристраивать парник к дому.

Его можно выполнить без фундамента. Многие дачники выполняют нижнюю и вертикальную часть каркаса из брусков или пластиковых канализационных труб. В местах стыка устанавливают крестовины, уголки или тройники. В полученном основании и боковой стороне верхней горизонтали, укрепленной на доме, высверливают отверстия. В них вставляют дуги, выполненные из водопроводных ПВХ труб, в основании сверлят соответствующие отверстия.

Затем на основной и боковых частях закрепляют поликарбонат. Большинство хозяев выполняет вход сбоку, но это не совсем рентабельно. При открывании двери в парник входит холод, нарушается режим растений. Если теплицей предполагается пользоваться несколько лет — специалисты рекомендуют сделать вход из дома, прорезав стену.

Стандартная теплица

Такой вариант можно построить довольно быстро. Материала на него уйдет немного, а высота позволит сделать многоуровневые грядки и посадить в них саженцы. На стены и на крышу (при размерах 3х6 м) уйдет 5 листов. Но надо будет добавить еще один, чтобы заполнить треугольное пространство по бокам домика между кровлей и торцевой стеной.

Чертеж каркаса теплицы-домика

На рисунке даны основные размеры для парника 4х6 м, но вы можете переработать чертеж под габариты своего участка. При постройке теплицы 3х6 м потребуется лишь изменить размеры торцевых плоскостей.

Теплица из поликарбоната своими руками: пошаговая инструкция, как сделать теплицу из поликарбоната

В наше время теплицы сделанные из поликарбоната пользуются весьма значительной популярностью у фермеров и обычных любителей дачной жизни. В данной статье мы пошагово рассмотрим процесс строительства теплицы из поликарбоната, а также рассмотрим все плюсы и минусы теплиц сделанных по данной технологии.

Теплица из сотового поликарбоната сделанная своими руками

Преимущества теплицы из поликарбоната по сравнению с аналогами

Перед тем, как начать рассматривать технологию строительства давайте отметим, что теплица из поликарбоната обладает следующими преимуществами в отличии «классических» материалов для строительства теплиц, например:

• Прочность материала. Доказано, что поликарбонат по сравнению с полиэтиленом или стеклом, обладает более высокими качествами прочности и способен переносить физические воздействия лучше чем аналоги. Так например, поликарбонат не подвержен излишней нагрузки на крышу в зимний период. Обычно от этого не застрахованы теплицы сделанные из стекла и зимой от излишней снеговой нагрузки стекла могут потрескаться и прийти в негодность.
• Поликарбонат в отличии от стекла менее подвержен воздействию ультрафиолета, что позволяет растениям, которые выращиваются в теплице из поликарбоната меньше облучаться ультрафиолетовыми лучами.
• Обладает высокими (по сравнению с аналогами) качествами по теплоизоляции за счет того, что поликарбонат — это двухслойный материал.
• Устойчив к температурному режиму. Теплица из поликарбоната может выдержать, как сибирские морозы (до — 50 градусов С), так и крымские жаркие дни (до + 60̊С ).
• Материал легко поддается сверлению, гибкий (при нагревании), что делает его достаточно комфортным при работе. Кроме этого материал достаточно легок и разбит на удобные листы. Листы поликарбоната обычно имеют размеры 600*210 см, что при правильном подходе делает возможным укрыть теплицу 3-4 листами.
• Важным преимуществом является то, что в отличии теплицы из стекла, теплица из поликарбоната способна рассеивать солнечный свет, из-за этого снижается шанс горения растений в условиях высокой температуры.
• И последним преимуществом поликарбоната является его стоимость. Средняя стоимость теплицы из поликарбоната обходится гораздо дешевле теплицы из стекла.

В данном материале мы часто упоминаем теплицу из стекла. Советуем ознакомиться со статьей о том, как сделать стеклянную теплицу из старых оконных рам. Пошаговая технология сопровождаемая картинками поможет вам понять технологию на 100%.

Недостатки теплицы из поликарбоната

Теплица из некачественного поликарбоната прогнулась из-за излишней снеговой нагрузки на каркас

Про преимущества поликарбонатных теплиц мы уже отметили, но у данного материала есть и свои недостатки:

• Долговечность поликарбоната. В условиях избытка солнечного света поликарбонат подвержен, так называемому «выгоранию», что может привести к его скоропостижному износу, который к своей очереди приведет к хрупкости всей конструкции.
• Качество листов поликарбоната. Есть риск купить некачественные листы поликарбоната. Обычно лист весит около 10 кг. перед покупкой обязательно попросите взвесить лист если его вес будет меньше 10 кг, то воздержитесь от покупки т.к. скорее всего перед вами низкокачественный материал, который может вызвать большие проблемы в будущем.
• Трудности при дополнительном обогреве теплицы. Поликарбонат, как любой пластик является достаточно легкоплавким материалом, что затрудняет установку в теплицу печного отопления. Но народные умельцы способны решить и эту проблему, если вам интересно почитать про отопление теплицы своими руками, тогда посмотрите материал на нашем сайте.

Определяемся с выбором фундамента для теплицы из поликарбоната

Существует много разновидностей фундаментов которые можно использовать для теплиц. Все зависит от ваших предпочтений. Если вы собрались основательно установить теплицу в определенное место на вашем участке на долгие годы, тогда рекомендуется использовать ленточный, кирпичный фундамент или фундамент на винтовых сваях (новинка на рынке).

Но если теплица на вашем участке все же сезонное или временное явление, тогда рекомендуется использовать легкий фундамент из бруса, которые возводится за несколько часов работы.

Кроме сезонности важным условием для выбора типа фундамента для теплицы является залегание грунтовых вод на участке. Если уровень грунтовых вод находится на низком уровне, то в качестве фундамента вполне подойдет ленточный или кирпичный фундамент, который отличается своей надежностью. В противном случае (если уровень грунтовых вод находится высоко), то ленточный фундамент не подойдет, т.к. возникают риски деформации ленточного фундамента, а вместе с ним и всей конструкции теплицы.

При высоком залегании грунтовых вод используйте универсальных тип фундамента — это винтовые сваи или фундамент из бруса.

Различные варианты фундаментов для теплицы из поликарбоната

Какой вариант фундамента выбрать решать в любом случае вам. Ниже мы приведем описание всех типов фундаментов для теплицы, но проект фундамента — это только первая задача с которой вам придется столкнуться на этапе строительства теплицы, поэтому внимательно подойдите к решению данного вопроса.

Проект фундамента для теплицы из поликарбоната

Фундамент для теплицы из кирпича

Кроме легкого и недолговечного фундамента из бруса перед домашним мастером встает вопрос, может сделать надежный и основательный фундамент? Если вы действительно задумались об этом, тогда представляем вашему вниманию отличное решение — это фундамент из кирпича с ленточным цементным основанием.

Фундамент из кирпича для теплицы

Такой фундамент может прослужить не один десяток лет, но здесь как всегда на срок влияет правильность его возведения. Рассмотрим процесс возведения фундамента из кирпича в деталях.

1. Первым делом делаем траншею глубиной от 40 до 60 см. будет вполне достаточно. Затем на песчаную подушку заливаем бетонное основание.
2. Укладываем ряд кирпичной кладки. Количество рядов кладки из кирпича зависит только от вашей фантазии, чем вы хотите выше теплицу, тем больше рядов можете установить.
3. Далее укладываем слой рубероида для гидроизоляции.
4. Прикручиваем анкерными болтами нижнюю обвязку. Обвязку можно будет сделать даже из бруса.

Ниже на фото рассмотрим пошаговую инструкцию по строительству кирпичного фундамента для теплицы из поликарбоната.

Кирпичный фундамент для теплицы. Пошаговая технология выполнения возведения. Продолжение. Шаги по возведению кирпичного фундамента

Фундамент для теплицы из бруса

Фундамент сделанный из бруса — это простое решение для тех, кто не желает долго возиться с возведением фундамента. Для возведения данной конструкции потребуется:

• Брус диаметром 50*50 мм.
• Железные колышки для крепления бруса к земле (при условии если вы не делаете его на винтовых сваях или на кирпичном основании) и олифа.
• Олифа требуется для того, чтобы предостеречь древесину от преждевременного гниения из-за прямого воздействия с почвой и погодными условиями (сырость, дождь, конденсат).

Перед тем, как мы подойдем к технологии возведения фундамента из бруса, отметим что фундамент из бруса можно закрепить не только на землю (из-за чего он быстро сгниет), но и на кирпичные опоры или на винтовые сваи, а затем сделать обвязку из бруса — это самый оптимальный вариант.

Использование бруса при строительстве тепличного фундамента.

Крепление каркаса к фундаменту из бруса (обвязке из бруса)

Теплица из поликарбоната в большинстве случаев требует усиленный каркас. Именно каркас — это основа конструкции при возведении теплицы из поликарбоната. Каркас можно сделать из различных материалов, но основными материалами являются:

• Деревянный брус;
• Алюминиевые направляющие;
• Металлические трубы;
• Металлический уголок и т.д.

Народные умельцы в основном пользуются деревянными брусом при возведении элементов каркаса, но дерево как уже отмечалось выше достаточно сильно подвержено гниению и вторым недостатком является — сложность разбора конструкции на зимний период. При использовании деревянного каркаса — это становится проблемной задачей. Рассмотрим различные варианты каркаса для теплицы на брусовом фундаменте.

Крепление деревянного каркаса к фундаменту из бруса

Крепление деревянного каркаса можно осуществить несколькими способами. Все зависит от ваших способностей и умений пользоваться пилой и топором. Ну а если вам знакомы азы плотницкого дела, тогда эта работа не добавит вам трудностей. Итак, существуют следующие способы соединения рядовых стоек каркаса из бруса:

• Метод полной вырубки.
• Метод частичной вырубки (в полбруса).
• Крепление с помощью металлического уголка.

Способы крепления стоек из бруса к фундаменту из дерева

Какому из этих методов отдать предпочтение при возведении каркаса — это вопрос умений и навыков. Крепить брус однозначно легче с помощью металлического уголка (он должен быть не менее 2 мм в ширину). Надежнее будет зафиксировать брус с помощью метода полной вырубки, но при условии что вы способны правильно исполнить этот вид работ.

Когда стойки закреплены в нижние крепления неважно каким способом (полной вырубки, в полбруса или с помощью металлических уголков). Для того, чтобы стойки не расшатались до момента верхней обвязки (монтажа верхней удерживающей балки), необходимо сделать специальные укосы на каждую стойку. Укосы помогут зафиксировать еще не сформировавшуюся конструкцию каркаса теплицы.

Использование временных укосов

Деревянная теплица из поликарбоната на фундаменте из бруса

Итак, в предыдущей главе мы рассмотрели процесс создания деревянного фундамента, а затем крепление деревянного каркаса к брусу. Пришло время пошагово рассмотреть создание деревянной теплицы из поликарбоната.

Последовательность работ:

1. Устанавливаем деревянный фундамент из бруса. Фундамент делаем на кирпичных столбах, на винтовых сваях или на земле. Если выбираем последний вариант (фундамент на земле), тогда вырываем траншею, укладываем слой песка, далее укладываем кирпичную подстилку высотой минимум в 2 кирпича или песчаноцементный блок, далее двойной слой рубероида и наконец деревянную балку обвязки.
2. Когда фундамент закончен. Начинаем крепить стойки каркаса. Стойки каркаса крепят по технологии «влапу» или «вполдерева», для надежности можно зафиксировать металлическим уголком. Кроме уголка стойки фиксируют укосами.
3. Стойки готовы. Делаем верхнюю обвязку из бруса по технологии нижней обвязки.
4. Настал этап возведению крыши. Крышу можно сделать, односкатную, двускатную или овальную. Пошаговую инструкцию по возведению деревянной теплицы из поликарбоната можете посмотреть на фото ниже.

Пошаговый процесс изготовления теплицы из поликарбоната

Крепление металлического каркаса к брусу

На обвязку из бруса железный каркас крепится с помощью анкерных болтов, но способы крепления лучше продумать заранее. На фотографии ниже изображен процесс крепления каркасных металлических направляющих как раз с помощью анкерных болтов к обвязке из бруса.

Крепление каркаса к обвязке из бруса

Крепление алюминиевого каркаса к фундаменту из деревянного бруса

Как уже отмечалось выше каркас можно сделать не только из металла и дерева, но и из алюминиевых направляющих. Алюминиевый каркас — это довольно практичный материал, который легко подвергается распилу с помощью лобзика по металлу и вкручиванию в него саморезов как для фиксации к обвязке из бруса, так и для фиксации поликарбоната к направляющим из алюминия.

Главное в данном случае — это просверлить все отверстия заранее. Это позволит не деформировать конструкции в результате просверливания отверстий в неудобном положении.

Алюминиевый каркас для теплицы

Делаем каркас теплицы из пластиковых (полипропиленовых) труб

Хотелось бы отметить, что приведенные выше способы строительства теплицы из поликарбоната имеют много преимуществ, но и один недостаток — это их сложность в предмете демонтажа. Демонтаж обычно нужен, когда мы не планируем оставлять теплицу на зимний или весенний период, а хотим пользоваться теплицей из поликарбоната только летом. На помощь приходят пластиковые трубы.

Полипропиленовые трубы — это отличный помощник для возведения теплицы практически любой формы. Трубы легко поддаются резке с помощью обычного лобзика, что позволяет произвести монтаж теплицы практически без проекта. Кроме этого в отличии от деревянного каркаса, в полипропиленовых трубах не образуется конденсат, что не приводит к появлению плесени и как правило к преждевременному износу конструкции из-за погодных условий.

Простой вариант возведения каркаса теплицы из полипропиленовых труб

Единственным вопросом с которым нужно будет определиться заранее — это каркас теплицы будет разборным или стационарным. Разборный каркас скручивается с помощью шурупов, а стационарный каркас сваривается навечно.

На фотографии выше был приведен пример простейшей теплицы из пластиковых труб, но как вы понимаете при незначительном увеличении ветра или под воздействием других погодных условий данная конструкция может быть подвергнута деформации, а виной всему слишком легкий вес конструкции и отсутствие основы под каркас.

Основа для каркаса из полимерных труб

В качестве основы для каркаса, которая будет придавать жесткость нашей конструкции понадобятся следующие материалы:

1. Деревянный брус толщиной 6 или 8 мм. для возведения ребер жесткости. Длинной брус должен соответствовать необходимым габаритам вашей теплицы.
2. Брус для создания основы фундамента (если вы еще его не сделали).

Делаем ребра жесткости у теплицы из полипропиленовых труб

Последовательность работ:

1. Делаем фундамент из бруса и крепим его к почве с помощью металлических кольев.
2. Собираем каркас теплицы из пластиковых труб. Крепление осуществляем с помощью специальных крестовин предназначенных для пластиковых труб.
3. Крепление поликарбоната к пластиковым трубам осуществляется с помощью саморезов. Если не удается легко вкручивать саморезы, тогда отверстия в трубах лучше всего просверлить, а затем вкручивать саморезы.

Каркас для теплицы из пластиковых труб

На фотографии ниже приведен пошаговый алгоритм строительства теплицы из полипропиленовых труб. Для крепления используются фитинги и крестовины.

Монтаж каркаса из полипропиленовых труб Продолжение монтажа каркаса

На рисунке выше приведен образец крепления каркаса для полиэтиленовой пленки, т.к. ребра жесткости практически отсутствовали, а альтернативой балки перекрытия выступает полипропиленовая труба. Но надеемся идея понятна, что если в качестве покрытия будет использоваться поликарбонат, то и каркас нужно будет укреплять, делая его более жестким.

Для более подробной информации о строительстве теплицы из полипропилена предлагаем посмотреть видео на эту тему.

Видео — теплица из ПВХ труб своими руками (длинна 4 метра)

Покрытие теплицы поликарбонатом

Мы уже рассмотрели материал про то как сделать фундамент для теплицы и какие разновидности фундаментов существуют. Далее мы осветили все вопросы, которые касаются возведению каркаса для теплицы и формирования ребер жесткости. В свою очередь в данной главе давайте рассмотрим вопросы покрытия теплицы поликарбонатом.

Разновидности поликарбонатных листов

Для теплиц обычно используется поликарбонат 6 и 8 мм. Для парников подойдет материал шириной 4 мм, а если ваша задача построить зимнюю утепленную теплицу, тогда смело можете покупать поликарбонат шириной в 10 мм.

Узнайте, какой выбрать поликарбонат для навеса, ознакомившись с рассматриваемыми возможными вариантами в специальной публикации на нашем портале.

Поликарбонат — это достаточно гибкий материал, что позволяет осуществлять его раскройку и монтаж без особых усилий. Данный материал привлекает к его использованию своей прочностью и устойчивостью к атмосферным невзгодам.

Схема крепления поликарбоната

При креплении поликарбоната желательно не делать горизонтальную поверхность на крыше, т.к. конденсат образующийся на крыше должен скатываться по вертикальной поверхности листов на землю.

Основные типы крепежа поликарбонатных листов

Для крепления поликарбоната к каркасу из полипропиленовых труб народными умельцами чаще всего используется схема крепления с помощью пластиковых серег или алюминиевых скоб. Но стоит отметить, что производители не рекомендуют использовать данный способ крепления поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу скобами и серьгами

Крепление поликарбоната с помощью профилей

Производители рекомендуют крепить поликарбонат исключительно с помощью профилей, т.к. именно данный способ крепления позволяет герметично покрыть теплицу поликарбонатом, кроме этого он обеспечит быстрый процесс крепления и надежность конструкции. Крепление с помощью профиля предусматривает финансовые затраты на соединительном профиле, но качество соединений будет значительно выше.

Принцип крепления поликарбоната с помощью профиля

Для крепления саморезов к металлическому каркасу в обязательном порядке необходимо просверлить отверстия заранее, а затем уже производить крепление поликарбоната на саморезы. Обратите внимание, что к выбору саморезов и уплотнительных шайб к ним нужно подойти с особой внимательностью. Рекомендуется использовать саморезы с термошайбами обладающими широкой площадью опоры, т.к. именно это позволит сохранить карбонат в целостности и предотвратить появление конденсата.

Узнайте, как сделать теплицу своими руками, с описанием от планирования до отопления и освещения, в соответствующей публикации нашего портала.

Видео — технология соединения листов поликарбоната между собой

В процессе крепежа используйте саморезы с термошайбой которая обладает широкой площадью опоры

Видео — строительство теплицы из поликарбоната своими руками

Видео — сборка теплицы из поликарбоната

Уход за теплицей из поликарбоната

Уход за теплицей из поликарбоната

Для того чтобы ваша теплица сделанная из поликарбоната служила вам верой и правдой, а растения которые вы выращиваете всегда имели высокую урожайность нужно соблюдать простые правила ухода за теплицей:

1. Каждую весну протирайте стены теплицы влажной тряпкой с мыльным раствором, но не добавляйте в раствор щелочи.
2. В разъемах и местах стыков листов поликарбоната зачастую образуется плесень, насекомые и другая живность. На этапе строительства постарайтесь заделать все стыки с помощью герметика. Это относится также к местам прохождения кабеля освещения, проводки, дымохода от печи и т.д.
3. В зимнее время года сметайте излишние снежные массы с каркаса теплицы. Это позволит вам делать профилактику от деформации поликарбоната.

В качестве заключения

В данном материале мы познакомились с таким материалом поликарбонат, а также рассмотрели несколько вариантов постройки теплицы из данного материала. Вашему вниманию были предложены:

1. Деревянная теплица из поликарбоната, которая отличается своей экологичностью, но срок службы 10-15 лет.
2. Теплица сделанная из металлических и алюминиевых каркасов, постройка которых требует усилий, но обладает большой надежностью.
3. Теплица сделанная из полипропиленовых (ПВХ) труб. Данный вариант изготовления теплицы потребует минимальное (по сравнению с аналогами) количество времени, но надежность оставляет желать лучшего.
4. И наконец, теплица из полипропиленовых труб с усиленным каркасом из бруса. Данный вариант теплицы отлично подойдет для круглогодичного использования на дачном участке.