Содержание
- Станок для производства лего-кирпича
- Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора
- Принцип действия
- Технические характеристики
- Режимы работы
- Расходные материалы и инструменты
- Преимущества и недостатки лего-кирпича
- Станок своими руками
- Последовательность работы
- Технологический процесс производства
- Дополнительные комплектующие
- Технология производства
- Станок для домашнего пользования
- Заключение по теме
- Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики
- Состав Лего кирпича, в пропорциях
- Описание и характеристики строительного материала
- Актуальность бизнес-идеи
- Технология изготовления
- Процесс кладки кирпича
- Организация бизнеса по этапам
- Сбыт готовой продукции
- Финансовый план
- Технология производства лего кирпича
- Почему именно лего?
- Производственный процесс и состав смеси
- Преимущества и недостатки материала
- Производственное оборудование
- Технология изготовления материала
- Для кладки кирпича используется не раствор цемента и песка, а обычный клей для фасадных работ, расход клея 50 кг на 1000 кирпичей.
- Лего кирпич применяется для кладки несущих стен, перегородок, для облицовочных работ, благодаря наличию замков, кладка получается ровной с идеально ровными швами.
- Кирпич изготовляется из сухой смеси, существует несколько рецептур смеси, универсального состава не существует, состав нужно подбирать в индивидуальном порядке исходя из характеристик компонентов, которые будут применяться при его изготовлении.
- За основу смеси берётся около 15% цемента ПЦ500 и 85% наполнителя. В качестве наполнителя наиболее приемлемым вариантом для наших климатических условий с учётом требуемой морозостойкости изделия, будет использование отсева щебня. Но также можно использовать в качестве наполнителя смеси из песка, глины, отсевы от разработок известняковых пород, отходы камнедробления и камнепиления.
- Состав смеси нужно подбирать, добиваясь соотношения качества изделия и цены, но нужно помнить, что глина снижает морозоустойчивость кирпича.
- Вот один рецепт смеси:
- -Цемент ПЦ 500 – 12 %
- -Известняк отсев — 85 %
- -Пигмент – 3 %
- Ещё один:
- -Цемент ПЦ 500 — 11%
- -Известняк отсев — 70%
- -Известняк мелкодисперсный — 10%
- -Микрокремнезём — 5%
- -Пигмент до 4%
- Как сделать станок для изготовления кирпича лего?
- Оборудование для изготовления
- Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция
Станок для производства лего-кирпича
Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.
Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора
Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.
По признаку производительности станки подразделяют на три вида:
- Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
- Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
- Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.
Гидравлический лего-станок
Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:
- высота: 2 м;
- ширина и длина — по 1,5 м;
- вес — до тонны.
Для функционирования хватит пространства в 10 м2
Принцип действия
Способ работы станка для лего-кирпича несложен.
Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.
Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.
После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.
Технические характеристики
Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:
- Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
- Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
- Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.
Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.
Режимы работы
Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.
В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.
В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.
Промышленное оборудование для производства лего кирпича
Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.
Расходные материалы и инструменты
Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.
В нее входят:
- цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
- наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
- вода;
- пигмент для придания определенного цвета.
Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:
- бетономешалка;
- емкости для компонентов смеси;
- виброуплотнитель;
- погрузочно-разгрузочные приспособления;
- транспорт.
Преимущества и недостатки лего-кирпича
По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:
- совершенную форму, не искажаемую обжигом;
- низкое поглощение влаги;
- экологическая чистота производства;
- простота технологии и низкие энергозатраты;
- морозоустойчивость;
- возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.
Применение лего кирпича
Имеет лего кирпич и свои минусы:
- малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
- отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.
Станок своими руками
На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.
Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:
- стальной лист 2-3 мм;
- швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
- труба 89 мм для поршня;
- труба 50 мм для рычага;
- крепежные изделия;
- грунт и краска.
Из оборудования понадобится:
- сварочный инвертор;
- угловая шлифмашина;
- абразивная бумага.
Чертеж общего вида станка для лего-кирпича
Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.
Последовательность работы
Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:
- Нарезать две метровые стойки из швеллера.
- Соединить их поперечинами в раму.
- Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
- Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
- Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
- Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.
Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.
Технологический процесс производства
В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.
Технологический процесс разбивается на следующие этапы:
- Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
- Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
- Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
- Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.
Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.
Дополнительные комплектующие
Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:
- Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
- Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
- Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
- Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.
Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.
Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.
В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.
Технология производства
Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.
Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:
Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.
- песок просеянный речной;
- глина очищенная;
- шлаки различные;
- доломит;
- травертин;
- качественный цемент;
- известняк.
Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:
- глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
- песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
- портландцемент и мелуза 1:3.
Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:
- готовится рабочая смесь;
- подается смесь на матрицу для формовки;
- прессуется состав;
- изделие отстаивается.
Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.
Станок для домашнего пользования
Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.
Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.
Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:
- листовую сталь разной толщины;
- швеллер;
- трубы для ручки и поршня;
- уголки металлические;
- гайки, шайбы, болты;
- аппарат для сварочных работ;
- болгарка с дисками.
Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.
//www.youtube.com/watch?v=6vgoIwctuQw
Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.
Заключение по теме
Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.
Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.
Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.
Лего кирпич своими руками, состав смеси, характеристики
Похожий на деталь детского конструктора «Lego», этот строительный материал, получил схожее название – Лего кирпич.
Такое сходство с конструктором придают выступающие над основной поверхностью, технологические отверстия.
Технология изготовления не требует глину, что исключает необходимость обжига.
Состав Лего кирпича, в пропорциях
В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.
Лего кирпич
На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.
Пропорции в составе смеси следующие:
- мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
- цемент от 8 до 15%,
- пигмент для окраски;
- вода.
При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.
Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.
Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.
Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.
Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.
Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.
Технологический процесс
Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.
Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.
Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.
Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.
Обладает следующими основными характеристиками:
- прочностью 300 кг на кв. см,
- плотностью 1550 кг на куб. м,
- морозостойкостью до 150 циклов,
- не превышающим 6% уровень поглощения влаги.
Преимущества Лего кирпича
Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.
Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.
Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.
Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.
Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.
Лего кирпич, кладка
Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.
Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.
Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.
Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.
Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.
Мини производство кирпича Лего
Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.
Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.
Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.
Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.
При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.
При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.
Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.
Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.
Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.
Рекомендуем прочитать:
- Какие бывают кирпичи
- Кирпич из опилок и цемента своими руками
- Кирпич керамический
- Клинкерный кирпич для печи и камина
- Марка кирпича: виды и характеристики
- Облицовочный кирпич
Производство лего-кирпича только начинает набирать обороты в России. Конкуренции в этой сфере почти нет, а затраты на покупку оборудования невелики. Это и привлекает начинающих инвесторов, чья деятельность прямо или косвенно связана со строительством. Чтобы открыть успешное предприятие, изготавливающее лего-кирпич, понадобится бизнес-план.
Описание и характеристики строительного материала
Лего-кирпич (ЛК) – строительный материал нового поколения. Он напоминает элементы одноимённого детского конструктора из-за наличия отверстий и округлых выступов. На английском языке он называется interlocking brick, что дословно переводится как «кирпич с замком». Его производят из отсева известняковых пород, вяжущих компонентов и воды. Для придания нужного оттенка используются красящие пигменты. Материал не требует обжига в печи. Для его производства нужен только пресс – ручной, полуавтомат или автомат.
Стандартные размеры кирпича нового поколения – 250 х 125 мм, высота изделия – 65–90 мм. Готовое изделие по показателю прочности соответствует кирпичу марки М-150, что позволяет использовать его для строительства как перегородок, так и несущих стен. В одном кубическом метре продукции содержится 500 изделий высотой 65 мм. На производство такого объёма продукции расходуется 220 кг цемента плюс 1600 кг отсева.
Внимание! Наиболее качественным считается строительный материал, изготовленный из мелкофракционного отсева.
Характеристики строительного материала:
- морозоустойчивость – от 40 циклов;
- водопоглощение – 5% – материал можно использовать в регионах с высокой влажностью воздуха;
- плотность – около 1500 кг/м3;
- прочность – М100–М200.
Преимущества и недостатки
Особая форма ЛК позволяет быстро выполнять кладку. Для соединения элементов и придания прочности строению используется специальный клеевой состав – 15 кг на 1 м3. Конструкции, построенные из этого материала, выглядят привлекательно. Другие достоинства ЛК:
- низкая себестоимость производства – 5 рублей за единицу;
- широкая цветовая гамма;
- простота укладки – с этой работой справится человек, который никогда прежде не возводил стены;
- идеально ровные поверхности;
- возможность прокладки коммуникаций внутри сквозных отверстий;
- лёгкость материала – для возведения одноэтажных зданий не требуется глубокий фундамент;
- универсальность использования – из лего-кирпича строят дома, беседки, заборы, перегородки, печи.
Материал относительно новый, поэтому ещё не успел пройти проверку временем. Никто не может с уверенностью сказать, как конструкции, построенные из него, поведут себя через 30–40 лет. В России пока нет сертифицированных производителей ЛК, его изготавливают «гаражные» специалисты в небольших объёмах. К недостаткам материала можно отнести его новизну и отсутствие запатентованной технологии производства.
Актуальность бизнес-идеи
Объёмы строительства в России стремительно растут. Ежегодно возводятся целые коттеджные посёлки. При этом рабочие отдают предпочтение новым технологиям и современным материалам, как раз к таким и относится лего-кирпич. Немаловажно и то, что его использование позволяет сократить сроки строительства и его стоимость.
Производство этого материала имеет большие перспективы. Со временем «кирпич с замком» проявит свои достоинства и станет популярным в нашей стране. У тех, кто хочет организовать бизнес в строительной сфере, есть возможность занять свою нишу сейчас, пока конкуренция в этой области невелика.
Технология изготовления
Технология производства кирпича лего является новой, а потому не регулируется ГОСТами. Каждый производитель пользуется собственным рецептом приготовления смеси, которую потом заливают в дозатор и отправляют под пресс.
Примерный состав смеси:
- известняковые отходы – 70–85%;
- вяжущее вещество (портландцемент) – 10–15%;
- вода – 3–5%;
- пигмент.
Смесь готовят в бетоносмесителе. Затем её помещают в приёмный бункер, откуда состав попадает под пресс. Кирпич принимает форму под большим давлением. Через несколько секунд заготовки укладывают в поддоны и отправляют на склад. Полное затвердение материала наступает через 3–4 недели.
Процесс кладки кирпича
Кладка лего-кирпича напоминает сборку знаменитого конструктора, когда поверх нижних блоков устанавливаются верхние с перевязкой и соединением шип-паз. Самое главное – правильно выложить первый ряд. Для этого используется уровень. Дальнейший процесс включает такие этапы:
- нанесение морозоустойчивого клея на верхнюю и боковые части кирпичей первого ряда;
- укладка кирпича на 2 лежащих ниже с перевязкой;
- выравнивание с помощью киянки;
- когда уложен весь ряд, мастер корректирует положение углов, ориентируясь по уровню;
- при двухрядном строительстве в пустоты между стенами засыпают керамзит или закладывают минеральную вату.
Внимание! Для придания дополнительной прочности конструкции после укладки нескольких рядов в сквозные отверстия кирпичей вставляют арматуру и заливают её бетоном.
Организация бизнеса по этапам
Чтобы открыть производство с нуля, сначала придётся встать на учёт в налоговую службу. Затем предпринимателю нужно найти помещение, купить оборудование, сырьё и нанять рабочих.
Легализация деятельности
Небольшое предприятие удобно зарегистрировать как ИП. Документы подают в налоговую службу по месту прописки:
- паспорт и копии;
- ИНН;
- заявление (форма Р21001);
- квитанция об оплате госпошлины.
Важно сразу выбрать удобный режим налогообложения. В данном случае подойдёт упрощённый. По нему доступны ставки – 6% от доходов или 15% от разницы между доходами и расходами предприятия. Второй вариант предпочтительнее, так как примерно половина выручки будет расходоваться на покупку сырья, оплату аренды, коммунальных услуг и заработную плату рабочих.
Внимание! О своём желании перейти на УСН нужно уведомить инспектора в письменной форме, заполнив заявление. Это делается не позднее чем через 30 дней после подачи документов на открытие ИП.
В заявлении указывают код ОКВЭД 23.32. Он разрешает изготавливать неогнеупорные строительные материалы из глины – кирпич, черепицу, дефлекторы и блоки для пола.
Помещение под цех и склад
Небольшой производственный цех можно организовать в помещении площадью 80–100 м2. Большая часть пространства будет отведена под склад готовой продукции. Требования к цеху:
- расположение на периферии города, так как это позволит сэкономить на аренде;
- наличие удобного подъезда и площадки для погрузки-разгрузки сырья и кирпича;
- исправная электропроводка 380 В;
- система вентиляции;
- подключение к центральной системе отопления.
Оборудование
Станки для производства ЛК бывают ручные, полуавтоматические и автоматические (мини-заводы). Они отличаются производительностью, силой давления пресса, показателями энергопотребления. На автоматизированных линиях есть возможность менять настройки и параметры кирпича с точностью до миллиметра. Цены на оборудование отличаются, рассмотрим это на примере:
- Стоимость ручных (механических) станков варьируется в пределах 36 000–55 000 рублей. Мощность – 100–110 изделий в час, 800–900 за смену. Давление – 9–10 тонн.
- Гидравлический станок производительностью 160–170 кирпичей в час или 1200 за смену обойдётся предпринимателю в 155–170 тыс. рублей. Потребляемая мощность агрегата – 11 кВт, усилие прессования – 20 тонн.
- Оборудование гидравлическое производительностью 350 штук в час стоит более 300 тыс. рублей. Усилие прессования можно настраивать самостоятельно – 16–30 тонн.
- Мини-завод производительностью от 600 изделий за час стоит 400–550 тыс. руб.
Чтобы изготавливать кирпичи разных форм и размеров, понадобятся матрицы. Это формы, благодаря которым получают изделия в виде куба, параллелепипеда, с двумя или четырьмя отверстиями. Для небольшого завода достаточно 4–6 разновидностей матриц. От их качества во многом зависит внешний вид готовой продукции.
Для приготовления смеси понадобится бетономешалка. Цена на неё зависит от объёма и производителя и варьируется в пределах 60 000–250 000 рублей. Другое оборудование:
- транспортировочные ленты;
- поддоны;
- лопаты;
- ёмкости для воды, цемента;
- щётки для очистки бункера.
В общей сложности на оборудование мощностью 3000 кирпичей за смену будет потрачено 550 000 рублей.
Сырьё
Успех в бизнесе по производству лего-кирпича зависит от надёжных поставщиков. Задача предпринимателя – найти партнёров, которые не подводят по срокам поставок и устанавливают приемлемые цены на товар. Виды сырья:
- отсев известнякового щебня составляет 80–90% смеси;
- вяжущие компоненты – цемент или портландцемент;
- пигменты – красители для придания продукции цвета;
- пластификаторы – используются для повышения прочности материала.
Персонал
На одном станке может работать 1 человек, но ему нужен помощник, который будет готовить смесь и закладывать её в бункер. Также понадобится рабочий для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
Должность директора предприятия займёт организатор проекта. В его обязанности входит контроль за сотрудниками, поиск поставщиков и каналов сбыта продукции. Ведение бухгалтерии отдаётся на аутсорсинг. Когда объёмы производства возрастут, можно закупить дополнительный станок и расширить штат.
Сбыт готовой продукции
Важно заранее продумать план сбыта продукции. Фактически с этого и надо начинать свое дело. Сегодня это относительно новый продукт на рынке, поэтому нужно грамотно его рекламировать. Основные каналы сбыта:
- строительные фирмы;
- оптовые базы стройматериалов, магазины, рынки;
- частные лица.
Внимание! Поиском покупателей и заказчиков кирпича стоит заняться в самом начале своей деятельности, чтобы к моменту запуска производства иметь несколько заказов. Лучше всего открывать подобный бизнес весной, когда «оживает» строительство.
Придётся активно рекламировать продукцию, чтобы привлечь первых покупателей. Эффективные способы продвижения бизнеса:
- расклейка объявлений в коттеджных посёлках, дачных кооперативах;
- обзвон строительных фирм, магазинов, баз;
- создание сайта с подробным описанием материала;
- размещение объявлений на популярных интернет-площадках типа Авито.
Финансовый план
На этапе составления бизнес-плана нужно просчитать затраты на открытие мини-завода и ежемесячные издержки, вычислить предполагаемые доходы компании. Сопоставив эти данные, можно определить, насколько эффективным окажется проект.
Инвестиции
Вложения в бизнес:
- регистрация ИП – 800;
- оборудование – 500 000;
- сырьё – 100 000;
- реклама – 50 000;
- транспортные расходы – 20 000.
Итого: 670 800 рублей.
Текущие расходы
К ежемесячным тратам относятся:
- аренда помещения – 30 000;
- заработная плата сотрудников с отчислениями – 97 500;
- аутсорсинг – 8 000;
- закупка сырья – 230 000;
- налог.
Общая сумма: 365 500 плюс налог.
Расчёт прибыли
Предприятие изготавливает 250 единиц продукции за час, а за месяц работы (23 смены) – 56 000. Отпускная оптовая цена 1 кирпича составляет 10 руб. Объём среднемесячной выручки равен 560 000 руб. Для расчёта прибыли отнимем от этой суммы текущие траты и налоговые отчисления (15% от разницы между доходами и расходами):
- 560 000 – 365 000 = 195 000;
- 195 000 х 0,15 = 29 250 – налог;
- 560 000 – 365 000 – 29 250 = 165 750 рублей.
Расчёты показывают, что производство лего-кирпича – выгодное дело. При выполнении плана продаж завод окупится через 4–8 месяцев. Однако для реализации всего объёма продукции необходимо постоянно расширять базу клиентов. В самом начале деятельности нужно привлечь к сотрудничеству несколько подрядчиков, которые обеспечат постоянный приток денежных средств.
Технология производства лего кирпича
Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.
Почему именно лего?
Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.
При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.
Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.
На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:
- пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
- полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).
По типу замкового соединения:
- ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
- ограничение только в поперечном направлении.
По внешнему виду:
- гладкая лицевая сторона;
- фактурная.
Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:
- T&G (паз и гребень);
- P&D (выступ и углубление);
- топологический замок.
Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.
Производственный процесс и состав смеси
В производственном процессе используется следующая технология изготовления:
- дробление и просеивание компонентов смеси;
- дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
- формовка;
- прессование под высоким давлением.
Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.
- Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
- Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
- Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.
Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.
Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.
В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:
- пигменты;
- пластификаторы.
Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.
Преимущества и недостатки материала
К преимуществам материала относят:
- производство кирпича без обжига;
- увеличение производительности при кладке стен;
- красивый внешний вид;
- точность и простота кладки;
- меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
- возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
- высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
- хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
- экологичность;
- огнестойкость;
- высокая влагоустойчивость;
- использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
- разнообразие оттенков и фактур;
- идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
- экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.
При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :
- относительно низкий коэффициент теплосбережения;
- применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
- высокая сорбционная влажность материала.
Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².
Производственное оборудование
Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.
Классификация станков:
- Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
- Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
- Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.
Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.
Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.
Технология изготовления материала
Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.
Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:
- дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
- отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
- разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
- поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.
В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.
Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.
Для кладки кирпича используется не раствор цемента и песка, а обычный клей для фасадных работ, расход клея 50 кг на 1000 кирпичей.
Лего кирпич применяется для кладки несущих стен, перегородок, для облицовочных работ, благодаря наличию замков, кладка получается ровной с идеально ровными швами.
Кирпич изготовляется из сухой смеси, существует несколько рецептур смеси, универсального состава не существует, состав нужно подбирать в индивидуальном порядке исходя из характеристик компонентов, которые будут применяться при его изготовлении.
За основу смеси берётся около 15% цемента ПЦ500 и 85% наполнителя. В качестве наполнителя наиболее приемлемым вариантом для наших климатических условий с учётом требуемой морозостойкости изделия, будет использование отсева щебня. Но также можно использовать в качестве наполнителя смеси из песка, глины, отсевы от разработок известняковых пород, отходы камнедробления и камнепиления.
Состав смеси нужно подбирать, добиваясь соотношения качества изделия и цены, но нужно помнить, что глина снижает морозоустойчивость кирпича.
Вот один рецепт смеси:
-Цемент ПЦ 500 – 12 %
-Известняк отсев — 85 %
-Пигмент – 3 %
Ещё один:
-Цемент ПЦ 500 — 11%
-Известняк отсев — 70%
-Известняк мелкодисперсный — 10%
-Микрокремнезём — 5%
-Пигмент до 4%
Как сделать станок для изготовления кирпича лего?
Кирпич из лего – это инновационный материал для проведения строительных работ. Он собрал наилучшие характеристики кирпича — шумопоглащение, твердость, эко-характеристики, сбережение тепла, огнестойкость.
И cтанок для производства лего-кирпича своими руками может быть отличным и очень прибыльным бизнесом. Более того, такое дело будет во многом уникальным и не встретит конкуренции на рынке.
Оборудование для изготовления
Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:
- смесительный агрегат;
- конвейерную линию;
- приемный бункер;
- прессовый отдел.
Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:
- с ручным приводом;
- с автоматическим или полуавтоматическим приводом.
Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.
Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.
Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:
- усилие, прикладываемое на форму;
- прессовка снизу или сверху;
- количество готовой продукции в единицу времени.
Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.
Следует сделать укрепление площади под вибромашины, согласно выполненной технической документации подсоединить электричество. Более того, цеховое помещение обязательно должно иметь водоснабжение и водоотведение. Температурный режим внутри цеха должен также сохраняться на постоянном уровне, от +10 до +35 градусов по Цельсию.
Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.
>Чертежи
Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.
Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».
Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:
- Просеянный песок.
- Глиняная масса.
- Шлаковый материал.
- Доломит.
- Цемент.
- Известковый материал.
Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.
Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:
- глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
- просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;
Поочередность шагов в производстве:
- подготовка составляющих;
- наполнение матриц смесью необходимого количества;
- прессовка;
- отстой или пропарка.
Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция
1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.
2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.
На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.
Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.
Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.
Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.
Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.
Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.