Станок для заточки сверел

Выбираем хороший станок для заточки сверл

Станки для заточки сверл не только экономят время, но и позволяют получить максимально точную геометрию режущей части сверлильного инструмента. Редкое сверло выдерживает больше нескольких десятков циклов сверления, особенно при работе по вязким или твердым металлам. Поэтому заточные станки просто незаменимы там, где выполняются большие объемы сверлильных работ. В домашней мастерской сверло для разовых работ по металлу можно заточить вручную на обыкновенном электроточиле. А для тех, кто не умеет этого делать или не хочет с этим возиться, выпускают достаточно простые в обращении приспособления и станки для сверл небольших диаметров. Точность заточки на таком оборудовании гораздо ниже, чем на установках, используемых в производстве, но вполне достаточна для сверления в домашних условиях проката из конструкционной стали или алюминия.

Устройство станка для заточки сверл

В любом станке, предназначенном для заточки сверлильного инструмента, обязательно присутствуют три основных рабочих компонента: вращающийся абразивный круг, приспособление для фиксации сверла под заданными углами и устройство его подачи на заточку. У разных типов станков эти функции реализуются различными способами. Но всех их объединяет то, что выставление сверла по длине и на основные углы производится вне рабочей зоны. В точильно-шлифовальных станках, предназначенных для использования в домашних мастерских, ремонтных цехах и на небольших предприятиях, при рабочей подаче оснастка с инструментом перемещается к линейно неподвижному абразивному диску. А в универсальных заточных станках промышленного применения рабочие движения обычно выполняются шлифовальным кругом.

Традиционная заточная оснастка станка обычно включает в себя стойку с суппортом, в котором зажимается сверло (см. фото выше). Такое устройство находится рядом с абразивным кругом и обеспечивает позиционирование рабочих поверхностей под заданными углами, а также выполнение рабочей подачи. Упрощенные конструкции с такой же компоновкой используются как в быту, так и на небольших производствах. Однако в последнее время все большей популярностью стали пользоваться станки, в которых в качестве оснастки для настройки и подачи сверла используют специальные зажимные патроны. Хотя такое заточное оборудование выпускается в различных вариантах: от производственного применения до бытовых устройств, – принцип работы у всех его разновидностей одинаков. На первом этапе патрон со сверлом устанавливается в специальное посадочное отверстие, где происходит настройка глубины подачи и требуемых углов. Затем настроенный патрон вставляется в рабочее посадочное отверстие, расположенное напротив абразивного круга, и вручную по пол-оборота вращается до полной заточки сверла. На рисунке ниже показана конструкция самого простого станка такого типа известной торговой марки Drill Doctor.

Классификация заточных станков для сверл

Оборудование для заточки сверлильного инструмента делится на универсальные и специальные заточные станки. Первые путем смены отдельных рабочих модулей могут быть использованы для заточки не только сверл, но и фрез, резцов, метчиков, зенкеров. Такие станки обычно используются в ремонтных цехах предприятий и при единичном и мелкосерийном производстве инструмента. Конструкция специальных станков позволяет производить на них заточку только сверлильного инструмента различных типов. На промышленных предприятиях такое оборудование обычно представлено специализированными заточными и доводочными станками, автоматами и полуавтоматами, которые используют для средне- и крупносерийного производства. Кроме того, существует множество специальных электрических станков для заточки сверл, разработанных специально для использования в бытовых условиях. Как правило, они имеют пластиковую оснастку и корпус и не отличаются особой точностью (чего, впрочем, от них и не требуется).

Основным критерием разделения на бытовое и производственное заточное оборудование являются требования ГОСТ 599-93, который регламентирует нормы точности для заточки сверлильного инструмента.

Бытовые станки для умеренного использования

Заточные станки, изображения которых приведены выше, могут стоить от десятков до сотни тысяч рублей. Такое оборудование целесообразно приобретать для работы с коммерческими заказами и при больших объемах заточных работ. Для домашней мастерской вполне подойдут простые бытовые станки и приспособления, которые можно приобрести в пределах 1500÷2500 рублей. Качество заточки у них подчас весьма посредственное, но тем не менее достаточное для того, чтобы без проблем просверлить десяток-другой отверстий в металле.

Самый простой способ обзавестись собственным точильным станком — купить в интернет-магазине стандартную стойку для заточки сверл (Drapper, Mikitool, Riss и им подобные) и смонтировать ее на верстаке в паре с обычным электроточилом. При отсутствии последнего можно приобрести одно из простых устройств с пластиковым кондуктором и профилированным абразивным камнем (см. фото ниже). На таких мини-станках можно производить заточку сверл только определенного диаметра, соответствующего одному из отверстий в крышке-кондукторе. Главный угол в них всегда постоянный (примерно 118º), т. к. задается наклоном внутренней поверхности абразивного круга. Заточка каждой стороны производится кратковременным прижатием сверла к заточному камню, причем позиционировать сверло нужно на глаз по риске на корпусе.

Промышленное заточное оборудование

На российском рынке промышленные заточные станки представлены как известными международными брендами, так и моделями российских производителей. Кроме этого, в продаже можно встретить продукцию из КНР под торговыми марками российских компаний, торгующих электроинструментом и промышленным оборудованием. В основном это точильно-шлифовальные станки, предназначенные для заточки сверл и концевых фрез с диаметрами до 30 мм и более. Большинство из них имеет горизонтальную компоновку, хотя встречаются и вертикальные. В состав поставки обычно входит комплект высокоточных цанг для зажима инструмента, а точность позиционирования этого оборудования составляет 10÷20 мкм. Поскольку при заточке не требуется больших режущих усилий, мощность приводов у таких установок небольшая — 250÷300 Вт. На фото ниже показан типичный заточной станок этой группы.

Обзор популярных моделей

В российских магазинах оборудование для заточки сверл представлено довольно небольшим ассортиментом. Вероятно, это связано с тем, что цена даже самого простого устройства, на котором можно выполнить только подточку сверла, начинается от двух тысяч рублей (что сопоставимо со стоимостью болгарки), а качество заточки, судя по многочисленным отзывам, оставляет желать лучшего. К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex. У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

№	Наименование	Диапазон диаметров сверл (мм)	Система фиксации сверла	Вес (кг)	Материал абразивного круга	Средняя цена (руб.)
1	Sturm BG6017S	3÷10	Кондуктор	1,5	Электрокорунд	1 900
2	«Инстар» СТЧ 60090	3÷10	Кондуктор	2	Электрокорунд	2 100
3	Parkside PSS65A1	3÷10	Плоский держатель	1,35	Электрокорунд	2 700
4	«Диолд» МЗС 0,2	3÷13	Патрон	1,9	Электрокорунд	3 100
5	Darex Drill Doctor 500 X	2.4÷12.7	Патрон	2	Алмаз	20 500

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

Рекомендации по выбору

Прежде чем начать выбирать станок для заточки сверл, необходимо определиться с техническими и производственными потребностями. Важно понимать, что любое заточное оборудование предназначено для заточки сверлильного инструмента только в определенном диапазоне диаметров. Это связано с особенностями конструкции зажимного приспособления (цанги или плоского зажима), поэтому профессиональные машины для заточки сверл всегда поставляются с набором цанг под инструмент разных диаметров. Главная проблема недорогого заточного оборудования — это невозможность заточки сверл диаметром менее трех миллиметров и более 10÷13 мм. Для ее решения в первом случае придется приобретать специальную установку для заточки мелких сверл, а во втором подойдет стоечная оснастка, у которой предельный диаметр зажимного приспособления составляет 20 мм.

Также следует обратить внимание на наличие устройства, ограничивающего толщину съема металла, которое обеспечивает симметричность заточки режущих кромок и обратных поверхностей. Ну и, наконец, самое важное. Перед тем как остановиться на какой-либо модели, внимательно прочитайте отзывы пользователей на торговых площадках и в профильных форумах.

При абсолютно одинаковом внешнем виде некоторые устройства работают очень неплохо, в то время как другие имеют множество негативных отзывов.

Полезные функции более дорогих моделей

Формирование главного угла режущих поверхностей у небольших ручных машинок для заточки сверл происходит за счет скошенной поверхности заточного круга. Поэтому заточка на них может выполняться только под одним фиксированным углом. В более дорогих моделях используют абразивные круги с прямой периферийной поверхностью, а угол заточки сверла выставляется путем ориентации зажимной оснастки. Модели попроще обычно оснащены пятипозиционным переключателем, соответствующим пяти самым распространенным углам заточки. Более продвинутые установки позволяют производить плавную настройку значения главного угла. Кроме того, такие станки обычно оснащаются дополнительной оснасткой и приспособлениями для заточки сверл больших диаметров и крестообразной подточки режущей части.

Другое важное отличие более дорогих моделей — это возможность предварительного выставления толщины снимаемого при заточке сверла металла, а также подача с поворотом для закругления задней поверхности. Все это реализуется зажимной оснасткой и специальным механизмом подачи. В недорогих моделях поворот сверла на 180º для заточки противолежащей задней поверхности осуществляется вручную, а его точность зависит от глазомера оператора и твердости его руки. У их «старших собратьев» эта функция механизирована, поэтому поворот получается абсолютно точным, а задние поверхности — симметричными.

Критерии выбора наждачного круга для станка

Круги для заточки сверл, применяемые в устройствах с закрытым корпусом (а это основная часть бытовых станков), очень часто имеют редко используемые размеры и форму, поэтому их достаточно сложно найти в открытой продаже. Чаще всего они изготовлены из электрокорунда с зернистостью от 80 до 100 мкм. При выборе заточного станка, особенно с полностью ручным управлением, необходимо в первую очередь обращать внимание на устройства с более мелкой зернистостью. В более дорогих моделях станков для основной заточки и подточки сверл нередко используют алмазные диски. Этот вариант является предпочтительным, поскольку такой абразивный инструмент имеет более высокую геометрическую точность и лучший теплоотвод.

У мини-станков с кондуктором нет ограничителя подачи сверла, производитель рекомендует просто «слегка нажать несколько раз». Никто не пробовал сделать простое приспособление для реализации этой функции, а заодно и точного поворота на 180º? Ведь это должно намного повысить качество заточки, особенно в части симметрии. Если у вас есть информация или какие-нибудь соображения по этому поводу, поделитесь, пожалуйста, ими в комментариях.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Приспособление для заточки сверл: простые и доступные самодельные устройства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Содержать инструмент в исправном виде – дело чести любого профессионала и домашнего умельца. Для режущих видов первостепенное значение имеет идеальная функциональность кромки. Поддерживать ее в нужном состоянии позволяет приспособление для заточки сверл. Его можно приобрести в готовом виде или же сделать самостоятельно. О том, как это сделать и что для этого нужно знать, – в материалах данной статьи.

Приспособления для заточки сверл нужны для поддержания инструмента в надлежащем состоянии

Основные виды заводских заточных станков для сверл

Любой используемый в работе инструмент требует технического сопровождения. Это замена исчерпавших ресурс частей, расходников, профилактические действия, восстановление функциональной полноценности элементов. Применяемые для сверления и резки насадки нуждаются в заточке, то есть их режущую часть необходимо обновлять.

Агрегаты для заточки сверл и других инструментов бывают разных видов

Приспособления для заточки сверл можно поделить на два типа:

• с возможностью регулировки параметров (угла, диаметра);
• с установленными и зафиксированными размерными показателями.

Первые характеризуются прочностью материала изготовления корпуса, который выполняется из металла, стационарной установкой (станок закрепляется к поверхности верстака болтами) и широким функционалом: на нем можно восстанавливать режущие кромки сверл различного диаметра. Станки второго типа чаще имеют пластиковый корпус, точильный круг небольших размеров и кондуктор с отверстиями, соответствующими определенному размеру сверл.

Промышленность выпускает огромное разнообразие точильных станков. Следует отметить, что специфика конструкций данных устройств вполне понятна мастеровитым людям. Именно поэтому многие предпочитают применять самодельные приспособления для заточки сверл. Преимуществ у данного подхода несколько:

• экономия средств;
• применение невостребованных элементов;
• возможность реализации личных способностей и приобретение дополнительного опыта;
• создание устройства для конкретных целей и задач.

Наиболее удобными являются приспособления с регулировкой параметров диаметра и угла

Именно об изготовлении приспособлений для заточки своими руками и их применении пойдет речь в данной статье.

Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

• кромка сверла начнет крошиться;
• двигатель будет испытывать перегрузку;
• появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.

В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

• одноплоскостным;
• двухплоскостным;
• цилиндрическим;
• коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга

Полезный совет! Если действия осуществляются впервые, перед тем как точить сверла, пригодные для применения, лучше проделать тестовую обработку на отработанном инструменте.

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение

Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

1. Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
2. Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.

Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал	Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы	125-135°
Медь красная	125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135°
Гранит, керамика	135°
Древесина любых пород	135°
Магний и сплавы на его основе	85°
Силумин	90-100°
Пластик, текстолит	90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

Полезный совет! При покупке или изготовлении своими руками устройства для заточки сверл стоит сразу же позаботиться о наличии образцов-шаблонов. Обработка режущих поверхностей с ориентиром на зрительную память скорее всего не принесет желаемых результатов.

Стойка для заточки сверл: особенности конструкции

Стойки, как и другие устройства для заточки сверлильного инструмента, могут быть промышленного или бытового типа. Промышленные отличаются большими размерами, расширенным функционалом, позволяющим обрабатывать сверла различными способами. Бытовые гораздо компактнее, но имеют меньшее количество опций.

Стойки для заточки сверл бывают как промышленные, так и бытовые

Обычно стойки идут в комплекте с точильными станками. Крепятся они на станину при помощи болтов и гаек. Сверло, подлежащее заточке, фиксируется в зажимном устройстве стойки.

Основными элементами конструкции являются:

• основание;
• стержень, непосредственно к которому посредством мобильных и стационарных зажимных устройств крепится сверло;
• упор;
• каретка и винт регулировки подачи;
• зажимные винты и гайки.

По аналогии с фабричным вариантом стоек умельцы пытаются подобное приспособление для заточки сверл сделать своими руками. В таких случаях особое внимание следует обращать на два узла конструкции и их функционирование:

• положение сверл устанавливается при помощи оси и винта регулировки;
• необходимый угол создается соответствующим наклонным положением основания.

Стойки продаются самостоятельно или в комплекте с точильными станками

Наиболее сложным моментом при самостоятельной сборке устройства является обеспечение точности обработки. В изготовленных на производстве стойках эти функции выполняет специальная шкала, составляющая часть конструкции. В самодельных конструкциях наиболее надежным будет применение шаблонов.

Самодельное приспособление для заточки сверл из гайки

Одним из наиболее простых и доступных приспособлений для заточки сверл является устройство из гаек. Алгоритм его изготовления может быть следующим:

1. Необходимо взять две гайки разного размера. На той, что больше, отмерить по 9 мм с трех сторон одной грани, отчертить маркером. То же сделать на противоположной грани. Затем зажать гайку в тиски и выпилить отчерченные фрагменты.
2. Далее следует заложить сверло и убедиться, что угол заточки инструмента, который равен 120°, и грани гайки совпадают.
3. Используя сварку, приварить гайку меньших размеров к большей, приложив ее к поверхности с вырезами.
4. В меньшую гайку необходимо вкрутить болт, который будет фиксировать сверло. Получится сделанный своими руками держатель угла заточки.

Полезный совет! При изготовлении устройства для заточки сверл из гаек не следует упрощать конструкцию, заменяя прижим болтом просто фиксированием рукой. Это значительно осложнит процесс обработки.

Приспособление для заточки можно сделать из двух гаек и болта

Вставленное и зажатое сверло подносится к наждаку и обтачивается. Гайки держат нужный угол и не позволяют сточить больше необходимого.

Существует немало скептических взглядов на функционирование данного приспособления. Прежде всего высказываются опасения по поводу того, что металл гайки от прикосновения к абразивному кругу также подвергнется стачиванию, причем достаточно интенсивно, так как он мягкий. Как следствие – приспособление не будет служить долго.

Приспособления для заточки ножей: простой и быстрый способ сделать лезвие острым

Основные виды и характеристики устройств. Какие материалы используются для изготовления точилок. Как правильно точить разные ножи.

Приспособление на дрель для заточки сверл: основные элементы

Практически все предлагаемые на рынке насадки на дрель для обточки сверл имеют одинаковую конструкцию. Это пластиковый корпус, куда помещен точильный элемент определенной формы, позволяющий выполнять обработку режущей поверхности инструмента под нужным углом. Вращается устройство при помощи дрели. Соединение с валом осуществляется специальной муфтой.

Крышка корпуса имеет отверстия, в которые вставляются сверла соответствующих диаметров. Отверстия выполнены так, что режущая кромка соприкасается с наждачным кругом только в необходимых местах. Отсутствие такой крышки-кондуктора значительно усложняет процесс заточки, так как сверло приходится держать вручную.

Устройство на дрель для заточки – это пластиковая насадка в которую помещается точильный элемент и сверло

В интернете достаточно много демонстрационных видео «Приспособления для заточки сверл». Перед применением приобретенной насадки стоит обратиться к видео с инструкциями, это поможет избежать ошибок.

По аналогии с фабричными чаще всего выполняются и самодельные устройства:

• корпус изготавливается из металла;
• патрон дрели и наждачный круг соединяются монтажным кольцом;
• наждачному элементу придается форма конуса, которую обычно создают на токарном станке;
• крышка с отверстиями разных диаметров может быть изготовлена из дерева, металла, полимера с добавками.

Наиболее сложным этапом при выполнении насадки для дрели своими руками является создание крышки.

Приспособление для болгарки: плюсы и минусы разных вариантов

В качестве электроинструмента, который успешно приспосабливают для выполнения заточки сверл, является болгарка. Возможностей применения масса. Можно выделить два основных способа:

• держатель сверла представляет собой отдельную конструкцию;
• направляющие и крепление фиксируются непосредственно к болгарке.

Приспособление на болгарке имеет как достоинства, так и недостатки

Что касается первого варианта, то следует отметить большое количество подобных приспособлений для заточки сверл своими руками. Видео в интернете, содержащие инструкции, подробно и доступно демонстрируют процесс их изготовления.

Второй способ относится к менее распространенным. Именно поэтому о нем стоит рассказать немного подробнее. Приспособление фиксируется к кожуху электроинструмента. Направляющая выполнена из металлического уголка, положение задней кромки фиксируется вручную. Прибор в целом компактный, состоящий из вполне доступных комплектующих.

Как и многие самодельные устройства, данное приспособление тоже подверглось серьезной критике. Отмечается трудоемкий способ изготовления. Высказываются опасения, что без отсутствия регулировки числа оборотов сверло будет перегреваться в ходе обработки. Наиболее острые замечания касаются разрушающего воздействия выполнения заточки на боковые части круга. Повреждение армирующего слоя может привести к рассыпанию диска на отдельные кусочки.

Важно!Поворачивать работающую болгарку к пользователю категорически запрещено правилами техники безопасности.

Простое приспособление для заточки сверл из дверных петель

Видеоролик, демонстрирующий изготовление своими руками приспособления для заточки сверл из дверной петли, получил особую популярность. Хотя сам процесс и результат многие считают технически несовершенными, идея заслуживает внимания:

1. Дверная петля укорачивается, одна часть используется для фиксации к подручникам, вторая (отрезанный элемент) дает возможность установить необходимый угол заточки.
2. К большей стороне петли приваривается уголок, в нем нарезается резьба, вставляется болт – данная часть конструкции будет выполнять фиксацию к подручникам.
3. Далее выставляется и приваривается уголок, который станет направляющей.

Конструкция дополняется шпилькой, которая фиксируется посредством сварки, гайкой и шайбой. Гайка и шайба позволят жестко установить сверло для обтачивания.

Основные претензии к данному довольно простому приспособлению для заточки сверл своими руками следующие:

1. Сверло подается сверху вниз. Это делает абсолютно плоской заднюю поверхность. Такой инструмент в ходе работы будет сильно перегреваться.
2. Приспособление служит исключительно для ориентации сверла. Качество заточки вызывает сомнения.

Устройство для заточки из дверных петель – одно из самых простых в изготовлении своими руками

Данный способ изготовления вполне может быть усовершенствованным, учитывая замечания технического характера. Выполненное из подручных материалов устройство может приобрести более совершенные функциональные возможности.

Самодельное устройство для заточки сверл спирального типа

В качестве несложного приспособления для заточки сверл спирального типа можно использовать втулку. Внутренние ее размеры должны соответствовать диаметру инструмента.

Важно! Сверло, установленное во втулку, не должно болтаться даже в незначительной степени. Отклонение от необходимого угла на 1° уже приведет к некачественной заточке.

Лучше сразу заготовить различные медные или алюминиевые трубки, диаметры которых будут соответствовать размерам имеющихся в домашней мастерской сверл. Направляющие для обтачивания инструмента можно выполнить и гораздо проще – из деревянного бруска. Таким приспособлением пользовались еще в прошлом веке. С некоторой долей усовершенствования его можно применять и сегодня. Отверстия в дереве должны быть сделаны под определенным углом, позволяющим установленному в них сверлу занять необходимое для правильной заточки положение.

При заточке сверла спирального типа, важно четко придерживаться нужного угла

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками обязательно должно иметь подручник:

• он обеспечивает правильное положение сверла по отношению к точильному кругу;
• служит упором для обрабатываемого инструмента.

При монтировании устройства для заточки следует уделить достаточно внимания выбору точильного круга. Большинство сверл изготавливаются из быстрорежущей стали. В качестве абразива более всего подходят круги из карбида кремния (маркируются 64С) с зернистостью 8Н-16Н. Такие точильные камни могут сильно нагреваться, поэтому контакт точила и сверла не должен быть длительным.

Приспособление для заточки сверл: безопасность применения

Работа с любым электроинструментом требует строгого соблюдения определенных правил безопасного пользования. При изготовлении самодельных приспособлений для заточки сверл многие пренебрегают обеспечением конструкций защитными элементами. Это совершенно недопустимо, так как степень травматизма в ходе применения данных устройств может быть значительной.

К основным требованиям безопасности следует отнести:

Выполняя заточку сверл необходимо соблюдать технику безопасности

1. Выполнение работ в одежде с застегнутыми рукавами, в удобной зафиксированной на ногах обуви, в перчатках.
2. Выполнять обточку следует в специальных защитных очках.
3. Использовать болгарки допускается только с применением металлических защитных кожухов.
4. Использование для охлаждения воды требует обеспечения защиты двигателя от попадания на него жидкости.
5. Перед включением устройства необходимо проверить на прочность имеющиеся соединения. Плохо зафиксированные части могут разлететься в разные стороны.
6. Заточка сверл своими руками должна производиться на станках с заземлением, что исключит возможность поражения электрическим током. Небольших размеров устройство может быть заземлено через вилку электропитания или же отдельным проводом.
7. Приспособление для обточки должно размещаться на удобном для пользователя уровне. Необходимость дотягиваться или наклоняться будет способствовать физической перегрузке, что может сказаться на правильности и точности движений.
8. Зона установки приспособления для обточки должна быть хорошо освещена. Недостаток света может негативно влиять на процесс контроля за работой устройства.

В интернете предложено довольно много идей по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками. Не всегда следует делать точные копии устройств. Необходимо понимать основной принцип работы механизма и учитывать возможные проблемы и последствия технических неточностей. Любое приспособление может быть усовершенствованным. Имея перед собой готовые наработки, это сделать гораздо проще.

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

Подобрав правильный чертеж приспособления для заточки сверл, можно в домашних условиях изготовить самодельное полноценное оборудование. Благодаря такому устройству существенно упрощается поставленная задача по обеспечению нужной геометрической формы инструмента.

При его использовании нет необходимости переживать не только о вращении потенциально опасных точильных камней, но и об углах заточки, которые нужно правильно выдерживать, вылавливая каждый градус вручную.

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла. Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса. В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла. При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки.

Такие самодельные приспособления для заточки сверл должны быть оснащены обоймами. Для их изготовления подойдут медные или алюминиевые трубки, внутренний диаметр которых равняется типовому размеру используемого сверлильного инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

• обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
• создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Конструкция состоит из следующих элементов:

ПромопораПлощадка промопоры Подвижная площадка Крепление для сверла и упорного винта Поворотная площадка Болты, гайки, штифты, винты

Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.

Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров. Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм. При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр.

Видео «Приспособление для заточки сверл по чертежу»

Чертеж полноценного приспособления

Довольно простой способ изготовления самодельного заточного оборудования, которое практически ничем не отличается от заводского изделия. Для его сборки по готовым чертежам требуется около 1,5-2 часов времени.

Для изготовления своими руками приспособления для заточки сверл необходимо предусмотреть наличие следующих расходных материалов, оборудования и инструментов:

• сварочного аппарата;
• электрической дрели;
• болгарки;
• стандартного слесарного набора инструментов;
• уголка, размер полок которого 30х30, а его длина 100-150 мм;
• металлических пластин, имеющих разную толщину (3-5 мм);
• шпильки или куска стальных прутов, диаметр которых составляет 10-12 мм;
• шайб, винтов, болтов и гаек, имеющих различные размеры.

В первую очередь выполняется изготовление станины, которое будет основанием в точильном устройстве. Для этого используют стальную пластину, на которую приваривается стальной пруток (12 мм в диаметре) под углом 75 градусов. Он будет являться осью.

После чего на приваренный прут следует насадить шайбу, которая будет представлять собой опорный подшипник. Величина угла, поворота станины при затачивании сверла будет незначительной, поэтому в использовании стандартного шарикового подшипника нет резона.

Ложе, где будет размещаться затачиваемый инструмент, выполняется из подготовленного уголка. Одну сторону на угловом профиле, которая обращена к стороне точильного камня, необходимо сточить под углом 60 градусов. На ложе, согласно чертежа, приваривается кронштейн, посредством которого будет выполняться фиксация поворотного узла приспособления. В результате этого будет изготовлена конструкция, углы которой, в случае параллельного положения ложа и станины, должны быть расположены к поверхности абразивного камня в соответствии с углом затачиваемого сверла.

У заточного станка, который представлен на чертеже предусмотрены фиксированные углы наклона, но для больших возможностей желательно обеспечить возможность регулирования углов. В таких случаях будет больше шансов использования приспособления при необходимости восстановить инструменты, с разными углами заточки, например, если необходимо заточить сверла по металлу, бетону и пр.

Для создания более функционального узла можно воспользоваться чертежами других конструкций, имеющих возможность регулировки углов:

Приставка к болгарке для заточки сверл своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна как домашним, так и гаражным мастерам.
В ней, автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как сделать специальную приставку к болгарке для заточки сверл различных диаметров под правильным углом.
Для изготовления самоделки не нужны сложные станки или сварочный аппарат, все можно сделать при помощи шуруповерта и пилы.
Материалы.
— Толстая листовая фанера
— Обрезок доски
— Деревянный брус
— Шпилька M6, шайба, барашковая гайка
— Металлические хомуты
— Секундный клей
— Клей ПВА.
Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Балерина
— Зенковочное сверло
— Болгарка, алмазный диск
— Шуруповерт
— Струбцины
— Напильник
— Отвертка
— Набор сверл
— Угольник, линейка, маркер.
Процесс изготовления.
В качестве основания автор использует обрезок толстого листа фанеры. Для подкладки под болгарку примеряет кусочек доски.
Приблизительно приложив хомуты, наносит маркером разметку будущих пазов. Также отмечает место для выемки под выступ редуктора.
Теперь продлевает боковую разметку при помощи угольника.
Зафиксировав доску струбциной, пропиливает необходимые пазы, используя обычный напильник.
Хотя вот же она, болгарка с зачистным лепестковым диском… Можно было сделать пазы и ей.
Далее, смазывает поверхность доски клеем ПВА, прижимает к основанию струбциной.
Затем переворачивает основание, зенкует отверстия и фиксирует заготовки между собой дополнительно, обычными саморезами по дереву.
Закрепляет болгарку хомутами, вроде все подходит. Под хомуты стоит подкладывать резину, чтобы они не царапали корпус инструмента.
Теперь, отпустив зажим защитного кожуха, слегка разворачивает его.
Заменяет лепестковый зачистной диск на алмазный.
Далее, на сверлильном станке, при помощи балерины вырезает два круга из толстой листовой фанеры.
Толщины фанеры автору показалось недостаточно, и он склеил круги между собой.
Пока конструкция выглядит вот так.
В центре полученной заготовки барабана, сверлит отверстие для фиксирующего болта. После этого устанавливает заготовку под углом 58-60 градусов, это и будет угол наклона сверла к заточному диску. И сверлит несколько отверстий для разных диаметров сверл.
Теперь уже в бруске высверливает отверстие для оси барабана.
Забивает в него шпильку M8, дополнительно проклеивает место соединения секундным клеем.
Надевает барабан на ось, фиксирует барашковой гайкой через шайбу. Проверяет угол сверла, и положение относительно диска.
Теперь прикручивает стойку саморезами, предварительно раззенковав отверстия, чтобы не царапало стол.
Итак, устройство готово, и у автора в руках сверло, нуждающееся в заточке.
Запустив болгарку, затачивает сверло. Результат очень даже неплох!
Теперь испытывает сверло, пробуя сверлить весьма толстую стальную профильную трубу. Все отлично сработало!
Спасибо автору за интересное приспособления для болгарки!
Всем хорошего настроения и удачи! Острых Вам инструментов!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Как выбрать насадку на дрель для заточки сверл

В виду регулярного использования сверл, возникает необходимость в частом их затачивании. Современный рынок предлагает различные приспособления для этой цели. Но мало кто знает, что посредством обычной электродрели можно заточить сверло. Это достигается за счет различных насадок и приставок, которые позволяют из сверлильного инструмента сделать многофункциональное устройство. Одним из таких приспособлений является насадка на дрель для заточки сверл, которая позволяет при отсутствии наждачного станка и круга, восстановить геометрию инструмента и привести его снова к рабочему состоянию.

Особенности конструкции и принцип работы устройства

Функциональная приставка для заточки сверл имеет определенную конструкцию из пластикового корпуса, внутренняя часть которого оснащена вращающимся наждачным кругом. Он имеет специальную форму, которая формирует на рабочих частях режущих инструментов требуемые углы заточки. В действие наждачный круг насадки приводится благодаря вращению вала электродрели, с которым его соединяет специальная муфта.

Многие современные модели точильного круга для дрели оснащаются торцевыми крышками на корпусе, на которых выполнено несколько отверстий с разным диаметром (от 3,5-10 мм). В них вставляется рабочий инструмент, который необходимо заточить, под определенным углом. Правильное положение инструмента, затачиваемой поверхности и угла обеспечивается самой конструкцией насадки.

Затачивание сверлильных инструментов, посредством насадки, выполняют согласно таких принципов:

• приспособления, режущая часть которых нуждается в заточке, устанавливаются в отверстия соответствующего диаметра на насадке;
• электродрель приводится в действие, что способствует вращению наждачного круга. Таким образом происходит затачивание только одной стороны инструмента;
• дрель останавливается, сверло проворачивают на 180 градусов и по аналогичному принципу затачивают вторую режущую кромку.

Вышеописанную процедуру следует выполнить до того момента, пока режущая кромка приспособления не будет соответствовать требуемым параметрам.

Подобная точилка для сверл на дрель, может обладать и более простой конструкцией, на которой не предусмотрено наличие крышки и отверстий, являющихся кондуктором. Использовать такие насадки довольно непросто, они неудобны, поскольку приходится держать затачиваемое изделие в правильном положении, а также необходимо выдерживать соответствующие углы на режущей кромке.

Устройство для электродрели, применяемое для затачивания сверл, можно сделать своими руками, что довольно часто встречается среди многих домашних мастеров. Строение конструкции самодельной насадки для заточки сверл практически идентично с устройством любой серийной модели. Для ее изготовления необходимо предусмотреть следующие конструктивные элементы:

• наличие корпуса для приспособления. Лучше всего, чтобы он был металлическим;
• наличие монтажного кольца или муфты, позволяющих обеспечить соединение с между дрелью и рабочим органом насадки на крутящем моменте;
• наждачного круга, его рабочая поверхность должна обладать конусной формой. Сделать это можно посредством токарной операции на станке;
• наличие крепежных элементов для точильного круга;
• наличие верхней крышки, которая будет являться редуктором, обеспечивающим удобное и правильное положение инструмента в процессе затачивания.

Помимо насадок на дрель, которые используются для заточки сверл, на современном рынке существуют устройства, которые позволяют восстановить геометрические параметры на других видах режущих инструментов. К ним можно отнести:

• приспособления, которые затачивают дисковые пилы;
• насадка на дрель, используемая для заточки лезвий ножей, режущих элементов рубанка, стамески и прочих подобных приспособлений.

Выбор и разновидности насадок для заточки

Под каждую модель электродрели существует определенная форма заточной насадки. Согласно рекомендациям производителей, при выборе изделия следует учитывать размер шейки подходящих сверл, кроме того, важно знать длинновой размер турбинного переходника. Без этих значений выбрать насадку, которая будет идеально соответствовать невозможно. Если выбор был сделан неправильно, то это приведет к ее болтанию и неплотному закреплению на инструменте. Работать с такой насадкой довольно опасно и неудобной, так как необходимо придерживать ее руками в процессе работы. В основном это касается моделей, которые относятся к эконом-классу.

При выборе стоит обращать внимание на такие параметры как:

• количество гнезд для затачивания сверл;
• возможность выполнения заточки под углом 118 градусов;
• наличие в комплекте дополнительного точильного камня.

Говоря о том, какую насадку на дрель стоит купить, то по отзывам большинства мастеров, можно отметить такие марки приспособлений, как Bosch, KWB 5032 00, Леруа Мерлен и др. При этом некоторые из них могут использоваться не только для сверл, но и ножей.

О преимуществах и недостатках насадок

Среди преимуществ, стоит отметить, показатели эффективности такого точильного камня, устанавливаемого на дрель. Важно помнить, что эти инструменты не предназначены для интенсивной эксплуатации. Не предъявляя чрезмерно высокие требования к этим устройствам, можно сказать, что они довольно эффективны для выполнения своего прямого назначения. Другими словами, для домашних мастерских — это идеальный инструмент, который позволит в любой момент обеспечить сверлам оперативную и правильную заточку.

К тому же, такие изделия обладают невысокой стоимостью, что является несомненным плюсом при их покупке. Они просты в эксплуатации, а для их использования не требуется никаких определенных навыков заточки режущего или сверлильного инструмента.

По мнению мастеров, помимо своих достоинств, устройство также обладает и недостатками:

• чаще всего насадки выполняют правку режущей части «подсевшего» инструмента, нежели его заточку. При использовании приспособления для полноценной заточки «мертвых» инструментов, наждачный круг прослужит относительно недолго;
• при использовании не обеспечивается надежность фиксации на электроинструменте;
• зачастую углы заточки, являются стандартными в приспособлении, и не подлежат изменению;
• существует возможность зацепания вращающегося патрона за внутренние поверхности на переходной муфте. Чтобы это исключить, следует подбирать соответствующие диаметры и примерять приспособление в процессе покупки;
• неудобство удержания и включение дрели в процессе работы одной рукой, и направление сверла — другой. Чтобы обеспечить больший комфорт рекомендуется использовать кронштейны, позволяющие выполнить фиксацию электроинструмента.

Подводя итог о преимуществах и недостатках насадок на дрель, можно отметить их практичность при использовании для работы в домашней мастерской, для производственных задач они не подходят.

Видео «Приспособление на дрель для заточки сверл»

Использование подставки для затачивания

По причине неудобства в затачивания сверла на весу посредством насадки, некоторые мастера отдают предпочтение специальной подставке, которая позволяет обработать инструмент максимально симметрично на каждой поверхности режущей кромки. Такая приставка для заточки сверл состоит из следующих элементов:

• прочного металлического корпуса;
• монтажного кольца, которое соединяет подставку и шейку электродрели;
• верхней панели, которая является кондуктором при затачивании;
• шлифовальной головки.

Наибольшей важностью и сложностью в эксплуатации обладает головка для шлифования.

Деталь имеет цилиндрическую форму, которая закреплена гайкой, а на ее поверхность нанесено наждачное покрытие. Такие шлифовальные головки могут иметь различный конус, который формирует угол заточки сверла. В зависимости от этого подбирается соответствующая головка для шлифования, при этом также важно учитывать характеристики наждачного покрытия, которое также влияет на инструмент.

Например, наиболее подходящий угол для:

• алюминиевых изделий – 140°;
• чугунных – 180° ;
• стальных (низкоуглеродистых) – 130°.

В зависимости от марок материалов подбираются индивидуальные углы заточки. Не все могут приобрести или сделать самостоятельно подобные детали, в связи с этим можно изменять конструкцию подставки для дрели.

Также к использованию допускаются обыкновенные цилиндрические круги, на верхней панели которых можно предусмотреть наличие направляющих отверстий. Им следует обеспечить нужный для нормальной заточки уровень наклона.

Видео «Как затачивать сверла при по мощи насадки»

Насадка на дрель для заточки сверл является очень полезным приобретением, если вы часто работаете со сверлильными инструментами. Благодаря ней можно существенно сэкономить денежные средства на услуги сервисных центров. Важно только, рассчитывать возможности такого изделия, что бы чрезмерно не перегружать его, чтобы оно не вышло из строя. Естественно, что дрель даже с таким устройством не сможет заменить полностью точильный станок, однако при необходимости заточить сверло в домашних условиях, она позволит без трудностей выполнить бытовые задачи.

Точила

Точила используются для заточки ножей, стамесок, фрез, сверл, зубил и других режущих инструментов. В конструкции таких устройств предусмотрено два абразивных диска: с крупным зерном и мелким. Последний используется для шлифовки. При выборе учитывайте нагрузку, которую собираетесь давать на круг – это позволит в будущем избежать риска перегрева двигателя. Для применения в бытовых условиях и обработки маленьких приспособлений отдавайте предпочтение точилам с мощностью 150–250 Вт. Приборы с высоким значением оптимально подойдут для заточки топоров, кос, лопат. Если вы планируете обрабатывать твердосплавные режущие элементы, то отдавайте предпочтение станкам с максимальным числом оборотов до 10000 в минуту. Подбирая оптимальные диаметр и толщину круга, ориентируйтесь на размер затачиваемого инструмента. Использовать совместно с небольшими ножами, стамесками, сверлами точила с крупными дисками нецелесообразно, поскольку такие устройства имеют повышенную мощность и массу. Защитные кожухи и прозрачные экраны обеспечат безопасность, а подсветка – удобство эксплуатации. В интернет-магазине DNS представлен широкий ассортимент моделей разных производителей. Находясь дома, вы сможете купить точило, которое будет соответствовать требованиям по мощности, весу и наличию полезного функционала.

РазвернутьСвернуть

Ассортимент наших станков различается:

• по мощности,
• скорости вращения,
• диаметру обрабатываемых сверл.

Более высокая скорость работы и мощность, которую имеет заточной станок для сверл, обычно требуется в профессиональные мастерские по ремонту, автомастерские, на производство.
У нас можно найти переносной станок для заточки сверл, который при необходимости можно использовать на выездных работах. Для подключения требуется наличие электросети.
Стоимость станков ниже, чем средняя цена по рынку.

Мы предлагаем вам недорого купить станок для заточки сверл в Москве в Интернет-магазине «Диолд». У нас можно найти все, что нужно мастеру для профессиональных или бытовых целей.

Преимущества приобретения инструмента и другого оборудования в нашем магазине легко перечислить:

1. у нас ниже цена, потому что у нас нет больших торговых залов,
2. шире ассортимент — вы можете выбрать заточной станок для сверл для ваших задач,
3. обычные гарантии, предоставляемые производителем,
4. все необходимые консультации по техническим параметрам станка,
5. доставка по Москве и по России.