Содержание
- Как выбрать эмаль для реставрации ванн: сравнительный обзор популярных продуктов
- Что такое эмалировка ванны?
- Домашняя реставрация: за и против
- Что нужно знать об эмалях
- Разновидности составов для холодной эмалировки
- Обзор популярных эмалей для восстановления ванны
- Выводы и полезное видео по теме
- Как выбрать эмаль для реставрации ванн — обзор восстановителей
- Преимущества и недостатки данного способа восстановления ванн
- Как выбрать эмаль для ванн: ее разновидности и особенности
- Популярные наборы для реставрации ванны
- Метод нанесения
- Эмаль «Эпоксин-51» и «Эпоксин-51С»
- Комплектность состава
- Эмаль «Стакрил Эколор»
- Окрашивание ванны своими руками: подробный мастер-класс
- Эмаль «Реафлекс-50»
- Пошаговая инструкция по нанесению эмали
- Эмаль для ванны − отзывы потребителей
- Полимерные покрытия: виды, свойства, особенности нанесения
- Полиэстер
- ПВДФ-покрытие
- Пластизол
- Пурал
- Полимерные антифрикционные покрытия
- Достоинства и недостатки полимерных покрытий
- Нанесение полимерного покрытия
- Органические полимерные покрытия и способы их нанесения
- О реставрации
- Отзыв: Ремонтный состав для восстановления эмалированных поверхностей Анлес — отличный выход при заделке сколов эмали
- Акриловый вкладыш в ванну с установкой
Как выбрать эмаль для реставрации ванн: сравнительный обзор популярных продуктов
Рано или поздно все приходит в негодность. Это относится не только к вещам, но и к сантехническому оборудованию. Ванна, которая еще совсем недавно блистала белизной, через какое-то время неизбежно пожелтеет, утратит глянец и покроется сетью трещинок.
Согласитесь, полная замена сантехники – мероприятие затратное и хлопотное. Если целостность чаши сохранена, то получится продлить срок ее службы, перекрасив поверхность ванны. Такую услугу можно заказать у специализированной фирмы или выполнить работу самостоятельно. Главное – подобрать качественный состав.
Перед тем, как выбрать эмаль для реставрации ванны, необходимо узнать больше информации о средствах, представленных в сантехнических магазинах. Мы подробно описали плюсы и минусы, а также специфику нанесения разных составов.
Чтобы вам было легче сделать выбор, предлагаем ознакомится с обзором популярных эмалей, которые получили много положительных откликов от потребителей. Среди них – товары отечественных и зарубежных компаний.
Что такое эмалировка ванны?
Каждая чугунная ванна в процессе изготовления проходит сложную процедуру эмалировки. Собственно эмаль на ее поверхности представляет собой особое стекловидное вещество, которое в специальных условиях наносится на поверхность чаши. Это происходит в несколько этапов методом напыления.
На сильно разогретую внутреннюю поверхность ванны наносится эмалевый порошок. Под воздействием высокой температуры в процессе обжига он запекается.
На производстве эмаль на поверхность чаши наносится под воздействием высоких температур, поэтому получается очень прочное и износостойкое покрытие
Эту процедуру повторяют несколько раз, пока не получится прочное эмалевое покрытие достаточной толщины. Понятно, что в домашних условиях повторить эту процедуру невозможно.
Однако производители предлагают средства для так называемой холодной эмалировки. Она предполагает, что эмаль будет нанесена без обжига. Получившееся покрытие можно только условно назвать эмалью, оно будет иметь другие эксплуатационные характеристики.
Галерея изображений Фото из Результат эмалировки ванны Возможность реставрировать своими руками Изменение цвета сантехники Простая технология нанесения покрытия Комплектация двухкомпонентной эмали Нанесение эмали путем наливки Нанесение эмали пульверизатором Окрашивание ванны с помощью валика
Домашняя реставрация: за и против
Перед тем, как решиться на эмалировку ванны в домашних условиях, ее владельцы, как правило, находят массу положительных и отрицательных отзывов тех, кто уже это сделал. Попробуем их систематизировать.
Итак, из плюсов самостоятельной эмалировки можно отметить:
- Эстетичность. Возможность получить обновленную ванну без демонтажа старого оборудования и без проведения связанных с ним ремонтных работ.
- Доступность. Стоимость средства для реставрации относительно невелика.
- Возможность самостоятельной покраски. Работы по холодной эмалировке ванны при желании можно провести собственноручно, следовательно, сэкономить на услугах специалистов.
- Вариативность расцветок. Эмаль, которая наносится на чашу, может иметь практически любой цвет. Он получается с помощью средства для колеровки, которое входит в комплект с эмалью или покупается отдельно.
- Ремонтопригодность. Покрытие, получившееся в процессе холодной эмалировки, подлежит восстановлению.
Есть у домашней эмалировки и недостатки.
Следует отметить, что они достаточно весомы:
- Недолговечность. Срок эксплуатации нанесенного покрытия намного меньше, чем у заводской эмали. Он зависит от материала, которым покрывается ванна. В среднем такой эмали хватит на 5-8 лет, после чего можно нанести новый слой средства для реставрации.
- Невысокая устойчивость к различным механическим повреждениям. Даже не очень тяжелый предмет, упавший в ванну с небольшой высоты, может повредить покрытие.
- Чувствительность к химикатам. Отбеливатели, краски, фотореактивы и т.п. составы провоцируют изменение оттенка эмали.
- Требовательность к уходу. В средствах для чистки не должно быть абразивов и отбеливателей. В идеале ванну нужно мыть обычным мыльным раствором.
Мы перечислили главные достоинства и недостатки домашней эмалировки. Что перевешивает, каждый решает для себя сам.
Так называемая холодная эмалировка в домашних условиях проводится совершенно иначе, чем на производстве. Покрытие, получающееся в результате, похоже на заводскую эмаль только внешне. Эксплуатационные характеристики значительно различаются
Единственное, на что хотелось бы обратить особое внимание, это на правильность проведения реставрации ванны. Если не будут точно соблюдены все требования производителя средства, новое покрытие не проявит заявленные эксплуатационные характеристики, будет непрочным и прослужит очень недолго.
Процесс нанесения эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность чаши всеми любимой сантехники включает несколько стандартных этапов:
Галерея изображений Фото из Этап 1: Оклеивание контура для нанесения эмали Этап 2: Подготовка поверхности к нанесению эмалевого состава Этап 3: Обезжиривание поверхности перед эмалировкой Этап 4: Нанесение грунта на подготовленную поверхность Этап 5: Колировка эмали для окрашивания ванны Этап 6: Нанесение эмалевого состава на чашу Этап 7: Удаление малярного скотча Этап 8: Выжидание полной полимеризации эмали
Что нужно знать об эмалях
Средств-восстановителей эмали для ванн достаточно много. Отличаются они не только по составу, но и по способу нанесения.
Эмаль может укладываться на основание кистью или же валиком. В этом случае состав должен быть достаточно густым. Кисть лучше всего брать жесткую, чтобы ею было проще растирать эмаль по основанию. Желательно, чтобы щетинки из кисточки не вылезали, это испортит привлекательный вид чаши.
С помощью валика наносить эмаль проще. Он распределяет состав максимально равномерно, но полностью обработать всю чашу валиком невозможно. Там, где она изгибается, понадобится кисть.
Еще один способ нанесения эмали – распыление. Профессионалы в своей работе чаще всего используют краскопульт. В него заливается жидкий состав, который наносится в несколько слоев. Для непрофессионалов такой вариант чаще неприемлем по причине сложности.
Возможно, лучший способ нанесения эмали для реставрации ванны, – это использование краскопульта. Именно так и работают опытные профессионалы
Можно использовать баллончик-аэрозоль со специальной эмалью. При правильном нанесении получается достаточно прочное и равномерное покрытие. Если работы проведены неправильно, окраска может быть неравномерной и на поверхности чаши появятся пятна разных оттенков.
Некоторые специалисты считают, что эмаль в виде аэрозоля оптимально использовать для маскировки небольших дефектов, но никак не для реставрации всей ванны.
При покупке средства следует обращать внимание на его комплектацию. Лучше всего, если она включает средство для предварительной обработки чаши, возможно, даже со специальным инструментом для нанесения.
Желательно, чтобы в комплект были включены колеровочные составы, позволяющие получить любой нужный оттенок. Если приобретается двухкомпонентная эмаль, стоит посмотреть на цвет отвердителя. Темные тона не рекомендуются. Они могут придать нежелательный оттенок готовому изделию.
Разновидности составов для холодной эмалировки
Реставрация ванны может проводиться разными составами. Рассмотрим основные типы использующихся для этих целей разновидностей лакокрасочных материалов.
Двухкомпонентная эпоксидная эмаль
Представляет собой суспензию, в которой присутствует смола эпоксидная, наполнители и пигменты. Особенность материала – двухкомпонентный состав, поэтому перед нанесением в раствор добавляется отвердитель и хорошо размешивается.
Готовый к работе состав должен быть использован в течение ограниченного количества времени, он достаточно быстро затвердевает.
Для нанесения эпоксидной двухкомпонентной эмали чаще всего используют кисть. Таким методом удается уложить покрытие максимально ровно, без потеков
К достоинствам эпоксидной эмали относят:
- после отвердевания состава получается однородное, глянцевое, очень гладкое покрытие;
- хорошая адгезия к чугуну и другим металлам;
- высокая износостойкость и прочность – правильно нанесенное покрытие можно чистить абразивными средствами, прослужит оно порядка 15 лет;
- эпоксидная эмаль нечувствительна к щелочам и кислотам;
- стоимость материала относительно невелика.
Есть у такой эмали и значимые недостатки. Прежде всего, это токсичность и резкий неприятный запах. При работе с составом необходимо надевать респиратор и защитные резиновые перчатки. Материал склонен к образованию потеков, поэтому следует строго соблюдать рекомендации производителя, касающиеся консистенции раствора.
Учитывая высокую скорость отвердевания эпоксидной эмали, работать с нею нужно быстро. Это может быть неудобно для тех, кто впервые пытается отреставрировать старую ванну. Еще один минус – со временем покрытие может пожелтеть, особенно это актуально для составов с отвердителем темного цвета.
Средства в виде аэрозоля
В виде аэрозоля могут выпускаться разные эмали: эпоксидные, акриловые, одно- и двухкомпонентные. Это нужно учитывать при покупке. Состав в баллончике полностью готов к нанесению, его нужно лишь хорошо встряхнуть.
Плюсы использования аэрозолей:
- простое и быстрое нанесение состава – никакие инструменты для этого не требуются;
- аэрозольная эмаль хорошо ложится, покрытие получается гладкое и блестящее;
- специальные добавки в составах дают возможность имитировать разные текстуры, получать перламутровую или флуоресцентную поверхность;
- для полного отвердения эмалей такого типа требуется несколько часов.
К числу недостатков стоит отнести небольшую толщину наносимого слоя. Состав в баллончике очень жидкий, что обусловлено особенностями его нанесения. В нем присутствует большое количество растворителя.
Поэтому эмаль ложится на поверхность очень тонким слоем, который достаточно быстро стирается. По этой же причине основание должно быть тщательно подготовлено.
Эмаль в виде аэрозоля очень легко наносится на чашу, однако слой покрытия будет очень тонким и не закроет даже небольших дефектов основания
Эмаль из баллончика не закроет небольшие дефекты чаши, такие как сколы или трещины. Смешивать составы из разных баллончиков с целью получения нового оттенка не разрешается. Если при нанесении эмали не соблюдались требования производителя, она ляжет неровно. Могут появиться потеки или полосы.
Латексная или акриловая эмаль
Известна так же как жидкий или наливной акрил. Материал представляет собой акриловую двухкомпонентную эмаль, поэтому перед использованием нуждается в тщательном смешивании. В результате использования состава получается глянцевое однородное покрытие.
Достоинствами жидкого акрила считаются:
- высокая устойчивость к истиранию, а также к различным механическим повреждениям;
- коэффициент теплопроводности низкий, что дает возможность хорошо сохранять тепло;
- со временем покрытие не теряет белизну;
- чаша, покрытая акрилом, становится нескользящей и поэтому безопасной в использовании;
- хорошая адгезия к основаниям из различных материалов: чугуну, стали, акрилу;
- простота в уходе.
Минусы у покрытия тоже есть. Материал обладает резким запахом, поэтому работать с ним можно только в респираторе. Акриловые эмали плохо ложатся на основание из пластика. Для улучшения адгезии придется провести дополнительные подготовительные работы и обязательно загрунтовать основу.
Подготовка чаши проводится в любом случае. Если она проведена некачественно, покрытие со временем начнет отслаиваться.
Акриловую или латексную эмаль наносят только методом налива, что предполагает значительный расход материала. Информацию о расходе можно найти на упаковке
Жидкий акрил наносят на чашу методом налива. Это означает, что густой состав осторожно наливается на бортик, откуда самостоятельно стекает в чашу, образуя новое покрытие.
Такой способ нанесения жидкого акрила требует большого количества материала, поэтому его расход значительно выше, чем при нанесении валиком или кистью. Соответственно, финансовые затраты на приобретение эмали получаются довольно значительными.
Для того чтобы покрыть ванну жидким акрилом, нужно выполнить ряд традиционных действий:
Галерея изображений Фото из Шаг 1: Демонтаж системы слива-перелива Шаг 2: Зачистка поверхности болгаркой Шаг 3: Приготовление наливного эмалевого состава Шаг 4: Обезжиривание обрабатываемой поверхности Шаг 5: Наливка состава на бортики емкости Шаг 6: Распределение состава полимерным шпателем Шаг 7: Установка новой обвязки ванны Шаг 8: Тестирование отреставрированной ванны
Обзор популярных эмалей для восстановления ванны
Ассортимент материалов для реставрации чаши велик, поэтому сказать, какую эмаль для ванны считать лучшей, очень сложно. Для каждой ванны состав следует подбирать индивидуально с учетом особенностей конкретного изделия. Практика показывает, что наиболее востребованы потребителями такие составы.
Реафлекс 50 от известного бренда Тиккурила
Эпоксидный двухкомпонентный материал, предназначенный для восстановления эмалированных ванн. Может использоваться для бассейнов из бетона. Выпускается в белом цвете, степень глянца высокая. Производитель предупреждает, что со временем состав может пожелтеть. Для разбавления состава используется только растворитель Новопокс.
Эмаль может накладываться на основание разными методами: валиком или кистью, а также распылением под низким или высоким давлением. Для каждого типа нанесения выбирается определенная густота материала. Перед работой нужно подготовить состав.
Для этого смешивают четыре части эмали и одна часть отвердителя. Раствором можно работать в течение четырех часов после смешивания.
При правильном использовании эмаль Реафлекс дает очень хороший результат – ровный и однородный слой. Именно с ней предпочитают работать профессионалы
Состав сохнет довольно долго. Высыхание «от пыли» происходит в течение одного часа, а на полное отвердевание слоя требуется от восьми часов до двух суток. По прошествии этого времени наносится каждый последующий слой. После реставрации ванна будет готова к полноценной эксплуатации только через семь суток.
Перед началом работ старая эмалированная поверхность очищается, шлифуется до матового состояния, промывается и обезжиривается. Далее обязательно проводится грунтование разбавленной на 20% эмалью Реафлекс.
После этого при необходимости заделываются дефекты основания. Через восемь часов после грунтования можно приступать к нанесению эмали. Ее укладывают минимум в два слоя.
Эпоксин 51 и ее разновидность Эпоксин 51С
Двухкомпонентные эмали, изготовленные на основе эпоксидной смолы. В качестве второго компонента используется бесцветный прозрачный отвердитель аминного типа, что защищает готовое покрытие от пожелтения.
В результате нанесения Эпоксина образуется глянцевое однородное покрытие. Рабочий состав достаточно густой, поэтому может маскировать небольшие дефекты основания.
Эмаль Эпоксин выпускается с прозрачным отвердителем, поэтому в процессе эксплуатации восстановленное покрытие не пожелтеет. Все компоненты – в разных упаковках
Раствор смешивается непосредственно перед нанесением. Точные пропорции для смешивания указываются на упаковке материала. Состав можно разбавлять растворителями Р-12, 647 и 646. Для нанесения эмали можно использовать кисть или же валик.
После внесения отвердителя состав нужно использовать в течение 50-60 мин, после чего он непригоден к применению. Производитель рекомендует разводить эмаль отдельно для каждого из наносимых слоев.
Перед началом работ по нанесению эмали чашу необходимо хорошо зачистить до полного удаления глянцевого блеска. Затем зашкурить до металлического блеска все присутствующие на ней дефектные участки. Самые крупные из них рекомендуется зашпаклевать.
Поверхность реставрируемой ванны освобождается от пыли и промывается. После этого с целью прогрева в чашу на пять минут набирается горячая вода. Это необходимо для быстрого высыхания ванны.
После того, как горячая вода будет слита, чаша насухо протирается и высушивается. На подготовленную таким образом поверхность плоской кистью накладывается первый слой средства. Состав отличается густотой, что затрудняет его нанесение, поскольку легко появляются потеки. Их нужно сразу же растирать кистью.
После высыхания первого слоя, на что уходит примерно час, накладывается второй слой. Полное отверждение эмали происходит за сутки.
Аэрозоль KU-130 от KUDO
Эмаль изготовлена на основе модифицированных искусственных смол. Предназначена для реставрации эмалированных и керамических покрытий. Эмалевое покрытие отличает высокая прочность, хорошая адгезия к различным основаниям, устойчивость к воздействию моющих средств и длительный срок эксплуатации.
Эмаль полностью готова к применению, перед ее нанесением баллон тщательно встряхивается.
Эмаль для реставрации ванн от KUDO очень проста в использовании. Ее можно применять для восстановления эмалированного и керамического сантехнического оборудования
Производитель не рекомендует работать с составом при температуре окружающей среды ниже +10°С. Поверхность чаши перед нанесением эмали должна быть хорошо зачищена и отшлифована. Все дефекты основания должны быть зашпаклеваны.
Состав жидкий, поэтому не закрывает даже небольшие изъяны на поверхности. Основание обязательно обезжиривается. Для этого рекомендуется применять раствор «Удалитель силикона» этой же марки.
На подготовленное основание эмаль наносят в два-три слоя с расстояния 0,25-0,3 м. После нанесения каждого слоя ему дают высохнуть в течение 20-25 минут, после чего накладывают следующий.
Полное высыхание эмали происходит за сутки. Пользоваться отреставрированной таким составом ванной можно по истечении трех суток после нанесения состава.
Жидкий акрил от компании ЭкоВанна
Производитель выпускает несколько составов, различающихся дополнительными добавками. В линейке есть антимикробное, быстро сохнущее и бактерицидное покрытие. Все материалы относятся к эмалям двухкомпонентного типа, требуют смешивания перед самым нанесением на чашу.
Жидкий акрил от ЭкоВанны имеет слабый запах, не токсичен и полностью экологически безопасен.
Использование жидкого акрила в качестве материала для реставрации ванны дает очень хороший результат при условии, что он будет правильно нанесен на чашу
Для нанесения состава используется метод налива, а для этого требуются определенные навыки. Консистенция эмали такова, что она наносится без пузырьков и потеков. Непромесы в растворе отсутствуют.
Грамотно нанесенное покрытие прослужит до 15 лет. Работать с составом можно только при температуре от +21°С до +26°С, температура должна составлять от +23°С до +25°С.
Галерея изображений Фото из Полная полимеризация за сутки Эмалевый состав с шунгитом Применение для всех видов сантехники Высокая адгезия продуктов для ремонта ванн
Перед нанесением эмали ванна тщательно зачищается, отмывается от пыли и загрязнений, после чего обезжиривается ацетоном. Чаша просушивается, и можно приступать к нанесению состава. Он наливается по кругу по бортикам ванны и при необходимости распределяется резиновым мягким шпателем.
После нанесения эмали на чашу она должна сохнуть в течение суток, после чего можно устанавливать слив-перелив.
Некоторые эмали, рекламирующиеся как пригодные для реставрации ванн, на самом деле таковыми не являются. К их числу относятся алкидные составы. Теоретически их можно наносить на металл, но поверхность должна быть особенно тщательно подготовлена и загрунтована.
Кроме того, алкидные краски склонны к образованию потеков, с которыми достаточно сложно бороться. Накладывать такой состав нужно как минимум в три-четыре слоя. При этом срок службы покрытия составит всего 5-6 лет.
Выводы и полезное видео по теме
Просмотр видео – прекрасная возможность увидеть практическое применение эмалировки старых ванн и научиться элементарным навыкам.
Как правильно провести реставрацию ванны с использованием эмали и кисти:
Восстанавливаем ванну при помощи аэрозоля:
Что такое метода налива – все тонкости процедуры:
Напоследок хочется еще раз посоветовать очень внимательно выбирать средство для реставрации ванны. Изобилие таких составов может ввести в заблуждение. Важно, чтобы материал был качественным.
Определенная гарантия есть при покупке эмали популярного бренда. Иначе все трудоемкие работы по подготовке чаши и нанесению состава не дадут ожидаемого результата и придется делать все еще раз или, что совсем уж не хочется, менять ванну на новую.
Как выбрать эмаль для реставрации ванн — обзор восстановителей
Как бы вы не берегли поверхность ванны от изнашивания, когда-нибудь эмалевое покрытие ванны потускнеет, на ней образуются сколы и царапины. Устранить их можно лишь при повторном использовании эмали для ванны.
В этой статье мы расскажем, какие применяются эмали для восстановления эмалированных ванн, их особенности, стоимость и отзывы потенциальных покупателей.
Блок: 1/7 | Кол-во символов: 364
Преимущества и недостатки данного способа восстановления ванн
Реставрация ванн с помощью эмали привлекает низкой стоимостью материалов, эффективностью и простотой, а перед другими способами отличается следующими преимуществами:
- для покрытия эмалью нет нужды разбирать саму ванну, трубы или кафельную плитку, уложенную в непосредственной близости;
- эмали, выпускаемые современной промышленностью, ложатся настолько ровно, что становится практически не заметной разница с абсолютно новой ванной;
Восстановленная ванна
- такой способ реставрации подходит любой ванне из чугуна, какой бы нестандартной не была ее форма;
- при добавлении в эмаль колеров разных цветов, можно получить весьма оригинальный новый оттенок ванной;
- реставрацию эмалью можно время от времени повторять для того, чтобы поддерживать ванну в первоначальном состоянии;
- при относительно небольшой стоимости материалов эмаль может продержаться до десяти лет.
Эмаль для закраски сколов на ванне
Современный рынок товаров для строительства и ремонта завален разнообразными средствами для реставрации поверхности джакузи своими руками, к которым относятся такие современные методы, как установка вкладыша из акрила или наливная ванна. Ремонт с их помощью может обойтись не дешевле приобретения ванны целиком. Обычная же эмалировка поможет сэкономить средства, продлив на долгое время срок службы ванны и вернув ей первоначальный сияющий белизной вид. Вещества, входящие в состав эмалей, отвечают всем требованиям экологической безопасности.
Акриловый вкладыш обойдется достаточно дорого
Недостатки
- Поверхность со временем начнёт желтеть.
- Чтобы не испортить эмаль, допускается использовать для ее чистки только не агрессивные средства бытовой химии, не содержащие абразивные вещества.
Восстановленная ванна нуждается в особом уходе
- Необходимо оберегать чугунную ванну с эмалированной поверхностью от падения на нее твердых увесистых предметов во избежание растрескивания покрытия или образования сколов.
- В отдельных случаях начинать снова эксплуатировать ванну после замены эмалевого покрытия можно только спустя неделю.
- Новое эмалевое покрытие, нанесенное тонким слоем, к сожалению, не сможет замаскировать нарушения целостности старого. Поправить ситуацию можно с помощью шпатлевки, используемой для ремонта автомобилей. Она хорошо сцепляется с эмалью для ванн и держится достаточно долго.
Во время работы используйте защитную маску и перчатки
Как выбрать эмаль для ванн: ее разновидности и особенности
Эмали для ванны своими руками приготовить можно, но это не лучший метод. Лучше правильно подобрать в магазине средства для эмалированных ванн и точно следовать инструкции по их нанесению на поверхность.
Итак, какую использовать краску для эмалированных ванн? Чтобы эмаль для ванны купить, необходимо учитывать четыре важных момента:
Популярные наборы для реставрации ванны
Восстановление эмали ванн может производиться различными способами. Средства следует подбирать только подходящие для данной технологии. Наиболее распространенным считается метод холодной эмалировки поверхности. Он предполагает нанесение раствора с помощью валика или же кисти на особым образом подготовленную поверхность. Для этого способа можно использовать такие составы.
Эпоксин-51С или Эпоксин-51
Эпоксин-51
Особо густые двухкомпонентные эмали. Эти материалы для ремонта ванны наносятся с помощью кисти. Они хорошо растираются и ровно закрывают реставрируемую поверхность. В результате получается гладкая плоскость без потеков. Густота состава позволяет заполнять незначительные дефекты оборудования без предварительной шпаклевки. Раствор полностью высыхает не ранее чем через два дня после нанесения. Производитель гарантирует, что при правильном монтаже покрытие будет эксплуатироваться не менее девяти лет. При работе с эмалями требуется определенный навык, поскольку особая их густота затрудняет процесс нанесения.
Наборы «Рендом хаус»
В состав набора «Светлана» от «Рендом хаус» входят колеровочные пасты, позволяющие придать эмали любой оттенок
Производитель предлагает два варианта: «Светлана» и «Фантазия», различающиеся комплектацией. В их состав входят двухкомпонентные сертифицированные эмали средней густоты, достаточно простые в нанесении. С этими составами очень удобно работать кистью. Кроме эмали в комплект входит средство для подготовки поверхности ванны. А также в составе «Светланы» можно найти колеровочные пасты для придания нужного оттенка оборудованию.
Реафлекс-50
Реафлекс-50
Средство выпускается финской компанией Тиккурила и относится к числу профессиональных составов. Главная особенность материала в том, что он очень жидкий. Для получения нужного результата требуется многослойное нанесение. При этом каждый предыдущий слой должен полностью просохнуть перед укладкой следующего. В целом на реставрацию уходит около недели. Однако в итоге получается поверхность отличного качества. Нужно отметить, что грамотно нанести такую эмаль может только опытный мастер.
Состав Стакрил
Стакрил
Средство представляет собой жидкий акрил. Оно не предназначено для нанесения валиком или кистью. Стакрил накладывается на поверхность методом налива, то есть аккуратно разливается по окружности ванны и стекает вниз, оставляя ровную гладкую поверхность. Такая технология требует определенных навыков. Состав очень чувствителен к влажности и качеству реставрируемой поверхности. Даже незначительные дефекты основания должны быть тщательно зашпаклеваны.
Метод налива, для которого используется Стакрил, требует от исполнителя наличия определенных навыков
Метод нанесения
Современную эмаль для чугунной ванны или ванны из стали можно наносить аэрозольным способом, кисточкой, наливным методом и валиком. Для нанесения эмали для ванны вполне подойдет наливной метод и кисточка. Аэрозольный способ предназначен для выполнения косметического ремонта (если нанесите аэрозоль на всю поверхность изделия, то оно может стать пятнистым), а валик оставит структуру на засохшем эмалевом покрытии.
Нанесение на ванну эмали
Эмаль «Эпоксин-51» и «Эпоксин-51С»
«Эпоксин-51 (51С)» относят к классу двухкомпонентных эмалей. Производятся у нас, но на базе немецких компонентов. В комплект входит отвердитель. После нанесения такой эмали ванну можно чистить с применением средств, обладающих дезинфицирующими свойствами.
«Эпоксин-51»
Эмалевое покрытие, полученное с помощью данных средств, может держаться до 9 лет. Для этого эмаль необходимо наносить ровными слоями, строго соблюдая технологический процесс. Возникновение желтого оттенка предупреждают специальные ингредиенты, входящие в состав. Использование колеровочной пасты позволяет расширить возможности цветового решения для вашей обновленной ванны. Смесь эмали и отвердителя надежно сгладит небольшие неровности старой эмали, заполняя собой трещины и сколы.
Колеры для эмали
На заметку! «Эпоксин-51C» отличается от эмали «Эпоксин-51» сокращенным вдвое сроком отвердевания. После нанесения средства ванна будет доступна для эксплуатации через 24 часа.
Эмаль «Эпоксин-51С»
Эмаль «Эпоксин-51» для разжижения и удобства в нанесении можно разбавлять раствором этилового спирта и ацетона (1:1). При этом доля разбавителя должна быть не более 10% от объема всей смеси.
В отличие от собрата, «Эпоксин-51C» нельзя разбавлять, и в этом заключается его недостаток. Сам по себе он довольно густой, поэтому его трудно наносить на поверхность.
Возможно, Вас заинтересует информация о том, какую ванну выбрать акриловую стальную или чугунную
Если вы ремонтируете ванну своими силами с применением этих марок эмалей для ванн, то вам необходимо учитывать скорость ремонтных работ. По прошествии часа смесь эмали и отвердителя становится непригодной. Это связано с происходящими в ней химическими реакциями, в результате которых она становится тверже. Поэтому эмаль нужно успеть нанести на поверхность ванны за час.
Схема реставрации ванны наливной эмалью
Комплектность состава
Специалисты рекомендуют эмаль для реставрации ванн купить. И еще купить комплект, где есть инструмент для подготовки к восстановлению эмалированных ванн и для нанесения эмали.
Наливной метод покрытия ванны эмалью
Цвет отвердителя
Если вы решили купить двухкомпонентную эмаль для ванны, то необходимо знать, что краска для эмалированных ванн с цветным отвердителем оставляет оттенок на их поверхности и пятна.
Специалисты советуют лучше выбирать эмалевое покрытие с нейтральным цветом отвердителя: серым либо полупрозрачным.
Цвет эмали для ванн
Он зависит от того, как освещена ванная комната. Купите эмаль для реставрации ванн в комплекте со специальным набором красителей – колеровочных паст.
Покрытие поверхности ванны белой эмалью
Эмали для ванны имеются в продаже разных марок. Рассмотрим те, которыми пользуются не только профессионалы, но и те, кто делает ремонт скола эмали ванны своими руками.
Эмаль «Стакрил Эколор»
Жидкий акрил является базовым компонентом при производстве этой эмали. Все его ингредиенты также поставляются из Германии. «Стакрил Эколор» отличается от «Эпоксина» тем, что не способен заполнять трещины на старой эмали. Перед применением рекомендуется все неровности поверхности аккуратно зашпатлевать.
При проведении восстановительных работ эмаль «Стакрил Эколор» накладывают способом наливки. Равномерный слой получится при наличии определенной сноровки и навыка в такого рода деятельности.
«Стакрил Эколор»
Важно! В двухкомпонентный раствор «Стакрил Эколор» входит эпоксидная смола. Смесь отвердевает через 70 минут после смешивания, поэтому ее также необходимо наносить как можно быстрее.
При проведении ремонтных работ, нужно использовать средства защиты, так как жидкая смесь токсична и при попадании на кожу провоцирует появление дерматита. И только после окончательного застывания становится абсолютно безопасной.
«Стакрил» – это продолжение линейки средств «Эпоксин-51». Поэтому подготовительные работы по обработке поверхности ванны перед нанесением эмали проводятся аналогично. А колеровочные пасты для получения желаемого оттенка покрытия на базе «Стакрил Эколор» берутся из набора «Эпоксин-51».
«Стакрил Эколор», эмаль для реставрации ванн
Использовать разбавители для эмали «Стакрил» нежелательно, так как можно повредить структуру состава. В результате после проведения ремонтных работ будет заметно, что толщина получившегося нового слоя эмали неодинакова по всей поверхности ванны.
При добавлении колеровочной пасты нужно строго соблюдать дозировку. Превышение допустимого количества пасты приведет к тому, что оттенок получится неровным, а прочность эмалевого покрытия будет недостаточной.
Эмаль «Стакрил»
Окрашивание ванны своими руками: подробный мастер-класс
Инструменты для реставрации
Итак, вы купили средство для реставрации и имеете некоторые навыки малярных работ. С чего начать процесс и как не навредить ни себе, ни ванне. Во-первых, нужно помнить,что окрашивать ванну лучше летом, так как ядовитые пары реставрационного двухкомпонентного средства могут нанести серьезный вред вашему здоровью. Для начала, необходимо запастись некоторым инструментом:
- респиратор, желательно профессиональный с поглотителем;
- прорезиненный фартук или спецодежда;
- резиновые перчатки двухслойные;
- кисть-флейц из натуральной щетины;
- шлиф-машинка и дюрекс;
- ацетон 0,5 л;
- ветошь.
Инструменты для реставрации ванной
Выбор покрытия
Как мы уже разобрались в предыдущих главах, есть только два покрытия: двухкомпонентное на основе эпоксидной и акриловой смолы.
- Эпоксидное покрытие известно достаточно давно и срок эксплуатации изделий будет равен 20 годам и более. Но приготовление эпоксидной эмали – сложный и трудоемкий процесс. Кроме того, эпоксидка имеет стойкий неприятный запах.
- Акриловое покрытие изобретено не так давно – около 10 лет назад. По твердости и износостойкости не уступает эпоксидному, но готовить его еще сложнее: отвердитель жидкий, а сам акрил очень вязкий. Акриловое покрытие значительно дороже, хотя наносить его проще.
Приготовление двухкомпонентного состава
Подготовительные работы
- Обработка абразивом для придания ванне шероховатости (адгезии)
Прежде чем начинать этот процесс, ванну необходимо вычистить от ржавчины. Сделать это проще всего чистой щавелевой кислотой или её производными. Цель абразивной обработки ванной – создание адгезии, то есть лучшего сцепления поверхности с будущей реставрационной эмалью. Процесс создания микрорельефа на поверхности ванной происходит при помощи шлифовального круга, а затем дюрекса.
Обрабатываем поверхность ванны абразивом
- Обезжиривание и обеспыливание
Эти два процесса так же важны, как и предыдущий. Без них будущее покрытие может не лечь качественно, и его износостойкость пострадает. Для обеспыливания тщательно протираем и пылесосим каждую трещинку на и вокруг рабочей поверхности. После этого, необходимо наполнить ванну водой до краев и вылить в нее бутылку кислотного моющего средства типа Санокс. Ванна должна хорошо нагреться. Если этого не произошло – добавляем кислоты. Повторяем процедуру несколько раз, доводя ванну до полного остывания, сливаем воду, а затем сушим ванну феном. Теперь можно красить.
Окрашивание эпоксидной эмалью
Здесь нужно просто дать несколько советов, так как схему приготовления состава вы прочтете на упаковке средства.
- Никогда не разводите сразу весь отвердитель. Вы просто не успеете докрасить.
- При окраске кистью, начинайте со дна к краю. Старайтесь тщательно растирать слои.
- Если из кисти выпал волосок, достаньте его пинцетом или ножом. Касаться эмали руками нельзя.
- Второй слой необходимо накладывать с того же места, что и первый.
- После окраски ванна должна быть плотно закрыта 3-4 суток.
Краткое описание процессов окраски ванны
Эмаль «Реафлекс-50»
Этот продукт производителя «Тиккурила» является одним из наиболее дорогих в сегменте эмалей для ванн. Профессионалы высоко оценивают качественные характеристики этой эмали.
«Реафлекс-50»
Средство комплектуется отвердителем, поэтому также относится к разряду двухкомпонентных эмалей. Принципиально по своим свойствам и способу нанесения оно не сильно отличается от растворов других аналогичных марок.
Двухкомпонентная краска для ванн и бассейнов, белая
Единственный минус заключается в том, что восстановленная с его помощью ванна будет доступна для использования только спустя неделю.
Этапы восстановления эмали ванны
Пошаговая инструкция по нанесению эмали
Процедура реставрации ванны ничего сложного собой не представляет. Для удобства посетителей инструкция приведена в виде таблицы.
Акриловая эмаль и необходимые инструменты для реставрации
Таблица. Как восстановить ванну с помощью эмали.
Шаги, фотоОписание действий
Шаг 1 |
Подготовительные работы. Закрываем малярным скотчем слив, смеситель и остальные детали, которые не хотелось бы испачкать. |
Шаг 2 |
Обезжиривание ванны и удаление грязи. Зашкуриваем поверхность для придания шероховатости. После этого образовавшуюся пыль необходимо удалить. Для этого можно использовать пылесос. Затем ванну промываем водой и просушиваем, протерев хлопчатобумажной тканью. |
Шаг 3 |
Подготавливаем смесь грунтовки с отвердителем. Выливаем часть грунтовки на дно. Используя валик, наносим грунтовку на оставшуюся поверхность ванны. Убираем скотч. |
Шаг 4 |
Перед началом окрашивания защищаем малярным скотчем слив, смеситель и остальные нуждающиеся в защите детали. Ждем высыхания грунтовки (около суток). |
Шаг 5 |
Выполняем промежуточное шлифование. |
Шаг 6 |
После шлифования очищаем ванну от образовавшихся частиц. Можно использовать пылесос. |
Шаг 7 |
Ополаскиваем водой и основательно высушиваем поверхность. |
Шаг 8 |
Подготовка эмали. Смешиваем банку эмали с отвердителем. В иных случаях эмали выпускаются в таком составе, который не нужно смешивать. |
Шаг 9 |
Наносим часть эмали на дно ванны. |
Шаг 10 |
С помощью валика распределяем эмаль по оставшейся поверхности. Через неделю ванну можно использовать. |
Видео — Реставрация ванны эмалью
Реставрация ванны
Реставрация ванны — до и после
Эмаль для закраски сколов на ванне
Эмаль для реставрации ванной
Этапы восстановления эмали ванны
Эмалировка ванны
Во время работы используйте защитную маску и перчатки
Восстановленная ванна
Акриловый вкладыш обойдется достаточно дорого
Восстановленная ванна нуждается в особом уходе
Акриловая эмаль и необходимые инструменты для реставрации
Схема реставрации ванны наливной эмалью
Новый цвет ванны может быть любым
Эмаль для реставрации ванн и керамики
Реставрация ванны
«Эпоксин-51»
Эмаль «Эпоксин-51С»
Колеры для эмали
«Стакрил Эколор»
«Стакрил Эколор», эмаль для реставрации ванн
Эмаль «Стакрил»
«Реафлекс-50»
Двухкомпонентная краска для ванн и бассейнов, белая
Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Шаг 4
Шаг 5
Шаг 6
Шаг 7
Шаг 8
Шаг 9
Шаг 10
Эмаль для ванны − отзывы потребителей
На сайте irecommend.ru пользователь Роза рекомендует применять эмаль для ванны марки «Светлана»: «такую краску используйте, если у вас временное или съемное жилье. В другом случае лучше приобрести новую ванну, т. к. эмалевое покрытие не вечное».
На форуме «Строительство и ремонт» пользователь под ником JanS рассказывает: «если нанести эмаль для ванны «Реафлекс-50″ в соответствии с инструкцией, то она прослужит вам не меньше 10 лет. Необходимо лишь в период эксплуатации аккуратно обращаться с ванной и не применять для ее ухода чистящие средства с абразивами».
На форуме Drom.ru пользователь под ником MCSerg делится: «мы восстановили при помощи акриловой эмали для ванн. После этого мыли ванну чем-то, наподобие, Фэри для мытья посуды, используя мягкую мочалку. И уже полтора года как блестит, эмаль отлично держится».
Хотя об акриловой эмали есть и совершенно противоположные отзывы. Так, на другом форуме ixbt.com пользователь под ником CrownRU рассказывает, что «для временных мер подойдет акрил, т. к. он теряет вид в течении 1 года. Можно использовать эпоксидную краску для эмалированных ванн, хотя ее очень сложно достать, т. к. токсичная. А лучше всего просто поменять ванну, это сделать не так уж и трудно».
Просмотров: 14
Рано или поздно все приходит в негодность. Это относится не только к вещам, но и к сантехническому оборудованию. Ванна, которая еще совсем недавно блистала белизной, через какое-то время неизбежно пожелтеет, утратит глянец и покроется сетью трещинок.
Если нет желания менять сантехнику, но хочется, чтобы чаша была белоснежной, стоит использовать эмаль для реставрации ванн.
Перед тем, как решиться на эмалировку ванны в домашних условиях, ее владельцы, как правило, находят массу положительных и отрицательных отзывов тех, кто уже это сделал. Попробуем их систематизировать. Итак, из плюсов самостоятельной эмалировки можно отметить:
- Возможность получить обновленную ванну без демонтажа старого оборудования и без проведения связанных с ним ремонтных работ.
- Стоимость средства для реставрации относительно невелика.
- Работы по холодной эмалировке ванны при желании можно провести самостоятельно, следовательно, сэкономить на услугах специалистов.
- Эмаль, которая наносится на чашу, может иметь практически любой цвет. Он получается с помощью средства для колеровки, которое входит в комплект с эмалью или покупается отдельно.
- Покрытие, получившееся в процессе холодной эмалировки, полностью ремонтопригодно.
Есть у домашней эмалировки и недостатки. Они достаточно весомы:
- Срок эксплуатации нанесенного покрытия намного меньше, чем у заводской эмали. Он зависит от материала, которым покрывается ванна. В среднем такой эмали хватит на 5-8 лет, после чего можно нанести новый слой средства для реставрации.
- Невысокая устойчивость к различным механическим повреждениям. Даже не очень тяжелый предмет, упавший в ванну с небольшой высоты, может повредить покрытие.
- Чувствительность к химическим средствам. Отбеливатели, краски, фотореактивы и т.п. составы провоцируют изменение оттенка эмали.
- Средство для ухода не должно содержать абразивы и отбеливатели. В идеале ванну нужно мыть обычным мыльным раствором.
Мы перечислили главные достоинства и недостатки домашней эмалировки. Что перевешивает, каждый решает для себя сам.
Так называемая холодная эмалировка в домашних условиях проводится совершенно иначе, чем на производстве. Покрытие, получающееся в результате, похоже на заводскую эмаль только внешне. Эксплуатационные характеристики значительно различаются
Единственное, на что хотелось бы обратить особое внимание, это на правильность проведения реставрации ванны. Если не будут точно соблюдены все требования производителя средства, новое покрытие не проявит заявленные эксплуатационные характеристики, будет непрочным и прослужит очень недолго.
Полимерные покрытия: виды, свойства, особенности нанесения
Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Особой разновидностью полимерных материалов являются антифрикционные покрытия, которые не только препятствуют износу деталей, но и выполняют функцию смазки.
Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.
В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.
Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.
Полиэстер
Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).
Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.
По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.
Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются его обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.
Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.
ПВДФ-покрытие
Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).
ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект «металлик», медный или серебристый оттенок.
Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.
Пластизол
Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.
Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.
Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может терять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).
Пурал
Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.
Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.
Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.
Полимерные антифрикционные покрытия
Особой разновидностью полимерных защитных покрытий являются антифрикционные покрытия (АФП). Внешне эти материалы похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен и др.
Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.
Востребованность антифрикционных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.
В отличие от обычных полимерных покрытий, АФП выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. Антифрикционные покрытия выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.
В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения. Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).
Антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП) MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.
Достоинства и недостатки полимерных покрытий
Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.
К достоинствам полимеров можно отнести:
- Эстетичность
- Непроницаемость
- Относительную термостойкость
- Электроизоляционные свойства
- Устойчивость к воде
- Экологичность
- Высокую адгезию
- Большой выбор расцветок
Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.
Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.
Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.
Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.
Нанесение полимерного покрытия
При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.
Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.
Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.
На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.
Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.
Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.
Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.
На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.
Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.
Органические полимерные покрытия и способы их нанесения
Технология нанесения полимерных покрытий. Рассмотренные ранее методы защиты металлов от коррозии дороги, недостаточно эффективны и имеют ограниченные возможности. Поэтому использование органических покрытий по-прежнему остается важным средством борьбы с коррозией.
Полимерные покрытия не только защищают металлы от воздействия агрессивных сред, но и повышают их износостойкость, снижая прилипаемость различных веществ к рабочим поверхностям, позволяют экономить цветные металлы и другие дефицитные материалы.
К полимерным покрытиям предъявляют высокие требования. Покрытия должны иметь хорошую адгезию к защищаемой поверхности, беспористость, эластичность, механическую прочность, теплостойкость, быть инертными к средам, с которыми они находятся в контакте.
Ни один из известных полимеров не сможет полностью удовлетворить всем перечисленным требованиям. Материалы, обладающие достаточной химической стойкостью, как правило, имеют недостаточную адгезию к защищаемому металлу. Полимерные покрытия с хорошей адгезией к защищаемой поверхности часто легко разрушаются от химического и механического воздействия агрессивных сред. Лишь эпоксидные и некоторые другие полимеры удачно сочетают высокую адгезию к металлу с удовлетворительной химической стойкостью.
В различных областях промышленности для защиты внутренних поверхностей аппаратов, трубопроводов и арматуры применяют винилхлоридные, фторопластовые, пентапластовые, полиолефиновые, полиуретановые, фенолформальдегидные, кремний- органические, каучуковые, эпоксидные и другие покрытия.
В отличие от коррозионной стойкости металлов, характеризуемой потерей массы, химическая стойкость полимерных материалов численно обычно не выражается. О химической стойкости полимерных покрытий судят по степени набухания и разрушения пленки, потере эластичности, изменению цвета и т.д. Перед нанесением покрытия проводят подготовку металлической поверхности (очищают и придают равномерную шероховатость для обеспечения хорошей адгезии) при помощи дробеструйной обработки. На подготовленную поверхность наносят грунт, создающий противокоррозионный слой с обеспечением высокой прочности сцепления как с металлом, так и с последующими слоями покрытия.
Для подготовки защищаемой поверхности изделий применяют дробеструйные автоматы и пистолеты, а также ручные реверсивные пневматические щетки (рис. 7.5).
Полимерные покрытия наносят как непосредственно на изделия, так и на тонколистовую полосу. Второй метод появился недавно, но его использование позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления изделий.
При использовании метода «coil coating» (спиральное покрытие) стальной лист с металлическим покрытием или без него на специальной установке по нанесению органических покрытий в непрерывном технологическом конвейере подвергают очистке, предварительной химической обработке, и затем с помощью валков на него наносят покрытие из жидких органических материалов. Нанесенное покрытие подвергают горячей сушке или наклеи-
Рис. 7.5. Пневматическая схема дробеструйного аппарата с дистанционным управлением:
1 — запорный клапан для дистанционного управления; 2 — жиклер; 3 — фильтр-
влагоотделитель вают на него с помощью клеящих материалов тонкие защитные пленки из искусственных материалов.
Для нанесения на поверхность полимерных покрытий и их формирования применяют различные окрасочные агрегаты, краскораспылители, красконагнетательные баки. Пневматические окрасочные агрегаты обеспечивают механическое раздробление окрасочного состава (гидродинамическое распыление). Красконагнетательные баки осуществляют подачу лакокрасочных материалов под давлением сжатого воздуха к пневматическим краскораспылителям. Прокат с органическим покрытием наиболее широко применяют в строительной индустрии (крыши, стены, металлические двери для внешнего и внутреннего применения), производстве металлических изделий из листового железа (для мебели, полок, карнизов, корпусов приборов различного вида), автомобильной промышленности (детали кузовов, распределительные щиты), упаковочной индустрии (бочки, аэрозольные баллоны, крышки) и при изоляции труб.
Взамен гальванических, эмалевых и силикатных могут использовать тонкослойные (0,3…0,5 мм) полимерные порошковые покрытия, получаемые методом вибровихревого напыления (рис. 7.6 и 7.7). При вибровихревом способе напыления на частицы полимера одновременно воздействуют воздух под давлением и вибрация. При этом способе аппарат вихревого напыления установлен на мембрану вибратора, которая получает вертикальное перемеще-
Рис. 7.6. Установка для вибровихревого напыления: а — схема установки; 6 — аппарат для создания взвешенного слоя порошкообразного полимера; / — баллон со сжатым воздухом; 2 — пульт с приборами контроля и регулирования; 3 — аппарат для создания взвешенного слоя порошкообразного полимера; 4 — нагревательная печь; 5 — нижний сосуд; 6 — вибрационное дно; 7 — верхний сосуд; 8 — коническая крышка-сборник; 9 — распылительная насадка; 10 — электромагнитный вибратор
Рис. 7.7. Схема аппарата вибрових- ревого напыления полимеров:
1 — деталь; 2 — рабочая камера; 3 — мембрана; 4— электромагнитный вибратор
ние с частотой 50—100 колебаний в секунду. Применение таких покрытий исключает использование токсичных и пожароопасных растворителей, устраняет процесс сушки после их нанесения, дает равномерное покрытие толстым слоем при одноразовом погружении в ожиженный порошок. Эти покрытия обладают более высокими защитными свойствами по сравнению с покрытиями, полученными другими способами.
Полимерные покрытия могут наносить газопламенным методом. Газопламенное напыление, называемое также пламенным или огневым напылением, заключается в том, что порошкообразная полимерная композиция наносится на металлическую или иную поверхность, предварительно подготовленную и нагретую с помощью специальной горелки автогенного типа. Частицы полимерного материала размягчаются в пламени и, попадая на нагретую поверхность, растекаются на ней, образуя при остывании слой покрытия. Покрытия необходимой толщины получают последовательным нанесением нескольких слоев полимера; выравнивание поверхности последнего слоя происходит в результате оплавления в пламени горелки без подачи порошка.
Температура пламени газа, чаще всего ацетилена, составляет 650… 700 °С, но порошкообразный полимер сгорает лишь частично вследствие значительной скорости его прохождения через зону пламени (приблизительно 25 м/с).
Для напыления могут применять порошки различных термопластов, в том числе составы на основе поливинилбутираля, битумные и каучуковые композиции. Разработан также газопламенный метод нанесения термореактивных полимеров, при котором производится спекание полимерного покрытия, а не его оплавление. Этим методом наносят составы на основе фенолформальдегидных и эпоксидных смол с наполнителями и отвердите- лями.
Для напыления применяют порошки полимерных материалов с размерами частиц 0,10…0,25 мм. При нанесении покрытий малой толщины на детали сложной конфигурации используют порошок с меньшими размерами частиц. Получение покрытий с ровной и гладкой поверхностью может быть достигнуто, если порошок полимера сухой, однородный по размерам частиц.
Воздушно-порошковая смесь поступает в горелку через резиновый шланг и далее попадает в зону пламени. Газовая смесь сгорает в мундштуке горелки, в центре которого расположено сопло для подачи порошка.
Метод газопламенного напыления применяют для выравнивания поверхностей при ремонте.
Условиям экологической чистоты, низкой себестоимости может соответствовать современный метод трибостатического нанесения эпоксидных порошковых твердых покрытий, также не требующий изготовления растворов и, следовательно, их утилизации.
Для обеспечения процесса необходимо следующее оборудование: источник сжатого воздуха, камера с системой отсоса воздуха, вентиль для регулирования расхода воздуха, емкость с порошковой краской, пистолет — распылитель порошка, сушильный шкаф.
Размеры сушильного шкафа и камеры определяют по максимальным размерам напыляемых изделий. На рис. 7.8 приведена схема процесса трибостатического нанесения покрытий.
Технологический процесс трибостатического нанесения покрытий прост и не требует специальных знаний обслуживающего персонала. Процесс включает три этапа: подготовку поверхности изделия, нанесение эпоксидной порошковой краски на поверхность и полимеризацию покрытия в сушильном шкафу.
Подготовка поверхности состоит из обычного обезжиривания и промывки детали.
Рис. 7.8. Схема процесса трибостатического нанесения покрытия:
I — источник сжатого воздуха; 2 — вентиль; 3 — емкость с краской; 4 — распылитель порошка; 5 — изделие; 6 — камера
Процесс нанесения порошка осуществляется следующим образом. Из источника сжатого воздуха / через вентиль 2 воздух поступает в донную часть емкости 3 с порошковой краской. Перемешивая частицы краски, воздушный поток образует псевдокипящий слой, на поверхности которого происходит накапливание трущимися частицами статического заряда. Одновременно часть порошка по газовой магистрали транспортируется к пистолету — распылителю порошка 4. При прохождении порошка по стволу распылителя происходит дополнительный заряд частиц, и на выходе из канала ствола они обладают статическим зарядом в несколько киловольт.
В заземленную рабочую камеру на металлических крючках подвешивают изделия 5, которые имеют нулевой потенциал. Порошок, выходя из ствола распылителя, оседает за счет высокой разности потенциалов на поверхности изделия, теряя свой заряд. Неиспользованная часть порошка оседает на стенках камеры и может быть использована вторично. Изделия с нанесенным порошком переносят в сушильный шкаф. Время между нанесением порошка и установкой изделий в сушильный шкаф может доходить до нескольких часов.
В сушильном шкафу происходит полимеризация порошка при температуре 150…220 °С в течение 20… 30 мин. Температура полимеризации зависит от состава порошка. При установке изделий в шкаф включают вытяжную вентиляцию.
Покрытия наносят на любые металлы, а также на керамику, стекло, дерево, пластмассы. Испытания покрытий на деталях из сталей марок СтЗ и 20, медных и алюминиевых сплавов, керамики показали их удовлетворительную адгезивную прочность. Толщина покрытий составляла 50… 150 мкм, разброс по толщине — менее ±25 %.
При испытаниях покрытия показали стойкость к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям. Водопоглоще- ние после выдерживания в воде при + 20 °С в течение 24 ч составило 0,5 %. При термоциклировании образцов в интервале температур -60… + 20°С не наблюдалось отслоения и образования трещин на покрытиях.
Метод вихревого напыления, называемый также напылением в кипящем (псевдоожиженном, взвешенном) слое, заключается в том, что предварительно нагретую деталь из металла или другого теплостойкого материала помещают в аппарат с порошком полимера, находящимся во взвешенном состоянии.
Частицы порошка обволакивают помещенную в аппарат деталь и, попадая на ее нагретую поверхность, плавятся и растекаются, образуя защитный слой. После удаления детали из аппарата слой полимера оплавляется под действием остаточной теплоты детали или при дополнительном нагревании.
Использование для напыления порошков определенной дисперсности способствует легкому их перемещению в воздушном потоке, равномерному распределению на покрываемой поверхности и быстрому оплавлению. Преимущество процессов напыления порошков состоит в получении покрытия непосредственно из твердого полимера, минуя стадии растворения или диспергирования. Методом вихревого напыления или другими методами наносят многие термопластичные полимеры или составы на их основе в мелкодисперсном состоянии.
Нанесение порошков методом вихревого напыления производят в аппаратах периодического действия или на поточных конвейерных линиях. Аппарат для напыления (рис. 7.9) разделен на две части горизонтальной пористой перегородкой 2. К нижней камере подведен сжатый воздух или инертный газ; верхняя камера является рабочей, в ней находится порошок полимера и поме-
Рис. 7.9. Схема установки для вихревого напыления полимеров:
/ — поддон; 2 — пористая перегородка; 3 — защитная сетка; 4, 7 — аппараты для напыления; 5 — изделие; 6 — кран переключения подачи воздуха; 8, //, /3 — манометры; 9, 12 — редукторы давления; /0— воздухоочиститель; 14 — кран для
продувки водоочистителя щается изделие 5для напыления. На пористую перегородку, которую изготавливают из технического войлока, нескольких слоев стеклоткани между двумя латунными сетками, керамической пористой плиты или пористых листов из поливинилхлорида, насыпают порошок полимера, и затем из нижней камеры подают сжатый воздух или газ, пропущенный через масловодоотделитель. В верхней части аппарат может быть снабжен устройством для улавливания частиц полимера.
Воздушный поток, проходя из нижней камеры через пористую перегородку, разделяется на множество струй. Частицы полимера, подхваченные воздушным потоком, устремляются вверх и затем стремятся опуститься под действием силы тяжести. При воздействии двух противоположно направленных сил и вследствие столкновений между собой и со стенками аппарата частицы находятся в хаотическом движении, образуя кипящий или псевдоожиженный слой, которому присущи многие свойства жидкости.
Вихревой метод напыления имеет ряд достоинств, к числу которых относятся простота применяемой аппаратуры, удобство ее эксплуатации, быстрота получения покрытия на поверхности деталей, возможность механизации и автоматизации процесса нанесения. Недостатки метода: сложность нанесения полимеров на сравнительно большие детали и узлы, а также на детали с неодинаковой толщиной в разных сечениях, неравномерность покрытия острых кромок и углов между отдельными элементами деталей сложной конфигурации, а также внутренних поверхностей резервуаров, открытых с одной стороны.
Вихревой метод напыления получил распространение главным образом для нанесения полимеров на детали небольших размеров, не имеющих значительного количества отверстий, острых кромок и углов.
Технологический процесс нанесения покрытий в аппаратах периодического действия и на конвейерных линиях включает в себя следующие основные операции: подготовка поверхности детали, нагрев, нанесение порошка полимера, оплавление покрытия, охлаждение детали с покрытием.
Детали до нанесения покрытия можно нагревать в электрических, газовых и терморадиационных печах, в установках с индукционным нагревом. В нагревательных устройствах должен обеспечиваться равномерный нагрев различных участков. Затраты времени на загрузку и выгрузку деталей должны быть минимальными. Предпочтительнее применять индукционные печи и печи с конвекцией горячего воздуха.
Температура, до которой нагревается деталь, должна быть выше температуры плавления полимера, но ниже температуры деструкции (разрушения структуры). Кроме того, следует обеспечить такой нагрев в деталях неравномерной толщины, чтобы температура в тонкостенных участках была несколько выше. Температура предварительного нагрева деталей, помимо вида полимера, зависит и от формы деталей.
Классификация полимерных покрытий. Ранее отмечалось, что в зависимости от поведения полимеров при нагревании различают термопластичные полимеры (термопласты) и термореактивные полимеры (реактопласты).
К термореактивным материалам, которые при нагревании размягчаются, а затем необратимо переходят в твердое состояние, относятся фенопласты и аминопласты, к термопластичным материалам, которые многократно могут размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, — полиэтилен, полиамиды и др.
Полиолефиновые покрытия включают в себя такие распространенные материалы, как полиэтилен, полипропилен и их сополимеры.
Покрытия из полиолефинов отличаются высокой химической стойкостью к действию многих агрессивных сред. Полиэтилен используют в качестве упаковочного материала для хранения продуктов и получения антикоррозионных покрытий. Свойства полиэтилена и полипропилена практически не меняются при воздействии концентрированными соляной и серной кислотами при 20 °С, а также растворами щелочей. Однако органические растворители при комнатной температуре вызывают некоторое набухание, а при температуре выше 120 °С растворяют полиолефины.
Полиолефины имеют низкую проницаемость по отношению к жидким и газообразным агрессивным средам.
Полиолефины используют для нанесения покрытий почти всеми известными методами, включая напыление порошкообразных полимеров, плакирование пленками и листами, футерование литьем под давлением, а также формирование покрытий из дисперсий в водноорганических средах.
Полиамиды включают в себя капрон и капролон. Покрытия из полиамидов обладают высокими антифрикционными характеристиками. По износостойкости при сухом и жидкостном трении полиамиды превосходят не только другие классы полимеров, но и многие металлы, применяющиеся в антифрикционных целях. Низкий коэффициент трения при высоких нагрузках позволяет использовать полиамиды в тяжелогруженых узлах трения, о чем свидетельствуют значения коэффициентов трения покрытий из полиамидов при трении со смазкой по стали. Недостаток полиамидных покрытий — склонность к старению и значительное во- допоглошение. С повышением температуры гигроскопичность полиамидов возрастает.
Полиамидные покрытия наносят на поверхность изделий напылением порошков, литьем под давлением, а также из растворов.
Стойкость полиамидов к окислению низкая, что препятствует длительной эксплуатации полиамидных покрытий на воздухе при температурах выше 60 °С. Для повышения термостабильности полиамидов применяют различные стабилизирующие добавки органического и минерального происхождения.
Для улучшения адгезионных и когезионных свойств, повышения эксплуатационных характеристик в покрытия из полиамидов вводят различные наполнители. Введение небольших количеств оксидов титана, меди, железа, свинца и алюминия способствует росту прочности и твердости, несущей способности и износостойкости покрытий при незначительном изменении коэффициента трения. Повышения теплостойкости и несущей способности подшипников с полиамидными покрытиями достигают введением порошков металлов (алюминия, свинца, бронзы и др.). Снижению коэффициента трения также способствует добавка фторопласта-4, дисульфида молибдена, графита.
Модифицированные покрытия на основе полиамидных слоев применяют для изготовления таких деталей как шестерни, подшипники и т.д.
Полиамидные смолы используют для получения защитных покрытий, а полиамидные порошки — для нанесения тонкого антифрикционного износостойкого покрытия.
Поливинилхлорид (ПВХ) благодаря низкой стоимости сырья, высокой химической стойкости, хорошим физико-механическим и удовлетворительным электрическим свойствам — самый распространенный материал, применяющийся для создания защитно-декоративных, химически стойких и электроизоляционных покрытий.
В состав поливинилхлоридных композиций, предназначенных для покрытий, помимо пластификаторов, входят стабилизаторы, наполнители, смазки, пигменты и другие добавки, концентрация и природа которых оказывают существенное влияние на свойства покрытий.
Материалом для покрытий в основном служит пластифицированный ПВХ, реже используется непластифицированный ПВХ, типичным представителем которого является винипласт. Листовой и пленочный винипласты применяют в химической промышленности для футеровки металлической аппаратуры и трубопроводов, эксплуатирующихся в агрессивных средах.
Пластифицированный Г1ВХ обычно наносят на поверхность обрабатываемых деталей в виде порошка или пленки.
Высокая химическая стойкость ПВХ позволяет успешно использовать покрытия на его основе в агрессивных средах.
Поливинилхлорид является основным компонентом для изготовления лакокрасочных материалов. Обработкой ПВХ получают винипласт, листы которого легко поддаются механической обработке и хорошо свариваются. Это позволяет использовать их для нанесения сплошного покрытия на фундаменты, цокольные части и другие конструкции. Поливинилхлоридный пластикат применяют как обкладочный материал для защиты аппаратуры от коррозии, устройств полов в помещениях, где требуется герметичность. Для устройства химически стойких полов, а также для гидроизоляции используют поливинилхлоридную пленку.
Пентапласт обладает высокой водостойкостью, прочностью, низким коэффициентом трения по стали. Он стоек к воздействию грибковой плесени, устойчив к воздействию растворов щелочей, кислот и солей.
Пентапласт наносят на поверхность защищаемых изделий в порошкообразном виде и из дисперсий в органических средах.
Кроме того, производят защиту изделий футеровочными и готовыми вкладышами из пентапласта.
Фторопласты применяют для изготовления различных деталей и для защитных покрытий (фторопласт-4 и фторопласт-3).
Фторопластовые покрытия исключительно устойчивы к агрессивным средам и в этом отношении превосходят даже благородные металлы и сплавы. На покрытия из фторопласта-4 не действуют окислительные среды, включая и царскую водку, кипящие щелочи, растворы солей. Фторопластовые покрытия вполне устойчивы по отношению к жирам, маслам, влаге, кислотам и т.д.
Покрытия из фторопластов применяют для защиты различных технологических емкостей.
Кремнийорганические полимеры имеют многие ценные свойства, из которых наиболее характерны термостойкость, а также стойкость к воздействию целого ряда химических агентов и растворителей. По термостойкости они значительно превосходят органические полимеры.
Кремнийорганические полимеры сравнительно инертны по отношению к большинству реагентов, за исключением сильных оснований и концентрированных кислот. Разбавленные сильные кислоты и щелочи, а также слабые кислоты и основания оказывают на них незначительное действие.
К недостаткам кремнийорганических полимеров относят их невысокую химическую стойкость к действию органических растворителей и окислительных сред.
Эпоксидные смолы в своем составе имеют реакционноспособные эпоксидные и гидроксильные группы, способные вступать в химические реакции с различными веществами с образованием более сложных соединений. При введении в них отвердителей холодного или горячего отверждения такие смолы способны переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. В качестве отвердителей могут применяться органические и неорганические кислоты, ангидриды кислот, амины и амиды, а также синтетические смолы.
Свои ценные физико-механические свойства эпоксидные смолы приобретают при взаимодействии с отвердителями. Отверди- тели аминного типа выполняют функции сшивающих реагентов. Реакционноспособные группы отвердителей взаимодействуют с эпоксидными или гидроксильными группами смолы. Скорость процесса отверждения зависит от температуры. Некоторые от- вердители реагируют со смолой при комнатной температуре, другие — лишь при нагревании. Наиболее полное отверждение полиаминами достигается при температуре выше 100 °С. Долговечность материалов, полученных отверждением при комнатной температуре, ограничена. Материалы, полученные отверждением эпоксидной смолы при нагревании, более долговечны.
На основе эпоксидных смол изготавливают лакокрасочные материалы, применяемые для защитных покрытий.
Покрытия на основе эпоксидных смол с такими наполнителями, как уголь, графит, кремнезем, кварцевая мука, измельченный мрамор, в пищевой промышленности использовать запрещено по санитарным нормам.
Для защиты сепараторов перспективны комплексные покрытия, состоящие из одного слоя грунта, двух слоев эмали и одного слоя лака на основе эпоксидной смолы. Отвержденное покрытие промывают раствором уксусной кислоты, затем раствором соды и ополаскивают водой. Полимерные покрытия на основе виниловых, каучуковых и эпоксидных смол применяют для защиты сепараторов, в которых технологические процессы протекают под избыточным давлением.
Для защиты некоторых железобетонных (бетонных) внутренних поверхностей стационарных баков используют эпоксидное покрытие, состоящее из 82 % смолы, 13 % этилового спирта и 5 % полиэтиленполиамина. Покрытие затвердевает при комнатной температуре, но для ускорения процесса повышают температуру до 70 °С. Перед нанесением покрытия железобетонная поверхность обязательно должна быть хорошо очищена, просушена и прогрета электрообогревателем любого типа. Покрытие наносят в четыре слоя общей толщиной 0,6…0,8 мм. Эпоксидные смолы также используют для защиты внутренней поверхности железных чанов и цистерн.
Для защиты железобетонных емкостей, применяемых для хранения пищевых продуктов, используют трехслойное эпоксидное покрытие: первый слой грунта и два покровных слоя. Сушка каждого слоя осуществляется в воздушно-сухих условиях в течение 24 ч с последующей сушкой всех трех слоев в течение 28 сут. Высушенное покрытие промывают раствором соды с последующим ополаскиванием.
Резиновые покрытия изготавливают на основе натурального или синтетических каучуков. В состав композиций входят стабилизаторы, вулканизирующие агенты и другие добавки. В процессе вулканизации образуется трехмерная структура, обеспечивающая покрытиям хорошие механические свойства.
Для футеровки изделий простой формы используют листовые материалы из сырой резины с последующей ее вулканизацией на подложке. Для защиты изделий сложной конфигурации применяют жидкие материалы в виде дисперсий или растворов.
Высокой эластичностью и хорошими адгезионными свойствами обладают покрытия из резин на основе натурального каучука, которые используют для защиты от минеральных кислот и щелочей.
Мягкие резины в основном применяют для покрытия различных аппаратов, деталей, цистерн, труб. Они представляют собой полимерные композиции сложного состава на основе эластомеров линейного или разветвленного строения (каучуков) в виде латексов или клеев.
Например, для футеровки емкостей их внутреннюю поверхность подвергают дробеструйной обработке и оклеивают листовой смесью резины с фенолоформальдегидной смолой. После этого поверхность облицовывают кислотоупорной плиткой на диабазовой замазке.
Разработку теплостойких резин ведут с учетом специфики свойств агрессивных сред. Наибольший интерес представляют жидкие силоксановые каучуки, которые обладают высокой теплостойкостью (до 250 °С) и нетоксичны.
Высокая сопротивляемость истиранию резин позволяет применять их для аппаратов, работающих с жидкостями, содержащими взвешенные вещества (насосы, трубопроводы). Иногда применяют твердые резины — эбониты. Эбониты по сравнению с резинами имеют более высокую химическую стойкость.
О реставрации
Вам требуется реставрация ванны?
Самый эффективный метод — жидкий акрил
Со временем любая старая ванна приходит в негодность. В первую очередь страдает покрытие. И восстановить его совсем непросто.
Компания «Вана.рф» уже на протяжении нескольких лет оказывает услуги реставрации поверхностей ванн и душевых поддонов.
В своей работе мы используем жидкий акрил. Это средство считается наиболее эффективным, если требуется вернуть изделию белизну и глянец, убрать небольшие трещины и сколы.
Основные преимущества метода
Многие люди приобретают квартиры на вторичном рынке или долгое время проживают в своём жилище. А ремонт ванной с полной заменой сантехники далеко не всегда возможен.
В этом случае жидкий акрил – это оптимальный вариант, чтобы придать ванне аккуратный вид.
Всего несколько часов работы квалифицированного мастера — и старое изделие ничем не будет отличаться от тех, которые представлены в витринах магазинов.
К достоинствам такой методики относится:
- высокая прочность покрытия. Эта технология носит название «наливная, или жидкая ванна». С её помощью можно получить слой акрила толщиной не менее 6 миллиметров;
- низкая теплопроводность. Горячая вода в ваннах из чугуна или стали остывает очень быстро. А вот реставрация ванной жидким акрилом позволяет существенно замедлить этот процесс;
- поверхность изделий дольше остаётся белоснежной;
- устойчивость акрила к воздействию моющих средств;
- долговечность нового покрытия. Даже при ежедневном использовании оно способно прослужить до 15 лет.
Помимо всего перечисленного, следует отметить и финансовый аспект. Такое покрытие ванны обойдётся гораздо дешевле, чем покупка новой сантехники.
Почему именно мы?
Если вам требуется белоснежная ванна акрил – лучший материал для восстановления покрытия. Процесс его нанесения не слишком сложен.Однако и он имеет свои особенности. Следовательно, к выбору мастера для выполнения таких работ нужно отнестись очень серьёзно.
Ведь его квалификация – это практически 100-процентная гарантия успеха. Неудивительно, что большинство людей стараются доверить реставрацию старой поверхности профессионалам, таким как компания «Вана.рф».
У нас работают только мастера с большим опытом. Это ответственные специалисты, которые внимательно отнесутся к вашим требованиям. Перед нанесением покрытия они тщательно подготовят эмаль ванн к предстоящему процессу.
Такой подход позволяет сделать срок службы обновлённой поверхности максимально долгим. Обращайтесь к нам, и ваша сантехника сможет послужить вам ещё весьма длительное время.
Отзыв: Ремонтный состав для восстановления эмалированных поверхностей Анлес — отличный выход при заделке сколов эмали
Грохнула я, неуклюжая, в ванну тяжёлый предмет. В итоге в этом месте отлетела эмаль, и в ванне образовался скол, доходящий до металла. Вот такая чернота сияла.
После зачистки наждачкой пятно стало больше, но с ровными краями.
Переживала я после такого косяка — ведь ванна-то практически новая. Стала искать на просторах Интернета, что можно сделать самостоятельно. И нашла решение проблемы: в домашних условиях можно с помощью вот такого ремсостава заделать скол. К сожалению, не во всех магазинах он есть: так, например, в «Леруа мерлен», где я обычно для ремонта многое нахожу, его не оказалось. Нашла в «Максидоме». Есть и в интернет-магазинах, но доставка оказалась дороже стоимости товара.
В применении ремсостав прост. Производитель «Анлес» гарантирует стойкость образующегося эмалевого покрытия при использовании и в холодной воде до — 40 градусов, и в горячей аж до + 100, и даже слабых кислот и щелочей. Если правильно эксплуатировать ванну (я так понимаю, не ронять тяжёлые предметы, как у меня это случилось), то покрытие служить будет 5 лет.
Инструкция понятная, довольно крупным шрифтом всё напечатано, что во время работы позволяет к ней обращаться.
Не буду описывать способ применения — кому надо, тот сам прочитает.
Состав нельзя наносить на влажную поверхность. Я после мытья скола и даже после просушки его феном не стала в этот же вечер его наносить — сделала это через сутки, чтоб быть уверенной в полной просушке скола.
Вот предназначение этого ремсостава. Остатки пригодятся для ремонта холодильника, раковины, унитаза, эмалированных вёдер и кастрюль с внешней стороны и т. д.
Ремсостав состоит из эпоксидной смолы и отвердителя. Мне смешивать всё полностью содержимое ни к чему было — скол-то небольшой.
При смешивании взяла 6 частей смолы. Сложновато было соблюдать точность дозировки, т. к. вынимала содержимое из бутылки кончиком пластиковой ложки (ничего лучшего не придумала) — смола слишком тягучая оказалась.
Отвердитель тоже густой, но не такой как смола, чуть пожиже. Его взяла всего 1 часть.
Перемешивать оба компонента друг с другом надо долго — по инструкции 10 минут. Но у меня состава немного, так что я поменьше времени смешивала.
Скол в ванне вертикальный. При нанесении встретилась с проблемой — состав немного стекал к нижней части скола, не такой уж и густой оказался состав. А оставить его на время для загустения нельзя — использовать нужно после смешивания в течение 30 минут. Поэтому я решила нанести состав тонким слоем, оставив скол с ямкой, а на следующий день ещё один слой нанести. Вот, что получилось после 1 слоя. Согласитесь, уже лучше? Это всё же не чёрная зияющая дыра.
После 7 часов эмаль высохла, но я второй слой наносила через сутки. Результат намного стал лучше. Граница нанесённого состава сравнялась с родной эмалью ванны. По цвету, конечно, пятно поярче, но в глаза не сразу бросается. Жаль, по этому месту свет от ламп проходит и качество фото не лучшее. А то, что вышло за границы скола, я аккуратно убрала ещё до высыхания растворителем.
А вот вся ванна с этим пятном — немного видно его, но это совсем не критично.
Использовать ванну после такого ремонта можно только через 7 суток. Терплю, жду, ванна отдыхает. Но результат уже меня радует, так как я переживала за то, что придётся теперь вызывать специалиста и покрывать эмалью всю ванну. Оказалось, намного всё проще и дешевле — реставрировала я свою ванну всего примерно за 400 рублей. К тому же я таким же способом заделала скол на эмалированной крышке бидона свнешней стороны. А бутылочки с отвердителем и со смолой остались почти целыми и пригодятся, думаю, мне, неуклюжей, ещё.
Акриловый вкладыш в ванну с установкой
Результат работ по ремонту ванны во многом зависит от качества акриловой вставки. Иногда фирмы, устанавливающие вкладыши, в целях экономии приобретают самые дешевые аналоги. Кроме того, на рынке встречаются откровенные подделки. Но в таком случае не поможет даже правильная установка: новая ванна может лопнуть уже через месяц.
Клиенты нашей компании защищены от таких неприятностей. Мы используем только сертифицированные вкладыши, которые добросовестно служат до 20 лет. Толщина акрилового листа начинается от 3 мм.
Особенность технологии «Ванна в ванну»
Суть технологии, по которой производится ремонт чугунной или стального ванны, заключается в следующем:
- Вставка помещается в старую ванну и соединяется с ней монтажной пеной. Перед этим поверхность дна должна быть тщательно отшлифована.
- Поскольку монтаж производится без замков, усиливающих сцепление, необходимо обеспечить равномерное прилегание акрилового вкладыша к основе. Для этого ванну наполняют водой и оставляют на срок до суток.
При условии соблюдения правил монтажа получается надежная конструкция. Что касается стоимости установки, она будет несколько выше остальных способов восстановления. Но с учетом того, сколько стоит новая ванна, акриловый вкладыш это достаточно выгодное решение проблемы.
Какие ванны подходят для реставрации вкладышем?
Реставрации акриловым вкладышем подлежат чугунные и стальные ванны. Такие вставки – готовые изделия, которые отливают по чашам типовых форм. Если ванна имеет нестандартные размеры, подобрать в ней вкладыш удается не всегда.
Как замерить ванну?
Важным этапом восстановительных работ является замер. Чтобы определить, какой вкладыш необходим, достаточно узнать длину, ширину и глубину основы. Если измерить ванну самостоятельно не получается, ничего страшного. Мы обеспечим бесплатный выезд на замер и сделаем все правильно.
Когда нельзя устанавливать вкладыш?
Поскольку для установки вкладки подходят только ванны из стали или чугуна, обновить ванну из камня или акрила таким способом не получится. Проблемы могут возникнуть и в случае, если стены по периметру ванны облицованы кафелем. Дело в том, что обрезание вкладыша нежелательно: материал начнет крошиться на срезе, могут пойти трещины при надавливании. Поэтому несколько слоев плитки придется убирать.
Правила установки
Чтобы клиент остался доволен результатом, мастер должен соблюдать все правила установки. Вот некоторые из них:
- В процессе монтажа крайне важна хорошая гидроизоляция. При использовании герметика надо учитывать, что со временем он обязательно даст усадку.
- Перед установкой вкладки внутренняя поверхность ванны должна быть обезжирена. Это необходимо для надежности сцепления вкладки и чаши.
- Ответственным этапом является и монтаж сифона. Непрофессионалы считают, что этот процесс не отличается от крепления на заводскую ванну, и при затяжке винта часто повреждают установленную вкладку.
Иногда люди интересуются, что будет, если неправильно поставить акриловый вкладыш. Нарушение технологии может привести к появлению трещин, плесени и неприятного запаха. Кроме того, возможны провалы в днище сантехники.
Поэтому не стоит доверять такую работу кустарным мастерам. В нашей компании работают профессионалы, которые гарантируют достойный результат. Так что цена на установку акрилового вкладыша (ванна в ванну) себя оправдывает.
Потребность в замене ванны может возникнуть в самый неожиданный момент. Но деньги на дорогостоящую покупку находятся не всегда. Иногда люди просто не спешат расставаться со старой чугунной сантехникой, качество которой раньше было на высоте. В таких случаях нужно подумать о реставрации. Стоит установить акриловый вкладыш в ванну – и она снова станет как новенькая.