Соединение пластиковых труб с металлическими

Соединение полипропиленовых труб с металлическими

Ситуации, когда необходимо выполнить соединение «пластик-металл» не столь уж редки.

В этих случаях можно применить один из способов соединения металлической трубы с полипропиленовой.

• Резьбовой – предполагает применение фитингов в виде муфт, один из концов которых имеет гладкий срез, а второй резьбу для металла.
• Фланцевый – выполняется с применением фланцев, которые стягивают с помощью шпилек и болтов.

В процессе ремонта не всегда есть возможность полностью заменить коммуникацию

Монтаж фитингов с резьбой

Резьбовое соединение чаще всего используют для соединения труб среднего или малого диаметра, размер которых не превышает 40 мм.

Резьба, нанесенная на фитинг, может быть выполнена как по внутренней стороне, так и по внешней. Она предусмотрена для соединения металлических концов деталей. Расположенный с противоположной стороны гладкий срез муфты предназначен для припаивания пластика.

При резьбовом способе для дополнительной герметизации применяется пропитанное олифой льняное волокно и другие средства, что используются и для стальных труб

Технология монтажа фитингов довольно проста:

• Трубу в месте предполагаемого стыка срезают под прямым углом. Край обрабатывают солидолом, а затем выполняют резьбу с помощью резьбореза.
• Очистив резьбу от металлической стружки, с помощью пакли или ФУМ-ленты выполняют герметизацию будущего стыка.
• На подготовленный срез накручивают фитинг, не прилагая особых усилий. Чрезмерное нажатие на деталь с применением инструментов может привести к ее растрескиванию.
• Гладкий срез муфты приваривают к пластиковой трубе.

Важно: Герметизирующий материал выкладывают в направлении по ходу резьбы, покрывая им не более 1-2 витков.

Диаметр фланцев подбирают с учетом размера соединяемых конструкций

Установка фланцев

Разъемный фланцевый тип соединения больше подходит для совмещения изделий большого диаметра. Он позволяет обеспечивать простой доступ для осмотра и очистки в процессе эксплуатации.

Фланцы, используемые для соединения труб из полипропилена, представляют собой плоские диски, опирающиеся на прямой бурт.

Соединение труб выполняют в несколько этапов:

1. На концах труб делают ровный срез, очищают его от стружки и пыли.
2. На подготовленные срезы надевают фланцы, между дисками которых устанавливают резиновую прокладку.
3. Оба фланца соединяют между собой болтами, затягивая их равномерно, но без лишних усилий.

Важно: края резиновой прокладки не должны выглядывать за срез больше, чем на 10 мм.

Технология соединения полипропиленовых труб

Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.

Аппарат для сварки полимерных изделий можно взять в аренду в строительном центре

С применением сварки

Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.

Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.

1. В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
2. На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
3. Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
4. Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.

Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».

Наглядно процесс монтажа представлен на видео:

При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.

Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.

«Холодный» способ

Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.

Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, который зажимают этим ключом

1. Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
2. На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
3. На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
4. Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.

В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.

Клеевой вариант

В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.

Клей наносят только на предварительно очищенные и обезжиренные торцы

Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.

Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.

Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

• Волгореченский трубный завод (Газпромтрубинвест)
• Ижорский трубный завод (ИТЗ)
• Королевский трубный завод (КТЗ)
• Челябинский завод изоляции труб (ЧЗИТ)
• Кстовский трубный завод

Добавить компанию

• Выполняем расчеты на прогиб трубы самостоятельно
• Особенности врезки в газовые трубы
• Борьба с конденсатом из вытяжных труб
• Способы устранения течи труб под давлением
• Как сделать грибок на трубу дымохода своими руками

ТрубСовет .ру Мы знаем о трубах все

© 2015–2017 TrubSovet.ru. Все права защищены

При копировании материалов с сайта, обязательно размещайте обратную ссылку на trubsovet.ru

Правильные способы соединения различных видов труб

Для того чтобы правильно соединить трубы из различных видов материалов, следует ознакомиться с наиболее приемлемыми для этого способами.

1. С помощью стыковой сварки – данный способ подходит для труб с диаметром свыше 50 мм, для этого применяют специальный аппарат, который называется сварочным (может выглядеть, как паяльник):
   • первый этап заключается в подготовке стыковочных поверхностей (это может быть зачистка торцов, порезка нужного размера, нанесение нужной разметки);
   • второй этап – это нагрев самого сварочного аппарата/паяльника до необходимой для пайки температуры (необходимо этот этап согласовывать с инструкцией к данному прибору);
   • третий этап – процесс сварки/пайки труб.
2. Раструбное соединение сваркой – данный вариант подходит для элементов с диаметром до 40 мм и представляет собой раструбную пайку, которая также производится сварочным прибором (для этого нужны специальные насадки и центрирующее устройство):
   • первый этап – подготовка составляющих для соединения друг с другом (обрезка до нужного размера ножницами по металлу, зачистка торцевых сторон);
   • второй – подготовка прибора для соединения (нагрев до нужной температуры должен соответствовать инструкции для данного прибора);
   • третий этап – процесс сварки (проводиться в быстром темпе, чтобы не допустить деформационных процессов);
   • четвертый этап – фиксирование составляющих (при этом следует избегать механических нагрузок на соединяемые элементы).
3. Раструбное соединение клеем – этот вид стыковки частей из различных материалов называется «холодным»:
   • первый этап – подготовка соединяемых элементов (разметка, раскрой, зачистка, обезжиривание);
   • второй этап – нанесение клея;
   • третий – процесс стыковки с обязательным поворотом для равномерного распределения клея по стыкующимся поверхностям;
   • четвертый этап – удаление лишних остатков клея;
   • пятый – застывание и склеивание.
4. Применение фитингов – также относится к «холодному» способу соединения, для этого понадобятся комплект фитингов (переходников определенного размера) и специальный ключ для обжимки:
   • первый этап – подготовка составляющей из металла (скручивание муфты, зачистка от ржавчины, промазывание солидолом, нарезка резьбы);
   • второй – герметизация резьбы с помощью пакли или фум-ленты с последующим промазыванием силиконом;
   • третий этап – накручивание фитинга (это можно сделать с помощью обжимного ключа либо закрутить руками);
   • четвертый – с другой стороны переходника припаивается вторая труба с помощью паяльника для пропиленовых материалов.
5. Фланцевое соединение – этот вариант подходит для элементов с большими диаметрами (например, от 60 мм с толстыми стенками):
   • первый этап – подготовка соединяемых деталей (они должны быть без заусенцев, если такие есть, то их необходимо зачистить или зашкурить);
   • второй этап – одевание фланца на торец трубы со сдвигом назад;
   • третий – установка резиновой прокладки;
   • четвертый этап – натягивание фланца на прокладку из резины;
   • пятый – закручивание болтов на фланце (следует придерживаться определенной плотности закручивания болтов – она должна быть одинаковой с обеих сторон).

Выбирая один из вариантов соединения труб из металла и полипропилена, нужно учитывать, какая вода будет подаваться по этим соединяемым частям – холодная или горячая.

Способы соединений

1. Стыковая сварка.
2. Раструбное соединение.
3. С применением фитингов.

При выборе метода соединения нужно помнить, что сварные трубопроводы не подлежат демонтажу.

Стыковая сварка

Для соединения труб диаметром более 50 мм используют метод сварки встык. В этом случае применяется профессиональный сварочный аппарат.

Оборудование для сварки: паяльники для сварки труб более 50 мм (слева) и менее (справа)

Как правильно соединять полипропиленовые трубы диаметром менее 50 мм? Используется инструмент – паяльник для соединения труб из пластмассы (так называемый «утюжок»).

Технологический процесс для «утюжка»:

• Подготовка труб – порезка «в размер», зачистка торцов, отметка глубины погружения с помощью маркера.
• Нагрев паяльника до температуры пайки – 260-270 о С.
• Трубы и соединительные части одеваются на насадки паяльника строго перпендикулярно.
• Выдержка времени для расплава.

Прогрев деталей на паяльнике

• Элементы и трубы снимаются с насадок и соединяются друг с другом с легким сдавливанием, без прокручивания. Необходимо учитывать, что от силы сдавливания зависит величина шва. При пайке труб небольшого диаметра важно, чтобы бугорок шва не перекрыл внутренний проход трубы. Также следует избегать чрезмерного нагрева, который значительно ухудшает качество шва.

Соединение полипропиленовых труб своими руками

Чтобы «поймать» время выдержки и силу сдавливания, необходимо потренироваться на обрезках труб, это позволит избежать брака при проведении основных работ.

• Выдержка времени для остывания.

Раструбное соединение

Для стыковки труб диаметром менее 40 мм применяют раструбную пайку. Для соединения применяют сварочный аппарат со специальными насадками и центрирующим устройством.

Аппарат для раструбной пайки

Этапы выполнения работ:

• обрезка трубы с применением специальных ножниц;
• зачистка торцов;
• нагрев аппарата до нужной температуры;
• сварка (операцию нужно производить быстро, чтобы избежать деформации);
• фиксация элементов, исключив механические нагрузки.

Качество каждого соединения нужно проверять сразу после выдержки для охлаждения.

Раструбное соединение можно производить и холодным способом с помощью клея. При этом виде соединения необходимо произвести предварительную «примерку»– проверку, как труба входит в фитинг. При слишком свободном вхождении соединение не будет герметичным, а при слишком тугом – труба при вхождении сдвинет слой клея. При предварительной подгонке нужно промаркировать соединяемые детали единой чертой.

Выполнение работ пошагово:

• раскрой;
• зачистка;
• обезжиривание очистителем;
• нанесение клея (на наружную часть трубы обильно, на внутреннюю часть соединительного элемента тонким слоем);
• соединение (труба при вставке в фитинг проворачивается для равномерного распределения клея);
• удаление излишков клея;
• выдержка для застывания клея.

Работы по склеиванию не рекомендовано производить при температуре ниже 5 о С. Время выдержки для затвердевания клея перед подачей воды в систему не менее 1 часа.

С применением фитингов

Еще один «холодный» способ стыковки – с применением фитингов. Инструмент – обжимной ключ, который идет в комплекте с фитингами.

Соединение ПП труб

Стыковка пластмассовых и металлических труб

Соединить полипропиленовые трубы с металлическими можно с помощью фитингов. Этот вид соединения позволяет подключать приборы отопления, водоразборную аппаратуру, переходить на трубы других диаметров или из других материалов.

Стыковка пластмассовой трубы к батарее отопления шаровым краном из металла

При работе с трубами, диаметр которых более 40 мм, резьбовое соединение располагают на металлической части трубопровода.

Соединение полипропиленовых труб с металлическими с помощью специальных переходников значительно упрощают работу.

Соединение с помощью переходника

Соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой можно компрессионным фитингом.

Порядок сборки с помощью компрессионного фитинга

После проведения работ по соединению труб и фитингов необходимо проверить трубопровод на герметичность. В систему подают воду и проверяют каждое соединение на течь. Если есть необходимость, то уплотняют стыки или подтягивают резьбовые соединения. В случае горячего водоснабжения проверяют систему, подавая горячую воду.

• Как сделать беседку из профильных труб своими руками
• Выбор и монтаж запорной арматуры для водопровода
• Как провести испытания запорной арматуры трубопровода
• Виды и назначение запорной арматуры для труб
• Ремонт вентиля водопровода и отопления своими руками

• Как утеплить водопроводную трубу: варианты утепления
• С помощью чего и как спрятать трубы системы отопления
• Какой выбрать диаметр трубы для отопления: технология расчета
• Паяльник для полипропиленовых труб
• 5 способов, как соединить чугунную трубу с пластиковой

© 2013-2017 Все о трубах – Вся информация о трубах на одном сайте. Любое копирование текстов (фрагментов текстов) и изображений этого сайта разрешено только при условии размещения гиперссылки на источник.

Резьбовое

Такой тип соединения сантехники называют «американкой». Со стороны муфты припаивается пластик. Кстати, пластиковыми считаются полипропиленовые, металлопластиковые, полиэтиленовые и поливинилхлоридные трубопроводы. Резьбой соответственно присоединяется металлическая часть. Вот как это выглядит на практике:

• Монтаж начинается с откручивания муфты на месте предполагаемого стыка. Если муфты нет, то трубу просто обрезают. После чего на стыке необходимо нарезать резьбу. Для этого место захода резьбореза рекомендуется смазать маслом или солидолом.

• Место резьбового соединения необходимо сделать герметичным, чтобы исключить возможные протечки. Это делают при помощи фум-ленты или льна, которые наматывают между резьбой. Для большей надёжности сверху наносится силикон. Количество намотанного материала не должно превышать 1-2 витка. В противном случае будет проблематично навернуть фитинг. Наматывать лён или фум-ленту необходимо по ходу часовой стрелки.
• Затем наворачивают фитинг. Делать это лучше всего от руки, без использования газового ключа. Фитинги выполнены из довольно хрупкого материала, и чрезмерное сжатие может повредить переходник. Оптимальным решением будет слегка дотянуть фитинг, если после подачи воды будет обнаружено протекание. Но помните, что использовать инструмент нужно крайне осторожно.

• Со стороны гладкой муфты выполняется сварка полипропиленовой трубы.
• Производится подача воды в трубы.

Совет. Если резьбовое соединение используется для отопительной системы, рекомендуется заменить резиновую прокладку со стороны муфты на силиконовую. Перепады температуры быстро разрушат резину, и в месте соединения труб будет протекать вода. Силикон в этом плане выглядит более надёжным.

Особенности сварных соединений

Для сварных соединений характера неразъемность, так как плавление способствует перемещению макромолекул из одного соединяемого отрезка в другой. Такое явления называют взаимной диффузией. Так как электрический сварочный аппарат плавит детали, имеющие идентичные свойства, это приводит к их органичному соединению.

Перечень необходимых приспособлений и материалов:

• Специальный паяльник.
• Ножовка по металлу.
• Ножницы, рулетка.
• Набор полипропиленовых труб и фитингов – соединительных муфт, углов, кранов, фум-лент.

В конструкцию сварочного аппарата данного типа входит нагревательный стержень и специальные насадки диаметром 16-40 мм. Затухание индикаторной лампочки свидетельствует о достижении оптимальной температуры +260 градусов, на что обычно уходит до 15-ти минут нагрева. Если в помещении температура воздуха опускается ниже нуля, сварочные работы лучше не проводить.

Когда требуется соединить трубы небольшого диаметра, используется раструбная сварка. В остальных случаях работы проводятся стыковой сваркой, где не нужны дополнительные детали.

Сварные соединения

При монтаже напорных сетей применяют соединение полипропиленовых труб, основанное на оплавлении втулки фитинга и окончания стыкуемого отрезка. В местах термической обработки полипропилен переходит в жидкое состояние. Однородный состав при остывании демонстрирует прочное сцепление на молекулярном уровне. Сварка, исходя из диаметра конструкции, выполняется ручными или механическими электрическими аппаратами. Пайка предусматривает такие способы соединения полипропиленовых труб :

1. Стыковой вариант. Сварка трубного окончания и втулочной составляющей фитинга. Внутреннее сечение расширенной части монтажного элемента соответствует наружному диаметру заводимого патрубка.
2. Приваривание сёдел. Альтернативой редукционным тройникам при обустройстве примыканий выступают специальные сёдла. Отверстия в магистрали сверлят фрезой, учитывая сварочный допуск.
3. Монтаж трубопроводов диаметром 40-160 мм выполняют с помощью напайки полипропиленовых буртов, которые удерживают свободные фланцы. Фланцевое соединение при необходимости гарантирует оперативный демонтаж магистрали.
4. Труднодоступные места предполагают применение соединительных электрических муфт. Запаивание стыка происходит без использования сварочного аппарата с помощью подключения к электросети.

Компрессионные зажимы

Допускается монтирование временных трубопроводов с циркуляцией холодной воды, посредством компрессионных фитингов. Применяют соединение полипропиленовых труб фитингами без сварки при укладке наружных сетей. Скрытый монтаж – метод с использованием штроб, коробов, затрудняющих доступ к местам разъёмов крайне нежелателен. Соединение труб без сварки достигается пластиковыми или латунными зажимами, которые используются при сборке полиэтиленовых магистралей в орошении, капельном поливе.

Наружный диаметр полипропиленовых штанг совпадает с сечениями соответствующей металлопластиковой продукции. Разнятся изделия толщиной стенок. Соединить полипропиленовые трубы без пайки можно, позаимствовав компрессионные фитинги для металлопластиковых труб, но требуется снять фаску внутри срезающей развальцовкой. После проделанной операции ёрш монтажной детали, не встречая препятствий, погружается внутрь трубы. При этом сохраняется целостность резиновых манжет. отвечающих за герметичность стыка.

Компрессионные фитинги используются в контурах отопления с температурой до +55 °C для состыковки полипропиленовых труб, укладываемых в тёплые полы, с выходами ¾ дюйма на распределительном коллекторе . Конуса в этих деталях изначально рассчитаны на толщину сортимента PN 10. Для трубы диаметром 16 мм это значение соответствует 2,2 мм, а для 20 – 2,3 мм.

Запчапсти для соединения труб

Резьбовое соединение

Схемы отопления, водоснабжения на бытовом уровне собираются с помощью ручного сварочного аппарата. Для подсоединения к отопительному или сантехническому прибору, при стыковке с металлом используется переходная муфта. Одна её сторона предполагает латунную резьбу, а другая паяется с полипропиленовым патрубком. Удобство монтажа, быстрота демонтажа для текущего ремонта или обслуживания узлов и агрегатов, обязанных полипропиленом, достигается за счёт разборных деталей. К ним относятся такие фитинги:

1. Разъёмное соединение американка. Производители полипропиленовой продукции предлагают два варианта изделий. В первом случае разборное соединение заканчивается с обеих сторон патрубками с трубным диаметром, а во втором – втулками для впаивания трубы. Металлические поверхности стыкуются в фитинге через паронитовую или резиновую прокладку.
2. Разъёмная муфта американка. Монтажный элемент содержит, с одной стороны, резьбовую часть (внутреннюю или наружную), а с другой – патрубок или втулка под сварку. Американка для полипропиленовых труб изготавливается в двух вариациях: прямая деталь или угловая американка.
3. Фитинг с накидной гайкой. Различают два вида: гайка стыкуется с наружной резьбой через прокладку или с помощью конуса (применяют при обвязке коллекторов).

Соединение американка, как правило, сопровождает монтаж кранов. Этим сочетанием запорной арматуры и разъёмного фитинга достигается автономность и ремонтопригодность отдельных участков трубопровода. Протечки смонтированных сетей возникают преимущественно на паковке резьбовых соединений, поэтому их число стремятся уменьшить. С этой целью производителями налажен выпуск полипропиленовой арматуры. Популярностью пользуются такие детали:

• полипропиленовые шаровые краны;
• фильтры грубой очистки;
• обратные клапаны;
• проходные вентили для наружного и скрытого монтажа;
• радиаторные вентили с американкой: прямые и угловые.

Каким образом соединять полипропиленовые трубы в том или ином случае, решение принимается в зависимости от назначения монтируемой системы, диаметров стыкуемых изделий, а также наличия средств и возможностей. Лучше, если соединять полипропиленовые трубопроводы будут специалисты. Они гарантируют устойчивую работу собранных систем за счёт надёжности выполняемой сварки.

Как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой без пайки фитингами? Как правильно соединять полипропиленовые трубы?

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

10 очаровательных звездных детей, которые сегодня выглядят совсем иначе Время летит, и однажды маленькие знаменитости становятся взрослыми личностями, которых уже не узнать. Миловидные мальчишки и девчонки превращаются в с.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Наперекор всем стереотипам: девушка с редким генетическим расстройством покоряет мир моды Эту девушку зовут Мелани Гайдос, и она ворвалась в мир моды стремительно, эпатируя, воодушевляя и разрушая глупые стереотипы.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

Стыковка полипропиленовых труб

Способы монтирования герметичных полипропиленовых соединений разнятся в зависимости от комплекта специализированного оснащения, температуры воздуха окружающей среды, материалов, целевого назначения трубопровода. Существует две технологии состыковки:

1. Неразъемный стык. Технология основана на диффузных процессах. Предполагается сплавление однородных материалов, которые соединяясь воедино, обеспечивают целостность конструкции на молекулярном уровне. В результате образуется монолит, который не позволяет в последствие произвести демонтаж системы неразрушающими методами.
2. Разъемный стык. Технология сочленения предполагает использование фитингов. Этот метод позволяет демонтировать конструкцию при необходимости, и сохранять элементы целыми для последующей сборки. Особенность – необходимость обеспечить герметичность шва металла с полимером.

Каждый технологический процесс имеет ряд особенностей, достоинств и недостатков. Поэтому применяются они по необходимости в различных типах систем и конструкций.

Диффузная сварка

Данный способ позволяет соединить трубки диаметром 16-40 мм. Применяются специальные муфты, конструкция которых предполагает запас полипропилена, необходимый для пайки. Производители изготавливают муфтовые элементы с резьбой, а также металлическими вкладышами для перехода с пластика на металл.

Ассортимент этих узлов включает переходники:

• уголки, тройники, муфты;
• переходники с выходами для подключения с переходом на иной диаметр;
• монолитные и сборные конструкции (с полимера на металл);
• резьбовые (с внешней и наружной нарезкой).

Для монтажа соединения труб из полипропилена и переходников на железную трубку потребуется специальный сварочный аппарат. Цельность спаянного участка обуславливает диффузное проникновение молекул одного из элементов в структуру другого, и наоборот.

Стыковое соединение

В основе процесса скрепления лежит процесс теплового диффузного движения молекул. При этом сочленение производится по принципу стык в стык, для чего применяется иной тип профессионального оборудования. Особенность – требования к размерам. Диаметр должен быть более 60 мм, а толщина стенки – от 4 мм. Технологически работы состоят из трех этапов:

1. Стыки соединяют, удерживая их неподвижными относительно друг друга.
2. Место сочленения нагревают специальным дисковым паяльником до расплавления соединяющихся поверхностей.
3. Выдерживают конструкцию в таком виде, пока стыковочная масса не станет однородной (остынет до температуры окружающей среды).

В результате образуется целостная система, не поддающаяся коррозии, гниения, воздействия паразитов и агрессивной среды. При наличии дискового паяльника работу можно выполнить своими руками. Кроме режущего и измерительного инструмента никакого дополнительного оснащения не требуется.

Особенностями технологии являются:

• срезы, перпендикулярные оси трубопровода, или параллельные друг другу;
• отсутствие любых смещений сочлененных узлов в течение процедуры плавления и схватывания;
• торцевые поверхности обязательно зачищаются и обезжириваются, обдуваются от пыли и стружки.

Если требуется сформировать угол, срезы должны быть такими, чтобы не образовывалось видимых щелей и зазоров.

Сварка с помощью электрофитингов

В данном случае спайка происходи по тому же принципу молекулярной диффузии. Но теперь элементы соединяются при помощи электрической муфты. Для выполнения работ используются специальные элементы с выводами для подключения к бытовой электрической цепи с напряжением 220 Вольт.

Это дает возможность работать на дому без использования специализированного оборудования. Соединение полипропиленовых труб фитингами предполагает, что последние сами являются нагревательными элементами. Электрофитинг изготовлен из полипропилена, который также приваривается к частям трубопровода, что обеспечивает герметичность.

Особенность этого метода скрепления, как и прочих, заключается в том, что материалы трубопровода и электрофитинга должны быть одного типа. Только при таком условии возможна диффузионная спайка на молекулярном уровне. Альтернативой этой технологии является холодная сварка.

Холодная сварка

Этот способ несет в себе ограничение. Система может эксплуатироваться для транспортировки холодных жидкостей. Все дело в том, что вместо нагрева сварного шва, выполняется склейка. На поверхности муфты и срезов наносится специальный клейкий состав, который, вступая в реакцию, расплавляет материалы.

Плюс – отсутствие специальных механических и электрических элементов и приспособлений. Минус – невозможность использования для системы подачи горячей воды, а также менее выдающиеся характеристики по прочности спайки стыкового соединения. Но это самый недорогой способ, доступный для тех, кто выполняет монтаж собственными руками.

Разъемные соединения

Крепления при помощи резьбы и обжимных устройств необходимы для того, чтобы сочленять различные материалы. Если это полипропилен разной структуры и маркировки сварная состыковка невозможна.

Соединения полипропиленовых труб без пайки бывают двух видов:

1. С резьбой – предполагается переход с железа на пластик. Используемый фитинг состоит из двух частей. Одна из них – пластмассовая муфта, которая приваривается к пластиковому концу. Вторая – из металла с резьбой, которая прикручивается в железному торцу трубопровода.
2. Обжимные – холодный метод, который не предполагает применения сварных технологий. Суть в том, что обжимной фитинг имеет зажимную часть с одной стороны. Здесь цанга обхватывает пластиковый участок трассы. С другой стороны имеется резьба для герметизации при переходе на железную трубу.

Под специальную прижимную гайку заводят пластик, который прижимается при затягивании по часовой стрелке. Герметичность достигается при помощи силикона, которым обмазываются контактирующие поверхности.

Этот способ имеет преимущество, связанное с целостностью и герметичностью при температурных перепадах. Эта особенность позволяет применять его для подключения радиаторов отопления к трубопроводу, идущему от отопительного котла. Но если нужно сочленить полипропилен с полиэтиленом, технология меняется.

Это необходимо при монтаже трубопровода холодного водоснабжения и линий отвода. Методологии предполагают применение резьбового, сварного и фланцевого метода. Последний применим в системах без давления, например, канализация. Уплотнителем служит резиновая прокладка. А на резьбу наматывается специальная лента или пакля.

Подытожив все вышесказанное можно сделать вывод, что любая комбинация может быть соединена между собой. Главное, применить верный способ монтажа и герметизации. Не все работы доступны в домашних условиях без применения специального оборудования и приспособлений. Приходится тратить деньги на их приобретение, что не всегда целесообразно. Выход – нанять бригаду квалифицированных работников.

Так, сварные швы выполняются с использованием нагревательных сварочных аппаратов. Это дорого. Можно применить клеевой способ. Клейкие составы стоят дешево, и купить их может любой. Но они не могут быть применены при переходе на металл. Для железных труб применяются исключительно резьбовые способы крепления.

Но резьба не позволяет добиться герметичности сочленений между полипропиленовыми участками трассы, и соединить их с полиэтиленом. В последнем случае используются фланцы. Но по трубопроводу нельзя будет пускать жидкость под давлением. Это способ монтажа дренажных, сливных и канализационных систем.

В любом случае работа не самая сложная, и проблему всегда можно решить, даже если речь идет об отоплении или подаче теплой воды от бойлера, централизованной муниципальной системы.