Смесь для печей

Смесь для кладки печей и каминов – готовые составы или самостоятельный замес

Традиционные печи и камины возводят их огнеупорного кирпича и натурального камня. Для создания единого монолита используют специальную смесь для кладки печей и каминов, отличающуюся жаропрочными свойствами, средней пластичностью и высокой прочностью после застывания. Растворы приготавливают самостоятельно или покупают готовые составы. К материалам предъявляются определенные требования, заключающиеся в отсутствии при нагреве печных и каминных стенок токсичных испарений и неприятных запахов. Кладочные смеси должны соответствовать санитарным и гигиеническим нормам, поэтому составы или отдельные компоненты для раствора следует покупать в проверенных торговых точках.

Виды смесей для кладки

Растворы из готовых сухих составов готовятся быстро. Они содержат все необходимые ингредиенты, поэтому просто заливаются указанным на упаковке объемом воды и смешиваются строительным миксером либо специальной насадкой, закрепленной в патроне электрической дрели. При приготовлении кладочного раствора своими руками, компоненты приходится закупать по отдельности и смешивать их в заданной пропорции. К сожалению, не всегда получается придерживаться точных соотношений при замесе раствора в силу разных причин, да и не все нужные добавки находятся в свободной продаже. В связи с этим, смеси для кладки каминов и печей рекомендуется приобретать в готовом, сухом виде. Единственный их недостаток заключается в более высокой стоимости, по сравнению с растворами, замешенными своими руками.

Слой из кладочной жаростойкой смеси образует своеобразную обволакивающую «постель» для кирпича или камня. При правильном нанесении она заполняет швы без пустот, становясь плотным барьером, не позволяющим продуктам сгорания и угарным газам проникать в обогреваемое помещение, а воздуху – бессистемно подсасываться внутрь печи, нарушая тягу. В состав сухих смесей входят вяжущие, наполнители, различные добавки и пластификаторы. Растворы бывают:

• глиношамотными, глинопесчаными – применяются для кладки печей либо каминов, а также при устройстве футеровки топочных камер;
• глиноцементными, песчано-цементными и известково-цементными – используются при возведении дымовых труб и отделке;
• цементными – предназначаются для верхней части дымоходов, расположенных над уровнем крыши, и для фундаментов.

В составы, использующиеся при облицовке печей, может входить гипс.

Благодаря наличию пластификаторов и добавок, раствор после укладки кирпичей застывает не сразу. Данный фактор способствует образованию целостных швов, которые не поддаются растрескиванию, но только при условии нанесения не слишком толстого слоя.

Печь или камин, вне зависимости от вида кладочной смеси, топить сразу же после завершения работ не рекомендуется. Кладка должна выстояться не менее трех дней. К облицовке стен можно приступать лишь после месячного использования топки по прямому назначению.

Правила приготовления и нанесения готовых смесей

Преимуществом покупных составов является простота замешивания раствора. Для возможности его приготовления потребуется емкость соответствующего объема и в обязательном порядке – миксер или электродрель с насадкой. Дело в том, что ручное приготовление раствора связано с приложением определенных физических усилий, а для облегчения работы в него часто добавляют больше воды, чем следует. В результате, происходит потеря качества готовой смеси.

Раствор следует приготавливать частями, не допуская его застывания, так как повторный замес не допустим. Расчет производят, исходя из одного часа работы.

Рекомендуемое количество воды, требуемое при замешивании сухого кладочного состава, указывается производителем на упаковке. Но на самом деле, ее объем зависит от температуры окружающего воздуха. В жаркую погоду понадобится использовать больше жидкости, а в сырую, соответственно, немного меньше.

Приготовление раствора сводится к засыпанию сухой смеси в теплую воду и перемешиванию массы до окончательного растворения комочков. По консистенции он должен быть похож на густую сметану. Раствор оставляют на часовую выдержку, после чего еще раз хорошенько вымешивают.

Сухие смеси для кладки каминов и печей обладают водоудерживающей способностью, благодаря чему кирпичи не нуждаются в предварительном смачивании. Во-первых, это экономит время, а во-вторых, существенно сокращает период, необходимый для просушки кладки. Хорошая эластичность раствора, полученная за счет пластифицирующих добавок, отражается на возможности выполнения тонких швов (2-4мм) и, как результат:

• на экономном расходовании сыпучего материала;
• на привлекательном внешнем виде печных и каминных стенок;
• на отсутствии трещин, нередко появляющихся в толстом кладочном слое.

С жаростойкими составами следует работать при температуре окружающего воздуха не ниже +10 и не выше +35 градусов. Раствор допускается наносить слоем 10-12мм. Интересно, что швы из шамотной глиняной смеси в процессе эксплуатации печи приобретают дополнительную прочность под воздействием жара.

Готовые смеси

В продаже имеется большой ассортимент сухих составов, используемых при сооружении печей и каминов. Среди них есть продукция отечественных, китайских и европейских производителей.

• Боровичи

Предприятие поставляет две разновидности печных смесей. Одна из них предназначена для дымоходов, а другая, огнеупорная – для кладки стен и топочных камер. Для улучшения адгезии опытные печники рекомендуют в раствор добавлять разведенную до жидкого состояния глину, так называемую глиняную пульпу.

• СКАНЭКС

Петербургская производственная компания выпускает сухие смеси для шамотного кирпича под торговой маркой TERM TK и для керамического – TERM SA. Первая имеет глино-силикатный состав, отличающийся огнеупорными свойствами, поэтому применяется при кладке топок. Основой второй смеси, используемой при возведении наружных печных и каминных стенок, являются цемент и глина. Кроме того, в ассортименте продукции СКАНДЭКС представлена штукатурная смесь, предназначенная для нанесения на наружную поверхность каминных и печных стен. Ее название – TERM AL.

• MC-BAUCHEMIE RUSSIA

Совместная российско-германская производственная компания изготавливает сухие смеси под общим названием – ПЛИТОНИТ СУПЕРКАМИН. Это:

— ТЕРМОКЛАДКА – используется для наружных стен;

— ОГНЕУПОР – предназначен для жаростойких кирпичей;

— ТЕРМОКЛЕЙ – применяется для декоративной облицовки отделочными материалами из керамики и камня.

• ВЕТОНИТ

Считается наиболее популярной маркой среди сухих смесей, выпускаемых зарубежными производстводителями. По назначению материал делится на три типа:

• SVL – для дымоходов и наружных ограждений печей;
• ТМ – для топочных камер и стенок, соприкасающихся с открытым пламенем;
• TV – для выполнения отливки элементов и узлов, эксплуатируемых в условиях высоких температур (1200-1300 градусов по Цельсию).

В каждом регионе имеются свои производители сухих строительных смесей, в том числе предназначенных для кладки каминов и печей. Выбирая материал, следует внимательно ознакомиться с инструкциями на упаковке, в которых указан состав, расход, примерное количество воды, требуемое для изготовления раствора, и условия его использования.

Сложность самостоятельного приготовления смеси

Приступая к кладке печи, необходимо задуматься над тем, что для заливки фундамента, устройства топки и дымохода, возведения внешних стен и выполнения облицовки потребуется замесить разные виды растворов. Для подземной части допускается применение обычного состава цементной смеси, а для стен, подвергающихся воздействию высоких температур, нужен раствор, куда входит глина в качестве связующего и своеобразного пластификатора.

Глину для раствора следует выбирать средней жирности. Бывалые печники легко устанавливают ее вид, а для неопытных мастеров существует простой и, в тоже время, сложный способ определения подходящего для замеса материала. Из влажной глины скатывают толстый валик, либо шарик, после чего пробуют его деформировать, растягивая или сминая. Если появятся рваные трещины, то от такой глины следует отказаться – в ней присутствует слишком много песка. Сложность самостоятельного приготовления смеси заключается в грамотном определении жирности основного компонента будущего раствора.

Для жаростойких кладочных составов используют шамотную (обожженную) глину.

Швы, выполненные из раствора с использованием тощей глины, начнут крошиться, что приведет к потере прочности и последующей деформации кирпичных или каменных стен. Жирная глина посодействует растрескиванию кладочного слоя и усадкам. В результате и в том, и в другом случае застывший раствор не сможет удержать стенки печи или камина от разрушения.

Для глины средней жирности существуют свои нюансы:

• при добавлении цемента увеличивается прочность швов;
• при подмешивании извести раствор схватывается быстрее.

Найти глину без каких-либо примесей практически невозможно, а определить ее состав в домашних условиях бывает достаточно сложно. В связи с этим, выяснить точные пропорции ингредиентов удается не всегда. В результате, кладка может получиться недостаточно прочной. К тому же, самостоятельная подготовка смеси может занять несколько дней. Чтобы не возникало перерывов в работе, необходимо будет обеспечивать замес раствора для каждого рабочего дня. При этом глину следует замачивать заранее, а часть компонентов придется тщательно просеивать.

Учитывая все сложности процесса самостоятельного приготовления состава для кладки печей и каминов, можно сделать вывод, что предпочтение следует отдавать готовой сухой смеси. Это – удобнее, быстрее и надежнее замеса раствора своими руками.

Раствор для кладки камина, использование готового варианта и создание своими руками

Строительство каминов и печей производится с соблюдением особых технологий, которые обеспечивают надежную и качественную работу устройства. К строительным материалам предъявляются определенные требования, поэтому использование альтернативных компонентов недопустимо. Эти требования распространяются не только на кирпич или камень, но и на раствор, с помощью которого осуществляется кладка.

Раствор, приготовленный специально для печей и каминов, должен обладать достаточной степенью жаростойкости, пластичностью и прочностью.

Каждый печник видит решение вопроса получения раствора в виде двух вариантов: самостоятельное приготовление и покупка готовых специальных смесей. Кроме технических характеристик, раствор должен иметь такой состав, чтобы при нагревании до высоких температур не выделялись токсичные вещества, материал не издавал запаха и был безопасным для среды. Производители смесей кладочного раствора готовы гарантировать соответствие своей продукции перечисленным требованиям. Доказательством этому служит наличие соответствующих сертификатов.

Подготовка к работам по укладке кирпичей

Классификация смесей

Приобретение готовых смесей для кладки каминов избавляет мастера от множества проблем. Чтобы получить раствор, нужно просто добавить определенное количество воды и тщательно перемешать в ней сухую фракцию. Подробный способ приготовления и пропорции указаны в инструкции. Смесь содержит все необходимые ингредиенты, точно рассчитанные по количеству.

Самостоятельное приготовление раствора в значительной степени сэкономит бюджет, так как суммарная стоимость всех материалов окажется ниже, чем цена за такое же количество магазинного средства. Но при приготовлении раствора никто не дает гарантий полного соблюдения пропорций. К тому же в фабричных материалах присутствуют различные добавки, которые позволяют усилить какое-либо свойство раствора.

Например, для того чтобы готовый раствор не содержал поры с воздухом, которые станут причиной проникновения продуктов сгорания через стенки топки, в смеси для кладки добавляют специальные вяжущие вещества. В случае самостоятельного приготовления раствора эти проблемы приходится решать другим, более сложным способом.

Готовый состав от известного производителя

Каждый производитель готов представить три основных вида смесей для различных целей. Их состав имеет определенные различия, что сказывается на основных технических свойствах раствора.

1. Смеси на основе глины и песка применяются при кладке топки и стенок камина. Приготовленный раствор годится для кладки футеровки и обладает высокой степенью огнестойкости.
2. Добавив цемент в глину, можно повысить ее свойства адгезии. Использование извести придаст прочности кладке. Глиняно-известковые растворы применяют при возведении верхних рядов дымохода, где действие высоких температур не так явно выражено, зато добавляются агрессивные воздействия климата.
3. Цементные смеси с добавлением песка имеют высокий порог прочности. Такой состав идеален для заливки фундамента, на который будет приходиться вся физическая нагрузка от сооружения.

Некоторые смеси, используемые для внешней отделки, в своем составе имеют гипс. Но при выборе каждый должен ориентироваться на собственные силы, чтобы оценить оперативность выполнения работ. Существуют вещества с кардинально противоположными свойствами. Входящие в их состав пластификаторы не дают быстро застыть готовому раствору и позволяют мастеру корректировать кладку в течение определенного времени.

Как пользоваться готовыми смесями

Несмотря на то что Технология и процедура использования готовых смесей для кладки печей из покупной упаковки упрощены максимально, следует обратить внимание на способ замешивания. Для этого обязательно придется воспользоваться миксером или своеобразной насадкой на дрель. Если попытаться производить замешивание вручную, то можно невольно нарушить технологию, по которой готовится раствор для камина.

В целях уменьшения усилия воздействия многие люди неподконтрольно добавляют излишнее количество воды. Ошибку в замесе можно исправить добавлением смеси, если она еще осталась. Выпаривание жидкости уже ведет к нарушению технологии.

Раствор для кладки камина готовить нужно порциями. Начинайте с малых объемов, так как изначально нельзя определить скорость выполнения кладки. Ориентировочное время рабочего состояния около 60 минут. Застывший раствор повторно замешивать нельзя. Производитель указывает лишь примерные пропорции, так как более точное количество воды зависит от внешних условий.

Использование миксера упростит работу и позволит сделать равномерную смесь

Наиболее практичным является не способ добавления смеси в воду, а воды в порошок смеси. При таком способе вы сможете контролировать консистенцию смеси. Исследование можно провести одним движением мастерка. Чтобы проверить, какой по качеству состав вы приготовили, просто сдвиньте верхний слой горизонтально относительно более нижних слоев.

• Если раствор неоднородный и во многих местах образует порывы, то это явный признак недостатка влаги. Когда образовавшаяся от мастерка канавка сразу заплывает, то придется добавлять сухой порошок.
• Если след от мастерка длительное время статичен, то раствор для кирпичного камина приготовлен оптимально.

Основным достоинством готовых смесей является способность удерживать влагу. В случае самодельного раствора пришлось бы смачивать кирпичи перед кладкой, чтобы из пор вышел воздух. Равномерное высыхание швов обеспечивает отсутствие трещин в кладке. Профессиональные мастера могут выполнить кладку из кирпича с минимально возможным швом, в эстетическом плане такой результат является высшей степенью профессионализма.

Кладка кирпича с минимальным швом

После завершения возведения конструкции растапливать камин или печь сразу нельзя. Должно пройти несколько дней, чтобы раствор как следует засох. Не исключено, что окончательное затвердевание смеси будет происходить уже при работающем устройстве, а вот перед облицовкой нужно поэксплуатировать камин в течение недели.

Глиняный раствор своими руками

Для кладки печей и каминов подойдет далеко не любая глина. У нее есть такая характеристика, как жирность, которая влияет на эластичность и прочность после застывания. Оптимальным вариантом будет служить специальная печная глина со средними показателями жирности. Установить эти параметры без специального оборудования невозможно, но народные мудрости позволят это сделать нехитрым способом.

• В небольшое количество глины добавляют воду. После того как она впитается, полученную массу начинают раскатывать в руках, делая глиняный шар.
• Прекращать процедуру можно тогда, когда глина станет липнуть к рукам. Получившийся шар следует расплющить в лепешку и дать этому произведению высохнуть в течение нескольких дней.
• Образовавшиеся трещины свидетельствуют о чрезмерной жирности. Исправить этот недостаток можно путем дозирования песка.
• Если трещин нет, то эксперимент продолжается бросанием шарика с высоты 1 м. В глине низкой жирности много песка, поэтому такой шарик рассыплется при ударе. Целостность шарика укажет на нормальный для кладки уровень жирности.

Определение готовности раствора

Чтобы повысить плотность раствора необходимо добавить в него немного поваренной соли. Известны случаи, когда для этих целей использовался цемент. Выполнив проверку материала на жирность, приступают к приготовлению самого раствора. Глину смешивают с песком в равных долях, но предварительно глина должны быть измельчена. Для этого она на несколько дней замачивается в воде, а затем просеивается через сетку.

У самостоятельного способа приготовления раствора есть ряд существенных недостатков, которые необходимо учесть. Неточности в определении степени жирности глины могут потом сказаться на качестве швов. Если разу не распознать избыток или недостаток жирной породы, то после застывания трещины могут стать причиной проникновения дыма в помещение.

Другим аспектом, отталкивающим от затеи самостоятельного производства, является длительность процедур. Если не согласовать работы, та на полный цикл приготовления, включая проверку глины, может уйти несколько недель времени.

Подготовка прошла успешно, работа началась

Основным компонентом известкового раствора является известковое тесто. Оно измельчается и смешивается с песком. Гипс добавляют только по необходимости при проведении работ по облицовке камина. Соотношение извести и песка должно составлять 1 к 5. Перед применением такой раствор тоже необходимо проверить. При перемешивании деревянной лопатой раствор должен прилипать равномерным слоем, но не отдельными кусками. В противном случае придется добавлять воду или смесь.

Цементный раствор не требует особых исследований, он готовится из цемента и песка, согласно применению. Такой раствор влагоустойчив и крепок, поэтому применяется при заливке фундамента. Учитывая то, что цемент выпускается под разной маркировкой, дозирование песком может происходить в разных долях. На одну долевую часть порошка цементного может приходиться песка в доле от 1 до 6.

Если грунт у основания фундамента слишком влажный, то готовится сложный раствор, состоящий из вяжущих компонентов (цемент, известь) и наполнителя (песок). Способ приготовления вполне определенный и подразумевает последовательность действий.

В известковое тесто добавляется песок и тщательно перемешивается, а в полученную смесь постепенно вводится цемент. Чтобы смешивание цемента со смесью происходило более эффективно, предварительно его размачивают в небольшом количестве воды, получается прочный влагостойкий раствор.

Для обеспечения безопасной эксплуатации зданий, использование которых связано с повышенной температурой зачастую требуется раствор, способный выдерживать высокие температуры. Замешать такой бетон своими руками несложно, но имеется несколько обязательных условий. Для замешивания любого вида термобетона понадобятся те же компоненты, что и для обычного плюс огнеупорные добавки.

Термосоставляющие

Огнеупорный бетон различают, исходя из компонентов, используемых при его затворении. В качестве огнеупорных добавки используют:

• Жидкое стекло;
• Глиноземистый цемент;
• Шлакопортландцемент;
• Шамотный бой;
• Хромитовую руду;
• Андезит;
• Гранулы доменного шлака.

Виды раствора

Весь бетон, способный выдерживать высокие температуры делиться на 3 группы, в зависимости состава и максимального жара:

• Жаропрочный — рабочая температура 700 0С, максимальная разовая 1500 0С. Основное составляющее — шлакопортландцемент.
• Огнеупорный — рабочая — 1000 0С, максимальная — 1800 0С.Добавки — жидкое стекло или глинозем.
• Высокоогнеупорный — более 1800 0С. В составе глинозем, крошка диамотового или шамотного кирпича, шлаки.

Пропорции огнеупорного состава

Огнеупорный бетон понадобиться при устройстве каминов или печей, часто используется при строительстве котельных или бань. При выкладке печи он может служить связующим, а может стать и основным материалом устройства топки. Рецепты составов отличаются в зависимости от используемого заполнители и добавки. Самый простой способ замешать огнеупорный раствор:

• 3 доли дробленного базальта;
• 2 доли песка;
• 2 доли цемента марка не ниже М500 (огнеупорного);
• 1/2 доли извести;
• ¼ доли золы или токомолотой пемзы.

Все сухие компоненты перемешиваются до однородной массы, после чего вводиться вода до требуемой тягучести раствора.

Растворы жаростойкие

Состав жаростойкого раствора должен быть аналогичен составу жаростойкого бетона, из которого выполнены блоки или конструкции, со следующими особенностями: расход вяжущего следует увеличить на 20—30% по весу, крупный заполнитель заменить мелким с размером зерен от 0 до 5 мм, подвижность раствора должна быть в пределах 4—7 см.

При толщине шва менее 5 мм следует использовать жаростойкие растворы с применением пластифицирующих добавок для всех вяжущих, за исключением жидкого стекла.

В качестве пластификаторов применяют огнеупорную пластичную глину в количестве 0,8—1,2% веса сухой растворной смеси или сульфито-дрожжевую бражку (СДБ) в количестве 0,1% веса сухой растворной смеси. Максимальная крупность зерен заполнителя не должна превышать 2,5 мм.

Для раствора на жидком стекле увеличивают расход стекла и уменьшают наибольшую крупность зерен заполнителя до 2,5 мм. Подвижность раствора должна составлять 5—6 см для соединения блоков весом более 0,5 т и 8—9 см для блоков весом менее 0,5 т.

В шамотно-цементных растворах в качестве вяжущего применяют портландцемент и пластифицированный портландцемент. Применение пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента не допускается. Заполнителем в этих растворах служит шамотный порошок, изготовляемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации. По физико-химическим показателям шамотный порошок должен отвечать следующим требованиям:

• содержание А1203 + ТЮ2 — 28%, не менее;

• количество влаги — 4%, не более;

• огнеупорность — 1580 °С, не менее.

Шамотно-бокситовый жаростойкий раствор применяется для кладки печей, работающих при температурах до 1300…1350°С, которые требуют особой газоплотности. В качестве вяжущего в шамотно-бок-ситовом растворе применяется натриевое жидкое стекло с модулем 2,5…3,0. Раствор состоит из 90% шамотного порошка, 10% боксита, 15% жидкого стекла, 0,1% СДБ, 4% огнеупорной или 2% бентонитовой глины.

Штукатурки на основе жаростойких растворов обеспечивают защиту металлических и железобетонных конструкций от воздействия высоких температур в течение 0,5. ..4 ч в случае возникновения пожара. Штукатурный слой не должен плавиться и отслаиваться под действием температуры 1000…1200°С.

Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях имеют плотность менее 2100 кг/м3, теплопроводность в 1,5—2 раза меньше, чем у тяжелых бетонов. Применяют пористые заполнители, выдерживающие действие высоких температур (700—1000°С): керамзит, вспученный перлит, вермикулит, вулканический туф.

Для легких жаростойких бетонов с керамзитовым заполнителем также характерна низкая жаростойкость, которая связана главным образом с различными коэффициентами температурных деформаций и теплопроводности цементного камня и керамзита, вызывающими дополнительные деструктивные напряжения в цементном камне. Основная причина низкой термической стойкости бетонов на других заполнителях также связана с существенным различием в значениях названных коэффициентов.

Ячеистые жаростойкие бетоны отличаются небольшой плотностью (500—1200 кг/м3) и малой теплопроводностью.

Жароупорные свойства газобетонам при температурах до 800°С придают вводимые в портландцемент такие тонкомолотые добавки, как шамот, зола уноса, керамзит, гранулированный доменный шлак. Оптимальное соотношение между портландцементом и тонкомолотыми добавками может составлять в процентах по весу:

• для тонкомолотого шамота или керамзита — 34:66;

• для гранулированного доменного шлака или золы уноса 50:50.

K жаростойким относятся растворы шамотно-цементные и шамотно-бокситовые.

Растворшамотно-цементный предназначен для кладки промышленных печей и других тепловыхагрегатов, выполняемых из алюмосиликатных кирпичей и подвергающихся воздействиютемпературы до 1200 °С. Вшамотно-цементных растворах применяют вяжущие — портландцемент ипластифицированный портландцемент. Не допускаетсяприменение пуццоланового портландцемента, сульфатостойкого портландцемента ишлакопортландцемента.

В растворахшамотно-цементных применяется в качестве заполнителей шамотный порошок,изготавливаемый из боя и брака шамотных изделий (кроме брака по недожогу) и излома шамотных изделий, бывших в эксплуатации.

Шамотныйпорошок по физико-химическим показателям должен отвечать следующим требованиям:

содержание Al2O3 + TiO2 — не менее 28 %;

содержание влаги- не более 4 %;

огнеупорность -не менее 1580 °С.

Шамотный порошок по зерновому составу должен отвечать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Остатки	Показатели на ситах по ГОСТ 6613
Полные остатки, %		5 — 20	15 — 30	30 — 40

В растворах шамотно-цементных применяютсяследующие пластификаторы:

— огнеупорная глина, удовлетворяющая требованиям по огнеупорности не ниже 1620 °С, содержаниеAl2O3 + TiO2 — не менее 28 %;

— бентонитовая глина, отвечающая требованиям соответствующих стандартов;

сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ), отвечающая требованиям технических условий, но не должнаприменяться при использовании в качестве вяжущего пластифицированногопортландцемента.

Огнеупорную и бентонитовую глины применяют в виде водной суспензии (шликера)плотностью 1,1 — 1,5 г/см3. Разрешается применять глину в видепорошка с тонкостью помола, указанной в таблице 1.

Для получения лучшей дисперсности шликеров ипредохранения коагуляции глины при приготовлении шликеров необходимо вводитькальцинированную соду в количестве 0,2 % массы глины.

Сульфитно-дрожжевая бражка применяется в виде водного раствора плотностью 1,005- 1,050 г/см3.

Составы растворов жаростойких приведены в таблице 2.

Таблица 2

Основные компоненты, % по массе		Пластификаторы
цемент	порошок шамотный	% по массе вяжущего и заполнителя на сухое вещество		% по массе цемента на сухое вещество СДБ
		глина огнеупорная	глина бентонитовая
16 — 20	84 — 80	4 — 6
16 — 20	84 — 80		2 — 4
16 — 20	84 — 80	4 — 6		0,1
16 — 20	84 — 80		2 — 4	0,1

Воду в растворыдобавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию, котораяустанавливается в зависимости от требуемой толщины швов кладки. Вода, вводимаяв раствор, и вода, вводимая с пластификаторами, должна быть в количестве 30 -55 % массы цемента и шамотного заполнителя.

В зависимости от толщины швов кладки подвижность раствора должна бытьследующей:

для швов толщиной до 2 мм — 11 — 12 см;

» » » » 3 мм -8 — 10 см;

» » » св. 3 мм — £ 7,5 см.

Дозирование компонентов раствора производится:

цемент и шамотный заполнитель — по массе;

огнеупорная и бентонитовая глина при применении их ввиде сухого порошка — по массе. При применении их в виде шликера дозированиеможет производиться как по массе, так и по объему с учетом содержания сухихвеществ в шликере.

Содержание сухой огнеупорной глины Г в 1 лшликера, г, в зависимости от его плотности определяется по формуле

Г = 1625(Yгш — 1),

где Yгш — плотность шликера, г/см3,по таблице 3.

Таблица 3

Плотность шликера, г/см2	Содержание сухой глины в 1 л шликера, г	Потребность в шликере из огнеупорной глины на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке глины, %
		л	кг	л	кг
1,5		4,92	7,38	7,38	11,07
1,45		5,47	7,93	8,2	11,89
1,4		6,15	8,61	9,23	12,92
1,35		7,03	9,5	10,54	14,23
1,3		8,2	10,66	12,3	16,0
1,25		9,84	12,3	14,76	18,43
1,2		12,3	14,76	18,45	22,14
1,15		16,4	18,86	24,6	28,29
1,1		24,6	27,06	36,9	40,59
1,03		48,75	51,0	73,2	77,0

Содержание сухой бентонитовой глины Б в 1 л бентонитового шликера, г, взависимости от его плотности определяется по формуле

Б = 1667(Yбш — 1),

где Yбш — плотность бентонитовогошликера, г/см3, по таблице 4.

Таблица 4

Плотность шликера, г/см3	Содержание бентонита в 1 л шликера, г	Потребность в шликере из бентонита на 100 кг цемента и шамотного порошка при добавке бентонита, %
		л	кг	л	кг
1,5		2,4	3,6	4,8	7,2
1,45		2,66	3,87	5,33	7,73
1,4		3,0	4,2	6,0	8,4
1,35		3,43	4,63	6,86	9,26
1,3		4,0	5,2	8,0	10,4
1,25		4,8	6,0	9,6	12,0
1,2		6,0	7,2	12,0	14,4
1,15		8,0	9,2	16,0	18,4
1,1		12,0	13,2		26,4
1,05		24,0	25,2	48,0	50,4

Пластификатор СДБ может дозироваться как по массе, так и по объему. При этомсодержание сухого вещества СДБ в 1 л водного раствора определяется по формуле

СДБ = 237(Yp- 1),

где Yp- плотность раствора, г/см3 по таблице 5 .

Таблица 5

Плотность раствора, г/см3	Содержание сухого вещества СДБ в 1 л раствора, г	Потребность раствора СДБ на 100 кг цемента и шамотного порошка при содержании цемента, %
		л	кг	л	кг
1,0500	11,85	1,35	1,42	1,69	1,77
1,0475	11,26	1,42	1,49	1,78	1,86
1,0450	10,66	1,50	1,57	1,88	1,96
1,0425	10,08	1,59	1,66	1,99	2,07
1,0400	9,48	1,69	1,76	2,11	2,19
1,0375	8,89	1,80	1,87	2,25	2,33
1,0350	8,30	1,93	2,00	2,41	2,50
1,0325	7,70	2,08	2,14	2,60	2,68
1,0300	7,11	2,25	2,32	2,81	2,90
1,0275	6,52	2,45	2,52	3,07	3,15
1,0250	5,93	2,70	2,77	3,38	3,46
1,0225	5,33	3,00	3,07	2,75	3,83
1,0200	4,74	3,38	3,44	4,22	4,30
1,0175	4,15	3,86	3,92	4,82	4,91
1,0150	3,56	4,57	4,57	5,63	5,71
1,0125	2,96	5,47	5,47	6,75	6,82
1,0100	2,37	6,82	6,82	8,44	8,52
1,0075	1,78	9,07	9,07	11,25	11,33
1,0050	1,19	13,57	13,57	16,88	16,96

Приготовление растворовжаростойких следует производить механизированным способом. Перемешиваниераствора производится до получения однородной смеси.

Порядок загрузки материалов в растворосмеситель не регламентируется.

Для обеспечения правильной дозировки глины и бентонита, вводимых в виде шликеров,последние перед дозированием должны тщательно перемешиваться.

Подвижностьрастворов определяют по ГОСТ 5802.

Допускаетсяопределять подвижность раствора с помощью малого конуса массой 100 г, высотой110 мм и диаметром основания 59,5 мм.

Сравнительные показания подвижности по стандартномуи малому конусам приведены в таблице 30.

Таблица 6

Метод определения по конусам	Показатель подвижности, см
Стандартному	11 — 12	9 — 10	6 — 7,5
Малому	7 — 9	5 — 6	3 — 4

Растворшамотно-бокситовый применяется для кладки элементов печей, работающих притемпературе до 1300 — 1350 °С, которые требуют особой газоплотности,керамических рекуператоров (насадок и стен), стен рекуператорных камернагревательных печей и колодцев, воздуховодов горячего воздуха, газоходов иборовов мартеновских печей, работающих на газе, реторт газосланцевых печей,реторт печей активации угля и др.

Указанныйраствор применяется также для изготовления крупных блоков из штучных огнеупорови для заполнения швов между крупными блоками.

В шамотно-бокситовом растворе в качестве вяжущего применяется натриевое жидкоестекло с модулем 2,5 — 3.

Шамотно-бокситовый порошок как основная часть раствора должен удовлетворятьследующим требованиям:

огнеупорность -не ниже 1650 °С;

содержание: Al2O3 + TiO2 — не менее 35 %;

Fe2O3 — не более 5 %;

зерновой состав:

частные остаткина ситах (по ГОСТ6613):

№ 05 — не более1;

№ 02 — не более10;

проход черезсито № 009 — 60 — 70 %.

Пластификаторамив растворах шамотно-бокситовых применяются огнеупорные или бентонитовые глины,предварительно обработанные кальцинированной содой, и сульфитно-дрожжевая бражка.

При выборе состава шамотно-бокситового раствора необходимо руководствоваться данными таблицы 7.

Таблица 7

Основные компоненты, %			Пластификаторы в % по массе сухого шамотно-бокситового порошка свыше 100 %, в пересчете на сухое вещество
шамотный порошок	боксит	жидкое стекло* (свыше 100 %)	огнеупорная глина	бентонитовая глина	СДБ
					0,1
					0,1
* Для удобства работы рекомендуется применять жидкое стекло плотностью 1,36 — 1,38 г/см3.

Перемешивание раствора шамотно-бокситового должно производиться до полученияоднородной массы.

Подвижность раствора шамотно-бокситовогопринимается в соответствии настоящего руководства. В случае если будет недостаточно воды, вводимой с жидкимстеклом, глиняным шликером и раствором СДБ, разрешается вводить дополнительнонеобходимое количество воды.

Раствор следует приготавливать по мере необходимости с расчетом использования его до начала схватывания.

Рассматривая варианты приемлемых растворов для скрепления кирпичей в топках и других частях печек и каминов важно понимать, что речь идет не только о красоте, прочности конструкции, но прежде всего о безопасности.

Добротная огнеупорная смесь для кладки печей исключает образование трещин при многократном разогревании любыми видами топлива, остывании, механических нагрузках от чугунных колосников, дверец, емкости для золы. Соответственно, в помещение не попадут вредные продукты горения, жители могут наслаждаться теплом с полным спокойствием и уверенностью в безопасности.

Виды смесей

Ассортимент готовых кладочных составов способен удовлетворить любые запросы мастеров, осуществить креативные идеи заказчиков. Единственный момент, к которому нужно морально подготовиться – это суммарная стоимость огнеупорной печной смеси, требуемой для возведения всей конструкции.

Цена за одну пачку вполне доступна, но с учетом немалого количества, которое потребуется на всю кладку: от фундамента до трубы денежные затраты будут заметными.

Можно сделать растворы самим, только для этого нужно разобраться в сути вопроса, рассмотреть виды смесей, необходимое исходное сырье.

При обсуждении характеристик применяют термины, не являющиеся синонимами:

• жаростойкий;
• жаропрочный;
• огнеупорный.

Жаростойкая масса хорошо выдерживает нагревание до высоких температурных значений, последующее остывание, не претерпевает никаких структурных деформаций, успешно выдерживает большую статическую нагрузку.

Жаропрочные смеси стойко выдерживают термические нагрузки, способны переносить не только статический вес, но и динамические умеренные воздействия от работающих рядом механизмов.

Огнеупорные составы сочетают эксплуатационные качества стойких и прочных к жару смесей, проявляют при этом абсолютную инертность к выделяющимся продуктам горения любых видов топлива.

Обычные растворы, используемые при проведении общестроительных работ, совокупностью указанных качеств не обладают, поэтому для изготовления печей и каминов их использовать нельзя.

Глиняные огнеупорные составы

Глина у нас есть практически везде, главное – выбрать подходящий по составу вид. Брать глиняную смесь для кладки печи или камина у огородников не стоит, так как в ней содержится много органических отходов. Делать глубокие раскопки владельцы участков не будут.

Качество глины главным образом определяется содержанием и соотношением двух оксидов: алюминия и кремния.

Незначительное количество примесей, присущих конкретному пласту, придает специфическую окраску, не принципиально сказываясь на потребительских параметрах.

Большое значение для основного качества глины – жирности имеет массовая доля в ней песка. Сырье с большим количеством песка называется тощим, с минимальным содержанием – жирным. Для укладки печей лучше всего брать глину со средними значениями жирности. Высокожирное сырье после полного высыхания может приводить к появлению трещин, маложирная глина обладает малой прочностью.

Глиняные термостойкие составы обойдутся недорого, вполне пригодны по всем качествам для прогревания кладки до 1100 ℃, обладают полной инертностью к продуктам горения, обладают абсолютной газонепроницаемостью. Смесь удобна в работе тем, что не схватывается мгновенно, а постепенно высыхает в удобном для работника режиме.

Для приготовления огнеупорного раствора придется отработать навыки, что вполне удается сделать большинству даже начинающих мастеров. Масса удобна тем, что пригодна к использованию долгое время, даже после полного высыхания. Достаточно две части песка соединить с одной частью глины, добавить воду, дать размокнуть всем компонентам, хорошо перемешать и огнеупорный раствор можно укладывать. Способность изменяться под действием воды, не позволяет класть уличные печи на глиняных растворах.

Известковая огнеупорная смесь

Чтобы приготовить смесь для кладки печи, нужно взять очищенную гашеную известь, которую иногда называют кипелкой. Если таковой не окажется рядом, можно использовать негашеную известку и добавить воду до стадии полного окончания выделения пузырьков газа. Затем к одной части известковой массы добавляют три части песка.

Кладки печей на огнеупорных известковых смесях обладают большой механической прочностью, выдерживают контакт нагретых до 500 ℃ газов из топки, не пропускают их, могут использоваться для работы на улице потому, что совсем не реагируют на действие воды. Известковый состав долго держать нельзя, его нужно использовать максимум в течение 3 дней.

Цементно-известковая

Состав из цемента и гашеной извести, предназначенный для кладки печей, стоит дороже, чем однокомпонентная огнеупорная известковая масса, он обладает большей прочностью. Раствор устойчив к действию выделяющихся газов, имеющих температуру до 250 ℃, не реагирует с ними. Однако, в небольших количествах, не представляющих опасности, может пропускать газообразные продукты в окружающую среду.

Огнеупорный материал с цементной добавкой рекомендуют для укладки фундаментов под печи, использовать его нужно сразу после замешивания, не допуская выдерживания раствора более 1 часа.

Глиняно-шамотная

Добавление к обычной глине шамотных видов увеличивает стойкость кладочных швов к высоким температурам, достигающим 1300 ℃.

Все остальные показатели смеси в точности соответствуют характеристикам огнеупорных растворов из обычной глины. Но учитывая стоимость добавленного шамотного сырья, конечная цена смеси будет ощутимой для потребителя.

Цементно-шамотная

При смешивании огнеупорного шамотного сырья с цементом получают смеси, сочетающие лучшие характеристики всех предыдущих составов. Масса после застывания образует прочный, жаростойкий шов с хорошей огнеупорностью, вполне достаточной для топки среднестатистической печки. Кладочная связывающая прослойка не проницаема для газов.

Работу с шамотовой смесью, включающей цемент, нужно проводить быстро, потому, что полученная масса пригодна только в течение первых 40 минут. Соотношение компонентов в каждом конкретном случае определяется мастером, исходя из особенностей сырья и конструкции печи.

Особенности приготовления рабочих растворов

Независимо от выбранного состава огнеупорной смеси, мастеру в любом случае понадобится вода. Она не должна содержать большого количества солей жесткости – гидрокарбонатов кальция и магния.

Обычно, население знает особенности местной воды, местонахождение источников с водой небольшой жесткостью. При необходимости можно воду слегка смягчить специальными методами, но делать это целесообразно только в крайнем случае, так как удовольствие будет стоить дороговато.

Для кладки своими руками всех частей печи идеально подходит белый песок, имеющий кварцевый состав. Песчаные крупинки желтоватого цвета можно применять для кладки любых частей печной конструкции, кроме топочной.

Существуют давние исторические методы определения количества песка, которое необходимо добавить в глину. Предки жили неспешной размеренной жизнью, поэтому испытания смесей проводили больше 3 недель. Сейчас народ делает проверку быстрее – готовят несколько вариантов лепешек или шариков, ждут полного высыхания, затем роняют на деревянную поверхность с высоты одного метра. Достоин внимания состав, который не раскололся. Если таких стойких образцов несколько, высоту для проведения испытания можно увеличить, выбрать в коечном итоге самый прочный вариант.

Окончательную контрольную проверку можно проводить следующим образом: готовой смесью смазать широкую часть кирпича (постель) слоем раствора не менее 3 мм, сверху уложить второй кирпич, хорошо прижать его постукиванием деревянным черенком, выждать минут 10 и приподнять. Если нижний кирпич удерживается и не падает, состав подходит.

Готовые сухие составы

Огнеупорные смеси для кладки печей, предлагаемые в продаже, состоят из таких же компонентов, как самодельные составы.

Отличие заключается в проверенном специалистами качестве исходного сырья, его тщательной подготовке в производственных, а не домашних условиях.

Многие технологии используют возможность улучшения потребительских свойств смесей для кладки добавлением пластификаторов, модификаторов, которые в домашних условиях найти проблематично или вообще невозможно.

Каждый производитель прилагает к упаковке с сухой смесью инструкцию по приготовлению раствора, строго следуя которой испортить раствор практически невозможно.

Если покупатель финансово готов к некоторым дополнительным финансовым расходам, конечно, имеет смысл после общения с консультантами – профессионалами купить готовые составы. Работа с ними пойдет гораздо быстрее, потребует меньших физических усилий, позволит рассчитывать на гарантированно предсказуемый результат.

>Смесь для кладки печи из кирпича: пропорции, правила замеса своими руками

На какие параметры влияет смесь для кладки кирпичей

Некачественная или несоответствующая условиям эксплуатации смесь может стать причиной очень неприятных последствий. Печь или придется постоянно ремонтировать, или полностью переделать с учетом допущенных ошибок.

Качество раствора влияет на безопасность эксплуатации печи

Как проявляется некачественная кладочная смесь?

1. Трещины в швах кладки. Быстрее всего они обнаруживаются в местах максимального нагрева. Наличие щелей свидетельствует, что прочность печи существенно уменьшилась.
2. Дым попадает в помещение. Очень опасное явление, требует немедленного устранения. В зиму печь не разбирают, приходится весь сезон периодически заделывать трещины раствором. Через несколько дней он выпадает, и процесс требуется повторять.
3. Кирпичи шатаются. Такие последствия обнаруживается около дверок топки. Тяжелые чугунные конструкции связаны с кирпичами. Если у них недостаточно прочности, то во время открывания/закрывания дверки сильно шатаются. С такой проблемой можно дотянуть до тепла, но пользоваться топкой надо очень осторожно и аккуратно.

Если использовать некачественный раствор, впоследствии придется устранять трещины в плите

Почему возникают проблемы со смесью

Причины две – несоблюдение технологии во время кладки печи и несоответствующий состав.

1. Нарушение технологии кладки. Кирпичная печка – сложный объект, имеющий множество внутренних ходов. Они нужны для увеличения КПД отопления, и чем больше ходов, тем больше энергии отдают газы поверхностям. Но делать такие переходы сложно, часто кирпичи приходится класть на ребро. При малейших нарушениях толщины раствора резко понижаются его эксплуатационные свойства, он не только не удерживает кирпичи, но и быстро теряет свои физические характеристики. Этот процесс значительно ускоряется в связи с тяжелыми условиями эксплуатации. Печь имеет сложное устройство
2. Кирпичи изготавливаются из глины, состав имеет свои коэффициенты линейного расширения. Такими же характеристиками должен обладать и раствор, лишь в этом случае кладка изменяет размеры равномерно, как единое целое. Кирпичи делаются из глины и песка, соответственно, и смесь для кладки должна изготавливаться из глины и песка. Никогда не делайте ее с использованием цемента, такие печи обязательно растрескаются. Коэффициент теплового расширения бетона намного отличается от кирпича. Раствор с добавлением цемента при нагревании трескается
3. Неправильное соотношение компонентов. Сразу определить оптимальное соотношение глины и песка неопытным мастерам невозможно, надо знать состав глины и иметь результаты лабораторных испытаний различных составов на прочность. Делать такие анализы для одной печки нецелесообразно, ниже мы расскажем, какие существуют традиционные методы определения прочности смеси. Основное условие замеса — правильное соотношение компонентов

Как видите, к технологии изготовления смеси и ее составу надо подходить очень внимательно, никогда не использовать цемент или гипс. Допускается небольшое количество современных пластификаторов, и то только для укладки внешних кирпичей. Они не нагреваются до высоких температур, приготовленная смесь может выдерживать щадящие условия эксплуатации.

Для укладки внешнего ряда можно в раствор добавить пластификатор

Цены на огнеупорный кирпич

Огнеупорный кирпич

Рекомендованные смеси для кладки печи

В список не вносятся составы с цементом и гипсом. Теперь вы понимаете, что это самый худший вариант.

Таблица. Виды кладочных смесей для печи из кирпича

Вид смеси	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Готовые составы	Современные смеси, в состав включается порошок шамотной глины, песок и пластификаторы. Продаются в мешках, просты в приготовлении, очень эффективно выполняют свои задачи. Единственный недостаток – относительно высокая стоимость. Но для печей не требуется много смеси, цена раствора не оказывает заметного влияния на смету объекта.
Глиняные растворы	Делаются самостоятельно. Мастер должен иметь большой практический опыт для правильного выбора глины и песка, определения оптимальной рецептуры и т. д. Это традиционный раствор, при соблюдении рекомендаций полностью отвечает существующим требованиям государственных нормативных актов. Что касается эксплуатационных характеристик, то они удовлетворяют пользователей по всем параметрам.

Для примера мы рассмотрим процесс приготовления смеси из обыкновенной глины.

Виды готовых смесей для кладки печей

Цены на огнеупорный раствор для печей и каминов

Огнеупорный раствор для печей и каминов

Пошаговая инструкция по изготовлению смеси

Печка делается для обогрева загородного дома, используется не как дополнительный, а как основной вариант отопления. В связи с этим возрастает нагрузка на элементы, на всех этапах кладки надо в точности соблюдать рекомендации профессионалов. Мы уже упоминали, что от качества смеси во многом зависит надежность, длительность и безопасность эксплуатации печки. В средней полосе нашей страны глина есть повсеместно, нет необходимости терять много времени на ее поиски. Что касается качества глины, то ее в абсолютном большинстве случаев можно применять для изготовления смеси, конечные свойства раствора регулируются за счет изменения количества песка.

Практический совет. Если поблизости есть кирпичный завод, то рекомендуется взять глину из его карьера. Это очень хороший материал, с ним намного проще работать.

Лучшая глина — в промышленных карьерах

Но это не значит, что надо специально отправляться на поиски кирпичных заводов, можно выкопать ямку у себя на участке и набрать глины. Для печки достаточно нескольких ведер глины и песка, общее количество кирпичей редко превышает 600–700 штук. Как правильно готовить раствор из глины?

Шаг 1. Накопайте глину. Сделать это можно на любом участке с подходящей структурой грунта. Как мы уже говорили, никаких анализов глины никто делать не будет, для этого нет ни возможности, ни необходимости. В нашем случае глина заготавливалась в лесу, в нем было достаточно следов от прежних заготовок, можно копать глину со старых ям.

Глину можно накопать в лесу или на своем участке

Практический совет. Никогда не берите верхний шар земли, всегда снимайте слой толщиной примерно 10 см. Дело в том, что именно здесь сосредоточено большое количество примесей, корней, остатков растений и т. д. Глину придется долго очищать от загрязнителей, добиться идеального результата очень сложно. А работать с грязной смесью неприятно, различные примеси проявляют себя в самый неподходящий момент: при финишной отделке, во время работы с лицевыми швами и т. д.

На одну большую сельскую печку рекомендуется заполнить бочку емкостью 200 л. Трамбовать ее не надо, пусть грунт лежит свободно и между отдельными комками будут воздушные зазоры. Дело в том, что глина обязательно замачивается минимум на сутки, щели обеспечат проникновение воды по всему объему. Чем дольше вымачивается материал, тем лучше его качества, тем он однороднее, тем легче делать смесь.

Глина высыпается в емкость подходящего размера

Шаг 2. Залейте глину водой. Мы уже упоминали, что правильная технология требует, чтобы грунт минимум сутки намокал. Сразу подготовьте речной песок и сито. Размер ячеек сита 0,5–0,6 мм. Мельче не надо – трудно будет пропускать смесь. А если пользоваться ситом с большими ячейками, то камни будут мешать работать. У нас толщина шва около одного сантиметра, камешки по пять миллиметров проблем не создают.

Глину необходимо залить чистой водой и оставить минимум на сутки

Шаг 3. После того как глина настоялась, приступайте к размешиванию состава. Первый раз делать это рекомендуется по следующему алгоритму:

• тщательно размешайте глину с водой в емкости. Надо пользоваться мощными миксерами, глина размешивается туго; Для размешивания лучше использовать строительный миксер
• если в растворе есть камешки, то профильтруйте его сквозь приготовленное сито. Все большие примеси следует удалить; Глиняную массу пропускают через сито
• добавьте в глину песок из расчета примерно 1:3 (на часть глины три части песка); Песок должен быть просеянным
• перемешивайте состав и по мере необходимости добавляйте воду. Масса по консистенции должна напоминать жирную сметану. Раствор нужно перемешивать до однородности

Цена на строительный миксер

Строительный миксер

Качество смеси определяется на глаз. Если она с трудом соскальзывает с поверхности мастерка, на нем остаются большие следы, то в таком растворе очень много глины, добавьте песок. Если состав падет легко, мастерок совсем чистый, то надо уменьшить количество песка. Так составляют пропорции опытные печники, кроме финишных опытов, они на глаз могут много узнать о физических характеристиках глины и песка.

Определение правильной консистенции раствора

Определение качества глины

Надо на этом моменте остановиться более подробно, есть несколько простых методов определения качества смеси и глины.

1. Приготовьте небольшое количество раствора глины с песком в различных пропорциях, скатайте из них шарики величиной с теннисный мячик. Поставьте в тень для высыхания. Если шарик сильно потрескался, то это значит, что в растворе очень большой процент глины. Если из него сыпется песок, то глины наоборот, слишком мало. Если поверхность в нормальном состоянии, то именно эти пропорции надо использовать для печки. Так определяется оптимальная пропорция смеси для кладки кирпичей. Качество глины определяется после высыхания шариков
2. Размоченную, густую как тесто глину скатайте в шарик диаметром примерно 5 см. Положите его между двумя ровными дощечками и постепенно сдавливайте, постарайтесь заметить момент появления трещин. Если они появились после сжатия до половины первоначальной высоты, то глина считается высокопластичной. Имеет отличные вяжущие свойства, в нее можно добавлять больше песка во время приготовления раствора. Если трещины появились при сжатии примерно на 1/3 диаметра, то глина имеет среднюю пластичность, в нее можно добавлять не более двух частей песка. И самая плохая глина – тощая, она трескается при незначительных параметрах сжатия, ее лучше для раствора не применять. Этот способ лучше вышеописанного тем, что позволяет очень быстро узнавать качество глины и составить представление об оптимальном соотношении компонентов для приготовления смеси. Проверка пластичности глины
3. Из густой глины скатывают шарики, диаметр не имеет значения. Оставляют на сутки для незначительного подсыхания. Если по истечении этого времени на поверхности шариков останутся следы от пальцев – глина жирная, если отпечатки незаметны – глина тощая. Соответственно свойствам регулируется количество добавляемого песка. На жирной глине сохраняются следы от пальцев
4. Проверка глины на содержание извести. В растворе для печки известь нежелательная примесь, оказывающая негативное влияние на качество шва. Кусочек свежевыкопанной глины очень аккуратно разрезают на две половинки. Надо пользоваться острым ножом. Поверхность среза должна быть максимально гладкой. Срез оставляют в тени для подсыхания, а затем на него капают уксусом или любой кислотой. Если она начинает кипеть, то глина имеет большое процентное содержание извести, лучше ее не использовать для приготовления смеси. По срезу глины можно определить наличие извести

Надо понимать, что в смеси для кладки кирпичей глина играет роль связующего вещества, а песок как армирующее.

Распространенные способы определения качества глины

Практические советы по использованию смеси

Если нарушать общепринятые правила кладки печей, то даже с очень качественными смесями можно получить откровенный брак. Что советуют профессионалы?

Качество кладки печи зависит не только от раствора

1. Глину надо мешать только специальным миксером, ручным способом никогда не добиться однородности состава.
2. Раствор можно оставлять на неограниченное количество времени. После высыхания добавляется вода и состав перемешивается. Так нельзя поступать с растворами на основе цемента, после застывания они не поддаются коррекции.
3. Работать разрешается только при температуре не ниже +10°С. Кирпичи должны быть сухими, скорость втягивания влаги не оказывает влияния на параметры прочности.
4. Первый раз печку можно слегка протопить не раньше, чем через трое суток после окончания кладки. Спешить категорически не рекомендуется, при нарушении рекомендации могут появиться большие трещины, сквозь которые в помещение попадает дым.
5. Для кладки внешнего ряда наружной печной трубы в смесь следует добавлять цемент. Обыкновенная глина с песком боится влаги и на улице постепенно размывается. Цементный раствор не реагирует на негативное воздействие естественных осадков.

Для кладки печной трубы следует использовать раствор с добавлением цемента

На некачественных швах после первой топки могут появляться высолы, на поверхности видны белые следы. Это очень неприятное явление, удаляется на протяжении длительного периода времени. Высолы надо аккуратно соскабливать, а потом поверхность подравнивать влажной тряпкой. Такие действия придется повторять до полной ликвидации солей.

Как убрать высолы на печке

Работа печника требует не только теоретических и практических знаний, но и большой ответственности исполнителя. Это одна из немногих строительных работ, где не привлекаются помощники, все операции выполняет мастер лично и несет полную ответственность за результаты своего труда. Даже незначительное отклонение от рекомендованных технологий становится причиной брака, для его ликвидации надо потерять много времени и финансовых средств.

Кладочная жаростойкая смесь для печей и каминов Печникъ 18,0 кг

Производитель: Печкофф
Цена: 417 руб.

Приобрести жаростойкие смеси «Печникъ» в розницу в нашем интернет-магазине ТД «Печникъ»

Назначение

Сухая смесь кладочная цементно-глиняная предназначена для приготовления строительного раствора, используемого для кладки и ремонта бытовых печей и каминов.

Состав

Глина огнеупорная, цементное вяжущее, минеральные наполнители, модифицирующие полимерные добавки.

Подготовка к работе

Внимание ! Свойства продукта гарантированы только при строгом соблюдении рекомендаций по подготовке к работе.

Для получения тонкого и прочного шва, весь красный керамический кирпич перед применением необходимо выдержать в воде до тех пор, пока из него не перестанут выделяться пузырьки воздуха, а огнеупорный кирпич следует просто смочить водой. Сухой кирпич при соприкосновении с раствором быстро забирает из него влагу, при этом снижается вяжущая способность раствора и кладка получается непрочной.

Не допускается кладка печей из щелевого и силикатного кирпича.

Возможно использование старого, бывшего в употреблении кирпича. При этом кирпич должен быть тщательно очищен от старого раствора, не должен иметь известкового налета и следов сажи.

Приготовление раствора

Для получения готового раствора, необходимо 1 кг сухой смеси развести в 0,34 л чистой водопроводной воды. Постоянно перемешивая довести до рабочей густоты — раствор не стекает с лопаты, но подвижен настолько, что без напряжения выжимается из шва кладки. Для приготовления раствора использовать только чистую воду, без затхлого запаха, не содержащую взвешенных частиц и растворенных солей. Возможно использование отстоявшейся дождевой воды.

Внимание ! Готовый раствор необходимо использовать в течении 1 часа, более длительный срок ведет к снижению прочности шва.

Расход

Количество готового раствора, получаемого из упаковки 18,0 кг сухой смеси для кладки печей и каминов, расходуется на 40-50 штук одинарного кирпича, из упаковки 40,0 кг – на 80-90 штук одинарного кирпича. Расход напрямую зависит от толщины шва.

Способ применения

Кладку печей и каминов ведут по рядам, согласно их порядовым схемам, при помощи мастерка и расшивки. Швы кладки печей заполняют раствором на всю глубину, исключая попадание дыма в помещение при дальнейшей эксплуатации. Остатки раствора со стороны топливника и дымоходов сразу тщательно удалить, а поверхность затереть мочальной кистью или мокрой ветошью. Поверхность топливников, каналов и дымовой трубы изнутри должны быть максимально гладкой.

Внимание ! Данный раствор подходит для кладки дымовых труб вне помещений.

Внимание! После высыхания печи, цвет шва — СЕРЫЙ.

Ввод в эксплуатацию готовой печи

Внимание ! Неправильная просушка может вызвать образование трещин на поверхности печи.

После возведения печи в швах кладки и кирпиче остается значительное количество влаги. Поэтому, в течении 24 часов, после полного окончания кладочных работ, категорически запрещается розжиг и эксплуатация готовой печи. Затем, в течении 3-7 последующих дней, в зависимости от размера Вашей печи, необходимо не менее двух раз в день по 1-1,5 часа сжигать небольшое количество топлива (древесной щепы, сухих веток) в топке печи. По мере высыхания печи количество топлива необходимо увеличивать. При этом все дверцы топочные, поддувальные, прочистные) и задвижки должны быть открыты. Это необходимо для удаления из кладки водяных паров.

Внимание ! Повышенная влажность и низкие температуры могут увеличить время высыхания печи.

Для придания Вашей печи эстетичного внешнего вида, улучшения эксплутационных, санитарно-гигиенических и пожаробезопасных характеристик, рекомендуем использовать штукатурку «Печникъ» для оштукатуривания и жаростойкий клей «Печникъ» для облицовки поверхности Вашей печи керамической плиткой или природным камнем.

Технические характеристики

Огнеупорность, С не менее

+1350,0

Расход воды для приготовления, л/кг

0,34

Температура применения, С

от +10 до +40

Время твердения, час

Прочность на сжатие (марка), кг/см кв

Марка по подвижности, Пк

Пк3

Влажность сухой смеси, %

0,1

Водоудерживающая способность, %

97,3

Насыпная плотность, кг/ м.кв.

1045,0

Срок хранения

Хранить сухую смесь необходимо в сухом месте при температуре от — 40 °С до + 40 °С. Срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Смесь «Печникъ» кладочная каолино-кварцевая жаростойкая для печей и каминов 25кг

Назначение

Готовый состав для приготовления строительного раствора , используемого для кладки и ремонта печей и каминов.

Состав

Глина каолиновая высшей очистки, кварцевый песок, минеральные добавки.

Приготовление раствора

Сухую смесь необходимо смешивать с чистой водой комнатной температуры. Постоянно перемешивая довести до рабочей густоты — раствор не стекает с лопаты, но подвижен настолько, что без напряжения выжимается из шва кладки. Готовый раствор необходимо выдержать не менее 30 минут, после чего начинать кладку. Загустевший раствор можно просто разбавить водой. Для приготовления раствора использовать только чистую воду, без затхлого запаха, не содержащую взвешенных частиц и растворенных солей.

Расход

Количество готового раствора, получаемого из одной упаковки (25,0 кг) каолино — кварцевой смеси, расходуется ориентировочно на 50 штук одинарного кирпича. Расход напрямую зависит от толщины шва.

Выполнение работ

Для кладки рекомендуется использовать сухой красный керамический кирпич. Работы производятся при температуре от +5 до + 35 градусов. Рекомендуемая толщина шва 3 – 7 мм. Наносить раствор необходимо мастерком, расшивку швов по кирпичу проводить сразу же во время кладочных работ. Остатки раствора со стороны топливника и дымоходов сразу тщательно удалить, а поверхность затереть мочальной кистью или мокрой ветошью. Поверхность топливников, каналов и дымовой трубы изнутри должны быть максимально гладкой.
Для кладки наружных частей дымовых труб (выше кровли), рекомендуется добавлять цемент в готовый раствор.

Сушка готовой печи

После возведения печи в швах кладки и кирпиче остается значительное количество влаги. Поэтому после полного окончания кладочных работ, категорически запрещается розжиг и эксплуатация готовой печи. Первый нагрев рекомендуется производить не ранее 48 часов с момента окончания кладочных работ до температуры не выше +300 градусов. В течении 3-7 последующих дней, в зависимости от размера Вашей печи, необходимо не менее двух раз в день по 1-1,5 часа сжигать небольшое количество топлива (древесной щепы, сухих веток) в топке печи. По мере высыхания печи количество топлива необходимо увеличивать. При этом все дверцы (топочные, поддувальные, прочистные) и задвижки должны быть открыты. Это необходимо для удаления из кладки водяных паров.

Хранение

Хранить сухую смесь необходимо в сухом месте при относительной влажности до 60 %, при температуре от -50 до +50 С. Срок хранения в таре производителя 12 месяцев со дня изготовления.

Мы предлагаем купить кладочную смесь для печей и каминов в Екатеринбурге этой или любой другой модели, оптом или в розницу. Для вас представлены на выбор смеси кладочные.