Слесарный верстак

Как сделать слесарный верстак своими руками

Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

• Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
• Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
• Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
• Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
• Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
• Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
• Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
• Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
• Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

Рекомендации по изготовлению

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

• Уголок металлический 20х20 мм.
• Доска толщиной 50 мм.
• Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Практически в каждом гараже, мастерской либо частном доме имеется слесарный верстак. На нем ремонтируют или изготавливают различные вещи, еще он выполняет функции стола с полками, в которых удобно хранить инструменты.

Верстак часто оснащают слесарными тисками, и монтируют на него станок для заточки разных приспособлений. При покупке такого рабочего стола в магазине придется потратить много денег, поэтому многие стараются сделать его своими руками.

Оглавление:

• Что собой представляет верстак для слесарных работ?
• Применение слесарного верстака
• Процесс изготовления металлического верстака
• Правила безопасности

Что собой представляет верстак для слесарных работ?

На этом рабочем столе мастера осуществляют обработку металлических, деревянных и прочих изделий. Верстак, изготовленный самостоятельно, размещают, как правило, на даче или в гараже. Его оборудуют такими дополнительными приспособлениями, как тиски и упоры. Более того, в нем имеются полочки для хранения документации или инструментов.

Верстак можно соорудить из металла либо дерева. Первый вариант больше подходит для слесарей или автомехаников, а второй — столярам. Такие рабочие конструкции чаще всего делают разборными, чтобы не возникало трудностей при их перемещении и транспортировки.

Применение слесарного верстака

На таком столе выполняют следующие виды работ:

• доводочные;
• слесарно-сборочные;
• регулировочные;
• монтажные;
• наладочные;
• рихтовочные и другие.

Такое оборудование используют не только в помещениях подсобного характера, но и даже на станциях технического обслуживания машин, автосервисах и крупных промышленных предприятиях.

Надежный слесарный стол дополнительно оборудуют осветительными узлами, чтобы обрабатывать и ремонтировать на них различные изделия, тисками и прочими приспособлениями. Верстак предназначается для более эффективного применения рабочего места, поэтому при его создании своими руками принимают во внимание специфику производства и планировку помещений.

Если не хватает места для установки большого оборудования, следует делать однотумбовый слесарный верстак. Эту конструкция без проблем удастся поставить в малогабаритном гараже и даже на лоджии.

Процесс изготовления металлического верстака

Разработка проекта будущего рабочего стола

Прежде чем приступить к изготовлению данной конструкции в домашних условиях, нужно все хорошо рассчитать и продумать. Если хотите, чтобы во время работы все следовало по составленному плану, тогда сначала сделайте чертеж в удобном масштабе.

Столешницу можно соорудить своими руками из древесины либо листовой стали. Однако деревянную конструкцию придется потом все равно обтягивать металлом. Каркас столярного верстака обычно делают из профильных труб или уголков.

Необходимо сразу продумать способ крепления такого стола к полу. Верстак нужно обязательно обездвижить, чтобы избежать несчастных случаев и травм, для таких целей к ножкам конструкции приваривают пластины с выемками. Через них потом и будет выполняться крепление к напольной поверхности.

В процессе разработки чертежа и проектирования, следует помнить об освещении рабочего места. Необходимо позаботиться, чтобы источник света находился прямо перед человеком. Розетки надо расположить в доступном и удобном месте, так как работа в основном проводится электрическими инструментами.

Составленный чертеж верстака позволяет рассчитать количество требуемого материала, чтобы уменьшить число отходов. Ведь с заранее подготовленным планом не придется бежать в магазин за недостающими материалами. Во время подготовки деталей нужно хорошо обработать острые края и подогнать все размеры. Таким образом, получится сделать прочную и долговечную конструкцию.

Подготовка к сборке слесарного стола

Перед тем как изготовить верстак своими руками, следует еще раз внимательно осмотреть составленный чертеж и удостовериться, что изделие будет полностью удовлетворять всем требованиям. Сначала необходимо нарезать металлические уголки и профильные трубы на детали необходимого размера. Для этого, как правило, применяют болгарку.

Минимальные габариты уголков 40х40 мм. Если используется профиль, тогда выбирать надо изделия с сечением не менее 30х50 мм. Кроме этого, нужно подготовить металлическую полосу, с помощью которой столешницу будут фиксировать к ножкам.

Для создания основного рабочего покрытия лучше всего применять сухие доски. Причем их толщина не должна превышать 50 мм, а ширина — 150 мм. Из этого материала еще можно сделать ниши с инструментами. Доски обязательно перед работой нужно обработать огнезащитным составом, чтобы не допустить их воспламенения.

Древесину еще используют для сооружения полок с ящиками, однако, такие изделия придется обить металлом. Столешницу желательно отделывать оцинкованным листом толщиной около 2 мм. Деревянные борта верстака тоже надо обить металлическими полосками. Они должны соответствовать ширине, длине и размерам стола.

Но наилучшее решение для создания рабочей поверхности — листовая сталь, ведь она не деформируется даже при ударах. Чтобы защитить слесарный верстак от коррозии, металлические части лучше покрыть специальной краской.

Размеры самодельного слесарного стола

Для начала следует продумать, где будут располагаться тиски. Когда мастер левша, то их надо устанавливать с правой стороны, если же праворукий — с противоположной. Помимо всего прочего, на верстаке стоит разместить несколько клиньев для обработки заготовок.

После этого нужно определиться с габаритами слесарного верстака. Чтобы выяснить высоту рабочей поверхности, следует ровно встать, а руки опустить. Ладони должны располагаться параллельно полу. Расстояние от напольной поверхности до рук и будет соответствовать высоте рабочего стола.

Затем переходят к выбору размеров столешницы, а именно ее высоте и ширине. Чем она длиннее, тем удобнее работать на таком верстаке. Вот почему, если помещение и материалы позволяют, то не стоит экономить на этой части конструкции. Поскольку слесарный стол создают чаще всего на одну рабочую зону, столешницу делают не более 1,5 метра длины.

Ширина верстака должна быть такой, что легко можно достать до инструментов, лежащих на противоположном конце от мастера. Ведь постоянно всем телом опираться на рабочую поверхность с гвоздями, инструментами и различными деталями, чтобы дотянуться до отвертки очень опасно. Поэтому ширину стола стоит делать не меньше 50—60 см.

В том случае, если во время работы все время приходится пользоваться лобзиком, необходимо установить на верстаке специальную дощечку. Она должна выходить за край слесарного стола на 20 см. На ней будет удобнее пилить фанеру. Размеры такой дощечки должны составлять в ширину 120 мм, а в длину — 250 мм.

Мастерим слесарный верстак из металла своими руками

Для сборки такого стола понадобятся следующие инструменты:

• Шуруповерт;
• Болгарка, чтобы нарезать металлические изделия;
• Пила;
• Дрель;
• Мел для наметки и рулетка;
• Сварочный аппарат для соединения деталей.

Все подготовленные для работы материалы желательно еще раз внимательно осмотреть. На них не должно быть никаких дефектов. Затем можно переходить к изготовлению верстака своими руками. Соединение всех элементов конструкции выполняется с помощью сварки. Вспомогательные перемычки стола необходимо фиксировать на высоте 10 см от покрытия пола.

Для сборки каркаса слесарного верстака понадобятся металлические уголки и профильная труба. Следует дополнительно установить распорки между ножками стола для прочности. Вместо них можно установить внизу верстака полочку под краски, лаки или крупногабаритные инструменты. Кроме этого, ножки конструкции лучше закрепить к полу, чтобы он не шатался во время выполнения слесарных работ.

Создание столешницы своими руками

После сборки нижней части конструкции, можно приступать к изготовлению столешницы. Она должна выступать за рамки стола на 15—20 см с каждой стороны для возможности установки тисков. К каркасу верстака нужно приварить металлические полоски для крепления столешницы. На таком этапе надо позаботиться о защитном экране.

В уголках рабочей поверхности заранее стоит проделать отверстия для фиксации досок с металлическим уголком. Столешница к каркасу крепится при помощи саморезов с потайной шайбой.

Все деревянные полки слесарного верстака следует обработать специальным средством для повышения огнестойкости или обить металлом. Когда рабочий стол будет готов, его необходимо покрыть краской для увеличения срока службы. Таким образом, удастся защитить конструкцию от коррозии на протяжении долгого времени.

Монтаж тисков

Слесарный верстак, сделанный своими руками, надо обязательно оборудовать этим приспособлением для закрепления деталей либо заготовок. На столешнице для более удобной работы проделывают несколько отверстий, которые предназначены для вставки клиньев. На них в итоге фиксируют брусья.

Для верстака подойдут следующие виды тисков: стуловые, ручные или с параллельными губками. Приспособления первого типа так называют из-за метода фиксирования к основанию, изготовленному в форме стула. Затем их начали использовать на верстаках. На стуловых тисках выполняют тяжелые и грубые работы с применением ударных нагрузок.

Слесарный инструмент, оснащенный ручным приводом либо параллельными губками, бывает разных видов: неповоротным, поворотным и инструментальным. Чтобы поворотные тиски прослужили дольше, на них принято крепить стальные пластины с сетчатой насечкой к рабочей поверхности губок.

Неповоротные тиски имеют неподвижное основание и губку. Их фиксируют к столешнице верстака с помощью болтов. Для продления срока эксплуатации рабочие части губок в таком приспособлении лучше делать сменными.

Специальные либо универсальные тиски используют для закрепления небольших деталей. Этот слесарный инструмент тоже фиксируют на столешнице верстака болтами. Специальные тиски можно легко поворачивать в горизонтальную или вертикальную сторону, что позволяет зажимать заготовки в любом положении. Приспособление универсального типа обладает существенным минусом — недостаточной жесткостью крепления.

Слесарый верстак своими руками

Виды губок

Такая часть тисков чаще всего делается из твердой стали с насечкой. Губки надежно удерживают изделие в процессе обработки. На них имеются сменные нагубники, созданные из мягкого металла, защищающие поверхность детали от повреждения.

Губки могут быть:

• С насечками. Они способны жестко зажимать необработанные детали;
• Гладкие. Такие элементы тисков обеспечивают точное крепление обработанных изделий, не портя их поверхности;
• Упругие. Эти виды губок создают максимально возможную площадь зажима, равномерно распределяя нагрузку на хрупкие заготовки;
• Специальные. Подобный вид губок оптимально фиксирует определенные изделия.

Еще данные элементы тисков различаются по степени свободы. Например, стандартные губки расположены всегда параллельно верстаку, поворотные еще могут вращаться в рабочей плоскости. Наклонные изделия поворачиваются лишь в одной плоскости, а глобусные можно наклонять и крутить в любую сторону.

Правила безопасности

Слесарный верстак, изготовленный своими руками, как известно, предназначается для работы с опасными и режущими инструментами. Вот почему при его создании необходимо соблюдать некоторые меры безопасности.

Изготавливая самодельный верстак для использования на балконе или в небольшом гараже, нужно обязательно обеспечить наилучшую устойчивость конструкции. Для этого рабочий стол лучше прикрепить к половому покрытию, чтобы он не шатался во время работ.

Углы столешницы верстака не должны иметь никаких острых выступов и кромок. При монтаже вибрирующего оборудования надо применять специальные резиновые прокладки. Рабочий стол нужно постоянно очищать от масляных пятен и стружки.

Если не совсем уверены, что сможете соорудить слесарный верстак своими руками, то лучше все же купить готовую конструкцию.

Как самостоятельно изготовить стол из профильной трубы: пошаговая инструкция + фото интересных идей

Здравствуйте, уважаемый читатель! Металлическая профильная труба — поистине многофункциональный и универсальный строительный материал. Из него не только строят здания и каркасы огромных сооружений, но и мастерят мебель. Сегодня я предлагаю рассмотреть, как соорудить стол из профильной трубы своими руками.

Преимущества и недостатки профтрубы для стола

Металлический профиль со многих точек зрения удачно подходит для изготовления стола. Если использовать тонкостенные элементы, то может получиться легкая ажурная конструкция.

Присущие профильной трубе ребра жесткости образуют мощный и прочный каркас, который в состоянии выдержать самые высокие нагрузки. Из профильных труб получаются хорошие верстаки и столы для слесарных и столярных работ.

Устойчивость к перепадам температур и осадкам дает возможность использовать мебель из металлического профиля под открытым небом.

Профильные трубы хорошо поддаются обработке, с ними легко работать, они просты в монтаже. Профили можно резать болгаркой, сваривать бытовым инструментом, собирать их части с помощью болтов.

Привлекает и относительно невысокая цена материала.

Трудности возникают при необходимости изогнуть профильную трубу. Для этого приходится применять либо специальные приспособления, либо тратить время на сложные доморощенные способы гнутья труб.

Какие трубы подойдут и сколько их понадобится

Для изготовления стола подойдет профильная труба толщиной от 2 до 4 мм.

Мебель из более тонкостенного материала будет весить несколько меньше и выглядеть элегантнее. Зато массивная труба выдерживает высокие нагрузки, дольше служит. К тому же ее легче фиксировать в домашних условиях инверторной сваркой.

Чаще используют профиль 40×25 мм или 20×20 мм. Материал необходим для изготовления каркасной рамы и ножек. Его количество зависит от размеров этих частей изделия. Чтобы сделать стол средней величины, понадобится примерно 6,5-8 погонных м профиля.

Фото идей для стола

Журнальные столики

Пошаговая инструкция для сборки стола из профтрубы своими руками

Первым делом определяют, как будет в целом выглядеть будущий предмет интерьера: журнальный столик или обеденный стол в саду, на террасе; какова будет конструкция ножек – прямые или с перекрестом и т.п. Для верстака схема будет проще, но важны его будущие местонахождение и профиль работ, которые будут на нем производиться. От этого зависят размеры составляющих.

Рисуется чертеж-схема с указанием размеров всех сегментов.

На основании чертежа подбирается материал и расходники, подбирается необходимый инструмент.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы с металлом и деревом в домашних условиях понадобится следующий набор инструментов:

• Электропила.
• Рубанок.
• Шлифовальная машина.
• Болгарка с резными и зачищающими дисками.
• Аппаратура для сварки и электроды.
• Дрель-шуруповерт со сверлами по металлу и дереву, насадками для завинчивания гаек.
• Приспособления для гнутья труб (по необходимости).

Материалы подбираются согласно чертежу:

• Профильные трубы в необходимом количестве.
• Доски или какой-либо цельный материал для столешницы.
• Болты и подходящие к ним по резьбе гайки.
• Соответствующие краски и грунтовки.

Дизайн и конструкция

Внешний вид и общий дизайн изделия должен соответствовать назначению и стилю помещения, дачного или приусадебного участка. Они должны вписываться в атмосферу, цвета окружающей действительности.

В основе любой конструкции из металла заложены два сегмента: ножки и каркас, куда крепится столешница.

Стол из профильных труб должен быть удобным для пользования. Она может украшать помещение или территорию сада, служить для слесарных работ или приготовления обеда, быть местом общения друзей и родных за чашечкой кофе. Исходя из поставленных задач определяют дизайн и схему конструкции.

Для приусадебного или дачного участка подойдет вариант стола в комплекте со скамейкой, исполненных из профильных труб. Этот материал — прекрасное решение для изготовления журнального столика в доме или на террасе.

На веб-сайтах можно найти много слесарных столов-верстаков, удобных в гараже или домашней мастерской.

Чертежи и схемы

Чертеж имеет большое значение для мастера. Он служит руководством по изготовлению изделия, содержит размеры и другие необходимые сведения о конструкции. Я подобрал несколько чертежей и схем, которые могут послужить в качестве образца для вашей мебели.

Ход работ

Для изготовления простейшего варианта стола из профтруб потребуются 4 ножки, 2 короткие поперечины и 1 или 2 длинные распорки. Распил производят под прямым углом, чтобы впоследствии добиться лучшего соединения. Места отреза зачищают диском или напильником от заусениц.

Сваривают сначала каркас, добиваясь соединения элементов в одной плоскости. Затем под прямым углом приваривают ножки. Шлифовальным диском обязательно зачищают места сварки.

После сборки остова конструкцию грунтуют и окрашивают порошковой краской. Этот вид покрытия более подходит для металла.

Прикрепляют столешницу. Ее можно собрать из струганных досок, использовать лист ДСП, столешницу со старого стола, наконец, приобрести в готовом виде. Самый простой способ крепления – саморезами через просверленные отверстия в металлическом каркасе.

Саморезы вкручивают с тыльной стороны столешницы, они должны быть меньше суммарной толщины профильной трубы и покрытия стола.

На представленном видео можно посмотреть, как делается раскладной стол

Профильную трубу можно с успехом использовать для изготовления любой другой садовой мебели. Надеюсь, что эта информация принесет вам практическую пользу. Успехов в ваших работах по благоустройству жилища, подписывайтесь на мои статьи, делитесь знаниями в соцсетях.

Несложные модели стола из металлопрофиля для изготовления своими руками

Самодельные столы мастерят из разнообразных материалов. Для изготовления каркаса, ножек, рамы, на которую опирается столешница, чаще всего используют деревянный брус (доску) или металлический профиль. В зависимости от размеров стола, массы столешницы можно использовать алюминиевую профильную трубу квадратного или прямоугольного сечения, металлический уголок, старые водопроводные трубы, трубки от раскладушки. Рассмотрим несколько вариантов, как сделать стол с металлокаркасом.

Принципы изготовления каркаса

Удобнее всего работать с алюминиевой или стальной профильной трубой квадратного, прямоугольного сечения. Элементы каркаса могут изготавливаться посредством изгибания целой трубы и/или соединения ее отрезков. Для соединения применяются:

• сварка;
• крепеж — болты, гайки, шурупы и соединительные элементы.

Алюминий и его сплавы — трудносвариваемый материал, сварка обычно осуществляется в среде инертных газов, для выбора подходящего режима необходимо знать точный состав сплава.

В домашних условиях осуществить качественную сварку алюминия проблематично, поэтому чаще всего отрезки алюминиевой профильной трубы соединяют болтами. Стальные трубы или уголок можно сваривать.

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

• самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
• трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
• в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Сварка и резьбовое соединение

Если элементы свариваются, соприкасающиеся поверхности необходимо предварительно зачистить напильником, удаляя окалину, ржавчину, загрязнения. Если используется старая водопроводная труба, ее перед началом сварочных работ лучше полностью обработать металлической щеткой, избавив от остатков краски. При изготовлении рамы торцы труб можно срезать под углом 45°, выполнить угловые сварные соединения, тогда получится замкнутая конструкция. Ножки к раме обычно приваривают тавровым соединением. Важно подобрать для сварки электроды подходящего диаметра, он может быть равен толщине стенок трубы или чуть тоньше (для труб из стали толщиной 2 мм подойдет электрод диаметром 1,5 мм). В процессе сварки нужно периодически сбивать шлак, снижающий прочность шва. После окончания работ сварочный шов необходимо сгладить с помощью напильника или шлифмашины.

Для резьбового соединения профильных труб лучше всего подойдут специальные хомуты, в них есть отверстия под крепеж, и трубы сверлить не придется. Если же для соединения используются металлические уголки, в трубах высверливаются отверстия под болты, саморезы. Полые трубы соединяют болтами с гайками. Если же используются саморезы, в торцы труб забивают деревянные втулки, ввинчивают в них шурупы. Перед креплением столешницы сделанный каркас нужно очистить от ржавчины, отполировать и покрасить, сварочные швы желательно дополнительно обработать составом для защиты от коррозии.

Очень удобно делать заготовки каркаса из алюминиевого профиля на многофункциональном станке Monticelli, он позволяет разрезать трубу под нужным углом, сверлить отверстия под крепеж, вырубать пуансоном фигурные вырезы. Для сборки каркаса используются угловые соединители этого же бренда.

Стол на 4 прямых ножках

Для изготовления стола из металлопрофиля своими руками можно остановиться на такой конструкции: рама с поперечным ребром жесткости, 4 вертикальных ножки, соединенных проножками. Трубу для рамы нарезают с таким расчетом, чтоб края столешницы выходили за ее пределы на 5-10 см со всех сторон. Длина ножек подбирается с учетом желаемой высоты стола. Используется профильная труба 20х40. Необходимо:

• 2 длинных и 2 коротких отрезка для рамы плюс 1 короткий для поперечного ребра жесткости;
• 2 длинных и 2 коротких для проножек;
• 4 для ножек.

Последовательность работ:

1. Сваривается рама.
2. Перпендикулярно длинным сторонам посредине приваривается поперечина.
3. Во внутренние углы рамы строго перпендикулярно устанавливаются ножки и привариваются.
4. На некотором расстоянии от пола к ножкам приваривают проножки.

Столешницу можно сделать на свой вкус: из досок, МДФ, толстой фанеры и других материалов. К раме каркаса столешница крепится уголками.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

• 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
• 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
• 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
• 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.

Последовательность работ

1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Другие варианты

Для небольшого стола достаточно двух опор на одиночных стойках, соединенных одним ребром жесткости. На фото вертикальные стойки и нижние опоры ножек сделаны из старой водопроводной трубы диаметром 30 мм, верхние опоры — из уголка 30х30, ребро жесткости — из профиля прямоугольного сечения 30х20. Из трубы и уголка свариваются 2 Н-образных опоры, через высверленные в уголке отверстия крепятся к столешнице и соединяются поперечиной.

Если столик маленький и невысокий, а труба длинная, можно выгнуть каркас из 2 отрезков, изогнув их в 2 плоскостях. Лучше для этих целей подойдет труба круглого сечения диаметром 22 мм:

1. Выгибаются 2 П-образных конструкции.
2. От поперечины отмеряется расстояние, равное желаемой высоте стола. В этом месте «ножки буквы П» загибаются под прямым углом, их нижняя часть будет служить горизонтальной опорой для столешницы, а верхняя с перекладиной — стойкой стола.
3. Ближе к краям труб высверливаются отверстия, 2 гнутых конструкции соединяются друг с другом посредством деревянных втулок и шпилек.

Если длины трубы не хватает, можно собрать каркас из 4 отрезков, сделав еще по одному соединению посредине нижних опор, как показано на рисунке. Сверху к металлическому каркасу крепится рама из деревянного бруса, а к ней — столешница.

Еще одна интересная идея — раскладной столик для пикников со столешницей из листового алюминия толщиной 2 мм и каркасом из уголка.

• для сварной рамы и ножек используется перфорированный уголок толщиной 2 мм с полками 15х15;
• для проножек — гнутый уголок 10х10 или 15х15 толщиной 1 мм;
• каждый из 4 складных упоров (распорок) изготовлен из 2 алюминиевых полос.

Также для изготовления столика нужны крепежные уголки, болты, гайки. Весь процесс описан в видео, там же приведены чертежи с размерами.

Это лишь некоторые идеи столов и столиков. С каркасом из металлопрофиля делаются массивные сварочные столы, миниатюрные приставные столики на колесиках, столы-парты. Можно собрать стол на 3 ножках с круглой столешницей, складной стол с механизмом трансформации на основе газовых подъемников и немало других моделей. Главный принцип — сечение профиля и толщина стенок должны соответствовать массе столешницы, для габаритных изделий требуется больше ребер жесткости, поперечин.

Верстак

У этого термина существуют и другие значения, см. Верстак (значения). Столярный верстак Тиски столярного верстака (передние)

Верста́к (от нем. Werkstatt — мастерская) — рабочий стол для обработки вручную изделий из металла, дерева и других материалов. Верстаки часто оборудованы различными приспособлениями (например, упорами, тисками) и ящиками для хранения инструмента и материалов. По видам работ различают столярные верстаки для обработки деревянных изделий и слесарные — для обработки изделий из металла.

На верстаке располагают необходимые инструменты, приспособления, материалы, детали, техническую документацию. Одноместные верстаки имеют высоту 0,8—0,9 м, ширину 0,7—0,8 м, длину 1,2—1,5 м. Двухместные и многоместные слесарные верстаки соответственно увеличены по длине. Для хранения инструментов и документации оборудуются ящиками, разделёнными на несколько ячеек. Удобны в работе верстаки с регулируемой в пределах 50—250 мм высотой.

Слесарный верстак

Слесарный верстак — устойчивый, прочный металлический каркас с металлической крышкой толщиной 4—6 мм, имеющий трёхсторонние борта. Крышка покрывается листовым железом толщиной 1—1,5 мм, фанерой, листовым текстолитом, а для выполнения лекальных и других точных работ — линолеумом. На крышке верстака могут крепиться слесарные тиски. Верстаки имеют мощную столешницу. Существует несколько вариантов столешниц. Оптимальным является плита МДФ толщиной 27-30 мм, покрытая листом из оцинкованного металла. Такая конструкция выдерживает большие нагрузки, удары молотка или кувалды. Оцинкованная столешница прекрасно очищается от грязи и выдерживает воздействия активных веществ (растворитель, бензин, масло). Верстак применяется не только в качестве рабочей поверхности, но и для хранения всевозможных инструментов, деталей и оснастки. Для этого разработаны тумбочки с разным количеством ящиков и полок. Конструкция ящиков претерпела сильные изменения. В отличие от первых моделей, где ящики двигались в металлических пазах тумбы, в современных верстаках используются специальные направляющие на подшипниках. Эти направляющие рассчитаны на большие нагрузки и увеличивают удобство использования, так как открывание ящиков происходит на всю длину с защитой от опрокидывания.

Плотничий верстак

Как правило, эти верстаки имеют длину более шести метров. Преимущественно столешница изготавливается из дуба и покрывается олифой. У данных верстаков имеются различные вспомогательные конструкции и фиксаторы, например — тиски. Именно тиски помогут в фиксации даже целого ствола дерева.

Конечно, по этой причине они должны обладать усиленной конструкцией, так как им нужно будет выдерживать очень серьезные веса. По идее, плотницкие верстаки являются усиленной версией столярных верстаков; как и столярные, плотницкие оборудуются различными ящиками и шкафчиками для хранения инструментов.

Столярный верстак

Элементы столярного верстака

Классический столярный верстак — стол, состоящий из подверстачья и крышки (верстачной доски). Подверстачье обычно изготовляют из мягкой древесины (сосны). Оно имеет две стойки, связанные между собой продольными брусками с помощью клиньев или винтов.
Крышку делают из сухой древесины твёрдой породы (дуба, бука и др.) толщиной 60—80 мм и покрывают олифой. В задней боковой части верстачной доски имеется продольная впадина, используемая для хранения мелкого инструмента.
В передней части верстачной доски установлены передние тиски для закрепления обрабатываемой детали. В задней части — прямоугольный вырез, в котором перемещаются задние тиски (коробка). Вдоль края верстачной доски имеется ряд отверстий, в которые вставляются деревянные чурки или специальные металлические гребёнки.

Классическая конструкция, предназначенная для фиксации деталей при ручной обработке, малопригодна при использовании электроинструментов, так как не обеспечивает достаточного количества вариантов крепления заготовок. Поэтому в настоящее время чаще применяются верстаки с большим количеством отверстий в столешнице, в которые ставятся различные упоры и струбцины.

Верстак:

• Значения в Викисловаре
• Медиафайлы на Викискладе

Литература

• Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства: Учебник для профтехучилищ. — М.: Лесная промышленность, 1984. — 264 с. — 20 000 экз.
• Менделевич И. Р. Плотницкие и столярные работы. — М.: Стройиздат, 1950. — 320 с. — 20 000 экз.

Ссылки

• Верстак // Большая советская энциклопедия : / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
• Верстак (столярный)
• Устройство столярного верстака

Инструмент для механической обработки		Для сверления		Для пиления		Для строгания		Универсальный инструмент
Измерительный и разметочный инструмент
Вспомогательный инструмент

Верстак. Назначение, характеристики, виды и выбор

Обработку изделий из различных материалов выполнять намного легче и удобнее, если в мастерской установлен подходящий верстак.

Это рабочий стол, оборудованный дополнительными приспособлениями, вроде тисков, ящиков для инструмента, упоров и так далее.

Основываясь на специфике обрабатываемых материалов и выполняемых работ, используют один из нескольких видов верстаков, каждый из которых имеет свою конструкцию, особенности и возможности.

Назначение верстака

Верстак предназначен для эксплуатации в условиях мастерской, в основном его используют, как рабочее место для выполнения операций по обработке материалов, например, сверления, гибки металла, пайки и других действий.

С верстаком удобнее хранить инструмент, выполнять работы по сборке габаритных изделий, ремонтировать бытовые приборы и не только.

Его разные вариации автолюбители устанавливают в гараж, так как с помощью специального стола гораздо проще и удобнее производить ремонт съемных узлов автомобиля.

Также верстаки служат для установки различного электроинструмента, вроде наждаков.

Устройство и характеристики

Конструкция разных моделей может значительно отличаться.

В классическом исполнении рабочая часть – это столешница, опорная конструкция под которой называется подверстачьем.

По способу крепления столешницы верстаки бывают:

• Бестумбовые – конструкция опирается на ножки-опоры, которые могут быть съемными, регулируемыми, фиксированными, складными.
• Однотумбовые – С одной стороны расположены опоры, а с противоположной – тумба с ящиками для хранения инструмента. Напоминают классический письменный стол.
• Двухтумбовые – столешница опирается на вынесенные в разные стороны две тумбы, между которыми в подверстачье, как правило, находится, усиливающая перегородка или несколько полок.
• Трехтумбовые – по конструкции это предыдущий вариант, но вместо полок по центру находится еще одна тумба с ящиками или полками, закрывающимися дверцей.

Верстаки, устанавливаемые у стены, поставляются с экраном – вертикальной панелью по всей ширине столешницы, оснащенной отверстиями (перфорацией) для крепления инструмента и различных навесных элементов.

В верхней части экрана нередко монтируется освещение, которое может идти в комплекте или докупаться отдельно.

Модели с подсветкой позволяют работать в условиях недостаточного общего освещения.

Верстаки, предназначенные для габаритных заготовок, оборудуются боковыми опорами, фиксированными, складными или съемными.

Яркий пример – универсальный стол для торцовочной пилы, который может иметь рольганги, позволяющие с легкостью двигать доски одной рукой.

Материал верстака, столешницы и тумбы

Верстаки по материалу изготовления бывают:

• Деревянные – это, как правило, крышка из твердой породы древесины, вроде бука или дуба, и подверстачье из сосны. Для защиты дерево покрывают олифой.
• Металлические – каркас из прочного металла с крышкой, покрытой листовым железом, текстолитом, фанерой или линолеумом. Столешница может быть изготовлена из толстой плиты МДФ (около 30 мм), покрытой оцинкованным листом, который отлично сопротивляется воздействию активных химических веществ, например, растворителей, бензина.

Ящики также изготавливают из металла, могут двигаться по специальным пазам, либо же направляющим на подшипниках.

Верстаки складной конструкции изготавливают на основе алюминиевых профилей, что снижает их общую массу.

Такой алюминиевый стол часто имеет широкий спектр всевозможных регулировок, оснащается деревянными или пластиковыми столешницами, используется в мелких столярных работах.

Размеры и вес

Умелые мастера изготавливают верстаки для собственных нужд самостоятельно, исходя из личных предпочтений и потребностей.

Также рабочие столы часто конструируют на заказ с габаритами под размеры установочного места в конкретном помещении.

Длина верстаков средних размеров составляет 1200 – 1800 мм, ширина – 700 — 1000 мм, а высота до столешницы – 750 – 1000 мм.

На самом деле размеры могут значительно отличаться от указанных.

Так, например, большие модели, рассчитанные на работу одновременно нескольких человек, в длину могут достигать 6 метров, а раскладные малые варианты бывают настолько компактными, что в сложенном состоянии помещаются в багажник легкового автомобиля.

Современные верстаки с регулируемой высотой рабочей поверхности позволяют мастеру выполнить подстройку под собственный рост, тем самым повысив удобство работы, избежав возможных чрезмерных нагрузок на поясницу и опорно-двигательный аппарат в целом.

Нагрузка

Один из параметров, по которому следует выбирать верстак – нагрузка, которую способна выдержать столешница:

• Статическая – указывает на вес, который способен выдержать стол. В среднем это 500 – 1500 кг.
• Динамическая – вызывающая значительные силы инерции. По сути, это максимально допустимая сила ударного воздействия.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Изделия, изготовленные на основе каркаса из профильной трубы, выдерживают до 3000 кг нагрузки.

ГОСТ

Стандартные верстаки, подлежащие сертификации, в обязательном порядке должны соответствовать требованиям различных ГОСТ, что в свою очередь дает допуск к их применению.

Так, например, классические рабочие столы по методам испытаний мебели должны отвечать ГОСТ 30099-93, ГОСТ 30255-95 и т.д., по видам – ГОСТ 20400-80, ГОСТ 19917-93, ГОСТ 16371-93.

ГОСТ 19314-93, ГОСТ 26682-85 и ГОСТ 22046-89 – стандарты, по которым дополнительно сертифицируются школьные ученические верстаки.

Виды верстаков и их цена

Верстак по конструкции можно отнести к одному из следующих типов:

Столярный

Представляет собой, как правило, чисто деревянную конструкцию, назначение которой заключается исключительно в обработке древесины.

Профессиональный вариант может быть одноместным или двухместным (по количеству одновременно работающих человек), имеет поперечные и продольные тиски.

Рабочая доска оснащается отверстиями, которые предназначены для установки упоров.

С противоположной стороны есть лоток для размещения мелкого инструмента.

В подверстачной части могут быть открытые или закрытые полки, а также выдвижные ящики.

Стоимость от 13 до 30 тыс. рублей.

Плотницкий (плотничий)

Стол шириной 1 м и длиной 6 м, оборудованный специальным упором, предназначенным для обработки заготовок.

Доски и другие заготовки закрепляются посредством клиньев в разрезе треугольной формы, который находится в этом упоре.

Слесарный

Металлический стол особой конструкции, получивший распространение как в профессиональных мастерских, так и в обыкновенных гаражах автолюбителей.

Монтажный стол – еще одно название этого верстака.

Особенность заключается в 4-6 – миллиметровой металлической крышке с трехсторонними бортиками.

Конструкция представляет собой рабочий стол, совмещенный с устройствами для хранения инструмента, например, полками и ящиками.

В современном исполнении ящики выдвигаются на всю длину за счет специальных направляющих, способных выдержать высокие нагрузки, при этом не опрокидываясь.

В стационарном исполнении подобные конструкции еще называют производственными верстаками, они имеют заднюю стенку-экран с перфорацией для установки крепежей под инструмент и прочее.

Уже в стоковом варианте заводские модели имеют козырек с лампой, обеспечивающий хорошее освещение рабочего пространства.

Передвижной вариант исполнения представляет собой горизонтальный стол без «надстроек», имеющий множество ящиков под инструменты и смонтированный на колесах, что позволяет с легкостью передвигать его в пределах не только одного помещения мастерской, но и целого здания.

Стоимость – от 5 тыс. за самые простые модели.

Цены за качественные профессиональные варианты превышают 20 тыс. рублей, может достигать 70 тыс.

По способу установки и расположению верстак может быть:

Стационарный

Устанавливается неподвижно на полу в подготовленном заранее месте помещения, в большинстве случаев имеет вес более 300 кг, что обеспечивает высокую устойчивость.

Настенный

Рабочая поверхность в виде угловой доски подвешивается на стену, имеет дополнительно ножки или косые упоры, предотвращающие обрыв под нагрузкой.

Настенные модели бывают откидные и безоткидные, имеющие фиксированную угловую конструкцию.

Переносной

Чаще всего складной вариант, имеющий телескопические ножки, способные складываться вплотную к рабочей поверхности.

Такие модели не занимают много места, и их можно с успехом устанавливать даже на балкон.

Благодаря компактным размерам, в сложенном состоянии, такой стол удобно переносить с одного объекта на другой, по этой причине он имеет второе название — портативный.

Еще один вариант исполнения – настольный верстак, представляющий собой по своей сути рабочую поверхность, которая крепится к столу струбцинами или другим способом.

Разборный

Представляет собой деревянную, но чаще металлическую сборно-разборную конструкцию, все элементы которой скрепляются резьбовыми соединениями.

Верстаки специального назначения имеют особое устройство или какие-либо отличительные черты, которые делают их «заточенными» под определенный тип работ:

Ученический

Предназначен для обучения труду в мастерских различных учебных заведений.

Представляет собой массивную деревянную столешницу на чугунном или профильном основании, либо полностью деревянную конструкцию.

Оснащаются только основными элементами, которые позволяют изучать азы слесарных, сборочных, монтажных и других работ.

Школьный верстак комплектуется поворотными тисками, табуретом, экраном и столярным прижимом.

Стоимость примерно 10 тыс. рублей.

Для работы с электролобзиком

Специальное устройство в виде небольшой подставки, позволяет работать электрическим лобзиком с высокой точностью.

Представляет собой металлическую или пластиковую площадку продолговатой формы, которую можно крепить на стол или просто установить на пол.

Получившаяся конструкция напоминает циркулярный станок, но место дисковой пилы занимает пильное полотно лобзика.

Верстак для торцовочной пилы

Внешне напоминает металлический строительный козел.

По центру конструкции находятся крепления для монтажа торцовочной пилы, большинство моделей имеют выдвижные упоры, увеличивающие длину конструкции, позволяющие выполнять распиловку длинных досок.

По сути, это раскладной стол особой конструкции, способный превратить настольную торцовку в небольшой распиловочный станок.

Средняя стоимость 4 – 7 тыс. рублей.

Верстак аккумуляторщика

Металлический слесарный стол, выполняющий роль рабочего места слесаря, предназначен для проведения ремонтных, восстановительных и слесарных работ, в частности с аккумуляторными батареями.

Современные модели представляют собой рабочие поверхности, установленные на модульных основаниях.

Иными словами, покупатель может самостоятельно выбрать количество тумб, полочек, ящиков, а также место их расположения.

В конструкции предусмотрен вентилятор, служащий элементом системы вытяжки.

Комбинированный стол

Предназначенный для выполнения как столярных, так и слесарных работ.

Этот универсальный верстак позволяет одинаково хорошо обрабатывать как деревянные, так и металлические заготовки.

Он имеет столешницу, покрытую листовым железом, на который сверху, в зависимости от предстоящей задачи, можно уложить слой текстолита или линолеума.

Ножки конструкции имеют отверстия, позволяющие крепить их неподвижно к полу.

Многофункциональный рабочий стол

Подходит для работы фрезером, лобзиком, циркулярной пилой и другим электроинструментом.

Имеет легкую складную конструкцию.

Цена около 25 тыс. рублей.

Мобильный (передвижной)

Рабочий стол, представляющий собой передвижную мастерскую компактных и даже больших размеров.

В конструкции некоторых экземпляров предусмотрены 2 или 4 колеса.

Малые модели имеют удобную ручку для транспортировки.

Кроме множества регулировок, есть выдвижная полка, универсальная поверхность для размещения инструментов, оснастки и машинок.

Стоимость около 40 – 50 тыс. рублей.

Инструментальный

Представляет собой тумбу с одним или несколькими рядами ящиков для ручного инструмента, сверху которой закреплен рабочий стол.

В среднем цена – от 20 тыс. рублей.

Ювелирный верстак

Рабочее место ювелира, имеющее полукруглое углубление в столешнице, к которому привинчена деревянная площадка – финагель.

Для удобства хранения ювелирных инструментов часто используется однотумбовый вариант.

Верстак-тиски

Как правило, это складная конструкция со столешницей, разделенной вдоль на две равные части, одна из которых подвижна, а вторая неподвижная.

На каждой из частей установлена пара зажимных губок, подобно классическим тискам.

Стоимость начинается с отметки 1800 рублей.

Верстак-тренога

Переносная конструкция с тисками.

Попарно используются для фиксации изделий большой длины, например, труб.

Цена может достигать 50 тыс. рублей.

Трубный верстак

Напоминает модели для торцовок, но имеет несколько подпорок для труб и, как правило, цепной зажим.

Назначение – фиксация труб и их прокрутка при резке.

Вандалозащитный

Такие модели имеют более прочные характеристики, надежные петли и замки, предотвращающие взлом ящиков, где можно спокойно хранить дорогостоящий инструмент и рабочие материалы.

Для мобильности к такой конструкции, вместо ножек, монтируют колеса.

В случае, когда классические прямоугольные верстаки по каким-либо причинам не устраивают мастера, всегда можно изготовить угловой рабочий стол, который не только более удобен в некоторых ситуациях, но и превратит пространство возле смежных стен мастерской в полезную площадь.

Такой самодельный верстак можно изготовить как с нуля, так и из двух прямоугольных вариантов.

Какой верстак выбрать?

Верстак выбирается в первую очередь на основе площади свободного пространства в мастерской.

Если помещение позволяет, то для профессиональной деятельности лучше брать полноценный столярный вариант с двумя тумбами, множеством полок и перфорированным экраном.

Это даст возможность прямо на рабочем месте разместить большую часть имеющегося инструмента.

Встроенные розетки обеспечат питание электроинструменту без необходимости использовать удлинители.

Такой же верстак можно купить и в гараж, если позволяет свободное пространство.

Если же нет, можно использовать узкие варианты, в том числе и угловые, установленные вдоль стены.

Малая ширина рабочей поверхности будет компенсирована большей длиной.

Выбор верстака для дома, если у мастера нет отдельной мастерской, основывается на минимизации размеров столешницы.

Одновременно необходимо место для хранения инструмента.

Тут придется переоборудовать в рабочее место часть комнаты, установив компактный верстак, скрещенный со стеллажом.

Для квартиры ситуация аналогичная, но тут можно использовать ограниченное пространство балкона, устанавливая на время работы раскладную многофункциональную модель.

Она, к тому же, позволит использовать и электроинструмент.

Кроме прочего, при выборе верстака имеет значение его высота.

В этом смысле, универсальным вариантом будут модели с телескопическими ножками.

Для человека среднего роста оптимальны показатели 700 – 900 мм.

Вообще подходящим считается тот верстак, стоя возле которого прямо, ладони будут полностью касаться рабочей поверхности, но без сгибания рук в локтях.

Оптимальные же размеры верстака также подбираются индивидуально каждым мастером, но считается, что длины в 1,6 — 2 метра достаточно почти для всех задач.

Что нужно знать о верстаках?

При работе даже за современным верстаком с продуманной конструкцией и эргономикой, есть правила расположения инструмента, повышающие удобство и эффективность рабочего процесса:

• Режущий инструмент, которыми орудуют правой рукой, размещается справа от мастера.
• Двуручный инструмент размещается ближе к корпусу.
• Инструмент, имеющий небольшую массу, которым к тому же мастер часто пользуется, размещается в верхних ящиках. С тяжелым инструментом ситуация обратная.
• Измерительный инструмент и приспособления хранятся в чехлах.
• Разноразмерный однотипный инструмент, например, гаечные ключи, удобнее складывать в ящиках стола.

По завершению работы поверхность столешницы и инструмент желательно очищать от мусора.

Производители верстаков

Изготовлением верстаков и рабочих столов достойного качества занимаются следующие производители:

• Отечественные: Верстакофф, ПРАКТИК, Энкор, Калибр, ПАКС, МАСТАК, ЗУБР, Интерскол.
• Зарубежные: AEG, Ryoby, Inforce, Bosch, Norgau, SATA, Stayer, Dremel, KETER.

Верстак электрика Гефест-ВС-905

Металлический верстак электрика ГЕФЕСТ-ВС-905 с длиной столешницы 1740 мм используется для организации рабочего места слесаря-ремонтника и предназначен для проведения слесарных или ремонтно-восстановительных работ.

Двухтумбовый слесарный верстак может быть установлен в слесарной мастерской, производственном помещении, образовательном учреждении, в автосервисе или станции технического обслуживания (СТО). Изделие используют для достижения удобства работы сотрудников предприятия.

Преимущества слесарных верстаков Гефест

• Цельносварная металлическая конструкция. Цельносварная конструкция инструментальных, металлических тумб гораздо надежнее, нежели сборно-разборная. Она придает всему изделию дополнительную жесткость.

• Повышенная прочность. Благодаря своей уникальной конструкции и толщине составных деталей, максимальная распределенная нагрузка на верстак может составлять до 1500 кг, а на ящики и полки 200 кг.

• Выбор столешницы. В стандартном исполнении, столешница верстака изготавливается из стали толщиной 3 мм.

• Центральный замок. Для запирания выдвижных ящиков на верстаке торговой марки Гефест устанавливается один общий центральный замок, позволяющий одновременно закрывать все ящики.

• Покраска в любой цвет. По вашему желанию, элементы изделия могут быть покрашены в любой цвет согласно каталога RAL.

• Нагрузка на ящики и полки 50 кг. За счет цельносварной конструкции и дополнительных ребер жесткости, а также усиленным шарнирным направляющим, максимальная нагрузка на выдвижные ящики и полки может доходить до 50 кг.

• Ваша надпись на изделии. На изделиях нашего производства могут быть нанесены ваши надписи, логотипы, эмблемы.

• Любые варианты комплектации. Конструкция изделия сделана таким образом, чтобы исходя из потребностей клиента, внутри него можно было установить любые дополнительные элементы (полки, выдвижные ящики, перегородки, перфорированные экраны, выдвижные секции, навесные элементы и так далее).

• Мобильность. При необходимости на верстак можно установить колеса любой грузоподъемности. Необходимые для этого отверстия изначально заложены в конструкции изделия.

• Поставка в собранном виде. Поставка готового изделия осуществляется уже в собранном виде на деревянном паллете в жесткой обрешетке.

Выберите сортировку

Вся продукция

Артикул: 11302

Артикул: 11300

Артикул: 11301

Артикул: 11008

Артикул: СПМо-1

Артикул: СПРР-1

Артикул: СПЭ-1

Артикул: СПЭ-2

Артикул: СПЭ-3

Артикул: СПЭ-4

Артикул: СПМо-3

Артикул: СМ-4

Артикул: СПП-1

Артикул: СПП-2

Артикул: СПП-3

Артикул: СПМо-2

Артикул: СПСС-2

Артикул: СПСС-1

Артикул: СПР-1

Артикул: СМ-5

Артикул: СМ-1

Артикул: СМ-3

Артикул: 11303

Артикул: СЭ-2

Артикул: СПМ-1

Артикул: СПРР-3

Полезная информация

Стол монтажника и электромонтажника, а также паяльщика очень схожи, в частном случае имею некоторые особенности, но в остальном подходят для любого специалиста. Например, столы монтажников это обобщающий конгломерат изделий, которые подходят для электриков, сборщиков, электронщиков, контролеров. Общее у этих столов диэлектрическая жаропрочная столешница, верхний слой которой изготавливаю или из текстолита или из пластика она подходит для всех видов работ. Также в основном модели изготавливают на металлическом каркасе, они наиболее прочные, и служат длительное время, в отличии от столов изготовленных из ДСП. Для размещения необходимых инструментов для работы, столы оснащаются тумбами, они бываю разных видов, простые с дверцами и полками и наиболее функциональные с четырьмя — пятью ящиками.
Практически все столы оснащаются дополнительным освещением, так как работа на них проводиться постоянно без отрыва в течении дня. Стол электромонтажника также оснащен экраном с полками и шкафчиками, на нем можно размещать: устройства переменного тока, поверочные приборы, осциллографы и т.д. Единственно, стол паяльщика оборудован вытяжными решетками и патрубками для подключения к местной вытяжной системе, также он может оснащаться встроенным вентилятором для принудительной вытяжки. Изделия по желанию заказчика можно покрасит в цвета согласно палитре RAL

Монтажные столы это те модели, которые используется для монтажа, это может быть практически любой стол: офисный, слесарный, столярный, верстак или какой-то специальный. Например, стол монтажника радиоаппаратуры для удобства работы оборудован специальными полками, подвесными ящиками, навесными шкафами, также он имеет специальное диэлектрическое покрытие. Основное конечно в этом столе покрытие столешницы, такие модели даже оснащают антистатическими браслетами и ковриками. Они крепятся к узлу заземления, который соответственно отводит токи.

Столы монтажника радиоаппаратуры применяются как в электротехнических компаниях, так и в профессиональных технических училищах и лицеях. Помимо этого их также оборудую специальной аппаратурой и оборудованием, устройствами регулировки тока, паяльными станциями, цифровыми мультиметрами. Также широко используется и ручной инструмент: бокорезы, отвертки, пинцеты, тонкогубцы, пассатижи и т.д. Есть монтажные столы, для сборки металлических каркасов, они представляют собой изделие, где вместо столешницы оборудована чугунная решетка, к которой идут специальные захваты и держатели. Данная модель позволяет, производит качественные, объемные сварочно-сборочные работы.

Рабочее место электромонтажника есть изделие предназначение, которого является помочь работнику быстро, и слажено проводить электротехнические работы. По большому счету это могут быть как обычные, так и специальные столы, и ряд дополнительной мебели к нему. Но, несомненно, только специальный стол радиомонтажника может дать 100% отдачу от своих вложений. Так как мы занимаемся производством мебели то соответсвенно можем изготовить изделия по индивидуальному чертежу заказчика под определеные цели. Так какие же основные требования предъявляют к таким столам:
— жаропрочная и диэлектрическая столешница, которая позволяет работать с паяльным оборудованием и заниматься наладкой и компоновкой плат и схем
— прочный металлический каркас, который гарантирует долгий срок эксплуатации изделия
— защитный экран с полками и шкафами, для установки приборов и оборудования
— подвесная или опорная тумба с ящиками, для размещения и хранения инструмента
— блок розеток
— лампа дневного освещения
— вытяжной патрубок, изредка ставят, но в основном вытяжку ставят на столы для пайки
Рабочее место электромонтажника также включает в себя: инструментальный шкаф, гардеробный шкаф, стол радиомонтажника, антистатическое кресло, инструментальную тумбу для установки станка, стеллаж. Зачастую всю дополнительную мебель делают в антистатическом исполнении, и есть даже серии мебели специально изготавливаемые для этого.

Стол радиомонтажника, как и столы паяльщика, очень востребован на российском рынке, ими оснащаются все государственные НИИ, профессиональные учебные заведения, коммерческие организации связаные с электроникой и электромонтажом. Если рассматривать модели разных производителей, то они достаточно схожи, их можно разделить на три части. Первые, это модели столов для радиомонтажа которые делали еще в советские времена, они изготовлены на металокаркасе, который обшит листами ДСП. Вторые, это продолжение той же линейки, но обшивается каркас, листами метала, а столешница изготовлена из текстолита, плюс комплектуются разнообразными надстройками. И третья часть производителей, позиционируется на моделях столов паяльщика и радиомонтажника, которые собираются как конструктор, и здесь уже можно проявить свою творческую задумку.

Стол монтажника применяется для проведения разных видов работ, как то сборка изделий, узлов или деталей. Парой для той или иной задачи требуется какое-то особое изделие и в нашей компании его можно изготовить по индивидуальным чертежам заказчика. Например, нами по желания клиента был усовершенствован верстак безтумбовый, который оснастили п-образными кронштейнами в верхней части, на которые подвешиваются пневмоотвертки для сборки электрических коробов. Столы монтажные в принципе большой конгломерат моделей, например верстаки слесарные, на которых проводят узловую сборку тоже в этот момент, является монтажным столом.

Рабочее место электромонтажника применяется для электромонтажа, то есть как стол для пайки и сборки плат, ремонт бытовой и промышленной технике, сборке деталей и узлов. Для этого столы электромонтажников комплектуют жаропрочной и диэлектрической столешницей из пластика или текстолита. Для удобства работы оборудуют: розетками, освещением и полками для размещения оборудования, а для проведения работ с высокоточными приборами изделие оснащают, антистатическими браслетами и ковриками. Такие модели столов желательно ставить в хорошо освещенном и проветриваемым повешением, что бы сохранить здоровье электромонтера. Также если на рабочем месте планируется пайка изделий, нужно оснастить помещение, а лучше сам стол принудительной вытяжкой.

Для любого мастера важно иметь удобное рабочее место. Если вы в основном выполняете работы по обработке металла – необходим слесарный верстак.

Главное отличие от столярного – металлическая рабочая поверхность. Деревянный стол будет впитывать в себя технические жидкости, присутствующие при работе с металлическими запчастями, в мягкой поверхности дерева застревает металлическая стружка.

Промышленные варианты, предлагаемые в магазинах, отвечают требованиям эргономики, но на покупку придется потратить немало средств, и доставка стола отнимет дополнительных денег и сил.

К тому же, форма, размер и расположение элементов конструкции будет стандартным, что не всегда подходит для помещений, используемых домашним мастером.

Поэтому разумным выходом будет самодельный верстак. В ряде случаев при его изготовлении применяются материалы, имеющиеся у вас в наличии, что позволит сэкономить средства.

Если вы созрели на изготовление такого приспособления – значит, рабочий процесс в домашней мастерской налажен, имеется различное оборудование: сварочный аппарат, ручные инструменты для обработки металла.

При наличии элементарных слесарных навыков, надежный и удобный стол можно изготовить без привлечения оплачиваемых специалистов – это снова сэкономит ваши средства.

Устройство слесарного верстака

Несмотря на то, что вы сами определите, как должен выглядеть стол для работ по металлу, и какие компоненты вам необходимы, – надо знать, как правильно сделать слесарный верстак.

• Основание (станина) выполняется из металлического профиля, уголка или квадрата. Толщина металла 3-5 мм. Ширина 30-50 мм;
• Если верстак будет стационарным, то есть не требуется переносить его с места на место слишком часто – конструкция должна быть сварной. Болтовые соединения будут мешать выступающими частями, и уменьшат общую жесткость конструкции;
• Столешница выполняется из листового металла. Какой бы толщины не был стальной лист – необходимо позаботиться о жесткости и демпфировании вибраций. На верстаке часто устанавливается электроинструмент (сверлильный, фрезеровальный станок, электрический наждак, тиски с наковальней). Все это создает вибрации, расшатывающие конструкцию. Поэтому под стальным листом часто изготавливают деревянную столешницу из плотно пригнанных досок;
• Если предполагается ударная обработка заготовок – часть столешницы можно выполнить из стального листа толщиной не менее 15 мм. Этот элемент должен иметь под собой прочное основание и дополнительные стойки до самой опорной поверхности (пола);
• Стол может быть как прямым, так и Г – образным. П – образные конструкции менее удобны. Основная рабочая сторона освобождается от навесного оборудования. Если необходимо использовать дополнительные приспособления, такие, как гибочные устройства – их лучше размещать на торцевых сторонах. Или предусмотреть крепежные отверстия на основной поверхности, тогда приспособления можно устанавливать и демонтировать при необходимости;
• Стол может быть одноместным, или на нем можно организовать несколько рабочих зон, в зависимости от того, для чего нужен верстак;
• Под столешницей, помимо конструкционных элементов для прочности и жесткости – размещаются ниши для хранения ветоши, инструмента, заготовок и крепежных элементов. Лучше, если вместо полочек это будут выдвижные ящики или тумбы с дверцами. Тогда мусор, стружка и металлические опилки не будут в них попадать;
• Тумбы, полки и ящики не должны занимать все пространство под столом. Та часть верстака, у которой находится мастер – должна иметь свободную нишу для ног. Иначе вы регулярно будете сбивать коленки при работе;
• Поверхности (равно как и покрытие пола под верстаком), не должны иметь бортиков и углублений. После сверления или резки металла, необходимо сразу же удалять продукты обработки. С гладкой поверхностью это выполнить легче;
• Вертикальные стенки вокруг стола используются для размещения инструмента. Здесь есть некоторые особенности конструкции. Если панель для инструмента выполнена, как часть верстака – надо позаботиться о том, чтобы при интенсивной работе от вибрации инструмент не падал на стол. Если крепежные элементы расположены на стационарной стене – проблема отсутствует;
• Поскольку большую часть обработки металлических заготовок выполняют с использованием электрических приспособлений (сварка, болгарка, электролобзик) – желательно металлические части стола заземлить. При наличии на верстаке стационарно установленного электроинструмента – заземление обязательно;
• Важно! Сам инструмент также должен быть заземлен, особенно ручной. В противном случае напряжение на корпусе в комплексе с заземленным верстаком могут лишь усугубить ситуацию.
• На столе должны быть предусмотрены электрические розетки и организовано качественное освещение. Светильники следует выбирать промышленные, с защитой от механического и химического воздействия;
• Размеры рассчитываются индивидуально, с учетом ваших физических параметров и габаритов помещения. ВАЖНО! Вы изготавливаете самодельный верстак для себя, поэтому не следует делать его универсальным по принципу: «а вдруг кто-то другой решит поработать…».

Как правильно изготовить слесарный верстак своими руками?

Существует два способа, как сделать верстак в плане проектирования.

По месту

В этом случае закрепляются ножки станины (можно элементарно вкопать их в землю), а остальные элементы конструкции раскраиваются и привариваются по ходу сборки. Как вариант – «пляска от стенки».

Базовый элемент закрепляется к стационарной стене, и от него строится вся конструкция. Преимущество этого способа в том, что при изготовлении можно оперативно поменять план конструкции. Например, при появлении новых материалов, или если в ходе сборки будут выявлены явные просчеты первоначального чертежа.

Так же, при строительстве «по месту» широко применяются имеющиеся в запасе материалы, что способствует экономии средств. Недостаток – отсутствие четкого плана может привести к созданию непродуманной конструкции.

По рассчитанному плану

В этом случае, чертежи слесарного верстака рассчитываются заранее, и материалы подбираются уже под проект.

Конструкция будет правильной, продуманной, но стоимость может быть несколько выше.

При такой сборке обязательно придется покупать материал, что приведет к удорожанию конструкции.

Какой будет метод изготовления – вы решаете сами, поскольку самодельный верстак так же индивидуален, как одежда или автомобиль.

Типовой чертеж слесарного верстака и пошаговая инструкцию по изготовлению

В разрезе видим основные элементы конструкции и материалы для ее изготовления.

Станина (1) выполнена из стального уголка со стороной 35 мм и толщиной 5 мм. Такие параметры обеспечат устойчивость и жесткость конструкции.

Рабочая поверхность представляет собой стальной лист (2) толщиной 2 мм, уложенный на столешницу, набранную из доски толщиной 50 мм. Материал должен быть сухой, иначе впоследствии можно получить искривление поверхности под металлом.

Не силовые элементы (3), такие, как обвязка стола и каркас для полок и ящиков, выполнен из уголка с размерами 20*20*3 мм. Силовая полка под основной поверхностью набирается из доски, в данном случае достаточно толщины 20 мм.

Для остальных полок применяется фанера толщиной 10 мм. Выдвижные ящики изготавливаем из стального листа 1,5-2 мм.

Чертеж станины:

На ее изготовление в соответствие с чертежом, потребуются материалы в следующем количестве:

• Уголок стальной симметричный 35х35 мм толщиной 5 мм, 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм, 4 отрезка по 1700 мм, 4 отрезка по 700 мм, 4 отрезка по 500 мм;
• Уголок стальной симметричный для каркаса 20х20 мм толщиной 3 мм. 12 отрезков по 700 мм, 2 отрезка по 690 мм, 2 отрезка по 545 мм;
• Пластина стальная 5 мм для оснований опорных ножек. 8 штук 67х67 мм.

Свариваем станину

По углам опорных металлических пластин сверлим отверстия. Кроме того, что сами пластины придадут устойчивости конструкции, можно закрепить в бетонном полу анкерные болты, и прикрутить верстак. Если подложка деревянная – крепим станину шурупами с шестигранной головкой «под ключ».

Перед установкой деревянных элементов, станина обрабатывается и покрывается защитной краской. Обработку сварных швов лучше всего производить шлифовальным кругом и болгаркой.

Собираем рабочую столешницу.

Важно! Доски перед началом сборки, необходимо пропитать огнеупорным составом. Если этого не сделать, во время работ со сварочным аппаратом или отрезным диском болгарки, возможно загорание столешницы. Этот же состав предотвратит появление жуков – короедов.

Для изготовления этого элемента понадобятся:

1. Уголок стальной симметричный 20х20 толщиной 3 мм. 2 отрезка по 1710 мм, 2 отрезка по 710 мм;
2. Доска подготовленная 50х100х700 мм в количестве 17 штук;
3. Стальной лист 2 мм 1705х705 мм.

После плотной укладки досок в уголковую раму основания, накрываем столешницу стальным листом и выравниваем, соблюдая одинаковое расстояние по всему периметру.

Затем по контуру крепим стальной уголок 20х20, который при помощи болтов с потайными головками прикручиваем к основанию. Таким образом, получается прочный виброустойчивый «сэндвич».

<em.Важно! Стальной лист нельзя растягивать, придавать ему вогнутую форму, нагревать участками перед укладкой. Чтобы не было деформации, и неплотного прилегания металла к доскам – его просто надо аккуратно уложить, желательно вчетвером. Это единственный момент в строительстве, когда без помощников не обойтись.

Изготавливаем полки. Для этого просто укладываем доску в рамку под столешницей и подготовленные фанерные листы. Можно прикрутить дерево к металлическим уголкам при помощи шурупов, однако под своей тяжестью полки и так будут крепко держаться.

Изготовление ящиков.

Стальные листы раскраиваем в соответствие с чертежом,

придаем форму при помощи гибочного приспособления, свариваем конструкцию по углам.

Устанавливаем ящики в подготовленные направляющие станины.

Эта конструктивная особенность вызывает споры среди мастеров. Одни считают, что центральная часть верстака должна быть свободной для ног оператора. Другие не согласны с потерей полезного объема. Поэтому обе конструкции имеют право на существование.

Полки можно оставить открытыми, или обшить их тонкой фанерой и сделать двери. Тогда внутрь шкафчиков не будет попадать мусор. При наличии свободного стального листа – обшивку можно сделать из него.

На столешницу устанавливаем навесные приспособления. Тиски, сверлильный станок, трубогибы, электрическое точило. Если инструментов много – оптимальным вариантом будет высверливание крепежных отверстий в местах установки.

Тогда вы сможете при необходимости установить или снять приспособление, вплоть до получения ровной и свободной поверхности. А храниться неиспользуемые инструменты могут на верхней полке.

Самодельный верстак готов, очень скоро вы оцените и удобство работы на нем, и оптимизацию хранения инструмента. Осталось закрепить на стене пластину для крепления инструмента – и конструкцию можно считать законченной.

Смотрите видео, как сделать самодельный верстак в домашних условиях из подручного материала, если есть желание и возможности.