Сколько красителя добавлять при изготовлении тротуарной плитки

Содержание

Краситель для тротуарной плитки

Краситель для тротуарной плитки – вещество, способное придавать бетонной смеси определенный оттенок. Окрашивающие пигменты применяются на стадии производства брусчатки, бордюр или тротуарной плитки. Они позволяют получать не серые унылые тона (натуральный цвет бетона — серый), а изделия разных форм и оттенков. Брусчатка разных оттенков широко используется в современном дизайне частных и общественных территорий.

Изделия ярких цветов дают возможность создавать оригинальный ландшафтный дизайн, украшать садовые дорожки на дачных участках и придомовых территориях. Укладывать яркие элементы можно и на территории возле домов и торговых центров, магазинов и других мест. При укладке тротуарной плитки дизайнеры умело сочетают образцы разных видов и форм, создавая удивительные узоры.

Но, какие существуют красители для тротуарной плитки и какой из вариантов лучше выбирать? Попробуем разобраться в этой статье.

Способы окрашивания плитки

Существуют такие способы окрашивания тротуарной плитки:

  1. При изготовлении тротуарной плитки (сквозное окрашивание). Красители изначально смешиваются с водой, образуя эмульсию нужного оттенка. Чтобы получить нужный цвет, следует строго следовать инструкции и правильно вносить пропорции. При внесении красителя, учитывайте количество и качество цементной смеси. Изделия, окрашенные таким способом, сохраняют цвет все время эксплуатации и не нуждаются в дополнительной окраске. Но, помните, что расход красителя большой, и денежные затраты тоже будут больше.
  2. Нанесение краски на поверхность уже готовой брусчатки. Данный способ подразумевает изменение цвета только верхнего тонкого слоя плитки. Окрашивая только верхнюю часть изделия, вы можете улучшить внешний вид брусчатки и увеличить срок ее эксплуатации. Основой для таких красок являются акриловые смолы и другие полимеры, которые имеют хорошую износостойкость. Такой метод позволяет снизить расходы красителя, но если плитка будет постоянно эксплуатироваться, то ее нужно периодически подкрашивать.

Основные характеристики красителя

При эксплуатации тротуарная плитка поддается климатическому и механическому воздействию, поэтому красящее вещество должно отвечать таким требованиям:

  1. Проявлять стойкость к воздействию щелочной среды;
  2. Равномерно растворяться в бетонной смеси;
  3. Не изменять свойства брусчатки;
  4. Сохранять свой цвет и свойства под воздействием солнца и других погодных условий.

Пигмент – сухой порошок, который высыхая не взаимодействует с водой, маслами или растворителями. Во время производства, пигменты образуют с водой эмульсию. Эмульсия добавляется в цемент и тщательно перемешивается, что позволяет получить равномерный цвет всей цементной массы.

Красители, применяющиеся в наружных работах делятся на:

  1. Полиуретановые. Обладают высокой прочностью, что позволяет им проявлять стойкость к ударам и механическим повреждениям. Через какое-то время теряют свой цвет, поэтому нуждаются в обновлении.
  2. Резиновые. Средства, разработанные на основе акрила. Характеризуются устойчивостью к износу и перепадам температур.
  3. Алкидные. Стойкий краситель, имеющий слабо выраженный запах.
  4. Кислотные. Применяются во время производства бетонных покрытий.

Кроме того, красители для изготовления тротуарной плитки бывают:

  1. Органические. Основой для их производства является органика. Но, такие пигменты редко используют для тротуарной плитки. Во-первых, они дороже, чем минеральные. Во-вторых, в результате взаимодействия цемента и краски, первый уничтожит большое количество органики, что станет причиной изменения вида раствора.
  2. Минеральные. Производятся в результате тонкого помола натуральных веществ. Они могут поддаваться термической обработке или нет.
  3. Металлические. Изготавливаются на основе сплавов цветных металлов.

По способу получения красители также разделяются на:

  • Искусственные. Получают путем химических реакций.
  • Природные. Добывают из горных пород и минералов путем их обогащения, термической обработки и измельчения.

Реализуются красители в виде сухих смесей, эмульсий или капсул.

Свойства

Выбирая краситель, обращайте внимание на такие его свойства:

  1. Красящая способность. Как хорошо пигмент окрашивает белый цемент.
  2. Дисперстность. Какие частицы у красителя, чем они будут меньше, тем его свойства будут лучше.
  3. Маслоемкость. Чем ниже будет маслоемкость, тем дольше тротуарная плитка будет сохранять свой цвет.
  4. Укрывистость. Насколько краска может скрыть цвет поверхности, которая обрабатывается.
  5. Светостойкость. Возможность поддерживать стойкий цвет под воздействием солнца.

Перед применением красителя, обязательно изучите инструкцию. Чтобы получить насыщенный цвет, следует увеличить пропорцию красителя.
Кроме того, качественные пигменты должны:

  • Иметь цвет эталонного образца;
  • Не содержать включений, имеющих другой цвет и помол;
  • Иметь одинаковый помол;
  • Быть без комков.

Все красители разрабатываются согласно ГОСТ Р 56585-2015 «Пигменты для бетонов и цементных растворов».

Применение

Для производства бетонных конструкций может использоваться цемент разной марки, но именно от его цвета (белый или серый) зависит оттенок брусчатки после окрашивания. Серый цемент дает не яркий и приглушенный цвет, а белый позволяет получить яркие и насыщенные тона.

Если колор вносится в бетонную смесь во время производства, то изначально делают пробную смесь, которая позволяет определить, сколько нужно красителя, чтобы получить конкретный оттенок. Только после этого можно замешивать цементно-песчаный раствор в нужных объемах.

Чрезмерное количество пигмента в растворе может стать причиной того, что после высыхания на изделии будут трещины. Причина такой реакции в том, что порошковый колор заберет себе часть жидкости, а цементу не хватит воды для полного застывания. Кроме того, излишество краски снизит прочность бетона и его морозостойкость. Для перестраховки можно добавить в цементную массу влагоудерживающие добавки.

Когда пигмент вносится в цемент, то оттенок массы меняется до определенного момента. Степень насыщения смеси зависит от первоначальных характеристик цемента. Но, чтобы смесь могла полностью окрасится достаточно небольшого количества пигмента. Количество пигмента в составе цементной жидкости бывает разным в зависимости от цемента, его характеристик, вида и количества. Но, не больше 5% от массы цемента в целом.

Поверхностное окрашивание делают тогда, когда нужно заменить вид готового покрытия, увеличить яркость или снизить скольжение. Чтобы провести поверхностное окрашивание используют полиуретановые, алкидные и другие красители. Колор придает поверхности яркий вид, повышает устойчивость изделий к воздействию внешней среды и физическим нагрузкам.

Изготовление цветной плитки своими руками

При изготовлении цветной брусчатки выбирайте неорганические пигменты. У них большая цветовая палитра. Для яркого и насыщенного цвета покупайте цемент белого цвета. Для более тусклых тонов подойдет цемент серого цвета.

Пластификатор является обязательным ингредиентома в производстве тротуарных покрытий. Этот ингредиент позволяет ускорить затвердение раствора и уменьшить водопоглощение цемента.

Пигмент добавляется в бетономешалку, поэтому перед началом работы необходимо ее подготовить. Стенки бетономешалки должны быть влажными, но не мокрыми.

Окрашивание бетона выполняется в следующем порядке:

  1. Бетономешалка включается в работу.
  2. Заливается нужное количество воды.
  3. Добавляется цемент.
  4. Смесь тщательно перемешивается.
  5. Добавляются наполнители.
  6. Вливается пластификатор.
  7. Вводится колор.
  8. Когда раствор приобретет однородную массу, то его можно заливать в формы.
  9. Через сутки застывшие изделия можно вынимать из формы.

Перед добавлением в бетономешалку пластификатора, он предварительно растворяется в горячей воде. Оставлять формы с бетоном следует в местах, где нет сквозняка и повышенной влажности. В помещении, где находятся заготовки должна быть стабильная температура. Соблюдение этих условий позволит избежать появление высолов.
Для того, чтобы получить качественное прокрашивание, необходимо выполнить следующие условия:

  • Все добавляемые ингредиенты нужно хорошо перемешивать;
  • Использовать цемент одинаковой марки;
  • Перемешивать раствор с учетом стандартного времени;
  • С осторожностью использовать добавки, так как они могут повлиять на цвет бетонной смеси;
  • Использовать чистую пресную воду.

Пропорции пигмента могут указываться ориентировочно, поэтому нужное количество определяется опытным путем.

Стоимость

На рынке имеется много видов красящих смесей. В продаже можно встретить пигменты для бетона отечественных и зарубежных производителей. Покупатели могут купить краску определенного цвета и в нужном количестве без особых сложностей. Но, цена на такие товары отличается. Стоимость красителей зависит от нескольких факторов:

  1. Производителя.
  2. Вида и цвета колера.
  3. Веса пигмента.

Можно купить недорогие, но качественные пигменты или приобрести дорогостоящие, но проверенные красители.

Изготавливая цветную плитку своими руками, вы можете уменьшить затраты на благоустройство территории и создать яркий ландшафтный дизайн. Важно не только выбрать подходящий пигмент, но и соблюдать инструкцию по его применению. Не бойтесь экспериментировать с цветами и видами пигментов.

Специальные пигменты для покраски тротуарной плитки

Пигменты представляют собой мелкодисперсные порошкообразные вещества, которые не растворяются в воде, олифах, смолах и других пленкообразующих суспензиях. Краситель для тротуарной плитки получают путем размалывания натуральных или искусственных материалов. В качестве исходных красителей используют сульфиды, оксиды и соли железа, кобальта, хрома, порошки алюминия, никеля, цинка, меди и ее сплавов, сажу. Различные технологии применения красящих веществ позволяют изменить внешний вид плитки, придавая ей эксклюзивную декоративность достижением практически любого цвета или оттенка.

  1. Применение пигментов
  2. Изготовление и покраска плитки своими руками
  3. Цены

Виды красителей

Для получения окрашенной тротуарной плитки существует два подхода. В первом случае пигмент добавляют в бетон в процессе его замеса, при этом происходит сквозное окрашивание. Во втором – краситель наносят на поверхность готовой плитки, что приводит к изменению цвета лишь ее тонкого слоя. Примером может служить краска дисперсионная для бетонных тротуаров. Такой подход дешевле, но при механическом износе поверхности оттенок будет меняться вплоть до полного исчезновения.

Пигменты для окраски бетона в целом и для плитки тротуарной в частности классифицируют следующим образом:

  • металлические – порошки, получаемые из солей железа, цветных металлов и их сплавов;
  • природные – неорганические красители, производимые из горных пород и минералов путем обогащения, термической обработки и измельчения;
  • синтетические – сложные химические соединения, образуемые в результате химических реакций, а также получаемые путем технологических процессов высокой точности.

Свойства

Основой производства плитки является бетон, поэтому применяемые в данном производстве красящие вещества обладают:

  • стойкость к воздействию щелочной среды, которую создает цемент;
  • устойчивое и равномерное распределение в бетонной массе;
  • независимость от различных погодных условий (атмосферных осадков, перепада температур);
  • сохранение свойств от ультрафиолетовых лучей.

В процессе изготовления бетона пигменты не растворяются в воде, а образуют с ней эмульсию, что способствует равномерному распределению, и вступают во взаимодействие с цементом. Поэтому при составлении пропорций следует ориентироваться не на общую массу бетона, а именно на количество связующего.

В зависимости от типа пигмента и марки цемента (который может иметь различные оттенки серого цвета или белого – более чувствительного к окрашиванию), соотношение будет 3÷5 % от массы вяжущего.

Специальный пигмент для покраски тротуарной плитки характеризуется такими свойствами:

  • укрывистость – способность окрашивать поверхность либо весь материал в целом в цвет красящего вещества полностью меняя первоначальный оттенок изделия;
  • светостойкость – сохранение цвета под длительными ультрафиолетовыми лучами;
  • интенсивность – способность красителя передавать свой цвет при смешивании с белым пигментом;
  • дисперсность – микроскопичность фракций, влияющая на все остальные (за исключением устойчивости к щелочам) свойства;
  • щелочестойкость – способность не менять оттенок в щелочной среде.

Применение

При сквозном окрашивании краситель не добавляется в бетонный раствор в сухом виде. Прежде всего, нужно получить водно-пигментную суспензию на основе одного или смеси нескольких красящих веществ до образования необходимого оттенка. Различные красители можно смешивать, если у них схожая дисперсность. Для получения стабильных результатов требуется строго соблюдать пропорции, ориентируясь на количество и качество цемента в бетонном растворе.

При окрашивании поверхности изделий помимо изменения цвета достигается повышенная устойчивость к воздействию внешней среды и механическим нагрузкам. Так краска защитно-декоративная для тротуарной плитки не только существенно улучшает ее внешний вид, но и значительно увеличивает срок эксплуатации. Недостатком такого способа окрашивания является то, что с течением времени процедуру все равно придется повторять.

Изготавливаем цветную плитку своими руками

Для достижения положительного результата желательно придерживаться условий:

  • использовать одинаковый для всей партии цемент;
  • все ингредиенты тщательно взвешивать;
  • придерживаться стандартного времени смешивания;
  • использовать чистую пресную воду, контролируя ее количество с учетом содержания в вяжущем материале и песке;
  • с осторожностью пользоваться добавками, способными повлиять на окончательный цвет бетонной смеси;
  • тщательно очищать все оборудование перед использованием пигментов других цветов.

Перед началом работы нужно подготовить бетономешалку: ее внутренние стенки должны быть влажными, но не мокрыми. Далее готовится пластификатор – тщательно растворяется в горячей (70÷80 °C) воде, его количество должно быть около 0,5% от сухой массы всего раствора.

Пропорции красителя для изготовления тротуарной плитки своими руками указываются ориентировочно – не менее 3% от массы цемента, но окончательно устанавливаются опытным путем. Перед добавлением в бетонный раствор ни пластификатор, ни пигмент не должны иметь нерастворенных комочков или осадка. Если они окажутся на поверхности изделия, это приведет к образованию раковин.

Включается бетономешалка, в нее заливается заранее отмеренное количество воды, добавляется цемент, после его перемешивания присоединяются наполнители и в последнюю очередь вливаются пластификатор и пигментная суспензия.

Стоимость

Популярность цветных бетонных изделий достаточно высока, поэтому на российском строительном рынке красящие вещества разных производителей представлены в широком ассортименте. Купить пигмент для плитки тротуарной в Москве не составляет труда. В таблице представлены оптовые цены на сухие красители для бетона.

Производитель Наименование Цвет Цена, руб/кг Масса в упаковке
Lanxess концерн “BAYER” (Германия) IOX R-03 красный 88 25
IOX Y-02 желтый 97.50 20
IOX B-03 черный 88 25
Bayferrox 686 коричневый 134 25
Bayferrox 960 оранжевый 150 20
Bayoxid CGS зеленый 408 25
Bayferrox 110 красный 132 25
Omnicon (Дания) RE 7130 вишнево-красный 105 25
RE 6110 красный 105 25
YE 6420A желтый 111 25
YE 2967 песочный 121 25
YE 2960 желто-оранжевый 122 25
BR 6862 темно-коричневый 105 25
BR 6610 светло-коричневый 105 25
Fepren (Чехия) Y-710 желтый 112 15
HM-470 коричневый 96 25
BP-510 черный 96 25
TP-303 красный 58 25
Yipin Pigments (Китай) S722 черный 47.65 25
S313 желтый 54.40 25
S565 зеленый 86.30 25

Важно отметить, что цены на красители жидкие для плитки существенно (в 2-3 раза) ниже, чем на сухие пигменты.

Плитка

-11 votes + Голос за! — Голос против!

Раньше плиточники изготавливали растворы для керамической плитки самостоятельно. Состав замешивали непосредственно перед началом работ по облицовке, тщательно отмеряя все ингредиенты «на глаз». Качество подобного вещества напрямую зависело от навыков мастера: сумел выдержать дозировку — плитка продержится несколько десятилетий, пересыпал цемента или песка – работу придется переделывать очень скоро. А вот сегодня у плиточников появилась отличная альтернатива этому – смеси для укладки керамической плитки.

Понятие сухих смесей

Первые сухие смеси в нашей стране появились только десять лет назад. Основной ассортимент в то время был представлен продуктами западных фирм, с течением временем его пополнили и отечественные торговые марки. Сегодня вы можете отыскать на прилавках строительных магазинов подобные составы разного производства.

Строительные смеси представляют собой группу материалов, которые между собой связаны только одним общим признаком – они находятся в изначальном состоянии в виде сухой массы или порошка, который состоит из множества компонентов, а заложенные в нем свойства обретает исключительно при добавлении в него воды и дальнейшего затвердевания.

Основой всех таких веществ является смесь гипса и цемента в различных дозировках, как видно на фото смесей для керамической плитки. В качестве специальных полимерных добавок, регулирующих клеящие способности состава, выступают замедлители или ускорители твердения, гидрофобизирующие и окрашивающие добавки. Именно модифицирующие добавки способны тот или иной состав сделать пригодным для выполнения определенных работ. Им под силу уменьшить пористость вещества, увеличить адгезию и придать морозостойкость.

Сухие смеси различаются по методике применения и бывают таких видов:

  1. Выравнивающие – применяются для выравнивания потолков, стен и пола;
  2. Клеевые – предназначены для приклеивания облицовочных материалов (теплоизоляционного материала, керамической плитки);
  3. Санационные – нужны для восстановления повреждений на поверхности разных построек;
  4. Шпаклевочные – используют с целью заделки дефектов, что размещаются на черновой поверхности стен, и для их подготовки к совершению чистовой отделки;
  5. Универсальные – применяют для широкого спектра работ;
  6. Наружные – нужны для наружной декоративной отделки стен и фасадов зданий.

Особенности сухих смесей для керамики

Все сухие смеси предназначены для укладки керамической плитки на бетонные, кирпичные, цементно-песчаные или цементно-известковые прочные и недеформированные поверхности снаружи и внутри здания, во влажных и сухих помещениях. Сухие смеси позволяют крепить керамические изделия на горизонтальные или вертикальные поверхности. Они подходят и для укладки крупноформатной плитки, и для монтажа мозаики.

Подобные составы можно использовать в качестве самостоятельного строительного раствора или как добавку к уже имеющемуся раствору, чтобы улучшить его технические характеристики. Существуют смеси, которые позволяют крепить плитку на поверхность без удаления старой керамики, то есть по методике «плитка по плитке», кроме облицовки по глазурованной поверхности, а также на деформируемые поверхности (подогреваемые полы).

Некоторые растворные смеси эффективны при выполнении облицовки резервуаров и бассейнов, оснований, которые подвергаются постоянным атмосферным воздействиям (террасы, цоколи, эксплуатируемые кровли, балконы), поверхности пола с интенсивной нагрузкой. В продаже представлены смеси, что обладают повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам, к примеру, для укладки плитки на лестницах.

В настоящее время, пожалуй, самым распространенным способом укладки керамической плитки выступает монтаж с использованием сухих смесей, изготовленных на цементной основе. Также существует следующая классификация сухих смесей для керамической плитки: для обычных работ, влажных помещений и сложных участков. На нашем рынке эти смеси представлены такими продуктами:

  • Стандартные смеси для проведения классических внутренних работ с напольной и настенной плиткой;
  • Универсальные составы для кладки кафеля в сложных условиях (более высокая температура, повышенная влажность) — в душевых кабинах, саунах и на улице;
  • Безусадочные смеси для применения для отделки поверхностей небольшой мозаикой и плиткой;
  • Специальные смеси для облицовки каминов и печей.

Достоинства сухих смесей для кафеля

Сухие смеси для керамики различных производителей отличаются рецептурой, эксплуатационными свойствами, используемыми элементами, но всем им присущи общие универсальные характеристики. Давайте их рассмотрим:

  1. Простота и удобство работы. При изготовлении такого состава достигается высокий уровень однородности готовой массы и не образуются комки, которые зачастую возникают при создании классической смеси из цемента и песка. К тому же состав при кладке не стекает! А высокие фиксирующие способности клеевой смеси позволяют обойтись без прокладок между керамическими плитками для обеспечения швов одинаковой ширины.
  2. Отсутствие необходимости использования специального оборудования. Чтобы приготовить раствор из сухой смеси для керамической плитки, нет потребности применения специального оборудования, достаточно лишь взять электрическую дрель и специальную насадку. Перемешивая состав с помощью этих инструментов, вы можете легко получить раствор для керамики нужной консистенции.
  3. Стабильность состава смеси. Любое количество клеящего вещества сохраняет в полном объеме необходимые свойства, что возможно благодаря точному дозированию и тщательной подготовке всех составляющих компонентов смеси.
  4. Отличные технические характеристики. Готовому раствору присущи хорошие показатели звуко- и теплоизоляции, а также высокая степень пластичности, позволяющая его наносить на любые поверхности и не сползать при вертикальной укладке. Стоит отметить также водоудерживающие свойства смеси, что состоят в защите готового состава от образования трещин и преждевременного высыхания.
  5. Высокие адгезивные свойства. Клеящий состав, что замешивается из готовых сухих смесей, обладает повышенными сцепляющими характеристиками с обрабатываемым основанием, благодаря чему керамическая плитка держится хорошо на любой поверхности и менее подвергается механическим повреждениям.
  6. Значительный срок хранения. Сухие смеси для керамической плитки можно хранить в сухом виде длительное время, при этом их рабочие характеристики не будут меняться. Сухие смеси можно перевозить и содержать при низкой температуре.
  7. Экономичность. Использование сухих смесей для керамической плитки позволяет достичь значительной экономии времени и вложенных денежных средств при отделке помещения. Благодаря возможности готовый раствор наносить более тонким слоем, материал расходуется оптимально, поэтому цена смесей для керамической плитки уходит на второй план.

Укладка керамической плитки на сухую смесь

Каждая смесь для керамической плитки на упаковке содержит инструкцию по использованию, которая состоит исключительно в разведении состава водой в нужной пропорции. Однако мы все-таки рассмотрим, как правильно замешать раствор из сухой смеси и уложить на него керамическую плитку.

Приготовление сухой смеси

Сухую клеевую смесь нужно смешать с чистой холодной водой (температура от 15 до 20 градусов выше нуля), согласно пропорциям, что указаны в технических данных. Вещество постепенно добавляют в воду и мешают на протяжении 5 минут. Мешайте до тех пор, пока не получится однородная масса без комков. Перемешивание проводят вручную, при помощи мешалки или специальной низкооборотной дрели с насадкой. Контролируйте, чтобы скорость вращения смесителя составляла 400-600 оборотов в минуту.

При перемешивании не допускайте пенообразования. Полученный раствор стоит выдержать в течение 5 минут, чтобы растворная смесь дозрела, оценить его подвижность и довести массу до указанной в инструкции консистенции. Подвижность растворной смеси, что начинает твердеть, можно повышать посредством дополнительного перемешивания, но запрещается в растворную смесь добавлять воду.

Перед непосредственным использованием массу еще раз перемешивают, согласно технологии смесей для керамической плитки. Особенностью данных смесей считается быстрое высыхание, поэтому компании-производители и рекомендуют сухую клеевую смесь разводить из расчета работы 20 минут – 2 часа, после чего нужно будет разводить уже новую порцию состава.

В процессе приготовления раствора из сухой смеси необходимо пользоваться чистой тарой и соблюдать правила безопасности. В связи с увеличенным пылеобразованием рекомендуется защищать глаза и дыхательные пути. Смесь, в которой содержится цемент, при добавлении воды дает щелочную среду. При попадании в глаза раствора их следует побыстрее промыть чистой водой, однопроцентным раствором борной кислоты и обязательно обратиться к врачу за помощью.

Подготовка основания к укладке плитки

Перед укладкой керамической плитки необходимо снять старую сантехнику, убрать все лишнее с помещения. Затем возьмите в руки молоток и зубило, и можно приступать к демонтажу старого кафеля – отбивайте его. При этом не забудьте соблюдать меры предосторожности: работайте в перчатках, чтобы об острые края не порезать руки, а также надевайте очки, чтобы глаза не повредили отлетающие кусочки плитки.

Когда вы отобьете всю старую плитку, удалите любым удобным инструментом наплывы старого клея. Если штукатурка будет осыпаться, когда проведете по ней пальцем, и местами вздуваться – придется опять в руки взять зубило и молоток и поверхность почистить до самой кирпичной кладки. Гипсовые основания и основания с высоким водопоглощением предварительно необходимо загрунтовать грунтовкой.

Основание под укладку керамической плитки на приготовленный раствор из готовой смеси должно быть сухим, прочным и очищенным от клея, пыли, грязи, масляных пятен, наплывов и прочих веществ, которые уменьшают адгезию раствора к основанию. Все неровные и непрочные участки основания необходимо удалить, а потом выровнять клеящей смесью за сутки до начала работ.

Если поверхность прочная, можно перейти к замерам – измерьте ее геометрические параметры с помощью отвеса. Также нужно проверить и стены на вертикальность. В случае превышения нормы отклонения стен от вертикального положения (более нескольких миллиметров), ее нужно выравнивать штукатуркой, как и в случае отклонения перпендикулярности стен (проверяется угольником).

Далее следует воспользоваться водяным уровнем и проверить стены на предмет выпуклостей и вогнутостей. Также для этого дела можно между стенами натянуть старый добрый шнур. Если на длине в 1 метр будут отклонения в пару миллиметров, стены лучше выровнять.

Укладка кафеля с помощью сухой смеси

Работы по устройству на смесь керамической плитки необходимо выполнять, когда температура основания составляет от 5 до 30 градусов выше нуля. Количество воды затворения нужно подбирать так, чтобы после того, как вы прижали плитку, смесь покрывала не меньше 65% монтажной поверхности. Температура воздуха должна составлять плюс 20°С, а влажность воздуха – порядка 60%. В других условиях может измениться время окоркования, схватывания и затвердевания приготовленного раствора.

Растворную смесь необходимо наносить на облицовываемую поверхность с помощью лопатки, терки или шпателя тонким слоем и выравнивать тем же шпателем или зубчатой теркой. Зубцы должны иметь вид квадрата и соответствовать размеру плитки: к примеру, при размере материала 15 на 15 сантиметров глубина и ширина зуба должна составлять 6 миллиметров, при размере 30 на 30 сантиметров — 10 миллиметров. Шпатель нужно держать под углом порядка 40 – 60 градусов.

Нельзя укладывать кафель встык. Ширина шва будет зависеть от условий эксплуатации и формата плитки и должна быть более 2 миллиметров. Максимальная толщина смеси под керамической плиткой не должна превышать 10 миллиметров. При выполнении работы снаружи зданий используют комбинированный метод: наносят растворную смесь на основание толщиной, которая соответствует размерам зубца тёрки, а также на плитку, толщиной примерно 1 миллиметр, равномерно покрывая всю поверхность.

Плитки нужно укладывать на слой растворной смеси и прижимать. Помните, что кафель нельзя предварительно увлажнять! При нормальных климатических условиях плитку следует уложить не позже, чем через двадцать минут после нанесения раствора на основание. В ветреную погоду и летний период при выполнении работы снаружи здания время укладки сокращено до 10 минут.

Спустя 10 минут после монтажа керамической плитки вы можете корректировать её положение. Остатки смеси следует удалить до её затвердевания с помощью воды. Расшивку в нормальных условиях нужно производить по истечении суток. На основаниях с деформационными швами их стоит заделывать эластичными герметиками.

При облицовке бассейнов нужно выполнить гидроизоляцию основания, учитывая особенности основания и среды использования. Облицовки в резервуарах для воды следует расшивать специальными водостойкими составами. При использовании материала в условиях, которые не рассматриваются в описании к конкретной сухой смеси, рекомендуется самостоятельно провести пробное испытание.

И напоследок запомните, что во время укладки керамики и в течение первых суток твердения состава необходимо избегать попадания на поверхность воды, исключить воздействие солнечных лучей, ветра или сильных сквозняков.

Правильно приготовленный раствор для плитки имеет большое значение для качественной облицовки стен или пола в помещениях и снаружи зданий. От него зависит крепость фиксации кафеля, поэтому к выбору клеящей смеси нужно подходить со знанием дела. Строительный рынок предлагает десятки видов плиточного клея. Рассмотрим их особенности и правила выбора.

Виды растворов для укладки плитки

Раствор для керамической плитки бывает двух видов:

  1. Приготовленный из цемента, песка и воды. Такая смесь является универсальной. Ее недостаток заключается в том, что составляющие берутся «на глаз». Количество песка зависит от марки цемента. Неправильное соотношение компонентов сказывается на качестве облицовки. Состав на основе цемента обладает хорошей адгезией, применяется для внутренних и наружных работ. Укладку плитки на цементно-песчаный раствор можно осуществлять на любых поверхностях.
  2. Плиточный клей. Приобретается в торговой сети в виде специального сухого концентрата. Вяжущее вещество — цемент, иногда гипс. Порошковый концентрат содержит специальные добавки, которые придают различные свойства. Все ингредиенты находятся в оптимальном соотношении, что улучшает свойства раствора (пластичность, адгезию, водостойкость, термостойкость). Его можно использовать не только для фиксации кафеля, но и для гипсовой плитки, а также стеклянной, керамогранитной и облицовочного камня. Способ приготовления простой и указан на упаковке.

Среди производителей готовых смесей лидерами являются немецкая компания Ceresit и финская Optirok. Качество их продукции проверено временем.

Сухие клеящие смеси

Раствор для кафельной плитки, приготовленный из сухих клеящих смесей, имеет высокие адгезионные свойства. Самым хорошим считается клей на основе цемента. В качестве добавок для придания клеевой массе нужных свойств используются такие компоненты:

  • Антисептические присадки, препятствующие появлению плесени.
  • Гидрофобизаторы, создающие водоотталкивающие свойства.
  • Морозостойкие химические вещества.
  • Катализаторы для ускорения или замедления схватывания раствора.
  • Пластификаторы, придающие раствору нужную пластичность.

Порошковый концентрат бывает 2 видов: однокомпонентный (на основе одного вяжущего вещества) или двухкомпонентный (с минеральным и полимерным вяжущими веществами). Последний вид смеси требует точного дозирования при приготовлении раствора, что трудно сделать, не имея соответствующего опыта.

Качество сухих смесей зависит от условий хранения: они не переносят сырость, низкие температуры. При длительном хранении слеживаются и могут окаменевать, поэтому имеют ограниченный срок годности — полгода.

Укладка плитки на сухую клеящую смесь требует точного соблюдения инструкции по приготовлению, а также тщательной подготовки рабочей поверхности. По технология укладки раствор из порошкообразного плиточного клея наносится тонким слоем — 6-10 мм.

Сухие смеси экологичны, удобны в работе, надежно приклеивают плитку, но имеют высокую стоимость по сравнению с цементно-песчаным раствором, приготовленным самостоятельно.

Готовые вязкие мастики

Чаще всего используется раствор для укладки плитки на основе цемента или сухих клеевых смесей. Как альтернативу можно использовать клеящую мастику, продающуюся в готовом виде.

В состав клеящих мастичных смесей входят нефтяные битумы, дегтевые вяжущие или их комбинации. В качестве дополнительных компонентов используются различные добавки: торфяная крошка, каменноугольный пек, мел, асбест, цемент, древесная мука, антисептики. Для улучшения адгезии в некоторые виды мастики вводят полимерные связующие. Мастичному составу при желании можно придать нужный цвет, если добавить красящий пигмент.

Мастики бывают 2 видов: применяемые в горячем или холодном виде. Первые предварительно нагреваются до 130-180 °C. Использование холодной мастики позволяет осуществлять облицовку при температуре не ниже +5 °C. При более низких температурах смесь нагревают до 60 °C.

Укладка плитки с помощью мастичных составов под силу даже новичку. Масса наносится тонким слоем (2-3 мм), поэтому рабочая поверхность должна быть ровной. В противном случае в местах сколов придется накладывать дополнительный слой. Это приведет к перерасходу смеси и ухудшению прочности соединения.

Для наружных работ, облицовки каминов, печей применяется универсальная термовлагостойкая или термостойкая мастика.

Различие в смесях

Особенности растворов обусловлены модифицирующими добавками. Клеевые смеси для плитки бывают таких видов:

  1. Универсальная. Используется для фиксации плитки небольших размеров в помещении.
  2. Усиленная. Фиксирует кафель любых видов и размеров. Подходит для укладки хрупкой плитки.
  3. Для бассейнов, бань. Обладает хорошими гидрофобными свойствами, имеет примеси для предотвращения появления плесени.
  4. Морозоустойчивая. Используется для наружных работ. Выдерживает многократные перепады низких температур.

Для каждого вида облицовываемой поверхности подбирается состав с нужными характеристиками.

Для стен и пола

Смеси для укладки керамической плитки на пол и стены сильно не отличаются. Но для облицовки пола желательно, чтобы состав имел высокую эластичность и был гуще. Большую роль также имеет пластичность: уменьшается риск растрескивания плитки. Если основание пола подогревается, используется теплоустойчивый плиточный клей.

Для наружных и внутренних работ

Для получения хорошего результата раствор для наружных облицовочных работ должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям. Поэтому в порошковый концентрат добавляются компоненты, повышающие влагостойкость, морозоустойчивость, эластичность (которая противостоит температурным перепадам).

Традиционный раствор, приготовленный из песка и цемента для плитки своими руками, используется как для внутренних, так и для наружных работ, но не годится для клинкерных изразцов.

Для мелких и крупных элементов

Чтобы плитка больших размеров (более 300х600 мм) не сползала вниз по стене, для ее укладки рекомендуется применять усиленный клеящий раствор с латексными компонентами и гранулированным кварцевым песком. Для мозаичной плитки используются полимерные составы и специальный белый плиточный клей.

Укладка плитки на цементный раствор производится по правилу: чем меньше размер, тем более жидкая консистенция клеевой массы.

Для сухих и влажных условий

В помещениях с повышенной влажностью применяется водостойкая клеевая смесь на цементной основе: она имеет самую высокую клеящую способность. Повышенная влажность помещения способствует размножению грибков и возникновению плесени, поэтому порошковый концентрат должен быть влагостойким и иметь в составе противогрибковые добавки.

Раствор для сухих помещений имеет маркировку «для внутренних работ». Его выбирают в зависимости от особенностей кафеля и облицовочной поверхности.

Цементный раствор для бани, ванной комнаты и других помещений с повышенной влажностью готовится из песка и цемента.

Для нормальных и повышенных температур

Внутри помещения, где нет высоких температур, для облицовки стен и пола используются цементно-песчаные и универсальные клеящие составы. Но они не пригодны для отделки нагревающихся поверхностей. Плитка на камин или печь укладывается на огнеупорный состав.

Как удалить

Оттереть с плитки свежий цементный раствор можно сухой ветошью. Застарелый цементно-клеевой раствор можно удалить, смочив поверхность любым из средств:

  • специальной смывкой (продается в магазинах стройматериалов);
  • жидкостью для чистки унитаза;
  • соляной кислотой (5%-ный раствор).

Через 5 минут размягченный раствор удаляют губкой, смоченной водой.

Механическим способом остатки раствора удаляют следующим образом:

  1. Смочить водой, щедро посыпать солью, затем удалить щеткой с жестким ворсом.
  2. Остатки клеевой смеси смочить водой, удалить шпателем, соблюдая осторожность.
  3. Воспользоваться дрелью с проволочной насадкой.

Свежие остатки мастики с облицованной поверхности удаляются влажной тканью. Засохшие остатки перед удалением смачивают теплой водой в течение нескольких минут или часов. Очищающее средство с вытяжкой цитрусовых ускоряет процесс. Можно использовать кислотные очистители.

Если вы решили облагородить свой двор или дачный участок собственными руками, вам наверняка будет интересен состав бетона для тротуарной плитки. Правильное соотношение компонентов и должное качество сырья – это уже половина пути к созданию безупречного покрытия для площадок и дорожек.

От правильно приготовленного раствора для тротуарной плитки напрямую зависит качество изделия

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сегодня пользуется необычайным успехом, благодаря её декоративным свойствам, а также хорошим эксплуатационным характеристикам, она используется в отделке практически любых территорий. Если вы решили создать подобное покрытие у себя во дворе, следует учитывать требования, предъявляемые к этому материалу:

  • низкопористая структура;
  • прочность;
  • низкий коэффициент водопоглощения;
  • морозостойкость;
  • стойкость к истиранию.

Изготовление тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс

Края плитки должны быть ровными, а толщина элементов – примерно одинаковой.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент;
  • другие модифицирующие добавки.

Важно соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, иначе бетон может получиться некачественным и недостаточно хрупким.

Цементная основа

Основой практически любой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете производство большого объема плитки, заранее закупите цемент одной и той же марки.

Также обратите внимание на такой показатель, как содержание СЗА, то есть трехкальциевого алюмината. Его содержание должно находиться в пределах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной агрессии.

Наилучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Песок

Песок в пропорции состава бетона для тротуарной плитки содержится в большем количестве, нежели цемент. Он играет роль мелкого заполнителя. Модуль крупности в идеале должен соответствовать 2. Сырье должно быть речного происхождения. Предварительно его нужно просеять, чтобы в раствор не попали посторонние примеси.

Так как песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно нужно использовать пластификатор. Кроме того, мелкого заполнителя недостаточно.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является крупным заполнителем. Благодаря ему удается достичь лучших показателей прочности, а также увеличить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья такой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Оптимальный размер частиц – 5-10 мм. Щебень обязательно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. Содержание игольчатых фрагментов и пластин – не более четверти общего объема материала.

Щебень поможет достичь лучших показателей прочности и морозостойкости плитки

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из главных элементов, поддерживающих прочность и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по своей сути пластификатор для тротуарной плитки? Это особое вещество, которое наделяет раствор более совершенными качествами. Пластификатор выполняет такие функции:

  • увеличивает эластичность массы;
  • повышает её сцепляющие свойства;
  • предотвращает расслаивание бетона;
  • минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
  • наделяет изделия водоотталкивающими способностями.

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми популярными являются известь и моющее средство. Можно приобрести и специальные составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить мелкие стеклянные или полиамидные волокна. Они обеспечат большую прочность, но их содержание не должно превышать максимально допустимые границы, то есть нормы в 1 кг на кубический метр жидкого бетона.

Красящий пигмент

Для того чтобы придать плитке определенный оттенок, например, терракотовый, используются специальные красители. Оптимальный выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и тщательно размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от желаемой интенсивности окраски и качества сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отклонения оттенка нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых разных оттенков

Вода

Что касается жидкой составляющей, её количество не должно превышать норму, иначе масса получится слишком текучей, что увеличит срок просыхания и ухудшит качество готовой продукции. Относительно воды согласно ГОСТ также есть определенные требования.

Для изготовления качественной тротуарной плитки около 6 см толщиной для площади в 1 м2 вам потребуются такие пропорции:

  • портландцемент – 30 кг;
  • вода – половина объема цемента;
  • мелкий песок – 45 кг;
  • гранитный щебень – 45 кг;
  • пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;
  • воздухововлекающие компоненты – 0,02% по отношению к цементу.

Такой рецепт позволит вам изготовить прочную серую плитку для тротуаров. При необходимости добавьте пигменты для придания определенного оттенка.

Изготовление бетона для тротуарной плитки

Тенденция украшать свой земельный участок или улицы города тротуарной плиткой давно обрела популярность. Сегодня существует масса разновидностей данного изделия для ландшафтного дизайна на любой вкус. Технологии изготовления плитки настолько развились и упростились, что процесс запросто можно осуществить своими руками в домашних условиях. Давайте узнаем, каков состав бетона для тротуарной плитки, как происходит изготовление сего декоративного покрытия?

Качественные характеристики материала

Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.

Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:

  • прочность;
  • долговечность;
  • разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
  • простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
  • эстетичность и привлекательность изделия;
  • легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.

Составляющие компоненты для плиточного раствора

Необходимые компоненты для работы.

К этим ингредиентам относятся:

  • бетон;
  • песок из кварца либо других измельченных пород;
  • щебенка;
  • вода;
  • пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры. Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид.

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.

Технологии изготовления

На сегодняшний день существует два вида производства ландшафтного покрытия из бетонного состава.

Вибролитье

Суть метода заключается в утрамбовке приготовленной смеси внутри специальных пластиковых форм посредством интенсивного вибрирования. Вибрационные движения осуществляются при помощи электромотора, к валу которого приделан эксцентрик. Емкость с бетоном внутри устанавливают на колеблющуюся платформу, держат ее там на протяжении некоторого времени.

Затем после утряски формы со смесью перекладывают в тепло на двое суток. Вынимается готовый продукт из формы внутри термобассейна, наполненного водой, нагретой до 70-80 градусов. Осуществлять выемку изделия до установленного срока крайне нежелательно, так как невыдержанным плиткам свойственно трескаться, скалываться.

При данном производственном методе для изготовления бетона применяются пропорции 1:2 — 1 часть цемента М500, 2 части заполнителя. Соотношение крупного и мелкого заполнителей должно быть равным. Сухое сырье закладывается внутрь бетономешалки, только потом туда заливается вода.

Если желаете сделать изделие цветным, добавьте нужный краситель, но не более 5% от общей массы состава. Более высокую гибкость композиту придаст полипропиленовое волокно, которое также выполняет армирующую функцию.

Повысить качество, а также эксплуатационные характеристики возможно за счет добавления в бетон пластификатора. Тротуарная плитка, созданная по методу вибролитья, выделяется среди других подобных изделий благодаря ровной глянцевой поверхности и эстетически приятному виду, а также большому ассортименту на любой вкус, при этом радуя заказчиков доступными ценами.

Большой объем используемой воды хуже сказывается на устойчивости к минусовым температурам. Устраняется данная проблема добавлением модифицирующих средств. Однако итоговая стоимость продукта от этого значительно возрастет. Вибролитьевая плиточка выходит разной толщины, что может несколько затруднить кладку.

Вибропрессование

В основе технологии лежит использование специальной матрицы с помещенным внутри композитом, которая закреплена к перманентно колеблющемуся вибростолу. Поверх смеси с большой силой водружается пуансон (часть вибропресса, движущаяся внутри него, будто поршень). Когда матрица убирается, на платформе остается готовое сформированное изделие. Преимуществами данного метода является повышенная продуктивность, плюс полная автоматизация процесса без затрат человеческого труда.

Вибропресованная плитка изготавливается по пропорции 1:3 — на одну долю цемента М500 используется три доли песка или другого мелкого заполнителя. Здесь не следует использовать много жидкости, так как этим можно уменьшить прочностные показатели создаваемого продукта.

Улучшить эксплуатационные свойства будущего изделия возможно посредством добавления пластифицирующих, плюс фиброволоконных материалов. Сколько подмешивать красителя, зависит от того, насколько насыщенным производитель желает сделать цвет будущего настила.

Продукция, изготовленная по данной методе, имеет четкие геометрические очертания, шершавую, не скользящую поверхность, тем самым облегчая людям передвижение по плиточным дорожкам во время гололедицы. Тротуарные покрытия, полученные путем вибропрессования, прекрасно хранят яркость своего оттенка на протяжении всего служебного срока, а это приблизительно 25 лет.

К сожалению, о вибролитьевой продукции того же сказать нельзя. Вибропресованную плитку легко шлифовать, полировать, бучардировать. Бракованные изделия встречаются гораздо реже, нежели при вибролитьевом производстве.

Используемые материалы, инструментарий

Для создания своими руками тротуарного покрытия по вибролитьевому методу понадобятся такие материалы:

  • заполнитель;
  • цементный песок;
  • пластифицирующее вещество;
  • краситель;
  • армирующее фиброволокно;
  • смазывающее средство для форм;
  • вода.

Для работы вам потребуются:

  • бетоносмеситель;
  • вибрирующее устройство с ровной поверхностью;
  • формочи (лучше купить уже готовые);
  • большая емкость, наполненная теплой водой.

Кроме того, при себе следует иметь:

  • крепкое 10-литровое ведро;
  • совковую лопату;
  • мастерок;
  • резиновые перчатки.

Изготовительный процесс в домашних условиях

Самостоятельно вылить тротуарную плитку благодаря простоте технологии не составит много труда. При этом, если делать все верно, согласно рецепту, качество выйдет ничуть не хуже, чем у заводской продукции. Песок перед использованием следует хорошо промыть. Если применяете пигмент, то берите тот, в котором вы уверены, что он не подведет.

Если при создании раствора применяется гравитационная бетономешалка объемом около 130 л, то можно взять гравийный наполнитель. Жидкости вливайте столько, сколько нужно раствору, чтобы набрать нужную густоту. Затем можете подмешать пластификатор.

Представляем вашему вниманию примерный рецепт раствора. На 30 кг цемента М400 понадобится 17 л жидкости. Сначала внутрь бетономешалки засыпается 1,5 ведра песка, вливается 7 л воды, полминуты мешается. Затем добавляется весь цемент, 8 л воды, снова перемешивается, образовывая цементное тесто. После того как данная масса начинает хорошо отставать от стенок смесителя, туда домешивают оставшиеся песок и воду. Затем все нужно помешать еще несколько минут.

Для приготовления двухслойного тротуарного покрытия пропорции немного отличаются. Начальный слой изготавливается из песка и цемента с равным соотношением. Эти составляющие перемешиваются до образования консистенции, похожей на сметану. Далее получившуюся смесь перекладывают внутрь заранее приготовленных форм.

Следующим этапом идет приготовление второго шара. Здесь используются: 1 порция цемента, 3 порции песчаного наполнителя, 2 порции щебенки. Когда композит прекратит расплываться, тогда он будет готов. Приготовленный раствор перекладывают внутрь форм поверх первого шара.

Подведем итоги

Как видим, создать плиточный материал для тротуарного покрытия не представляет особой сложности. Это вполне реально сделать дома самостоятельно.

Если соблюдать все правила производственного процесса, соотношение компонентов согласно рецепту, то выйдет отличный, качественный продукт, который не просто украсит ландшафт возле вашего дома, а и прослужит верой, правдой не одно десятилетие.

Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.

На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.

Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.

Виды технологий производства тротуарной плитки

Существует два способа изготовления элементов:

  • Технология вибропрессования.
  • Технология вибролитья.

Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.

Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.

Этапы технологии вибропрессования:

  • Приготовление бетонной смеси.
  • Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
  • Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
  • Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
  • Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
  • Упаковка и отгрузка потребителю.

Этапы технологии вибролитья:

  • Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
  • Заливка раствора в пластиковые формы.
  • Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
  • Выкладка форм на стеллажи в один слой.
  • Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
  • Сушка в течение 24 часов.
  • Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.

В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.

Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.

Рецепт раствора для производства брусчатки

Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.

Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).

В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.

Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.

Марка бетона Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) Песок Щебень (гранотсев) Пластификатор С3 или жидкое мыло Колер Вода
М300 1 часть 2,2 части 3,4 части 1% от сухого веса цемента, песка и щебня 5% от веса цемента 0,6 части

Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки

Данная величина имеет большое практическое значение для мастеров изготавливающих небольшие объемы материала в формате «для себя». Технический смысл практического значения заключается в приобретении оптимального количества цемента под конкретную площадь укладки. Как известно этот дорогостоящий строительный материал имеет весьма ограниченный срок годности и весьма требователен к условиям хранения.

Пример расчета потребности в материалах на 1 м2 цветной тротуарной плитки изготавливаемой методом вибролитья:

  • Задаемся толщиной элементов – 35 мм.
  • Рассчитываем количества бетона на 1 м2 в м3: 1х1х0,035х1,15=0,04 м3, где 1,15 является коэффициентом усадки смеси.
  • Используя электронный калькулятор, рассчитываем количество цемента, песка, щебня и воды, необходимых для производства 1 м3 бетона марки М300: 320 кг цемента, 705 кг песка, 1105 кг щебня, 100 л воды.
  • Определяем количество пластификатора и колера для производства 1 м3 бетона: 320+ 705+1105х0,01=21,3 кг пластификатора; 320х0,05=16 кг колера.
  • Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.
  • Определяем количество других компонентов: 705х0,04=28,2 кг песка: 1105х0,04=44,2 кг щебня: 100х0,04=4 литра воды: 21,3х0,04=0,852 кг пластификатора; 16х0,04=0,64 кг колера.

Рассчитанные выше пропорции песка и цемента для тротуарной плитки, а также пропорции других компонентов бетона необходимого для изготовления 1 м2 брусчатки, зависят от принятой толщины элементов. Оптимальная толщина элементов изготавливаемых методом вибролитья находится в пределах 10-35 мм.

Рецепт раствора для тротуарной плитки: для изготовления и укладки своими руками в домашних условиях

Создавая раствор для плитки своими руками, необходимо грамотно рассчитать соотношение всех используемых компонентов, выбрать подходящую марку стройматериалов и изучить рецептуру производства.

Большое значение придается типу исходного сырья, среде выполнения работ, погодным и другим факторам. Однако существуют универсальные методики, позволяющие подготовить правильную смесь за короткое время.

Компоненты

Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Щебень.
  4. Добавки-пластификаторы.
  5. Жидкость.

Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.

Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:

  1. Грамотный расчет соотношения добавок.
  2. Учет качества сырья при выборе.
  3. Соблюдение водоцементного соотношения в пределах 0,4.
  4. Использование вибростола при формирующей заливке.
  5. Окрашивание поверхности.

С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.

Это должен быть чистый портландцемент, соответствующий марке М400 с такими характеристиками:

  1. Вяжущие свойства смеси должны составлять 15-22 при реакции сырья с водой.
  2. Пластичные параметры должны снижаться через 45 часов с начала затвердевания.
  3. Полное затвердевание должно занимать не больше 7-12 часов, а набор прочностных свойств на 70% — не больше недели при нормальной температуре.

Состав смеси для тротуарной плитки предусматривает введение большого объема воды для замешивания бетона в ведрах или других емкостях. Качество конечной продукции определяется водоцементным соотношением, которое влияет на такие параметры бетонной консистенции:

  1. Степень устойчивости к морозу и влаге.
  2. Пористость и расслоение.
  3. Образование трещин и продолжительность гидратации.

Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.

Подобный состав обладает высокой жесткостью и низкой удобоукладываемостью, поэтому его дополнительно разбавляют пластификаторами. Это могут быть магазинные добавки или народные средства в виде столовой ложки моющего средства на один замес бетономешалки.

Песок и щебень (гравий)

Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:

  1. Снижают стоимость конечной продукции.
  2. Поднимают прочностные свойства и устойчивость к износу плитки.
  3. Улучшают водонепроницаемость и устойчивость к отрицательным температурам.

При внесении песка и щебня соответствующей породы, бетонная смесь получает свойства гранита, гравия или доломита, наделяя изделие нужной конфигурацией и размерами. При выборе наполнителей нужно руководствоваться следующими требованиями:

  1. Нельзя использовать щебень и песок, содержащий большое количество глины.
  2. Следует отдавать предпочтение мелкофракционному щебню и крупному песку.
  3. Наивысшими прочностными и морозостойкими свойствами обладает гранотсев.
  4. Рваные частички карьерного песка характеризуются высокой адгезией.
  5. Чтобы уменьшить интенсивность расслоения, рекомендуется применять непрерывный заполнитель, содержащий камешки разного размера.
  6. Из-за компактных габаритов плитки лучше выбирать щебень 5/10.

Уплотнители

Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:

  1. Град.
  2. Дождь.
  3. Снег.
  4. Мороз.

Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.

Некоторые сомнительные поставщики заменяют щебенку дешевым глиняным керамзитом. Подобные добавки ухудшают параметры будущей плитки и делают ее уязвимой к негативным воздействиям.

Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.

Присадки

Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.

К ним относятся:

  1. Пластификаторы. Они предназначаются для улучшения прочности и свойств конечной продукции.
  2. Затвердители. Способствуют ускорению процесса твердения бетона.
  3. Красители.

Пластификатор

Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.

Среди самых популярных разновидностей выделяют:

  1. Сухие смеси от зарубежных брендов. Используются при небольших объемах производства и окружающей температуре не ниже -2°С.
  2. Жидкие пластификаторы. Отличаются разной модификацией: существуют варианты для жарких условий использования или для изделий, устойчивых к воздействию сильных морозов.

Создавая цемент для тротуарной плитки, можно использовать 2 разновидности пластификаторов, поскольку они усиливают прочностные свойства раствора на 15-20%. Еще улучшается водонепроницаемость и морозостойкость, а общие расходы цементной смеси снижаются на 18-20%.

Затвердитель

Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.

Применяя затвердители, нужно быть осторожным и подготавливать небольшие порции.

Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.

Пропорции раствора для вибролитья учитывают такое соотношение добавок:

  1. М250/В20 — ведро цемента, 2 ведра песка и 3,5 ведра щебня.
  2. М300/В22,5 — ведро цементной смеси, 1,7 ведра песка и 3,2 ведра щебня.
  3. М400/И30 — ведро цементной смеси, аналогичное количество песка и 2,5 ведра щебня.

Помимо заводских цементов для вибролитья может использоваться и самодельный пескобетон. Рецепт бетона предусматривает совмещение 1/3 цемента и песка. Объемы жидкости и сухой смеси определяются весом конечной продукции.

Для серой плитки

Если подготавливается раствор для укладки серой плитки в Москве, необходимо учитывать такие факторы:

  1. Регион использования. От этого нюанса зависит устойчивость фигурных изделий к отрицательным температурам.
  2. Условия почвы и климата. Если в регионе присутствует высокие значения УГВ, частые осадки или высокая влажность, понадобится снизить В/Ц и добавить в состав раствора для тротуарной плитки добавки, улучшающие водонепроницаемость.
  3. Технология производства. Если используется метод вибролитья, поверхность брусчатки будет ровной и гладкой. С целью придания шероховатостей используется крупнофракционный песок.

Если при возведении монолитных построек используется специальный глубинный вибратор, то при укладке плитки на даче или возле частного дома, можно задействовать метод штыкования внутри опалубки с применением вибростола.

Подобное оборудование решает две задачи:

  1. Обеспечивает равномерное заполнение формы жесткой смеси с минимальным водоцементным соотношением.
  2. Удаляет воздушную смесь из бетона, снижая пористость и обеспечивая прочную мелкозернистую структуру с низкими гидрофобными свойствами.

Для цветной

Поверхность плитки окрашивается слоями при замешивании или в массе. Первый вариант более доступный, но требует некоторых навыков и усилий:

  1. Для плитки создается 2 порции бетонной смеси — 2/3 от объема серой консистенции и 1/3 окрашенной пигментными добавками.
  2. Внутрь заготовки помещается цветной бетон.
  3. Вибрационное оборудование включается на 20 секунд.
  4. После этого форму заливают простым бетоном и обрабатывают вибростолом еще 40 секунд.
  5. На последнем этапе смесь оборачивают полиэтиленом и перемещают в место просушивания.

В процессе окрашивания колер добавляют в бетономешалку. Оттенок плитки становится бледным, но даже при интенсивном истирании некоторых элементов дизайн дорожки не меняется.

Последовательность замешивания

Чтобы достичь высокого качества конечной продукции, недостаточно найти рецепт раствора или определиться, какой раствор нужен. Еще важно ознакомиться с пошаговой инструкцией производства смеси в домашних условиях и придерживаться технологии замешивания.

Приготовление раствора

При самостоятельном приготовлении раствора прпдерживаются такой технологии.

  1. В резервуар бетономешалки погружается вся сухая смесь песка, 2/3 части щебня и цементный состав.
  2. После этого производится сухое перемешивание.
  3. После добавления жидкости бетономешалка запускается на 1 минуту.
  4. Дальше в барабан вносят оставшийся щебень.

Процесс перемешивания занимает 1,5-2 минуты, при этом бетон можно подмешивать в течение 3 часов.

Что касается испарившейся жидкости, то ее нельзя менять новыми порциями, поскольку это ухудшит свойства материала.

Раствор для производства

Раствор для изготовления плитки будет качественным только при соблюдении пропорций. Поэтому начинающему мастеру необходимо внимательно следить за правильностью расчетов и использовать в качестве единиц измерения ведра и лопаты. К тому же необходимо ознакомиться со всеми требованиями по прочности и плотности плитки.

Раствор для укладки

Основа, на которую будет укладываться плитка, называется гарцовкой.

Выбрать состав гарцовки несложно, поскольку он состоит из 2 компонентов:

  1. Песок.
  2. Цемент.

Соотношение этих добавок определяется маркой цементной смеси:

  1. М500 — к ведру цемента добавляется 5 ведер песка.
  2. М400 — на 1 ведро цемента приходится 4 песка.
  3. М300 — ведро цемента на 3 ведра песка.

Достичь высокой экономии сырья при использовании низких марок цемента не удастся, поэтому оптимальным вариантом является цемент М500.

Применение гарцовки как материала для укладки тротуарной плитки

Для мощения дорожек на даче используют и гравий, и брусчатку, и плитку, и даже кирпич. А в качестве скрепляющей смеси применяется старый проверенный материал — приготовленная своими руками гарцовка для тротуарной плитки.

Основное понятие гарцовки

Гарцовкой называют сухую двухкомпонентную смесь, в состав которой входит наполнитель и связующее вещество. Основным наполнителем является кварцевый песок, роль связующего элемента отводится извести. Кроме песка можно использовать истолченные в муку кальций, мрамор или керамзит мелких фракций, а вместо извести — гипс, цемент или глину. Важное условие: связующие вещества должны иметь высокие показатели вязкости без дополнительного увлажнения.

Гарцовку применяют для оштукатуривания стен и потолка, шпаклевания трещин и кладочных работ. Следует учесть, что это не раствор, а смесь, используемая при сухом монтаже, в отличие от цементно-песчаного раствора, где еще одним дополнительным компонентом выступает вода. При укладке тротуарного покрытия, а также в других кладочных работах гарцовочная смесь является несущим слоем, принимая на себя основную нагрузку.

Преимущества и недостатки

Гарцовочную смесь ценят за следующие показатели:

  • Прочность. При сухом монтаже покрытие фиксируется так же крепко, как и при использовании раствора.
  • Долговечность. Покрытие, положенное на гарцовку, служит столько же, сколько и положенное на цементно-песчаный раствор.
  • Хорошая ремонтопригодность. При повреждении клеящего основания тротуарное покрытие легко снимается, клеящий слой заменяется.
  • Доступность. Исходные компоненты (стандарт: песок, известь, цемент) имеют сравнительно невысокую стоимость, к тому же, их легко купить.
  • Отличные адгезионные свойства. Гарцовка незаменима при сухом монтаже, когда добавление воды при укладке нежелательно.
  • Экологичность. Составляющие вещества не содержат химических компонентов.
  • Простота изготовления. Стандартная смесь имеет всего 2 составляющих элемента, которые можно смешать самостоятельно.
  • Приготовление в любом объеме. Смесь не застывает со временем, в отличие от раствора, поэтому ее можно готовить в любых количествах.

Однако, наряду с достоинствами, у гарцовки имеются и недостатки:

  • некоторое неудобство при смешивании;
  • повышенное внимание при дозировке компонентов.

Самостоятельно смесь для работы желательно приготавливать на ровной поверхности — опытные строители утверждают, что такой способ перемешивания компонентов будет качественнее, чем в емкости. Однако смешивать компоненты прямо на строительной площадке не всегда удобно.

Невнимательность при дозировке состава может испортить его. Передозировка наполнителя может снизить прочностные характеристики кладки, а перебор с количеством связующего элемента приведет к повышению сцепления основного слоя с покрытием и его последующему растрескиванию.

Основная область применения гарцовки

С помощью гарцовочной смеси устраивают плавающие полы, готовят штукатурку и кладочные растворы, шпаклюют стены и потолки. Иногда сухую известково-песчаную смесь используют в качестве затирки межплиточных швов. Благодаря своим высоким адгезионным показателям, гарцовку можно применять не только для шпаклевания бетонных конструкций, но и для затирки трещин в каменных и деревянных поверхностях, выравнивания стен, пола, потолков. А еще гарцовка входит в состав растворов для обработки конструкций из газобетонных блоков.

Однако основная область использования сухой смеси — клеящая основа для укладки тротуарной плитки. В местах повышенной проходимости вместо песка в качестве наполнителя может выступать щебень мелких фракций — она увеличивает прочность основания, на которое кладется дорожное покрытие. В сочетании с доступностью, относительно невысокой стоимостью и хорошими свойствами сцепления гарцовка является незаменимым средством при проведении ремонтно-строительных работ для дорожных покрытий.

Какие виды гарцовочной смеси бывают

В зависимости от области применения гарцовка может состоять из двух компонентов и более. Простейший состав, цемент с песком, — такую смесь можно приготовить самостоятельно, что и делают при укладке плитки. Если требуется оштукатурить стены или потолок, то можно применять двухкомпонентный состав из извести и доломита, или керамзитовой муки и гипса.

Если нужно скрепить кладку кирпича, булыжников или другого крупногабаритного материала, то потребуется увеличить силу сцепления клеящей основы. В этом случае необходимо использовать сложный состав, включающий в себя цемент, песок, керамзит, известь.

Марка строительной смеси

Производители предлагают 4 марки строительной смеси: М1, М2, М3, М4. Цифры от 1 до 4 указывают на количество частей наполнителя по отношению к связующему элементу.

Например, марка смеси М3 обозначает, что гарцовка состоит из 1 части цемента и 3 частей песка (или другого элемента).

Различия составов

Составы могут различаться по типу используемых компонентов. Возможные варианты готовых смесей представлены в таблице 1.

Таблица 1. Виды гарцовочной смеси

По количеству компонентов:

  • простая — В составе имеется всего 2 компонента (наполнитель — песок, керамзит, кальциевая и мраморная мука или доломит; вяжущее вещество — гипс, известь или цемент).
  • сложная — смешивается от 3 до 5 компонентов (помимо основных наполнителя и вяжущего элемента (песка с цементом) добавляются новые связующие: глина, гипс, известь).

По размеру фракций:

  • легкая — состоит из компонентов мелких фракций (размер гранул достигает 1,25 мм).
  • тяжелая — Включает в себя компоненты средних фракций (размер гранул колеблется в пределах от 2 до 2,55 мм).

Каждый из видов гарцовочной смеси используется для работ с различными видами кладочного материала. Если производится выкладка тротуарной плитки, то для этого подойдет простая двухкомпонентная смесь (простой вариант — песок и цемент). Если планируется мощение дорожек брусчаткой или крупным камнем, то рекомендуется использовать сложную сухую смесь.

Приготовление гарцовки своими руками

Готовую смесь всегда можно приобрести в магазине, но дачники предпочитают проводить кладочные работы с применением гарцовки собственного изготовления. Самый простой и доступный состав — цементно-песчаная смесь.

Для этого понадобится:

  • песок — 5 ведер;
  • цемент — 1 ведро.

Материал высыпается прямо на строительную площадку и тщательно перемешивается. В качестве дополнительного связующего элемента можно использовать известь. Для смеси понадобится 1 ведро.

Для увеличения прочности кладки можно уменьшить количество песка, однако важно помнить, что слишком большое количество связующего элемента на объем песка может привести к более быстрому застыванию кладки и образованию в ней трещин.

Если требуется мощение садовых дорожек, то можно обойтись указанными пропорциями. Если дорожки устраиваются в зоне повышенной проходимости (например, у подъезда к дому), то для увеличения прочности кладки песок рекомендуется заменить на мелкий щебень. Так покрытие прослужит дольше при повышенных нагрузках.

Технология укладки тротуарной плитки на гарцовку

Весь процесс состоит из 3 этапов: подготовительного, устройства ограждения и укладки.

Подготовительный

Сначала участок подготавливают к укладке плитки. Имеющиеся впадины необходимо засыпать, бугорки срезать, всю поверхность тщательно выровнять и утрамбовать, затем настлать сверху геотекстиль и насыпать щебень высотой в 10 см.

Ограждение

Это устройство своеобразной несъемной опалубки. По разметке будущего тротуара выставляются бордюры, которые сажают на цементно-песчаный раствор, подравнивая их по высоте резиновым молотком.

Если это предусмотрено проектом, то с внутренней стороны бордюра устанавливают ливневую систему.

Укладка

Компоненты смеси насыпают на огороженный участок и тщательно перемешивают. Получившуюся гарцовку разравнивают, при этом высота слоя должна составлять не менее 5 см. Затем следует выкладка элементов плитки. Подгон отдельных фрагментов следует производить резиновым молотком. После окончания укладки межплиточные швы посыпают гарцовочной смесью, удаляя ее с покрытия. Затем уложенное покрытие рекомендуется пролить водой для сцепления.

Общую технологию укладки тротуарной плитки на гарцовку можно представить в виде пошаговой инструкции:

  1. Подготовить строительную площадку: очистить территорию от мусора, произвести разметку для будущих дорожек.
  2. Подготовить фундамент для укладки плитки: выровнять поверхность с помощью строительного уровня, утрамбовать грунт. По размеченным краям выложить бордюры для ограничения дорожек, засыпать туда щебневую подушку. Щебень применяется мелкофракционный. Для более качественной кладки основание застилается геотекстителем.
  3. Подготовить гарцовку. Смешать все компоненты (рекомендуется использовать бетонную поверхность, а не емкость), насыпать смесь на подушку из щебня, разравнивая насыпь. Высота слоя сухой смеси должна составлять от 4 до 7 см, а вместе с плиткой, уложенной поверх насыпи, превышать высоту бордюра не более чем на 1 см.
  4. Сухую засыпку рекомендуется дополнительно утрамбовывать с помощью вибрационной установки или виброплит. Чем плотнее окажется слой насыпи, тем прочнее схватится плитка, и дольше прослужит покрытие.
  5. Перед укладкой плитки слой гарцовочной насыпи можно слегка увлажнить, чтобы повысить адгезионные свойства поверхностей сцепления и увеличить скорость схватывания кладки.
  6. Межплиточные швы нужно заполнять сухой смесью вровень с плиткой и проливать водой в течение 3-5 дней до полного схватывания покрытия.

В пропорциях соотношение компонентов для гарцовочной смеси будет зависеть от общей высоты насыпи. Например, для слоя в 1 мм количество смеси может составить от 1,4 до 1,8 кг/м².

Сухой монтаж — наиболее распространенный вид самостоятельной укладки тротуарной плитки. Но, применяя этот метод, следует помнить, что гарцовку под плитку не рекомендуется использовать на участке, где грунт находится в постоянно увлажненном состоянии.

Сухая укладочная смесь для плитки выделяется среди других составов пропорциями компонентов и технологией использования. Методика ее применения существенно отличается от готового жидкого раствора.

Изготовить гарцовку для укладки можно и самостоятельно, однако приобретение готового состава позволит значительно сэкономить время.

Состав укладочной массы

Применение гарцовки позволяет добиться надежного соединения тротуарных изделий с основанием. Сухая смесь после укладки плиток берет на себя роль несущего слоя и принимает основную нагрузку.

Строительная масса из цемента и песка используется при обустройстве небольших пешеходных дорожек, предполагающих невысокую механическую нагрузку. Для дорог с транспортным или интенсивным
пешеходным потоком в цементно-песчаный слой добавляют гранитный отсев или щебень мелкой фракции.

Пропорции цемента и песка разнятся в зависимости от вида работ — от 1:4 до 1:8. В некоторых случаях, из-за недостаточного количества цемента, между плитками может прорасти трава, чьи корни постепенно будут разрушать тротуар. При переизбытке же цементного вещества покрытие может сильно потрескаться и, опять же, разрушиться.

Оптимальным соотношением считается 1 к 5.

Как приготовить гарцовку

Простейшим видом раствора считается известково-цементная смесь. Перед приготовлением необходимо просеять песок, что очистит его от кусков глины, камней и ракушек.

На ровную площадку насыпают несколько ведер песка. Добавляются известь и цемент, а затем все тщательно перемешивается. На 8 ведер песка приходится по одному ведру остальных компонентов.

Смесь используется в сухом виде. В редких случаях ее разводят водой, когда для кладки ранее уже было подготовлено бетонное основание. При этом укладочный слой можно сделать тонким, а пропорция П:И:Ц составит 5:1:1.

Также используют цементно-песчаную смесь без добавления извести. Массу готовят в пропорции один к четырем, пяти или шести, в зависимости от необходимой прочности кладки. Главное в таких случаях не переусердствовать с цементом, чтобы не образовались трещины.

Если вы решили приготовить такой раствор самостоятельно, то рекомендуем воспользоваться бетономешалкой.

This entry was posted in Ремонт. Bookmark the <a href="https://kabel-house.ru/remont/skolko-krasitelya-dobavlyat-pri-izgotovlenii-trotuarnoj-plitki/" title="Permalink to Сколько красителя добавлять при изготовлении тротуарной плитки" rel="bookmark">permalink</a>.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *