Ремонт инверторного сварочного аппарата

Аппарат инверторного типа имеет сложную конструкцию, результатом чего являются меньшие показатели надежности, но более качественная сварка. Как и все приборы, он может сломаться. Если это произошло, то у вас есть выбор – отремонтировать прибор самостоятельно, или отдать его в руки профессионалов. Второй метод, несомненно, проще. Однако, чтобы сэкономить время или средства, приходиться чинить инвертор самому. Как же осуществляется ремонт сварочных инверторов своими руками? Попробуем разобраться.

Для ремонта потребуется хорошее знание электротехники, вам предстоит проверка многочисленных транзисторов, диодов, резисторов и стабилизаторов. Для этого вы должны будете пользоваться осциллографом, мультиметром, вольтметром и прочей измерительной техникой. Определение поломки — сложная задача, может потребоваться неоднократная перепроверка всех элементов схемы в заданном порядке. Работа инвертора строится на таком принципе, как поэтапное преобразование сигнала.

Сначала, входной выпрямитель выпрямляет ток, а потом инверторный модуль делает ток переменным высокочастотным. После этого, силовой трансформатор осуществляет преобразование высокочастотного тока в сварочный. Далее выходной выпрямитель осуществляет подачу переменного высокочастотного тока, как сварочного. Очень важно разобраться с чертежами и схемой, прежде чем разбирать прибор, поскольку каждый производитель обладает своим видением инвертора.

Как выполняется проверка сварочного инвертора

Ремонт сварочных инверторов своими руками начинается с проверки транзисторов. Эти детали ломаются чаще всего, и подлежат первоочередной проверке. Неисправную деталь можно вычислить визуально, она может быть с поврежденным корпусом и перегоревшими выводами.

Если вы увидели такую деталь, то замените её новой. Если внешние дефекты отсутствуют, возьмите мультиметр и выполните проверку всех транзисторов. Когда обнаружите несправный, замените его точно таким же, но рабочим.

На следующем этапе, нужно осуществить проверку элементов драйвера, то есть силовых транзисторов. Если произошла поломка такого элемента, вместе с ними ломаются детали, приводящие их в действие. Силовые транзисторы проверяются омметром, и есть неисправность, заменяются.

Если поломку не удалось обнаружить, то следует проверить выпрямители. Выпрямителями служат диодные мосты, установленные поверх радиатора. Эти детали – самые жизнеспособные части в инверторе, однако, и они могут выйти из строя.

Чтобы выполнить качественную проверку диодного моста, его нужно отпаять и снять с платы. Таким образом, вам удасца избежать короткого замыкания, да и осуществлять ремонтные работы так существенно легче.

Когда прозванивается группа, и прозвонка осуществляется накоротко, причиной поломки является поврежденный либо просто неисправный диод. Выпаивать мост намного проще паяльником с отсосом.

Ремонт сварочных инверторов своими руками завершается осмотром платы, управляющей ключами. Она является самым сложным элементом инвертора, и остальные части работают благодаря ей. Следует выполнить проверку наличия управляющего сигнала, поступающего к шинкам затворов в ключевом модуле. Данная проверка достаточно легко осуществляется осциллографом. В более сложных и неясных случаях, следует воспользоваться услугами профессионалов и не пробовать исправить что-то самому, дабы не повредить прибор еще сильнее, тем более, если гарантия еще не истекла.

РЕМОНТ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА своими руками. КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ. #DIY_CAM КАНАЛ ДЛЯ КРЕАТИВНЫХ «#DIY_САМ» : https://goo.gl/aOvsY2 Данный канал создан для тех кто любит жизнь, кто любит творить #своими_руками для независимых, целеустремлённых и творческих людей. Контент канала будет состоять из видео, на которых будет рассказано как делать различные вещи своими руками. Причём видео будут касаться абсолютно разных сфер деятельности, главный критерий — «#сделай_сам». ПЛЕЙЛИСТЫ КАНАЛА: 1. #МАШИНЫ_И_МОТОЦИКЛЫ — https://goo.gl/R974eu 2. #СТРОИТЕЛЬСТВО_И_РЕМОНТ — https://goo.gl/KkvFu9 3. #МОБИЛЬНЫЕ_УСТРОЙСТВА_И_КОМПЬЮТЕРЫ — https://goo.gl/7PYuGk 4. #СДЕЛАЙ_САМ — https://goo.gl/s7KKEb Присоединяйтесь: FACEBOOK — https://goo.gl/1cDIqR TWITTER — https://goo.gl/9zmdV7 VK — https://goo.gl/1N6VJ8 OK — https://goo.gl/2xWJtQ INSTAGRAM — https://goo.gl/i972mY GOOGLE + — https://goo.gl/BU72No LIVEJOURNAL — https://goo.gl/S6LijG TUMBLR — https://goo.gl/DZkiai REDDIT — https://goo.gl/jrO4eZ BLOGGER — https://goo.gl/eqnZC4 DIGG — https://goo.gl/sZfJ2L PINTEREST — https://goo.gl/Mm0159 AMEBA — https://goo.gl/7w9L9t LINKEDIN — https://goo.gl/Y5HViX Первый канал на YouTube — https://goo.gl/xMFhlG Второй канал на YouTube — https://goo.gl/fAwRV5

Проверка сварочного оборудования

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем суть проверок сварочного оборудования
• По каким параметрам следует проводить проверку сварочного оборудования
• Каковы особые проверки сварочного оборудования
• Как проверять сварочное оборудование частному лицу

Работа большей части промышленных предприятий невозможна без использования сварочного оборудования. Аппаратура, предназначенная для выполнения сварочных работ, требует периодического планово-предупредительного ремонта. В этой статье поговорим о том, что представляет собой проверка сварочного оборудования, в чем ее суть и для чего она необходима.

Суть проверок сварочного оборудования

Разные виды сварочного оборудования нуждаются в различных обслуживающих мероприятиях. Перечень самих мероприятий и их периодичность определены в нормативах и правилах, касающихся конкретной аппаратуры. Но, помимо индивидуальных требований, существуют также общие правила, относящиеся ко всему оборудованию.

Эксплуатация, проверка и техническое обслуживание электросварочной аппаратуры, относящейся к электроустановкам, осуществляется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Названные правила требуют проведения следующих проверочных мероприятий сварочного оборудования:

• проведения визуального осмотра установок;
• контрольного включения в режиме холостого хода как минимум на 5 минут;
• замеров величин сопротивления изоляции;
• оценки исправности цепей защитного заземления;
• проведения испытаний при повышении напряжения.

Проверка сварочного оборудования, включающая визуальный осмотр, контрольное включение, оценку сопротивления изоляции, в обязательном порядке выполняется, когда аппаратура вводится в эксплуатацию после продолжительного перерыва в работе.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Периодичность подобных проверок – один раз в полгода, также они проводятся, если на оборудовании обнаружены механические или электрические повреждения. По окончании проверки выполнявший ее сотрудник должен сделать соответствующую запись в специально предназначенном для этих целей журнале.

В журнале проверок состояния сварочного и термического оборудования, приборов и аппаратуры предусматриваются графы, содержащие информацию о:

• дате и порядковом номере проверки;
• наименовании оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
• заводском номере проверяемого оборудования;
• инвентарном номере;
• виде проводимой проверки;
• метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/дате проверки;
• метрологической проверке контрольно-измерительных приборов/сроке следующей проверки;
• заключении о состоянии оборудования;
• лице, проводившем проверку, его должности, Ф. И. О., подписи.

Журналы проверки сварочного оборудования прошиваются, их страницы нумеруются.

Проверяемое оборудование должно соответствовать нормативам, закрепленным в вышеназванных Правилах (Приложение 3), а также в инструкциях по эксплуатации и проведению техобслуживания.

Сварочное и термическое оборудование является источником повышенной опасности. В связи с этим осуществление контроля его состояния должно выполняться в соответствии со специальным руководящим документом РД 34.10.127-34.

Документ предписывает проведение проверок, ремонтных, профилактических работ со сварочным оборудованием в строгом соответствии с графиком, который утверждается главным техническим специалистом предприятия.

Особое значение имеет своевременная проверка измерительных приборов, являющихся составными элементами сварочного оборудования. Поэтому в составлении графиков проверки аппаратуры обязательно участие специалиста, отвечающего за проведение метрологических испытаний на предприятии.

Соответственно, плановая проверка сварочного оборудования или его техническое обслуживание должно проводиться одновременно с поверкой измерительных приборов.

Периодичность проверки сварочного оборудования, установленная руководящим документом, должна быть следующей:

• осмотр сварочных аппаратов переменного и постоянного тока (трансформаторов и выпрямителей) – дважды в месяц;
• осмотр сварочных инверторных преобразователей – еженедельно;
• осмотр оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки – ежедневно.

Читайте также: Гибка алюминиевой трубы

Параметры проверки сварочного оборудования

Проверяя сварочное оборудование, инструменты и приспособления, необходимо сравнивать полученные результаты с приведенными в таблице данными:

Читайте также: Типы опор для трубопроводов

Особые проверки сварочного оборудования

В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.

В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.

Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.

Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.

Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.

Сопротивление изоляции замеряется между обмотками (при проверке трансформаторов и выпрямителей) и между каждой обмоткой и корпусом сварочного аппарата.

Проверки должны проводиться в соответствии с требованиями, прописанными в технических документах к оборудованию. Если инструкция по эксплуатации не содержит раздела о рекомендуемых методиках испытаний, при их выполнении необходимо руководствоваться ГОСТами, к примеру, при работе с автоматическими сварочными аппаратами – ГОСТом 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства должны соответствовать требованиям, закрепленным в ГОСТе 18130. При испытаниях оборудования на основе сварочного инвертора необходимо руководствоваться ГОСТом 7237, аппаратов переменного тока (трансформаторов) – ГОСТом 7012.

Руководящим документом при испытаниях электрических генераторов является ГОСТ 304, аппаратов, работающих на выпрямленном сварочном токе, – ГОСТ 13821.

Читайте также: Промышленные стеллажи для склада

Хранение и обслуживание сварочного аппарата

Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.

Прежде чем приступить к обслуживанию аппаратуры, следует отключить ее от питания. Для удаления загрязнений на корпусе и кабелях необходимо воспользоваться влажной (но не мокрой) тряпкой, при сильных въевшихся загрязнениях – специальным средством. При отсутствии необходимости корпус оборудования разбирать не следует. Не стоит перегибать или заламывать провода, работа в целом должна выполняться аккуратно.

Специалисты для очистки оборудования используют сжатый воздух (воздушный компрессор). Постоянно замасливающиеся элементы нуждаются в регулярной очистке при помощи тряпки. Специалист проверяет надежность крепления деталей, при необходимости подгоняет их.

Проверке также подлежат кабели, которые не должны иметь разрывов и неисправностей. Периодичность подобных проверок – раз в месяц, а также перед тем, как установка будет отправлена на хранение.

Соблюдение правил при хранении оборудования влияет на срок его службы и частоту выхода из строя.

Для хранения инвертора можно использовать заводскую коробку, но лучшим вариантом станет пластиковая упаковка (плотный полиэтиленовый пакет, рулонная упаковка и пр.). Оборудование должно быть надежно защищено от пыли, грязи, воды и снега. Однако упаковочная тара не должна быть слишком плотной, воздух внутри нее должен циркулировать.

Несмотря на то, что температура хранения современного сварочного оборудования может варьироваться от +50 до -20 °С, оптимально хранить установки при комнатной температуре. Сырость, повышенная влажность, хранение аппаратуры непосредственно на земле отрицательно скажется на ее состоянии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

РД 34.10.127-94 Инструкция по контролю сварочного, термического и контрольного оборудования

РД 34.10.127-94
Группа В09

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ
СВАРОЧНОГО, ТЕРМИЧЕСКОГО И КОНТРОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОКСТУ 09

Дата введения 1995-02-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом открытого типа «Энергомонтажпроект»
ИСПОЛНИТЕЛИ
Кривошеин Д.И., Белкин С.А. (руководитель темы), Малашонок В.А., Феоктистов В.А., Утенкова Л.Д., Стома С.Н. (АООТ «Энергомонтажпроект»), Стенин В.А., Гусев Ю.И. (РАО «ЕЭС России»)

2 УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ 01.02.1995

3 ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института «Оргэнергострой» за N РД 34.10.127-94

4 ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ

5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

______________
* На территории Российской Федерации действуют «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00);
** На территории Российской Федерации действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. — Примечание изготовителя базы данных.
СОГЛАСОВАНА Начальником Департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стениным
Начальником отраслевой службы сварки РАО «ЕЭС России» Ю.И.Гусевым
УТВЕРЖДЕНА Заместителем Министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.Н.Корсуном
Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяемых для сварки, подогрева под сварку, термической обработки и контроля сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов и их элементов, сосудов и трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту ТЭС). Инструкция является неотъемлемой частью «Системы контроля и обеспечения качества сварочных работ».

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технической документации Госгортехнадзора РФ, строительных норм и правил, а именно:
«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»
«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»
СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции
СНиП 3.05.02-88* Строительные нормы и правила. Газоснабжение
______________
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 42-01-02. — Примечание изготовителя базы данных.
СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети
РД 34 15.027-93* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93).
______________
* На территории Российской Федерации действует РД 153-34.1-003-01. — Примечание изготовителя базы данных.

1.2 Настоящая инструкция предназначена для предприятий (заводов, монтажных и ремонтных организаций)*, выполняющих работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции объектов тепловой энергетики, газопроводов** и тепловых сетей.
________________
* Далее по тексту вместо «предприятий, (заводов, монтажных и ремонтных организаций) — принято «предприятие».
** Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспределительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см).

1.3 Инструкция регламентирует требования к организации и выполнению контроля сварочного, термического, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяющихся при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции оборудования, сосудов, трубопроводов и металлоконструкций на объектах энергетической отрасли Минтопэнерго РФ.

1.4 Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО КОНТРОЛЮ

2.1 Работы по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов должны выполняться инженерно-техническими работниками (ИТР) служб сварки и контроля предприятия, а также непосредственными производителями работ (контролерами службы контроля, сварщиками, наладчиками оборудования, термистами-операторами, электриками термических установок), специально-назначенными приказом по предприятию.
Организация контроля должна осуществляться руководителями сварочных работ и работ по контролю.
Примечание — В необходимых случаях к работам по контролю за состоянием оборудования привлекаются службы главного механика и главного энергетика.

2.2 В функциональные обязанности руководителя сварочных работ (главный сварщик, начальник лаборатории, цеха или группы сварки) входит организация контроля за состоянием сварочного и термического оборудования и аппаратуры, а также контрольных приборов, которыми укомплектовано сварочное и термическое оборудование.

2.3 В функциональные обязанности руководителя работ по контролю (начальник отдела, службы, лаборатории или группы контроля) входит организация контроля за состоянием оборудования и аппаратуры для разрушающего и неразрушающего контроля, приборов и инструментов для контроля.

2.4 Контроль за состоянием сварочного, термического, контрольного оборудования и аппаратуры предусматривает проведение профилактических осмотров, текущих и капитальных ремонтов и метрологической поверки средств измерений. Контроль за состоянием оборудования и аппаратуры должен выполняться в соответствии с графиками. Графики проверок и ремонтов оборудования и аппаратуры и поверки средств измерений, установленных в оборудовании, разрабатываются руководителями работ по сварке и контролю и утверждаются главным инженером предприятия. Периодичность проверок и ремонтов оборудования (аппаратуры) и поверки средств измерений должна соответствовать требованиям, оговоренным в паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретный вид (тип) оборудования. При отсутствии указаний в паспортах или инструкциях по эксплуатации периодичность проверок и ремонтов сварочного оборудования может быть принята согласно таблице 1.
Примечания

1 В случае, если на предприятии имеется служба главного метролога, графики метрологической поверки разрабатываются при его участии.

2 Графики контроля состояния оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов могут быть совмещены с графиками ремонта. В этом случае в графиках указываются ответственные за ремонт и ответственные за контроль.
Таблица 1 — Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования

2.5 Результаты контроля сварочного и контрольного оборудования должны быть зарегистрированы в «Журнале учета проверки состояния сварочного и термического оборудования, контрольно-измерительных приборов и аппаратуры». Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении А. При необходимости результаты контроля должны быть зафиксированы в паспорте (формуляре).

2.6 К работам по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов допускаются специалисты (инженерно-технические работники, контролеры, электрики термического оборудования, наладчики, термисты-операторы и др.), прошедшие специальную подготовку по программе, разработанной предприятием с учетом требований настоящей инструкции. Проверка знаний проводится комиссией предприятия. По результатам проверки знаний составляется протокол, в котором указываются виды работ по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов и результаты проверки знаний.
Проверка знаний специалистов на право работ по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов проводится один раз в три года.
Примечание — Проверка знаний требований настоящей инструкции специалистов (контролеров, сварщиков, операторов-термистов, электриков), выполняющих ежедневный контроль состояния оборудования, проводится при аттестации их по профессиям.

3 КОНТРОЛЬ СВАРОЧНОГО И ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Контроль сварочного и термического оборудования при хранении на складе

3.1.1 Основными задачами контроля при поступлении оборудования на склад являются:
— проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность оборудования;
— проверка состояния упаковки;
— проверка состояния оборудования (проводится в случае нарушения упаковки).

3.1.2 Проверка состояния упаковки проводится визуальным осмотром.
В случае повреждения упаковки проверка включает:
— визуальный контроль состояния оборудования;
— контроль комплектности согласно требованиям паспорта или инструкции по эксплуатации.

3.1.3 Проверка состояния оборудования при поступлении его на склад и проверка условий хранения должна проводиться специалистами службы сварки или службы контроля по принадлежности.

3.1.4 Контроль хранения оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов на складе выполняется периодически не реже одного раза в месяц на предмет проверки соответствия условий хранения, требованиям, приведенным в паспорте на оборудование.

3.1.5 Результаты проверки вновь поступившего оборудования и результаты периодической проверки условий хранения оборудования должны быть зафиксированы в «Журнале учета проверки состояния сварочного и …».

3.2. Контроль сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации

3.2.1 Контроль нового и поступившего после ремонта или продолжительного (более 3 месяцев) хранения сварочного и термического продолжительного хранения сварочного и термического оборудования* перед началом эксплуатации включает:
— проверку наличия эксплуатационной документации;
— проверку комплектности согласно эксплуатационной документации;
— проверку визуальным контролем состояния оборудования;
— проверку наличия и срока действия отметки о метрологической поверке приборов контроля режима сварки и термообработки;
— проверку электрического сопротивления изоляции;
— проверку работоспособности оборудования.
__________________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом». Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода. Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко. На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% — чувствительные управляющие элементы схемы. Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

• Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
• Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
• Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

• Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
• Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
• Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания. Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов — довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре. Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах. Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор. В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат — короткое замыкание между коллектором и стоком.

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора — ключа. Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора. Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов. Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж. При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа — полевого транзистора. Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора. Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно. Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах. Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

Как ремонтировать сварочные аппараты

Небольшой сварочный аппарат есть у каждого хорошего хозяина. Он всегда пригодится при изготовлении теплицы, ворот гаража, забора или иных нужд. Некоторые смогли обзавестись не просто инвертором или трансформатором, а более сложными видами сварочного оборудования, которое позволяет решать дела по двору и даже зарабатывать на жизнь. Когда такое устройство ломается, это явно огорчает его владельца. Периодически выходит из строя любое оборудование. Как выполнять ремонт сварочных аппаратов самому, без посторонней помощи? Что необходимо знать для этого? С чего начать?

Принцип работы большинства аппаратов

Для успешного ремонта сварочного агрегата требуются элементарные знания электронной и механической частей устройства. В тех моделях, где используется инертный газ, добавляется еще одна сторона для исследования. Поломку инвертора, или иного оборудования, можно сравнить с заболеванием. Тогда видимые и слышимые неисправные факторы будут «симптомами», анализируя которые предстоит определить саму «болезнь», и установить «диагноз».

Ремонт сварочного аппарата начинается с поэтапного осмотра каждого узла. Выявленные неисправности анализируются и сопоставляются с узлами, ответственными за эту часть. А для этого необходимо хорошо понимать предназначение каждого блока. В простейших трансформаторах используются две обмотки, между которыми возникает магнитное поле, содействующее понижению вольт, и повышению ампер. Устройство снабжено и механической составляющей, в виде винта и подвижной платформы, которая изменяет расстояние между обмотками, чем регулирует силу тока. Для вращения используется специальная рукоятка на крышке.

Устройство инверторов превосходит по сложности обычный трансформатор. Схема оборудования имеет:

• электронный регулятор, управляющий процессом;
• выпрямляющий блок;
• узел, где непосредственно инвертируется напряжение (возвращается в переменное, но с высокой частотой);
• понижающий трансформатор.

Понимание работы инвертора позволит точнее определить место, дающее сбой, и скорее восстановить его работу. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

1. Ток из розетки подается на блок выпрямления, состоящий из ряда диодов, соединенных мостом. Переменное напряжение становится постоянным.
2. Инверторный узел повышает частотность тока до большой величины за счет транзисторов, возвращающих напряжение в переменное.
3. Трансформатор обрабатывает поступающий на него ток, снижая вольты до безопасных показателей, и поднимая амперы до величин, способных плавить металл.
4. Электронная плата управляет сварочными процессами и регулирует важные параметры.

Замеряя тестером напряжение на разных узлах конструкции, можно выявить участок без тока, или с недостаточными показателями, и приступить к ремонту сварочного аппарата своими руками. Модели, автоматически подающие проволоку в зону сварки, кроме электронной части, которая может быть инверторного или трансформаторного типа, обладают и тяговыми механизмами, участвующими в сварочном процессе. Часто такие узлы состоят из нижних роликов на оси и их прижимных пар, сила давления которых регулируется пружиной. Вращение роликов и барабана с проволокой осуществляется небольшим моторчиком и редуктором, передающим крутящий момент.

Полуавтоматы и аргоновые устройства снабжены газовым клапаном, шлангами и баллоном с редуктором, которые взаимодействуют со схемой управления и участвуют в защите сварочной ванны. Поломки могут возникнуть в любой части аппарата, поэтому понимание его основных элементов поможет скорее определить возникшую «болезнь» и приступить к «лечению».

Ремонт и устранение мелких неисправностей

Сложность ремонта зависит от вида вышедшей из строя детали. Это не всегда связано со сложными причинами. Часто встречаются случаи, когда аппарат продолжает работать, но делает это не естественно, с посторонними звуками, или с плохим качеством сварного шва. Наиболее распространенные причины не корректной работы в следующем:

• Если сварочный металл слишком сильно разлетается в стороны при горении дуги, то возможно, установлена завышенная сила тока, не подходящая к виду электродов. На упаковке к расходным элементам прописывается диапазон настроек аппарата для конкретного вида применяемого сварочного стержня и его обмазки. Чтобы придать дуге равномерное горение, требуется установить силу тока по этим показателям.
• Если электрод прилипает к свариваемому изделию при верно установленном показателе силы тока, то причина кроется в слабом напряжении бытовой сети. Это можно проверить вольтметром. Для решения ситуации стоит повременить со сварочными работами, или воспользоваться промежуточным оборудованием для выравнивания перепадов напряжения. Если проблема наблюдается постоянно (с покупки аппарата), то причиной является шнур от сети к устройству, с неверным сечением (менее 2,5 мм). Самостоятельная замена провода на большее сечение позволит исправить ситуацию.
• Плохое горение дуги может вызываться и слабым контактом кабелей (+ и -), закрепленных в гнездах аппарата. Провернув фиксаторы по часовой стрелке можно устранить не плотный контакт. Слабое горение дуги может провоцироваться чрезмерно длинной переноской, которая «садит» напряжение из-за собственного сопротивления. Для решения проблемы стоит воспользоваться удлинителем с большим сечением.
• Если сварочный агрегат работает, но сильно гудит, то это означает разболтанность болтовых соединений. Проверить необходимо крепление корпуса, трансформатора, и других частей. Ослабленные элементы стоит подтянуть.
• Когда оборудование включено, но не поджигается дуга, нужно проверить крепление массы. Плохой контакт на изделии ведет к обрыву цепи.
• Загорание индикатора перегрева происходит при достижении оборудованием температуры в 80 градусов. Свой аппарат стоит остудить, прекратив работу и поставив его в прохладное место.
• Когда напряжение обрывается резко при ведении шва — это может означать, что сработал защитный автомат. Если такое происходит часто, то значит устройство испортилось. Сварка станет возможной, если заменить автомат на новый.

Ремонт электрической части

Как отремонтировать сварочные аппараты своими руками показано на некоторых видео. Там же можно заметить и принципы осмотра оборудования. Если агрегат не работает вообще, то возможно сломалась электрическая часть. Произойти это могло из-за неверного выбора режимов сварки, когда работы велись слишком долго, и аппарат регулярно перегревался. Если оборудование хранилось в сыром помещении, то накопленная внутри пыль могла послужить проводником и привести к замыканию. В сухих условиях такая пыль служит дополнительным «утеплителем» на электронной части, мешая ей остывать, что приводит к перегоранию элементов.

Чтобы найти вышедшую из строя деталь, можно осмотреть оборудование визуально. На плате следует искать:

• транзисторы со вздутыми формами корпуса;
• элементы схемы с нагаром на ножках;
• детали с темным цветом корпуса;
• предметы в схеме с трещинами.

При обнаружении поврежденного элемента, его требуется удалить из платы, выпаяв ножки. Замененная деталь должна быть идентична предыдущей по показателям напряжения и сопротивления. После пайки стоит проверить аппарат на работоспособность. Если его функции не восстановлены, то поиск продолжается при помощи тестера.

Тестер позволяет проверить наличие контакта между различными участками цепи. Порой, обрыв может возникнуть на диодном мосте, инверторном модуле или иных узлах. Поэтапная проверка поможет методом исключения продвигаться вперед к поиску причины. Тестировать стоит даже короткие провода, ведущие от схемы к кнопкам, ведь обрыв мог произойти в любом месте. Чаще всего потеря контакта случается в транзисторах. «Прозвон» каждого из них, и всего контура, решает проблему в 50% случаев. Подобным же методом проверяют диоды.

Полную неработоспособность аппарата могло вызвать замыкание витков трансформатора. Тестер может обнаружить этот пробой. В случае обнаружения понадобиться снять старую обмотку и намотать новую в точном количестве витков и сечении кабеля. Плата управления ключами проверяется в последнюю очередь ввиду сложности ее устройства и необходимости осциллографа. Частота управляющих сигналов, не соответствующая требуемой, будет выявлена только этим оборудованием.

Ремонт механической и газовой частей

Поломки сварочных аппаратов могут быть связаны и с нарушением работы механических частей. Иногда, это позволяет вести сварку, но теряются возможности настройки. Самостоятельный ремонт аппаратов подразумевает нахождение причин такого отклонения и восстановительные работы.

В сварочных трансформаторах, со временем, изнашивается резьба винта, регулирующая расстояние между катушками, что влияет на силу тока. Теряет грани и ось, к которой крепится ручка для вращения винта. Это делает невозможным регулировку сварочного напряжения. Замена винта или рукоятки возобновляет полноценную работу аппарата.

В полуавтоматах может застревать присадочная проволока, что усложняет ведение шва. Подача рывками и «проколы» сварочной ванны сказываются на качестве соединения. Причиной является засорение канала для подачи проволоки, чистка которого выполняется прутком с диаметром, максимально приближенным к внутреннему диаметру подающего пути. Проскальзывание проволоки на роликах может означать разбитие канавки, явно превосходящее по ширине используемый присадочный материал. Необходима замена роликов.

В газовом оборудовании аппаратов, где применяется аргон и его смеси, ломаться нечему кроме мембраны манометра, которая отвечает за стабильное давление в шлангах. Замена этой резиновой детали восстанавливает работу устройства. Проверка газового электроклапана тоже не повредит. Также, необходимо следить, чтобы шланг не перекручивался на изгибах.

Рано или поздно любой сварочный аппарат сломается и потребует ремонта. Применяя вышеизложенные рекомендации, и ознакомившись наглядно с отдельными процессами на видео, большинство смогут осуществить ремонт своими руками.

Поделись с друзьями 0 0 0 0