Полиуретановый герметик характеристики

Содержание

Основные правила выбора герметика для швов в бетоне: рейтинг лучших торговых марок

При залитой бетонной стяжке, специально оставляются деформационные швы, которые предотвращают растрескивание поверхности. В панельных домах также есть бетонные стыки. Такие швы, стыки надо защищать от влаги, загрязнений. Для этого используется герметик для швов. В продаже множество видов герметиков, но не все они обладают необходимыми качествами. Поэтому перед покупкой надо изучить все варианты.

Общие сведения герметиков для швов в бетоне

Представленные на рынке качественные герметики произведены по последним инновационным разработкам. Действие строительных герметиков направлено на водо- и воздухонепроницаемость деформационных швов в бетонных полах. Они изготавливаются на основе модифицированных полимеров, синтетического, натурального каучука, прочих соединений, которые придают материалу повышенную эластичность. Это и есть основное требование к строительному сырью. Но эластичностью обладают разного вида акрипласт, с разными свойствами.

Основная масса представлена типами, какие различаются согласно формуле, области использования, усадочными свойствами, сцепляемостью, прочностью, основными компонентами и пр.

Согласно эксплуатационным условиям герметик для бетона разделяется: для объектов штатского, квартирных построек; индустриального строительства; работ под водой; гидротехнических бетонированных построек; канализации и очистительных сооружений.

Распределяются также акрипласты для бетонных швов по конструктивным особенностям:

  • Для уплотнения стыков несущих, отгораживающих систем.
  • Для оконных, дверных конструкций в панельных стенах.
  • С целью горизонтального замощения бетонных поверхностей.
  • Для участков, постоянно подвергающихся таянию, замораживанию, воздействию влаги и пр.
  • Для подземных работ с бетонными конструкциями.

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Публикация от svitfarb.com.ua (@svitfarb) 30 Авг 2018 в 12:32 PDT

Классификация герметиков

Классифицируется акрипласт в группы по определяющим признакам:

  • Способ влияния на обрабатываемую основу: поверхностные элементы формируют защитный влагонепроницаемый покров, а составы углубленного воздействия наполняют бетонные поры внутри, не пропуская влажность.
  • По компонентной формуле выделяются смеси для межпанельных швов и стыков для внутренних работ, с повышенной гибкостью, тиоколовые материалы. Каждый из материалов имеет свои свойства, характеристики.
  • Герметики на однокомпонентной основе и бинарные смеси, которые требуют определенного смешивания. Они обладают разными степенями гибкости, периодом просыхания, показателями прочности.

Читайте также: Обзор высокотемпературных герметиков.

Покупая герметик для трещин в бетоне, надо учитывать сферу применения материала: внутренняя обработка или уличная, стяжка, сделанная недавно или давно. В основном такие герметики универсальны и имеют хорошую сцепляемость с деревянными, металлическими и другими плоскостями.

Рекомендуем видео по теме:

Виды

В продаже имеется несколько видов герметиков для деформационных швов в бетоне, которые отличаются химическим составом: силиконовые, силикатные, тиоколовые, пр. Кроме химических свойств акрипласт должен быть водостойким, морозостойким.

Акриловые

Акриловый герметик менее устойчив к резким перепадам температуры, влажности, поэтому его лучше применять для внутренних обработок бетонных участков, которые не требуют серьезной защищенности. Акрипласт имеет хорошую паропроницаемость.

После нанесения образуется гладкая пленка. Такой вид используется для выравнивания стыковочных частей между стенами, потолком, полом.

В состав акрилового герметика не входят растворители, поэтому просохшую поверхность можно подвергнуть последующей обработке (покраске, покрытию лаковыми средствами).

Полиуретановые

Полиуретановый герметик для швов в бетоне это водостойкое средство, которое подходит для заделывания стыков, при этом обеспечивается прочность и эксплуатационный период стяжки. Для удобства нанесения используется строительный шприц, который позволит направить поток акрипласта, позволив избежать стекания по вертикальной плоскости. Так как полиуретановое средство способно противостоять изменениям температур, влиянию влажности, его можно применять для наружных швов. Соединение получается прочным, после полного просыхания допустимой нагрузки.

Полиуретановые компоненты позволяют соединению выдерживать воздействие химическими веществами, маслами, щелочами и прочими сложными элементами. По составу делятся на однокомпонентные, двухкомпонентные.

Читайте также: Какой герметик для ванной лучше.

Двухкомпонентные полиуретановые герметики приготавливаются с соблюдением дозировки, прописанной в инструкции. Отклонение от нее приведет к утере свойств соединения.

Силиконовые

Силиконовый герметик требователен к подготовке рабочего участка. Соединение, которое будет обрабатываться должно быть тщательно вычищено от загрязнений, пыли и прогрунтовано. Выполнение таких требований обеспечит высокую сцепляемость.

Материал производится однокомпонентный, многокомпонентный, с каучуковой основой.

К преимуществам сырья относятся:

  • тиксотропность;
  • в составе нет растворителей;
  • пастообразная консистенция;
  • после просыхания образуется пленка;
  • масса под влиянием влажности воздуха проникает внутрь шва;
  • полученный шов эластичен, не подвержен химическому, водному воздействию, долговечен.

Тиоколовые

Тиоколовая смесь – это эластичный герметик, который производится на полисульфидах. Они и придают массе свойства гибкости, противостояния воздействию масел, щелочи, солевым растворам и пр. Это двухкомпонентные составы.

Приготовленная смесь похожа на гибкую резину, она не дает усадку при просыхании. Образуется защита шва от деформаций при перепадах температур, агрессивного влияния среды.

Силан модифицированные

Герметики такого вида имеют повышенную гибкость, которая зависит от содержания в основе силан-модифицированных полимеров. В состав не входят растворители, что дает возможность применения в помещениях с повышенной влажностью. Просохшая поверхность может обрабатываться, краситься.

Преимущество заключается в пластичности, не текучести, что важно при заделывании вертикальных бетонных плоскостей. Также шов получится с длительными эксплуатационными свойствами, не подвергается воздействию прямых солнечных излучений, стоек к химическим веществам.

Бутилкаучуковые

Бутилкаучуковый акрипласт относится к однокомпонентным составам, в состав которых входят растворители. Производится на основе синтетических каучуковых эластомеров. Просохший слой образует пленку, которая противостоит химическим, погодным воздействиям и при этом сохраняет все свойства.

Для прочного сцепливания не требуется праймер.

Популярные марки: рейтинг лучших

  • Гермес ПУ 724 – двухкомпонентный, полиуретановый акрипласт. Предназначен для герметизации бетонных швов. Придает им воздухо-, влагозащиту. Применим для наружных работ. Отличается повышенной сцепляемостью, долговечностью. Эксплуатационная температура -60 – +70 градусов.
  • Гермотекс – герметик для швов бетонных полов. Компоненты делают массу гибкой, имеющей повышенную сцепляемость с бетоном. После полного просыхания усадка отсутствует. Эксплуатационная температура -50 – +60 градусов.
  • Тэктор – акрипласт акрилатный строительный. Обрабатываемая поверхность должна быть очищенной от загрязнений, пыли. Наносится шпателем, кистью либо шприцом. Масса обладает эластичностью, водоотталкивающими свойствами. Просохшая поверхность окрашивается. Эксплуатационная температура -17 – +35 градусов. При хранении не допускается промерзание массы.
  • Рустил – полиуретановый герметик, обладающий повышенной сцепляемостью с бетоном. Противостоит воздействию климатических условий, кратковременному влиянию кислотных веществ, щелочей, нефтяных продуктов. Изготовлен в вакууме. Удобен в использовании, шов получается однородным, прочным. При эксплуатации не изменяет цвет, допустимо окрашивание фасадными красками. Сохраняются все свойства при перепадах температур.
  • Сазиласт 21 – тиоколовый отверждающийся герметик. Отличная сцепляемость с бетонным основанием и другими строительными поверхностями. Повышенная устойчивость к прямым солнечным излучениям, атмосферным воздействиям. Удобен при нанесении. Не дает усадку после нанесения. Защищает шов от агрессивного воздействия химических веществ. Устойчив к перепадам температур.


Стоимость

Акриловые составы наиболее доступны. Упаковка с такой массой стоит от 150 рублей за килограмм. Двухкомпонентные составы уже дороже и продаются от 170 рублей за килограмм. Тиоколовые смеси стоят порядка 200 рублей за килограмм. Самыми дорогими являются силан модифицированные герметики, они производятся в тубах, и цена одного составляет порядка 700 рублей.

Точная цена зависит от известности торговой марки и наценки магазина, в котором реализуется такое средство.

Читайте также: Как выбрать герметик автомобильный

Советы по использованию

При использовании герметика для швов в бетоне, надо придерживаться некоторых советов:

  • Перед нанесением изучить инструкцию. Однокомпонентное соединение не требует приготовления, а двухкомпонентное приготавливается для работы строго по инструкции.
  • Чтобы нанесение было равномерным, рекомендуется использовать строительный пистолет.
  • Обрабатываемая поверхность перед нанесением должна быть тщательно очищена от загрязнений, пылевых отложений.
  • Нанесение проводится при отсутствии осадков и резких перепадов температур.
  • До полного просыхания обеспечивается равномерная температура, отсутствие атмосферного влияния, нагрузок.

Полезное видео по теме:

В заключение

Такие материалы незаменимы при заделывании швов в бетоне. Они надежно герметизируют поверхность, защищая от разрушений. Перед нанесением надо учесть рекомендации и следовать строго по инструкции. Работа по герметизации бетонных швов не сложная, но требует минимум навыков работы с бетонными конструкциями.

Современные полимерные материалы стали основой для различных строительных составов, которые делают конструкции прочнее, надежнее и долговечнее, отличаются многофункциональностью. Ярким примером служит полиуретановый герметик: это средство подходит для наружного и внутреннего применения, может заделывать швы, останавливать протечки и даже ремонтировать бетонные строения и кровли.

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

Свойства и характеристики

При нанесении на поверхности полиуретановый клей-герметик выполняет две важные функции. Он прочно склеивает изделия между собой и надежно герметизирует стыки между поверхностями.

В составе материала основную долю занимает полиуретан, поэтому средство отличается высокой степенью эластичности (до 99,9%). Наносить герметик легко, он ровно ложится на любое основание, не трескается от деформаций и механического воздействия.

Полиуретановые герметики быстро затвердевают, работать с ними надо с достаточной сноровкой. После отверждения шов можно будет окрасить в любой цвет, хотя в продаже есть и прозрачные варианты, которые почти не заметны на изделиях.

Основные свойства герметика и его технические характеристики таковы:

  • морозостойкость до –60 градусов;
  • высокая степень адгезии с металлом, бетоном, пластиком, керамикой и рядом прочих материалов;
  • влагостойкость;
  • твердость по Шору (методом вдавливания) — 15-50 единиц;
  • высокая прочность на разрыв;
  • стойкость к вибрации, химическим веществам, ультрафиолету;
  • плотность — 1200-1500 кг/куб. м;
  • отсутствие усадки.

Хранить герметик на основе полиуретана надо в прохладном месте, срок годности составляет около 10-12 месяцев. Он реализуется в тубах по 300-370 мл, а также в более крупных флаконах, картриджах, ведрах, мягких пачках (от 600 мл).

Виды герметика

Среди полиуретановых герметиков можно выделить одно- и двухкомпонентные средства, а также специальные составы для бетона и кровли.

Однокомпонентный

Данный вид герметика считается самым популярным, поскольку он готов к применению, не требует смешивания компонентов или разбавления. По консистенции средство напоминает пасту, довольно вязкое, после нанесения требует разравнивания. Например, герметик полиуретановый «Технониколь» представляет собой эластичную массу с высокой адгезией и отличной пластичностью.

Однокомпонентные герметики застывают под воздействием влаги из воздуха. Качество швов получается неизменно высоким, в том числе — при герметизации самых сложных и капризных материалов (например, стекла, керамики).

Это позволяет применять подобные составы для вклейки автомобильной оптики, стекол, а также для соединения разнородных материалов. Однокомпонентные средства подходят для вертикальных и горизонтальных компенсационных швов, некоторые используются даже в ремонте кровли.

Большинство полиуретановых герметиков из этой группы не подходят для эксплуатации при температурах ниже –10…–15 градусов. Они начинают терять эластичность, сцепление и твердость, в результате срок службы шва сокращается. Для наружных работ стоит покупать двухупаковочные составы, которые имеют улучшенные показатели адгезии и морозостойкости.

Двухкомпонентный

Отличие данных герметиков от однокомпонентных — в количестве упаковок: средства представлены пастой (основой) и отвердителем, которые надо смешивать между собой непосредственно перед работой. Пока компоненты не соединены, они могут храниться длительно, но по мере перемешивания требуют быстрого нанесения на основание, так как вскоре подвергаются полимеризации.

Двухкомпонентные составы более долговечны, выдерживают значительные перепады температур, отличаются высокой влагостойкостью. Швы могут многократно замораживаться, и все равно остаются эластичными и не крошатся. Минусы у таких средств тоже имеются:

  • необходимо соблюдать точные пропорции компонентов, иначе свойства герметизирующего состава ухудшатся;
  • для смешивания потребуется дополнительное время, инструменты;
  • если не нанести герметик сразу же после замешивания, начнется полимеризация, и масса станет непригодной для использования.

Обычно двухкомпонентные составы применяют профессионалы, а для бытовых нужд лучше подойдет однокомпонентный полиуретановый герметик.

Герметики для бетона

Такие средства представляют собой специализированные составы на основе полиуретана, которые предназначены для работ по бетону. В них нет агрессивных компонентов, которые могли бы навредить минеральному материалу. Чаще всего герметизирующие составы применяют для наружных работ, они реализуются в готовой форме либо являются двухкомпонентными. Полиуретановые герметики для бетона идеальны для заделывания трещин, зазоров или дефектов, которые появляются с течением времени.

Кровельный

К кровельным герметикам относятся акриловые, силиконовые, битумные и полиуретановые составы. Последние, кроме полиуретана, включают иные смолы, придающие массе особую тягучесть, гладкость и прочность сцепления с металлом, другими кровельными материалами. Все средства обладают как герметизирующей, так и гидроизолирующей способностью, отлично выдерживают прямой контакт с водой, не портятся от мороза и ультрафиолета.

Расход герметиков

Полиуретановые средства являются весьма экономичными по расходу. Чтобы подсчитать количество требующегося материала, надо знать глубину шва и его ширину. При перемножении этих цифр будет получено количество герметика в миллилитрах на 1 погонный метр квадратного или прямоугольного шва. Если планируется выполнить треугольный шов, цифру следует разделить надвое.

Цвета герметиков

Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. В продаже есть белые и прозрачные средства, а также матовые герметики черного, серого, коричневого, бежевого оттенка. Некоторые марки выпускают цветные герметики — красные, желтые, зеленые и другие. Оттенок выбирают в зависимости от основного тона изделия, чтобы шов был максимально незаметным.

Область применения

Сфера использования полиуретановых составов обширна. Ими можно заделывать швы, склеивать изделия, материалы и отдельные элементы, герметизировать стыки от протечек и защищать их от попадания воды, воздуха. Чаще всего полиуретан применяется в таких областях:

  • монтаж окон, дверей;
  • обработка межпанельных стыков, фасадов;
  • работы с искусственным и натуральным камнем;
  • установка изделий, подверженных сильной вибрации, деформации, усадке;
  • ремонт разных узлов автомобиля;
  • устройство нагревающихся и подвергающихся замораживанию швов;
  • укладка или восстановление кровли, отдельных ее элементов;
  • создание водоемов, фонтанов;
  • герметизация труб, сантехники, плитки в ванной;
  • работа с брусом, иными видами пиломатериала;
  • монтаж стеклянных конструкций, бетонных полов, изделий из металла;
  • разные виды работ в судостроении.

Растворение и разбавление

Случается, что герметик был нанесен неаккуратно, и на поверхности появились его пятна или излишки. Оттереть застывшее средство сложно, а полимеризация происходит довольно быстро. Придется размягчить полиуретан, для чего используются щелочные составы. Большие наслоения герметика предварительно стоит срезать острым ножом. Выпускаются и специальные средства для удаления полиуретана (например, AcesolvePUN). Обычно их используют профессионалы для очистки оборудования и инструментов.

Если однокомпонентный герметик загустел, его можно развести органическим растворителем. Лучше всего для этой цели подходят ксилол, растворитель 646. Нельзя вводить в герметик много подобных составов — он может утратить свои свойства, стать слишком жидким и малоэластичным, недостаточно прочным. Максимальное количество растворителя — 5-10%. Если герметик густой, лучше купить новую упаковку и воспользоваться для работы ею.

Преимущества и недостатки

Полиуретановые герметики имеют огромное количество достоинств, и основное из них — прекрасная эластичность, которая не позволяет материалу крошиться, трескаться, портиться от усадки основы. Прочие преимущества герметиков:

  • высокая адгезия с большинством известных материалов;
  • износостойкость, влагостойкость, переносимость контактов с химическими веществами и УФ-лучами;
  • отличная герметизация и гидроизоляция;
  • отсутствие коррозии в местах нанесения на металл;
  • беспроблемная работа при низких и высоких температурах, перепадах температур и влажности;
  • возможность применять в любое время года;
  • отсутствие потеков при нанесении;
  • выполнение швов любой толщины;
  • безусадочность;
  • сушка в короткие сроки;
  • долгая эксплуатация.

Минусы у таких герметиков тоже имеются. Некоторые составы выдерживают нагрев максимум до +100 градусов, о чем есть пометка на упаковке. Если средство выполнено на основе органических растворителей, оно токсично для человека (только до высыхания), и работать с ним надо со строгим соблюдением мер индивидуальной защиты. При склеивании некоторых видов пластмасс адгезия с основанием может быть недостаточной. На такие материалы, как и на поверхности с влажностью выше 10%, вначале следует накладывать слой специального грунта, и только потом наносить герметик.

Инструкция по работе с герметиком

Перед началом герметизации все основания нужно правильно подготовить. Для этого рабочие поверхности очищают от загрязняющих веществ. Удаляют все пылевые отложения, масляные пятна и потеки, старую краску и иные лакокрасочные материалы. Ржавчину убирают наждачной бумагой, при помощи пескоструйной обработки или шлифовальной машинки. Межпанельные, межблочные швы вначале утепляют. С этой целью приобретают монтажную пену или вспененный полиэтилен.

Работают с герметиком на открытом воздухе только в ясную, сухую погоду, когда нет дождя или иных осадков. Желательно пользоваться средством при плюсовых температурах, хотя некоторые из них допускают возможность нанесения при –5…–10 градусах. Полиуретановый герметик наносят поверх утепляющих материалов без их специальной обработки. Если речь идет о деформирующихся панельных швах, лучше выбрать двухкомпонентный состав, способный выдержать сдвиг на 10-12% и более.

Герметики, включающие пасту и отвердитель, смешивают в указанной производителем пропорции. Перемешивание лучше делать при помощи электроинструмента (дрели со специальной насадкой), либо вручную в течение 10 минут до получения абсолютно однородной консистенции.

Перед работой срезают кончик от насадки картриджа, устанавливают последний в пистолет. Диаметр среза делают примерно в 2 раза больше, чем ширина отверстия, чтобы шов надежно покрыл дефект, стык, щель.

Для работы с полиуретановыми герметиками применяются такие виды пистолетов:

  1. Механические. Предполагают ручной нажим курка и регулировку толщины, длины шва. Годятся для небольшого объема работ, бытовых нужд.
  2. Пневматические. Используют силу движения воздушного потока. Применяются профессионалами, идеальны для средних по сложности работ.
  3. Аккумуляторные. Хорошо подходят для герметизации межпанельных стыков в многоэтажных постройках, для значительных по объемам действий.

Герметики в форме «колбаски» или средства из ведерок, как и двухкомпонентные составы, вливаются в специальные пистолеты с емкостями либо наносятся шпателем. Герметизирующий слой должен быть ровным, не включать пустот, разрывов. После нанесения шов выравнивают мокрым шпателем. Время сушки обычно составляет 3 часа, но некоторые средства не рекомендуется пускать в эксплуатацию в течение 24 часов.

Производители

В магазинах представлены герметики на основе полиуретана известных марок, которые можно покупать без оглядки на качество.

«Момент»

Линейка «Момент-Гермент» включает несколько видов полиуретановых герметиков, которые пользуются огромной популярностью у производителей. Все средства имеют большой срок службы, стойки к действию химических веществ, ультрафиолета, демонстрируют отличные показатели эластичности и адгезии к разным поверхностям. Герметики подходят для работы в ванной, для кровли, монтажа черепицы и коньков крыш, изоляции разных строительных материалов.

«Ижора»

Бывают одно- и двухкомпонентными, их можно применять для ремонтных работ, герметизации стыков на цоколях, фасадах, для обработки швов и трещин на перекрытиях, монтажа дверей, окон. Для производства герметиков широко применяются новейшие технологии, поэтому показатели адгезии и эластичности всех средств максимальны по значениям.

Olin

Составы под таким названием производятся во Франции. В ассортименте производителя есть герметики Isoseal P40 и Р25, которые отлично подходят для стекла, металлов, дерева, керамики, бетона. Они реализуются в картриджах по 300 и 600 мл и имеют различные оттенки (в том числе яркие).

Retel Car

Итальянские герметики на основе полиуретана подходят даже для наклонных и вертикальных оснований, они не текут благодаря густоте. Средства годятся для герметизации контейнеров, кузовного ремонта, прокладки вентиляций, систем кондиционирования.

Sikaflex

Высококачественные герметики этой марки считаются универсальными, многоцелевыми по назначению. Они идеальны для кровельных работ, монтажа автомобильных систем, работ по бетону, приклеивания отделки, для разных бытовых целей. Средства хорошо схватываются даже с пластмассами и стеклом.

Dap

Герметики из США на основе полиуретана имеют прекрасные показатели качества при демократичной цене. Чаще всего их используют для бытовых нужд, например, для заделывания швов в ванной комнате и на кухне. Составы обладают хорошей эластичностью и сцепляемостью с любыми поверхностями.

Использование полиуретановых герметиков значительно продлевает срок службы многих изделий и конструкций. Такие средства помогают снизить риск протечки и намертво скрепляют детали, поэтому рекомендованы для домашнего и профессионального применения.

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25621-83
Группа Ж10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ И УПЛОТНЯЮЩИЕ
Классификация и общие технические требования
Polymer sealants and counlking products for building construction. Classification and general technical requirements

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 января 1983 г. N 12 срок введения установлен с 01.07.83
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на герметизирующие и уплотняющие полимерные строительные материалы и изделия, применяемые в стыках сборных элементов ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений для защиты от водо- и воздухопроницания, и устанавливает классификацию и общие технические требования к ним.
Стандарт не распространяется на материалы и изделия для герметизации стыков металлических слоистых панелей с утеплителем из пенопластов, а также стыков специальных сооружений, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред.
Пояснения к терминам, используемым в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия классифицируют по следующим основным признакам:
назначению;
упругим свойствам;
виду.

1.1.1. По назначению и выполняемым в стыке функциям герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на водозащитные, воздухозащитные и водо- и воздухозащитные.
Водозащитные изделия в стыках служат преградой атмосферной влаге, их используют в качестве водоотбойных и водоотводящих элементов.
Воздухозащитные материалы и изделия предохраняют стыки от воздухопроницания, их используют в качестве воздухозащитных уплотнений и проклеек.
Водо- и воздухозащитные материалы предохраняют стыки одновременно от водо- и воздухопроницания, их используют для герметизации швов.
Водо- и воздухозащитные материалы подразделяют на материалы для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий и материалы для герметизации стыков в светопрозрачных конструкциях.

1.1.2. По упругим свойствам герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на пластичные, эластичные и пластоэластичные.

1.1.3. По виду герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия подразделяют на мастики и погонажные изделия.

1.2. Мастики классифицируют по следующим признакам:
характеру перехода в рабочее состояние;
полимерной основе;
по количеству компонентов при поставке.

1.2.1. По характеру перехода в рабочее состояние мастики подразделяют на отверждающиеся, неотверждающиеся (нетвердеющие) и высыхающие (твердеющие).

1.2.2. По полимерной основе мастики подразделяют на:
полисульфидные (тиоколовые);
полиуретановые;
кремнийорганические (силоксановые, силиконовые);
бутилкаучуковые;
полиизобутиленовые;
этиленпропиленовые;
акрилатные;
и на других полимерных основах.

1.2.3. По количеству компонентов при поставке мастики подразделяют на:
однокомпонентные;
многокомпонентные (из 2 и более).

1.3. Погонажные герметизирующие и уплотняющие изделия классифицируют по:
форме поперечного сечения;

структуре;
полимерной основе;
способу установки.

1.3.1. По форме поперечного сечения погонажные изделия подразделяют на:
ленты;
прокладки прямоугольного, круглого и овального сечений;
профили специальных конфигураций.

1.3.2. По структуре погонажные изделия подразделяются на плотные и пористые.

1.3.3. По полимерной основе погонажные изделия подразделяют на:
полиуретановые;
полиэтиленовые;
бутилкаучуковые;
поливинилхлоридные;
и на других полимерных основах.

1.3.4. По способу установки (укладки) в стыке погонажные изделия подразделяют на:
устанавливаемые насухо;
приклеиваемые специальными составами;
самоклеющиеся.
Перечень основных герметизирующих и уплотняющих полимерных строительных материалов и изделий, выпускаемых промышленностью, приведен в справочном приложении 2.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретные виды продукции.

2.2. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы и изделия должны применяться в соответствии с нормативно-технической документацией по их применению.

2.3. Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия в течение всего периода их эксплуатации в конструкциях должны обеспечивать надежную изоляцию стыковых соединений при всех видах механических и климатических воздействий и удовлетворять следующим требованиям:
обладать стабильными физико-механическими и адгезионными свойствами в интервале эксплуатационных температур от минус 40 до плюс 70 °С, а для районов Крайнего Севера — от минус 60 до плюс 50 °С;
быть атмосферо- и водостойкими;
не выделять при применении внутри помещений вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации и допустимые уровни для полимерных материалов;
не снижать нормируемых пределов огнестойкости конструктивных элементов зданий;
иметь гарантийный срок хранения не менее года, а для отверждающихся мастик — не менее 6 мес.

2.4. Мастики

2.4.1. Однокомпонентные мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде, многокомпонентные — в виде составных частей, поставляемых комплектно, в удобной таре и расфасовке.

2.4.2. Перед герметизацией стыков бетонных и железобетонных элементов, а также в других случаях, регламентированных нормативно-техническими документами, следует применять специальные грунтовочные составы (грунтовки).
Грунтовочные составы должны:
обеспечивать прочность связи мастик с основанием, превышающую максимальные напряжения в мастичном шве в период эксплуатации;
легко наноситься кистью или пневмонабрызгом; толщина слоя — 0,1-0,3 мм;
обеспечивать возможность нанесения мастик не более чем через 1 ч после нанесения грунтовок.

2.4.3. Мастики должны обладать необходимой удобоукладываемостью в интервале температур нанесения.

2.4.4. Мастики должны обладать необходимым сопротивлением текучести и удерживаться в стыке во время нанесения и эксплуатации.

2.4.5. Отверждающиеся мастики должны:
обладать условной прочностью в момент разрыва — не менее 0,1 МПа (1 кгс/см);
иметь относительное удлинение в момент разрыва — не менее 300% на образцах-лопатках или 150% на образцах-швах.
Прочность связи мастик с поверхностью образца не должна быть менее ее прочности при разрыве при когезионном характере разрушения.
Жизнеспособность двухкомпонентных отверждающихся мастик не должна быть менее 2 ч.

2.4.6. Неотверждающиеся мастики должны быть однородными. На поперечном срезе брикета сечением 60х30 мм не должно быть более двух включений диаметром более 1 мм.
Пенетрация неотверждающихся мастик, предназначенных для герметизации стыков сборных элементов стен и покрытий, а также светопрозрачных конструкций, не должна быть менее соответственно 6 и 4 мм.
Относительное удлинение неотверждающихся мастик при минимально допустимой температуре эксплуатации не должно быть менее 7%.

2.4.7. Высыхающие мастики должны:
обеспечивать время высыхания до отлипа не более 60 мин;
иметь содержание сухого остатка не менее 50%;
не содержать в своем составе токсичных растворителей.

2.5. Погонажные изделия

2.5.1. Погонажные изделия для изоляции стыков должны выпускаться готовыми к употреблению. Изделия, предназначенные для наклейки в стыках, должны поставляться в комплекте с клеями.
Примечание. По соглашению с потребителем допускается поставка изделий без клея.

2.5.2. Погонажные изделия должны выпускаться и поставляться различных типоразмеров с учетом возможных вариаций размеров зазоров в стыках.

2.5.3. Погонажные изделия должны иметь однородную структуру, без посторонних включений. Пористые прокладки должны иметь равномерную пористость и сплошную поверхностную пленку.

2.5.4. Погонажные изделия, применяемые в стыках в обжатом состоянии, должны обладать:
необходимой сжимаемостью, допускающей установку их встык вручную, без больших усилий в интервале температур нанесения;
способностью упругого восстановления после снятия нагрузки в интервале температур эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Герметизирующие и уплотняющие материалы и изделия — материалы и изделия на основе полимеров, которые наносят или устанавливают в зазоры между сборными элементами с целью защиты стыковых соединений от проникания воздуха и (или) атмосферной влаги.
Пластичные материалы и изделия — материалы и изделия, не обладающие упругостью, сохраняющие приобретенную форму и изменяющие ее только при повторном воздействии нагрузки.
Эластичные материалы и изделия — материалы и изделия, обладающие упругими свойствами, способные восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.
Пластоэластичные материалы и изделия — материалы и изделия, обладающие наряду с пластическими свойствами некоторой упругостью, способные к частичному восстановлению первоначальной формы после снятия нагрузки.
Мастики отверждающегося типа (герметики) — материалы, которые при переходе в рабочее состояние в присутствии химических агентов, влаги или кислорода отверждаются с образованием пространственных химических структурных связей.
Мастики неотверждающегося типа (герметики, пасты, замазки) — материалы, консистенция которых после изготовления и в процессе эксплуатации практически не изменяется.
Мастики высыхающего типа (герметики, клеи-герметики) — материалы, которые переходят в рабочее состояние за счет удаления входящих в их состав низкомолекулярных компонентов (растворителей).
Интервал температур нанесения — интервал температур наружного воздуха, в котором допускается нанесение (установка) герметизирующих и уплотняющих материалов и изделий.
Грунтовка или подслой — состав, наносимый на поверхность сопрягаемых элементов перед укладкой мастики для улучшения адгезии.
Жизнеспособность — период времени после смешивания многокомпонентной мастики, в течение которого материал может быть уложен встык при определенной температуре.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ И УПЛОТНЯЮЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ, ВЫПУСКАЕМЫХ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Водозащитные изделия

1.1. Водоотбойные.

1.1.1. Ленты полиэтиленовые.

1.1.2. Ленты резиновые.

1.1.3. Профили и ленты поливинилхлоридные.

1.2. Водоотводящие.

1.2.1. Водоотводящие фартуки резиновые.

1.2.2. Водоотводящие трубки полимерные.

2. Воздухозащитные материалы и изделия

2.1. Ленты воздухозащитные из невулканизованной резины на клеях.

2.2. Ленты воздухозащитные самоклеющиеся.

2.3. Прокладки пористые уплотняющие.

2.3.1. Резиновые.

2.3.2. Полиэтиленовые.

2.3.3. Полиуретановые.

3. Водо- и воздухозащитные материалы и изделия

3.1. Мастики.

3.1.1. Отверждающиеся:
многокомпонентные:
полисульфидные (тиоколовые);
бутилкаучуковые;
однокомпонентные:
кремнийорганические (силоксановые, силиконовые), полисульфидные (тиоколовые).

3.1.2. Неотверждающиеся:
полиизобутиленовые;
бутилкаучуковые;
этиленпропиленовые.

3.1.3. Высыхающие: дивинилстирольные.

3.2. Ленты.

3.2.1. Ленты герметизирующие самоклеющиеся каучуковые.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984

1. Область применения

ГОСТ 30740-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН 26 Центральным научно-исследовательским институтом Министерства обороны Российской Федерации, Государственным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом «Аэропроект», ЗАО «Ирмаст-Холдинг», НПО «Прогресстех» и группой специалистов

ВНЕСЕН Госстроем России

2. ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 6 декабря 2000 г.

За принятие голосовали

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Казахстан

Казстройкомитет

Кыргызская республика

Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Комархстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госстрой Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 4 июля 2001 г. № 67.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ
ДЛЯ ШВОВ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие технические условия

SEALING MATERIALS USED IN JOINTS
OF AERODROME COATS

General specifications

Дата введения 2002-01-01

Настоящий стандарт распространяется на материалы, предназначенные для герметизации деформационных швов бетонных и асфальтобетонных покрытий аэродромов (далее — герметики).

Область применения герметиков в зависимости от природно-климатических условий района расположения аэродрома приведена в приложении А.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.

Показатели качества, применяемые для различных видов герметиков, приведены в приложении Б.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормы:

ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение под воздействием естественных и искусственных климатических факторов.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические требования.

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.

ГОСТ 1532-81 Вискозиметры для определения условной вязкости.

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ 2768-94 Ацетон технический. Технические условия.

ГОСТ 9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия.

ГОСТ 25945-98 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие нетвердеющие. Методы испытаний.

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 27752-88 Часы электронно-механические кварцевые настольные, настенные и часы-будильники. Общие технические условия.

ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования.

СНиП 23-01-99 Строительная климатология.

3. Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Герметики горячего применения — битумные, битумно-полимерные и битумно-резиновые герметизирующие материалы, разогреваемые при применении до рабочей температуры.

Герметики холодного применения — герметизирующие материалы на полимерной основе, отверждающиеся при смешении составляющих компонентов.

Старение — изменение свойств герметизирующих материалов под воздействием внешних факторов (ультрафиолетового излучения).

Выносливость — число циклов деформаций, выдержанных образцом материала до разрушения.

Цикл деформаций — одно знакопеременное нагружение образца герметизирующего материала.

Температуры эксплуатации — диапазон температур, в котором герметизирующий материал сохраняет требуемые рабочие характеристики.

Жизнеспособность — промежуток времени, в течение которого герметизирующий материал сохраняет заданные технологические свойства.

Гибкость — свойство герметика выдерживать воздействие отрицательных температур без появления на его поверхности трещин и изломов.

4. Классификация и основные параметры

4.1. По технологии применения герметики подразделяют на:

герметики горячего применения;

герметики холодного применения.

4.2. По виду основного компонента герметики подразделяют на:

битумные — Б;

битумно-полимерные — БП;

битумно-резиновые — БР;

полимерные — П.

4.3. По гибкости герметики подразделяют на марки: Г25, Г35, Г50.

4.4. Условное обозначение герметиков должно состоять из сокращенного обозначения материала по виду основного компонента, марки по гибкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения битумного герметики марки по гибкости Г25:

Герметик Б-Г25 ГОСТ 30740-2000.

Для более полной идентификации герметизирующего материала условное обозначение может быть уточнено или дополнено в нормативном или техническом документе на конкретный герметик.

5. Общие технические требования

5.1. Герметики должны изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативных или технический документов на конкретные герметики.

5.2. Эксплуатационные требования

5.2.1. Относительное удлинение герметиков в момент разрыва должно быть не менее 75 % при температуре минус 20 °С.

5.2.2. Температура, характеризующая гибкость герметиков, должна быть не выше:

минус 25 °С для герметиков марки Г25;

минус 35 °С для герметиков марки Г35;

минус 50 °С для герметиков Г50.

5.2.3. Температура липкости герметиков должна быть не ниже +50 °С.

5.2.4. Герметик должен выдерживать испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения в течение не менее 1000 ч.

5.2.5. Выносливость герметиков должна составлять не менее 30 000 циклов деформаций, испытываемых герметиком при вертикальном перемещении плит покрытия друг относительно друга.

5.2.6. Водопоглощение герметиков не должно превышать 0,5 % по массе.

5.3. Технологические требования

5.3.1. Жизнеспособность герметиков холодного применения при температурах до +60 °С должна быть не менее 1 ч.

5.3.2. На эксплуатируемых покрытиях промежуток времени с момента заполнения швов герметиками холодного применения до начала возможной эксплуатации покрытия при температуре +20 °С должен быть не более 6 ч.

5.4. Требования к исходному сырью и материалам

Сырье и материалы, применяемые для изготовления герметиков, должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на них и выпускаться в промышленном объеме.

5.5. Упаковка

Упаковка должна обеспечивать сохранность герметика при его транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативных или технических документах на конкретные герметики.

5.6. Маркировка

5.6.1. На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена этикетка, на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

наименование герметика и его условное обозначение;

номер партии и дату изготовления;

массу нетто, кг;

краткую инструкцию по применению.

5.6.2. Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные герметики.

5.6.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6. Требования безопасности

6.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении герметиков необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный герметик.

6.2. При проведении работ с герметиками запрещается использование открытого огня, а также курение в местах выполнения работ.

6.3. К производству работ по герметизации деформационных швов аэродромных покрытий допускается персонал, изучивший в полном объеме руководство по производству работ.

6.4. При производстве работ следует применять спецодежду и индивидуальные средства защиты в соответствии с действующими нормами и ГОСТ 12.4.011.

6.5. В случае возгорания небольших количеств герметиков их следует тушить песком, кошмой, специальными порошками, пенным огнетушителем, развившиеся пожары — пенной струей или водой от лафетных стволов.

7. Правила приемки

7.1. Герметики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2. Приемку герметиков осуществляют партиями. Партией считают количество герметика одного вида и марки по гибкости, изготовленного по одному технологическому режиму, имеющего одинаковые состав и свойства и поставленного на один конкретный объект.

Объем партии устанавливают по согласованию сторон, но не более 60 т.

Если до начала приемки герметик необходимо выдержать в течение определенного времени, то в нормативном или техническом документе на него делают соответствующую запись.

7.3. Поставка герметика, не прошедшего приемку, не допускается.

7.4. Качество герметиков по всем показателям проверяют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Испытания

Показатель

Периодичность испытаний

Приемосдаточные

Относительное удлинение при разрыве

Каждая партия

Гибкость

Температура липкости

Периодические

Водопоглощение
Выносливость

Не реже одного раза в полгода, а также при разработке новых герметиков и при возобновлении производства, остановленного более чем на один месяц

Старение под воздействием ультрафиолетового излучения

Не реже одного раза в год, а также при разработке новых герметиков

Примечание — По требованию потребителя, а также при взаиморасчетах за поставляемые партии предприятие-изготовитель должно определять плотность герметика

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть уточнен в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретные герметики.

7.5. Периодическим испытаниям подвергают герметики, прошедшие приемосдаточные испытания. Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии герметиков до проведения следующих периодических испытаний.

7.6. Для проверки качества герметика от каждой партии отбирают от 5 до 10 кг герметика не менее чем из трех упаковочных мест. Отобранные для испытаний пробы сплавляют при тщательном перемешивании (для битумно-полимерных герметиков) или перемешивают (для герметиков холодного применения). Изготовление образцов герметиков холодного применения проводят при температуре (20±5) °С, образцов битумно-полимерных герметиков — при рабочей температуре разогрева, указанной в нормативном или техническом документе на герметик конкретного вида.

7.7. При неудовлетворительных результатах испытаний герметика хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного числа тарных мест той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний данная партия герметика приемке не подлежит (бракуется).

7.8. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний этот вид испытаний переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем в пяти подряд изготовленных партий, после чего приемосдаточные испытания вновь переводят в периодические.

7.9. Технологические характеристики (жизнеспособность, время с момента заполнения швов герметиком до начала возможной эксплуатации покрытия) контролируют в процессе производства герметика в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

7.10. При контроле качества герметика потребителем, органами надзора или в случае предъявления претензий потребителем контрольные испытания следует проводить в испытательных лабораториях, аккредитованных на право проведения сертификационных испытаний, или в других уполномоченных для этой цели организациях.

7.11. Каждая партия герметика должна сопровождаться паспортом или иным документом, удостоверяющим его качество, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер партии и дату ее изготовления;

объем партии, т;

наименование, плотность и марку герметика;

срок годности герметика;

результаты приемосдаточных испытаний;

обозначение нормативного или технического документа, по которому изготавливают данный герметик.

К документу о качестве следует прилагать инструкцию по применению герметика и правила техники безопасности при производстве работ с применением герметика.

8. Методы испытаний

8.1. Определение гибкости

Сущность метода заключается в охлаждении, последующем изгибе образца герметика и определении температуры, при которой на образце появляются трещины или изломы.

8.1.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус (60±1) °С.

Брус испытательный, изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала с низкой теплопроводностью, имеющий с одной стороны закругление радиусом 10 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Секундомер.

8.1.2. Подготовка к испытанию

Изготавливают шесть образцов-близнецов путем нанесения слоя герметика толщиной 0,5 мм на полоски фольги размером 60´15´0,025 мм. Образцы до испытания выдерживают не менее 1 ч при температуре (23±2) °С.

8.1.3. Проведение испытания

Изготовленные образцы помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре минус (25±1) °С в течение (20±5) мин. По истечение заданного времени образцы поочередно извлекают из морозильной камеры и прикладывают к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (2±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности. Визуально проверяют наличие трещин и изломов.

Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 с.

При отсутствии трещин или изломов образцы герметика вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 3 °С, выдерживают в течение (20±5) мин и повторно проводят испытание на брусе.

Испытания проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 3 °С, до появления трещин или изломов не менее чем у двух испытываемых образцов.

8.1.4. Обработка результатов

За результат испытания принимают минимальную температуру, при которой не менее чем у пяти испытанных образцов не обнаружено трещин и изломов.

8.2. Определение температуры липкости

Сущность метода заключается в определении температуры, при которой отсутствует прилипание образца герметика к резиновому штампу.

8.2.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Устройство для определения липкости (рисунок 1).

Шкаф сушильный, обеспечивающий создание и поддержание температуры в диапазоне (50¸100) °С.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бензин по ГОСТ 2084.

Кубы бетонные размером 70´70´70 мм.

Термометр с ценой деления 1 °С.

Штамп диаметром 40-50 мм из резины марки МРИ 325.

1 — винтовой механизм для приложения нагрузки; 2 — динамометр сжатия по ГОСТ 9500 с индикатором часового типа по ГОСТ 577; 3 — резиновый штамп; 4 — образец с герметиком; 5 — станина

Рисунок 1 — Устройство для определения липкости

8.2.2. Подготовка к испытанию

Для испытаний подготавливают шесть образцов-близнецов.

Бетонные кубы и резиновый штамп тщательно очищают от загрязнений, притирают и обезжиривают бензином или ацетоном.

Подготовленный герметик наносят на кубы слоем толщиной (5±1) мм. Герметик горячего применения предварительно разогревают, при этом температуру разогрева указывают в нормативном или техническом документе на конкретный герметик.

8.2.3. Проведение испытаний

Образцы выдерживают при температуре (23±2) °С до полной полимеризации (остывания), время которой указано в нормативной или технической документации на конкретный герметик.

Образцы с герметиком и резиновый штамп помещают на 2 ч в сушильный шкаф с температурой (50±1) °С.

По истечении указанного времени к герметику через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку, соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают. Испытание считают законченным, если на резиновом штампе наблюдается налипание герметика. Если налипания герметика к резиновому штампу не происходит, испытание продолжают. Резиновый штамп с образцом вновь помещают в сушильный шкаф и при дальнейшем повышении температуры с интервалами 10 °С выдерживают при каждой фиксированной температуре не менее 1 ч, проверяя каждый раз налипание герметика к резиновому штампу.

8.2.4. Обработка результатов испытания

Температуру липкости определяют как среднеарифметическое значение результатов шести испытаний с точностью до 1 °С.

8.3. Определение относительного удлинения в момент разрыва

Сущность метода заключается в определении величины относительного удлинения герметика в момент разрыва при температуре минус 20 °С.

8.3.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Машина разрывная с интервалом нагружения от 10 до 50 кН по ГОСТ 28840, обеспечивающая:

предел допускаемой погрешности измерения ±3 %;

скорость перемещения подвижного захвата (1,0±0,5) мм/мин.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Балочки размером 160´40´40 мм из мелкозернистого бетона класса по прочности на растяжение при изгибе не ниже Вtb 6,4 по ГОСТ 26633.

Электроплитка с регулятором нагрева.

Термометр с ценой деления 1 °С.

Нож.

Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры до минус (25±1) °С.

Прокладки деревянные размером 40´20´13 мм.

8.3.2. Подготовка к испытанию

Боковые грани бетонных балочек очищают от пыли, обезжиривают ацетоном и, если это предусмотрено нормативным или техническим документом на конкретный герметик, обрабатывают праймером. После этого балочки выдерживают при температуре (23±2) °С не менее 3 ч.

Образцы готовят к испытанию путем заливки предварительно приготовленного герметика (герметик горячего применения разогревают) на всю глубину в шов шириной (13±0,1) мм, образованный двумя бетонными балочками. (рисунок 2).

Число образцов должно быть не менее трех.

1 — бетонные балочки; 2 — герметик; 3 — деревянные прокладки.

Рисунок 2 — Образец деформационного шва

8.3.3. Проведение испытаний

Образцы помещают в морозильную камеру и охлаждают до температуры минус 20 °С. Время выдерживания при данной температуре составляет не менее 2 ч.

Образцы поочередно устанавливают в захваты разрывной машины. Проверяют нулевые отметки приборов, измеряющих удлинение, вводят в действие механизм растяжения и фиксируют удлинение в момент разрыва.

Погрешность измерения удлинения не должна превышать 2 % измеряемой величины.

Разрывная машина или захваты с образцами должны находиться во время испытания в морозильной камере при температуре минус 20 °С.

8.3.4. Обработка результатов испытания

Относительное удлинение герметика в момент разрыва e, %, вычисляют по формуле

(1)

где l — первоначальная толщина герметика в образце шва, равная (13±0,1) мм;

l1 — толщина герметика в образце шва в момент его разрыва или отслоения от бетонной балочки, мм.

За величину относительного удлинения герметика в момент разрыва принимают среднеарифметическое значение результатов трех испытаний, округленное до 1 %.

8.4. Определение старения под воздействием ультрафиолетового излучения

Сущность метода заключается в определении изменения массы и гибкости герметика, подвергнутого воздействию ультрафиолетового излучения и солевого раствора.

8.4.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Аппарат искусственной породы по ГОСТ 9.708 (метод 2).

Весы лабораторные общего назначения 3-го класса по ГОСТ 24104.

Ванна для воды.

Раствор хлорида натрия водный NaCl водный 5 %-ный.

8.4.2. Подготовка к испытанию

Готовят три образца герметика в соответствии с 8.1.2.

Ванну наполняют 5 %-ным водным раствором NaCl, температура которого во время испытания должна быть (23±2) °С.

8.4.3. Проведение испытания

Предварительно взвешенные образцы (точность взвешивания ±0,02 г) помещают в аппарат искусственной погоды на расстоянии 30 см от излучающей лампы. Через 8 ч воздействия ультрафиолетового излучения лампу отключают и образцы помещают в 5 %-ный водный раствор NaCl. Через 8 ч образцы извлекают из раствора и вновь устанавливают в аппарат искусственной погоды.

Испытания проводят в течение 1000 ч облучения. Затем образцы вновь взвешивают и определяют гибкость в соответствии с 8.1.

8.4.4. Обработка результатов испытания

Потерю массы Dm, %, вычисляют по формуле

(2)

где m — масса образца до испытания, г;

m1 — масса образца после воздействия ультрафиолетового излучения и солевого раствора, г.

За величину потери массы образцов принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний.

Герметик считают выдержавшим испытание на старение под воздействием ультрафиолетового излучения и солевого раствора, если потеря его массы составляет не более чем 15 % по сравнению с первоначальной, а испытание на гибкость выдержали не менее двух испытанных образцов.

8.5. Определение показателя выносливости

Сущность метода заключается в определении числа циклов деформаций герметика на устройстве, создающем нагрузки, испытываемые герметиком при взаимном вертикальном перемещении краев плит аэродромного покрытия.

8.5.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Камера морозильная, обеспечивающая создание и поддержание температуры (0±1) °С.

Термометр с ценой деления 1 °С.

Установка для определения выносливости, создающая амплитуду перемещения одного зажима относительно другого 2,5 мм и частоту 1 Гц (рисунок 3).

Балочки бетонные размером 160´40´40 мм.

1 — станина; 2 — электродвигатель; 3 — редуктор; 4 — счетчик числа циклов; 5 — эксцентрик; 6 — испытываемый образец; 7 — подвижной захват; 8 — неподвижный захват

Рисунок 3 — Установка для определения показателя выносливости герметиков

8.5.2. Подготовка к испытанию

Торцевые грани бетонных балочек при необходимости огрунтовывают предварительно приготовленным праймером в соответствии с указаниями нормативного или технического документа на конкретный герметик.

Балочки выдерживают не менее 3 ч при температуре (23 ±2) °С.

Образцы готовят к испытанию путем заливки на всю глубину предварительно приготовленного герметика (герметик горячего применения разогревают) в шов шириной (13±0,1) мм, образованный двумя бетонными балочками (рисунок 4).

Число образцов должно быть не менее трех.

8.5.3. Проведение испытания

Подготовленный образец шва закрепляют с помощью зажимов в установке.

Установку с образцами помещают в морозильную камеру, в которой выдерживают при температуре 0 °С не менее 2 ч. Счетчик числа циклов устанавливают на ноль и включают установку.

1 — бетонные балочки; 2 — герметик

Рисунок 4 — Образец деформационного шва для определения показателя выносливости

Через каждые 100 циклов перемещений производят визуальный осмотр образцов.

Испытание считают законченным, если произошла разгерметизация (растрескивание, отслаивание герметика от стенок бетонных балочек) шва в образце.

8.5.4. Обработка результатов испытания

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех параллельных испытаний, округленное до 1000.

8.6. Водопоглощение определяют по ГОСТ 25945.

8.7. 8.7. Плотность определяют по ГОСТ 25945 при температуре +20 °С.

8.8. Определение показателя жизнеспособности

Сущность метода заключается в определении изменения условной вязкости герметиков холодного применения при температуре +60 °С за 1 ч.

8.8.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Вискозиметр ВЗ 975 по ГОСТ 1532 с диаметром отверстия истечения 10 мм.

Часы по ГОСТ 27752.

Цилиндр мерный вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770.

8.8.2. Подготовка к испытанию

Для испытания отбирают не менее трех проб герметика массой (80±5) г каждая.

Отверстие стакана вискозиметра закрывают пробкой-щупом. Стакан вставляют в отверстие крышки вискозиметра.

8.8.3. Проведение испытаний

Баню вискозиметра заполняют водой и нагревают до температуры +60 °С при помощи газовой или спиртовой горелки, установленной под патрубком вискозиметра. После достижения заданной температуры воды компоненты герметика вносят в стакан вискозиметра, тщательно перемешивают и выдерживают 30 мин. По истечении заданного времени под сливное отверстие устанавливают мерный цилиндр, быстро поднимают щуп и вешают его на край стакана. В момент, когда уровень герметика в мерном цилиндре достигает 25 см3, включают секундомер. По достижении уровня герметика отметки 75 см3 секундомер выключают. Время истечения 50 см3 герметика в секундах принимают за его начальную условную вязкость. Затем герметик вновь выливают в стакан вискозиметра, выдерживают 1 ч, поддерживая температуру воды в бане вискозиметра (60±1) °С, после чего испытание повторяют.

8.8.4. Обработка результатов

Изменение условной вязкости вычисляют как среднеарифметическое значение результатов трех испытаний параллельных определений. Расхождение между двумя параллельными определениями не должно превышать 10 % величины меньшего результата.

Изменение условной вязкости герметика DС, %, вычисляют по формуле

(3)

где С0 — начальное среднеарифметическое значение условной вязкости трех проб, определенное при температуре +60 °С.

С — среднеарифметическое значение условной вязкости трех проб, определенное через 1 ч при температуре +60 °С.

Герметик считают выдержавшим испытание на жизнеспособность, если изменение его условной вязкости за 1 ч при температуре +60 °С не превышает 200 %.

8.9. Определение времени с момента заполнения швов герметиком холодного применения до начала возможной эксплуатации покрытия

Сущность метода заключается в определении липкости герметика через 6 ч после смешивания его компонентов при температуре +20 °С.

8.9.1. Аппаратура, приспособления, материалы

Устройство для определения липкости (рисунок 1).

Шкаф сушильный, обеспечивающий создание и поддержание температуры(20±1) °С.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бензин по ГОСТ 2084.

Кубы бетонные размером 70´70´70 мм.

Термометр с ценой деления 1 °С.

Штамп диаметром 40-50 мм из резины марки МРИ 325.

8.9.2. Подготовка к испытанию

Подготовку к испытанию проводят аналогично 8.2.2.

8.9.3. Проведение испытания

Образец с герметиком располагают в устройстве для определения липкости таким образом, чтобы герметик находился под резиновым штампом. Выдерживают 6 ч при температуре (20±1) °С. Затем к образцу через резиновый штамп прикладывают на 5 с нагрузку соответствующую давлению 1,2 МПа, после чего нагрузку снимают.

8.9.4. Обработка результатов испытания

Герметик считают выдержавшим испытание, если через 6 ч после смешивания его компонентов при температуре (20±1) °С не происходит его налипание на резиновый штамп.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Герметики транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

9.2. Герметики горячего применения поставляют на строительные объекты транспортными средствами в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на конкретный герметик.

9.3. Герметики должны храниться в помещениях или на закрытых площадках, исключающих попадание прямых солнечных лучей, активных жидкостей, растворителей, влаги. Герметики должны находиться на расстоянии более 1 м от источников тепловой энергии.

9.4. Отверждающие компоненты герметиков холодного применения должны храниться в соответствии с нормативными или техническими документами на них.

10. Гарантии изготовителя

10.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствующие качества герметика требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения герметиков или их компонентов (для герметиков холодного применения) — не менее одного года со дня изготовления.

10.2. По истечении гарантийного срока хранения герметики должны проверяться на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативного или технического документа на конкретный герметик. При соответствии герметика требованиям настоящего стандарта и нормативного или технического документа на конкретный герметик, он может применяться по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Область применения герметизирующих материалов
для швов аэродромных покрытий

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки района расположения аэродрома, °С
(обеспеченность 0,98)*

Марка герметизирующего материала

Выше минус 25

Г25, Г35, Г50

От минус 25 до минус 35

Г35, Г50

Ниже минус 35

Г50

* Температуру воздуха наиболее холодной пятидневки принимают в соответствии со СНиП 23-01

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Применяемость показателей качества герметизирующих
материалов для швов аэродромных покрытий

Таблица Б.1

Вид герметизирующего материала

Наименование показателя

1. Битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые

Гибкость

Температура липкости

Относительное удлинение в момент разрыва

Старение под воздействием ультрафиолетового излучения

Выносливость

Водопоглощение

Плотность

2. Полимерные

Гибкость

Температура липкости

Относительное удлинение в момент разрыва

Старение под воздействием ультрафиолетового излучения

Выносливость

Водопоглощение

Жизнеспособность

Время с момента заполнения швов герметиком до начала возможной эксплуатации покрытия

Плотность

Примечание — При необходимости номенклатура показателей может быть уточнена по согласованию с потребителем продукции.

В чем преимущества полиуретанового герметика?

29 ноября 2015 Краски, эмали, лаки, штукатурки, грунтовки, клеи, герметики

Сегодня практически невозможно обойтись без веществ, которые склеивают всевозможные материалы и детали, участвуют в заделывании трещин, уплотнении отдельных конструкций, избавлении от щелей. Такие специальные вязкие составы называют герметиками. Они необходимы для замазывании стыков и пустот, возникающих при строительстве объектов, защищают отдельные элементы от попадания влаги, применяются для заделывания межплиточных швов, монтаже пола и плинтусов.
Герметики крайне необходимы при остеклении балконов и лоджий, строительстве теплиц и парников, веранд и террас, заделывании пустот, возникших при установке окон и дверей, отопительных и водопроводных труб. Они всячески способствуют надежности различных соединений, в быту помогают убрать возникшие отверстия, образовавшиеся во время установки различных бытовых приборов.
В настоящее время производят огромное количество всевозможных герметиков. Силиконовые, битумные, полиуретановые, акриловые, тиоколовые герметики отличаются между собой химическим составом и назначением, бывают в виде пасты или жидкости, применяются для внутренних и внешних работ, обладают определенными достоинствами и недостатками.
Вещества, выполненные на основе полиуретановых смол, отличаются надежностью, прочностью и эластичностью образованной поверхности. Сейчас полиуретановые герметики являются достаточно востребованными в различных сферах. Полимеризация материала происходит непосредственно после соприкосновения с влагой, находящейся в воздухе.

Герметики бывают двух типов:

  • Однокомпонентные

    Данное вещество состоит из полиэфирных соединений и отвердителей. После нанесения на клеящуюся поверхность и соприкосновении с воздухом он твердеет, после чего образует прочную поверхность. Нередко данные клеящие вещества требуют дополнительного увлажнения, поэтому поверхность сбрызгивают водой. Спустя час герметик образует прочную поверхностную пленку, процесс полного застывания составляет около суток. В случае понижения температуры ниже 23 градусов время застывания увеличивается, соответственно с повышением температуры — уменьшается.
    Герметик удобный в использовании, хорошо сцепляется с кирпичной, бетонной, каменной, металлической и деревянной поверхностями. Он достаточно устойчивый к ультрафиолету и атмосферным осадкам. Чаще всего такие клеящие составы применяют в индивидуальном строительстве и домашнем хозяйстве.

  • Двухкомпонентные

    Данный герметик также состоит из полиэфирных смол и отвердителей, смешивание которых проводят перед началом выполнения работ. Качество смешивания герметика в полной мере влияет на свойства клеящего вещества, а также на время его застывания. Обычно составы смешивают при комнатной температуре, так как низкие температуры увеличивают вязкость вещества, что значительно затрудняет качественное размешивание состава. Герметик обладает хорошей адгезией и водостойкостью. Данное средство хорошо сочетается со всевозможными поверхностями, его часто применяют при склеивании листов из металла и стекла.

Свойства и преимущества полиуретонового герметика

Герметики полиуретановые отличаются экологичностью, простотой и легкостью нанесения. Они образуют довольно эластичную, прочную и надежную поверхность, которая является достаточно стойкой к вибрации, влиянию агрессивной внешней среды, влаги, перепадов температур, коррозии и различных механических воздействий. Герметики можно использовать во влажной среде, они выдерживают низкие температуры, то есть отличаются хорошими показателями влаго- и морозостойкости, а также газонепроницаемости.
Данное клеящее средство хорошо сцепляется с древесиной, бетоном, металлом, камнем, кирпичом, при этом образует ровную и стойкую к деформированию поверхность. Стоит отметить, что такой герметик идеально сочетается не только с гладкой, но и пористой поверхностью. Полиуретановый герметик отличается хорошим сцеплением с другими герметиками. Например, при разгерметизации шва, выполненного любым другим типом герметика, достаточно провести ремонт отдельного участка без проведения демонтажа старого шва. Помимо того, материал после высыхания можно покрывать лаком или красящими составами. Вещество является довольно экономичным: одна упаковка может обработать значительные по площади поверхности.

Видео: Полиуретановый герметик. Заполняем швы. Тестируем на прочность.

Недостатки полиуретанового герметика

Основной минус такого средства – это наличие в его составе токсичных веществ. Однако во время использования герметика для заделывания швов и стыков наружных поверхностей, вред становится минимальным. Стоит отметить также, что данные клеящие составы теряют свои прочностные свойства при температурах свыше +120°С. Герметик рекомендуется применять для нанесения на материалы с влажностью превышающую 10%. Помимо того, такой тип клеящего вещества плохо или совсем не сцепляется с пластиком, то есть образует непрочное соединение. Процесс утилизации таких герметиков очень сложный и недешевый.

Область применения полиуретанового герметика

Благодаря стойкости к ультрафиолету, морозостойкости и водостойкости, данные вещества замечательно подходят для заделывания оконных и дверных проемов, расположенных в бетонных, кирпичных, каменных и деревянных стенах, всевозможных металлических конструкций, а также проведения герметизации блочных, панельных и других фасадов. Средство легко наносят пистолетом или обычным шпателем, в конечном итоге получается красивый, прочный и износостойкий шов, который затем можно окрасить в любой цвет.
Герметик замечательно сцепляется с мрамором, гранитом, песчаником, кварцитом. Помимо того, он создает малозаметный и эстетичный шов. Зачастую его применяют для заделывания образовавшихся в полу трещин и швов. Герметик образует прочную, надежную, устойчивую к нагрузкам и истиранию шовную поверхность, которая ко всему является довольно стойкой к влиянию химических веществ.
Полиуретановый герметик незаменим в такой области строительства, как гидроизоляционные работы. Хорошая стойкость к влаге позволяет создать крепкий монолитный слой, напоминающий резиновую поверхность. Такой клеящий состав незаменим в машиностроении при склеивании отдельных деталей или их составляющих частей. Производство торгового оборудования также невозможно без использования полиуретанового герметика. Современное изготовление сэндвич-панелей, металлопластиковых окон, монтаж подоконников, утепление труб также требует применения такого клеящего вещества. Зачастую данный герметик используют для приклеивания кафеля на практически любую поверхность.

Технология склеивания

Существует три способа, которые помогают закрепить материалы, детали или их элементы.

  1. Холодный способ предполагает нанесение клея на совершенно чистую, обезжиренную поверхность. После смазывания средством материал или деталь оставляют в спокойствии на десять минут, после чего наносят второй слой и прижимают клеящие поверхности.
  2. Во время горячего склеивания клей, нанесенный на изделие или поверхность, выдерживают в течении получаса, а затем проводят подогрев до +80 градусов, после чего сдавливают поверхности с помощью пресса.
  3. Сцепление поверхностей мокрым способом предполагает сбрызгивание склеивающих частей водой, с последующим прижиманием.

Правила пользования герметиком

  • Клеящее вещество наносят при помощи шпателя, специального механического, пневматического или пистолета с аккумулятором.
  • Данный состав содержит некоторые элементы, вредные для здоровья человека, поэтому его использование требует соблюдения некоторых правил безопасности путем применения защитных перчаток, очков, респиратора, а также необходимости открытой вентиляции.
  • Полиуретановый герметик необходимо наносить на поверхность, очищенную от грязи, пыли, предыдущего слоя краски, масла, жира и ржавчины.
  • Влажность обрабатываемого герметиком покрытия должна составлять свыше 10%, иначе поверхность необходимо увлажнять, в противном случае соединение будет непрочным.
  • Слой клея стоит наносить максимально равномерно, не допускается образование пустот и неровностей.
  • Зачастую клей прихватывается через двадцать минут, что позволяет проводить выравнивание и корректировку стыка.
  • Если в процессе работы образуются излишки материала, рекомендуется дождаться полного застывания и удалить их при помощи ножа.
  • Герметик можно хранить около трех лет, однако после вскрытия упаковки, его необходимо использовать в течение полугода.

Гражданское и промышленное строительство сегодня переживает небывалый рост. Существенные изменения вкрались не только в технологию строительства и эксплуатацию зданий, но и отделку помещений. Полимерные материалы отлично прижились в строительной сфере, позволив оптимизировать множество процессов. Строительные герметики стали олицетворением прогресса.

Характеристики герметиков

Строительные герметики принято классифицировать по нескольким типам:

  • битумные;
  • полиуретановые;
  • силиконовые;
  • акриловые;
  • тиоколовые и др.

Причем у каждого типа есть определенная сфера действия. К примеру, фасадные швы не уплотняются акриловыми составами, характеризующимися невлагостойким эффектом.

Чтобы успешно заделать трещины, провести полноценную герметизацию, необходимо выбрать соответствующий продукт с учетом исходных особенностей:

  • тип поверхности;
  • место (снаружи или внутри помещения);
  • подвижность поверхности;
  • температурный режим;
  • уровень влажности;
  • применение лакокрасочных составов.

Герметик должен эластично и прочно держать шов при любых внешних воздействиях. Выделим особенности наиболее востребованных типов продуктов:

1. Силиконовые герметики. Вещество не приемлет окрашивания, в отличие от акрилового аналога. Поэтому продукт выпускается в широком цветовом оформлении. Достоинствами выбора являются:

  • устойчивость к перепадам температур;
  • влагостойкость;
  • универсальность (нейтральные и уксусные силиконовые герметики наносят на металл, древесину, керамику и пластик).

2. Акриловые герметики. Вещество на основе акрилата эластично, устойчиво к деформации. Для отделки внутренних помещений акриловые герметики выглядят наиболее привлекательно. Спектр применения:

  • монтаж оконных рам;
  • монтаж плинтусов;
  • монтаж дверных коробок;
  • ремонт мебели.

Недостатком средства на основе акрилата является склонность к разрушению под воздействием влажности. Однако производители предлагают водостойкие составы, которые выдерживают и высокую влажность, и отрицательную температуру.

3. Фасадные герметики. Лучшим материалом для стыков и швов являются герметики на полиуретановой основе. Полиуретан эластичен, устойчив к деформациям, внешним факторам. Но для фасадных работ деревянного сруба целесообразно выбрать соответствующий герметик. При усадке вещество будет растягиваться, сужаться и не потеряет контакта с деревянным основанием.

4. Полиуретановые герметики. Наиболее надежные среди всех типов герметиков. Средства обладают высокой эластичностью, устойчивостью к повреждениям. Полиуретановые герметики находят применение преимущественно для наружных работ. Это уплотнение стыков несущих сооружений, фасадные работы и герметизация кровли, фундамента. Важной особенностью продукта является устойчивость к погодным изменениям и возможность окрашивания.

Свойства и характеристики герметика полиуретанового

Герметики на основе полиуретана отличаются долговечностью и стойкостью к различным проявлениям агрессивной внешней среды, механическому воздействию и перепадам температуры. Продукт отлично проявляет себя под водой, что позволяет расширять спектр действия материала. Но самое главное, полиуретановые герметизирующие составы просты в эксплуатации. При использовании картриджей достаточно накрутить наконечник, отрезать согласно желаемому диаметру и вставить в стандартный пистолет.

Материал обладает хорошим сцеплением с кирпичом, натуральным камнем, древесиной и бетоном. После заполнения полости образуется аккуратный резиноподобный шов, который демонстрирует высокую устойчивость к деформациям и агрессивной внешней среде. Что любопытно, материал демонстрирует сцепление с 100% поверхностью, вне зависимости от текстуры. Технологи допускают также окрашивание герметика после высыхания.

Полиуретановый герметик среди аналогов выделяется экономичностью. Одной упаковки хватает на обработку солидной площади. Допустим, необходимо заполнить клеем шов длиной 11 м, глубиной 5 мм, шириной 10 мм. Выходит около 0,5 л или 2 картриджа по 0,3 л.

Отличная адгезия проявляется к другим герметикам. Это значит, что при повреждении герметизации можно произвести ремонт дефектного участка. Причем заметить это будет довольно сложно. Для примера: силикон по отношению к силикону не имеет адгезии, поэтому ремонт сводится порой к полному демонтажу шва.

Итак, обобщим свойства полиуретанового герметика:

  • долговечность;
  • устойчивость к внешним признакам (влажность, ультрафиолет, перепады температуры);
  • экономичность;
  • простота в эксплуатации;
  • отличная адгезия к ранее нанесенным слоям герметика;
  • отличная адгезия с бетоном, древесиной, кирпичом и камнем;
  • возможность нанесения на материал лакокрасочных составов;
  • эластичность;
  • высокая морозостойкость (выдерживает до -60°С);
  • нулевая усадка;
  • экологичность;
  • полимеризация под действием влажной среды.

Кроме того, по типу, полиуретановый герметик бывает:

  • однокомпонентным;
  • двухкомпонентным.

Однокомпонентный клей состоит из полиэфирных соединений и веществ-отвердителей. Клеевая масса твердеет благодаря контакту с воздухом или материалом склеивания. В ряде случаев такой тип клея требует дополнительного увлажнения перед нанесением. Для этого поверхность обрызгивают водой.

Время отвердения достигает 60 минут, что выгодно выделяет клей среди аналогов. В отличие от двухкомпонентного полиуретанового герметика данный продукт обладает более привлекательным ценником и долгим временем засыхания. Что касается полного застывания, оба клея демонстрируют примерно одинаковый результат – 2 дня.

Двухкомпонентный клей также состоит из полиэфирных соединений и веществ-отвердителей, но отличие составов существенное. В этом случае полиэфиры и отвердители смешиваются перед использованием. За счет этого время застывания сокращается до получаса. Данный продукт эксплуатируется профессионалами в промышленном масштабе.

К достоинствам двухкомпонентного клея можно отнести повышенную стойкость к влаге и адгезию, поэтому продукция находит применение при склеивании стекол или металлических листов.

Как пользоваться полиуретановым герметиком?

И черный, и белый клей состоит из твердых синтетических смол. Для сравнения: белый и желтый клеевые ПВА на 50% состоят из смол, а половину дополняет вода. Благодаря высокой адгезии, герметик создает надежное сцепление любой из поверхности к металлу, стеклу, древесине и даже пластику. Что нужно знать перед применением герметика полиуретанового?

1. Безопасность.

Клей содержит множество вредных компонентов, которые могут попасть в организм в результате испарения или непосредственного контакта. Вследствие этого следует обезопасить себя соответствующими условиями работы, а именно:

  • надеть перчатки и очки;
  • при необходимости надеть респиратор;
  • открыть окна для качественной вентиляции.

2. Влажность.

Герметик полиуретановый применяется для склеивания стекла, бетона и других поверхностей. Однако условия эксплуатации во всех случаях индивидуальные. Так, влажность покрытия должна составлять 8-9%. В противном случае следует немного увлажнить поверхность для прочной адгезии.

3. Разительная экономия.

В отличие от аналогов, для швов полиуретанового герметика требуется значительно меньше.

4. Возможность для корректирования состава в течение 20 минут.

Клей застывает на протяжении получаса. В течение первых 20 минут необходимо выровнять все части. Для склеивания конструкции из множества деталей это неоспоримый плюс.

5. Удаление засохших частей пены. Высыхая, материал расширяется. В результате, излишки выпячиваются в виде пены. Необходимо дождаться окончательного затвердевания и аккуратно вырезать лишнюю массу мебельным ножом.

6. Продолжительный срок хранения. В закрытом виде материал отлично хранится 3 года. После распечатывания упаковки следует в течение 6 месяцев использовать весь состав.

Выделяют три технологии склеивания, при помощи которых легко закрепить любые части.

1. Холодный способ.

  • на две склеиваемые чистые поверхности наносится тонкий слой клея;
  • выдерживается 10 минут;
  • наносится еще один слой;
  • обе части прижимаются (сдавливание продолжается около 2 минут).

2. Горячий способ.

  • на две поверхности наносится клей;
  • выжидается 30 минут;
  • поверхности разогреваются до температуры +80°С;
  • обе части прижимаются под прессом.

3. Мокрый способ.

  • обе части покрываются клеем;
  • поверхности сбрызгивают водой;
  • детали прижимаются путем прессования.

Мастеру на заметку

  1. Полиуретановый герметик для дерева продемонстрирует лучшую адгезию при увлажнении древесины. Необходимо слегка прыснуть водой на поверхность и подождать несколько минут, чтобы лишняя влага испарилась.
  2. Средство великолепно заполняет зазоры, однако при некачественно подогнанных деталях конструкция прочнее не становится. Обязательно перед склеиванием убедитесь, что все соединяемые части плотно прижимаются.
  3. Наконец, для хранения можно смастерить нехитрую подставку из двух частей доски. Просверлите углубление в середине для крышки и отверстие для носа. Так реально продлить срок хранения клея на несколько месяцев.

В зависимости от марки клея можно судить об области применения. Так, для статичных конструктивных элементов применяются безусадочные клеевые составы. Для неустойчивых сооружений используют полимерные герметики.

Полиуретановые герметики белого и серого цветов имеют однородную смольную консистенцию. Полимеризация проходит вследствие контакта с влагой, содержащейся в небольшом количестве в воздухе.

Благодаря эффективности, полиуретановые герметики используются для склеивания бетона, стекла, других материалов. Что сокращает себестоимость некоторых технологических процессов в промышленном масштабе. Продукция находит применение:

  • в производстве торгового оборудования;
  • при ремонте и отделочных работах;
  • в машиностроении для склеивания отдельных элементов;
  • в процессе изготовления сэндвич-панелей из пластика, металла;
  • в производстве металлопластиковых и деревянных окон для соединения угловых частей;
  • для противодействия коррозии;
  • для утепления металлических труб.

Помимо всего, для кровли полиуретановый герметик также успешно применяется. При помощи состава проводится герметизация и склеивание отдельных частей. А каменщики используют универсальный клей для укладки керамической плитки. Вещество позволяет надежно приклеивать кафель на любое основание:

  • кирпичную кладку;
  • бетон;
  • гипсокартон;
  • металл;
  • деревянный пол и др.

Недостатки герметика полиуретанового

И серый, и белый клеевые составы не выдерживают влияния чрезмерно высокой температуры. При +120°С адгезия утрачивает свои свойства. Не рекомендуется наносить материал на поверхность, влажность которого превышает 10%.

Кроме того, адгезия герметика к некоторым типам пластика недостаточно прочна, что порой приводит к нежелательным эффектам. Поэтому мы настоятельно просим тщательно изучать инструкцию перед покупкой.

Ну и наконец, утилизация полимеров – процесс довольно дорогостоящий и сложный, если вы боритесь за чистоту окружающей среды.

This entry was posted in Ремонт. Bookmark the <a href="https://kabel-house.ru/remont/poliuretanovyj-germetik-harakteristiki/" title="Permalink to Полиуретановый герметик характеристики" rel="bookmark">permalink</a>.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *