Пол керамзит и стяжка

Содержание

Технология мокрой стяжки пола с керамзитом

Одно из главных требований к любому жилищу, квартира это или загородный дом, — красивый и теплый пол. Защита от холода достигается различными методами. Но самый эффективный способ по соотношению цены и качества — керамзитобетонная стяжка пола.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

В основе керамзитобетона — пористые, с повышенной прочностью гранулы керамзита. Ячеистая структура стяжки позволяет:

  • достигать высокого уровня теплоизоляции пола;
  • эффективно защищаться от внешнего шума, поступающего снизу помещения — хорошая звукоизоляция;
  • нивелировать значительные перепады высот — более 10 см без значительной нагрузки на основание пола (в таких случаях применение сухой стяжки затрудняется из-за сложности в ее уплотнении — толстые слои керамзита плохо утрамбовываются виброплитой);
  • укладывать внутри слоя инженерные сети, а также элементы теплого пола.

Для справки: различные системы теплых полов лучше всего работают внутри керамзитобетонной стяжки — она выполняет эффективно одновременно две функции: основания для труб или кабелей системы и термоизоляционной подушки, не пропускающей тепло вниз.

  • добиваться ровного и прочного слоя при сложной конфигурации помещения, что сделать сухим способом затруднительно.

Обладая легким весом, бетонная стяжка с керамзитом незаменима в зданиях с деревянным основанием или ослабленным бетонным перекрытием — значительно уменьшается нагрузка на перекрытие и балки по сравнению с традиционной мокрой стяжкой на основе раствора из цемента и песка.

У стяжки из цемента и керамзита также положительные и эксплуатационные свойства:

  • долгий срок службы;
  • успешно, без образования микротрещин, переносит большое количество циклов расширения-сжатия под воздействием перепада температур;
  • не поддается внешним факторам разрушения: гниению, образованию плесени, росту грибков, воздействию влаги и химических бытовых реагентов;
  • проявляет устойчивость к воздействию высоких температур — не горит и не деформируется;
  • подходит под все типы полового покрытия.

Множество положительных свойств не могут скрыть и недостатки:

  • необходимость выравнивания поверхности стяжки шлифованием или нанесением дорогостоящего финишного покрытия — проблема заключается в поднятии на поверхность раствора гранул керамзита уже после заливки раствора;
  • большая толщина стяжки, не менее 7 см, что съедает объем помещения. Поэтому в квартирах с низкими потолками применяется только цементно-песчаная мокрая стяжка, толщиной 3 см;

Для справки: стяжка пола керамзит с пескобетоном позволяет уменьшить толщину слоя до 4 см, увеличивая при этом ее вес.

  • большие трудозатраты при заливке, что обусловлено значительным объемом раствора для толстой стяжки.

Приготовление керамзитобетонного раствора

Для приготовления керамзитобетона своими руками потребуется:

  • керамзит, с гранулами фракции 5-20 мм марки М600 или М700 (удельная плотность 600-700 кг/м3);
  • мелкозернистый карьерный песок, просеянный и промытый от глины;
  • цемент марки М400 (допускается использование более дорогого цемента М500).

Фракции керамзита.

Соотношение компонентов раствора

Стандартные пропорции компонентов в смеси для стяжки пола — 3:1:4, где:

  • 3 — песок;
  • 1 — портландцемент;
  • 4 — керамзит.

Однако это чисто теоретическое соотношение. В реальности необходимо решать различные задачи, в результате чего соотношение компонентов меняется.

  1. Повышение прочности достигается при использовании всех фракций керамзита — от 5 мм до 40 мм с одновременным уменьшением количества цемента. Все размеры гранул должны быть в равной доле. Слой стяжки в этом случае получается более плотным и тяжелым.
  2. Уменьшение веса стяжки получается при отказе от фракции керамзита 5-10 мм. Такая смесь раствора после высыхания даст усадку, а поэтому до окончания процесса гидратации никакие работы по дальнейшему устройству пола желательно не проводить.
  3. Тонкий слой керамзитобетона в стяжке с отсутствием усадки можно получить только при использовании керамзитового песка — фракция до 5 мм.

Усадка стяжки.

Расчет материалов

Расчет материалов производится на кубатуру укладываемой стяжки. Для этого определяют площадь помещения и умножают на высоту стяжки. Если наблюдаются колебания высоты основания пола, то толщину стяжки усредняют.

Дальнейшие расчеты в потребности каждого вида материала можно провести опираясь на плотность стяжки, необходимую для конкретного помещения, и ее объема.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 1500 1600 1700
Вес материала в кг, на 1 м3 раствора
керамзит М700 560 504 434
портландцемент М400 430 400 380
песок 420 640 830

Дальнейшие расчеты не вызывают сложности — объем стяжки умножаем на цифру, указывающую количество материала в растворе, а затем делим на вес мешка, чтобы получить количество мешков.

При использовании цемента М500, легкую стяжку получают без песка. На 1 м3 смеси для стяжки пола потребуется:

  • керамзит — 720-1080 кг;
  • портландцемент — 250-375 кг;
  • вода — 100-225 л.

Важно: стяжка из керамзита и бетона не имеет достаточной текучести (у нее самый низкий класс — П1), что вызывает сложности при заливке. Для увеличения подвижности раствора в него добавляют пластифицирующие добавки, типа СДО. Однако дешевле и проще, с тем же эффектом, это сделает жидкое мыло. На ведро цемента его добавляют 50-100 мл.

Устройство керамзитовой мокрой стяжки пола

Мокрая стяжка пола с керамзитом своими силами потребует наличия:

  • бетономешалки (можно взять в аренду, что значительно дешевле покупки);
  • ведра;
  • правила;
  • шлифовальной машинки (так же аренда).

Это для непосредственной заливки. Для подготовительных работ потребуются:

  • перфоратор, если маяки на саморезах;
  • нивелир;
  • гидроуровень (лазерный уровень);
  • рулетка;
  • строительный шнур;
  • линейные профили для маяков;
  • шуруповерт (не требуется для маяков на цементно-песчаных кучках);
  • кельма каменщика.

Пошаговая инструкция укладки стяжки из керамзитобетона

Технология заливки стяжки предусматривает ряд последовательных этапов работы.

1 – основание пола.
2 – стена помещения.
3 – гидроизоляционный слой.
4 – эластичная демпферная лента.
5 – слой керамзита.
6 – линии маяков.
7 – стяжка из раствора на основе песка и цемента.

Подготовка основания. От подготовки основания пола под укладку стяжки, зависит срок ее эксплуатации, а, следовательно, и срок службы напольного покрытия. Бетонное основание очищается от грязи, мусора, остатков старой стяжки, масляных пятен, следов краски.

Имеющиеся трещины заделываются ремонтным раствором.

При этом микротрещины расширяются, иначе в них не проникнет раствор, а большие — армируются (поперек трещины вырезается углубление, в которое помещается армирующий пруток).

Если планируется делать гидроизоляцию поверх стяжки, то вся бетонная поверхность тщательно грунтуется специальными составами (Церезит СТ 17), чтобы обеспечить лучшее сцепление раствора с бетоном перекрытия.

В деревянном настиле проводится ревизия качества досок и их крепление к лагам. Гнилые и прогибающиеся доски убираются, плохо прибитые дополнительно крепятся саморезами. Для устранения протечек бетона, все щели и выпавшие суки заделываются составом из опилок и масляной краски в соотношении 4:1, который готовиться самостоятельно. Можно купить специальную паркетную шпатлевку, что обойдется чуть дороже.

Грунт выравнивается и очищается от растительности. На поверхность насыпаются керамзит, а затем песок, что позволяет утеплить пол. Песок проливается водой, а затем трамбуется.

Подробная инструкция по выполнению этого вида работ приведена в материале «Подготовка основания под стяжку пола», который можно посмотреть .

Гидроизоляция. Устройство полов требует обязательной гидроизоляции. Она проводится по двум технологиям:

  1. «плавающей стяжки», когда изоляционный слой укладывают между основанием пола и стяжкой;
  2. «плавающего пола» — гидроизоляция ведется по верху слоя стяжки.

Важно: стяжка пола керамзитобетоном эффективно защищает от шума, что не требует дополнительной звукоизоляции.

При устройстве гидроизоляции под стяжкой можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой, рулонными материалами, битумом или пропиточной гидроизоляцией.

Пленка используется повсеместно — в квартирах и домах индивидуальной застройки. Ее легко уложить, что позволяет выполнить гидроизоляционные работы самостоятельно. В плане стоимости — наиболее дешевый вариант. Минус один — ее нельзя применить при наличии инженерных сетей под стяжкой.

Битум, а также каучук, относятся к обмазочной гидроизоляции. Наносится малярной кистью или валиком в несколько слоев.

Проникает во все пустоты, что гарантирует хорошую гидроизоляцию. Пропиточная гидроизоляция (представлена Пенетратом) — новый, но очень эффективный метод защиты от воды.

Его можно наносить на любую сторону бетонного основания — вступая в реакцию с его компонентами, пропитка выращивает особые кристаллы, проникающие на глубину до 1 мм, которые и защищают от проникновения воды. Более подробно о гидроизоляции смотри .

Установка маяков. Установка маяков начинается с определения линии стяжки. Для этого на высоте 1,4-1,6 м от пола на стене ставится отметка. Она будет служить началом нулевой линии (линии горизонта).

С помощью гидроуровня (или лазерного уровня) по всему периметру помещения отбиваем линию горизонта (подробнее про измерение нулевой линии — в этой статье).

Промеряем с помощью рулетки расстояние от пола до нулевой линии в разных местах комнаты и записываем результаты измерений на стене.

Наименьший отрезок показывает самое высокое место на полу. В зависимости от предъявляемых требований к стяжке — от этого зависит ее толщина, определяем линию стяжки. Для этого наименьший отрезок промера укорачиваем еще на 7 см (взята стандартная толщина керамзитобетонной стяжки) и отбиваем линию, по которой будем ориентироваться при установке маяков.

Следующий этап установки маяков — разметка по основанию пола линий, по которым пойдут ряды маяков.

Для этого размечаем два крайних ряда, около противоположных стен, на расстоянии 10-20 см от них. Замеряем расстояние между отмеченными рядами и делим его на длину правила, чтобы определить количество линий маяков, после чего отмечаем на поверхности основания их место нахождения.

Маяки могут быть на саморезах и на цементно-песчаном растворе. Проще всего устанавливать линейные маяки на саморезах. Однако их применение невозможно при использовании полиэтиленовой пленки и рулонных материалов — при их вкручивании в основание пола нарушается герметичность изоляции. Поэтому, в таких случаях, устанавливаются линейные маяки на кучках алебастра или цементно-песчаного раствора (лучший вариант — ротбанд).

Технология простая, но требует особой внимательности, так как неосторожное прикосновение к таким маякам, пока они не схватились, может привести к нарушению выставленной линии:

  1. По линии маяка делаются кучки из раствора. Крайние холмики располагаются вплотную к стене, а остальные — на расстоянии 40-50 см друг от друга. Кучки формируется высотой до линии стяжки;
  2. С помощью правила, линейного профиля и нивелира добиваемся совпадения линии стяжки и верха профиля, уложенного на цементные холмики. Для этого аккуратно срезаем их вершину шпателем (кельмой), если превышена высота или добавляем раствор, чтобы поднять уложенный профиль;
  3. Фиксируем направляющие раствором.

Подробнее про установку маяков и их виды можно посмотреть .

Установка демпферной ленты. Обязательный вид работ — крепление к стене по всему периметру демпферной ленты.

Она должна с запасом перекрывать всю стену по всему периметру ниже линии стяжки.

Если ширины ленты не хватает при толстом слое раствора, то применяется два ряда. В то же время она должна крепиться выше стяжки минимум на 1 см. К стене клеится двухсторонней клейкой лентой или прибивается строительным степлером.

Внимание: если проводилась гидроизоляция основания пола пленкой или рулонными материалами, лента клеится на них. Применение степлера запрещено.

Функциональное назначение демпферной ленты — компенсировать расширение керамзитобетона под воздействием температуры. В противном случае по поверхности стяжки пойдут трещины, которые со временем разрушат пол.

Приготовление раствора

Перед началом работ по укладке стяжки необходимо весь керамзит замочить в воде для того, чтобы он напитался водой. Если этого не сделать, гранулы керамзита из-за свойства гидрофобности вытянут воду из раствора, в результате чего процесс гидратации не завершится. Получится не монолит, а куски керамзитобетона вперемешку с крошками несвязанного цемента и гранул керамзита.

Увлажненный керамзит загружается в бетономешалку. Туда же добавляются в выбранных пропорциях цемент и песок. Добавляется вода и жидкое мыло. По мере размешивания добавляется вода, пока не получится однородная консистенция.

Размешивание происходит до тех пор, пока гранулы керамзита не станут полностью серыми — покроются цементом.

Если пропорции всех компонентов подобраны правильно, на поверхности гранул не должно быть коричневых пятнышек.

Заливка стяжки

Приготовленный раствор керамзитобетона схватывается быстрее, чем цементно-песчаные смеси. Поэтому его укладка должна производиться сразу же по окончании перемешивания. Процесс начинается с дальнего угла и ведется по одному ряду маяков. Выравнивание производится правилом. Проходя по очереди все ряды, заливают весь пол. Заканчивать работу нужно пятясь спиной в двери.

Внимание: в популярно-познавательных статьях, посвященных стяжке пола керамзитобетоном, нет устоявшихся понятий п/сухой и мокрой стяжки. Одни считают такую стяжку п/сухим методом, другие — мокрым, что создает путаницу. Здесь вопрос решается просто. Полусухая стяжка имеет классифицирующий признак — 1/3 часть воды. При замешивании раствора керамзитобетон такое условие не соблюдается. Поэтому мы имеем мокрую стяжку.

В первый же день, а затем один раз в 2 дня, стяжка смачивается на протяжении недели, чтобы не допустить растрескивания из-за быстрого испарения воды.

Сколько сохнет

Такой вид стяжки полностью набирает прочность через 28 дней. И только после этого можно укладывать напольное покрытие любых видов.

Работы по укладке керамической плитки можно вести на 14 день.

В ряде материалов указывается, что допускается и ламинат монтировать через 2 недели. Однако здесь есть одно но. Гранулы керамзита обязательно поднимутся на поверхность и сделают ее неровной. Подложкой под ламинат эти недостатки не устраняются. Придется ее шлифовать.

При этом возможно появление на поверхности элементов маяков из-за усадки раствора. В таком случае шлифовка невозможна. Решается проблема с помощью самовыравнивающихся смесей, которые заливаются по поверхности стяжки. На их высыхание также требуется время. Поэтому только через месяц можно продолжить работы.

Процедура выравнивания поверхности стяжки достаточно дорогая, но это и есть один из ее недостатков.

>Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

  1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

  1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
  2. Залить воду.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешать смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
  7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказывают транспортно экспедиционные услуги тут. Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
  2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
  3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
  4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
  5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
  9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

  • устройства для рыхления;
  • дырчатые вальцы;
  • глиносмесители;
  • барабаны для сушки;
  • печи, в которых выполняется обжиг;
  • бункеры;
  • пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
  • лотки;
  • сортировщики для гравия.

Для производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

  • валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
  • жесткая рама;
  • зубчатый привод;
  • приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

  • головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
  • опорной станции;
  • приводов;
  • уплотнения концов;
  • кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Как производится керамзит?

Керамзит – экологически чистый материал, получаемый при грануляции и обжиге содержащих глину горных пород. Широко применяется в строительстве для утепления и звукоизоляции зданий, используется как основа для стеновых блоков для несущих конструкций частных коттеджей и высотных многоэтажных домов.

  1. Марка сыпучего стройматериала
  2. Как производится керамзит?
  3. Изготовление блоков в домашних условиях
  4. Стоимость сырья и оборудования

Разновидности:

  • Песок – мелкие частицы величиной от 0,14 до 5 мм.
  • Гравий – окатанные пористые гранулы с оплавленной поверхностью величиной от 5 до 40 мм.
  • Щебень – частицы величиной от 5 до 40 мм неправильной формы с острыми гранями, получаемые при дроблении крупных кусков обожженного керамзита.

Маркировка

По плотности насыпанной толщи может быть следующих марок:

  • М250;
  • М300;
  • М350;
  • М400;
  • М450;
  • М500;
  • М550;
  • М600;
  • М700;
  • М800.

Цифра после буквы «М» указывает на плотность насыпанного материала в кг на 1 метр. куб.

По прочности на сжатие керамзит бывает:

  • П25;
  • П35;
  • П50;
  • П75;
  • П100;
  • П125;
  • П150;
  • П200;
  • П250.

Чем больше число в обозначении марки, тем выше прочность гранул на продольное сжатие. Благодаря достаточно несложному циклу производства, доступности необходимого оборудования и сырья, постоянному высокому спросу на рынке, изготовление керамзита превращается в доходный бизнес.

Технология производства

Для получения данного материала применяются глинистые осадочные, реже – метаморфные твердые породы с содержанием кварца не более 30 %, оксидов алюминия – не менее 12 %, соединений железа – до 10 %, органических примесей – 1-2 %. Влажность заготавливаемого сырья не должна превышать 30 %. Предлагаем изучить дополнительную информацию о составе и производстве керамзита.

Различают 4 основных способа производства в промышленных масштабах керамзита из глины:

  • Сухой – дробление твердой глинистой породы с дальнейшим ее обжигом и охлаждением. Этот самый дешевый и требующий минимального набора оборудования вариант.
  • Мокрый – заключается в предварительном замачивании сырья в больших емкостях, закачке образовавшегося раствора (шликера) в бассейн-отстойник, откуда он насосами подается в печь для термической обработки. Разделение глиняной увлажненной массы на отдельные частицы происходит при помощи закрепленных на входе в зону обжига тяжелых цепей.
  • Пластический – наиболее распространенный. Заключается в предварительной грануляции глины на специальном оборудовании, обжиге и охлаждении и сортировке керамзитового гравия на различные фракции.
  • Порошково-пластический – измельчение высушенного сырья до порошкообразного состояния, его увлажнение, грануляция, сушка и термическая обработка. Такой метод самый энергозатратный и редко используемый из-за высокой себестоимости и цены на продукт.

Наиболее часто применяемую технологию получения керамзита пластическим способом можно разделить на несколько основных этапов:

  • Добыча глины в карьере и ее перевозка к месту производства.
  • Сушка сырья при большой влажности и его складирование на специальных площадках и в глинозапасниках.
  • Перемешивание глины в рыхлителе с мелкой древесной пылью, которая при обжиге выгорает и способствует образованию большего количества полостей и пор. Также на этом этапе отсеиваются содержащиеся в сырье камни и посторонние предметы.
  • Грубое и тонкое дробление породы при помощи станков.
  • Тщательное смешивание измельченной глины до получения массы однородного цвета.
  • Гранулирование смеси на станках с дырчатыми вальцами.
  • Предварительная сушка сырцовых частиц до влажности 20 %.
  • Обжиг гранул при температуре от 900 (на входе) до 1200°C (в зоне вспучивания) во вращающихся установленных под уклоном туннельных печах длиной до 40-45 метров в течение 45 минут.
  • Постепенное остывание агломератов (частиц с увеличенным объемом и оплавленной поверхностью) в специальных холодильных камерах.
  • Сортировка по крупности на различные фракции и их складирование в силосных башнях, из которых он будет отгружаться непосредственно потребителям.

Производство стеновых блоков из керамзита

Благодаря особенностям сырья керамзитобетон обладает высокой прочностью, долговечностью, прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами, не уступая, а по многим показателям и превосходя древесину. Технология изготовления в условиях заводов и малых фирм различается.

На крупных предприятиях специальные большие формы заполняют керамзитом и заливают раствором. Застывшая и набравшая необходимую прочность монолитная плита разрезается мощными дисковыми пилами на отдельные блоки, которые укладывают на поддоны и помещают на склад.

При изготовлении стеновых изделий в условиях гаража или другого небольшого и не приспособленного для этого помещения используют такое оборудование и инструмент:

  • Бетономешалка с объемным ковшом на 260 литров.
  • Специальный станок с функцией вибрации и набором различных по размерам форм.
  • Ведра для заливки воды в бетономешалку, готового состава в емкости.
  • Шуфельная лопата для засыпки керамзита в ковш.
  • Правила, мастерок для снятия излишек раствора.
  • Поддоны для складирования блоков на период затвердения и хранения.

Процесс состоит из следующих этапов:

  • Замешивание в бетономешалке с соблюдением пропорции керамзитовый щебень:песок:цемент 6:3:1. В заранее залитую в ковш 1 часть воды первым засыпается крупный агломерат с величиной частиц от 5 до 10 мм, затем мелкий песок. После тщательного перемешивания добавляется цемент марки М400 или М500.
  • Весь состав вымешивается в течение 15-25 минут до получения однородной вязкой массы.
  • Для увеличения морозостойкости в замешиваемую смесь добавляют древесную смолу, а для ускорения процесса затвердения – специальные пластификаторы.
  • Керамзитобетон закладывают в форму станка при включенном механизме вибрации, убирают или добавляют раствор при помощи мастерка. После того, как масса уплотнилась под действием колебаний, изделие аккуратно вынимают и кладут на поддон.
  • Для полного отвердения и набора необходимой прочности смеси требуется не менее суток нахождения в сухом помещении с температурой не ниже +10°C.

Оборудование для производства керамзита и стеновых блоков

Для того чтобы наладить выпуск в домашних условиях или же при наличии достаточно просторного помещения, необходимо купить комплекс оборудования, заготовить качественное сырье.

Наименование Количество, шт Средняя цена за единицу, рубли
Для производства гравия
Дробилка валковая зубчатая ИВЗ 2/260 1 300 000
Горизонтальный двухвальный смеситель СМ-727А 1 185 000
Конвейер ленточный 3 метра 2 20 000
Обжиговая печь 1 1 500 000
Для изготовления керамзитоблоков
Станок для изготовления блоков из керамзитобетона ВСШ-6 1 50 000
Бетономешалка 260 л 1 50 000
Керамзит:
щебень,м3 1 100
песок, м3 1 100
Цемент марки М500,мешок 285

Все оборудование (новое или б/у) можно как приобрести по отдельности на внутреннем рынке, так и заказать готовый комплекс из Китая – мини-завод будет стоить около 13-15 млн. рублей. Российские же аналоги дороже в несколько раз – компактные производства марки «Емеля» в зависимости от количества выпускаемой за год продукции имеют цену от 25 до 75 млн. рублей.

Стяжка пола с керамзитом: обзор 3-х вариантов устройства и нюансы монтажа

У керамзита – замечательные теплоизолирующие свойства. Его активно применяют в процессе возведения фундаментов, строительства перекрытий между этажами, и даже для устройства чердаков. Всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее, чем 30 см дерева и 100 см кирпичной стены. А еще керамзит идеально подходит для устройства теплого пола. Важно только технологически грамотно использовать этот уникальный материал в стяжке – а таких вариантов целых три.

Для начала предлагаем вашему вниманию пару ознакомительных видео:

Преимущества и недостатки керамзита

Керамзит получают по особой технологии: обжигают специальные сорта глины при высоких температурах. Получаются небольшие гранулы с пористой структурой, которые обладают целым рядом важных преимуществ:

  • Экологичность
  • Долговечность
  • Теплоизоляция
  • Звукоизоляция
  • Прочность

И при этом всем керамзит довольно доступен в цене. Не радует только один его недостаток – неустойчивость к влаге, а это уже предполагает некоторые ограничения в применении.

Керамзит часто используют в качестве утеплителя и для шумоизоляции жилых домов и промышленных помещений. Подробнее о материале и способах его применения читайте в статье: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/uteplenie-pola-keramzitom.html.

Виды керамзитовых засыпок для стяжки

Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется сегодня от 250 до 600 кг/м3, по которым и выделяют его такие типы:

  1. Керамзитный щебень. Этот материал 10-14 мм размером, и его чаще используют для приготовления бетона.
  2. Керамзитный гравий. Этот используется для монтажа прочных и легких полов, и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
  3. Керамзитный песок. Используется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.

Выбор типа фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку с керамзитом, и по какой технологии.

Используем керамзит в стяжке: 3 варианта

Так, стандартная рецептура для жилой комнаты – это упаковка в 50 кг на 60 кг цементно-песчаной смеси. А вот для промышленных помещений, где нагрузка на пол идет существеннее, нужны уже другие пропорции. Скажем так, большое давление керамзит не выдержит, а потому для складов с оборудованием не подходит.

Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол

Полусухая стяжка с керамзитом – это единственный вариант, в котором нет необходимости в тщательной подготовке основания. Нужно только подмести и убрать строительный мусор из щелей. И чтобы не было влаги, конечно.

Если под полом будут провода, прячем их в гофру и хорошо прижимаем к основанию. После уборки застилаем все цельной пленкой ПВХ или специальной пароизоляцией, например, пергамином для деревянного пола. Ее задача – уберечь керамзит от воздействия влаги снизу, которая нередко образовывается на межэтажном перекрытии. Укладывать пленку необходимо внахлест, закрепляя скотчем.

Теперь отмечаем уровень новой стяжки. Лучше это сделать при помощи профессионального лазерного уровня. Отбиваем линии на стену и повторяем их обычным карандашом или маркером. Если лазера нет – воспользуйтесь обычным реечным уровнем.

Вдоль стен теперь оставляем зазор в 10 см, куда вставляем теплоизоляционный материал. Дополнительно он обеспечит хорошую звукоизоляцию. На крайний случай используйте стандартную кромочную ленту толщиной в один сантиметр, а шириной в десять. Теперь высыпаем керамзит из мешков и распределяем его по всей поверхности пола обычным правилом.

А далее вы уже можете следовать двумя путями: залить раствор прямо на керамзит, или отделить тот тонким гидроизолирующим слоем.

В первом случае заранее нужно полить керамзит цеметным молочком. Керамзитные гранулы гигроскопичны, и влагу в себя ввиду пористости вбирают быстро. Поэтому, если вы не сделаете подобной подготовки, эту воду сухие гранулы вытянут из стяжки, и она даст неравномерную усадку. Но даже при предварительном смачивании нельзя гарантировать, что вода из стяжки не уйдет к засыпке хотя бы немного.

Полусухая стяжка пола используется для выравнивания основы и служит фундаментной плитой для финишного покрытия. Подробнее об устройстве такого пола и секретах правильной технологии вы узнаете из материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/polusuxaya-styazhka-pola.html.

Во втором случае подобное уже не грозит, т.к. даже обычная полиэтиленовая пленка легко помешает попасть влаге к подсыпке. Но нужно быть тогда очень аккуратным, чтобы пленка нигде не порвалась.

Бетонная стяжка с керамзитом, или керамзитобетон

Перед устройства бетонной стяжки с керамзитом, т.е. керамзитобетона, поставьте основанию «диагноз». Просто определите, насколько пол неровный:

  • Шаг 1. Для этого возьмите в руки обычный двухметровый уровень, поставьте точки в углах помещения, и найдите центры линий сопряжения стен и пола.
  • Шаг 2. После этого разделите пространство на сегменты и проверьте уже каждый участок по отдельности.

Исходя от обнаруженной кривизны пола, просчитайте, какой толщины будет новая стяжка. Теперь важно правильно сделать раствор: засыпаем гранулы в большую металлическую ванную и воды наливаем столько, чтобы ее было ровно на половину ладони выше уровня керамзита. Часть воды впитается, т.к. у гранул пористая структура. Просто перемешиваем керамзит с водой, пока смесь не поменяет свой оттенок. После этого добавляем песок и цемент.

Распределять керамзитобетон нужно тоже между маяками. Хорошо разравниваем, и даем в течение двух суток высохнуть. Далее можно сделать еще один такой слой или уже приступать к финишной отделке пола.

Для серьезных неровностей также подходят уже готовые решения от компании Ветонит – это смеси, где керамзитовый щебень держится на цементносодержащем связующем. Такой ровнитель способен хорошо выровнять любые неровности, даже те, что достигают 30 см. К слову, такая стяжка еще сохнет быстрее, чем обычный бетон.

Сухая стяжка с керамзитом: современные технологии

Сухая стяжка с засыпным керамзитом в последнее время завоевываем все большую популярность. Суть проста: на полиэтиленовую пленку засыпается керамзит, тщательно выравнивается, а поверх него – плиты ГВЛ. Но в процессе есть немало тонкостей, конечно.

Итак, вот подробная инструкция, как сделать стяжку с керамзитом:

  • Шаг 1. На чистую подготовленную поверхность выкладываем гидроизоляцию – пленку. Кладем внахлест, на 20 см захода, и по 6-7 см на каждую стену. Закрываем стыки пленки строительным скотчем.
  • Шаг 2. По всему периметру комнаты на стыках со стенами закрываем пленку демпферной лентой.
  • Шаг 3. Ставим маяки – профили, чтобы хорошо выровнять керамзит. Определить их высоту и расположение не сложно: сначала в центре комнаты устанавливаем лазерный уровень. Далее на 0,5 см от угла, который противоположен двери, вкручиваем в пол саморез. На него ставим правило и отмечаем точку его пересечения с линией лазерного уровня. От него же через 20 см вкручиваем второй саморез так, чтобы он четко проходил по намеченной линии. И так – все помещение. Расстояние между параллельными линиями не должно получиться длиннее правила.
  • Шаг 4. Выкладываем на каждый саморез цементный раствор, на него сверху – профиль, и хорошо все прижимаем. Убираем остатки смеси шпателем.
  • Шаг 5. Ждем, пока смесь под маяками полностью высохнет, и засыпаем порциями керамзит. Разравниваем. После окончания засыпки обязательно проверяем профили правилом – они не должны прогибаться.
  • Шаг 6. Дополнительно утрамбовываем засыпку пенополиуретановой теркой. Как только выровняем один участок, укладываем на него листовой материал. Желательно в два слоя, скрепляя каждый из них клеем и саморезами, особенно, если листы тонкие.
  • Шаг 7. Заделываем швы шпаклевкой. По желанию можете покрыть листы битумной гидроизоляцией.
    Шаг 8. После укладки листов обрежьте остатки пленки и ленты.

Все! Стяжка полностью готова к укладке финишного покрытия.

С общими правилами и советами по устройству стяжки пола любой конструкции вы можете ознакомиться в специальной статье на нашем сайте: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/ustrojstvo-styazhki-pola.html.

Вот главные преимущества сухой стяжки с керамзитом:

  1. Прочное и абсолютно ровное основание пола, которое способно выдержать нагрузку 500 кг на один квадратный метр.
  2. Гипоаллергенность и отсутствие каких-либо вредных летучих веществ в воздухе.
  3. Ни трещин, ни разломов, ни сколов, как при обычной стяжке.
  4. Готовность к эксплуатации сразу по окончанию монтажа.
  5. Хорошая звукоизоляция.
  6. Пол настолько теплый, что ему не нужны никакие дополнительные системы.
  7. Самые короткие сроки выполнения работ: даже достаточно просторную комнату одна рабочая бригада выстелет всего за 3 часа.

На готовую поверхность можно монтировать абсолютно любое покрытие: паркет, керамогранит, ламинат или даже кафельную плитку. Нельзя только водяной теплый пол – лишь электрический, и желательно вообще пленочный. Особенно ценна такая сухая стяжка с керамзитом тем, что практически не создает дополнительной нагрузки на плиту перекрытия.

Но заказывать выполнение такой стяжки по объявлению довольно рискованно – нарушения технологии приведут к тому, что пол будет «бухтеть» при ходьбе, и уж точно не отличится ровностью. Итак, вас должно насторожить, если нанятые вами рабочие:

  • Керамзит используют не крупной фракции, а измельченный.
  • Вместо листов ГВЛВ кладут те, что не предназначены для такой работы. Например, гипсостружечные.
  • Зазор между стеной и листами слишком большой.
  • Фальцы на краях примыкания к стене не обрезали.
  • Листы скрепляют между собой не клеем, а монтажной пеной.

Вот так и случается, что довольно качественные материалы использованы непрофессионально, и такая стяжка впоследствии прогибается даже под человеком. Откуда и появляются мифы о том, что только «мокрая» или полусухая стяжки – единственный нормальный метод сделать ровный и долговечный пол.

Но согласитесь, что любой успех зависит от того, как подойти к делу, и особенно это важно в сфере строительства.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

При выполнении стяжки полов, можно не только идеально выровнять поверхность, но и улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства покрытия. Одним из вариантов такого комплексного подхода может стать выравнивание пола с использованием керамзита. Благодаря невысокой стоимости, простой технологии применения и высоким эксплуатационным характеристикам, этот материал востребован застройщиками и владельцами новых квартир.

Плюсы и минусы применения керамзита для стяжки

Керамзит, используемый в качестве утеплителя и звукоизолятора, — это овальные гранулы размером от 1 до 20 мм. Керамзитовые камни большего размера, перед использованием для утепления, подлежат измельчению в специальных мельничных барабанах. Как и любой строительный материал, керамзит имеет ряд достоинств и определенные недостатки. К положительным качествам керамзита следует отнести:

  • высокую механическую прочность гранул, позволяющую использовать этот насыпной материал в качестве основного наполнителя бетонных смесей;
  • низкую теплопроводность и способность к поглощению звуковых колебаний;
  • химическую инертность и устойчивость к воздействию кислотной и щелочной среды;
  • небольшой удельный вес;
  • морозоустойчивость;
  • негорючесть;
  • доступную стоимость;
  • возможность выполнения сухой или керамзитобетонной стяжки пола своими руками.

В этом строительном материале не селятся грызуны, насекомые, не заводится плесень и грибок.

В то же время, нельзя не сказать о таких существенных недостатках, как способность к поглощению влаги и всплытие на поверхность бетонной смеси при повышенном содержании воды в ее составе. Последний фактор приводит к образованию рифленой поверхности. В результате чего, ее приходится выравнивать дополнительным слоем цементного раствора или производить механическую шлифовку поверхности.

В каких случаях рекомендуется использовать керамзит

Устройство стяжки пола с керамзитом не всегда является целесообразным. Мало того, есть варианты, когда применение этого материала невозможно по техническим условиям производства работ. Однако, его использование будет эффективным в случае:

  • создания опорной подушки по грунту при отсутствии погреба и подвальных помещений;
  • необходимости компенсации большой разницы высот по поверхности пола и снижения материальных затрат на приобретение материалов;
  • слабого перекрытия или деревянных досок в качестве основы;
  • скрытой прокладки инженерных сетей или теплых полов в слое стяжки.

Применение керамзита, прежде всего, позволяет обеспечить вариант устройства стяжки с минимально возможными затратами на утепление, звукоизоляцию и создание слоя большой толщины.

Виды стяжек с использованием керамзита и их особенности

При выравнивании и утеплении полов, применяют три технологии стяжки пола с керамзитом:

  1. мокрая заливка керамзитобетоном;
  2. сухая стяжка;
  3. комбинированный (полусухой) вариант с устройством засыпного слоя.

У каждого способа есть плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом. Выбор зависит от конкретных условий и состояния покрываемой поверхности.

Мокрая стяжка

Монолитная заливка полов керамзитобетоном применяется только самых крайних случаях, когда создание насыпного слоя утеплителя или применение сухой стяжки будет невозможно по каким-либо важным причинам. Приготовление бетонной смеси выполняется в следующей последовательности:

  1. первоначально керамзитовые гранулы необходимо засыпать в поддон и залить водой для замачивания;
  2. для замешивания рабочей смеси загрузите в бетономешалку цемент, песок и керамзит в пропорции 1:3:4;
  3. установите на поверхности пола маяки из металлического профиля на расстоянии друг от друга 1,2-1,5 метра;
  4. выравнивание слоя при заливке бетона производите штукатурным правилом или ровной металлической рейкой;
  5. в период схватывания бетонной смеси поверхность необходимо периодически смачивать водой, чтобы избежать образования трещин.

Если поверху пола будут видны всплывшие гранулы, то после застывания бетона их необходимо зашлифовать или произвести дополнительную заливку полов тонким слоем самовыравнивающейся смеси.

Это самая простая и эффективная технология устройства стяжки с применением керамзита. Гранулы утеплителя просто насыпают на пол и выравнивают. После этого на засыпку укладывают листы ДВП, фанеры или ГВЛ и заливают их строительным раствором из смеси песка и цемента с добавлением пластификатора или жидкого мыла.

Толщина насыпаемого сухого керамзитового слоя равна разнице, в которой от общей толщины стяжки следует отнять 25 мм слоя цементного раствора и толщину листового материала. Такой способ вполне доступен даже начинающему строителю.

Комбинированный способ

Эта технология напоминает сухую стяжку полов, но без использования листовых материалов для промежуточного покрытия. Сухой способ позволяет заметно удешевить финансовые расходы, но требует наличия определенных строительных навыков и опыта выполнения работ.

Его суть заключается в том, что поверхность насыпного керамзитового слоя выравнивается, но не покрывается листами, а проливается цементным «молочком» – жидкой смесью цемента и песка в соотношении 1:2.

После схватывания заливки керамзит на 2-4 см образует твердый слой, который позволяет произвести окончательное выравнивание обычным строительным раствором по маякам. Вместо цементной смеси допускается производить заливку пескобетоном, если ее толщина составляет 30-50 мм.

Требования к керамзиту для устройства стяжки

Бетонная смесь, сухая засыпка или материал для комбинированной технологии может быть любой фракции. Однако следует понимать, что мелкие гранулы или колотый керамзит обеспечат более плотную засыпку и лучшую тепловую изоляцию. Поэтому решение вопроса, какой керамзит использовать для стяжки пола, зависит от задач, которые вы хотите решить, выравнивая и утепляя полы.

По величине фракций, керамзит подразделяют на:

  • керамзитовый песок с частицами до 5 мм;
  • песчано-щебеночную смесь до 10 мм;
  • щебень с гранулами 5-10 мм;
  • гравий двух категорий 10-20 и 20-40 мм.

Кроме того, какая фракция керамзита нужна для стяжки пола, нужно учесть категорию насыпной плотности в пределах 450-600 кг/м3 и марку прочности от П75 до П125 МПа по результатам испытаний механическим давлением.

Определение количества керамзита для стяжки

Расчет необходимого материала зависит от принятой технологии выполнения работ, размера гранул, требований к прочности покрытия и марки используемого цемента. Марку керамзитобетона определяют объемные соотношения цемента М400, песка и керамзита, которые должны составлять:

  • для бетона М150 – 1,0 : 3,2 : 5,0;
  • М200 – 1,0 : 2,5 :4,2;
  • М250 – 1,0 : 1,9 : 3,4;
  • М300 – 1,0 : 1,7 : 3,2;
  • М400 – 1,0 : 1,1 : 2,4.

Для определения того, сколько нужно керамзита для сухой стяжки, просто посчитайте объем насыпного слоя и умножьте его толщину на площадь помещения.

В случае присутствия перепадов высот, можно принять среднее между минимальным и максимальным значением или суммировать несколько объемов на отдельных участках.

Приготавливая раствор или бетонную смесь с керамзитом в качестве одного из наполнителей, необходимо учитывать марку утеплителя по насыпной плотности от М250 до М800 кг/м3. При минимальном значении испытательная прочность застывшего слоя составит не менее 0,6 МПа, а при максимальном — более 4,5 МПа.

Инструмент и инвентарь для работ

Работы по устройству стяжки полов с использованием керамзита ведутся в несколько этапов. На каждом из них потребуется вой определенный набор строительного инструмента и инвентаря.

Для подготовки основания под укладку слоев необходимо иметь:

  • перфоратор или ударную дрель;
  • лопату или большой совок;
  • строительный миксер;
  • ведра и шпателя.

В добавление к этому, для установки маяков потребуется;

  • прочный шнур или матовая леска;
  • пузырьковый, гидравлический или лазерный уровень;
  • штукатурное правило и рулетка;
  • строительный мастерок;
  • карандаш или маркер;
  • болгарка для резки профиля.

При выполнении сухой стяжки дополнительно приготовьте шуруповерт и инструмент для резки листов. Для приготовления керамзитобетона так же потребуется бетономешалка поддон для замеса, совковая и штыковая лопата. В случае комбинированной технологии, следует учесть возможность работы с армирующей сеткой.

Подготовительные работы

От качества подготовки базовой поверхности под устройство керамзитовой стяжки напрямую зависит ее качество, прочность и долговечность.

Полный комплекс подготовительных работ может включать следующие этапы:

  1. очистка от мусора и остатков старых материалов;
  2. устройство гидравлической и тепловой изоляции;
  3. установка маяков;
  4. закрепление демпферной ленты по периметру стен.

Демпферная лента.

После уборки мусора, на деревянных полах необходимо закрепить слабые доски и заменить подгнившие. Выровнять и уплотнить грунт при отсутствии старого покрытия. В бетонных полах заделать дыры и большие трещины цементным раствором и только после этого приступать к следующему этапу работ.

Гидравлическая изоляция и дополнительное утепление

Из-за гидрофобных свойств керамзита, устройство гидроизоляции является обязательным условием для любой технологии стяжки. Гидроизоляционный слой из рулонного материала может укладываться под слой керамзита, на него сверху или одновременно с обеих сторон.

В качестве изоляции применяют рубероид, гидроизол, жидкая резина или битумные грунты. Выбор материала зависит от требований к устройству защиты от влаги и финансовых возможностей.

Гидроизоляция пленкой.

Дополнительную тепловую изоляцию рекомендуется применять для помещений на первом этаже или при выполнении керамзитовой стяжки по грунту. Утепление пола снизит тепловые потери и позволит сэкономить ваши средства на отопление дома. Лучшими материалами для этой цели являются листовые пенопласты и пенополистирол. Их использование упрощает выполнение работ и обеспечивает эффективную защиту.

Установка маяков и крепление демпферной ленты

Наличие правильно установленных маяков значительно упрощает процесс выравнивания стяжки для получения идеально ровной горизонтальной поверхности. При выполнении этой работы:

  • путем измерений определяется проектный уровень пола, который в виде сплошной линии наносится на стену;
  • в зависимости от ширины заливаемых полос, рассчитывается необходимое количество маяков;
  • производится фиксация профильных реек в необходимом положении.

Процесс установки маяков при обустройстве стяжке пола описан .

При сухой стяжке маяки после начала схватывания раствора должны извлекаться, в остальных случаях они могут оставаться внутри залитого слоя.

Демпферная лента закрепляется таким образом, что выше уровня поля выглядывала полоса 15-20 мм. Она необходима для компенсации температурных расширений наливного слоя и исключения образования трещин.

Схема определения нулевого уровня.

Подробная инструкция про определение нулевого уровня пола представлена .

Инструкция по устройству

Комбинированной стяжки с керамзитомСхема комбинированной стяжки.

Как было сказано выше, эта технология предусматривает наличие сухого слоя насыпного материала внизу и мокрую цементную заливку вверху. Устройство полусухой стяжки пола с керамзитом своими руками необходимо выполнять в следующем порядке:

  1. застелите чистую подготовленную поверхность рулонной гидроизоляцией или покройте слоем битумного грунта;
  2. засыпьте слой керамзита с размером фракции 5-20 мм, на 30-40 мм ниже будущего уровня стяжки;
  3. хорошо утрамбуйте насыпной материал и выровняйте правилом;
  4. приготовьте цементное молочко и пролейте им поверхность;
  5. после схватывания, которое произойдет через сутки, установите на застывшей поверхности маяки, соответствующие уровню стяжки;
  6. приготовьте цементный раствор в соотношении с песком 1:3 или 1:4;
  7. заливайте раствор между маяками по полосам и выравнивайте его штукатурным правилом;
  8. верхний слой стяжки нужно проколоть тонким прутком с шагом между отверстиями не более 100 мм;
  9. в течение следующих двух дней поверхность необходимо периодически смачивать водой.

Полную готовность стяжки определяют из расчета 5-7 дней на каждый сантиметр цементного слоя. После этого можно переходить к укладке отделочных напольных покрытий.

Мокрой стяжки с керамзитом

«Мокрая» стяжка — заливка основания керамзитобетоном с последующим выравниванием поверхности. Укладка бетонного слоя выполняется в следующей последовательности:

  1. засыпьте сухой керамзит в поддон или другую емкость и залейте его водой на 10-12 часов для замачивания;
  2. установите по поверхности основания маяки, которые определят горизонтальный уровень будущего пола;
  3. засыпьте в бетономешалку мокрый керамзит (4 части), потом добавьте немного воды и цемент (1 часть);
  4. после кратковременного перемешивания засыпьте песок (3 части). Время перемешивания смеси до готовности — не менее 4 минуты. По необходимости, в процессе перемешивания добавляете воды (требуется констинтенция густой сметаны);
  5. для выравнивания поверхности используйте штукатурное правило, которое необходимо протягивать по маякам поперечными движениями инструмента.

Если после схватывания стяжки на поверхности видны всплывшие гранулы керамзита, их необходимо зашлифовать с помощью электроинструмента. При большом количестве таких гранул придется настелить сверху дополнительный слой самовыравнивающейся смеси. Полный срок высыхания составляет 28 дней.

Сухой стяжки с керамзитом

Для устройства сухой стяжки необходимо приобрести керамзит мелкой фракции или колотые гранулы, листовой материал типа ДСП или фанеры, песок, цемент и пластификатор. Порядок выполнения работ следующий:

  • засыпьте поверхность основания сухим керамзитом и выровняйте поверхность с помощью ровной рейки. Укладывая на рейку строительный пузырьковый уровень, периодически проверяйте горизонтальность слоя;
  • уберите маяки;
  • уложите на керамзит листовой материал таким образом, чтобы он покрыл всю поверхность;

Схема укладки ГВЛ.

  • проверьте горизонтальное положение листов при помощи уровня;
  • таким же образом застелите второй ряд листового материала. Единственное, что нужно предусмотреть — сдвиг швов второго слоя относительно первого не должен быть менее 20 см.

После этого можно приступать к укладке финишного покрытия.

Наглядно и более подробно об устройстве керамзитовой стяжки можно посмотреть на представленном видео.

This entry was posted in Ремонт. Bookmark the <a href="https://kabel-house.ru/remont/pol-keramzit-i-styazhka/" title="Permalink to Пол керамзит и стяжка" rel="bookmark">permalink</a>.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *