Покрытия для бетона

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, устройство полов и технология укладки

Полимерное покрытие для бетонного пола – один из лучших вариантов для тех, кто хочет получить долговечное, прочное, экологичное и эстетичное покрытие при сравнительно невысоких затратах финансов, времени и сил. Бетонные полы считаются самыми надежными и износостойкими, но финишная отделка предполагает использование дополнительных материалов для покрытия.

Полимерные полы актуальны как для промышленных помещений, так и для жилых, общественных, так как обладают всеми преимуществами бетонных в плане эксплуатации и долговечности, но смотрятся более эстетично, дают больше комфорта. В выполнении рассматриваемого покрытия обычно используют разного типа грунтовки, пропитки, краски и смеси для создания наливных полов с нужными характеристиками.

При выборе полимерного пола учитывают такие критерии:

• Тип покрытия и назначение пола (в каком помещении планируется обустраивать поверхность).
• Уровень нагрузок, которые предполагаемо будут воздействовать на пол.
• Важность и необходимость применения дополнительных элементов, декора.
• Оптимизация расходов и поиск оптимального соотношения цены и качества.
• Необходимость добавить поверхности определенных характеристик.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

Бетонный пол – это покрытие, залитое смесью вяжущего (цемент) и наполнителей (гравий, песок, каменная крошка и другие), воды и разных добавок. Все требования к полам из бетона указаны в СП 29.13330.2011 «Полы». Особенно актуально основание в условиях высоких нагрузок, поэтому часто бетонные полы можно увидеть в промышленных, складских, коммерческих помещениях.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).

Основные преимущества бетонных полов:

• Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
• Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
• Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
• Износостойкость и прочность, надежность.
• Экологичность и безопасность.
• Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Одним из вариантов выполнения декоративного основания является заливка полимерного пола, который надежно защищает бетон и делает его более комфортным в эксплуатации и обслуживании.

Виды полимерных покрытий

При выборе полимерного покрытия стоит учитывать такие основные аспекты: назначение помещения и виды воздействующих на основание нагрузок, состояние бетонного пола, условия эксплуатации, важность декорирования. Для финишной отделки бетонного пола применяют самые разные виды составов, поставляемые множеством производителей.

Пропитки

Используются для помещений разного назначения. Обычно бетонные полы покрывают пропитками до обустройства финишного слоя. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность полимерного пола, нужно повысить адгезию слоев бетона и полимера. Если для этих целей выбирают неподходящий состав, будущий пол может покрыться трещинами, деформироваться.

Пропитка для пола – это однородная жидкая масса, в состав которой включены связующий полимер, определенные наполнители и ряд специальных добавок.

Главные функции пропиток:

• Заполнение всех мелких пор бетона.
• Обеспечение надежного сцепления материалов между собой.
• Обеспыливание и упрочнение основания.

Правильно выбранная грунтовка гарантирует более длительный срок службы, повышенную адгезию, в связи с чем игнорировать данный этап работ или экономить на пропитке однозначно не стоит.

Полимерная

Пропитки на органической базе обеспыливают бетонный пол, проникают в бетонное основание на глубину в 2-6 миллиметров, качественно заполняют и надежно связывают поры верхнего слоя. Благодаря этому бетон становится более стойким, прочным, способным выдерживать воздействия различных негативных факторов.

Полимерные пропитки производят на базе эпоксидных, акриловых, ПВХ, полиуретановых веществ. Состав дает возможность исключить риски по ремонту, остановке оборудования по причине загрязнений, запыленности. Покрытия становятся стойкими к агрессивным средам, механическим нагрузкам, легче убираются.

Характеристики покрытого полимерной пропиткой бетона приближаются к полимербетонным полам – повышается вдвое ударная вязкость, до 10 раз прочность к истиранию, в несколько раз прочность по марке. Немаловажно и то, что пропитки способны герметизировать поверхность, препятствовать пылению, выщербливанию наполнителей.

Акриловая

Данный тип составов предполагает не очень большой срок службы, требует обновления каждые 2-3 года. Обычно акриловые пропитки применяют там, где нет слишком больших нагрузок. Они хорошо препятствуют пылению, стойки к воздействию влаги, ультрафиолету. Расход составляет в среднем 0.2-0.35 литра на квадратный метр.

Полиуретановые составы

Самый экономичный и популярный тип пропиток для бетонных поверхностей. Составы существенно повышают прочность, износостойкость, влагостойкость, гарантируют полное обеспыливание и значительное улучшение внешнего вида основания. Основной недостаток полиуретановых составов – наличие резкого запаха, запрет на использование при влажности основания выше 5%. Расход составляет 200-400 граммов на квадратный метр (однослойное покрытие).

Эпоксидная

Двухкомпонентные эпоксидные пропитки прекрасно обеспыливают бетон, надежно защищают от влаги, воздействия ГСМ. Пропитка дает немного более низкую стойкость к нагрузкам в сравнении с полиуретановыми составами, но зато не предполагает запаха. Расход вещества составляет 200-300 граммов на метр квадратный.

Сравнительно недавно на рынке появились водно-эпоксидные составы, которые отличаются пониженной вязкостью, поэтому намного лучше проникают в поверхностные слои бетонного монолита.

Латексная

Вещества на базе латекса прекрасно справляются с пылеобразованием, проявляют стойкость к ультрафиолету, создают защитное покрытие, не боящееся агрессивных сред и абразива. Не обладают запахом, так как растворителем в составе выступает вода. Пропитки могут наноситься даже на свежий бетон. Но их не берут для покрытия полов, испытывающих повышенные нагрузки.

На основе ПВХ-смол

Данный тип веществ обеспечивает глубокое проникновение в поверхностный слой бетона, надежно защищая его от истирания и нагрузок. Пропитки сохнут быстро, хорошо противостоят агрессивным воздействиям и средам, но вот способность отталкивать грязь у них низкая.

В среднем на квадратный метр уходит 200-350 граммов состава. Часто в пропитки добавляют пигменты с целью придания цвета полу и повышения декоративных свойств.

Полимерная краска

Краски наносятся тонкими слоями в 500 мкм, поэтому подходят для поверхностей, не предполагающих слишком высокие нагрузки. До нанесения краски бетонный пол покрывают специальными пропитками. Лучший вариант для создания красивого и надежного пола – нанесение пропитки, грунтовки и потом краски. Сегодня Москва и регионы предоставляют большой выбор составов, поэтому трудностей с подбором возникнуть не должно.

Ключевые задачи при окрашивании бетонных полов:

1. Декоративность и эстетика – придание бетону определенного оттенка, что существенно облагораживает пол.
2. Защита – нанесение краски значительно продлевает время службы пола, усиливает стойкость к агрессивным и атмосферным воздействиям, влаге, повышает гигиеничность и механическую прочность.
3. Устранение незначительных дефектов и трещин, сглаживание мелких неровностей.

Виды красок для бетонного пола:

• Эпоксидная – стойка к истиранию и ГСМ, повышает прочность и адгезию, может наноситься на еще влажный бетон, подходит для внешних/внутренних работ, быстро твердеет (поэтому работы проводятся быстро). Обычно пол покрывают в 2 слоя, есть возможность пигментации, но выбор цветов не слишком большой. Расход в пределах 300 граммов на м2, сохнет в течение суток.
• Акриловая – влагостойкая, не боится высоких температур и ультрафиолета, не обладает запахом, морозостойкая, может использоваться для проведения внутренних/наружных работ, сравнительно недорогая, подходит для полов с небольшой нагрузкой. Обычно наносят в 2 слоя, финиш у покрытия может быть глянцевым, матовым, полуматовым, расход в пределах 300-400 граммов на м2, сохнет до 3 дней.
• Полиуретановая – демонстрирует стойкость к химическим воздействиям, а также механическим повреждениям и ударам, может применяться для внутренних/наружных работ, дает глянцевый или матовый финиш, демонстрирует хорошие свойства декоративности и укрывистости. Стоит такая краска достаточно дорого, расход около 400 граммов на м2, сохнет в течение 1-2 дней (но полную прочность набирает в течение 14 дней).
• Резиновая – демонстрирует стойкость к различным атмосферным явлением, механическим повреждениям и истираниям, экологичная и эластичная, влагостойкая, подходит для нанесения при минусе и высокой температуре, укрывистость не очень высокая, но декоративность на высоте. Стоимость краски достаточно высокая, расход составляет 100-200 граммов на м2, наносится в 2 слоя, может быть цветной, сохнет 40-50 минут.
• «Полимерный камень» — популярное новое покрытие, которое наносится тонким слоем на старые и свежезалитые бетонные полы. Состав продлевает срок службы, проникает глубоко в поры материала, делает его стойким к разным видам воздействия. Покрытие можно наносить без грунтования, пленка получается толщиной в 150 мкм, сушится 4 часа, уже через 24 часа пол может испытывать повышенные нагрузки.

Полы

Виды полов могут быть разными и каждый тип отличается определенными плюсами и минусами, особенностями и нюансами. Прежде, чем выбирать тот или иной вариант, необходимо изучить все свойства и характеристики.

Самовыравнивающаяся смесь, толщина которой обычно составляет 4-5 миллиметров. Жидкий состав заливается на выровненную и отремонтированную или полностью застывшую бетонную поверхность, выравнивается самостоятельно, создавая монолитное покрытие с высокими характеристиками прочности и стойкости.

Поверхность может быть гладкой или фактурной, включать минеральные частицы, предполагает возможность декорирования.

На полиуретановой основе

Такие покрытия сегодня очень популярны, так как обеспечивают хорошие химические и физические свойства.

Особенности применения полиуретановых полов:

• Можно заливать на основания, которые будут испытывать большие динамические и статические нагрузки.
• Покрытие не боится перепадов температур, ультрафиолета, сохраняет эластичность и прочность.
• Полиуретановый пол не скользит, гигиеничен, пожаробезопасен.
• Прекрасные декоративные свойства.
• Неприятный аромат состава.
• На влажные основания смесь наносить нельзя.

На эпоксидной основе

Эпоксидные полы выдерживают средние нагрузки, часто заливаются на старые стяжки, подходят и для новых (раствор можно наносить на еще влажный бетон). Покрытие не боится химии, агрессивных воздействий, влаги, может эксплуатироваться на улице, хорошо отталкивает грязь, не требует особого ухода. Основание демонстрирует прекрасные декоративные свойства, пожаробезопасно, экологично.

Раствор получают при смешивании компонентов, использовать его нужно быстро и правильно. Покрытие боится ударных нагрузок, могут появляться трещины при падении тяжелых предметов.

На метилметакрилатной основе

Сравнительно новый вид покрытия, который характеризуется определенными особенностями.

Ключевые свойства покрытий на метилметакрилатной базе:

• Двухкомпонентный состав быстро затвердевает и не боится ни влаги, ни ударов и истирания, ни температурных скачков или агрессивных сред.
• Нагрузки допускаются до 15 тонн на квадратный метр.
• С покрытием трудно работать, оно сохнет быстро, поэтому обычно применяют его лишь профессионалы.
• Состав в процессе укладки выделяет токсичные вещества.
• Пол обходится достаточно дорого.

Высоконаполненные полимерные полы

Данный тип покрытия в процессе укладки создает сверхпрочное основание, которое способно легко выдерживать серьезные транспортные нагрузки, воздействие влаги, температурных перепадов, агрессивных веществ.

Покрытие может выполняться снаружи/внутри помещений. Толщина слоя покрытия варьируется в диапазоне 4-10 миллиметров. Состав смеси включает: кварцевый песок, полимерный закрепитель, пигменты (если есть желание получить покрытие определенного оттенка).

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.

Основные этапы укладки полимерного наливного пола:

• Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
• Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
• Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
• Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.

Все элементы декора выкладывают на базовый пол, потом заливают прозрачным износостойким слоем. Декор может быть каким угодно – все зависит от фантазии и возможностей.

Бетонный пол с тонкослойным полимерным покрытием

Полимерное покрытие способно защитить бетонный пол от механических и химических повреждений. К тому же, затянутый пленкой бетон не пылит и легко моется. Ну а сам процесс нанесения покрытия реализуется очень просто и очень быстро. Поэтому эта технология защиты популярна и среди строителей, и среди владельцев жилой и коммерческой недвижимости. Однако полимерное покрытие, как все хорошее, «живет» не очень долго – не более 2-3 лет. Но его можно восстановить.

Словом, полимерное покрытие – это выгодная в эксплуатации и простая в реализации технология защиты бетонных полов.

Основа полимерных покрытий

Такие покрытия создаются на базе конструкционных полимеров, а именно:

• Эпоксидных смол – эта группа олигомеров демонстрирует хорошую адгезию (эпоксиды липнут даже к металлу) и стойкость не только к щелочам, но и к кислотам. Кроме того, эпоксидное покрытие не проводит электричество.
• Полиуретана – эта разновидность синтетических полимеров отличается высокой стойкостью и к химически активным реагентам и к знакопеременным нагрузкам, и даже к температурным колебаниям. Такое покрытие сохраняет свою целостность даже при -80 градусах Цельсия, а верхний предел данного вещества ограничен 60 градусами Цельсия.
  Эпоксиполиуретановых составов, объединивших лучшие качества эпоксидных смол и полиуретана.
• Акрилоуретановых составов, производимых на основе полимера акрилонитрила. Такое покрытие выдерживает температуру до 250 градусов Цельсия. При этом акрилоуретановые составы инертны к большинству растворителей, щелочей и кислот. Они реагирует только на определенную группу сильно ионизированных апротонных растворителей. Проще говоря: такой состав выдерживает любой общедоступный химический реагент и не пасует перед высокими температурами.
• Метилметакрилатных составов, производимых в формате полимербетонов или двухкомпонентных покрытий. Такие составы не могут продемонстрировать стойкость и прочность акриловых или эпоксидных покрытий, но защищенный метилметакрилатом пол можно сдать в эксплуатацию спустя 2 часа с момента нанесения «протектора». Поэтому такое покрытие используется в уже эксплуатируемых помещениях, которые невозможно (или нежелательно) освободить от посетителей.

Тонкослойное полимерное упрочняющее и обеспыливающее покрытие для бетонных полов

Как видите: современная химическая промышленность может предложить строительному делу целый ассортимент конструкционных полимеров, способных стать основой для полимерных покрытий бетонных полов. И благодаря этому изготовители таких покрытий сумели наладить производство обширного ассортимента «протекторов» для бетона, с которыми стоит познакомиться поближе.

Разновидности полимерных покрытий

На основе вышеупомянутых конструкционных полимеров можно «приготовить» следующие разновидности «протекторов» для бетона:

• Покрытие-краску, которое наносится на защищаемую основу миллиметровым слоем. Разумеется, особой защиты такое покрытие не дает, но благодаря скорости и легкости технологии обустройства можно смериться с любыми недостатками подобного протектора.
• Покрытие наливного типа, реализуемое с помощью компаунда, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Этот вариант гарантирует практически абсолютную защиту, ограждая бетон не только от химических реагентов, но и от абразивного воздействия. Кроме того, компаунд способен в некоторой мере нивелировать действие ударных нагрузок.
• Двухслойное покрытие, состоящее из компаунда и защитного лака. Причем на такие ухищрения идут из-за возможности интегрировать в компаунд декоративные и включения – чипсы, повышающие эстетическую привлекательность «протектора». Причем такое покрытие защищает бетон от любых угроз. А еще вместо чипсов можно использовать кварцевый песок. И тогда покрытие не только защитит бетон, но и наделит основу нескользящими свойствами. Однако толщина покрытия с чипсами или песком доходит до 5 миллиметров.

В итоге, с помощью различных типов покрытий можно реализовать любые потребности потребителя: от быстрой защиты зоны с низкой эксплуатационной нагрузкой (это сделает покрытие-краска) до формирования слоя с особыми физическими свойствами и экстерьером (для этого нужно двухслойное покрытие с чипсами).

Сколько стоят полимерные покрытия?

Стоимость покрытия зависит от сложности технологии нанесения «протектора» (есть вероятность того, что потребуется подготовка основания и многослойное нанесение) и типа конструкционного полимера, на базе которого производился защитный слой для бетонного пола.

Ориентировочные расценки процесса обустройства протектора на одном квадратном метре бетонного пола выглядят следующим образом:

• 220 рублей и более – за пропитку бесцветными составами, формирующую 2-миллиметровый слой уплотнения на поверхности пола.
• 280 рублей и более – за глубокую пропитку бетона бесцветным составом, предполагающую формирование сантиметрового слоя-протектора.
• 320 рублей и более – за цветную пропитку на глубину 2 миллиметра, применяемую с целью защиты и декорирования.
• 380 рублей и более – за цветную декоративную пропитку, формирующую укрепленный слой толщиной до 1 сантиметра.
• 90 рублей и более за полимерно-кварцевую шпаклевку, наносимую для защиты бетона и в качестве основы под дорогие цветные пропитки-протекторы.

Как видите: «протектор» – это достаточно дорогое «удовольствие», но его отсутствие обойдется вам еще дороже.

Технология нанесения полимерного покрытия

Процесс обустройства полимерного протектора для бетонного основания происходит в три этапа. Вначале готовится само основание, затем оно грунтуется особым составом, ну а на финише его покрывают окрасочным слоем.

Но это лишь перечень этапов, а с учетом всех нюансов технологии процесс обустройства полимерного покрытия выглядит следующим образом:

• при подготовке грунтуемой поверхности – нужно обустроить бетонную стяжку. Для этого старое основание шлифуют, избавляя от поверхностного слоя и подбираясь к пористому телу бетонной плиты. В финале этапа нужно удалить пыль и вымыть основание.
• при грунтовке – на отшлифованную поверхность наносят слой грунтующего лака на полимерной основе, предварительно высушив основание. Причем отвердение грунтовки произойдет за 6-7 часов. А количество слоев зависит от условий эксплуатации покрытия. И между каждым нанесением последующего слоя придется выжидать эти 6-7 часов. Ведь на не отвердевшую грунтовку следующий слой не наносят. В финале этапа – после нанесения последнего слоя, нужно зашпаклевать все поры бетонного основания, используя особый полимерно-кварцевый состав.
• при нанесении окрасочного слоя – грунтованное основание шлифуют «финишными» абразивными брусками (с мелким зерном), очищают от пыли и наносят (с интервалом 4 часа) два слоя финишного лака.

На этом формирование полимерного покрытия завершается. И спустя 6-12 часов пол считается готовым к эксплуатации.

Эпоксидное покрытие для бетонного пола

Бетонный пол считается самым прочным и надежным основанием, которое нашло широкое применение в жилом, административном строительстве, в различных сферах промышленности. При всех плюсах и высоких эксплуатационных свойствах стяжка требует специальной обработки. В противном случае бетон будет иметь непривлекательный внешний вид, плохую эксплуатируемость.

Что такое эпоксидное покрытие

Эпоксид сформирован реактопластичными смолами, самыми безвредными из всех, которыми мы дышим каждый день

Эпоксидный пол относится к разряду полимерных. Покрытие применяется как защитно-декоративный слой в помещениях различного назначения. Материал предназначен для мест со среднеинтенсивными нагрузками.

Эпоксидное покрытие становится наиболее оптимальным материалом для решения всех технических задач. Полимер успешно устраняет все негативные факторы, несложен в нанесении и может применяется в комплексе с полировкой и шлифовкой.

Чаще всего в работе используется двухкомпонентный состав на водной основе. Он разводится в требуемой пропорции непосредственно перед нанесением на поверхность. В процессе твердения полимер создает на бетоне прочную пленку, предохраняющую стяжку от внешнего воздействия. Плюс, обеспечивается отличный декоративный эффект и маскировка дефектов основания.

Эпоксидное покрытие может быть:

• обеспыливающим (бесцветным) – служит для защиты и гидроизоляции бетона. Толщина слоя не превышает 0.5 мм. Конструкция формируется двумя слоями грунта и финишным лаком;
• тонкослойным (окрасочного типа) – вариант для помещений с невысокой и средней нагрузкой. Толщина соя достигает 1 мм. Конструкция формируется слоем грунта, грунт-шпатлевкой, окрасочным составом (2 слоя), финишным лаком. Система требует идеально ровного основания и грамотной подготовки;
• наливным – формируется на основе базового и основного слоя. Для первого слоя используется двухкомпонентный наливной состав и очищенный кварцевый песок. Во втором слое песок не требуется. Толщина варьируется в пределах 1.5-3.0 мм. Приветствуется грунт, при необходимости шпатлевание, затем наносится эпоксидный наливной состав.

Остальная классификация покрытий представлена в таблице.

Таблица 1. Разновидности эпоксидных полов

Вид	Особенности	Эффективное применение
Эпоксидно-кварцевый пол антискользящий	Не скользкий Стойкость к агрессивным воздействиям Влагостойкость Поверхность выдерживает любые нагрузки Толщина 4.5 мм	Цеха, где требуется нескользкий под Цеха с мокрыми процессами
Двухкомпонентное покрытие с антистатическим эффектом	Не искрит Вибростойкость Износостойкость Устойчивость к химическим воздействиям Толщина 2.0-2.2 мм	Взрывоопасные помещения на производстве Места, где нежелательно образование статического электричества
Эпоксидный пол, декорированный чипсами	Выдерживает любые нагрузки Высокие эстетические свойства Стойкость к различной химии	Все помещения с высокими требованиями к эстетичности и прочности покрытия
Тонкослойные цветные	Стойкость к невысоким нагрузкам от транспорта и движения людей Ремонтопригодность Толщина 0.6 мм	Производство без требований к декоративности, без высокой влажности и с незначительными нагрузками на пол
Паропроницаемое двухкомпонентное покрытие на основе эпоксидного лака	Оптимальное выравнивание Ремонтопригодность Матовая поверхность Износостойкость Толщина 3 мм	Производство с высокими требованиями к внешнему виду покрытия
Высоконаполненное покрытие на кварцевом песке и эпоксидных смолах	Высокая износостойкость Стойкость к абразивам, химикатам Маскировка дефектов основания Обширный выбор цветов Толщина – 10 мм	Места с высокими требованиями к внешнему виду и прочности
Наливной пол повышенной прочности	Стойкость к средним и высоким нагрузкам Влагостойкость Устойчивость к агрессивным средам Высокая эстетика Толщина – 10 мм	Места с высокими требованиями к декоративности и износостойкости

Материал выделяет вредные вещества только во время замешивания и немного в период нанесения. Самые современные смеси гарантируют безопасность даже во время ведения работ

Сфера применения

Эпоксидное покрытие для бетонного пола устойчиво к внешним воздействиям, что обеспечило обширную сферу применения. Но, изначально оно распространялось в помещениях с высокой влажностью и местах, связанных с изготовлением химикатов.

Сегодня материал успешно используется для устройства полов в жилых, подсобных, производственных, технических помещениях, на объектах медицинского назначения, в детских учреждениях. Его ценят за яркую блестящую поверхность, высокие эстетические свойства.

В отличие от полиуретановых составов эпоксид не боится влаги и может применяться для обработки бетона, находящегося даже под открытым небом. Помимо этого, стойкость к различного рода химии допускает использование в авторемонтных мастерских, автостоянках, гаражах, лабораториях, — везде, где кислоты и прочая химия могут контактировать с полом.

Преимущества и недостатки

Помимо обширной области применения, необходимо знать, какими плюсами и минусами отличается данный тип полимерных полов.

Преимущества эпоксидного покрытия можно охарактеризовать так:

• материал имеет водную основу, благодаря отсутствию органических растворителей сухой остаток достигает 100%. Это говорит в пользу того, что работы могут вестись в закрытых помещениях. Неприятный и резкий запах не грозит, хотя при замешивании респиратор не повредит;
• состав характеризуется отличной адгезией с бетоном. Слой получается прочным. Тут отсутствует активное испарение влаги, она остается в толще покрытия, не давая ему пойти трещинами;
• можно говорить о высокой механической прочности. Вы избавитесь от трещинообразования, крошения, что увеличивает срок эксплуатации до 3-4 десятков лет;
• эпоксид способен запечатать поры верхнего неустойчивого слоя бетона. В один момент решается проблема обеспыливания и упрочнения;
• если поверхность предварительно обработана эпоксидным грунтом, далее нанесено эпоксидное покрытие, износостойкость повышается в разы. Пол потеряет восприимчивость к абразивным и динамическим нагрузкам;
• материал декоративен. Выбрав определенную технику нанесения, можно придать покрытию глянец или фактурный вид. Дополнительный декоративный эффект обеспечивается чипсами и флоками, которые работают на маскировку мелких недочетов основания. Расцветки доступны по шкале RAL;
• рассчитывайте на длительное сохранение первоначального внешнего вида, — материал не реагирует на ультрафиолет, не вышаркивается, не покрывается белесыми разводами;
• пожаробезопасность – застывшее покрытие не поддерживает горение;
• легкая уборка, допускающая применение машин и специальных моющих средств;
• высокая водостойкость делает материал отличной гидроизоляцией. Пол не будет впитывать и пропускать влагу;
• экологичность.

Эпоксид можно наносить на свежий бетон, буквально спустя 5 суток после заливки

Среди типичных недочетов можно выделить требования к профессионализму мастеров, работающих с составом. В работе эпоксид требует сноровки, что обусловлено низкой жизнеспособностью готовой смеси. Несмешанные компоненты не экологичны. Но, после соединения и отвердевания они не представляют никакой угрозы и не выделяют испарений.

Подготовка поверхности

Эпоксид успешно работает по старым бетонным основаниям и по свежей стяжке, но реализация подготовки имеет существенные отличия.

Работа по свежей стяжке:

• любые действия начинаются не ранее, чем через 5 суток после заливки;
• поверхность должна набрать достаточную прочность, чтобы по ней можно было передвигаться;
• соответственно, ремонт не предполагается;
• основная задача – открытие пор бетона посредством снятия верхнего слоя цементного молочка. Для этого используют затирочную машину, известную как «вертолет»;
• если площадь обработки невелика, есть смысл воспользоваться жесткой щеткой;
• мелкий мусор удаляется мощным строительным пылесосом.

Подготовка старой стяжки:

• влажность поверхности не должна превышать 4%, в обратном случае эпоксидное покрытие вскоре отслоится от основы;
• влажность проверяется инструментом или старым житейским способом. Из п/э пленки вырезают квадрат 40*40 см, приклеивают скотчем к бетону и спустя сутки оценивают результат. Если вы видите испарину, работать нельзя;
• когда влажность удовлетворительная, выявляются и удаляются загрязненные и слабые зоны, места крошения, отслоения бетона, масляные пятна;
• трещины и щели вырабатываются на ширину 5 мм;
• поверхность очищается пылесосом;
• дефекты ремонтируются эпоксидными шпатлевками. Но, этот этап реализуется после нанесения грунтовки, когда поры бетона будут закрыты.

Готовое основание должно быть ровным. Отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм. Наливной эпоксидный пол способен перекрыть и более крупные перепады, но это приведет к перерасходу материала и удорожанию работ.

Если пол все-таки требует выравнивания, укладывают новую стяжку и подготавливают ее тем же образом, что я описал выше.

Грунтование

После завершения полимеризации поверхность становится экологичной и абсолютно безопасной для детей и животных

Грунтование предваряет укладку любого эпоксидного покрытия.

Первичная обработка грунтом в один или несколько слоев реализуется при следующих условиях:

• марка бетона не ниже М200;
• температура основания не ниже 5 градусов;
• температура в помещении +5-+25 градусов;
• температура материалов +15-+25 градусов;
• относительная влажность воздуха – 80%.

Грунт подбирается в соответствии с рекомендациями производителя эпоксидного состава. Но, если таковые отсутствуют, можно схитрить, используя базовый состав эпоксидной краски, замешав его с водой на 10-20% от объема.

Для этого компонент «А» доводится дрелью до однородности, сразу вводится компонент «Б», добавляется необходимое количество воды той же температуры, что и основной замес.

Слой грунтовки наносится с учетом среднего расхода – 150-300 г/м2. Когда на бетоне обнаруживаются зоны повышенного впитывания, по ним проходятся дополнительно.

Таблица 2. Средний расход грунта в зависимости от марки бетона

М200	300 г/м2
М250	250 г/м2
М300	200 г/м2
М350	150 г/м2

Результат: матовая, слегка блестящая поверхность.

Если требуется ремонт

Бетонную стяжку ремонтируют после грунтования, когда поры материала закрыты, а слой просох. Заранее выработанные и очищенные дефекты наполняются эпоксидной шпатлевкой по бетону. Она уплотняется и выравнивается шпателем. На заплаты грунт наносить не обязательно.

Приготовление рабочего состава

Для этого этапа работ лучше отвести отдельное место. На пол в два слоя размещается полиэтиленовая подстилка. На месте должна быть обеспечена смена обуви для рабочих.

Масса замешивается с опорой на гарантированную выработку – 30 минут

Последовательность действий для тонкослойных покрытий такова:

• первый компонент «А» смешивается до однородности дверью с миксером. Довести его до однородности можно за 2 минуты;
• не прекращая работы миксера в тару вводят второй компонент «Б». Далее масса вымешивается 3 минуты. Вращение периодически меняется о основного на реверс. Не стоит упускать из виду «мертвые зоны» у днища и стенок тары;
• после замеса материал оставляется на 3-5 минут для аэрации (удаления воздушных пузырьков).

При тонкослойном нанесении готовый материал выливается змейкой по основанию и выравнивается кистью или валиком. К нанесению приступают через 24 часа после грунтования. Превышение срока – нарушение технологии. Изначально лучше пройтись кистью по труднодоступным местам, затем равномерно распределив эпоксид инструментом по всему полу. Валик должен двигаться крестообразно, с чередованием поперечных и продольных полос. Средний расход – 300 мл/м².

Практика такова, что первичный слой часто дает фактурную поверхность. Она подобна апельсиновой корке. Можно оставить и такой эффект, но целесообразнее нанести второй слой, через 24 часа после первого. После финишного слоя можно заняться украшением и распылить по поверхности флоки или чипсы.

Если устраивается наливной эпоксидный пол

При нанесении наливного покрытия процесс усложняется. После подготовки, грунтования и ремонта ход работ меняется, — необходимо нанесение подстилающего слоя. Это позволит полностью закрыть все оставшиеся поры, нивелировать перепады и неровности. Это своеобразная подготовка для финишного покрытия. Толщина базового слоя – 1.5 мм.

Последовательность работ:

• надевается защитная форма и иглоступы;
• готовится грунтовочный состав по методике, описанной выше. Примерный расход – 400 мл/м². Грунт разливается полосами и равномерно разносится шпателем. Образование луж недопустимо;
• спустя 20 минут поверхность густо покрывается кварцевым песком фракции 0.3-0.6 мм. Средний расход – 1.5 кг/м²;
• спустя 15-20 часов, когда полимеризация грунтовки будет завершена, остатки невпитавшейся фракции удаляют пластиковой щеткой;
• пол обеспыливается пылесосом.

Особенность эпоксидки в том, что перемешивание компонентов способствует их нагреву, а это уменьшает срок жизнеспособности смеси

Далее устраивается запечатывающий слой. Замешивание компонентов типично. Смесь выливают на пол, равномерно распределяют раклей или резиновым шпателем. На контроле труднодоступные места, углы, примыкания.

Если требуется декорирование, чипсы раскладываются именно сейчас. Затем покрытие требует 15-20-часовой полимеризации. Далее можно устранить мелкие погрешности небольшим количеством эпоксидного состава.

Заливка лицевого слоя наливных полов

Тут нужна предельная аккуратность и точность, от которых зависят эксплуатационные свойства и качество исполнения эпоксидного покрытия.

Краткая технология работ:

• готовится основной эпоксидный состав. Он разливается по поверхности широкими полосами. Расход зависит от требуемой толщины. Для эффекта самовыравнивания потребуется не менее 1000 мл/м². Если температура пола ниже 20 градусов, расход увеличивается;
• состав распределяется раклей. Спустя 15 мнут, но не позднее получаса слой прокатывается игольчатым валиком. Это обеспечит фактурную однородность слоя.

По готовому покрытию можно передвигаться через сутки. Но, полная полимеризация потребует большей выдержки, обычно около 7 дней. Можно ограничиться указанным объемом работ, но лучше покрыть пол прозрачным полиуретановым лаком. Он работает на дополнительную защиту покрытия. Лак наносят кистью или валиком. Расход – 100-120 мл/м². Материал застывает около суток, но эксплуатационная готовность пола наступает через 3-4 дня.

Инструменты и рекомендации к их применению

Любые принадлежности должны быть очищены от грязи, старых материалов и проч. Новый инструмент проверяется на наличие смазки, иначе она способна испортить всю проделанную работу. Чтобы исключить дефекты, инструмент замачивается в растворителе на 4-6 часов.

Внимательно отнеситесь к качеству инструмента, только так он поможет выдержать оптимальный расход и равномерное распределение смеси

Стандартный набор:

• строительный пылесос – используется для очистки поверхности от мусора и пыли;
• дрель с миксером – хорошо, когда инструмент способен работать в реверсе и допустима регулировка оборотов. Лучше всего использовать мощный инструмент, не менее 1 кВт. Миксер необходим двухспиральный, ленточный, — применение проволочного недопустимо. Если у вас профессиональная дрель, рабочие обороты принимаются ближе к 500 об./мин., для бытовых экземпляров – 1000-1500 об./мин.;
• шпатель – пригодится инструмент разной длины от 150 до 600 мм;
• рейка – инструмент для контроля неровностей пола;
• валики синтепоновые – для нанесения эпоксида на базу. Ворс 12-15 мм;
• игольчатый валик – им прокатывают слой для удаления пузырьков воздуха. Аэрация – неотъемлемая часть технологии наливного пола. Валик должен быть чистым, иглы должны касаться поверхности. Сегменты хорошего инструмента легко вращаются и не требуют давления;
• кисть – пригодится для обработки труднодоступных мест;
• ракель – рекомендовано использование полотен S2/R1/R Вставки с более крупным зубом используются для увеличения толщины эпоксидного слоя. При небольшом объеме работ можно действовать зубчатый шпатель (профиль «пила»);
• иглоступы – накладки требуются для безопасного передвижения по полу. Они должны быть сухими, чистыми, с четкой фиксацией на ногах. Движения в иглоступах должны быть четкими и аккуратными, шарканье недопустимо;
• шлифовальная машина может потребоваться для подготовки основания . Это дорогостоящее оборудование, которое целесообразно не покупать, а брать в аренду. Его применение оправдано при большом объеме работ.

Меры безопасности

Работа с эпоксидными составами требует обязательно соблюдения мер безопасности. Первое – это респиратор, который поможет избежать интоксикации при замешивании раствора.

Второе – защита кожи и слизистых. В работе следует надевать х/б халат, перчатки, предпочтительна обувь на кожаной подошве и очки. Если состав попадет на кожу, его снимают чистой салфеткой и промывают участок мылом с водой. Со слизистыми дела обстоят серьезнее, — материал смывается водой, после чего рабочий должен прямиком направиться к врачу.

Полезные советы

В сети полно роликов, в которых эпоксид наносится при помощи краскопульпа. Такие мастера забывают о короткой жизнеспособности материала. Даже незначительное промедление способно убить инструмент. Эффективнее действовать по старинке, простыми валиками и кистями.

Помимо проверки бетона на влажность, необходимо учесть следующее:

• если эпоксид начинает пузыриться при нанесении, основание слишком влажное или на нем находится слишком толстый слой;
• нарушения технологического процесса может привести к отслоению готового покрытия. Часто виной всему плохая очистка бетона от жирных и масляных пятен, ну и избыточную влажность никто не исключал;
• когда в работе на покрытии замечены мелке включения – волоски, песчинки или можно удалить наждачной бумагой средней зернистости.

Все используемые инструменты лучше считать одноразовыми. Отмыть их попросту невозможно

Производители эпоксидных материалов для бетона

Рынок наполнен составами от российских и зарубежных производителей.

Частое применение находят такие марки отечественных производителей:

• TNP Group;
• INGRI;
• «ГЦ»;
• «Эпитал»;
• ТэоХим.

У зарубежных производителей лидируют следующие:

• ATLAS (Польша);
• Tikkurila (Эстония);
• Litokol (Италия);
• Caparol (Германия);
• Vetonit (Финляндия).

Технология заливки наливного эпоксидного покрытия трудоемка и требует предельной аккуратности и постоянного внимания. Даже небольшой объем работ займет не менее 10-12 суток. Стоит адекватно оценивать свои способности, прежде чем приступать к самостоятельному устройству такого пола.

При средней стоимости 450 р/м.п. покрытие остается довольно доступным, но выбор материала должен быть грамотным, реализованным с опорой на особенности и назначение помещения.

В заключение примите во внимание следующие факторы:

• оценка основания – учтите конструктивные особенности, ровность бетона, прочность. Обратите внимание на наличие деформационных швов, качество стыков, наличие закладных деталей, дефектов;
• оценка условий ведения работ – значение имеют влажность основания, наличие влаги в воздухе, температура бетона. Всегда учитываются температурные воздействия на пол, например, температурные скачки, охлаждение или нагрев;
• значение имеет влияние химических веществ. Учтите, будет ли покрытие испытывать воздействие масел, растворителей, кислот, щелочей, в т.ч. их концентрацию, частота и интенсивность воздействия;
• и последнее – дополнительные требования (фактура, декоративность, гладкость, антистатичность).

Технология заливки эпоксидного цветного пола показана в видео:

Какая эпоксидная смола подойдет для заливки пола, выбираем марку и учимся заливать

Если цель сделать у себя во всей квартире или в каких-то отдельных ее комнатах долговечные, легкие в уборке, гидроизолирующие и практичные полы, то лучше, чем эпоксидное покрытие, вы не придумаете.

При всей своей кажущейся хрупкости и стеклоподобности эпоксидка по своей структуре похожа скорее на особо прочное органическое стекло. Раз застыв, она приобретает свойства прочного отделочного камня. Если на нижний, базовый слой нанести минеральную подстилку в виде мелкой каменной крошки (мраморной, гранитной, базальтовой, а то и разноцветного песка с песчинкам разной величины, от 0,5 до 2-3 мм), то возрастет как прочность такого пола, так и расширяются возможности по его декорированию.

Еще большие возможности открываются, когда к оформлению привлекают художников, работающих в стиле 3D, когда при глубине заливки в каких-то 3-4 мм кажется, что под ногами бездонная пропасть с обрывом, где в воздушной дымке угадывается лежащий на глубине 2-3 километров пейзаж, или под ногами океанские глубины с разноцветьем кораллового рифа.

Бюджетный вариант такого оформления возможен при покупке 3D-баннера, заказанного в типографии. При довольно-таки высокой цене это все же будет дешевле ручной работы живописца.

Хотя относительно жилых помещений насчет размещения на полах композиционно сложных или многофигурных живописных композиций нужно быть осторожнее, сдирать с пола нанесенную эпоксидку зачастую можно только вместе с полом. Поэтому лучше ограничиться нейтральными темами в виде декоративного бессодержательного узора на эпоксидном полу.

Материал заливки

Но все это потом, а сначала выбирают сам эпоксидный компаунд. Здесь важно соблюсти баланс собственных материальных интересов и конечного результата, ибо можно повестись на рекламу и маркетинговые ухищрения торговых сетей и приобрести великолепный заливочный материал, с уникальными прочностным характеристиками и хрустально-прозрачной светопропускной способностью, но обойдется он вам в четверть стоимости дома.

В оптимальное соотношение цена-качество вполне уложится традиционный для России ЭД-20 или чуть более дорогой ЭД-22. Второй обладает большей текучестью, и его выбирают в тех случаях, когда при заливке пола важен именно этот параметр.

Что касается прозрачности и бесцветности смолы ЭД-20, то ее легкая окрашенность в медово-янтарный (хотя и очень бледный) оттенок становится заметной только при толще заливки в 30-40 мм. Кто в здравом уме будет делать эпоксидный слой такой толщины на полах, разве что для выравнивания очень уж горбатого пола, но тогда стоимость такого покрытия сравняется с теми импортными компаундами, о которых шла речь выше.

Впрочем, если пришла в голову идея пользоваться таким проверенным годами материалом, как смолы серии ЭД, нужно помнить, что разведение большой массы такой смолы приводит к ее саморазогреванию, а это чревато ее настолько быстрым схватыванием, что весь разведенный материал использовать просто не успеете. Придется делать замесы в 250-300 г, что неудобно технически.

Вообще заливка эпоксидными материалами предполагает идеально ровный пол, добиться которого можно, изготовлением предварительной цементно-бетонной стяжки. Притом выведенной по маякам с применением во время работы качественного уровня, и желательно лазерного. Но тут встает другая проблема, связанная со сроками ожидания готовности пола со стяжкой. Насыщенность такой стяжки влагой и очень долгий период окончательного связывания воды в бетоне таким компонентом цемента, как негашеная известь. Вода же, даже в небольших количествах, в виде влаги и испарений, может испортить эпоксидное покрытие. Таким образом, ожидание полного схватывания в монолит бетонной стяжки может затянуться до 3-4 недель, что не всегда приемлемо.

Выходом из положения в таком случае становится применение в качестве эпоксидного материала смолы марки Бетоласт и ей подобных. Они не боятся своего разведения в больших количествах, так как не подвержены самопроизвольному нагреву от превышения критических массы и объема.

Водно-эпоксидное покрытие Бетоласт

В отличие от многих видов эпоксидной заливки Бетоласт дает не глянцевое, а значит – потенциально скользкое, особенно в мокром виде, покрытие, а немного матовое. Очень прочное на износ, химически-нейтральное и химостойкое, а также экологически чистое средство предохранение полов в доме, ванных комнатах, гаражах.

Вот этот тип эпоксидной смолы для пола совершенно не боится нанесения на недавно положенный и даже еще немного влажный бетон. Как, впрочем, на старое бетонное основание. Главным условием применение Бетоласта будет чистота пола.

Перед его применением поверхность нужно хорошо помыть или просто тщательно пропылесосить.

Единственным условием для применения с недавно залитым еще немного влажным, «дышащим» бетоном будет предварительная пропитка цементно-бетонной стяжки или основания грунтовкой для цементных поверхностей типа Эпоксол. Если же применялся цемент низкой марки, с индексами 100 или 200, то предварительно застывшую бетонную поверхность пропитывают Аквастоуном — грунтом глубокого проникновения.

Чем ровнее пол и чем он близок к идеально ровной горизонтальной поверхности, тем меньше будет расход эпоксидной смолы. У людей, занимающихся заливкой стяжек профессионально, перепады высот цементно-бетонного пола отличаются на миллиметр. Значит, расход эпоксидного материала при такой ровной поверхности составит не более 2 мм толщины на квадратный метр. По весу это будет около килограмма эпоксидной смеси.

Эполаст — компаунд с полиаминовым отвердителем

Материал для заливки, имеющий хорошие декоративные свойства. Этой смолой можно заливать как цементно-бетонные полы, так и деревянные или на основе дерева (ДВП, ДСП, фанера), а также металлические жестко фиксированные. Выдерживает высокие нагрузки, допускает как воздействие на себя влаги в широком температурном диапазоне (бани, сауны, душевые, ванные комнаты), так и необходимость очистки поверхности абразивным материалами – что не редкость в прихожих частных домов или в гаражах. Расходуется около 600 г/м2. Эпоксидная смола для пока этой марки продается во многих строитеьных магазинах.

Ризопокс 4101

Материал для служебных и вспомогательных помещений: летних кухонь, веранд, полов в погребах гаражах, банях, в ванных комнатах, во внутренних двориках частных домов. Самовыравнивающийся двухкомпонентный эпоксидный состав, в качестве отвердителей в нем используются модифицированные быстродействующие амины. Обладает как повышенной адгезией, позволяющей на первом этапе использования затечь во все углубления впадинки, сохраняя при этом сверхтекучесть, а потом резко сначала желатинизироваться, а потом и застыть в приемлемой для дальнейшей работы форме.

Можно применять на основаниях из бетона, камня, на цементно-песчаной, цементно-бетонной стяжке. После полного застывания в течение 48 часов становится чрезвычайно стойкой к ударам повреждениям поверхностью. Если применять как эпоксидную грунтовку, то расход Ризопокса составит не более 300 г/м2. При заливке лицевых слоев от 500 г/м2 и выше.

Непосредственная работа с поверхностями

Если со специалистами не удалось прийти к соглашению насчет приемлемой для вас цены, то можно рискнуть выполнить заливку пола эпоксидкой своим руками. Перечисленные выше эпоксидные составы все до одного самовыравнивающиеся, то есть если поверхность пола отвечает требованиям, не более 2 мм перепада на 2 метра поверхности, то полы, залитые ими, будут покрыты эпоксидным слоем более или менее равномерно.

Как уже было сказано, главный враг наносимых составов, это влага. Ее должно быть не более 4% (для Бетоласта не более 12%). Есть простой способ определения готовности пола с цементно-бетонной стяжкой к заливке эпоксидным материалами. На пол наклеивают по периметру кусок полиэтилена площадью около 1 м2. Если через сутки под ним не образуется обильного конденсата – заливать полы можно.

Материалы и инструменты:

• Валики, синтепоновый для нанесения грунтовки и игольчатый для удаления пузырьков воздуха из наносимого эпоксидного слоя.
• Ацетон, около 0,5 литра, для споласкивания отмывания инструмента, пока он не засох.
• Дрель с винтовой и лопастной насадкой для замешивания рабочих смесей. Ее применение крайне желательно, вручную добиться качественного смешивания больших объемов компонентов невозможно.
• Ракля, нужна для нанесения ровного слоя эпоксидного материала.
• Шпатели разной ширины, нужны для работы в труднодоступных местах
• Краскоступы.
• Емкость для замешивания компонентов эпоксидной смолы, желательно разовая или их гибкого материала, от которого потом застывшая смола отслоится при деформации стенок.

Если при работе будет применяться кварцевый песок, то для удаления его остатков или излишков приготовьте пылесос.

Требования к полу в помещении к самому помещению:

• Температура как воздуха, так и пола не должна выходить из рамок, очерченных инструкцией по применению компаунда.
• Температура смешиваемого состава не должна выходить из пределов, рекомендованных инструкцией по применению состава.
• Влажность воздуха не должна превышать 80%.
• Пол промыть, вытереть насухо, непосредственно перед началом работ по заливке поверхности эпоксидными составам еще пропылесосить.
• Плинтуса снять, в местах стыков стены и пола нанести гидроизоляцию – не ради самой гидроизоляции, а ради того, чтобы эпоксидная смола не убежала в расположенные под полом пустоты.
• Использовать для стяжки или бетонного пола эпоксидную же грунтовку.
• После полной полимеризации грунтовки, через сутки, заделать все сколы и трещины в стяжке или в старом бетонном полу шпатлевкой. Сделать ее лучше всего из мелкого кварцевого песка, замешанного на эпоксидной смоле ил эпоксидном клее.
• Выжидаются еще сутки, после которых крупные напластования грунтовки зачищаются шкуркой. После чего наносят второй слой грунтовки.

Грунтовка на основе эпоксидки разводится каждый раз свежая, поэтому старайтесь хорошо рассчитывать ее необходимое количество, так как после 40 минут после замешивания использовать ее уже нельзя, и нужно уложиться до этого времени.

Заливка базового слоя

До этого этапа все работы были чисто подготовительными, теперь же пришла пора предварительной заливки базового слоя.

Для этого надевают краскоступы, змейкой наливают на поверхность разведенную эпоксидку и с помощью валика размазывают ее слоем в примерно 1,5-2 мм по всей поверхности пола. Затем с помощью сита ли другого подобного приспособления рассеивают по полу мелкофракционный кварцевый песок из расчета 1-1,5 кг на м2. Выжидают 20 часов, жесткой щеткой сметают незафиксировавшиеся песчинки и наносят еще один слой смолы, распределяя его шпателем или кисточкой раклей.

Примерно через 15 часов можно браться за декоративное оформление такого пола, если оно предусмотрено. Если же нет, начинают заливку финишного слоя.

Финишный слой

Расход смолы при финишном нанесении от 0,5 до 1,0 кг на м2. Наносят эпоксидку широкими полосами, распределяя сначала раклей, а потом, минут через 10, прокатывают игольчатым валиком для ликвидации пузырьков воздуха в слое. Первичное схватывание финишного слоя завершается уже через сутки, но, независимо от типа применяемой смолы, окончательную его выдержку перед длительной эксплуатацией нужно сделать не менее 6 суток.

Цены

Цена за килограмм эпоксидного состава, предназначенного для заливок пола, может колебаться от 240 р/кг до 1025 р/кг, в зависимости от производителя. Емкость тары также может быть от полутора кг в полиэтиленовом флаконе компаунда таком же флаконе отвердителя до 20-литровой бочки основного состава и 5 или 10-лтровой канистры с отвердителем.

Составы бывают матовые, глянцевые, прозрачные, окрашенные или серые в массе. Импортные дороже, притом не факт, что из-за лучшего качества, чаще просто из-за таможенных пошлин, увеличивающих цену товара при ввозе в страну.

Виды материалов для покрытия и укрепления бетонного пола

Гараж представляет собой важную и необходимую постройку для хранения автомобиля. Это помещение также может использоваться под мастерскую или кладовую для бытовых продуктов и ненужных вещей. Исходя из этого, напольное покрытие здесь должно отвечать всем нормам и в полной мере выполнять свое предназначение. Немаловажным фактором является покрытие поверхности, особенно это касается бетона, ведь известно, что этот материал имеет свойство «пылить» и со временем разрушается. Чем покрыть бетонный пол, чтобы укрепить основу и продлить ее срок эксплуатации?

Защита бетонного пола

Бетонная основа пола через определенное время теряет свою прочность. Причиной этому становятся температурные перепады, в результате которых в бетоне образуются микротрещины, а вскоре – выбоины. Во избежание такого результата, после застывания бетон нужно обработать соответствующими смесями или красками. В результате пол обеспылится, поры материала закупорятся, что поможет улучшить общее состояние покрытия и повысить его технические показатели.

Материалы для отделки

Существует несколько способов отделки, к которыми прибегают, чтобы защитить бетонный пол. Каждый из вариантов обладает своими характеристиками и особенностями.

Топпинг-системы

Это не что иное, как покрытие для бетона в виде сухих смесей, нанесение которых происходит на бетон непосредственно при заливке. В составе находится цемент высокого качества, пластификаторы, специальные присадки, пигментные составляющие и наполнители.

Используя топпинг-системы, можно добиться следующих результатов:

• улучшение ударопрочности;
• повышение износостойкости;
• устойчивость к химическому воздействию;
• пожаробезопасность;
• снижение пылеобразования.

Сухие смеси являются одним из наиболее оптимальных вариантов в соотношении «цена-качество». Обработанный участок хорошо поддается уборке и долгое время сохраняет эстетичный внешний вид.

Область применения топпинг-систем довольно большая, составами можно покрывать помещения складского назначения, цеха, гаражи, торговые площадки и т.д.

Пропитки или праймеры

Праймеры (они же пропитки) представляют собой многокомпонентные составляющие на основе полимеров. Бывают органического и неорганического типа. Из преимуществ использования на представленных покрытиях стоит отметить следующие показатели:

• повышение прочности основы;
• устойчивость к агрессивным средам;
• морозостойкость;
• исключение образования пыли;
• стойкость к перепадам температур.

Важной особенностью является тот факт, что пропитки не образуют на полу пленку, поэтому не могут отставать от основания или шелушиться.

Грунтовки для бетонного пола в гараже бывают следующих видов:

• Полиуретановые. Обеспечивают отличный уровень гидроизоляции. Также применяются при изготовлении ремонтного раствора, которым заделываются сколы и трещины. После обработки пол впитывает меньше жидкости и обеспыливается.

• Воднодисперсионные. Обеспечивают укрепление поверхности и обеспыливание. Рекомендовано использовать для поверхностей, которые не будут отделываться финишным покрытием.

• Эпоксидные. Предназначены для гидроизоляции поверхности, двухкомпонентные, готовятся непосредственно перед тем, как будут наноситься на поверхность. При дальнейшей покраске поверхности преимущественно использовать грунтовки того же типа и состава.

На видео: как применять пропитку для бетона.

Краски для бетона

Бетонные поверхности, как правило, обрабатываются алкидными, акриловыми и эпоксидными красками, которые имеют антискользящие и антистатические качества, отличаются высокой стойкостью к химическим воздействиям. Эпоксидные вещества требуют подготовки и колеровки перед нанесением. Алкидные составы подготавливать не нужно, однако перед нанесением основа должна быть прогрунтована.

Эпоксидная краска или грунт-эмаль пригодна для использования в помещениях открытого и закрытого типов. Состав не желтеет и не истирается, может наноситься на свежее, еще не просохшее основание. Перечислим основные плюсы такой краски:

• прочность покрытия;
• эстетичный внешний вид;
• долговечность;
• устойчивость к механическому и химическому воздействию;
• отличная гидроизоляция;
• хорошая адгезия с бетонным полом.

Двухкомпонентную эпоксидную краску требуется смешать перед использованием. При необходимости смены цвета пола сделать это будет практически невозможно.

Это водная композиция, в основе лежит акриловая смола и различные полимеры. Краска надежно защищает бетонный пол от химического воздействия, ударопрочная за счет образования полимерной пленки на покрытии. Преимущества использования акриловой краски:

• антикоррозийные свойства;
• прочность и надежность покрытия;
• высокая адгезия с бетоном;
• влагостойкость и водонепроницаемость;
• простота нанесения.

Для покраски подойдет валик, кисть или распылитель. Период высыхания состава в среднем 12-15 часов, в зависимости от количества слоев. Для гаража подойдут как матовые, так и глянцевые акриловые краски.

На видео: обзор акриловой краски по бетону.

Полиуретановая

Такие составы высокого качества, в большинстве случаев – двухкомпонентные. Используются при внутренней и внешней обработке. Одним из главных достоинств является создание гладких, идеально ровных напольных покрытий. Можно выделить следующие положительные стороны применения полиуретановой краски на бетонную основу:

• высокая устойчивость к атмосферным воздействиям;
• экологичность;
• химическая и механическая прочность;
• экономичное использование.

Одним из главных недостатков полиуретановой эмали является продолжительное время высыхания (около 14 дней). Однако пользоваться гаражом возможно уже на вторые сутки, главное минимизировать механические и химические нагрузки.

Керамическая плитка

Такой тип покрытия обеспечит красивый и опрятный внешний вид бетонному полу. Благодаря стойкости к истиранию плитка достаточно долговечна, проста в уходе. При выполнении работ важно соблюдать технологию кладки и выбирать материал, который будет соответствовать заявленным требованиям, а именно:

• влагостойкость – в гаражах часто наблюдается повышенный уровень влажности;
• устойчивость к воздействию агрессивных составляющих – растворители, бензин, масло и т.п.;
• жароустойчивость, что объясняется наличием в гаражном помещении множества горючих смесей;
• устойчивость к температурным перепадам – особо актуально для помещений неотапливаемого типа;
• высокие показатели прочности – за счет постоянных больших механических нагрузок гаражного пола.

Специалисты рекомендуют применять в гараже клинкерную плитку, которая является одним из лучших вариантов за счет своей высокоплотной структуры, стойкости к химическим воздействиям и различным загрязнениям. Для данных целей также подойдет керамогранитная плитка, обладающая высокими техническими показателями.

Если говорить о фактуре поверхности, лучше отдавать предпочтение неглазурованным вариантам плитки, в противном случае в холодную пору покрытие станет скользким и травмоопасным. Прекрасно подойдет плитка, на которую нанесен рельефный рисунок.

Другие виды

На бетонный пол также могут укладываться следующие виды материала:

• Резиновая плитка. Может применяться для перекрытия бетонной поверхности. Характеризуется хорошей прочностью, устойчивостью к влияниям механического и химического рода, морозостойкостью. Пригодна для укладки в помещениях и на открытых территориях. Обеспечивает отличную гидроизоляцию бетонных покрытий при условии, если укладка покрывает ровную поверхность.

• ПВХ-плитка. Применяется в местах с повышенным уровнем механических нагрузок, прекрасно подходит в качестве напольного покрытия в гаражах. Способна выдержать сильные вибрации, отлично поглощает шум, не скользит и устойчива к различным воздействиям. Имеет довольную большую гамму цветов.

Для наилучшего результата грунтовку и клей, используемые для плитки, лучше брать одного производителя. Клей преимущественно наносить не только на высохшее основание, но и на саму плитку, что повысит прочность сцепления и увеличит показатель влагоустойчивости.

Подбирая покрытие для бетонного пола, важно также обратить внимание на уровень истираемости плитки. Для гаража хорошим решением станет плитка пятого класса.

Представляют собой смесь для заливки бетона. Материал характеризуется жидкой консистенцией, растекается по основанию и равномерно распределяется по поверхности. Также такие смеси называются самовыравнивающимися. После того как состав выливается на поверхность, его нужно разогнать по всему периметру, используя шпатель или игольчатый валик.

Преимущества использования следующие:

• стойкость к внешним воздействиям;
• прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Перед нанесением основание нужно выровнять и прогрунтовать. Грунтовка должна быть на той же основе, что и наливной пол. Главным минусом является довольно высокая цена на продукт.

Рулонные покрытия из резиновой крошки

Основными составляющими являются резиновая крошка и полиуретановые связующие. Покрытие садится на полиуретановый клей, укладка производится довольно быстро. Положительные моменты:

• долговечность – не менее 17-20 лет;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• красивый внешний вид;
• простота укладки.

Главный недостаток покрытия заключается в очень немаленькой цене.

Рекомендации по отделке бетонного пола

Финишное покрытие следует наносить на подготовленное основание. Краску рекомендуется выбирать исходя из типа помещения и его функционального предназначения. Для мест с возможными механическими повреждениями и большими нагрузками лучше использовать краски с высокой износостойкостью, для обеспечения большей прочности и надежности.

Тонкослойные наливные облицовки обрабатываются лаковыми составляющими для бетонной основы или полиуретановой эмалью. Если говорить о том, чем покрыть бетонный пол в гараже, лучше всего выбирать средства на основе эпоксидных эмалей и растворителей.

Чтобы правильно определить, чем покрыть бетонный пол, важно учесть все технические характеристики материала, особенности помещения и климатические условия. Также нужно обращать внимание на стоимость покрытия, так как кроме цены самого материала требуется еще посчитать затраты на монтаж, если работы по отделке будут выполняться не самостоятельно, а с привлечением специалистов.

Чем обеспылить пол: самые дешевые способы (2 видео)

Разная продукция для покрытия бетона (37 фото)

Рекомендуем прочитать:

Бесшовное резиновое покрытие: виды, плюсы и минусы

Одной из разновидностей покрытий из резиновой крошки являются бесшовные полы. Их укладка производиться ручным или механизированным способ путем нанесения на основание смеси специальной смеси, в которую входят несколько составляющих.

Компонентами для изготовления бесшовных покрытий служат резиновые или каучуковые гранулы, а в качестве связующего материала применяется дисперсионный клеевой состав на основе полиуретановых смол, твердеющий в течение нескольких часов.
Гранулированная резиновая крошка (SBR-крошка) является продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек, которые измельчаются до размеров 2-10 мм. Гранулы этиленпропилена (EPDM-крошка) изготавливаются из натурального и синтетического каучука, и применяются в бесшовных покрытиях для увеличения эксплуатационных качеств.

Для окраски покрытия из резиновой крошки могут использоваться железоокисные пигменты, имеющие высокую стойкость к выцветанию под воздействием ультрафиолетового излучения, которые добавляются в смесь в процессе ее приготовления.

После смешивания компонентов в специальных миксерах, получаемый состав наносится на подготовленное основание, выравнивается и уплотняется. Твердение смеси происходит за 12-48 часов и зависит от температурно-влажностного режима. В результате получается прочная и упругая поверхность с шероховатой текстурой.

Плюсы и минусы покрытий из резиновой крошки

Бесшовные напольные покрытия на основе резиновой крошки обладают рядом преимуществ перед другими видами.

1. Травмобезопасность – высокая демпфирующая способность резины способна предохранить от получения травмы при случайном падении, а отсутствие швов резко снижает риски падения на таком покрытии.
2. Экологичность – компоненты, применяемые при изготовлении напольного покрытия не содержать вредных и токсичных веществ. Полы не обладают собственным запахом и не впитывают посторонние.
3. Износостойкость – резиновая крошка изготавливается путем переработки автомобильных шин, для которых применяется качественное сырье, обладающее высокими прочностными характеристиками. Свойства полов из резины имеют практически те же качества, что и автопокрышки.
4. Гигиеничность – резина является гипоаллергенным материалом, на ней не размножаются микроорганизмы, грибки и плесень. Она не является привлекательной для насекомых и грызунов.
5. Устойчивость – в таком покрытии не происходят деформационные процессы под воздействием влаги, температуры и ультрафиолетового излучения. Покрытия обладают высокой морозостойкостью и не выцветают под воздействием солнечных лучей.
6. Антискользящий эффект – резина имеет высокий коэффициент трения, а в совокупности с шероховатой поверхностью такие покрытия являются абсолютно нескользкими.
7. Водопроницаемость – благодаря пористой структуре влага способна легко просачиваться сквозь слой покрытия, не задерживаясь в нем.
8. Диэлектричность – резина и полиуретановые смолы не проводят электрический ток и являются прекрасными антистатиками.
9. Простота укладки – нанесение смеси для устройства бесшовного пола доступно даже непрофессионалам. Основание может быть как твердым, так естественным, причем высоких требований по его выравниванию не предъявляется, так как эластичность покрытия позволяет нивелировать мелкие перепады.
10. Легкость ухода – для поддержания бесшовного покрытия в чистоте достаточно мыть его простой водой. Несмотря на его пористость, пыль не проникает в структуру напольного покрытия и легко удаляется с поверхности.
11. Долговечность – при строгом соблюдении инструкций по изготовлению смеси и ее укладке, такое напольное покрытие способно эксплуатироваться более 10 лет.

Кроме этого, покрытия из резиновой крошки обладают высокой эстетичностью. Производители выпускают различные оттенки пигментов, с помощью которых возможно придать полам практически любую окраску. EPDM-крошка, применяемая для верхнего декоративно-защитного слоя, имеет яркие и насыщенные цвета.

Технология нанесения бесшовного резинового покрытия позволяет комбинировать варианты расцветки, создавая на площадке отдельные зоны, нанося рисунки и разметку.

К недостаткам бесшовных резиновых покрытий можно отнести их неремонтопригодность. В случае их повреждения можно удалить дефектный участок и поставить «заплатку», но подобрать оттенок практически невозможно – он будет выделяться на общем фоне. Такой вариант подходит только для черных неокрашенных полов.

Еще одним минусом покрытий из резиновой крошки является относительно высокая стоимость компонентов для их изготовления (особенно полиуретанового связующего и EPDM-гранулята). Но высокая долговечность с избытком компенсирует затраты на начальном этапе.

Сфера применения покрытий из резиновой крошки

Бесшовное резиновое покрытие, благодаря хорошей морозостойкости, может укладываться как в помещениях, так и на открытых площадках.

1. Имея высокую упругость, такие полы в основном применяются для беговых дорожек стадионов, теннисных кортов и игровых спортивных площадок, обеспечивая хороший отскок мяча и травмобезопасность спортсменов.
2. Согласно требованиям ГОСТ Р 52169-2012, покрытия на детских площадках должно иметь высокие демпфирующие качества, чтобы ребенок во время случайного падения не получил серьезную травму.Поэтому применение бесшовных полов из резиновой крошки для детских площадок является одним из наилучших вариантов. Яркие цвета такого покрытия будут одним из стимулирующих факторов в развитии творческого воображения ребенка.
3. Высокие антискользящие свойства резиновых покрытий делают их лидерами в устройстве полов в тех зонах, где имеется наличие на поверхности основания отрытой воды – бассейны, производственные цеха, связанные с «мокрыми» процессами, входные группы в здания.Резиновое напыление может применяться на лестничных ступенях и пандусах, при этом ледяная корка, образующаяся на покрытиях, будет разрушаться сама из-за упругой деформации покрытия.
4. Благодаря высокой диэлектрической способности, покрытие из резиновой крошки может использоваться в помещениях с повышенными требованиями к антистатической защите (лаборатории, испытательные стенды и цеха по сборке и ремонту радиоэлектронной аппаратуры).
5. Водопропускная способность бесшовного покрытия на основе резины позволяет применять его на дачных и садовых дорожках, уложенных по естественному грунту. Им не требуется придавать разуклонку для стока воды, так она будет дренировать в естественное основание через поры. Такие покрытия будут сухими уже через несколько минут после прекращения дождя.
6. Высокая стойкость резины к агрессивным химическим веществам (щелочам, кислотам, продуктам ГСМ) делает возможным применение таких полов в производственных цехах, механических мастерских и гаражах.
7. Покрытия из резиновой крошки имеют стойкость к истиранию и способны выдерживать значительные механические и динамические нагрузки, поэтому их можно применять в качестве настила на автомобильных парковках и складских площадках.

Типы покрытий из резиновой крошки

Существуют различные варианты нанесения полов из резиновой крошки. Их выбор определяется в первую очередь типом основания.

• Наиболее экономичным вариантом является укладка SBR-крошки на подготовленное твердое основание, в качестве которого может выступать песчано-цементная стяжка, а также асфальтобетонное покрытие.В этом случае на прогрунтованную специальным составом основу укладывается смесь, которая приготавливается из резиновых гранул фракцией 2-3 мм и клеевого связующего на основе полиуретана.Для придания покрытию определенной окраски в смесь могут добавляться различные пигменты. Толщина такого покрытия должна быть не менее 10 мм. Такой вариант бесшовного покрытия из резиновой крошки является универсальным и подходит как для спортивных, так и для детских площадок.
• Аналогично устраивается на твердом основании и другой вариант бесшовного покрытия. Но в нем вместо SBR-крошки используются EPDM-гранулы. Замена резины на этиленпропиленовый каучук придает покрытию большую упругость и эластичность. Кроме этого значительно повышается стойкость к истиранию и морозостойкость.Внесение в смесь пигментов не требуется, так как EPDM-гранулы уже имеют окраску, причем по всей структуре. Это повышает износостойкость покрытия – небольшие повреждения и царапины на его поверхности не бросаются в глаза.
  Повышенная упругость и эластичность делает пригодным такое бесшовное покрытие для спортивных площадок профессионального качества.В качестве варианта возможно применение смешивания черной резиновой и цветной каучуковой крошки в различных пропорциях без добавления красителя. В зависимости от количества EPDM-гранулята будут изменяться упругость и эластичность покрытия.
• Покрытия из каучуковой крошки имеют более высокие эксплуатационные качества, чем резиновые. Однако их стоимость в 3 раза выше. Поэтому, чтобы снизить финансовые расходы, применяется вариант спрей-покрытия – когда на подложку, толщиной 10 мм, из SBR-крошки напылением наносят тонкий слой (2-3 мм) EPDM-гранулята. Для этого применяют мелкую фракцию каучука (0,5-1,5 мм) смешанную с полиуретановым связующим.
• На мягкое основание из естественного грунта или утрамбованной песчано-щебеночной подушки требуется наносить более толстый слой резиновой крошки (не менее 30 мм). Поэтому рекомендуется устраивать двухслойные покрытия.Для нижнего слоя, толщиной 20 мм, применяется смесь из SBR-крошки более крупной фракции (4-10 мм) и связующего без добавления красителя, а для верхнего, толщиной 10 мм – мелкая резина или каучук. Для увеличения прочности покрытия рекомендуется между слоями прокладывать армирующую сетку из стекловолоконной ткани.
• Чтобы снизить трудозатраты по укладке двухслойного покрытия на мягких основаниях, нижний слой из SBR-крошки можно заменить рулонной подложкой из резины толщиной 10-20 мм.В этом случае не требуется ждать затвердевания нижнего слоя, и укладка покрытия производится без технологического перерыва в один прием.
  Подбирая плотность подложки можно придать покрытию требуемую упругость.

Особенности выбора покрытия из резиновой крошки

Выбор бесшовного покрытия определяется его функциональным назначением. Регулировать свойства материала можно с помощью подбора компонентов.

Для того чтобы повысить упругость покрытия требуется более плотная структура материала, а это достигается уменьшением размера фракции гранулята.

Однако менее пористый материал имеет более низкую водопроницаемость и фильтрация воды сквозь него занимает больше времени.
Повысить упругость и эластичность бесшовного покрытия можно с помощью включения в состав EPDM-крошки, которая имеет большую плотность в сравнении с SBR-гранулами.
Добавление этиленпропиленового каучука также повышает стойкость к истиранию и морозостойкость материала. Но это приводит и к увеличению стоимости покрытия.

Сократить финансовые затраты можно с помощью более тщательной подготовки основания. К примеру, иногда бывает целесообразнее вместо укладки нескольких слоев резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку с применением армирующей сетки, выполнить цементно-песчаную стяжку.

Затраты на ее устройство могут окупиться снижением расходов на материалы для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки.
Учитывая все эти факторы можно подобрать бесшовное покрытие для любого помещения или площадки. Причем в каждом конкретном случае состав компонентов будет отличаться, так как предъявляются различные требования.