Поддоны из камня

Душевые поддоны из жидкого камня

Качество, эстетика и доступные цены — самое выгодное сочетание от компании Sanola! Предлагаем услуги по изготовлению душевых поддонов на заказ из литьевого мрамора — от стандартных вариантов до индивидуальных решений. Широкий спектр форм, размеров и цветовых вариаций дает возможность создать изделие, которое безупречно дополнит любой интерьер — от классического до ультрасовременного. А профессиональное оборудование, солидный опыт и знание самых актуальных технологий производства позволяет нашим специалистам гарантировать неизменно высокое качество при исполнении любого, даже самого сложного и объемного заказа.

Безупречное решение для душевой

Сам по себе жидкий камень – материал качественный, практичный и эстетичный. Сочетая свойства литьевого мрамора и современные технологии производства, специалисты компании Sanola создают великолепные душевые поддоны, которые по характеристикам не уступают изделиям из натурального камня. Качественные, стильные душевые поддоны не боятся механических повреждений и постоянного воздействия воды, цвет со временем не тускнеет, а уход за такими поверхностями – совсем несложный.

Душевой поддон. Изделие в интерьере заказчика.Душевой поддон в нишу, и накладные пристеночные бортики из литьевого мрамора.Одна из новинок нашего производства — душевой поддон из литьевого камня. Прочный, но и в то же время легкий благодаря уникальному составу. Нестандартный размер 160 на 80 см.Душевой поддон может быть выполнен по индивидуальному заказу. Мы учтем Ваши пожелания по форме, размеру и цвету! Душевой поддон может быть выполнен по индивидуальному заказу. Мы учтем Ваши пожелания по форме, размеру и цвету! Нестандартный душевой поддон, с уникальной сливной системой. Душевой поддон может быть выполнен по индивидуальному заказу. Мы учтем Ваши пожелания по форме, размеру и цвету! Душевой поддон может быть выполнен по индивидуальному заказу. Мы учтем Ваши пожелания по форме, размеру и цвету! Душевой поддон может быть выполнен по индивидуальному заказу. Мы учтем Ваши пожелания по форме, размеру и цвету! Душевой поддон черный с вкраплениями. Душевой поддон матовый с квадратиками Душевой поддон матовый с кружочками. Душевой поддон глянцевый с квадратиками. Душевой поддон с произвольной геометрией Душевой поддон с произвольной геометрией Душевой поддон с произвольной геометрией Поддон с глубокой чашей, сиденьем и съёмным люком для свободного доступа к сифону. Многоугольный душевой поддон предназначен для нестандартной душевой кабины, с минимальной высотой борта 50 мм. Высокопрочный душевой поддон из литьевого армированного мрамора «САНОЛА» имеет интересный дизайн и отличное качество. Механическая прочность этого изделия в 2-3 раза прочнее акрила, бетона и натурального камня. Возможность восстановления материала при повреждениях (царапины, выбоины или сколы). Низкий коэффициент теплопроводности (материал тёплый на ощупь). Поддон с пристеночным бортом. Душевой поддон из литьевого армированного мрамора «САНОЛА» в интерьере заказчика с высоко-проточным сифоном.

Произвольная геометрия

Мы можем изготовить изделие любой формы по чертежам заказчика. Мы поможем воплотить в жизнь любую вашу идею. Опишите свои пожелания, покажите нам чертежи или наброски будущего изделия на бумаге или в электронном виде. Наши технологи помогут сделать процесс создания изделия простым и понятным!

Богатый спектр цветов для гармонии интерьера

Белые душевые поддоны из жидкого камня – универсальное решение, которое подходит для большинства стилей интерьера ванной комнаты. Но к услугам наших клиентов — богатая палитра цветов, которая позволит реализовать любые задачи дизайн-проекта.

Однотонные цвета покрытия можно подобрать по каталогу RAL K7 Classic. Стоимость однотонного покрытия в цвете из каталога RAL — от 3 000 руб.

Образцы материалов

Также мы можем предложить широкий спектр оттенков гранул из коллекций «Natural» и «Sonata». Стоимость покрытия с вкраплениями из этих коллекций — от 4 000 руб.

Коллекция «Natural»

Коллекция «Natural», оттенок 001 Коллекция «Natural», оттенок 002 Коллекция «Natural», оттенок 003 Коллекция «Natural», оттенок 004 Коллекция «Natural», оттенок 005 Коллекция «Natural», оттенок 006 Коллекция «Natural», оттенок 007 Коллекция «Natural», оттенок 008 Коллекция «Natural», оттенок 009 Коллекция «Natural», оттенок 010 Коллекция «Natural», оттенок 011 Коллекция «Natural», оттенок 012 Коллекция «Natural», оттенок 013 Коллекция «Natural», оттенок 014 Коллекция «Natural», оттенок 015 Коллекция «Natural», оттенок 016 Коллекция «Natural», оттенок 017 Коллекция «Natural», оттенок 019 Коллекция «Natural», оттенок 020 Коллекция «Natural», оттенок 021 Коллекция «Natural», оттенок 022 Коллекция «Natural», оттенок 023 Коллекция «Natural», оттенок 024 Коллекция «Natural», оттенок 025 Коллекция «Natural», оттенок 026 Коллекция «Natural», оттенок 027 Коллекция «Natural», оттенок 028 Коллекция «Natural», оттенок 029 Коллекция «Natural», оттенок 030

Коллекция «Sonata»

Коллекция «Sonata» — оттенок «Рафинад» Коллекция «Sonata» — оттенок «Арткика» Коллекция «Sonata» — оттенок «Лира» Коллекция «Sonata» — оттенок «Вальс» Коллекция «Sonata» — оттенок «Леди» Коллекция «Sonata» — оттенок «Блонд» Коллекция «Sonata» — оттенок «Пралинс» Коллекция «Sonata» — оттенок «Сатин» Коллекция «Sonata» — оттенок «Эндрю» Коллекция «Sonata» — оттенок «Лукум» Коллекция «Sonata» — оттенок «Гавана» Коллекция «Sonata» — оттенок «Папирус» Коллекция «Sonata» — оттенок «Соло» Коллекция «Sonata» — оттенок «Дели» Коллекция «Sonata» — оттенок «Латте» Коллекция «Sonata» — оттенок «Пунш» Коллекция «Sonata» — оттенок «Фламинго» Коллекция «Sonata» — оттенок «Каприз» Коллекция «Sonata» — оттенок «Мадагаскар» Коллекция «Sonata» — оттенок «Карпаччо» Коллекция «Sonata» — оттенок «Шейх» Коллекция «Sonata» — оттенок «Стэп» Коллекция «Sonata» — оттенок «Каньон» Коллекция «Sonata» — оттенок «Аквамарин» Коллекция «Sonata» — оттенок «Мохито» Коллекция «Sonata» — оттенок «Флора» Коллекция «Sonata» — оттенок «Тархун» Коллекция «Sonata» — оттенок «Флинт» Коллекция «Sonata» — оттенок «Аква» Коллекция «Sonata» — оттенок «Авеню» Коллекция «Sonata» — оттенок «Маркус» Коллекция «Sonata» — оттенок «Леон» Коллекция «Sonata» — оттенок «Альт» Коллекция «Sonata» — оттенок «Град»

Представленные в таблице цвета являются базовыми, остальные доступны по согласованию. Также мы можем предложить Вам покрытия с разводами «под натуральный мрамор». Образцы материалов представлены в галерее ниже. Стоимость покрытия — от 9 500 руб.

Варианты установки душевых поддонов

Душевые поддоны из искусственного мрамора от Sanola можно установить на различные поверхности:

• на ровный пол при горизонтальном сливе;
• на ровную поверхность пола с вырезом под вертикальный слив;
• на полы с заранее подготовленным углублением под поддон (вид слива — как вертикальный, так и горизонтальный).

Независимо от варианта установки душевого поддона, большинство граней можно изменять по желанию заказчика. Варьируются высота, глубина и ширина изделия.

Обратите внимание: размеры некоторых граней поддона остаются неизменными. Это необходимо для строгого соблюдения требований техники безопасности и последующего качественного монтажа.

Вам необходимы стандартные душевые поддоны? Мы изготовим для вас типовую продукцию:

• квадратные или прямоугольные поддоны;
• угловые поддоны;
• модели со срезанным углом.

Каждый душевой поддон комплектуется стандартным сифоном «Tourbillon d90». За дополнительную плату Ваш поддон может быть укомплектован высококлассным сифоном марки McAlpine (производство Шотландия). Также в продаже имеются комплектующие. Заказ можно сделать у наших менеджеров.

Цены на продукцию стандартных размеров

Изделия, имеющие размеры обоих сторон более или равные 150 см, не являются стандартными и относятся к категории: по индивидуальному заказу. Стоимость изготовления такого изделия Вы можете уточнить у наших менеджеров.

Качественные, прочные и стильные, душевые поддоны из литьевого мрамора станут отличным украшением интерьера любой ванной комнаты. Sanola — безупречные стандарты, непревзойденный эксклюзив!

Душевые поддоны из искусственного камня

Акриловый композит обладает непревзойденными гигиеническими и водооталкивающими качествами, что позволяет применять его в отделке помещений, которым свойственна повышенная влажность. Поддон для душа из искусственного камня может стать оптимальным по цене и эксплуатационным характеристикам решением, а также позволит создать условия для безопасного и приятного времяпрепровождения в душевой кабине.

Мы предлагаем выгодно приобрести подходящую модель каменного основания со сливом на заказ в компании Stonestone.ru! Вы сможете выбрать желаемые размеры и цвет на свое усмотрение.

Каталог

Душевой поддон из искусственного камня Corian Deep Caviar

Размер: 0.9 м²
Материал: Corian
Цвет: Deep Caviar

21 125 рублей Заказать расчет

Поддон для душа из акрилового камня Staron Supreme VL155

Размер: 0.8 м²
Материал: Staron
Цвет: Supreme VL155

24 375 рублей Заказать расчет

Поддон для душа из искусственного камня Staron Supreme VD175

Размер: 0.8 м²
Материал: Staron
Цвет: Supreme VD175

26 750 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Staron Supreme VD126

Размер: 0.8 м²
Материал: Staron
Цвет: Supreme VD126

28 250 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Hi Macs Sands G47

Размер: 1 м²
Материал: Hi Macs
Цвет: Sands G47

31 250 рублей Заказать расчет Душевой поддон из искусственного камня Corian Oceanic

Размер: 1.1 м²
Материал: Corian
Цвет: Oceanic

31 500 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Staron Mosaic QD212

Размер: 1 м²
Материал: Staron
Цвет: Mosaic QD212

32 125 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Montelli Basic 231

Размер: 1.1 м²
Материал: Montelli
Цвет: Basic 231

35 125 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Staron Supreme VL155

Размер: 1 м²
Материал: Staron
Цвет: Supreme VL155

36 875 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Montelli Ultra 4804

Размер: 0.9 м²
Материал: Montelli
Цвет: Ultra 4804

37 125 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Akrilika Eclipse

Размер: 1 м²
Материал: Akrilika
Цвет: Eclipse

38 125 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Hi Macs Mars

Размер: 1.5 м²
Материал: Hi Macs
Цвет: Mars

38 750 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Hi Macs Ruby

Размер: 1.1 м²
Материал: Hi Macs
Цвет: Ruby

40 625 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Akrilika Coal

Размер: 1 м²
Материал: Akrilika
Цвет: Coal

41 375 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Akrilika Mont Blanc

Размер: 1.3 м²
Материал: Akrilika
Цвет: Mont Blanc

43 125 рублей Заказать расчет Поддон для душа из акрилового камня Montelli Ultra 762

Размер: 1.2 м²
Материал: Montelli
Цвет: Ultra 762

43 250 рублей Заказать расчет Душевой поддон из искусственного камня Corian Earth

Размер: 1.8 м²
Материал: Corian
Цвет: Earth

48 125 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Montelli Basic 261

Размер: 1.3 м²
Материал: Montelli
Цвет: Basic 261

51 500 рублей Заказать расчет Душевой поддон из искусственного камня Corian Deep Black Quartz

Размер: 1.7 м²
Материал: Corian
Цвет: Deep Black Quartz

57 625 рублей Заказать расчет Поддон для душа из искусственного камня Hi Macs M207

Размер: 2 м²
Материал: Hi Macs
Цвет: M207

64 125 рублей Заказать расчет

Материалы для изготовления каменного поддона

Наша компания представляет в России продукцию ведущих производителей акрилового камня из Китая и Европы, в большом разнообразии оттенков и фактур на любой вкус. У нас вы сможете заказать изготовление конструкции для своей душевой кабины из литьевого мрамора / гранита марок Монтелли, Тристоун, Старон, Кориан, Акрилика и других не менее известных брендов.

Мы реализуем модели стандартных размеров, которые пользуются наибольшей популярностью: 120×90, 120×80 или 90×90 см. Впрочем, если душевые поддоны из искусственного камня имеют иные параметры, то мы всегда готовы разработать индивидуальные проекты специально для вас, для предельно точного соответствия изделий кабинам.

В состав искусственного камня входит синтетическая смола на основе акрила, а также минеральный композит различного содержания и размера фракций, что определяет внешний вид и фактуру материала. Окрашивание сырья происходит по всей глубине материала еще на стадии производства, так что в ходе эксплуатации поддон не теряет яркости цвета. У нас можно приобрести глубокую подставку со сливом, которая успешно заменит ванну, если ее установка технически невозможна.

Преимущества использования поддона для душа

Поддон из акрила демонстрирует надежность в эксплуатации, стойкость к износу и коррозии, что обеспечивает нашим изделиям большую популярность среди покупателей. Главные преимущества нашей продукции:

Низкая теплопроводность.

Изделия из акрила долго хранят тепло.

Гигиеничность.

Материал не впитывает влагу, легко моется.

Нескользящая поверхность.

Поскользнуться на акриловой подставке невозможно.

Если говорить о недостатках акрилового камня, то он обладает относительно высокой стоимостью, которая напрямую связана с размерами и толщиной листа. Поэтому если вы решите сэкономить и купить поддон потоньше, то его прочностные характеристики могут вас разочаровать. Также следует исключить механические воздействия металлических предметов (падение лейки душа, удары иного характера) – они могут привести к появлению трещин.

Как установить душевой поддон?

Прежде чем заняться установкой подставки для кабины, следует подвести трубы канализационного слива, которые могут располагаться непосредственно внизу душа или интегрироваться в стену. Затем происходит закрепление слива, который будет подключен непосредственно к технологическому отверстию в поддоне. Перед этим следует тщательно отрегулировать положение подставки, меняя высоту ножек, чтобы она стояла ровно и не двигалась.

В работе следует использовать строительный уровень для точного определения угла наклона поверхности. Когда конструкция обретет устойчивость, ее можно подключить к сливу и ввести в эксплуатацию.

Услуга	Стоимость
Доставка по Москве в пределах МКАД	2500 руб.
Доставка за МКАД	50 рублей за 1 км.
Подъем на этаж	Бесплатно — при наличии работающего грузового лифта. 100 руб/этаж (за каждую часть изделия) — в случае ручного подъема.
Монтаж	от 671 руб./м.п.
Монтаж столешницы «подвесной» (на уголки, кронштейны)	от 1725 руб./м.п.

Специалисты компании Stonestone.ru предоставляют комплексные услуги доставки и монтажа готовых изделий из акрила. Вы всегда можете рассчитывать на профессиональную поддержку квалифицированных мастеров. Мы бережно и быстро привезем ваш поддон на указанный адрес в удобное время и оперативно выполним все необходимые этапы установки!

Сделать заказ или проконсультироваться по любым вопросам Вы можете по телефону: 8 (800) 788-36-72

Или Вы можете оставить онлайн-заявку:

Виды и типы поддонов

Технология укладки товаров на поддоны (паллеты) и перемещения их с помощью — ИРЧ оборудованной вилочным захватом погрузочной техники стала использоваться и распространяться после Второй мировой войны. Со временем она приобрела огромную популярность, охватив практически все страны и отрасли экономики. И сегодня, несмотря на простоту конструкции, поддоны продолжают быть основой самых современных и технически совершенных систем обработки материалов и способны на большее, чем всего лишь нести на себе грузы.

Работник любого склада или магазина имеет дело с этими изделиями или, во всяком случае, хотя бы видит их практически каждый день. Однако поддон для него это, как правило, всего лишь небольшая платформа, обычно изготовленная из древесины, облегчающая движение и хранение унифицированных по форме и габаритам товаров. Вместе с тем правильное применение этих изделий позволяет обеспечить сохранность размещенной на них продукции.

Какими же качествами должны обладать паллеты, порой перемещающиеся из одного конца земного шара в другой, чтобы лучше защитить товар от возможных повреждений?

Деревянные поддоны и их типы

Подавляющее большинство паллет изготавливают из деревянных компонентов очень простой формы, соединенных металлическим крепежом. Деревья растут в большинстве регионов мира, потому древесина получила наиболее широкое распространение для изготовления поддонов. Она достаточно прочна и относительно недорога: цена типового деревянного поддона в Европе и России составляет примерно 5 евро, в Соединенных Штатах — около $9. Кроме того, деревянные поддоны можно очень быстро собрать (на автоматизированных линиях или вручную) или отремонтировать, а дерево легко обрабатывается и позволяет изготовить изделия всевозможных форм и конструкций для разных отраслей промышленности.

Каким же критериям должен соответствовать поддон, чтобы обеспечить надежную защиту помещенной на нем продукции? Деревянные поддоны, которые транспортируют товары между странами, должны быть простерилизованы или специально обработаны, чтобы гарантировать отсутствие болезней в древесине или живущих в ней и переносящих болезни вредителей. И те и другие способны нанести огромный вред как самим товарам, так и природе региона, куда попадает инфицированная паллета.

В связи с большой вероятностью попадания вредных организмов, личинок и микробов с поддонов на продовольственные товары, секретариатом Международной Конвенции по защите (карантину) растений продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) в марте 2002 г. был разработан и принят стандарт по санитарным и фитосанитарным мерам ISPM 15 «Руководство по регулированию древесных упаковочных материалов в международной торговле». Этот документ регламентирует фитосанитарные меры, необходимые для снижения риска «интродукции и/ или распространения карантинных вредных организмов, переносимых с древесными упаковочными материалами (включая крепежную древесину), изготовленными из необработанной хвойной и лиственной древесины и использующимися в международной торговле». Согласно требованиям стандарта ISPM 15, древесные упаковочные и крепежные материалы должны быть освобождены от коры, вредителей древесины и их «ходов», а также подлежат обеззараживанию. Стандартом ISPM 15 предусмотрены такие меры обеззараживания, как камерная сушка, тепловая обработка или фумигация древесных упаковочных материалов бромистым метилом. Сейчас в большинстве стран наиболее широко используют технологии тепловой обработки древесины и камерной сушки, соответствующие указанным режимам. Метод фумигации бромистым метилом используется редко, а в ряде стран даже запрещен.

Обработанные паллеты помечаются специальной маркировкой-клеймом согласно нормам конвенции IPPC (International Plant Protection Convention), которая показывает соответствие изделий требованиям фитосанитарных инструкций.

Для изготовления поддонов используется множество различных видов древесины. Классифицировать их по прочности — изготовленные из мягких или твердых пород дерева — сложно и даже небезопасно, поскольку эти определения до-статочно относительные. И для производителя, и для покупателя гораздо важнее доступность того или иного сорта дерева (сосна, дуб, береза, и т. д.), которая определяет стоимость готовых изделий и сравнительные характеристики их прочности. Для соединения деталей чаще всего используют стальные скобы или гвозди. Они позволяют надежно скреплять деревянные элементы поддона, но надо иметь в виду, что качество крепежа может меняться в очень широких пределах. Например, использование гвоздей с кольцевой нарезкой вместо обычных значительно повышает прочность, надежность и ресурс поддона, не слишком увеличивая его цену, а следовательно, помогает предохранить грузы от повреждения.

Среди деревянных поддонов чаще встречаются изделия одной из двух основных категорий — стрингерные или продольные (от stringer — продольная балка) и блочные. Оба типа изделий объединяет наличие верхней площадки, на которой размещается груз, обычно она представляет собой ряд набитых досок; различие заключается в конструкции несущей рамы, которая ее поддерживает. Поддоны с одинаковым количеством досок сверху и снизу в основании называют обратимыми, поскольку их можно использовать с любой стороны.

В качестве несущих элементов в стрингерном поддоне, который также называют бакалейным, с нижней планкой (паллетой GMA в США или СРС в Канаде) используют две или более расположенные перпендикулярно к поверхности верхней площадки балки, которые и определяют длину поддона. Большинство стрингерных поддонов имеет три такие балки: по одной с каждой длинной стороны и одну посередине. Стрингер-поддоны — двусторонние, т. е. позволяют вводить вилы погрузочного средства с двух противоположных сторон. Многие из них имеют вырезы в продольных опорных балках, чтобы обеспечить частичный ввод вил со всех четырех сторон. С широкой стороны продольную паллету можно брать вилами низкого профиля, которые имеют ручные гидравлические тележки с малой высотой подъема, с помощью штабелеров с выдвижной мачтой или с расширенными опорными консолями, а также противовесными погрузчиками. Этот тип паллет распространен в Северной Америке, Африке и Азии.
Для продольных поддонов не существует универсальных стандартов, хотя чаще всего используются конструкции длиной 1200 и шириной 1000 мм, поскольку такие габаритные размеры удовлетворяют минимальные требования клиентов по возможной стоимости.

Основу блочных поддонов составляют бобышки (blocks) — кубики из древесины. Большинство паллет этого типа имеет девять бобышек: по одной в каждом углу и посередине каждой стороны, а одну — в центре поддона. Наибольшую популярность получила открытая, или европаллета, широко распространенная в Европе (за исключением Великобритании). Несущая часть открытой паллеты состоит из трех параллельных нижних и трех верхних несущих продольных балок, между которыми установлены бобышки. Эта конструкция позволяет брать поддон со всех четырех сторон, причем практически любым напольным транспортным средством.

Еще один тип блочной паллеты, который называется паллетой GKN и используется в Великобритании, имеет балки, закрепленные по всему нижнему периметру и в центре. Такой поддон также можно брать вилами с любой стороны и любым видом напольного транспорта, кроме моделей с опорными вилами.

Закрытые блочные паллеты популярны в странах Африки и Азии. Их можно брать вилами только с двух сторон. Такие паллеты обрабатываются практически всеми видами напольного транспорта, кроме штабелеров с опорными консолями.

Паллеты могут иметь деревянные или пластиковые борта, что удобно для хранения неупакованной продукции, например овощей, фруктов и т. п.

Другие материалы для поддонов

В то время как традиционные деревянные поддоны доминируют на рынке, их изготавливают и из других материалов. Наиболее распространены пластмасса, металл, картон и специализированная древесина.

Пластмасса. Это самый популярный альтернативный материал для изготовления поддонов. Точные параметры пластмассовых поддонов меняются в зависимости от типа смолы, из которой их изготавливают, технологии и дизайна. Вообще же, пластмассовые поддоны легче и долговечней деревянных. Так, по данным фирмы «Наис», если в среднем количество циклов использования деревянных поддонов составляет 3, то для пластиковых оно равно 30. Технология пластмассового литья позволяет получить однородные по размеру, форме и массе изделия, более пригодные для использования в автоматизированных системах обработки и хранения грузов, чем деревянные.

Пластмасса имеет и множество других преимуществ. Ее считают более гигиеничной и соответствующей санитарным нормам, чем древесина: она не поглощает воду, легко отмывается, ее можно подвергать пароструйной обработке и чистке. Это делает пластмассовые поддоны приоритетными для транспортировки продовольствия и напитков. Внешний вид пластиковых поддонов не идет ни в какое сравнение с деревянными паллетами, особенно полежавшими под дождем. Кроме того, к пластику в отличие от древесины не предъявляют фитосанитарных требований при международной транспортировке, поэтому пластмассовые поддоны выбирают для поставок на экспорт. А в некоторые страны (Австралия, Новая Зеландия и ряд других) деревянным поддонам въезд и вовсе запрещен.

Конструкция пластиковых поддонов позволяет их хранить, вкладывая один в другой: штабель из них примерно в 5 раз компактнее штабеля деревянных паллет. Масса таких поддонов (около 10 кг) также примерно в 3 раза меньше, при том что статические нагрузки, которые выдерживают пластик и дерево, примерно одинаковые — около 5 т. При необходимости несущая способность пластиковых паллет может быть увеличена до 10 т за счет добавления в конструкцию дополнительных, усиливающих ее элементов. Ремонтопригодность их также выше: небольшие повреждения в пластмассовых поддонах можно быстро запаять, не ухудшая механических свойств и внешнего вида.
Существующие технологии литья позволяют выполнять из пластмассы изделия, которые невозможно сделать из дерева. В частности, выпускаются специализированные виды пластиковых поддонов для размещения четырех бочек, крупногабаритных грузов ит. п., которые не имеют аналогов среди деревянных поддонов. Компании, производящие и продающие поддоны, часто предлагают обменять старые и сломанные пластмассовые изделия на новые европаллеты.

Главный «минус» большинства пластмассовых поддонов, сдерживающий их распространение, — более высокая стоимость. В России пластиковые европоддоны, как правило, продают по цене от 20 евро и выше, хотя есть предприятия, которые изготавливают более дешевые, но менее долговечные варианты из вторичного сырья. Большинство компаний, которые вкладывают средства в пластмассовые поддоны с длительным жизненным циклом, планируют, что будут использовать их снова и снова, а потому должны создавать эффективную систему управления их движением и оборотом — только в этом случае такие инвестиции будут оправданны.

Металл. Для изготовления таких поддонов используют алюминий и сталь. Алюминиевые изделия намного легче, чем стальные, зато с более длительным сроком службы, хоть и дороже. Они больше соответствуют санитарным нормам, чем древесина. Благодаря высокой прочности металлические поддоны применяют исключительно для тяжелых грузов. Алюминиевые поддоны также используют на металлургических предприятиях, при высоких температурах окружающей среды, где древесина возгорается, а пластмасса плавится.

Из металла также изготавливают так называемые роликовые контейнеры, или паллеты. Они представляют собой конструкцию обычно стандартного размера (европаллета 600×800 мм) с боковыми ограждениями и роликами, на которых могут перемещаться. Такие контейнеры не штабелируются. На ровных полах их можно передвигать вручную или специальной техникой, в частности электротягачами, которые могут транспортировать целый состав роликовых поддонов. Порожний контейнер легко складывать и транспортировать. Подобные контейнеры часто используют при транспортировке и дистрибуции повседневных товаров, доставке комплектующих к технологическим линиям.

Рифленый картон. Поддоны из него часто используют при экспорте товаров. Они легкие, не подпадают под ограничения фитосанитарных инструкций, и почти все страны имеют предприятия по их утилизации. Небольшая масса делает их особенно привлекательными для авиаперевозок.

Самый явный недостаток картонных поддонов — высокая восприимчивость к влаге, активно впитывая которую они быстро теряют форму и способность выдерживать нагрузку. Кроме того, они недостаточно прочны, чтобы нести тяже-лые грузы или использоваться в системах длительного хранения и обработки. Создание более прочных поддонов из картона в принципе возможно, но это значительно увеличит их стоимость.

Композиционные материалы. Традиционные поддоны сделаны из древесины, но этот материал можно использовать не в виде цельных кусков, а в составе композита — смеси деревянных волокон с пластмассой. Сформованные из нее изделия по внешнему виду очень напоминают пластмассовые. Композитные компоненты точно так же могут изготавливаться по технологии экструзии, как и пластмассовые, а соединяются в одно целое тем же способом, что и деревянный поддон.

Наиболее часто встречаются паллеты со сплошным верхним основанием, выполненным из композита на основе древесины или простой фанеры. Поскольку такие поддоны имеют высокую прочность и стойкость к внешним механическим воздействиям, их удобно использовать в автоматизированных системах транспортировки и хранения грузов. Но конечно же стоимость таких изделий очень высока, поэтому обычно они употребляются в замкнутых тех-нологических циклах.

Жизненный цикл поддонов

Что же случается с поддоном после того, как клиент получит груз от поставщика?

В некоторых случаях приемщик просто выбрасывает поддон, так же как и другие использованные упаковочные материалы. Однако в развитых странах эта практика все больше уходит в прошлое, поскольку в борьбе за повышение рентабельности предприятия стремятся более рационально и экономно использовать свои ресурсы. На Западе многие компании, принимающие пакетированные грузы, имеют контракты с предприятиями, которые занимаются рециклированием (восстановлением) или утилизацией деревянных поддонов. Когда они накапливают у себя достаточное количество ненужных паллет, их забирают и ремонтируют для последующей перепродажи. Поддоны, совсем непригодные для повторного использования, могут быть утилизированы, например измельчены для по-следующей переработки.

Существуют и другие схемы оборота поддонов. Некоторые крупные поставщики продукции вкладывают капитал в изделия с длительным сроком хранения, которые предназначены для повторного использования в замкнутой цепи по-ставок. Эти поставщики имеют соответствующие договоренности со своими клиентами о возврате поддонов. Другие изготовители вообще не покупают поддоны, а арендуют их у специализированных компаний (например, в США это фирмы CHEP и iGPS). Они заключают контракты с клиентами, согласно которым те обязаны возвратить пустые под-доны предприятию-арендодателю. После этого арендодатель восстанавливает поддоны по мере необходимости и вновь сдает их другим клиентам. Во многих странах созданы также специальные ассоциации по обмену паллетами. Состоящие в них организации отправляют ненужные поддоны другим для повторного использования.

К сожалению, в России большинство этих схем пока не работает. Частый ремонт деревянных поддонов и вывод их из оборота заставляет предприятия иметь увеличенное приблизительно на 20% сверх необходимого количество этих изделий, на что, естественно, требуются дополнительные складские площади. В результате растут расходы на аренду, нужны дополнительные затраты на покупку материалов для ремонта и зарплату осуществляющим его рабочим.

Ремонтопригодность

Любое техническое устройство, узел или агрегат должны обладать возможностями по их быстрому и качественному ремонту. Ремонтопригодность является тем показателем, который характеризует степень возможности восстановления работоспособности устройства. В теории надёжности это понятие имеет более широкий смысл. Ремонтопригодность оборудования должна не только характеризовать способность устройства к быстрому и качественному ремонту, но и обладать способностью к проведению быстрой диагностики и определению причин возникшей неисправности.

Показатели ремонтопригодности влияют на параметры, определяющие надёжность, долговечность, межповерочные интервалы, время наработки на отказ. Ремонтопригодность — это комплексное понятие, которое включает следующие характеристики:

• возможность быстрого и необходимого контроля технического состояния устройства (контролепригодность);
• доступность и простота регулярного обслуживания (подразумевается лёгкость разборки и извлечения отдельных элементов);
• простота регулировки устройства после завершения ремонта;
• унификация (взаимная заменяемость аналогичных деталей и устройств);
• блочность конструкции;
• эргономичность.

В это понятие входит способность к проведению планового периодического обслуживания.

Показатели ремонтопригодности

Для оценки эффективности применяют следующие показатели ремонтопригодности:

• усреднённое время восстановления устройства;
• характеристики вероятности восстановления за отведенный промежуток времени;
• интенсивность потока восстановления;
• средняя трудоёмкость.

Все параметры определяются на основе вероятностных подходов оценки непрерывных случайных величин. Первый параметр рассчитывается как математическое ожидание времени восстановления работоспособности на основе полученных экспериментальных данных. Он учитывает количество полученных отказов (возникших неисправностей) за определённый временной интервал. С его помощью определят вынужденное (нерегламентированное) время простоя оборудования. Проведенный анализ показал, что вероятность восстановления соответствует нормальному закону распределения.

Второй параметр позволяет определить исследуемые показатели с учётом допустимого количества отказов за исследуемый интервал времени. Этот параметр позволяет определить количество отказов степень восстанавливаемости системы.

Интенсивность потока восстановления показывает среднее количество восстановлений за единицу времени.

С его помощью определяют способность ремонтных организаций своевременно восстанавливать вышедшую из строя систему.

Средняя трудоёмкость восстановления технических систем определяется как усредненный временной показатель, характеризующий необходимое время на восстановление рассматриваемой системы при возникновении неисправности среднего уровня.

Для оценки перечисленных показателей применяют основные параметры, характеризующие вероятность случайной величины. К ним относятся: математическое ожидание, дисперсия, среднее квадратическое отклонение. Статистическая оценка параметров проводится одним из методов математической статистически. Наиболее целесообразными в теории надёжности считаются: корреляционно-регрессионный, дисперсионный, кластерный, факторный. Полученные показатели позволяют определить работоспособность в оставшийся срок службы.

Ремонтопригодность оценивается с помощью коэффициентов. Они перечислены в соответствующем стандарте и называются:

• доступность к любому узлу или агрегату;
• взаимозаменяемость аналогичных элементов;
• легкосъёмность каждой из деталей;
• унификации в соответствие с установленными стандартами и техническими условиями;
• стандартизации согласно существующих требований.

На ремонтопригодность влияют факторы:

• конструктивные;
• производственно-технические;
• организационно-производственные;
• эксплуатационные.

Эти факторы напрямую или опосредованно влияют на различные показатели ремонтопригодности. Степень влияния зависит от вида разрабатываемых машин и механизмов, а также от условий их эксплуатации.

Например, для выпускаемых гидроцилиндров в широком диапазоне требуемых усилий используются только стандартизированные материалы и технологии. Учитываются все факторы, влияющие на потребительские свойства изделий.

Нормативные документы

Рассматриваемое понятие, его основные показатели и способы обеспечения определены утверждёнными нормативными документами. К ним относятся:

1. Межгосударственный стандарт (ГОСТ 27.002-89), в котором утверждены наиболее используемые понятия, характеризующие надежность различных устройств.
2. Государственный стандарт 23660-79. Определяет правила создания системы обслуживания и ремонта техники.
3. Государственный стандарт 3.1109-82. В нём систематизированы понятия и термины, применяемые при разработке технологической документации (ЕСТД).
4. В стандарте 21623-76 приведены показатели для оценки ремонтопригодности, утверждена система обслуживания и ремонта.

Скачать ГОСТ 3.1109-82

Скачать ГОСТ 27.002-89

Скачать ГОСТ 23660-1979

В первом документе приводятся понятия и характеристики, применяемые для оценки работоспособности механических, электрических, гидравлических устройств.

Перечисленные термины обязательны для применения в технической документации, используемой при проектировании устройств и их компонентов. Их применяют совместно со стандартом ГОСТ 18322.

Скачать ГОСТ 18322-2016

Требования к ремонтопригодности задаются, начиная с этапа проектирования. Они включают:

1. Цели повышения ремонтопригодности и решаемые основные задачи.
2. Методы повышения ремонтопригодности на этом этапе и последующей модернизации разрабатываемого технического объекта. Предложенные методы должны обеспечивать установленные показатели надёжности.
3. Задачи, решаемые при проверке показателей во время испытаний.
4. Параметры, требующие периодического контроля. В этот перечень включены показатели надёжности, продолжительности ремонта и эксплуатации, технологической целесообразности.
5. Порядок выбора номенклатуры комплектующих элементов, показатели работоспособности.
6. Последовательность и правила разработки устройства. Они осуществляются совместно с разработкой системы периодического обслуживания.

Утверждённые требования к ремонтопригодности по ГОСТ 23660-79 объединяют основные принципы разработки необходимых показателей. С их помощью создаётся система контроля работоспособности.

Обеспечение ремонтопригодности

Основные положения, определяющие порядок обеспечения требуемых характеристик, задаются Государственным стандартом 23660-79. В нём указаны правила создания обеспечивающей системы. К этим правилам относятся:

• снижение необходимого времени ремонта отдельных узлов (агрегатов) и технической системы в целом;
• уменьшение необходимых трудозатрат во время проведения ремонта;
• эффективное использование материальных и финансовых ресурсов для восстановления вышедших из строя узлов и агрегатов;
• устойчивость к возникновению постоянных прыжков показателей внешних воздействий, влияющих на ремонтопригодность.

Оценка установленных показателей производится по одному из приведенных методов:

• последовательно выявленных зависимостей и связей;
• так называемый пооперационный метод поэтапного контроля.

В первом применяют последовательную проверку и последующий анализ группы показателей, влияющих на итоговые характеристики ремонтопригодности. К ним относятся: габаритные размеры, полная масса изделия, температурный режим, потребляемая мощность. То есть полный набор показателей, характеризующих конкретное устройство или отдельный агрегат.

Во втором методе применяется учёт и поэтапный анализ операций проводимых во время планового обслуживания и ремонта. Этот метод позволяет точно установить последовательность проведения таких операций и разработать перечень работ по техническому обслуживанию. С его помощью определяют рациональную последовательность необходимых проверочных операций и измеряемых показателей. Это позволяет вычислить суммарную стоимость необходимую для реализации качественного ремонта и обслуживания конкретного устройства. Порядок проведения такого расчёта определён ГОСТ 22952-78. С учётом современных цен получают общую стоимость на реализацию требуемых показателей.

Обеспечение ремонтопригодности осуществляется на всех этапах:

• проектирования системы и её последующая модификация;
• изготовление готовых узлов и агрегатов;
• сборка всей системы;
• испытания и последующая эксплуатация;
• при проведении ремонтно-восстановительных работ.

На этапе разработки задания и последующего проектирования производится разработка конструкции технического устройства с учётом его дальнейшей ремонтопригодности. С этой целью применяют следующие принципы конструирования:

1. Устройство разбивают на отдельные узлы и агрегаты с учётом простоты сборки и доступности к каждому из них.
2. Каждый элемент агрегата стараются создать достаточно простым и унифицированным (без потери характеристик, приведенных в техническом задании).
3. Системы крепления и соединения отдельных элементов разрабатывают с условием обеспечения надёжности, но в то же время, обеспечивающим простоту демонтажа и последующей обратной сборки.
4. Количество устройств контроля основных параметров и их расположение в конструкции разрабатываемого механизма устанавливается на основании полноты и доступности информации.
5. Обеспечение простоты проведения регламентных и ремонтных работ.
6. Простоты условий после ремонтной проверки и тестирования.

Выполнение перечисленных принципов (в соответствие со стандартом) позволяет добиться снижения необходимых количеств ТО, материальных и трудовых затрат при проведении работ и улучшить ремонтопригодность всего устройства. Окончательный результат повышения ремонтопригодности зависит от технологичности производства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.