Паяльник к паяльной станции

Posted on 31.08.2019 by admin

Содержание

Простая и доступная паяльная станция своими руками

Приветствую, Самоделкины!
В предыдущих своих роликах Роман (автор YouTube канала «Open Frime TV») показывал, как он самостоятельно собирал паяльник и фен, а также, что и куда подключать. Да данный момент проект претерпел существенные изменения, и автор решил поделиться своей доработкой.


Начнем, пожалуй, с паяльника. В предыдущей версии все было очень просто. Стоит компаратор, который сравнивает напряжение с термопары и заданное, и в зависимости от этого на выходе ноль (0) или плюс (+) питание.


Но такое решение не очень удобно. Вот просто представьте себе ситуацию, вам нужно получить температуру скажем в 300°C. Сначала паяльник греется до данной температуры, а потом начинаются жесткие качели. Как только температура превысила 300°C, паяльник отключился, упала на 1 градус и он опять включился на полную мощность. Вследствие этого происходит практически мгновенный нагрев и опять паяльник выключаются. Отсюда появляется не стабильность температуры.


Решение данной проблемы лежит на поверхности, это всем знакомый ШИМ сигнал.

С помощью него можно держать температуру довольно таки точно. Схема устройства перед вами:

Как видим, тут в качестве шим-контроллера применена tl494.
Кто-то скажет, что это слишком жирно, но автор проделал много опытов, делал ШИМ и на операционке, и на ne555. Схемы то работали, но немного не так как хотелось.
Плюс ко всему по размерам платы выходили больше и соответственно дороже, так как деталей больше, а тут одна микросхема за 8 гривен (приблизительно 20 рублей) и пара деталек к ней. Зато такая схема работает как часы.
Теперь давайте разберемся в схеме. Входная часть такая же, как и в предыдущем варианте.
LM358 усиливает сигнал с термопары, и теперь это напряжение подается на неинвертирующий усилитель ошибки tl494, а на инвертирующий вход усилителя подается опорное напряжение с переменного резистора.
Начнем рассмотрение с того момента, пока схема выключена и паяльник холодный. Включаем схему.
В этот момент на выходе термопары минимальное напряжение, следовательно, на первой ноге микросхемы напряжение ниже, чем на второй. Усилитель ошибки это отслеживает и не оказывает влияние на сигнал.
ШИМ микросхемы максимальный, идет интенсивный нагрев паяльника. Спустя некоторое время наступает момент, когда на первой ноге напряжение сравнивается с напряжением на второй ноге.
Тогда усилитель ошибки это видит и начинает уменьшать ШИМ сигнал, тем самым удерживает температуру в равновесии. Итак, с принципом работы данной схемы разобрались, можно переходить ко второй схеме, а именно, управления феном.
Эту схему автор оставил как и в первом варианте. Добавил правда несколько элементов, но это по мелочи.
А также исправил работу геркона. В прошлом варианте он не работал, теперь же, если его замкнуть, спираль отключается.
Стабильность работы тут выше все, потому что у фена большая мощность, а, следовательно, и большая инерция. Значение температуры держится довольно таки неплохо.
Пару слов про блок питания. Для данной станции можно использовать любой блок питания на 24В и ток 3А.
В самом начале автор хотел поставить простенький блок на ir2153, но совесть не позволила, поэтому был приобретен вот такой блочок на 24В и ток 4А со стабилизацией выходного напряжения, так будет правильнее.
Если же у вас нет перепадов в сети, то можете делать блок на Ir2153. Следующим шагом рассмотрим печатную плату.
Тут автор пытался все разместить очень компактно. Получилось довольно-таки неплохо, всего 2 перемычки, одна smd, вторая обыкновенная.
Для подключения всех периферийных устройств, автор сделал вот такие разъемы и все подписал.
Там, где звездочка на вольтметре, это измерительный контакт, плюс и минус соответственно. Выключатели нужны для того, чтобы фен и паяльник могли включаться независимо.
Плата готова, теперь можно ее запаивать.
В первую очередь собираем ту часть, которая отвечает за нагрев паяльника.
Когда все соединено, производим тестовый запуск, но как вы могли заметить, тут не хватает одного важного элемента, а именно вольтметра для контроля температуры. Автор в предыдущих своих самоделках уже использовал в качестве измерителя вот такой китайский вольтметр:
У него имеются 3 вывода, 2 из них питание, и 1 измерительный. Продаются такие вольтметры чаще всего с 2-мя проводами, у них просто замкнут питающий и измерительный провод.
Нам же нужно их рассоединить и получить нужных 3 вывода. Теперь подсоединяем вольтметр и можно тестировать, и калибровать данную плату.
Перед включением автор подключил щуп осциллографа к затвору транзистора для демонстрации работы.
Как видим, на выходе максимальный ШИМ, до тех пор, пока паяльник не достигнет заданной температуры. Потом начинает уменьшаться ШИМ и, следовательно, падает потребление, это видно по ваттметру на блоке питания.
Теперь давайте произведем калибровку. Для этого нам понадобится мультиметр, термопара и отвертка. С помощью отвертки вращаем подстроечный резистор и сравниваем показания на вольтметре и мультиметре.
Когда они сравнялись — калибровка завершена. Для надежности можно выключить паяльник, дать ему остыть и повторить калибровку. Если у вас значения при нагреве уменьшаются, значит термопара подключена неправильно.
Также автор столкнулся с проблемой, при питании от блока на микросхеме IR2153, начинали прыгать показания на вольтметре. Это происходило скорее всего из-за помех. Решение очень простое. Необходимо на каждый вольтметр припаять конденсатор на 100 мкФ параллельно питанию.
Когда все проверили, запаиваем оставшуюся часть схемы. Также проверяем ее и калибруем. Процесс настройки идентичен, только не стоит забывать, что при этом схема находится под сетевым напряжением. Когда платка готова, необходимо подготовить корпус. Для этого автор использует вот такой пластиковый бокс:
Самое важное, по мнению автора, это изготовить красивую лицевую панель.
Как видим, автор сделал отверстия под все элементы и теперь осталось разместить всю электронику в корпусе. При установке в корпус как всегда не обошлось без термоклея, но получилось довольно-таки аккуратно.
И напоследок ещё один важный момент, какие части схемы греются. Это всего 3 элемента: 7812 lm317 и симистор.
На lm317 и симистор автор подцепил вот такие радиаторы, заводские.
А на 7812 ограничился алюминиевой пластиной.
Ну и в конце финальный тест. Проверяем сначала паяльник.
Ну тут все шикарно, температура стабильна в процессе пайки и паяет отлично. Теперь включаем фен и пробуем выпаять какую-нибудь smd деталь.
И тут тоже без проблем. Паяльная станция справилась со своей задачей.
Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Самодельная паяльная станция

Каждый, кто пробовал заниматься ремонтом электроники, пришел к осознанию того, что одного лишь паяльника будет мало. Некоторые SMD элементы просто невозможно выпаять без помощи термовоздушного фена. Именно поэтому со временем приобретается паяльная станция, которая включает в себя и то и другое. Большинство дешевых вариантов редко соответствуют индивидуальным предпочтением. Поэтому термовоздушная паяльная станция своими руками не является чем-то недостижимым. В статье будут рассмотрены различные варианты паяльных станций, а также процесс самостоятельной сборки.

Что такое паяльная станция

Если говорить просто, то простая паяльная станция состоит из нескольких основных блоков:

  • блок питания;
  • блок управления;
  • индикаторы;
  • манипуляторы.

Блок питания может быть импульсным или трансформаторным. Первый имеет меньшие габариты и способен выдавать большую мощность. Трансформаторный блок питания имеет характерный звук при работе и для большой мощности требует больших габаритов. В некоторых случаях трансформаторный блок показывает себя более надежным, но это напрямую влияет на вес и габариты паяльной станции. Блок управления паяльной станцией состоит из платы, на которой находятся микроконтроллеры, переменные резисторы и другие элементы, которые отвечают за обратную связь, а также за формирование выходного сигнала для манипуляторов.

В качестве манипуляторов на паяльной станции могут использоваться:

  • паяльник;
  • фен;
  • инфракрасная головка.

На лицевой панели станции располагаются индикаторы. Они выводят показания датчиков температуры, которые находятся в манипуляторах. В большинстве случаев требуется дополнительная калибровка для достижения правильных показаний.

Разновидности станций

Все паяльные станции можно разделить на две большие группы:

  • термовоздушные;
  • инфракрасные.

Каждая из них заточена под свои задачи. В большинстве случаев при проведении профессиональных ремонтах требуется обе разновидности паяльных станций. Первая представляет собой небольшой блок, который имеет один или два манипулятора. Термовоздушная паяльная станция может включать в себя только фен или фен с паяльником. Есть паяльные станции, которые имеют в качестве манипулятора только паяльник. Обычно это те разновидности, которые называются индукционными. В обычных термовоздушных станциях нагрев паяльника происходит за счет керамического или схожего элемента, на который подается напряжение. Этот элемент передает температуру на жало. В индукционных паяльных станциях нагрев происходит за счет действия электромагнитного поля. Энергия сразу передается на жало.

Благодаря такому подходу удалось снизить инертность паяльной станции, повысить время отклика, а также повысить мощность при меньших габаритах. В тех изделиях, где содержатся теплоемкие элементы невозможно обойтись без индукционной стации, т. к. она способна в короткие сроки разогреть большие участки олова. В некоторых случаях даже термовоздушным феном этого сложно добиться. Индукционки стоят в несколько раз дороже обычных станций, но их эффективность гарантирует удовольствие и высокую точность при работе.

Инфракрасные паяльные станции являются отдельным подразделением. По внешнему виду они практически непохожи на два предыдущих вида. Они состоят из двух основных модулей:

  • головы или верхнего подогрева;
  • нижнего подогрева.

Нагрев в них происходит за счет инфракрасных элементов. Благодаря нижнему подогреву плата нагревается равномерно, что позволяет избежать деформации при извлечении или запайке определенных элементов. Чаще всего инфракрасные станции применяются для замены чипов с BGA пайкой. Они представляют собой микросхемы-кристаллы, которые фиксируются на плате с помощью специальных шариков припоя. Некоторые виды таких чипов возможно заменить обычной термовоздушной станцией, но качество будет страдать. Стоимость хорошей инфракрасной станции начинается от одной тысячи долларов.

Обратите внимание! Есть отдельный подвид инфракрасных станций, в которых инфракрасный элемент помещен в манипулятор, который напоминает фен. Такие изделия не получили широкого распространения и применяются редко.

Самостоятельная сборка

Два из перечисленных вида станций для пайки можно собрать самостоятельно. В большинстве случаев используются готовые модули, которые есть в продаже. При желании можно разработать собственную схему и собрать ее, но часто в этом нет необходимости, т. к. дешевле купить готовые компоненты.

Термовоздушная

Самая простая термовоздушная паяльная станция может быть собрана из обычного паяльника. Ниже будет приведена инструкция в фотографиях, как это можно сделать. Для всего процесса сборки потребуются такие компоненты:

  • паяльник с деревянной рукояткой;
  • аквариумный компрессор;
  • шуруповерт;
  • сверло;
  • медицинская капельница;
  • фольга;
  • часть антенны;
  • многожильный провод.

Процесс начинается с того, что необходимо разобрать паяльник. Откручивается винт и высвобождается жало.

Следующим шагом снимается рукоятка, которая понадобится позже. Откручиваются провода, которые соединяют питающий кабель с нагревательным элементом.

Провод вытаскивается из рукоятки и сбоку сверлится небольшое отверстие.

Через проделанное отверстие вставляется провод питания. Чтобы это было легче сделать, можно привязать его к куску проволоки и протянуть ей.

Теперь понадобится заготовленная ранее капельница. Ту часть, на которой располагается резинка, необходимо разрезать пополам, как показано на фото.

После этого оставшаяся часть с трубочкой вставляется в рукоятку, куда раньше приходил провод питания.

Соединение получается довольно надежным и герметичным. Далее к проводу питания, который был продет в просверленное отверстие, подключается нагревательный элемент, изъятый ранее.

Провода важно хорошо изолировать, чтобы не получить удар током. Нагревательный элемент устанавливается на свое место. После этого кусочком фольги обматываются отверстия в нагревательном элементе, которые предназначены для охлаждения, как показано на фото.

Чтобы фольга держалась на своем месте, ее необходимо зафиксировать медной проволокой, обмотав ее вокруг фольги.

Сопло, которое обеспечит направленный поток воздуха, делается из кусочка трубочки от антенны. Она просто вставляется на место жала, как показано на фото ниже.

Отверстие, через которое проходит провод питания, необходимо хорош герметизировать. Подойдет обычный герметик для этих целей. Далее производится подключение аквариумного компрессора ко второй части трубки от капельницы.

Можно считать, что термовоздушный фен готов, температура, которую он развивает при работе достигает примерно 300 градусов.

Такого результата будет вполне достаточно для работы с мелкими компонентами на платах. Мощность такого фена можно повысить, если сделать намотку нихромовой нити на нагревательный элемент, а также поставить компрессор с большей производительность. В паре с феном можно использовать обычный паяльник. Такие изделия всегда можно взять с собой.

Процесс сборки изделия с более сложным строением описан в видео ниже.

Инфракрасная

Инфракрасную станцию также вполне реально изготовить самостоятельно. Для этой цели понадобится:

  • паяльник;
  • блок питания от ПК;
  • автомобильный прикуриватель.

Блок питания можно использовать старый. Понадобится только одна рабочая линия с напряжением в 12 вольт. Особой мощности не требуется. От паяльника понадобится только деревянная ручка. Ее можно использовать и от любого другого прибора или изготовить самостоятельно. Первым делом необходимо разобрать прикуриватель, чтобы добраться до нагревательного элемента, который находится внутри. На фото показано, как он выглядит.

Следующая задача заключается в том, чтобы закрепить ручку от прикуривателя на рукоятке от паяльника. Для этого можно воспользоваться клеем. Далее необходимо просверлить отверстие в ручке от прикуривателя, чтобы через отверстие можно было подвести питающие провода. Когда провода подведены, можно собрать модуль прикуривателя с керамической проставкой, как показано на фото ниже.

Закрепить всю конструкцию на рукоятке можно с помощью дополнительной металлической пластины. Когда все готов провода подключаются к блоку питания на вывод в 12 вольт. Готовый вариант мини-станции показан ниже на фото.

Станция получается компактной, поэтому ее легко транспортировать и можно запитать от любого источника, который способен выдать 12 вольт постоянного тока. Это может быть даже аккумулятор, поэтому станция получилась полностью автономной. Если собрать небольшой блок из литий-ионных аккумуляторов 18650 с преобразователем на 12 вольт и установить контроллер зарядки, то цены такой станции не будет.

Нагрев мини-станции происходит практически моментально, а максимальная температура может превышать 400 градусов. Выпайке поддаются небольшие элементы, например, конденсаторы и транзисторы, как видно на фото ниже.

Расстояние до платы при пайке должно быть не меньше 10 мм. Кроме миниатюрных SMD элементов, станция с легкостью справляется и с микросхемами в корпусах SOEC. На фото ниже видно прямое тому доказательство.

Также без особых сложностей можно выпаять и более крупные компоненты. Станцию можно немного доработать, чтобы получился удобный вариант для работы. Одним из модулей, который легко использовать дополнительно является диммер, как видно на фото ниже.

Его предназначением является возможность регулировка мощности паяльной станции. В качестве источника питания можно использовать не блок питания от ПК, а блок питания для светодиодной ленты, как видно на фото ниже. Его легко приобрести в любом магазине электротоваров. Общая мощность станции составляет примерно 50 Вт, сила тока, которая потребуется для ее работы достигает 6 ампер. Это стоит учитывать при выборе блока питания.

Минусом такой паяльной стации можно считать отсутствие контакта с элементом, который подвергается пайке. Из-за этого нет возможности убрать излишек припоя, а также невозможно поправить деталь, если она была спозициоинрована со смещением, а припой еще не остыл. Желательно предусмотреть отдельную кнопку включения на рукоятке, которая предотвратит перегревание прикуривателя. Во время работы такой станцией, необходимо держать манипулятор под углом в 90 градусов к элементу, который паяется. Это даст возможность воздействовать на него всей областью нагревателя равномерно.

Дополнительно для успешной пайки мелких элементов понадобится набор пинцетов. Их губки обязательно должны быть острыми, чтобы было легче захватывать миниатюрные компоненты. Кроме того, не обойтись без устройства, которое называется «третья рука». Есть множество его вариаций, но основное предназначение везде одинаковое. Оно заключается в удержании припаиваемых проводов или целых микросхем. Чтобы было легче рассмотреть мелкие компоненты, необходимо хорошее увеличительное стекло или микроскоп. Неотъемлемой частью инструментария мастера является хорошее освещение. Желательно, если оно будет основано на светодиодах, которые не имеют мерцания при работе. Во время пайки с использованием станции не обойтись без флюса. Это специальный раствор, который улучшает адгезию и очищает металл для пайки. Вариант инфракрасной паяльной станции с нижним подогревом также можно собрать самостоятельно. Об этом есть видео ниже.

Резюме

Как видно, собрать собственную паяльную станцию не так сложно, как может показаться. При этом затраты на такую паяльную станцию будут минимальными, а использовать ее можно везде. Если речь идет о профессиональном уровне проведения ремонтных работ, тогда есть смысл подумать о приобретении качественной заводской паяльной стации, которая имеет различные режимы работы и настройки. При обучении нет смысла в покупке дорогой паяльной станции, можно начать с дешевых вариантов паяльных станций. Если обучение будет проходить успешно и за это время не будет потеряно желание к работе, тогда можно задуматься о приобретении профессиональной паяльной станции.

Всех приветствую! Сегодня внимательнее посмотрим на термовоздушную паяльную станцию ELEMENT 898BD. Этот производитель давно поставляет свое оборудование в Россию и соревнуется с клонами от Luckey, Atten, AOYUE, Baku, Kada, Youyue, Kendal, Yihua, Yaxun, Zhaoxin, Sugon, Handskit, AIYIMA, Quicko, RIESBA, Eruntop, YAOGONG, BAKON, Hilda, PJLSW, WEP, Gordak, Taiko, Eakins и другими. Нужно сказать, что это только половина списка китайских производителей. Поэтому каждый производитель пытается выделиться из толпы конкурентов.

Данный обзор термовоздушной паяльной станции ELEMENT 898BD предоставлен интернет-магазином . Приобрести паяльную станцию Element 898BD можно там же.

Комплектация

Поставляется в коробке того же форм-фактора, что и другие паяльные станции Element 878, 858, 878D, 858D. Приобретенная версия паяльной станции отмечена сбоку коробки галочкой.

К оборудованию прилагаются инструкции на русском и английском языках, с инфографикой и полной таблицей характеристик.

В комплект входят:

  1. Основной блок паяльной станции с присоединенным термовоздушным феном и кабелем питания;
  2. Паяльник в сборе с защитной накладкой на жало;
  3. Подставка для фена;
  4. Подставка для паяльника с целлюлозной губкой для очистки жала;
  5. Насадки для фена (4 штуки);
  6. Съемник для микросхем;
  7. Винты и гайки крепления насадок на фен.

Сама станция

Блок паяльной станции выполнен в сине-черном исполнении с элементами управления и индикаторами на передней панели. По бокам предусмотрены места для крепления подставки для фена.

Включается при помощи тумблера на задней части, что существенно повышает степень безопасности оборудования, облегчая процесс обесточивания, без нужды постоянного отключения из розетки.

Element 898BD обладает мощностью 700 Ватт, что позволит решить большинство задач ремонта мобильной электроники и монтажа радиоэлектронных компонентов.

Элементы управления и индикация

На передней панели находятся все элементы управления, разнесенные на две стороны – левая часть для фена, правая для паяльника.

В верхней части расположились цифровые дисплеи, отображающие текущую температуру включенных элементов. Помимо отображения температуры, на дисплей выводятся коды ошибок при возникновении неполадок с оборудованием.

Под дисплеями находятся кнопки регулировки температуры, здесь она уменьшается/увеличивается с шагом в 1 °C. При зажатии кнопки процесс можно существенно ускорить, однако скорость «набора оборотов» оставляет желать лучшего, приходится терпеливо ждать.

Снизу от кнопок разместились механические тумблеры включения для фена и паяльника соответственно. В средней части расположена круговая ручка регулятора уровня потока воздуха паяльного фена.

В нижней части разъем для подключения паяльника с резьбой для кольца-фиксатора. Подобное конструктивное решение позволяет использовать паяльник на всю длину провода, не переживая за возможность внезапного отключения.

Паяльник

Паяльник разборного типа, состоит из четырех заменяемых частей:

  • рукоятка со скрытой внутри платой, нагревательным элементом и заземляющей пружиной;
  • штуцер, средняя составная часть;
  • корпус жала, являющийся фиксатором жала на конце нагревательного элемента;
  • конусообразное жало.

Состав нагревательного элемента – нихром в керамической обмазке. Его рабочий диапазон от 200 до 450°C. Замена вышедшего из строя элемента не составляет труда.

Входящее в комплект станции жало только одно – тонкое, по типу Hakko. В дальнейшем можно будет без проблем подобрать комплект жал для различных задач.

Паяльный фен

Паяльный фен способен нагнетать воздух от 100 до 450°C с максимальным уровнем потока воздуха 120 литров в минуту.

Механизм отключения фена типовой – при установке фена в подставку срабатывает геркон, отключается нагрев, уровень потока воздуха становится максимальным, для скорейшего остывания фена.

В комплекте паяльной станции предусмотрены 4 насадки для фена: три с цилиндрической формой сопла (от наименьшего к наибольшему диаметру) и одна насадка с квадратной формой, подходящей для монтажа и демонтажа элементов с большой площадью. Сами насадки надежно крепятся на фене при помощи винта и гайки, что с другой стороны не предусматривает «горячей» замены на ходу.

Плюсы и минусы

Недостатки:

  • Компактность: станция займет меньше места без потерь мощности;
  • Механический выключатель на задней части станции повышает безопасность и уменьшает износ внутренних компонентов;
  • Подробная инструкция и надписи на русском языке.

Достоинства:

  • Не отсоединяемый паяльный фен: в случае его неисправности потребуется полностью разобрать основной блок;
  • Короткие провода фена и паяльника: станцию придется размещать как можно ближе к рабочему месту;
  • Нихромовый нагревательный элемент паяльника: не такой долговечный как керамический и нагревается чуть дольше.

ГОСТ 7219-83 Электропаяльники бытовые. Общие технические условия (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 7219-83
Группа Е75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИКИ БЫТОВЫЕ

Общие технические условия

Domestic electric soldering irons.
General specifications

ОКП 34 6871

Дата введения 1984-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Костылев, Б.С.Хаськин, В.А.Кошкин, А.Ф.Столяров, Ю.М.Герчук, Н.М.Астротенко, Р.Г.Яковлева, Н.С.Клещева, Э.М.Подольская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.04.83 N 1962

3. Срок проверки — IV квартал 1993 г., периодичность — 5 лет

4. В государственный стандарт введены требования международного стандарта МЭК 335-1

5. ВЗАМЕН ГОСТ 7219-77

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 15.009-91

3.1

ГОСТ 7399-80

3.9

ГОСТ 10350-81

6.2.3

ГОСТ 14087-88

3.1; 3.3; 4.3; 4.4; 5.2

ГОСТ 14192-77

6.3.4

ГОСТ 15150-69

Вводная часть; 3.8; 6.3.3; 6.4.1

ГОСТ 15543.1-89

3.8

ГОСТ 15846-79

6.3.5

ГОСТ 16511-86

6.2.3

ГОСТ 16962.2-90

4.4

ГОСТ 17446-86

4.6

ГОСТ 17516.1-90

3.8

ГОСТ 18242-72

4.6

ГОСТ 21128-83

2.2

ГОСТ 23216-78

4.4; 6.2.1; 6.2.3; 6.3.3

ГОСТ 26119-84

3.11

ГОСТ 27570.27-91

3.1; 3.2; 4.4; 5.2; 5.3; 5.4; 5.5; 5.6; 5.7; 5.9; 5.11; 6.1.1

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.12.91 N 1945

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1984 г., декабре 1987 г., декабре 1988 г., апреле 1991 г., декабре 1991 г. (ИУС 12-84, 2-88, 3-89, 7-91, 3-92)
Настоящий стандарт распространяется на электропаяльники бытового назначения исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Термины, используемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним даны в справочном приложении.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п.3.12.
Требования настоящего стандарта, кроме п.п.2.1, 3.4, 3.9, 3.10 и 3.12, являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Электропаяльники классифицируются по способу нагрева на:
электропаяльники непрерывного, форсированного и импульсного нагрева;
в зависимости от конструктивных особенностей;
со сменным паяльным стержнем;
с несменным паяльным стержнем.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Основные параметры электропаяльников непрерывного, форсированного и импульсного нагрева должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование типа

Обозначение типа

Номинальная потребляемая мощность, Вт

Время разогрева до 250 °С, мин, не более

Электропаяльники непрерывного нагрева

ЭПЦН

10; 16; (18)

ЭПСН

7

ЭПСНТ

40; 65; 80

8

ЭПЦН

8

ЭПЦНТ

160; 200; 250

12

ЭПСН

ЭПСНТ

Электропаяльники форсированного нагрева

ЭПСФ

40/20; 100/50; 250/125

Электропаяльники импульсного нагрева

ЭПСИ

40; 50; 65

0,2

Примечания:

1. Цифры в числителе указывают первоначальную мощность, при которой электропаяльник разогревается до рабочего режима, цифры в знаменателе — номинальные мощности для поддержания необходимой температуры паяльного стержня.

2. (Исключено, Изм. N 5).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

2.2. Электропаяльники должны изготовляться на номинальные напряжения однофазного переменного или постоянного тока по ГОСТ 21128-83.

2.3. Условное обозначение электропаяльников должно состоять из букв и цифр, обозначающих:
ЭП — электропаяльник;
С — сменный паяльный стержень;
Ц — несменный паяльный стержень;
Н — непрерывный нагрев;
И — импульсный нагрев;
Ф — форсированный нагрев;
Т — с терморегулятором.
Цифры в числителе — номинальная мощность;
цифры в знаменателе — номинальное напряжение.
Пример условного обозначения электропаяльника непрерывного нагрева с несменным паяльным стержнем, номинальной мощностью 25 Вт и номинальным напряжением 220 В:

Электропаяльник ЭПЦН-25/220 ГОСТ 7219-83

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Электропаяльники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 27570.27-91*, ГОСТ 14087-88**, по рабочим чертежам и образцам-эталонам по ГОСТ 15.009-91, электропаяльники, предназначенные на экспорт, — дополнительно в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.
________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60335-2-45-99.
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52084-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».

3.2. Класс защиты от поражения электрическим током — по ГОСТ 27570.27-91.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. Электропаяльники по пожарной безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 14087-88 и относиться к электроприборам, работающим под надзором.

3.4. Рабочая температура паяльного стержня должна быть в пределах:
250-400 °С — для электропаяльников типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ;
не более 500 °С — для электропаяльников типов ЭПСИ и ЭПСФ.

3.5. Электропаяльники типа ЭПСИ должны иметь переключатель и лампочку подсвета места пайки.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.6. (Исключен, Изм. N 3).

3.7. Ручки электропаяльников должны обеспечивать безопасность во время работы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15543.1-89 и ГОСТ 15150-69, механических — по ГОСТ 17516.1-90, группа М23.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.9. Электропаяльники должны быть снабжены соединительным шнуром рабочей длиной не менее 1,5 м по ГОСТ 7399-80. Длину шнура измеряют от основания вилки до ввода в электропаяльник.
________________
* Действует ГОСТ 7399-97. — Примечание «КОДЕКС».

3.10. Установленная безотказная наработка электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева должна быть не менее 700 ч, электропаяльников импульсного нагрева — не менее 1700 циклов «включено — выключено».
Средняя наработка на отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева должна быть не менее 2200 ч, электропаяльников импульсного нагрева — не менее 5500 циклов.
Установленный срок службы — не менее 8 лет.
Среднее время восстановления — не более 0,5 ч.
Примечание. Для электропаяльников, поставленных на производство до 01.01.88, допускалось до 01.01.91 не менее 1650 ч и не менее 6 лет.

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.11. К электропаяльнику должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26119-84*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26119-97. — Примечание «КОДЕКС».

3.12. Удельная масса электропаяльников должна быть не более, г/Вт:

6 — для типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ мощностью 10; 16; 25; 160; 200 и 250 Вт;
4,5 — для типов ЭПЦН, ЭПЦНТ, ЭПСН и ЭПСНТ мощностью 40; 65; 80 и 100 Вт;
3,3 — для типа ЭПСФ;
13,5 — для типа ЭПСИ.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.13, 3.14. (Исключены, Изм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Электропаяльники должны подвергаться приемочным, квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, испытаниям на надежность.
Квалификационным испытаниям подвергают не менее трех образцов установочной серии по всем требованиям настоящего стандарта.

4.2. Приемочным испытаниям подвергается перед постановкой на производство опытный образец по требованию настоящего стандарта.

4.3. Приемосдаточным испытаниям подвергается каждый электропаяльник по программе и в последовательности, указанной в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

4.4. Периодические испытания должны проводиться не менее, чем на трех образцах, прошедших приемосдаточные испытания, по программе и в последовательности, указанной в табл.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

4.5. Количество образцов электропаяльников при типовых испытаниях должно быть не менее трех.

Таблица 2

Программа испытаний

Метод испытаний

Внешний осмотр

По ГОСТ 14087-88

Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии

По п.5.2 и ГОСТ 14087-88

Испытание на функционирование

По ГОСТ 14087-88

Таблица 3

Программа испытаний

Метод испытаний

Испытание на прочность при транспортировании*

По ГОСТ 23216-78

Испытание на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

По ГОСТ 16962.2-90

Внешний осмотр

По ГОСТ 14087-88

Испытание на влагостойкость

По ГОСТ 27570.27-91

Проверка тока утечки и электрической прочности изоляции в холодном состоянии

По ГОСТ 27570.27-91

Измерение потребляемой мощности

По ГОСТ 27570.27-91 и п.5.3 настоящего стандарта

Определение времени разогрева паяльного стержня электропаяльника и измерение рабочей температуры

По п.5.4

Определение превышения температуры нагрева частей электропаяльника

По ГОСТ 27570.27-91 и п.5.5 настоящего стандарта

Проверка тока утечки и электрической прочности изоляции при рабочей температуре

По ГОСТ 27570.27-91 и п.5.6 настоящего стандарта

Испытание в условиях перегрузки приборов с нагревательными элементами

По ГОСТ 27570.27-91 и п.5.7 настоящего стандарта

Испытание при ненормальной работе

По ГОСТ 27570.27-91 и п.5.11 настоящего стандарта

Проверка защиты от поражения электрическим током

По ГОСТ 27570.27-91

Проверка коррозионной стойкости

По ГОСТ 27570.27-91

Проверка конструкции

По ГОСТ 27570.27-91

Присоединение к источнику питания и внешние гибкие кабели и шнуры

По ГОСТ 27570.27-91

Измерение переходного сопротивления заземляющего устройства (только для класса защиты от поражения электрическим током )

По ГОСТ 27570.27-91

Винты и соединения

По ГОСТ 27570.27-91

Проверка защиты несъемных соединительных шнуров от натяжения и скручивания

По ГОСТ 27570.27-91

Испытание на механическую прочность

По ГОСТ 27570.27-91

Измерение путей утечки тока, воздушных зазоров и расстояний по изоляции

По ГОСТ 27570.27-91

Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токоведущих мостиков*

По ГОСТ 27570.27-91

Подавление радио- и телепомех*

По ГОСТ 27570.27-91

Радиация, токсичность и подобные опасности*

По ГОСТ 27570.27-91

* Проводят при квалификационных испытаниях.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.6. Контрольные испытания на надежность проводят не реже одного раза в 5 лет. Планирование испытаний на надежность — по ГОСТ 17446-86 и ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99. — Примечание «КОДЕКС».

Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ проводят при экспоненциальном законе распределения наработок до отказа по следующим показателям:
приемочный уровень наработки на отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева =4500 ч, электропаяльников импульсного нагрева =11250 циклов;
браковочный уровень наработки на отказ электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева =2000 ч, электропаяльников импульсного нагрева =5000 циклов;
риск изготовителя =0,2;
риск потребителя =0,2;
время испытаний для электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева =1500 ч, для электропаяльников импульсного нагрева =3750 циклов;
объем выборки — не менее 12 образцов;
предельное число отказов =5.
Установленный срок службы контролируют при условии:
браковочный уровень вероятности безотказной работы — не менее 0,8;
риск потребителя =0,2;
средняя годовая наработка для электропаяльников импульсного нагрева — 700 циклов;
объем выборки — не менее 7 образцов.
(Измененная редакция, Из

м. N 5).

4.7. Проверка качества электропаяльников потребителем (конечным получателем) должна проводиться по программе приемосдаточных испытаний. При этом проверка внешним осмотром и проверка на функционирование являются обязательными. Проверку качества паяльников потребителем допускается проводить выборочно на 3% электропаяльников от проверяемой партии, но не менее 6 штук.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считаются окончательными.
Результаты выборочной проверки качества электропаяльников потребителем распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. (Исключен, Изм. N 5).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. (Исключен, Изм. N 2).

5.2. Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии при приемо-сдаточных испытаниях проводят по ГОСТ 14087-88 и ГОСТ 27570.27-91 без предварительной выдержки в камере влажности.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5.3. Потребляемую мощность электропаяльников измеряют в горячем состоянии по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
для электропаяльников непрерывного нагрева измерение проводится не ранее чем через 10 мин после включения в сеть;
для электропаяльников форсированного нагрева проводится измерение двух мощностей: в течение форсированного нагрева и при рабочей температуре паяльного стержня;
для электропаяльников импульсного нагрева измерение проводится в конце третьего рабочего цикла нагрева, рабочий цикл включает 30 с нагрева и 30 с охлаждения в отключенном состоянии.

5.4. Время разогрева паяльного стержня (п.2.1) и рабочей температуры (п.3.4) определяют при номинальной мощности. Электропаяльник закрепляют в горизонтальном положении за ручку в штативе на высоте от 100 до 150 мм от поверхности пола испытательного угла по ГОСТ 27570.27-91.
Паяльный стержень располагается на расстоянии 250-300 мм от стенок угла.
Время разогрева до 250 °С определяют секундомером.
Контрольная (250 °С) и рабочая температуры измеряют хромель-копелевой термопарой диаметром проволоки не более 0,3 мм. Для электропаяльников непрерывного и форсированного нагрева спай термопары помещают в отверстие, глубина которого равна диаметру спая термопары. Отверстие расположено на расстоянии 15 мм от конца паяльного стержня. Спай термопары зачеканивается и делается два витка вокруг паяльного стержня. Для электропаяльников импульсного нагрева допускается приваривание спая термопары к паяльному стержню. Рабочая температура паяльного стержня электропаяльников определяется после нагрева в течение 30 мин.
Рабочая температура паяльного стержня электропаяльника импульсного нагрева измеряется через 2 мин нагрева.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.5. Превышение температуры нагрева частей электропаяльника определяют по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
электропаяльники закрепляют и испытывают таким образом, как указано в п.5.4. Температуру измеряют в установившемся тепловом режиме. За температуру ручки принимают максимальное значение температур, измеренных в нескольких точках. Температуру на шнуре определяют в месте его выхода из корпуса.
Паяльные пистолеты, питающиеся от трансформатора, работают при напряжении в 1,06 раз превышающем номинальное.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5.6. Ток утечки и электрическую прочность изоляции определяют в установившемся тепловом режиме по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
электропаяльники форсированного нагрева работают на максимальной мощности, время нагрева не должно превышать 2 мин;
электропаяльники импульсные нагреваются 2 мин в рабочем режиме.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.7. Испытание электропаяльников в условиях перегрузки приборов проводится по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
условия установки электропаяльника на стенде по п.5.4;
цикл работы электропаяльников непрерывного нагрева — 1 ч включено и 0,5 выключено;
цикл работы электропаяльников форсированного нагрева — 2 мин в режиме форсированного нагрева, 1 ч — в режиме непрерывного нагрева и 0,5 ч — выключено;
цикл работы электропаяльников импульсного нагрева: включено — 0,5 мин, выключено — 1 мин.

5.8. (Исключен, Изм. N 5).

5.9. Испытания на надежность электропаяльников проводят при напряжении (220±11) В в следующем режиме: электропаяльников непрерывного нагрева: 4 ч — включено, 0,5 ч — выключено; форсированного нагрева: включено — на максимальной мощности до момента достижения рабочей температуры, 3 ч — в режиме непрерывного нагрева и 0,5 ч — выключено; импульсного нагрева: 2 мин — включено, 10 мин — выключено.
Критериями отказов являются:
выход из строя нагревательного элемента;
пробой на корпус;

возрастание токов утечки выше допустимых значений, указанных в ГОСТ 27570.27-91.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

5.10. (Исключен, Изм. N 3).

5.11. Испытания электропаяльников при ненормальной работе проводят по ГОСТ 27570.27-91 со следующими дополнениями:
электропаяльник устанавливают в горизонтальном положении за ручку в штативе на высоте от 100 до 150 мм от поверхности пола испытательного угла по ГОСТ 27570.27-91;
расстояние от электропаяльника до стенки испытательного угла 150 мм;
ось электропаяльника должна быть параллельна одной из стенок испытательного угла.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка

6.1.1. Маркировка электропаяльников — по ГОСТ 27570.27-91. Дополнительно на электропаяльнике должно быть нанесено его условное обозначение.
Маркировка электропаяльников, предназначенных для экспорта, проводится в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

6.2. Упаковка

6.2.1. Консервация и упаковка электропаяльников — по ГОСТ 23216-78.

6.2.2. На индивидуальной упаковке электропаяльника должны быть указаны следующие данные:
наименование и условное обозначение электропаяльника;
номинальное напряжение, В;
номинальная мощность, Вт;
наименование изготовителя или ответственного поставщика, торговая марка или товарный знак;
артикул;
обозначение настоящего стандарта.
На индивидуальной упаковке электропаяльников, предназначенных на экспорт, если иное не указано в договоре между предприятием и внешнеэкономической организацией, должны быть указаны:
тип и наименование электропаяльника;
номинальное напряжение, В;
номинальная мощность, Вт;
товарный знак внешнеэкономической организации;
надпись «Страна-изготовитель и (или) поставщик».
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

6.2.3. Упакованные электропаяльники должны транспортироваться в деревянных ящиках по ГОСТ 16511-86, фанерных по ГОСТ 10350-81 и другой транспортной таре по ГОСТ 23216-78 или контейнерах.
Допускается транспортирование способом пакетирования.
При транспортировании в контейнерах в потребительской таре электропаяльники должны связываться в пачки (пакеты). Материал для связки должен обеспечивать сохранность формы пакета в процессе обращения.
На транспортной таре должны быть указаны следующие данные:
наименование и условное обозначение;
наименование предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

6.3. Транспортирование

6.3.1. Электропаяльники не должны иметь повреждений и должны сохранять работоспособность после механических и климатических воздействий при транспортировании.

6.3.2. Транспортирование электропаяльников может проводиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
При транспортировании должна быть исключена возможность перемещения электропаяльников внутри транспортных средств.

6.3.3. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — по группе С ГОСТ 23216-78, условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69.

6.3.4. Транспортная маркировка, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192-77*.
________________

* Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание «КОДЕКС».

6.3.5. Транспортирование в районы Крайнего Севера — по ГОСТ 15846-79*.
________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание «КОДЕКС».

6.3.4, 6.3.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6.4. Хранение

6.4.1. Условия хранения электропаяльников по группе I (Л) ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие электропаяльников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации электропаяльников 2,5 года со дня их продажи через розничную торговую сеть, электропаяльников, предназначенных на экспорт — 2,5 года со дня проследования их через Государственную границу СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин

Пояснение

1. Электропаяльники форсированного разогрева

Электропаяльники типа ЭПСФ, имеющие два нагревателя. Один нагреватель служит для быстрого разогрева, а второй для поддержания необходимой температуры паяльного стержня

2. Электропаяльники импульсного разогрева

Электропаяльники типа ЭПСИ, у которых разогрев и поддержание необходимой температуры паяльного стержня осуществляются периодическим включением и выключением нагревателя, с помощью выключателя с самовозвратом

3. Выключатель с самовозвратом

Устройство, предназначенное для размыкания и замыкания цепи питания

4. Электропаяльники непрерывного нагрева

Электропаяльники типов ЭПСН и ЭПЦН, у которых нагрев паяльного стержня осуществляется в течение всего времени включения электропаяльника в электросеть

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОПАЯЛЬНИКОВ НА ПОЖАРНУЮ БЕЗОПАСНОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Испытания проводят при положительном результате всех других испытаний на безопасность по настоящему стандарту на 5 образцах.
Электропаяльники подвергают испытаниям при ненормальной работе, как указано в п.5.11 настоящего стандарта, в течение 1 ч, после чего оставляют включенным в сеть еще 1 ч, но при потребляемом напряжении, равном 1,2 номинального. После окончания испытаний измеряют температуру на ручке в месте соединения ее с корпусом нагревательного элемента и на выводе соединительного шнура. Температура на пластмассовой ручке не должна быть выше критической. Критической температурой считают температуру размягчения пластмассы, если она имеет фазу размягчения. Для других пластмасс считают равной их теплостойкости. Для деревянных ручек =175 °С.
Вероятность возникания пожара рассчитывают по формуле

,

где — вероятность достижения в электропаяльнике критической температуры;
— вероятность воспламеняющего импульса в шнуре. Выбирают из приложения 3 в зависимости от температуры на выводе шнура во время испытаний на пожаробезопасность;
,
где — табличное значение, выбираемое в зависимости от безразмерного параметра из приложения 4.

где — среднее квадратичное отклонение;

где — средняя температура;

где — значение измеренной на ручке температуры во время испытаний на пожароопасность.
Примечание. Испытания проводят при постановке на производство и при изменении конструкции; при этом электропаяльники должны дать положительные результаты по испытаниям, приведенным в табл.3. Электропаяльники для тех и других испытаний отбирают из одной партии.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ЗНАЧЕНИЯ ВЕРОЯТНОСТЕЙ ВОСПЛАМЕНЯЮЩЕГО ИМПУЛЬСА В ШНУРЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Значения вероятностей воспламеняющего импульса в шнуре 10

Сечение шнура, мм

Длина шнура, м

Температура, °С

40

50

60

70

80

90

0,5-1,0

0,5

0,018

0,037

0,074

0,0141

0,295

0,777

0,037

0,074

0,148

0,282

0,59

2,355

1,5

0,055

0,111

0,222

0,423

0,885

3,532

0,074

0,148

0,296

0,564

1,18

4,71

2,5

0,092

0,185

0,37

0,705

1,475

5,887

0,111

0,222

0,444

0,846

1,77

7,065

3,5

0,129

0,259

0,518

0,987

2,065

8,242

0,15

0,296

0,593

1,13

2,36

9,42

1,5-2,5

0,5

0,062

0,102

0,204

0,409

0,821

3,362

1,1

0,112

0,205

0,409

0,818

1,643

6,725

1,5

0,168

0,307

0,613

1,227

2,464

10,08

0,224

0,410

0,818

1,636

3,286

13,45

2,5

0,280

0,512

1,022

2,045

4,107

16,81

0,336

0,615

1,227

2,454

4,929

20,17

3,5

0,392

0,717

1,431

2,863

5,750

23,53

0,450

0,819

1,638

3,274

6,547

26,19

Приложения 2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). ЗНАЧЕНИЯ ФУНКЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

Значения функции

ИК паяльная станция своими руками v2

Около двух лет назад я разместил статью ИК паяльная станция своими руками. Данная статья вызвала интерес у многих радиолюбителей. Но к сожалению после повторения ИК паяльной станции не обошлось без замечаний в плане работы станции, которые я постарался устранить в данной версии станции:
— применены аналоговые усилители термопары AD8495 со встроенной компенсацией холодного спая, в следствие чего увеличена точность показания температуры
— проблема с выходом из строя транзисторов нижнего нагревателя решена при помощи симисторного регулятора мощности
— доработана прошивка (которая совместима с прошлой версией станции). После запуска термопрофиль начинает выполняться с той температуры, до которой преднагрета плата, что экономит много времени. Отдельная благодарность Андрею за корректировку и адаптацию прошивки под китайские дисплеи.
— добавлен вакуумный пинцет
— корпус паяльной станции полностью переработан. Конструкция станции получилась очень симпатичной, более устойчивой и надежной, на рабочем столе занимает меньше места. В одном корпусе совмещено все необходимое, — нижний нагреватель, верхний нагреватель, вакуумный пинцет и сам контроллер.

Описание конструкции

Контроллер двухканальный. К первому каналу можно подключить термопару или платиновый терморезистор PT100. Ко второму каналу подключается только термопара. 2 канала имеют автоматический и ручной режим работы. Автоматический режим работы обеспечивает поддержание температуры 10-255 градусов через обратную связь с термопар или платинового терморезистора (в первом канале). В ручном режиме мощность в каждом канале можно регулировать в диапазоне 0-99%. В памяти контроллера заложено 14 термопрофилей для пайки BGA. 7 для свинецсодержащего припоя и 7 для безсвинцового припоя. Термопрофили указаны ниже.

Для свинецсодержащего припоя максимальная температура термопрофиля: — 1 термопрофиль — 190Cо, 2 — 195Cо, 3 — 200Cо, 4 — 205Cо, 5 — 210Cо, 6 — 215Cо, 7 — 220Cо

Для безсвинцового припоя максимальная температура термопрофиля: — 8 термопрофиль — 225Cо, 9 — 230Cо, 10 — 235Cо, 11 — 240Cо, 12 — 245Cо, 13 — 250Cо, 14 — 255Cо
Если верхний нагреватель, не успевает прогревать согласно термопрофилю, то контроллер становится на паузу и ждет пока не будет достигнута нужная температура. Это сделано для того, чтобы адаптации контроллера для слабых нагревателей, которые прогревают долго и не успевают за термопрофилем.

Контроллер начинает выполнять термопрофиль с той температура, до которой преднагрета плата. Это очень удобно, и позволяет оперативно перезапустить термопрофиль в случае, например, если была температура недостаточна для снятия чипа, то можно выбрать термопрофиль с температурой повыше, и тут же снять чип со второй попытки.

На схеме применен комбо силовой блок, состоящий из транзисторного ключа для верхнего нагревателя, и симисторного для нижнего нагревателя. Хотя, например можно использовать 2 транзисторных, или 2 симисторных ключа.

Я использовал 2 готовых модуля на AD8495, купленных на Aliexpress. Правда модули нужно немного доработать. Смотрим фото ниже.

Не обращаем внимания на то, что модуль на втором фото повернут на 90 градусов. Пришлось развернуть, так как модули у меня упирались в силовой блок. Разъемы для термопар использованы заводские.

Тем, кто не планирует в дальнейшем использовать платиновый терморезистор, то часть схемы выделенную красной пунктирной линией можно не собирать.

Печатные платы силового блока и контроллера.

Для охлаждения силовых ключей я применил радиатор от видеокарты с активным охлаждением.

Далее на фото будет виден этап сборки паяльной станции, как конструктора. Все материалы куплены в крупном строймагазине. Передняя и задняя панель сделаны из стеклотекстолита, укрепленного алюминиевым уголком. Базальтовый картон служит в качестве теплоизоляционного материала. Нижний подогрев состоит из 9 галогенных ламп (1500вт 220-240в R7S 254мм) объединенных в 3 группы по 3 соединенных последовательно лампы.

Провод для 220В применен силиконовый, высокотемпературный.

Хороший вакуумный насос можно приобрести на Aliexpress за 400-500 рублей. Ориентир для поиска на фото ниже.

Изначально я планировал использовать паяльную станцию совместно и ИК стеклом над нижним нагревателем, что давало хорошие преимущества:
— красивый внешний вид
— плату (на стойках можно ложить прямо на стекло), как у станций Термопро
Но увы, недостатки оказались весомее:
— очень долгий нагрев (остывание) платы
— очень сильно разогревается корпус паяльной станции, к примеру без стекла корпус во время работы едва теплый. Так что от стекла пришлось отказаться.

С открученным штативом стекло легко вынимается, или вставляется в станцию. Так же вместо стекла можно вставить, например, сетку.

Внешний вид собранной станции.

Аксессуары, стойки, алюминиевый швеллер для стоек, ручка вакуумного пинцета, силиконовая трубка для пинцета, термопара.

Необходимые «ингредиенты» для изготовления ручки вакуумного пинцета. Использован смеситель от эпоксидного клея Момент в сдвоенном шприце. Алюминиевая трубка(в которой необходимо просверлить отверстие) и соединитель соответствующего диаметра для силиконовой трубки. Все вклеено в алюминиевую трубку эпоксидным клеем момент.

Для верхнего нагревателя очень рекомендую ELSTEIN SHTS/100 800W.

Настройка контроллера
Резистором R32 необходимо установить напряжение 5,12В на выходе U4. Резистором R28 настраиваем контрастность дисплея. Если не планируете использовать платиновый терморезистор, то настройка станции закончена.
Описание калибровки канала с платиновым терморезистором описано в статье первой версии станции.

Рекомендации
Верхний нагреватель необходимо устанавливать на высоте 5-6 см от поверхности платы. Если в момент выполнения термопрофиля происходит выбег температуры от заданного значения больше чем на 3 градуса — понижаем мощность верхнего нагревателя(включаем станцию с нажатым энкодером и устанавливаем максимальную мощность верхнего нагревателя). Выбег на несколько градусов в конце термопрофиля(после отключения верхнего нагревателя) не страшен. Это сказывается инерционность керамики. Поэтому я выбираю нужный термопрофиль на 5 градусов меньше, чем мне надо. Перед съемом чипа при помощи зонда нужно убедиться(аккуратным нажатием на каждый угол чипа) что шары под чипом поплыли. При монтаже используем только качественный флюс, иначе неправильный выбор флюса может все испортить. Так же при монтаже чипа BGA обязательно нужно накрыть кристалл прямоугольником из алюминиевой фольги с размером стороны равной примерно ½ от стороны BGA, чтобы снизить температуру в центре, которая всегда выше, чем температура около термопары (смотрим фото тепловых пятен ИК нагревателей ELSTEIN в статье первой версии станции).
В общем смотрим видео ниже.
Ниже вы можете скачать архив с печатной платой в формате LAY, исходным кодом, прошивкой.

Список радиоэлементов

Обозначение Тип Номинал Количество Примечание Магазин Мой блокнот
Е1 Энкодер 1 Поиск в Utsource В блокнот
U1, U2 Операционный усилитель AD8495 2 Поиск в Utsource В блокнот
U3 Операционный усилитель LM358 1 Поиск в Utsource В блокнот
U4 Линейный регулятор LM7805 1 Поиск в Utsource В блокнот
U5 МК PIC 8-бит PIC16F876A 1 Поиск в Utsource В блокнот
U6 МК PIC 8-бит PIC12F683 1 Допустима замена на PIC12F675, но не рекомендуется Поиск в Utsource В блокнот
U7, U8 Оптопара PC817 2 Поиск в Utsource В блокнот
U9 Оптопара MOC3052M 1 Поиск в Utsource В блокнот
LCD1 LCD дисплей VC20x4C-GIY-C1 1 20×4 на основе KS0066 (HD44780) Поиск в Utsource В блокнот
Q1 MOSFET-транзистор TK20A60U 1 Поиск в Utsource В блокнот
Z1 Кварц 16 МГц 1 Поиск в Utsource В блокнот
VD1 Выпрямительный диод LL4148 1 Поиск в Utsource В блокнот
VD2 Диодный мост KBU1010 1 Поиск в Utsource В блокнот
VD3 Стабилитрон 24В 1 Поиск в Utsource В блокнот
VD4 Диодный мост DB107 1 Поиск в Utsource В блокнот
T1 Симистор BTA41-600B 1 Поиск в Utsource В блокнот
R9 Платиновый терморезистор PT100 1 Поиск в Utsource В блокнот
R2, R3, R6, R7, R26, R27 Резистор 10 кОм 6 Поиск в Utsource В блокнот
R1, R5 Резистор 1 МОм 2 Поиск в Utsource В блокнот
R4, R8 Резистор 100 кОм 2 Поиск в Utsource В блокнот
R10, R11 Резистор 4.7 кОм 2 Допуск 1% или лучше Поиск в Utsource В блокнот
R12 Резистор 51 Ом 1 Поиск в Utsource В блокнот
R13, R32 Подстроечный резистор 100 Ом 2 Многооборотный Поиск в Utsource В блокнот
R14, R15, R16, R17 Резистор 220 кОм 5 Допуск 1% или лучше Поиск в Utsource В блокнот
R18 Резистор 1.5 кОм 1 Поиск в Utsource В блокнот
R19 Подстроечный резистор 100 кОм 1 Многооборотный Поиск в Utsource В блокнот
R20 Резистор 100 Ом 1 Поиск в Utsource В блокнот
R21 Резистор 20 кОм 1 Поиск в Utsource В блокнот
R22 Резистор 510 Ом 1 Поиск в Utsource В блокнот
R23, R24 Резистор 47 кОм 2 Мощность 1Вт Поиск в Utsource В блокнот
R25 Резистор 5.1 кОм 1 Поиск в Utsource В блокнот
R28 Подстроечный резистор 10 кОм 1 Многооборотный Поиск в Utsource В блокнот
R29 Резистор 16 Ом 1 Мощность 2Вт Поиск в Utsource В блокнот
R30, R31 Резистор 2.7 кОм 2 Поиск в Utsource В блокнот
R33 Резистор 2.2 кОм 1 Поиск в Utsource В блокнот
R34 Резистор 100 кОм 1 Мощность 1Вт (возможно придется подобрать номинал при настройке детектора нуля) Поиск в Utsource В блокнот
R35 Резистор 47 кОм 1 возможно придется подобрать номинал при настройке детектора нуля Поиск в Utsource В блокнот
R36 Резистор 470 Ом 1 Поиск в Utsource В блокнот
R37 Резистор 360 Ом 1 Мощность 1Вт Поиск в Utsource В блокнот
R38 Резистор 330 Ом 1 Мощность 1Вт Поиск в Utsource В блокнот
R39 Резистор 39 Ом 1 Мощность 1Вт Поиск в Utsource В блокнот
C1, C3, C6, C8 Конденсатор 1 нФ 4 Поиск в Utsource В блокнот
C2, C7 Конденсатор 10 нФ 2 Поиск в Utsource В блокнот
C5, C10, C21 Конденсатор 1 мкФ 3 Поиск в Utsource В блокнот
C11, C15, C20, C27, C29 Конденсатор 4.7 мкФ 5 Поиск в Utsource В блокнот
C12, C14, C16, C17, C22, C23, C24, C31, C33 Конденсатор 0.1 мкФ 9 Поиск в Utsource В блокнот
C13 Конденсатор 47 нФ 1 Поиск в Utsource В блокнот
C18, C19 Конденсатор 33 пФ 2 Поиск в Utsource В блокнот
C25 Конденсатор 0.1 мкФ 1 Поиск в Utsource В блокнот
C26 Электролитический конденсатор 100 мкФ 1 Поиск в Utsource В блокнот
C28, C30, C32 Конденсатор 20 мкФ 8 Поиск в Utsource В блокнот
C34 Конденсатор 10 мкФ 1 Поиск в Utsource В блокнот
C35 Конденсатор 10 нФ 1 1 кВ Поиск в Utsource В блокнот
Излучатель звука электромагнитный HCM1203A 1 Или любой другой электромагнитный без генератора Поиск в Utsource В блокнот
F1, F2 Предохранитель 10 А 2 Поиск в Utsource В блокнот
L1 Дроссель 1 Любой с двумя обмотками из фильтра БП Поиск в Utsource В блокнот
БП Блок питания 19 Вольт 1 От любого нетбука Поиск в Utsource В блокнот
Преобразователь DC/DC 12-30В (вход). регулируемый выход до 12В 2 Рассчитанный на ток 500мА и выше Поиск в Utsource В блокнот
Добавить все

Скачать список элементов (PDF)

Прикрепленные файлы:

  • Прошивки, печатные платы.rar (106 Кб)

Теги:

  • PIC
  • LCD
  • Паяльная станция
  • Sprint-Layout
  • Микроконтроллер

This entry was posted in Ремонт. Bookmark the <a href="https://kabel-house.ru/remont/payalnik-k-payalnoj-stantsii/" title="Permalink to Паяльник к паяльной станции" rel="bookmark">permalink</a>.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *