Опалубка для фундамента несъемная

Фибролитовые плиты для опалубки в монолитном домостроении

Новый строительный материал, со старой историей эксплуатации. Значение слова «фибра» это – шерсть, волокно, нить. В фибролитовых плитах роль волокна играет древесная стружка определенных размеров:

• толщина не более 0,5 мм;
• ширина до 4 мм;
• длина не менее 500 мм.

Технология и приемы производства плит

Фибролитовый материал, который в дальнейшем формируют в виде плит, состоит из трех основных компонентов.

Древесное волокно или шерсть. Изготавливается практически из любой здоровой и живой древесины. Главное требование – она не должна быть перезрелой, не иметь крупных сучков и косослоя. Подготовленные стволы, после выдержки, режут на части по 0,5 м и распускают на древо-шерстных станках. В составе фибролита, древесная стружка занимает почти 60%.

Минерализатор. Необходим для предотвращения взаимодействия древесных сахаров с цементом, так как задерживается его отвердевание. Распространенным средством в этом случае, является жидкое стекло или по-другому – всем известный канцелярский клей. Он создает на поверхности волокон водонепроницаемый слой, это устраняет проблему смешивания древесных сахаров с цементом и улучшает его когезию со стружкой. Дополнительно могут использоваться – известь, сернокислый алюминий или хлористый кальций. Минерализатор занимает в объеме изделия не более 0,5%.

Портландцемент. Из-за низкой водопроницаемости и морозоустойчивости придает фибролитовым плитам высокую прочность и приличный срок службы. Смесь цемента с водой может быть различных расцветок для декоративной отделки внутренних и внешних стен. Портландцемент занимает оставшийся объем изделия в 40%.

Производство фибролитовых плит

Подготовленная древесная стружка, для улучшения упругости изделия, по возможности укладывается в формы параллельно. Волокна пропитываются минерализатором и заливаются раствором цемента. Прессованием достигается заданная плотность материала 260÷500 кг/м³ и толщина плит по ГОСТу. Модификация плит Ф-300, Ф-400 и Ф-500 определяется плотностью изделия.

Полученную заготовку режут на плиты стандартных типоразмеров:

• 2,4÷3,0 м длиной;
• 0,6÷1,2 м шириной;
• 0,035/0,05/0,075/0,1 м толщиной.

Области применения фибролита

Основное применение плиты из фибролита находят в строительстве, в качестве звукопоглощающих и теплоизоляционных материалов, но самый большой объем изделий идет на выполнение конструкций несъемной опалубки.

Несъемная опалубка из фибролита

Опалубка, остающаяся вместе с основным материалом конструкции, в дальнейшей эксплуатации постройки дает не только выигрыш во времени, но и небольшую экономию. Плиты из фибролита, кроме удержания формы бетонной смеси, создают дополнительную тепло- и шумоизоляцию фундаменту и стенам. Небольшой вес строительного материала дает возможность отказаться от аренды подъемной техники.

Строительство фундамента. В подготовленную траншею, после обустройства песчано-гравийной подложки, устанавливают плиты, соединяя их между собой фурнитурой. В плитах, предварительно вырезают технологические отверстия. Процесс работы с материалом прост, он легко поддается обработке – пилению, сверлению. В подготовленный короб укладывается арматура, закладные детали и все это заливается бетоном.

Опалубка для стен. Плиты монтируются по технологической схеме, в созданный каркас закладывается арматура и бетон. Материал, обладающий значительным модулем упругости, позволяет создавать поверхности любой конфигурации.

Монтаж проводится легко, с помощью металлических скоб. Нижний двойной ряд плит, устанавливаемый параллельно, крепится к фундаменту. Далее, формируются проемы, и возводится верхний венец опалубки. Бетон закладывается послойно в каждый ряд конструкции. Возведение опалубки регулярно контролируется строительным уровнем на вертикальность.

Фибролитовая несъемная опалубка на стенах, не требует дополнительного выравнивания и не создает трудностей при прокладке инженерных сетей. Обладая высокой нагрузочной способностью и долговечностью до 60 лет, имеет приемлемую стоимость сравнимую с арендой съемной опалубки.

Ограничения в использовании и достоинства фибролитовых плит

Несъемная опалубка может применяться, как в индивидуальном малоэтажном строительстве, так и при возведении многоэтажных зданий. Материал не рекомендуют к применению в климате с высокой влажностью и частым перепадом температур. Главные преимущества фибролита:

• в 6 раз легче бетонных смесей;
• стоек к воспламенению;
• хорошо удерживает тепло;
• морозоустойчив;
• препятствует проникновению шумов;
• сокращает время строительства.

Правильно применяя преимущества фибролитового материала, можно добиться значительных сроков эксплуатации здания.

Не всегда на вопрос о том, что такое фибролитовая плита готовы ответить даже профессиональные строители. Но, несмотря на это, материал имеет уже довольно внушительную историю, насчитывающую почти столетие.

Хотя, исторической справедливости ради, его можно считать значительно древнее. Ведь он прямой наследник глиняных или соломенных «кирпичей», которые служили строительным материалом для возведения домов, обладая при этом всеми необходимыми свойствами: достаточной несущей способностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокими звукоизоляционными свойствами.

Новый материал, старый знакомый

Для производства фибролита нужны: древесная «шерсть», представляющая собой обычную стружку; портландцемент марки 500; вяжущий компонент, в роли которого выступает силикат натрия пониженной концентрации, то есть обычное жидкое стекло или хлористый кальций.

В процентном отношении на долю древесной стружки приходится доля в 60%, на цемент – приблизительно 39,5%, а оставшиеся полпроцента – вяжущее вещество.

Древесная «шерсть» на первом этапе пропитывается силикатом натрия или другим вяжущим компонентом, на следующем ее заливают раствором цемента и прессуют в формы, размеры которых регламентируются ГОСТом, но допускается выпуск продукции и по ТУ. Стандартные гостовские размеры: длина 2,4 и 3 м, ширина – 0,6 и 1,2 м, а толщина может варьироваться от 0,03 до 0,15 м.

Что такое фибролитовая плита? Видео:

Характеристики фибролитовой плиты

Достаточно широкое применение фибролита, определяется высокими, а иногда и уникальными, эксплуатационными характеристиками, среди которых особо следует обратить внимание на такие из них:

• несмотря на то что большую часть плиты составляет древесная стружка – этот материал пожаробезопасен, благодаря специальной пропитке вяжущими составами;
• по этой же причине, материал обладает достаточно хорошей влагостойкостью, способен выдерживать даже постоянное воздействие влажной среды;
• способность фиброплит противостоять различным деформациям и подвижкам, благодаря древесной «шерсти» которая в этом случае успешно справляется с функцией демпфера, а цементная оболочка обеспечивает им стабильность;
• фибролитовые плиты биологически неактивны и не подвержены как гниению, так и заражению микроорганизмами или насекомыми;
• низкий коэффициент теплопроводности;
• высокая звукоизолирующая способность;
• экологичность;
• морозостойкость – выдерживает не менее 50 циклов;
• долговечность – срок службы не менее 50-70 лет.

Кроме того, следует обратить внимание и на такие моменты:

• относительно небольшой вес фиброплит, что существенно облегчает его транспортировку и монтаж, для выполнения которого даже не требуется привлечения спецтехники;
• легкость и податливость для обработки традиционными инструментами, теми же что и для дерева;
• высокая скорость монтажа, благодаря большому размеру изделий.

Также одним неоспоримым плюсом фибролита является его более низкая цена, по сравнению с аналогичными материалами, которые он нередко превосходит по многим параметрам.

Следует отметить, что современные фибролитовые стеновые панели несколько отличаются от тех, которые применялись даже несколько десятилетий назад. Многие из их недостатков, благодаря появлению современных технологий и использования более эффективных вяжущих компонентов удалось преодолеть.

Например, это касается влагостойкости, которая была достаточно низкой, что приводило к ухудшению качественных показателей материала и последующему разрушению, в деле которого играли свою роль различные патогенные микроорганизмы.

Сферы применения фибролита

Благодаря наличию в составе фибролитовых плит древесной стружки удается добиться высоких показателей несущей способности материала, а также прочностных характеристик, особенно при работе материала на сжатие и изгиб. Именно благодаря этой особенности, фибролит не давал о себе забыть, так как нередко использовался в качестве несъемной опалубки при монолитном строительстве.

Но, следует отметить, что это материал находит свое применение на разных этапах строительства, при этом может использоваться для достижения совершенно разных целей, которые, впрочем, нередко друг друга дополняют.

Итак, фиброплита может быть:

• несъемной опалубкой фундаментов, особенно при возведении малоэтажных объектов;
• теплоизоляционным слоем, в том числе и при утеплении полов, потолочных и межэтажных перекрытий в производственных и жилых помещениях;
• чистовой обшивкой для каркасного здания, предусматривающую последующую декоративную отделку;
• в качестве бескаркасных конструкций, например, внутренних, без несущей нагрузки, перегородок;
• в качестве эффективного звукоизоляционного слоя.

Фибролитовые плиты отличаются между собой не только по размерам, но и по плотности, которая определяет их сферу применения:

Изделия:

• с низкой плотностью (до 570 кг/м3) – находят применение в роли тепло- и звукоизоляционных материалов;
• со средней плотностью (в среднем около 800 кг/м3) в основном используются в качестве ограждающих конструктивных элементов;
• с высокой плотностью (от 1400 кг/м3 и выше) – для выполнения работ по изготовлению сложных оградительных сооружений с высокой несущей способностью.

Специальная маркировка сообщает о том, какой материал перед вами, например, Ф 500 обозначает, что у фибролита плотность в пределах от 450 до 500 кг/м3.

Использование фибролита в монолитном строительстве

Значительно сократить расходы на возведение монолитных конструкций способно использование фибролита в качестве несъемной опалубки. Кроме того, что удается снизить трудоемкость процесса почти в два раза, одновременно решается и вопрос с дополнительным утеплением конструкции.

А в случае проведения работ в холодное время года можно сократить потребность в специальном прогреве бетона, так как с этим неплохо справляется опалубка из фиброплиты.

Несъемная опалубка из фибролитовых плит, видео:

Фибролитовые панели для решения проблем звукоизоляции

Следует отметить, что применение фибролитовых плит позволяет возводить не только прямолинейные монолитные конструкции, но и криволинейные. Для этого сначала выполняют раскрой из плит деталей и элементов необходимой формы и размера, а затем – укладывается опалубка, в соответствии с проектом.

Эффективна фиброплита в решении вопросов связанных с понижением негативного воздействия шума и различных звуков, ставших постоянными спутниками современного человека, особенно проживающего в условиях мегаполиса.

Данный материал обладает уникальной способностью поглощать шумы благодаря своей хаотичной ячеистой структуре и наиболее эффективен при борьбе с высокочастотными звуками. Может применяться для звукоизоляции как стен, так и пола и даже потолка.

Фибролитовые панели в малоэтажном строительстве, видео:

Монтаж фибролитовых плит

Если в качестве утеплителя применяются фибролитовые стеновые панели, то работа с ними достаточно проста и под силу и новичку в строительном деле. Но для того чтобы добиться нужного результата следует придерживаться некоторых правил при работе с этим материалом.

В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди, но рекомендуется – саморезы, которые обеспечивают более надежное соединение. Обязательно следует использовать металлические шайбы, которые обезопасят материал от повреждения и разрушения крепежных отверстий во время деформационных процессов.

Длину следует выбирать исходя из толщины плиты: саморез (гвоздь) должны пройти сквозь всю толщу материала и войти не менее чем на 40-50 мм в стойку или опору, к которой крепятся.

Если фибролитовые плиты используются в качестве обшивки каркасного строения, то в этом случае устраивается обрешетка с шагом не менее 60 см (при толщине плит до 50 см). В случае если применяется материал с большей толщиной, то шаг можно увеличить, но он не должен быть шире 1 метра.

Фиброцементные фасадные панели. — здесь больше полезной информации.

Следует отметить, что на рынке кроме обычных фибролитовых плит представлены и комбинированные изделия – фибролито-пенополистирольные плиты, успешно использующиеся в качестве материала для наружного утепления домов или обшивки стен каркасного здания.

Они обладают улучшенными теплоизоляционными характеристиками, но не рекомендуются для деревянных зданий, так как нарушают естественный микроклимат, являющийся одним из достоинств дома, возведенного из натурального материала.

Вас заинтересует эта статья — Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы.

Кроме того, что применение фибролита улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики дома, он является и надежной защитой для фасада, так как обладает повышенной устойчивостью к механическим воздействиям.

Многочисленные отзывы частных застройщиков, использовавших данный материал для отделки фасада, также свидетельствуют о том, что фибролит вполне может некоторое время простоять без наружной отделки, например, перезимовать, он хорошо справляется с негативным воздействием как температурных колебаний, так и излишней влажности и особенно – ультрафиолета. При этом он полностью сохраняет все свои качества и свойства.

Для дальнейшей отделки можно использовать практически любые материалы: штукатурки, декоративные панели, сайдинг, системы навесных фасадов и другие.

А главное – используя фибролитовые плиты в качестве утеплителя, удается создать в доме максимально благоприятный микроклимат и при этом существенно сократить расходы энергоносителей при отоплении дома зимой и охлаждении его летом.

Материал обладает способностью аккумулировать тепло, что и обеспечивает максимально благоприятные для человека условия внутри помещения как зимой, так и летом.

Приводим наиболее характерные высказывания о недостатках технологии Велокс:

Наши заказчики просят дать подробные объяснения по поводу критических высказываний о стенах Велокс ряда авторов на различных строительных форумах.

IZBA.SU (http://www.izba.su/forum/showthread.php?t=87)

«Технология VELOX вообще аномалия даже по реалиям стройки городских домов — дешёвый упаковочный пенопласт (вредный) да плюс стена из монолитного бетона! Как радиоинженер я вам скажу, что в любом замкнутом контуре при изменении магнитного поля появляется наведённая ЭДС и начинает течь ток.
Так что в обычном состоянии при изменении магнитного поля земли, разных радиоизлучених, и солнечных магнитных бурях, в металлических решетках такого дома жуткая «каша» из блуждающих токов клокочет — мало не покажется! Наведённые в контурах объёмных стальных решеток токи уже сами генерируют собственные электромагнитные и электростатические поля, всё это ухудшает электромагнитную обстановку — рождает сильный электромагнитный смог.
Так что строить загородный дом, во-первых из бетона, во-вторых с использованием объёмных арморешёток, да ещё утеплить его снаружи ядовитым пенополистеролом верх безумия! Это уже маразм в третьей степени.
Хотелось бы услышать представителя компании VELOX – что он скажет?
А, я знаю что – он сертификатами трясти будет с печатями продажных чиновников, где написано, что пенопласт безопасен, а вредные свойства монолитных домов и влияния блуждающих токов на организм человека ничем не доказаны» «Я совсем забыл сказать, что в бетоне есть наполнитель – щебень, а это как правило тяжелые виды камней – гранит и пр, а, как известно, камни фонят радиацией, да и радон там до кучи выделяется…»

1. В технологии Велокс используется пенополистирол марки ПСБ С35, не дешевый и не упаковочный. Это плотный, качественный материал с антипиреновыми добавками. Велокс работает только с крупными производителями пенополистирола, которые осуществляют сертификацию утеплителя в соответствии с требованиями ГОСТ.
2. По поводу «наведенных ЭДС». Из школьного курса физики известно, что, например, внутри металлического шара напряженность электрического поля всегда равна нулю, независимо от напряженности внешних электромагнитных полей. То есть электропроводящая пространственная арматурная решетка ничего не генерирует, а наоборот – экранирует внешние поля. Плюс к этому арматура в монолитных домах всегда заземлена. Кроме того, в малоэтажных домах Велокс арматуры очень мало, сплошной решетки нет, так что и говорить не о чем.
3. Товарный бетон не делают с использованием гранита, очень дорого получается.
   Естественно, что все инертные материалы для бетона, как и плиты Велокс сертифицированы на предмет радиоактивности. Причем сертификаты надо постоянно обновлять в лицензированных лабораториях.

SAMOSTROJ.RU (http://www.samostroj.ru/content/content.php?id=256)

» …с какой частотой стяжки тычутся в стену? А они ведь не из теплоизолятора слеплены, это железо. Сподвижники технологии утверждают по этому поводу следующее:

Металлические стяжки мостиком холода не являются. Это обусловлено несколькими обстоятельствами:
во-первых, площадь сечения стяжек на поверхности плиты существенно ниже по отношению к площади стены (плит Велокс) ;
во-вторых, при теплотехническом расчете стжки учитываются и конструкция стены рассматривается как неоднородная. Согласно теплотехническому расчету при наружной температуре воздуха — 26 градусов Цельсия, температуре внутри дома + 18 градусов, влажности внутри дома 55-60% и стена без отделки, самым холодным местом внутри помещения на поверхности стены будет центр стяжки. В этой точке при указанных выше параметрах температура в центре стяжки с внутренней стороны будет + 16 градусов. При отделанных поверхностях стен температура будет больше +18 градусов.
Как бы, все складно. Только я вот, дурень, что-то все дальше копаю. Я по опыту своему знаю, что если забить стержень металлический в деревянную, например, стену, то при морозе на улице и конец в доме инеем покроется. Ну да, конечно, диаметр стяжки вляет, бесспорно. И допускаю, что конец ее будет стемпературой плюс 16. А на всем протяжении стяжки тоже плюс 16? Конечно, нет. Ближе к середине — логически понятная половина: минус 5 градусов. А середина эта где? А она в толще бетона, теплопроводность которого далеко не изолирующая.
А это означает, что тепло от него, имеющего температуру, близкую к комнатной, будет отбираться этими стяжками и выводиться наружу. А еще это означает, что влага в бетоне, имеющем влажность помещения, будет замерзать. Совсем немного, но возле каждой стяжки будут со временем появляться микротрещины, отслоения, а это все мелкие, но нарастающие неприятности. Да и черт с ними, с микротрещинами. Стена от этого не рухнет. Гораздо хуже то, что через них и воздух будет проникать больше, а металл стяжки начнет ржаветь, и эта ржавчина будет понемногу нарастать, пока эта стяжка совсем не превратится в труху…
Да пес с ней, она и не нужна больше, эта стяжка! Но что делать с выступающими ржавыми пятнами на обоях?
Мелочь, конечно. Много тепла не убежит. Да и ржавчины тут с гулькин нос, никто, может, и не заметит. Но теплоспротивление стены в целом хоть чуть-чуть, но все же ниже расчетной. И наплевать бы, но тогда зачем считать, зачем такие деньги платить? Есть более дешевые методы возведения «прохладных» стен, да еще с риском появления ржавчины…
И последнее. Как раз то, на чем я все время спотыкаюсь. Пенополистирол. Устал уже говорить об этом, но не влом и еще раз спросить: а что ты будешь делать, когда он внутри стены рассыплется?
Ничего, конечно, страшного. Отодрать и выбросить наружные плиты, заменить утеплитель и вновь закрыть, скажем, сайдингом. За 10-15 лет и денег можно на это подкопить, хотя, наверное, силы будут уж не те. Что ни говори, а пенополистирол этот не только на твое здоровье повлияет».

1. Автор считает сопротивление теплопередаче стены Велокс с утеплителем 100 мм и приходит к выводу, что оно в зоне влажности Б не соответствует нормативному. С этим мы согласны, для обеспечения требований СНИП 23-02-2003 (предписывающий подход) толщину пенополистирола для зоны Б необходимо делать не менее 125 мм (подробно об этом в разделе «Теплотехнические свойства». Вместе с тем, стены Велокс с утеплителем 100 мм соответствует СНиП 23-02-2003 (потребительский подход) R0>= Rmin.
   Кстати, многие популярные конструкции наружных стен (брус, газо- и пенобетон, арболит и пр.) не соответствуют ни одному подходу СНиП и существенно проигрывают сравнение с теплосберегающими свойствами стен Велокс! Т (Ниже приведена сравнительная таблица сопротивления теплопередаче стены Велокс и других популярных технологий малоэтажного строительства ).
2. Суммарная площадь стяжек на 1 м2 стены составляет всего 0,00013 м2, то есть автор комментария рассуждает о совершенно незначительных эффектах, никак не сказывающихся на свойствах стены. Кроме того, после набора бетоном прочности все выступающие фрагменты стяжек на внутренней поверхности стены срезаются. Получается, что стяжка после отделки заглублена в стену и ржавых пятен не проявляется.
3. Вопрос о ядовитости, пожарной опасности и недолговечности пенополистирола муссируется из форума в форум. Мы исходим из следующего: пенополистирол имеет санитарно-гигиенический сертификат и допущен к применению не только в строительстве, но и, например, для упаковки пищевых продуктов. Пенополистирол марки ПСБС 35 по пожарному сертификату имеет горючесть Г3 (нормальногорючий) и дымообразующую способность Д3 (высокая). То есть его необходимо защищать от сильного нагревания и возгорания. Также известно, что он разлагается при соприкосновении с нефтяными продуктами и при воздействии УФ-света. Очевидно, что в стенах Велокс ПСБС35 забетонирован в стену, у него нет контакта с нефтепродуктами, и он защищен от солнечного света. Кроме того, в ходе натурных пожарных испытаний стены Велокс выяснилось, что в течение 2,5 часов при воздействии на стену температуры выше 1100°С поверхность, к которой примыкает пенополистирол, нагрелась всего на 10°С! Таким образом, в стене Велокс утеплитель защищен от сильного нагревания и от возгорания.
   Последний вопрос – долговечность материалов. Во-первых, производители качественного пенополистирола, в соответствии с требованиями норм, проводят его испытания в климатической камере. Во-вторых, имеется отчет ЦНИИСК им. Кучеренко, специалисты которого вскрывали стены, утепленные пенополистиролом 25 лет назад и сделали вывод о его долговечности при условии правильного применения. В-третьих, пенополистирол активно применяется в Западной Европе (и разработан в Германии фирмой BASF). Известно трепетное отношение европейцев к экологии, причем требования к чистоте воздуха и воды постоянно повышаются, мы за ними не успеваем. Технология Велокс целиком, в неизменном виде передана нам из Австрии, где очень активно применяется.
   И последнее, в системе Велокс можно применять (и применяют!) любые другие жесткие утеплители (минвату, пеностекло и пр.), пенополистирол — наиболее дешевый и эффективный из них.

Пример: монтаж стены Велокс в Подмосковье с утеплителем из жесткой минваты.

ФОРУМХАУЗ (http://www.forumhouse.ru/forum92/thread74414.html)

Третий Напомним господам из Велокса про домик от которого они открещиваются и пытаются откреститься от своего рекомендованного подрядчика
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…/190463?page=6
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…190467/?page=6
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…190470/?page=6
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…190471/?page=6
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…/190459?page=5
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…190455/?page=5
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…190451/?page=5
http://fotki.yandex.ru/users/nadegni…190462/?page=5
По моему мнению конкретное дерьмо!
Наружная плита ни на чём не держится!

Если наружная плита приклеена к утеплителю, то данная система автоматически является фасадной системой утепления и отделки фасадов и для применения на объектах выше 2-х этажей обязана пройти сертификацию и натурные пожарные испытания у А.В. Пестрицкого..покажите документы!

1. Дом в Мартемьяново, сфотографированный nadegniy строила армянская бригада, которая не проходила обучение или инструктажа по технологии Велокс, сильно экономила на материалах Велокс: самостоятельно клеила утеплитель на строительную пену, что является грубейшим нарушением технологии, закупила очень мало стяжек. Результат – кривые и выпирающие плиты, отслоение плит от утеплителя и т.д.
2. Подрядчик, который нанял эту бригаду (фирма «Алекс-Вилла»), к настоящему времени прекратил свое существование.
   Натурные пожарные испытания стен и перекрытий Велокс были проведены еще в 1997 году, протоколы и заключение подписаны директором Центра по огневым испытаниям ЦНИИСК им. Кучеренко А. В. Пестрицким. Результаты на нашем сайте в разделе «Пожаробезопасность»: Велокс можно применять для строительства зданий I степени огнеопасности (до 25 этажей). В декабре 2010 года проведены повторные натурные испытания стен и перекрытий Велокс в ФГУ НИИПО МЧС России, подтвердившие высокую огнестойкость конструкций Велокс.
   Технология Велокс не является фасадной системой, а является утепленной несъемной опалубкой.

Сравним сопротивление теплопередаче наиболее популярных технологий малоэтажного строительства:

Конструкция наружной стены	Толщина, мм	R0, м2 °С/Вт	В процентах
Стена Велокс WS-EPS135мм-Бетон150мм-WS35, штукатурка 15 мм с обеих сторон	350	2,64	100%
Пластбау ПСБС 2х50 мм+Бетон 150 мм, штукатурка 20 мм с наружной стороны+ ГКЛ 2×12,5мм+шпатлевка 10 мм	305	2,47	93,6%
Газосиликатные блоки (автоклав) D500 300мм, отделка в полкирпича 120 мм, внутри штукатурка 20 мм	440	1,84	69,7%
Арболит D600 300 мм, штукатурка 20 мм с обеих сторон	340	1,51	57,2%
Пенобетонные блоки D600 300мм, отделка в полкирпича 120 мм, внутри штукатурка 20 мм	440	1,5	56,8%
Деревянный брус 150мм, внутри вагонка 12,5мм, снаружи виниловый сайдинг 1,2 мм	164	1,2	45,4%

Расчеты сделаны в соответствии с Приложением Д свода правил СП 23-101-2004 для зоны влажности Б.

>Теплоемкость наружных стен

Сравним количество тепла 1 м2 стены, идущего на поддержание температуры в помещении (при изменении Т стены на 1 0С):

Конструкция наружной стены	Толщина, мм	Количество тепла, кДж	В процентах
Стена Велокс WS-EPS135мм-Бетон150мм-WS35, штукатурка 15 мм с обеих сторон	350	368	100%
Арболит D600 300 мм, штукатурка 20 мм с обеих сторон	340	207	56,3%
Пластбау ПСБС 2х50 мм+Бетон 150 мм, штукатурка 20 мм с наружной стороны+ ГКЛ 2×12,5мм+шпатлевка 10 мм	318	182	49,5%
Пенобетонные блоки D600 300мм, отделка в полкирпича 120 мм, внутри штукатурка 20 мм	440	104	28,3%
Деревянный брус 150мм, внутри вагонка 12,5мм, снаружи виниловый сайдинг 1,2 мм	164	93	25,3%
Газосиликатные блоки (автоклав) D500 300мм, отделка в полкирпича 120 мм, внутри штукатурка 20 мм	440	92	25,0%

Расчеты сделаны на основании значений удельных теплоемкостей материалов из Прил.3 СНиП II-3-79

Сравнительный расчет влажностных характеристик всех представленных конструкций потребует много расчетов и графиков.

В разделе «Теплотехнические свойства» представлено сравнение влажностных режимов стены Велокс WS-EPS135мм-Бетон150мм-WS35 и стены из пенобетонных блоков D600 300мм с отделкой в полкирпича 120 мм, внутри штукатурка 20 мм.

Вывод: В сравнении со стеной Велокс количество конденсата даже после дополнительной пароизоляции стены больше в 12,4 раза!

Сравнение влажностного режима каркасной стены по канадской технологии Viceroy из плит OSB 2×12 мм с утеплителем из стекловолокна толщиной 150 мм, показывает, что даже с пароизоляцией стены количество конденсата по сравнению с Велокс больше в 30 раз!

Проблема недостаточной несущей способности для некоторых технологий:

При малоэтажном строительстве не вызывают сомнения несущие свойства наружных и внутренних стен из бетона (плотность 2400 кг/куб.м, предел прочности на сжатие от М150 и выше) и кирпича (плотность 1800 – 1200 кг/куб.м, предел прочности М100 и выше), основные вопросы у специалистов к несущим способностям блоков из ячеистых бетонов (автоклавные газосиликатные и неавтоклавные пенобетонные) или блоков из легких бетонов (арболит, опилкобетон и пр.)..

Дело в том, что в однослойной стене невозможно сочетать два важнейших качества: хорошую несущую способность и хорошую теплоизоляцию – одно противоречит другому, поскольку в первом случае материал должен обладать высокой плотностью, а во втором – низкой. В этой связи производители легких блоков стремятся к компромиссу (за счет заказчика): для увеличения сопротивления теплопередаче стены используют блоки минимальной плотности.

Если стены из пеноблоков дополнительно утеплять, их стоимость существенно возрастает. Расчеты показывают, что после утепления дома из пеноблоков стоят дороже домов Велокс!

Для разработки простых и понятных правил строительства из ячеистых блоков в 2006 году было выпущено пособие «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге», часть I, РМД 52-01-2006.

✓ В соответствии с п. 6.2.10 и п. 6.2.11 документа: Внутренние и наружные несущие стены зданий высотой до 5-ти этажей рекомендуется изготавливать из блоков классов по прочности не ниже В3,5 (только автоклавных); при высоте зданий до 3-х этажей — не ниже В2,5; при высоте до 2-х этажей — не ниже В2. Допустимая ширина простенков, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем по СНиП II-22, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и навесных. При использовании кирпичного наружного или внутреннего слоя в качестве несущего его толщина не должна быть менее 1,5 кирпича (380 мм) и глубина опирания перекрытий — 120 мм.

Заказчикам надо строго следить за выполнением строителями этих предписаний! Некоторые строители и особенно частные застройщики продолжат строить двухэтажные дома из блоков плотностью 500 кг/ м3 и ниже, прочностью не более В1, принося в жертву дешевизне надежность и долговечность дома, и получают в результате дома и не прочные, и не теплые!

✓ Для сравнения, стены из древесины сосны имеют предельную прочность на сжатие при переменных нагрузках (поперек волокон) не менее 40 – 50 кг/см2, (класс прочности В3 – В3,5) и при долговременных нагрузках 20 – 25 кг/см2, (класс прочности несколько выше В2) и зачастую существенно превосходят по прочности стены из ячеистых блоков низкой плотности. При этом ни у кого не возникает идеи нагрузить деревянные стены монолитным перекрытием, как это часто практикуется при строительстве домов из легких блоков.

Форумы полны сообщениями, что после первой же зимы стены из блоков покрылись сеткой трещин. Производители блоков бодро отвечают, что это хорошо, блоки «оседают»! А причина простая: высокая нагрузка на стены, которая зимой с повышением влажности блоков еще увеличилась. Вот типичный панический запрос: «все стены в трещинах»

Вот типичный панический запрос: «все стены в трещинах» http://www.forumhouse.ru/forum92/thread104018.html

>Строительство домов из велокса

Технология VELOX

Строительная система VELOX — технология монолитного строительства в несъемной опалубке из щепоцементных плит VELOX (ВЕЛОКС), запатентованная в 1956 году в Австрии семейной фирмой VELOX WERK, GmbH. За полвека технология получила широкое распространение и признана специалистами более 40 стран. Полностью соответствует требованиям экодевелопмента по энергоэффективности и экологической устойчивости.

Показатели технологии:
Снижение себестоимости строительства до 50%;
Сокращение сроков возведения объектов в 2,5 раза;
Экономия тепла при эксплуатации — 40%;
Срок службы домов более 100 лет;
Высокие потребительские качества и долговечность построенного жилья.
Cистема несъемной опалубки ВЕЛОКС (VELOX) — комплексная энергосберегающая экологически чистая технология капитального строительства быстрого возведения недорогих теплых домов и зданий различного назначения. Система полностью соответствует всем современным нормам, потребительским требованиям и обладает высокой конкурентоспособностью. Высокие технологические и эксплуатационные характеристики, отвечают мировым стандартам качества современных зданий.
Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) изготавливается из щепоцементных плит и именно их свойства определяют качественные характеристики дома. Плиты экологически чистые производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы (95%) и цемента, с добавлением сульфата алюминия (катализатор) и жидкого стекла (минерализатор, антисептик, связующее). Размеры 2000х500х (25; 35; 50; 75 мм). Для производства плит применяется нетоварная древесина – еловый баланс с низким содержанием сахаров. Технология соответствует требованиям глубокой переработки древесины (полное использование).
Все свойства древесины по тепло- и звукоизоляции в щепоцементных плитах ВЕЛОКС сохранены полностью. Утеплитель монтируется с наружной плитой, стена дома получается сразу «теплой» и не требует дополнительного утепления. За счет минерализации древесные щепоцементные плиты VELOX не горят, не гниют, влагостойки, сохраняют геометрические размеры, не подвержены процессам старения. Структура материала несъемной опалубки обеспечивает хороший воздушный обмен, стены «дышат» и в монолитных домах ВЕЛОКС (VELOX) создается комфортный микроклимат деревянного дома.
Область применения несъемной опалубки ВЕЛОКС (VELOX)
Новое строительство:
Коттеджи, дачи, особняки, малоэтажные дома, высотные здания, административные и общественные здания, социально-бытовые объекты, промышленные объекты, объекты сельскохозяйственного назначения, авто-заправочные станции, шумозащитные экраны для автострад, перегородки.
Реконструкция и капитальный ремонт старого жилого фонда
Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) позволяет проводить бескрановый монтаж перекрытий. Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) применяется для надстройки 1-2 этажей без усиления фундаментов или стен дома и надстройки мансард. Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) позволяет работать в стесненных условиях исторической части города и организовать строительную площадку внутри здания. Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) легко комбинируется с металлическими, деревянными, кирпичными или панельными конструкциями. Несъемная опалубка ВЕЛОКС (VELOX) позволяет воплощать самые сложные архитектурные формы и декоративные элементы фасада: полукруглые или наклонные стены, арки, эркеры и пр. Щепоцементные плиты ВЕЛОКС (VELOX) применяются для утепления зданий с фасада.

Основные правила и технология строительства

1. На подготовленный фундамент наносится разметка плана здания. Монтаж плит опалубки стен начинается всегда с одного из углов здания. Первый слой плит устанавливается по всему периметру здания и по месту внутренних несущих стен.

На внешнюю плиту опалубки устанавливаются односторонние стяжки таким образом, что расстояние от угла здания до первой стяжки составит «толщина стены + 50 м» (приблизительно 370 мм) и следующие с интервалом 25 см друг от друга.

В углах нельзя использовать плиты короче 1 м. Утеплитель в угловом стыке и откосах должен быть вырезан на толщину второй плиты или планки откоса. Плита Велокс режется ручной или стационарной циркулярной пилой с кругами из твердой стали.

2. Плита переворачивается на 180 градусов и ставится на линию разметки.

3. На свободный конец внутренней плиты, который получается в результате ее смещения по отношению к наружной плите, устанавливается недостающая односторонняя стяжка и внутренняя плита устанавливается в стяжки наружной плиты.
Плиты необходимо устанавливать так, чтобы стыки внешних и внутренних плит взаимно не совпадали.

4. Внешние и внутренние плиты опалубки сверху соединяются двухсторонними стяжками аналогично, как и снизу плит.

5. К выставленным плитам угла устанавливают внутреннюю плиту с односторонними стяжками. Выверяется вертикальность угла по уровню или отвесу и внутренние плиты соединяются между собой гвоздями в трех местах под разными углами.

6. После того, как выставлены и закреплены внутренние плиты, устанавливается наружная плита. Внешние и внутренние плиты соединяют двухсторонними стяжками, выверяется вертикальность угла, и закрепляют плиты гвоздями.
Наименьшая длина гвоздя: толщина плиты + 5 см.
Дальнейший монтаж плит осуществляется по всему периметру здания.

7. Одновременно с монтажом первого слоя плит наружных стен происходит монтаж плит под внутренние несущие стены. Необходимо начинать монтаж опалубки внутренней стены с одной целой и одной половиной плиты, чтобы обеспечить перевязку плит. В местах стыковки стен плиты соединяются гвоздями.

8. После монтажа первого слоя плит по всему зданию устанавливаются направляющие. Направляющие перед монтажом отрезаются до нужной высоты и устанавливаются в соответствии с проектом.
В местах проемов и дверей устанавливаются плиты откосов, которые выставляются между плитами опалубки. Плиты откосов выравнивают по уровню или отвесу и соединяют с плитами опалубки гвоздями (всегда забиваются под углом).
Плиты откосов изготавливаются из плит толщиной 50 мм.
Внимание: Необходимо использовать клинья для компенсации неровностей основания. Рядовые плиты опалубки необходимо соединять между собой гвоздями для предотвращения их расхождения во время бетонирования и образования вертикальных зазоров.

9. Заполняется бетоном первый пояс опалубки по всему зданию. Бетон уплотняется штыкованием.
Бетон заливается на высоту
400-450 мм (по нижнюю часть стяжки). Марка бетона В 15, В 20, крупность заполнителя 5-16 мм.
Внимание: Для установки желоба удаляются по две соседние стяжки для попадания бетона прямо в опалубку. После бетонирования проверяется уровень стен по шнуру и вертикальность углов и откосов по уровню и отвесу.

10. При укладке второго и следующего рядов вертикальные стыки плит опалубки должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 25 см. Горизонтальные швы между слоями плит должны быть ровные на толщину стяжки, а вертикальные не иметь щелей. При использовании плит Velox необходимо во 2-м и 3-м слоях использовать промежуточные стяжки, которые увеличивают прочность опалубки на момент бетонирования. В одном слое используется 1 – 2 шт. на 1 погонный метр.

11. В углах необходимо обеспечить перевязку плит по высоте.

12. Во время монтажа опалубки можно заложить и зафиксировать трубы для установки инженерных систем. Отверстия под трубы можно сделать с помощью закладки плиты из пенополистирола, также можно осуществить монтаж коробок электровыключателей и розеток.

13. Опалубка перемычки изготавливается из плит откосов толщиной 50 мм., которые после установки с двух сторон крепятся к опалубке стены гвоздями.

Перед бетонированием в оконный проем необходимо поставить распорку.
Внимание: В оконном проеме полосы устанавливаются с трех сторон и крепятся гвоздями. Плиты опалубки на уровне парапета соединяют односторонними стяжками, а проем остается открытым для бетонирования.

14. Монтаж опалубки перекрытия. В месте стыковки внешней стены и перекрытия необходимо смонтировать внешнюю плиту опалубки до отметки уровня пола следующего этажа, а внутреннюю плиту – до отметки уровня потолка перекрываемого этажа, и конструкцию закрепить стяжками перекрытия.
Во внешней плите опалубки сверлятся отверстия на уровне верха внутренней плиты опалубки (3 штуки на 1 м). Стяжки перекрытия укладываются на внутреннюю плиту, другая сторона стяжки проходит в просверленное отверстие во внешней плите и закрепляется гвоздями. Стойки и временные балки устанавливаются в соответствии с проектом перекрытия.

15. Поддерживающие стойки устанавливаются с досками, которые соединяются с внутренними плитами опалубки стен гвоздями. Доски укладываются в местах стыковки коробов. При использовании досок толщиной 50 мм стойки устанавливаются на расстоянии 80 – 100 см.

Короба перекрытия укладываются на доски. По периметру (в местах стыковки с внутренними плитами) их необходимо скрепить гвоздями с внутренними плитами опалубки стены.

16. При устройстве плоского монолитного перекрытия в качестве несъемной опалубки используются плиты Velox WSL.

17. Смонтированная опалубка стен и перекрытий постепенно заполняется бетоном.
Бетонирование на всю высоту этажа возможно только под руководством опытного прораба.
После технологического перерыва можно продолжать монтаж следующих этажей.

Дополнительно:

Себестоимость строительства коробки дома и кровли

у нас – до 13 000 руб./кв.м.

в зависимости от стоимости строительного материала на данный момент.

Из чего лучше делать баню: перечень наиболее подходящих материалов

При наличии своего участка одна из первых мыслей, которая приходит в голову, это постройка собственной бани. Из чего же тогда её лучше построить? Какой материал выбрать для возведения стен?

На эти вопросы мы постараемся ответить в данной статье.

Фото сауны из оцилиндрованного бревна

Дерево

Традиционно веками бани делались из древесины. Экологическая чистота, низкая теплопроводность и эстетичность сделали такой выбор наиболее подходящим для возведения данного строения.

Но и пород деревьев тоже множество. Так из какого леса лучше строить баню? Давайте разбираться.

Тополь

Двухэтажная баня из тополя

Тополь имеет массу уникальных достоинств:

• Высокая устойчивость к процессу расщепления. Благодаря такому свойству данный материал особенно популярен в изготовлении полок, топчанов и другой мебели.
• Отсутствие смоляных выделений, которые особенно вредны для человеческого организма в условиях парильни.
• Однородность структуры.
• Оптимальная твёрдость при соблюдении процесса просушки. Поэтому не трескается и не коробится.

Наибольшее распространение имеют такие разновидности тополя:

• осокорь;

Чёрный тополь

• канадский;
• пирамидальный;
• серебристый.

Сосна

Баня из ОЦБ (оцилиндрованного бревна) лапландской сосны

Достоинства данного материала:

• Лёгкость обработки благодаря её мягкости. Даже человек, далёкий от столярных работ, при должном внимании сможет произвести монтажные работы такой древесины своими руками.
• Баня из сосны практически не имеет усадки и не подвержена деформации в процессе усыхания.
• Низкая цена. Это одна из самых дешёвых древесных пород.

Также имеются и существенные недостатки, требующие их устранения:

• Склонность к гниению и распространению грибков в среде с повышенной влажностью. Так как русская банька именно такой средой и является, то необходимо провести дополнительную обработку антисептиками.

Совет: антисептические растворы рекомендуется выбирать на акриловой основе. Потому что они безвредны для человеческого организма.

• Выделение смол. Сосна относится к хвойным породам и имеет некоторое содержание смол в своей структуре. Их выделение на поверхности может привести к ожогам, а попадание в воздух создаст удушливый аромат.

Совет: при использовании сосны для возведения стен следует в дальнейшем провести внутреннюю отделку лиственными породами. Это позволит изолировать воздействие смол на людей, принимающих парилку.

Лиственница

Сруб из лиственницы

Эта порода, несмотря на своё характерное название, тоже является членом семейства хвойных деревьев.

Но выделяется особенными свойствами:

• Высокая прочность.
• Длительный срок службы.
• Наличие природного антисептика в составе смолы лиственницы. Это значительно ослабляет пагубное воздействие влаги, предотвращает распространение грибков и увеличивает пожарную безопасность материала.
• Лечебное воздействие на организм человека, профилактика сердечнососудистых заболеваний.

В минусах только значительная цена изделий. Но качество того стоит.

Кедр

Кедровый элитный сруб

Это дефицитный материал для элитарных построек отличающийся очень высокой стоимостью.

Но зато он гарантирует массу идеальных качеств:

• Отсутствие любых деформаций: усадки, трещин, искривлений.
• Очень высокая устойчивость к гниению.
• Огнеупорность.
• Влагоотталкивающие свойства.
• Прекрасный внешний вид с мягкими успокаивающими оттенками.
• Ароматерапия благодаря наличию большого количества эфирных масел.

Оцилиндрованные брёвна или брус

Бревенчатая сауна

При выборе в качестве строительного материала древесины следует также определиться, какие изделия использовать лучше: брус или цилиндрическое бревно?

Ответ следует выбирать из таких соображений:

• Бани из ОЦБ менее подвержены воздействию внешней среды. Гораздо меньше испытывают деформаций в процессе усадки и не трескаются. Но, имея большой вес, тяжелы в монтаже, и требуют прочного фундамента.

Совет: если вы собираетесь приобретать готовую баню, то лучше остановиться на конструкции из брёвен.
Так как вам, таким образом, удастся избежать тяжёлых строительных работ, зато получите более надёжное строение.

• Срубы из бруса намного проще возводятся и обладают относительной лёгкостью, что позволяет на простом фундаменте возвести даже двухэтажное здание. Зато в процессе усадки могут значительно повестись, что приведёт к появлению трещин и скосов, а это уже нарушение теплоизоляции.

Сауна из деревянного бруса

Совет: если вы предполагаете возведение дополнительно мансардного этажа ещё своими силами, то лучше подойдёт, конечно же, брус.
Он позволит обойтись заливкой лёгкого фундамента, а правильные формы упростят процесс монтажа.

Новые более экономные виды материалов

Дерево конечно традиционно и качественно, но бюджет не всегда позволяет использовать именно его. В таком случае технический прогресс предлагает инновационные методы возведения бань.

Опалубка

Процесс заливки раствора

Баня из несъемной опалубки состоит из пенополистирольных термоблоков метровой длины и шириной в четверть метра и залитого между ними бетона.

Предоставляет такая технология массу удобств и выгод:

• Огромная экономия бюджетных средств.
• Увеличение скорости строительных работ в десять раз.
• Простота монтажных работ, не требующая специальной квалификации.
• Срок службы около одного века.
• Лёгкость проведения ремонтных работ по восстановлению. Инструкция позволяет осуществлять замену лишь деформированных участков.
• Возможность возведения здания даже при минусовой температуре.

Перекрытия из пенополистирола

• Отсутствие необходимости в фиксирующих растворах.
• Поразительная лёгкость всей конструкции. Что позволяет значительно сэкономить ещё и на фундаменте.
• Широкий ассортимент строительный изделий, включая и закруглённые образцы.

Ориентированно-стружечная плита

Строение из сэндвич-панелей

Возведение бани из ОСП возможно без «мокрых» работ с бетоном, как в случае с несъёмной опалубкой. Тем не менее, монтажные работы очень легки.

И что примечательно позволяют использовать разнообразный утеплитель для бани по своему усмотрению:

• пенопласт;
• минеральная вата;

Рулон минеральной ваты

• войлок;
• экструдированный пенополистирол.

Отделочный материал после возведения каркаса бани тоже можно использовать различный:

• фанера.

Баня из фанеры с верандой

• сэндвич-панели;
• древесно-стружечная плита.

Такое здание отличается быстротой постройки и высокими теплоизоляционными свойствами, что позволит в дальнейшем значительно экономить на топливных материалах.

Поддоны

Баня из поддонов перед обшивкой сайдингом

Это невероятно дешёвый метод реализации сауны. Но он очень трудоёмок. Необходимо будет проявить чудеса инженерии для надёжной связки всех строительных элементов и придачи им теплоизоляционных свойств.

Если у вас есть необходимые знания и умения вместе со свободным временем, зато нет свободных денежных средств, то этот способ именно для вас.

Материалов для постройки бани великое множество. Лидирующими являются различные породы деревьев, но им на пятки постоянно наступают и разнообразные дешёвые представители технологического прогресса.

Обязательными же качествами являются: низкая теплопроводность, влагостойкость, экологическая чистота и надёжность.

Классическая деревянная сауна

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами, касающимися данной темы. Делайте свой выбор согласно состоянию выделенного бюджета и личным предпочтениям, и ваша баня никогда вас не разочарует!

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен>
Несъемная опалубка для строительства бани или дома своими руками

Суть технологии несъемной опалубки

Мир вокруг непрерывно развивается, открываются новые горизонты в автомобилестроении, появляются новейшие разработки во всех сферах жизни, стремительно растут города. Вместе с этим совершенствуются и технологии строительства. Наиболее современной и популярной технологией, используемой для возведения зданий, является метод с применением несъёмной опалубки.

Он используется для постройки практически любых зданий, начиная от спортивных комплексов и жилых многоэтажных домов и заканчивая бассейнами, коттеджами и административными корпусами. Несъёмная опалубка представляет собой термоблоки из пенополистерола, имеющие длину в 1 метр, а ширину и высоту в 25 сантиметров.

Преимущества несъемной опалубки при строительстве бани

• Эта технология высоко экономична.
• Возведение строений происходит до 10 раз быстрее.
• Простота установки несъёмной опалубки позволяет использовать низкоквалифицированных работников и помогать им своими руками. Срок службы новых построек с использованием данной технологии превышает 100 лет.
• С помощью несъёмной опалубки можно не только возводить новые строения, но и проводить капитальный ремонт старых зданий своими руками.
• Стены, возведённые с использованием несъёмной опалубки, не только прекрасно защищены тепло- и звукоизоляцией, но и не пропускают влагу, несмотря на то, что их толщина почти вдвое меньше кирпичных.
• Что важно, бетонирование опалубки возможно и при отрицательной температуре без потери качества заливки. Это свойство широко используется при строительстве бань, саун, индивидуальных бассейнов.
• Благодаря высокой точности изготовления при сборке опалубки не требуется закрепляющих растворов.
• При строительстве стен из кирпича неизбежны пустоты в поверхности, что осложняет последующую заливку бетоном. Стены же из опалубки не имеют таких отверстий.
• Из-за лёгкости конструкции, построенной с помощью несъёмной опалубки, можно сэкономить до 30 % средств, предназначенных для возведения фундамента, также можно использовать новые типы экономичного фундамента. Технология несъёмной опалубки не требует присутствия на строительной площадке тяжёлой техники. Этот способ может применяться в сейсмоактивных зонах и зонах с проблемным грунтом. Кроме того, производство опалубки не наносит вреда экологии и является полностью безотходным.

Интересно отметить, что стены из несъёмной опалубки могут быть закруглёнными практически с любым радиусом, открывая новые возможности для проектирования и дизайна бань, при этом, не теряя вышеперечисленных характеристик. Возможно в ближайшем будущем появятся более уникальные строительные технологии, но на сегодня методика с применением несъёмной опалубки является самой передовой и совершенной.

Блочная опалубка является пространственной системой, монтируемой из металлических щитов крепежами разъемного либо шарнирного типа, или соединенных сварным способом специальных блочных-форм.

Такой системой пользуются при бетонировании колонн на объектах различного предназначения. С помощью крупных блок-форм заливают шахты лифтов и стенки лестничных площадок.

Особенности конструкции блочной опалубки создают возможность для строительства не только цельных, но и сборно-монолитных объектов.

Выбор конкретного способа определяется показателями технических и экономических сравниваний, учитывающих формирование индустрии железобетонного сборного строительства, обустройства подъездных дорог и особенностей климата места, в котором предстоит вести строительно-монтажные работы. Зачастую пользуются комбинированными совмещениями монолитного литья и сборных конструкций из железобетона.

Конструктивные особенности и техника монтажа

Чтобы сэкономить время и трудовые затраты, на месте, отведенном под строительство, блочную опалубку предварительно собирают. Происходит это не на площади, отведенной под застройку, а иногда даже не на самой площадке.

Перевезенные к месту выполнения бетонных работ блоки опалубки сразу выставляются согласно проектного решения.

Для проведения монтажных и демонтажных работ потребуется привлечение грузоподъемной техники.

Если есть необходимость, в опалубочную конструкцию предварительно размещают и фиксируют арматурную каркасную основу, после чего блок выставляется на нужное место. Данный тип конструкции, в состав которого входит металлический каркас и опалубка, строители называют арматурно-опалубочной блочной формой.

В состав универсальной блочной формы входят:

• подколонник;
• щиты больших размеров;
• фиксаторные устройства;
• механические домкраты для выполнения распалубки, чтобы не нанести повреждения поверхности бетонного изделия и его структурному строению.

Блок-форма отличается хорошей жесткостью, которая достигается особыми ребрами и надежностью фиксирования щитовых элементов.

Чтобы изготовить более крупное бетонное основание, пользуются переналаженными либо разъемными блоками для опалубки. При сборке разъемной формы используют четыре панели с определенным показателем жесткости, которые в угловых местах соединяются замками, предоставляющими возможность для шарнирного перемещения без демонтажа. Замковые механизмы выставляются попарно, на щитах, расположенных один напротив другого. Раскрытие их выполняется посредством специального рычага.

Опалубочную систему применяют при заливке фундаментной основы ступенчатого типа, когда стальная опалубочная система формирует одну сторону всего фундамента. Выставляются четыре отдельных больших щита, предназначенных под заливку типового фундамента, соединяя их в местах примыканий (по углам) жестко исполненными пластинками, зафиксированными клиновым способом.

Чтобы опалубочная конструкция отошла от бетона, и створки ее раздвинулись, применяются приспособления, наваренные на каждую плоскость конструкции – домкраты съемного типа.

Количество отрывных приспособлений принимается в количестве одного домкрата на 0.6 квадратных метра поверхности системы и от трех – на щит для выступа.

Опалубку отрывают от застывшей фундаментной основы, предварительно ослабив узловые крепления и поочередно вращая все винтовые устройства, начиная с верхней точки.

Конструкция представлена наружной рамой. К ней монтируются каркасные щиты на необходимую высоту, палубы которых изготовлены из стального материала. При демонтаже щитовые элементы раскрываются, затем начинается подъем рамы. Соответственно, если опалубка опускается, щиты от своей массы сходятся и выставляются под заливку. Все действия выполняются благодаря шарнирно-рычажному устройству.

Нужное положение формы по вертикали достигается за счет четырех домкратов, размещенных на рамном основании. Пользуясь опалубкой такого типа, бетонируют колонны высотой до четырех метров с сечениями, варьирующимися в пределах от 400 на 400 мм до 600 на 600 мм.

Блочные формы до окончательного износа могут использоваться от двухсот до трехсот раз. Зачастую применение блок-форм оказывается выгодным в экономическом плане по сравнению с переставной опалубочной системой, так как существенно сокращаются трудозатраты.

Опалубки в виде крупных блоков с палубами из стальных листов используются чаще всего при обустройстве замкнутых стеновых ячеек, если пролеты небольшие. Представлены они опалубками ячейки, состоящими из 4-х стенок, соединенных в один блок, устанавливаемый целиком при помощи крана и таким же образом демонтируемый.

Предварительно домкратами открываются вставки, опалубочные щиты сдвигаются.

Для бетонирования стен или межкомнатных перегородок с использованием блочной опалубочной системы разрешается дополнительно применять опалубку с крупными щитами. Изначально очередь выставляют опалубочные блоки, соединенные специальными тягами. Затем, если возникает необходимость, выставляются элементы мелко- и крупнощитовых опалубочных систем.

Система из крупных блоков может быть представлена двумя версиями:

• щиты, расположенные смежно, соединяются тягами на винтовых муфтах. Работая тягами, можно выставлять объемные блоки по проектному расположению или отрывать их от затвердевшей бетонной конструкции;
• для изготовления конструкции используют четыре гибких щита, изгибающиеся в момент распалубливания. Далее их отсоединяют от бетонной поверхности и смещают в центральную часть залитой ячейки.

Чтобы получить отрыв, работают домкратами и центральной поворочивающейся стойкой с тягами шарнирного крепления. От вращения опорного элемента начинается изгибание щитов и их смещение в центральную зону.

Чтобы выставить опалубку для заливки бетона, выполняют обратное вращение стойки.

Монтируя опалубку для обустройства шахты лифта, первый опалубочный блок выставляют на днище и кронштейны, расположенные в гнездах стены яруса, расположенного ниже.

Предварительно «сжатая» опалубка для блоков фбс, выставляемая в рабочее состояние, «раздвигается», заняв пространство по всему нижнему уровню. Снаружи монтируются панельные и щитовые элементы, соединяемые тягами.

Лучше всего, если располагаемые снаружи щиты оснащены нижним и верхним опорными поясами. Закончив заливку бетона и приступив к распалубке, снимают наружные щиты с нижними поясными элементами, а верхний выполняет функции «маячка», по которому будут выставляться щиты под бетонирование очередного яруса.

Данный способ дает возможность значительно повысить точность строительства бетонных конструкций и дополнительно укрепить площадки и опалубочные панели. Оптимальней организовать работу, разбив объект на три – четыре захватки. Но так как опалубочный комплект рассчитан на одну – две, то бетонирование выполняется поточным методом.

Блочная опалубка

Блочная опалубка позволяет изготавливать различные конструктивные элементы массового назначения. Широкое распространение в практике строительства получили универсальные, разъемные и переналаживаемые блок-формы для изготовления различных небольших по объему фундаментов с площадью опалубливаемой поверхности от 6 до 40 м2. Их оборачиваемость составляет 180 — 250 циклов с удельной массой от 30 до 120кг/м2.

Блочную опалубку разрабатывают для типовых ступенчатых фундаментов, что позволяет унифицировать ее конструкцию и многократно использовать без существенных изменений. При возведении фундаментов небольших размеров (объемом 1,5 — 2 м3) используют неразъемную опалубку, трудоемкость установки которой не превышает 0,15 чел.-ч/м2. Конструкция опалубки выполнена таким образом, что ее установка и демонтаж производятся за один прием. С целью снижения сил трения с бетоном при распалубке палубу ступеней располагают под некоторым углом. Переналаживаемые формы позволяют путем использования различных вставок и доборных элементов изготавливать 10 — 20 типоразмеров фундаментов. При этом трудоемкость монтажа опалубки для фундаментов объемом 5 — 20 м3 составляет 0,3 — 0,45 чел.-ч/с2 .

Статья блога monolitniy.ru — строительные услуги в Москве и Подмосковье, а также статьи по строительству: монолитное строительство, строительство кирпичных домов, наружная и внутренняя отделка

Универсальные блок-формы состоят из щитов ступенчатой части фундамента высотой 0,3 и 0,6 м, длиной 1,2; 1,5; 1,8 и 2,1 м; рам, устанавливаемых на щиты и блоков опалубки подколонника. Для фиксированного положения щитов ступенчатой части используют специальные фиксаторы. Блок-форму снабжают специальными механическими домкратами, обеспечивающими распалубки щитов без нарушения поверхности и структуры бетона. Для установки блок-форм в верхней части подколонника располагают монтажные петли. Конструкция формы выполняется жесткой, что беспечивается расположением ребер и надежной фиксацией отдельных щитов.

Для изготовления более массивных конструкций фундаментов используют переналаживаемые блок-формы. Кроме указанных элементов для обеспечения пространственной жесткости конструкции используются различные схватки, объединяющие щиты подколонника и ступенчатую часть фундамента. Опалубку снабжают навесными подмостями для безопасной работы бетонщиков и лестницами. Блок-формы предусматривают использование специальных замков для распалубки и установки блока в рабочее положение. Замки устанавливают на противоположных щитах блока по два на каждый блок. Раскрытие замка производится с помощью рычага с небольшим усилием. Такое решение позволяет существенно снизить трудоемкость работ по установке и демонтажу блоков, а также повысить качество монолитных конструкций, исключив сколы и другие разрушения поверхностей.

Применение пространственных опалубочных форм на сооружении объектов промышленных предприятий показало высокую эффективность и прогрессивность этого направления технологии. Использование блок-форм позволило повысить производительность труда и комплексно механизировать трудоемкие процессы возведения монолитных фундаментов.

Крупнощитовая опалубка колонн

1 — основные щиты; 2— верхние доборные; 3 — нижние доборные щиты

Дальнейшее развитие блочная опалубка получила при возведении колонн жилых и общественных зданий. Конструкция опалубки представляет собой наружную жесткую раму, на которой посредством кривошипа смонтированы щиты на полную высоту колонн. Щиты имеют каркасную конструкцию, а палуба выполнена из листового металла. При подъеме опалубки происходит раскрытие щитов, после чего поднимается рама. При опускании опалубки щиты под собственной массой сближаются и устанавливаются в рабочем положении благодаря шарнирно-рычажному механизму. Вертикальность формы достигается четырьмя винтовыми домкратами, расположенными на основании рамы. Опалубка рассчитана на возведение подколонников и колонн с поперечным сечением от 40×40 до 60×60 см и высотой до 4 м. Общая масса составляет 1,8 т, а расчетная оборачиваемость более 500 циклов.

Широкое распространение получила блочная опалубка в монолитном домостроении. Имеется ряд конструктивных решений, где блочную опалубку используют для возведения внутренних и наружных стен, а также лифтовых шахт жилых зданий.

Основные узлы блочно-щитовой опалубки: общая нижняя рама, подвижное жесткое пространственное ядро, боковые крупнопанельные щиты и угловые вертикальные элементы. Нижняя рама является базовым элементом, снабженным аутригерами для выверки в горизонтальное положение; консолями, на которые с помощью шарниров опираются щиты опалубки; трубчатыми направляющими для перемещения в вертикальном направлении жесткого пространственного ядра; вертикальными соединительными элементами для обеспечения связи рамы с ядром. Подвижное жесткое пространственное ядро состоит из вертикальных угловых трубчатых и промежуточных стоек, вертикальных и горизонтальных связей, цилиндрических скоб и консолей, косынок, имеющих отверстия для шарнирного навешивания щитов.

В домах, построенных по такой методике, можно без труда воссоздать любой желаемый стиль оформления — от барокко до хай-тека. Модный нынче интерьер в стиле ретро не требует особых затрат, конечно, если вы не хотите полной роскоши, и обычно довольно прост в исполнении. В результате вы получаете красивый индивидуальной красотой дом.

Страницы: 1 2