Содержание
- Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?
- Общее описание материала
- Особенности производства пеноблоков
- Необходимое оборудование
- Сколько нужно вложить для начала бизнеса?
- Что делать с формами?
- Стоимость изготовленных пенобетонных блоков
- Профессиональное оборудование
- Оборудование для производства пеноблоков
- Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях
- Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера
- Формы для производства пеноблоков
- Производство пеноблоков литьем
- Производство с генератором пены
- Производство пеноблоков распиловочным методом
- Критерии стоимости установок для производства пенобетона
Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?
Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.
Общее описание материала
Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.
Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).
Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.
При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:
- низкая стоимость материала;
- отличные теплофизические характеристики;
- простота обработки и монтажа;
- небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
- экологичность материала.
К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.
Особенности производства пеноблоков
Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.
При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.
Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.
Необходимое оборудование
Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:
- бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
- компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
- парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
- форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.
Пеногенератор для пенобетона
Сколько нужно вложить для начала бизнеса?
Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).
Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.
Установка ПБУ-300
Она отличается следующими характеристиками:
- рабочий объем составляет 300 л;
- производительность – 0,9 куб. м/час;
- мощность – 2,2 кВт;
- вес – 0,38 т;
- габариты – 1,7х1,5х0,85 м.
Что делать с формами?
Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:
- формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
- формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
- формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
- одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.
Формы для пеноблоков
Стоимость изготовленных пенобетонных блоков
Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.
Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:
- материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
- электроэнергия – 11,25 руб.;
- затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.
Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.
Профессиональное оборудование
При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.
Мини-завод
Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.
В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.
Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.
Линия для производства газобетона
Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:
- смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
- пеногенератор с компрессором;
- дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
- дозатор для вяжущих материалов;
- транспортеры для песка и цемента;
- пульт управления;
- вибросито.
Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.
Оборудование для производства пеноблоков
Вспененный бетон представляет собой высокоэффективный материал с низкой плотностью, включающий до 80% воздуха. Обычно бетон характеризуется самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом. Риск пластической усадки или посевного крекинга значительно ниже, чем у стандартного бетона, что обеспечивается специальным оборудованием и составом. Вспененный бетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как заброшенные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных траншей, оборудования.
Оборудование для производства пеноблоков
Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период. Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.
Пеноблоки
Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.
Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:
- Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
- Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
- Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
- Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
- Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
- Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
- Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
- Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
- Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.
Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.
Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях
При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона, следует повысить свои знания о обязательных материалах, дозах, составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса, потенциальных потребителях. Все это понимается посредством проб и ошибок, но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков, технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны.
При условии достижения минимальной выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.
В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.
Типичное оборудование для пеноблока состоит из:
- Бетоносмесителя для пены.
- Компрессора.
- Формы.
Технологическая линия по производству пеноблоков
Простейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия, в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.
Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.
Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера
Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.
В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м3 / день) требуется только оборудование:
- Бетономешалка, специальные смесители.
- Пенообразователь.
- Опалубка (при производстве готовых компонентов).
Материалы:
- Мелкий песок .
- Цемент.
- Вода.
- Стабильная пена.
Процесс изготовления собственными руками
Пенообразователь для пенобетона
Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м3
Необходимым сырьем является:
- цемент = 200 кг;
- песок = 200 кг (при условии сухого песка);
- вода = 100 кг (включая воду в пене);
Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м3) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м3 (250 литров).
Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.
Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.
После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).
Формы для производства пеноблоков
Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние, Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).
После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.
Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.
Форма для пеноблоков
Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:
- 500х300х100 мм;
- 500х300х200 мм;
- 600х300х100 мм;
- 600х300х100 мм;
- 400х200х200 мм;
Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков. Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.
Производство пеноблоков литьем
Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.
Производство пеноблоков литьем
Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.
Производство с генератором пены
Этот метод требует от производителя дополнительных затрат, но он позволяет вам получать наилучшие варианты блоков. В этом случае оборудование, применяемое в качестве пенного генератора образовывает пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с использованием пеногенератора является наилучшим вариантом.
Однако стоит помнить, что работа с таким видом агрегатов требует от рабочего необходимых навыков в связи с возможностью взрыва из-за использования повышенного давления в установке.
Производство пеноблоков распиловочным методом
В настоящее время многие заводы открывают производство пеноблоков с комплектованием режущих комплексов, которые можно купить для любой линии и оборудования.
Сущность режущего комплекса заключается в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не несколько небольших, после чего полученный крупный пенный блок разрезают на мелкие, которые очень гладкие и имеют идеальную форму.
Режущий комплекс также является очень необходимой частью оборудования для производства пенных блоков.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Популярность пенобетона в качестве строительного материала высока благодаря ряду преимуществ и возможности его изготовления в домашних условиях. Для того, чтобы производить пеноблоки в домашних условиях не нужно иметь специальное образование, необходимо только качественное оборудование и правильный подбор компонентов.
В зависимости от целей и объемов производства, данное оборудование может быть промышленное и мобильное. Промышленные установки рассчитаны на высокую производительность в пределах 110 м.куб в сутки и соответственную стоимость от 66 тысяч за маленькие линии производительностью до 5 куб.м. в сутки до 1 500 000 рублей за конвейерные линии производством до 150 куб.м.
Эксплуатация данных установок требует наличия большого помещения и обслуживающего персонала. Мобильный вариант оборудования не требует размещения в габаритных помещениях и способно выдавать около 24 м.куб в сутки готового строительного материала. Стоимость таких установок не превышает 75 тысяч рублей.
Критерии стоимости установок для производства пенобетона
Разнобой стоимости оборудования для производства пенобетона зависит от таких показателей:
- Рабочего объема, который характеризуется объемом разовой заправки раствором.
- Производительной мощности или возможности изготовления готовой продукции за сутки.
- Потребляемой электроэнергией и использование рабочего напряжения сети 220В или 380В.
- Страны производителя и использование известных брендов.
Для изготовления пеноблоков используется два основных способа технологического производства:
Литьевой вариант. Данная технология заключается в заливке приготовленного раствора в специальные формы определенного размера. После дозревания бетона получаются одинаковые за габаритами блоки, готовые к дальнейшему применению. Простота и удобство изготовления при таком типе производства немного омрачается ограниченностью применения строго определенной размерностью форм.
Резательный способ. Такой вариант предусматривает заливку раствора в одну большую емкость с последующим разрезанием готового пенобетона специальным распилочным станком до необходимых размеров. Данный вариант позволяет получать готовые изделия любой формы, но при этом он более затратный в стоимости и обслуживании.
Следующим критерием оценки производства пенобетона является качество полученного строительного материала. Этот показатель зависит от технологии приготовления раствора и использования пеногенератора.
Оборудование без пеногенератора. При использовании данного оборудования применяется баротехнологический способ приготовления раствора. Процесс заключается в смешивании простых ингредиентов из песка, цемента и воды с последующим добавлением пенообразующей смеси. Положительными моментами использования такого метода приготовления является сравнительно небольшая стоимость установки, легкость в эксплуатации и недорогое обслуживание. Из недостатков данного способа выделяется низкое качество готового материала и большой расход пенообразующей смеси. Приблизительная цена такого оборудования составляет 65 тысяч рублей.
Традиционное оборудование с использованием пеногенератора. Пенобетон изготовленный таким способом отличается высоким качеством материала и соответствует установленным стандартам ГОСТа. Производительность традиционного оборудования существенно выше чем баротехнологического. Средняя цена данный установок начинается от 250 тысяч рублей.
Мобильное (компактное) оборудование. Данное оборудование функционирует при рабочем напряжении в сети 220В. Имеет небольшие габариты, но и небольшую производительность. Применяются такие малогабаритные установки для заливки пола и изготовления монолитных изделий из пенобетона. Мобильный вариант оборудования идеально подходит для производства блоков в домашних условиях. Готовые изделия отличаются хорошей звукоизоляцией и пожароустойчивостью, а качество бетона мало чем отличается от заводских стандартов. Единственным недостатком компактных установок является сложность настройки подачи компонентов раствора. Средняя стоимость данного оборудования 35 тысяч рублей.
В зависимости от заводских требований и условий эксплуатации оборудования для производства пеноблоков, процесс изготовления изделий может несколько отличаться. Приобретение любой такой установки сопровождается обязательными инструкциями к применению и консультациями от производителей. Главное правильно сформулировать цели применения и следовать рекомендациям.