Монтаж сборных железобетонных конструкций

Все о сборных железобетонных конструкциях

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются на заводах и только после этого доставляются на стройплощадку. С одной стороны, за счёт масштабирования производства это позволяет значительно снизить себестоимость единицы продукции, с другой — конструктор должен задавать чёткие параметры будущего изделия.

Сборные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить целые здания, но возможность модификации изделий в процессе работы крайне ограничена и связана с немалыми финансовыми затратами.

Есть виды железобетонных конструкций, которые изготавливаются только на заводах. Как пример — предварительно напряжённые СЖК. Обычно на предприятиях изготавливают только типовую продукцию. Безусловно, есть возможность заказа индивидуальных параметров, но за уникальность приходится доплачивать. Условно все технологии производства можно поделить на три вида:

• конвейерная технология,
• поточно-агрегатная технология,
• стендовая технология,

Для предварительно напряжённых сборных конструкций используют такие способы производства: натяжение на бетон и натяжение на опоры. Арматура натягивается электромеханическим и электротермическим методом.

Общие характеристики

Характеристики сборных железобетонных конструкций зависят от сорта бетона и типа арматуры, которая в них используется. Бетон обладает такими качественными параметрами:

• морозоустойчивостью,
• прочностью,
• высокой плотностью,
• огнестойкостью.

Единственный недостаток бетона — это плохое сопротивление растяжениям. Чтобы его нивелировать используется арматура. Она может быть сделана из композита или из стали. Форма может быть разной, но в большинстве случаев применяются ребристые стальные стержни с круглым сечением.

Процесс монтажа

В начале монтажа проверяют состояние уже установленных сборных железобетонных конструкций. Дальнейший алгоритм процесса напрямую зависит от типа СЖК и целей, которые преследуют строители. Тем не менее есть пункты, которые всегда присутствуют в работе:

1. Осмотр сборных железобетонных конструкций, подлежащих установке. Строители должны убедиться, что закладные детали расположены правильно и антикоррозийное покрытие не повреждено. Особое внимание уделяется арматуре, она не должна быть повреждена или деформирована.
2. Проверяются проектные и монтажные отверстия. Их диаметр должен соответствовать показателям в проекте. Для замеров используется рулетка или метр.
3. Сборные железобетонные конструкции исследуются на предмет трещин и раковин. Геометрическая форма изделия должна соответствовать проектной.
4. После проверки все сборные железобетонные конструкции очищаются. Деформированные в процессе транспортировки детали выпрямляются. Удаляется наплыв бетона и счищается ржавчина (если такая была обнаружена).

Сборные железобетонные конструкции в процессе монтажа могут строповаться разными методами. Грузозахватные средства могут быть в виде траверсов, гибких строп или вакуумных захватов.

Совет! Удобнее всего работать с грузоподъёмными устройствами, у которых есть отцепной дистанционный крюк.

СНиП 52-01-2003 под редакцией от 2012 года

СНиП — это свод правил, который включает в себе набор норм и рекомендаций относительно производства, проектировки, монтажа и транспортировки сборных железобетонных конструкций.

Сборные железобетонные конструкции, несмотря на высокую прочность, должны транспортироваться согласно установленным нормам. Когда проектируется СЖК, во внимание берётся воздействие усилий, которые возникают при подъёме, перевозке и монтаже. При этом нагрузка зависит от массы и рассчитывается при помощи таких коэффициентов:

• 1,4 — для монтажа;
• 1,6 — для перевозок;
• 1,25 — коэффициент динамичности.

Последний показатель является иллюстрацией граничной цифры, ниже которой коэффициент при расчётах не может опускаться. В противном случае надёжность и долговечность сборной железобетонной конструкции станет сомнительной.

Особое место в процессе проектирования сборных железобетонных конструкций играют узловые и стыковые элементы. Именно от их качества зависят эксплуатационные характеристики всей сборной конструкции.

В сборных железобетонных конструкциях большую роль играют петли. При их создании согласно СНиПу 52-01-2003 принято применять горячекатаную арматурную сталь. При этом её класс должен быть не ниже А240.

Важно! Во время создания петель для СЖК недопустимо использование стали марки Ст3пс.

Если вы когда-либо имели дело с монолитными железобетонными конструкциями, то отлично знаете, что их нельзя монтировать при минусовой температуре без специального оборудования. СЖК лишены подобного недостатка. Согласно СНиПу их можно монтировать, когда на улице -40. Это никоим образом не повлияет на их эксплуатационные качества.

Характеристики сборных железобетонных конструкций согласно СНиПам

Особую роль в характеристиках сборных железобетонных конструкций играет армирование. Для достижения оптимального результата необходимо точно подсчитать расстояние от стержня к стержню и диаметр самой арматуры. Очень важно, чтобы стальные элементы полностью скрывали бетон. Есть специальные параметры защитного слоя для каждого типа зданий:

1. Уровень влажности средний или пониженный, тип помещения закрытый — защитный слой не менее 15 мм.
2. При высокой влажности в закрытых помещениях — 20 мм.
3. На открытом воздухе — 25 мм.
4. В грунте и фундаменте — 35 мм.

Для достижения нужных качественных показателей необходимо, чтобы сборные железобетонные конструкции отвечали этим характеристикам. Уменьшение защитного слоя бетона возможно лишь при наличии дополнительных мер защиты.

Если сборная железобетонная конструкция не имеет надёжного защитного слоя для арматуры, то высока опасность того, что до сборной конструкции доберётся коррозия. Это ставит под угрозу прочность всего здания.

Требования к монтажу согласно СНиПам

При строительстве здания из СЖК роль конструктора возрастает многократно. Именно он должен при помощи специальных программ заранее просчитать параметры будущего строения. Согласно данным характеристикам на заводе будут изготовлены изделия нужной формы и размера.

Монтаж должен проходить строго согласно утверждённому плану. В этом документе предусматривается очерёдность работ и дополнительные мероприятия по обеспечению нужной прочности. Сборные железобетонные конструкции собираются прямо на объекте и устанавливаются на положенное им в проекте место.

Испытания характеристик СЖК по СНиПам.

Перед тем как направить изделие заказчику или поставить его на поток, проводится целый комплекс сложных испытаний. В процессе тестируются такие характеристики:

• устойчивость против трещин;
• эксплуатационная пригодность;
• общая оценка пригодности.

Тестирование проходит посредством изменения нагрузки на сборную железобетонную конструкцию. В некоторых случаях блоки специально разрушаются, чтобы узнать предельные значения прочности.

Обычно из партии берётся несколько изделий, и они поддаются разного рода испытаниям. Выбор последних во многом зависит от предназначения сборных железобетонных конструкций. Оценка пригодности состоит из таких показателей, как:

• толщина защитного слоя;
• прочность сварных соединений;
• геометрический размер сечений и расположения арматуры;
• прочность сварных швов;
• механические свойства арматуры;
• размер изделий.

На основе данных показателей формируется оценка всей партии, и выносится решение относительно её пригодности.

Итоги

Сборные железобетонные конструкции изготавливаются только на заводах. В своё время это дало значительный толчок общей индустриализации промышленности. СЖК можно монтировать в любую погоду, а их стоимость находится на доступном уровне.

• Баня из газобетонных блоков своими руками
• Приготовление бетона вручную: пропорции, таблица
• Бетон своими руками
• Шлакоблоки своими руками в домашних условиях

Сборные железобетонные элементы (бетонные, жби изделия и конструкции): что это такое, основные виды

Использование железобетонных конструкций сегодня актуально во всех сферах строительства – большинство современных объектов включают в состав монолитные, сборные или сборно-монолитные изделия в виде отдельных элементов или основных частей возведения зданий, объектов. Железобетон обладает массой преимуществ – длительный срок службы, стойкость и прочность, способность выдерживать серьезные нагрузки и долговечность.

Бетонные конструкции, усиленные стальными элементами – лучшее сочетание для достижения максимальных характеристик строительным материалом, способным выдерживать нагрузки на изгиб, растяжение, сжатие и т.д. Металлический каркас дарит конструкции устойчивость, твердость и прочность, уменьшает вес и размеры при тех же характеристиках (если сравнивать с неармированным бетоном).

Благодаря использованию железобетонных элементов и конструкций удается существенно удешевлять и ускорять строительство, выполняя объекты любого уровня сложности. Современные производители предлагают железобетонные изделия в самых разных конфигурациях, формах, размерах и т.д. Также широко используется монолитный железобетон, который создается непосредственно на строительной площадке.

Характеристики железобетонных конструкций

ЖБИ конструкции применяются в строительстве жилых и промышленных зданий, инженерных объектов и производственных сооружений. Чаще всего применяется сборный железобетон, но также конструкции бывают монолитными, сборно-монолитными. Для получения изделия небольшого веса с сохранением свойств и показателей в создании элементов применяют высококачественный прочный бетон и стальную арматуру.

Большая часть конструкций эксплуатируются в оптимальном температурном режиме (от -70 до +50 градусов по Цельсию), точные характеристики изделия зависят от сферы использования.

Какие объекты строят из железобетона:

• Жилое строительство – фундаменты, стены, перекрытия и т.д.
• Объекты особого назначения – аэродромы, бункера, атомные реакторы, морские конструкции.
• Коммерческие и промышленные объекты – склады, цеха, ангары, производственные помещения.

Основные преимущества, которые демонстрируют монолитные и сборные железобетонные элементы – высокая прочность (увеличивается с течением времени), длительный срок эксплуатации (минимум 50 лет), стойкость к огню и морозу, оптимальная стоимость, возможность сделать или собрать самостоятельно (но с применением спецтехники), стойкость к сейсмической активности, возможность создавать любые архитектурные формы из бетона.

Недостатки железобетона: большая масса, необходимость проведения дополнительных теплоизоляционных мероприятий, риск появления трещин, важность правильных расчетов (в противном случае плита или колонна, фундамент или перекрытие не будут служить, а могут стать причиной разрушений даже под воздействием собственного веса).

Все свойства, которые демонстрирует монолитный или сборный железобетон, напрямую зависят от качества вяжущего и наполнителей для приготовления бетона. Итоговое качество бетона также во многом зависит от его пористости и плотности. Чем меньше пор и больше плотность – тем прочнее бетонный монолит.

Благодаря стойкости к огню бетонные сооружения часто эксплуатируют в строительстве промышленных предприятий и производств, где отмечена высокая температура. Немаловажно и то, что бетон обладает прекрасными показателями морозостойкости, успешно выдерживает резкие перепады, понижение/повышение температур.

Ввиду того, что при всех своих преимуществах бетон обладает неспособностью выдерживать сопротивление на растяжение, его укрепляют армированной сталью и другими материалами. Тандем металла и бетона гарантирует самые высокие показатели и характеристики.

Армирование

Армирование представляет собой комплекс работ, которые направлены на повышение надежности и увеличение значения прочности бетонных конструкций в жилом/промышленном строительстве. Армированный железобетон используют в создании разнообразных изделий и элементов, в заливке фундаментов и монолитных зданий, перекрытий и колонн.

Основные материалы для армирования бетона:

• Проволочные сетки и стальные прутья.
• Полимерные сетки.
• Стекловолоконные сетки.

Арматуру для более надежного соединения с бетоном делают с рельефной поверхностью, что существенно повышает адгезию. Поверхность обычно делают с кольцевым, серповидным, четырехсторонним, смешанным покрытием. Чтобы добиться определенных показателей, выбирают арматурные прутья нужного сечения и объема. Расход считают в килограммах на кубический метр раствора – для каждой цели показатель свой.

Так, к примеру, для фундамента в среднем используют 150-200 килограммов арматуры на кубометр бетона, несущие перекрытия укрепляют 200 килограммами стальных прутьев.

Еще несколько лет тому бетон армировали исключительно рельефными стальными стержнями и сетками. Сегодня же для упрочнения используют стеклопластик, фибру в качестве добавки и т.д. Но, несмотря на разнообразие решений, сочетание бетона и стальных прутьев по-прежнему актуально.

Преимущества армированного бетона:

• Возможность сделать надежными конструкции даже наиболее необычных форм и конфигураций.
• Стойкость к воздействию температур.
• Существенное увеличение срока эксплуатации.
• Значительное увеличение прочности и допустимых механических нагрузок.
• Защита от распространения трещин по конструкции.

Из недостатков стоит упомянуть такие, как увеличение веса изделия (вместе с повышением показателей), сложность установки арматуры в уже существующей конструкции, риск корродирования металла, разрушения бетона (при несоблюдении технологии, использовании некачественной арматуры, неверного применения определенных изделий).

Виды армирования бетона в соответствии с конструкцией:

1. Монолитное – выполняется в момент производства ЖБИ разного типа на заводах либо при заливке в опалубку бетона на смонтированный каркас. На заводах в плитах, балках и т.д. бетон заливают в формы со смонтированными внутри стальными прутьями (обычно укладываются сеткой или в длину, в несколько слоев и т.д.).
2. Дисперсное – армирование осуществляется за счет введения в состав жидкой смеси добавки мелкодисперсного типа (фибра), которая может быть сделана из базальта, стали, стекловолокна, полипропилена.
3. С использованием сетки – армирующая сетка (чаще всего используют стальные, но есть и полимерные, композитные) поставляется в готовом виде с ячейками диаметром 15-20 сантиметров в виде листов.

Виды железобетонных конструкций

Железобетонная конструкция может быть разной по размеру, конфигурации, форме, но основные отличия заключаются в типе производства и особенностях использования.

Виды конструкций ЖБИ по типу производства:

1. Сборная – позволяет механизировать строительство, применять различные технологии и монтировать быстро, просто, качественно.
2. Монолитная – используется в возведении монолитных сооружений (бетонных домов с несъемной опалубкой, тяжелых фундаментов, гидротехнических сооружений и т.д.).
3. Сборно-монолитные конструкции – соединяются как бетоном, так и с применением сварки, объединяя оба метода.

Изделия из бетона и металла бывают предварительно напряженными и ненапряженными. Самые популярные изделия и конструкции – это балки, фундаменты, панели, плиты перекрытия, колонны, фермы. В номенклатуру ЖБИ входит больше 20 разных позиций.

Условные обозначения основных изделий ЖБИ:

• Б – балки (БК – подкрановые, БС – стропильные, БО – обвязочные);
• К – колонны;
• ЛМ – лестничные ступени, ЛП – лестничные площадки;
• ОП – опорные подушки;
• ПР – перемычки;
• С – сваи;
• Р – ригели;
• Ш – шпалы;
• ФБС – фундаментные блоки;
• ФС – фермы стропильные, ФП – фермы подстропильные;
• ТФ – трубы безнапорные, БТ – трубы напорные.

По сфере применения железобетонные конструкции могут быть: предназначенными для строительства жилых, промышленных, общественных зданий, особых сооружений, сложных объектов и т.д. Но официально выделяют 4 группы: для жилищного строительства, промышленного, инженерных сооружений и общестроительного назначения.

Жилые здания строят из свай, плит перекрытия, фундаментных блоков, стеновых панелей, лотков, балок, перемычек. Этот класс ЖБИ изготавливают из бетона М150 и выше марки (исключение составляют сваи – от М200 и выше). Для многоэтажного строительства используют каркасную технологию и сборные элементы: балки перекрытия, колонны, ригели, подстропильные балки, прогоны и т.д. Для таких изделий используют бетон М200 и выше.

Монолитные

Монолитные железобетонные конструкции – самый прочный и статичный вариант конструкций. Применяется для возведения зданий и конструкций самого разного типа. Состоит из бетонной массы, в которой залито армирование, предполагает отсутствие каких-либо соединений, что гарантирует монолитность.

Благодаря применению монолитного железобетона можно существенно ускорить строительство, обеспечить пространственную целостность конструкции, максимальную долговечность. Монолиту свойственна простота формообразования, небольшие расходы на создание и эксплуатацию.

Из недостатков стоит выделить возможность усадки бетона, что провоцирует появление трещин, а также высокую плотность, звуко/теплопроницаемость. Монолит заливают непосредственно на строительной площадке, поэтому тут также имеет значение сезонность и невозможность проводить работы при минусе.

Сборные ЖБИ

Сборные железобетонные конструкции – это уже готовые изделия, которые создают в условиях завода и поставляют на объект для сбора нужной конфигурации. Высокая производительность и возможность уменьшить стоимость изделий позволяют заводам привлекать покупателей. Много лет тому именно ЖБК сборного типа позволили быстро и много строить.

Изделия из железобетона универсальны, могут применяться в самых разных работах и конструкциях, допускают монтаж в любое время года. Единственный минус использования подобных элементов – их большой вес, ввиду чего обойтись на площадке без спецтехники нельзя.

Также стоит отметить важность правильности выполнения расчетов и составления адекватного проекта – каждое изделие обладает своими характеристиками и показателями, предназначено для определенных нагрузок и прослужит долго при учете всех расчетных параметров.

Железобетонные плиты

Широко распространенный вид железобетонных изделий, которые используют в строительстве стен зданий, потолков, перегородок в жилых, коммерческих помещениях. Плита обычно выполняется в виде прямоугольника с оконными/дверными проемами, выступами для подоконника. Если плита потолочная, проемов в ней нет. Размеры и параметры могут быть самыми разными, как и технические характеристики, нагрузки.

Несмотря на высокую прочность элементов, нужно соблюдать правила перевозки. При транспортировке изделие устанавливают вертикально с уклоном 10 градусов, запрещено перевозить плиты с соприкосновением (только со специальными подкладками).

Основные виды железобетонных плит:

• Дорожные – применяются для создания сложных автомобильных развязок, в строительстве магистралей, на аэродромах, полигонах и т.д. Плиты крепкие, выносят до -40 градусов, могут быть с напрягаемой/ненапрягаемой арматурой. В производстве используется бетон плотностью 2200-2500 кг/м3, сверху они обычно рифленые, стандартный размер – 175х300 сантиметров.

• Пустотные – для межэтажных перекрытий, толщиной 22 сантиметра, длиной 1.5-16 метров. В плитах есть пустоты, обеспечивающие тепло/звукоизоляцию, уменьшение веса перекрытия. Плиты крепятся на тросах к крючкам и монтируются на любой высоте. Производятся из бетона разных марок, в минимальные сроки, способны выдерживать массу около 1250 кг/м2.
• Плоские – выступают несущей частью перекрытий в панельных домах, выдерживают удары в 7 баллов. Плиты делают из бетона разной плотности, с напрягаемой/ненапрягаемой арматурой, для стыковки выполнены скосы на гранях (не позволяют сдвигаться элементам).
• Плиты-покрытия – применяются для завершения строительства вместо полноценного чердака. Бывают стандартными и ребристыми, с напряженной арматурой.
• Плиты для ограждений – делают их из тяжелого железобетона, поверхность бывает граненой и плоской.

Фермы

Фермы нужны для перекрытий в промышленных и производственных сооружениях, зданиях культурного назначения. Такие изделия выполняют в виде прямоугольной плоской конструкции с решетками. Транспортируют в вертикальном положении.

Железобетонные фермы обладают высокими показателями жесткости, прочности, противопожарными свойствами, стойкостью к морозу. Делают их из легкого, тяжелого либо конструкционного бетона. Когда используется такого типа железобетон, строительство нужно выполнять аккуратно – в работе с фермами важно верно их смонтировать на базе точных расчетов несущей способности.

При монтаже обязательно проверяют качество изделий, соответствие размеров проектным, готовят место установки опоры.

Балки и ригели

Ригель представляет собой горизонтальный опорный элемент, к нему пристраивают другие несущие конструкции. Главная задача ригеля – распределение нагрузки стропил по балкам. Форма ригеля зависит от материала, из которого его изготавливают – железобетонные обычно делают в виде длинных опор квадратного сечения.

Балка – конструктивный элемент конструкции, главная функция которого состоит в работе на изгиб. Данная несущая конструкция может быть сделана из железобетона или дерева. Бетонные считаются более прочными и надежными, активно используются в жилом и многоэтажном строительстве.

Данные элементы применяются в создании фундаментов и покрытий. Производят балки одно/двухскатными либо прямоугольными. При транспортировке ригели и балки устанавливают вертикально. Для опоры используют подкладки, которые устанавливают под изделия снизу. При транспортировке между несколькими элементами кладут разделители больше 10 сантиметров толщиной.

Ригель применяется более широко, так как выступает главным элементом строительства. Балки же используют в строительстве зданий лишь в качестве покрытия, перекрытия.

Балка является самостоятельным элементом конструкции, ригель же – часть рамы, жестко связанной со стойками. В процессе проектирования ригель расчету не поддается, а балка – очень даже.

Сваи

Сваи используются в строительстве жилых/промышленных зданий для создания фундамента на неустойчивых грунтах. Сваи демонстрируют высокую стойкость к коррозии, химическим веществам, обладают морозостойкостью и водонепроницаемостью. Сваи достаточно легко монтируются, выступают конструктивным элементом прочных, надежных и долговечных оснований.

Сваи бывают сборными и монолитными – поставляются на объект готовыми или заливаются прямо на стройке. По типу забивки делятся на набивные, буронабивные, забивные. Армирование может быть продольным или продольно-поперечным, а сечение – круглым или квадратным.

В зависимости от сферы применения изделия обладают определенными характеристиками несущей способности, прочности, стойкости к разным средам и т.д.

Стойки

Железобетонные стойки – это опорные элементы для линий электропередач и светильников. Основное их назначение – возможность надежного удержания проводов на нужном расстоянии от поверхности земли/воды. Прочность и надежность опор обеспечивается арматурным каркасом внутри и специальным бетонным раствором.

Все стойки отличаются по конструкции, назначению: бывают промежуточные, концевые, анкерные, угловые опоры. Также существуют одно/двухцепные изделия. Выпускаются в точном соответствии с ГОСТами. Материалы и конструкция стоек позволяют использовать их в агрессивных средах, при температуре окружающей среды до -50 градусов, в сейсмоопасных зонах (до 9 баллов), гололедная и ветровая нагрузки соответствуют V и VII районам в соответствии со СНиП 2.01.07-85.

Колонны

Железобетонные колонны – это специальные элементы, предназначенные для усиления каркаса конструкции. Изделие выполняет опорную функцию в разных строительных сооружениях, используется для крепления лотков, ригелей, балок, прогонов, арок. Сборные ЖБ колонны делают из тяжелого бетона марок минимум М200/М300. Армировочный каркас создают из специальных элементов.

Обычно железобетонными колоннами усиливают одноэтажные, бытовые, промышленные, многоэтажные строения. Применяют с целью распределения нагрузки от перекрытий и других элементов. Железобетонные колонны двухветвевые делают из бетонной армированной смеси в формате типовых вертикальных элементов с малым поперечным сечением.

Основные свойства и характеристики железобетонных колонн: высокий показатель сопротивляемости внешним влияниям, стабильность к сейсмическому воздействию, гарантированное соответствие заявленным несущим характеристикам, герметичность от влаги и воды, стабильность к воздействию высоких/низких температур.

Объемные блоки

Объемные блоки из железобетона применяют в строительстве жилых/общественных зданий. Это практически готовые строительные элементы с тонкостенной полой прямоугольной формой, специальными проемами для окон/дверей. Могут предполагать наличие утеплительных и изоляционных панелей.

Объемные блоки представляют собой пространственную конструкцию, которую делают в условиях завода, с заданными характеристиками жесткости, прочности, устойчивости. Благодаря объемно-блочному строительству удается понизить число монтажных элементов, операций на строительной площадке, сделать готовые блоки размерами с помещение в условиях завода (что гарантирует высокое качество), понизить трудоемкость.

Из недостатков объемно-блочного строительства стоит упомянуть такие, как необходимость создания новой конструктивной схемы, ограниченность архитектурно-планировочных решений, сложности в транспортировке, производстве, монтаже объемных блоков. Объемные блоки обычно применяют в строительстве гостиниц, жилых домов, пансионатов и везде, где отмечена одинаковая структура комнат.

Железобетонные объемные блоки чувствительны к динамическим нагрузкам, могут смещать центр тяжести от центра геометрического в продольном/поперечном направлениях. Для исключения этого в процессе транспортировки используют специальные упорные выступы.

Санитарно-технические кабины (СТК)

Санитарно-технические кабины представляют собой монолитные железобетонные изделия в формате пространственной конструкции санитарного узла. Такие кабины часто применяют в процессе строительства жилых и общественных зданий. Конструкция включает объемный блок и соответствующий плитный элемент. Обычно это раздельный санузел (уборная и ванная комната), с установкой специальных устройств для вентиляции.

Изготавливают СТК из тяжелого бетона высокого качества, демонстрирующего прочность на сжатие в районе В15 и выше. С целью улучшения эксплуатационных свойств в раствор часто добавляют химические присадки, повышающие показатели сопротивляемости влаге и возгоранию, морозостойкости. Армирование делает конструкцию более жесткой и прочной, для этой цели применяют сварные арматурные сетки и проволоку высокого класса.

Закладные изделия, армирование и бетон обрабатывают специальными антикоррозийными составами. Для обеспечения удобства монтажа в конструкции есть монтажные петли, размеры и конфигурации СТК могут быть разными.

Сборно-монолитные ЖБИ

Сборно-монолитные железобетонные изделия предполагают совокупность элементов. Сборку выполняют посредством укладывания совместно монолита и сборного железобетона. В данном случае большое значение имеет качество взаимодействия сборных деталей с монолитными элементами. Для наилучшего качества соединения допускают различие в габаритах и формах сборных элементов.

Проще говоря, СМЖБ – это конструкции, созданные из заранее сделанных на заводе отдельных элементов, которые объединяются (в данном случае замоноличиваются) в одно целое непосредственно на строительной площадке. После замоноличивания оба вида конструкций работают вместе за счет жесткой связки.

В качестве сборных элементов СМ железобетонных конструкций могут выступать балки с легкобетонными или пустотелыми керамическими блоками, разного типа ригели, колонны и плиты. Элементы сборного типа включают основную арматуру, могут использоваться в качестве опалубки. Арматуру в сборных элементах делают предварительно напряженной, а в монолитном бетоне монтируют сетки и каркасы сварного типа. С целью замоноличивания узлов используют быстротвердеющий высокопрочный бетон.

Как выше писалось, в качестве опалубки в сборно-монолитных ЖБИ обычно выступает сборный железобетон. А вот пространственную жесткость обеспечивает монолитная заливка, значительно понижающая также расход строительных материалов. СМЖК сочетает все преимущества обоих других вариантов: позволяет сэкономить, строить объекты быстро и качественно.

Использование такого варианта считается экономически выгодным, так как при наличии многих достоинств такие конструкции почти лишены недостатков. Для работы с ними не нужно лесов, опалубки, подмостей и т.д, поэтому процесс строительства обходится дешевле.

Вывод

Железобетонные конструкции сегодня используются в строительстве повсеместно. Сочетание материалов считается наилучшим для реализации самых разных проектов, создания разных видов сооружений и конструкций. Железобетонные конструкции могут быть сборными, монолитными и сборно-монолитными. Важно для каждого проекта подобрать идеальный вариант.

Нужно помнить и о том, что железобетон любит точные расчеты и прослужит долго, обеспечив оптимальные показатели прочности и надежности лишь в том случае, если все в проекте сделано правильно и в соответствии с действующими СНиП, ГОСТами и т.д. В Москве и регионах работает достаточно много проектно-строительных организаций, поэтому выполнение всех расчетов лучше предоставить профессионалам.

1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СИСТЕМА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ

ГОСТ 21.503-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным ордена Трудового Красного Знамени проектным институтом «ПРОМСТРОЙПРОЕКТ», Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом автоматизированных систем в строительстве (ЦНИПИАСС) Госстроя СССР, Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом типового и эк­спериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

ИСПОЛНИТЕЛИ

С.И. Зюзин; Л.Л. Хорошилкин (руководители темы); В.В. Фетисов; Б.С. Козлов; В.П. Пастернак; В.А. Рябова; А.А. Сухова; П.И. Тумаркин; Я.Г. Тимофеев

ВНЕСЕН Государственным ордена Трудового Красного Знамени проектным институтом «ПРОМСТРОЙПРОЕКТ» Госстроя СССР

Директор Ю.Г. Вострокнутов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 октября 1980 г. № 166

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система проектной документации для строительства КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ Рабочие чертежи System of building design documents. Concrete and reinforced concrete constructions. Working drawings

ГОСТ 21.503-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 22 октября 1980 г. № 166 срок введения установлен

с 01.07 1981 т.

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления рабочих чертежей бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений всех отраслей промышленности и народного хозяйства.

1.1. Рабочие чертежи бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и других стандартов системы проектной документации для строительства.

1.2. В состав рабочих чертежей бетонных и железобетонных конструкций включают:

рабочие чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки КЖ);

рабочие чертежи бетонных и железобетонных элементов сборных конструкций *;

рабочие чертежи арматурных и закладных изделий, примененные в монолитных железобетонных конструкциях;

ведомость потребности в материалах на бетонные и железобетонные конструкции,

* В качестве бетонными железобетонных элементов сборных конструкций здесь и далее рассматриваются колонны, балки, фермы, плиты и другие изделия, предварительно изготовленные (главным образом в заводских условиях) и примененные в этих конструкциях.

2. ОСНОВНОЙ КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КЖ

2.1. В состав основного комплекта рабочих чертежей марки КЖ включают:

общие данные по рабочим чертежам;

схемы расположения элементов сборных бетонных и железобетонных конструкций;

рабочие чертежи монолитных бетонных и железобетонных конструкций (кроме чертежей арматурных и закладных изделий, примененных в этих конструкциях);

спецификации;

ведомость расхода стали на элемент.

2.2. В состав общих данных по рабочим чертежам, кроме сведений, предусмотренных ГОСТ 21.102-79, включают сведения о нагрузках и воздействиях, принятых для расчета бетонных и железобетонных конструкций здания или сооружения в целом, а также ведомость объемов сборных бетонных и железобетонных конструкций.

2.3. Схемы расположения элементов сборных бетонных и железобетонных конструкций выполняют по ГОСТ 21.502-78.

2.4. Рабочие чертежи монолитных бетонных и железобетонных конструкций

2.4.1. Для зданий и сооружений, выполненных в монолитном железобетоне, при необходимости, выполняют схему расположения конструкций.

Схему выполняют в масштабе 1 : 200 или 1 : 500.

На схеме указывают:

координационные оси здания (сооружения), расстояния между ними и крайними осями;

отметки наиболее характерных для данных конструкций уровней;

марки конструкций.

Пример выполнения схемы расположения монолитных железобетонных конструкций здания приведен на черт. 1.

2.4.2. Рабочие чертежи монолитной бетонной конструкции, включаемые в основной комплект марки КЖ, состоят из видов, разрезов и сечений, а монолитной железобетонной конструкции, кроме того, — из схемы армирования конструкции или схем армирования ее элементов.

2.4.3. Виды, разрезы и сечения выполняют в масштабе 1:20, 1 : 50 или 1 :100.

На видах, разрезах и сечениях (черт. 2) указывают:

координационные оси здания (сооружения), расстояния между ними и крайними осями, а также привязку к ним элементов конструкции;

Черт. 1

отметки наиболее характерных для данной конструкции уровней;

закладные изделия;

пробки, все (независимо от размера) отверстия, ниши, борозды; или заделываемых в нее.

участки смежных конструкции, служащих для монолитной, бетонной и железобетонной конструкции опорой (например, кирпичную кладку).

2.4.4. Если монолитная железобетонная конструкция состоит из нескольких элементов (например, балок и плит), на каждый из которых выполняют отдельные схемы армирования, то этим элементам присваиваются марки, которые указывают на видах, разрезах или сечениях (см. черт. 2).

2.4.5. Схему армирования монолитной железобетонной конструкции или ее элементов выполняют в соответствии с требованиями п.п. 4.1 – 4.8.

Черт. 2

2.4.6. Рабочие чертежи арматурных и закладных изделий, примененных в монолитных железобетонных конструкциях* комплектуют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.102-68 и ГОСТ 21.101-79.

Допускается чертежи на простые детали (например, отдельные стержни), непосредственно входящие в состав монолитной железобетонной конструкции, не выполнять, а все необходимые данные для их изготовления приводить в спецификации соответствующей конструкции и, при необходимости, помещать изображения этих деталей на чертеже монолитной железобетонной конструкции.

При большом количестве деталей данные, необходимые для их изготовления, помещают в ведомости по форме 1.

Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 1.

2.5. Спецификации

2.5.1. Спецификации к схемам расположения элементов сборных конструкций составляют по ГОСТ 21.104-79.

2.5.2. Спецификацию монолитной железобетонной конструкции составляют по форме 2.

Если монолитная железобетонная конструкция состоит из нескольких элементов, на каждый из которых выполняют отдельные схемы армирования, то спецификацию составляют по разделам на каждый элемент.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают. В наименования разделов включают марку элемента, принятую в рабочих чертежах, и через дефис — количество элементов на конструкцию (например, «Балки Бм 1 — шт. 2»).

Каждый раздел в общем случае состоит из подразделов, которые располагают в следующей последовательности:

сборочные единицы;

детали;

стандартные изделия;

материалы.

В подраздел «Сборочные единицы» записывают сборочные единицы, непосредственно входящие в элемент специфицируемой конструкции, в следующей последовательности:

каркасы пространственные;

каркасы плоские;

сетки;

изделия закладные.

В подразделы «Материалы», записывают материалы, непосредственно входящие в специфицируемую конструкцию.

Порядок заполнения граф спецификации принимают по ГОСТ 2.108-68 с учетом следующего дополнительного требования:

в графе «Кол.» записывают общее количество составных частей (например, арматурных каркасов, сеток), входящих во все одноименные специфицируемые элементы.

Пример заполнения спецификации монолитной железобетонной конструкции приведен в справочном приложении 2.

2.6. Ведомость объемов сборных бетонных и железобетонных конструкций составляют по форме 3.

В графах ведомости указывают:

в графе «Наименование группы элементов конструкции» — наименования групп одноименных элементов конструкций по Общесоюзному классификатору (например, блоки фундаментов, колонны, балки стропильные и подстропильные, балки подкрановые);

в графе «Код» — кодовое обозначение групп элементов конструкции в соответствии с Общесоюзным классификатором (например, блокам фундаментов соответствует код 58 1103, колоннам — 58 2100);

в графе «Кол., м3» — общий объем бетона и железобетона, необходимый для изготовления всех элементов, входящих в соответствующую группу;

в графе «Примечание» — дополнительные сведения по записанным в ведомости бетону и железобетону.

В конце ведомости приводят следующую запись: «Материалы на изготовление сборных бетонных и железобетонных конструкций учтены в ведомости потребности в материалах и отдельно не учитываются».

2.7. Ведомость расхода стали на элемент монолитной железобетонной конструкции составляют в соответствии с требованиями разд. 5.

2.8. Ведомость потребности в материалах на бетонные и железобетонные конструкции составляют по ГОСТ 21.109-80.

При членении основного комплекта рабочих чертежей марки КЖ на несколько основных комплектов по ГОСТ 21.101-79 ведомость выполняют к каждому основному комплекту.

2.9. В ведомость объемов сборных бетонных и железобетонных конструкций и в ведомость потребности в материалах включают соответствующие данные по сборным бетонным и железобетонным элементам конструкций, замаркированным на рабочих чертежах основного комплекта марки АР.

3. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Сборочные чертежи железобетонных элементов сборных конструкций в общем случае состоят из видов, разрезов, сечений и схем армирования.

3.2. Виды, разрезы и сечения бетонных и железобетонных элементов сборных конструкций выполняют в масштабе 1 : 20, 1 : 50 или 1 : 100.

3.3. На видах, разрезах и селениях бетонного элемента сборной конструкции указывают все (независимо от размера) отверстия, ниши и борозды, а также детали (например, пробки, заделываемые в этот элемент).

На видах (черт. 3), разрезах и сечениях железобетонного элемента сборной конструкции, кроме того, указывают закладные изделия, риски, метки и надписи (при необходимости), обесценивающие правильную ориентацию элемента при его транспортировании, складировании и монтаже.

Черт. 3

3.4. Схему армирования железобетонного элемента сборной конструкции выполняют в соответствии с требованиями разд. 4.

3.5. На каждый железобетонный элемент сборной конструкции составляют ведомость расхода стали в соответствии с требованиями разд. 5.

4. СХЕМЫ АРМИРОВАНИЯ

4.1. Схемы армирования выполняют в масштабах 1 : 20, 1 : 50 или 1 : 100.

4.2. На схемах армирования (черт. 4) указывают:

контуры монолитной конструкции или элемента сборной конструкции и размеры, определяющие проектное положение арматурных изделий;

арматурные изделия в соответствии с ГОСТ 21.107-78;

закладные изделия, привариваемые к арматурному изделию при его изготовлении (не указывая их марки и установочные размеры);

толщину защитного слоя бетона от внешней поверхности стержня до ближайшей грани элемента;

фиксаторы (при необходимости) для обеспечения проектного ‘ положения арматуры.

Черт. 4

4.3. Допускается на схемах армирования приводить данные, указанные в п.п. 2.4.3, 2.4.4 и 3.3. В этом случае виды, разрезы и сечения монолитной конструкции и элемента сборной конструкции не выполняют.

4.4. При изображении каркасов и сеток на схеме армирования ч применяют следующие упрощения:

каркасы и сетки изображают контуром (черт. 5);

для обеспечения правильной установки в проектное положение несимметричных каркасов и сеток указывают только их характерные особенности, например, диаметр одного из отличающихся по диаметрам стержней (черт. 6);

если железобетонная конструкция имеет несколько участков с равномерно расположенными одинаковыми каркасами или сетками, то их контуры наносят на одном из участков, указывая номера позиций на полке линии выноски. Рядом с номером позиции . в скобках указывают количество каркасов или сеток соответствующей позиции. На остальных повторяющихся участках контуры каркасов или сеток не указывают, а проставляют только позиции, а рядом с ними, (в скобках) количество каркасов или сеток (черт. 7).

Черт. 5

Черт. 6

4.5. При изображении отдельных стержней на схеме армирования применяют следующие упрощения:

на участках с отдельными стержнями, расположенными на равных расстояниях, указывают только один стержень, а под полкой линии-выноски с обозначением его позиции указывают, шаг стержней (черт. 8);

если номер позиции одних и, тех же стержней, расположенных с одним и тем же шагом, необходимо указать на нескольких изображениях, то шаг этих стержней указывают только на одном изображении.

Черт. 7

если шаг стержней не нормируется (например, при расположении нескольких стержней на коротком расстоянии), то на полке линии-выноски после обозначения стержня указывают в скобках количество стержней (черт. 9).

Черт. 8

Черт. 9

4.6. Допускается на схеме армирования при изображении каркасов, сеток и отдельных стержней применять другие упрощения, при условии обеспечения четкости чертежа. При необходимости, приводят соответствующие пояснения в технических требованиях на чертежах.

4.7. В сложных, схемах армирования линию-выноску с указанием позиции допускается отводить от обоих концов одного и того же арматурного изделия иди отдельного стержня (черт. 10).

Черт. 10

4.8. На схеме армирования монолитной железобетонной конструкции арматуру элементов, пересекающих изображаемый элемент, как правило, не указывают.

5. ВЕДОМОСТЬ РАСХОДА СТАЛИ

5.1. Для элементов монолитных железобетонных конструкций и железобетонных элементов сборных конструкций составляют ведомость расхода стали по форме 4.

5.2. В подзаголовках граф ведомости расхода стали вместо многоточия указывают класс стали и соответствующие стандарты на сталь,

Ниже (в незаполненных подзаголовках граф) указывают:

для арматурной стали — диаметр;

для профильной стали — условное обозначение профиля».

Допускается ведомость составлять раздельно на напрягаемую и ненапрягаемую арматуру.

Пример заполнения ведомости приведен в справочном приложении 3.

6. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ АРМАТУРНЫХ, ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ

6.1. На чертежах размеры гнутых стержней, как правило, указывают по наружным, а хомутов — по внутренним граням (черт. 11 а, б).

Черт. 11

6.2. При изображении каркаса или сетки одинаковые стержни, расположенные на равных расстояниях, наносят только по концам каркаса или сетки, а также в местах изменения шага стержней. При этом под полкой линии-выноски с обозначением позиции стержней указывают их шаг (черт. 12).

Черт. 12

Ведомость деталей

Форма 1

Форма 2

Спецификация ____________________________

(Наименование конструкции)

Форма 3

Ведомость объемов сборных бетонных и железобетонных конструкций
по рабочим чертежам основного комплекта марки _____________________

(Марка основного комплекта)

Форма 4

Ведомость расхода стали на элемент, кг

Продолжение формы 4

Пример заполнения формы 1

Ведомость деталей

Поз.	Эскиз

> ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Пример выполнения спецификации монолитной железобетонной конструкции

Спецификация перекрытия РКм 1 (ртм. 3,500)

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Плита Пм1 — шт. 1
				Сборочные единицы
				Сетки арматурные
			480-1-КЖИ-РКм1-010	С1
				С2
				С3
				Изделия закладные
				Мн1
				Мн2
				Детали
				Ø10 А-III ГОСТ 5.1459-72
		6*		l = 2200		1,4 кг
				l = 1200		0,7 кг
				l = 1500		0,9 кг
				Ø6 A-I ГОСТ 5781-75
				l = 1800		0,3 кг
				Балки Бм 1 — шт. 2
				Каркас пространственный
				КП1
				Каркас плоский КР1
				Ø16 А-III ГОСТ 5.1459-72
		12*		l = 9500		15,1кг
		13*		l = 4160		6,6 кг
		14*		l = 6250		9,9 кг
		15*		Ø8 A-I ГОСТ 5781-75
				l = 2000		0,8 кг
				Балки 6м2 — шт. 4
				Каркас пространственный
				КП2
		17*		Ø 20 А-III ГОСТ 5.1459-72		16,7 кг
		18*		Ø 8A-I ГОСТ 5781-75
				l = 3800		0,8 кг
			‘	Материалы на РКм
				Бетон парки 200		17,3 м3

* Позиции 6, 12… 16, 17, 18 — см. ведомость деталей на листе

Пример заполнения формы 4

Ведомость расхода стали на элемент, кг

Продолжение ведомости

Спецификация сборных железобетонных конструкций

ПБ 13-1-п

брусковая перемычка ненесущая (рассчитана на восприятие нагрузки от собственной массы и кладки над ней), длина 1290 мм (13 дм), ширина 120 мм и высота 65 мм (типоразмер – 1) с деревянными пробками в нижней грани.

Ненесущие перемычки закладывают в тело стены на опорах не менее чем на 100 мм, а несущие – на 250 мм. При укладке перемычек один брусок у наружной поверхности стены укладывают на 75 мм ниже остальных для образования четверти. К последней примыкает коробка оконного блока.

На основании выше изложенного в процессе эскизной проработки планов этажей здания, определив габаритные размеры оконных и дверных проемов здания (Дегтев И.А., Черныш Н.Д., Божко А.Т. Окна и двери жилых, общественных и производственных зданий. Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов по дисциплине «Архитектура зданий и градостроительство» для студентов специальностей 290100, 290300, 290600, БелГТАСМ, 1995 г.), составляют ведомость перемычек (форма 1). При этом на планах этажей непосредственно над проемами указывают тип перемычек (рис. 1).

Если план насыщен изображениями, то перемычки показывают на плане перемычек (рис. 2). Перемычки на плане показывают сплошной основной линией. Сечение перемычек и их тип показывают в ведомости перемычек, которую так же помещают на листе. На сечении перемычки показывают марки балок, из которых она состоит, отметки их низа, ширину стены над перемычкой.

Кроме ведомости перемычек на листе помещают спецификацию сборных железобетонных конструкций – перемычки (форма 1).

Обвязочные балки – служат для опирания кирпичных и балконных стен в местах перепада высот зданий, а при расположении этих балок над оконными проемами они выполняют роль перемычек. Их размеры и форму поперечного сечения принимают в зависимости от толщины устанавливаемых на них стен и величины передаваемой нагрузки.

ГОСТ установлена структура маркировки обвязочной балки:

ХХХХХ

Вид изделия: Б – балка;

Назначение балки: О – обвязочная.

Сечение балки: П – прямоуголное,

В – с «носиком».

Ширина в дм.

Нагрузка на балку.

Пример маркировки обвязочной балки, прямоугольного сечения длиной 6 м, рассчитанной на нагрузку 2 т.:

БОП 25 – 2т

Таблица 1

Перемычки Серия 1.038.1–1 выпуск 1
Марка	Эскиз	Размер, мм	Минимальная длина опирания	Марка бетона	Объем бетона, м3	Масса изделия, т	Расход стали, кг	Расход стали по классам	Примечания
l	b	h	А-1	А-II	Вр-I
1ПБ 10-1 1ПБ 13-1							0,008 0,01	0,02 0,025	0,31 0,41			0,31 0,41
2ПБ 10-1-п 2ПБ 13-1-п			0,017 0,022	0,043 0,54	0,5 0,57	0,26	0,24 0,31
2ПБ 16-2 2ПБ 16-2-п		0,026	0,065	0,53	—	0,53
0,79	0,26
2ПБ 17-2-п 2ПБ 19-3 2ПБ 19-3-п 2ПБ 22-3-п 2ПБ 25-3-п 2ПБ 26-4-п 2ПБ 30-4		0,028	0,071	0,83	0,57
		0,33	0,081	0,85	—	0,85
1,11	0,26
	0,037	0,092	1,44	0,86	0,32
	0,041	0,103	2,11	1,5	0,35
	0,044	0,109	2,66	2,02	0,38
	0,05	0,125	3,19	2,62	0,57

Продолжение таблицы 1

Перемычки Серия 1.038.1–1 выпуск 1
1
3ПБ 18-8-п 3ПБ 21-8-п 3ПБ 25-8-п 3ПБ 27-8-п 3ПБ 30-8-п 3ПБ 13-37-п 3ПБ 16-37 3ПБ 16-37-п							0,048 0,055 0,065 0,072 0,079 0,034 0,041 0,041	0,119 0,137 0,162 0,180 0,197 0,085 0,102 0,102	1,5 1,73 2,42 3,54 3,86 2,06 2,94 3,26	0,32 — 0,32	0,7 0,9 1,5 2,39 2,62 1,56 2,94 2,94 3,56 3,56 2,2 8,76 6,96	0,48 0,51 0,60 0,83 0,92 0,18 — —
3ПБ 18-37 3ПБ 18-37-п		0,48	0,119	3,88 4,20	— 0,32	0,32
5ПБ 18-27-п		0,10	0,250	4,34	0,58 0,58 —	1,56
5ПБ 25-37-п 5ПБ 25-27		0,135	0,338	11,62 8,48	2,28 1,52
5ПБ 27-37-п 5ПБ 30-27-п 5ПБ 31-27-п 5ПБ 34-20-п		0,15	0,375	20,92	0,58	17,1	3,24
	0,164	0,410	20,02	16,56	2,88
	0,171	0,428	23,42	19,6	3,24
	0,185	0,463	22,86	8,8	3,48

Таблица 2

Обвязочные балки ГОСТ 24893.0-81…2-81
Марка	Эскиз	Размер, мм	Марка бетона	Объем бетона, м3	Масса изделия, т	Расход стали, кг	Расход стали по классам	Примечания
l	b	h	А-1	А-III
БОП 25-1т БОП 25-2т БОП 25-3т						0,87	2,2	78,8 93,2 101,8	23,2 34,0 34,0	44,0 47,4 56,0
БОВ–1т БОВ–2т БОВ–3т						0,98	2,45	100,8 120,6 145,1	41,6 41,6 54,9	47,4 67,2 78,4

ОК 1

ОК 2

Рисунок 1 – Фрагмент плана этажа жилого дома

Рисунок 2 – Фрагмент плана перемычек

Форма 1

Пример заполнения

Ведомость перемычек

Примечание. Схема сечения может быть дополнена отметками низа перемычек и ориентацией расположения перемычек по отношению к координационным осям.

>Справочник проектировщика. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства

Под редакцией Г. И. Бердичевского

1974 г. — 402 стр.

Справочник содержит сведения по типовым железобетонным конструкциям промышленных зданий и инженерных сооружений.
Изложены общие справочные данные: требования к бетону и арматуре и их расчётные характеристики, указания по применению железобетонных конструкций в агрессивных средах, внешние нагрузки и воздействия, указания по контрольным испытаниям.
В разделах, посвященных типовым железобетонным конструкциям одноэтажных и многоэтажных производственных зданий, приведены данные для проектирования и технико-экономические показатели фундаментов под колонны и фундаментных балок, колонн, стропильных и подстропильных ферм и балок, плит и сборных оболочек для покрытий, панелей стен, каркасов многоэтажных зданий с балочными и безбалочными перекрытиями.
Один из разделов посвящен конструкциям инженерных сооружений: силосов, закромов для промышленных сыпучих, ёмкостей для систем водоснабжения и канализации, резервуаров, эстакад и отдельно стоящих опор под технологические трубопроводы, коммуникационных каналов и тоннелей, подпорных стенок, напорных и безнапорных труб, фундаментов под технологическое оборудование, свай. Загрузить файл (20.4 MB)