На какой раствор кладут шамотный кирпич

При сооружении традиционной русской печи, камина или простого мангала ни один печник не обходится без кирпича с огнеупорными свойствами. Такой материал незаменим при создании кладки отопительного оборудования. Его изготавливают из шамотного порошка и огнеупорной глины. Подобные кирпичи отличаются устойчивостью к нагреванию до 1,5-1,6 тыс. градусов. Материал шероховатый на ощупь. Стоит познакомиться с его характеристиками и узнать, как приготовить раствор для кладки кирпича в бане.

Приготовление раствора

Шамотный кирпич режут болгаркой. Для таких работ необходимо использовать диск с алмазным напылением. В отличие от обычного красного кирпича, шамотный не нужно замачивать. Однако перед началом создания кладки следует очистить поверхность каждого обработанного элемента от пыли. Кладочный шов должен иметь толщину не больше 3 мм.

Необходимо понимать, что красный кирпич необходимо укладывать на красную глину. Кирпич, который обладает огнеустойчивостью, следует класть только на огнеупорную глину.

Раствор для кладки приготавливается своими руками. Может быть взята обычная сухая смесь. Ее еще называют шамотным мортелем. В любом случае, чтобы изготовить огнеупорную глину, понадобится использовать чистую дождевую воду. Она не должна быть замасленной или содержать много солей.

Каждые 100 кирпичей необходимо укладывать на раствор объемом 3 ведра. Это около 40 кг сухой смеси. Именно поэтому перед приобретением продукции следует свериться с порядовкой печки.

Сухие смеси, которые продаются в магазинах, просто разбавляются водой. Смешивание осуществляется с использованием миксера. Необходимо заливать воду, пока раствор не станет похож на сметану. Если раствора будет довольно много, лучше воспользоваться бетономешалкой. Когда раствор будет замешан, его необходимо оставить на 1 час. Затем его снова размешивают. Чтобы повысить прочность материала, необходимо добавлять в раствор около 15% портландцемента.

Несмотря на то что покупка готовой смесь существенно экономит время, кладка на мартеле позволяет сделать хорошую усадку. Она отличается меньшей прочностью, если сравнивать с глиной, в которую добавляется шамотный песок. При самостоятельном замешивании раствора для шамотного кирпича прочность кладки значительно повысится.

После необходимо взять пачку огнеупорной глины и замочить ее на 12 часов. Лучше, если она будет оставлена на двое суток. Вода должна полностью покрывать материал. Глина регулярно помешивается. Затем ее тщательно протирают через сито. Этот инструмент должен иметь ячейки по 3х3 мм.

Особое внимание уделяется запаху материала. Обычно она не имеет никаких запахов. Если же глина отличается резким запахом, который вызывает неприязнь, можно понять, что в ней остались определенные добавки. После тщательного протирания глины необходимо добавлять в раствор песок.

Не следует класть мраморную крошку или кварцевый песок. Лучше выбрать шамотный песок. Если такого материала нет, можно использовать. Горный песок. Он не должен содержать ила или сторонних примесей. Сначала следует просеять песок – для этого используют сито с мелкими ячейками. Лучше, если раствор будет выполняться из двух частей песка и одной части огнеупорной глины.

Высокое качество результата

После того как песок будет добавлен, можно начать заливать в раствор воду. В процессе необходимо размешивать материал. Необходимо следить, чтобы раствор не стекал с мастерка и не лип к нему. Он должен медленно сползать. При этом на инструменте не должно оставаться следов.

Огнеупорный кирпич высокого качества способен сохранять пластичность. При этом он не подвержен расслоению и остается довольно прочным. На нем не найти комков глины. При замешивании качественного раствора не требуется добавлять в него специальные средства.

Однако при необходимости увеличить прочность смеси в нее подсыпают соль по 150 г на ведро. Может использоваться цемент 150 на одно ведро необходимо добавить полмастерка. В процессе замешивания нужно следить за процессом – в глину не должны попасть различные предметы – стекло, гвозди и пр.

Чтобы будущая кладки могла эксплуатироваться в условиях повышенных температур, следует выбирать раствор для шамотного кирпича. Его приготавливают особым образом. Он тоже отличается огнеупорными качествами. Кирпич с огнеупорными свойствами может укладываться только на смесь, которая изготавливается из глины и песка. Часто раствор приобретают в готовом виде в магазинах. Выбирается такой раствор для кладки дымохода из кирпича и сооружения топок.

Порошок имеет довольно мелкую фракцию. До того времени, как он будет использоваться, его лучше хранить в сухом месте. Чтобы полученный раствор обладал необходимыми свойствами, нужно смешать порошок с определенным объемом воды. Во время разведения раствора следует тщательно его перемешивать. Для этой цели используют дрель с насадкой-миксером. Вода заливается то того момента, когда смесь не приобретет консистенцию сметаны. Можно говорить о готовности раствора спустя пару часов его настаивания.

Затем его снова перемешивают. Для прочности в смесь добавляют цемент (1/6). При этом необходимо рассчитать его по отношению к массе готовой смеси. Раствор должен иметь состав, который будет максимально схож с составом шамотного кирпича. Он должен отвечать таким же требованиям газо- и огнестойкости.

Стоит учесть, что мортель довольно быстро усаживается. По этой причине следует взять готовые ингредиенты и приготовить раствор самостоятельно.

Приготовление ингредиентов

Для сооружений, которые будут постоянно находиться под тепловой нагрузкой, обычная цементная смесь не годится. Чтобы уложить камин или печь, необходимо применять раствор из песка и глины. Для этого необходимо своими руками замесить раствор. Для него нужно подготовить:

шамотный песок;
воду;
цементный порошок;
соль;
молотую глину с огнеупорными свойствами;
строительное сито с мелкими ячейками.

Цемент можно и не добавлять в такой состав. Или он может находиться в растворе в незначительном объеме. В растворе не должно присутствовать комков. Чтобы элементы кладки были прочно связаны между собой, раствор следует делать однородным. При высыхании такая смесь не дает большой усадки.

Если в качестве основы взята жирная глина, ее можно удобно размазывать по элементам кладки. Получаемый будет очень тонким и эстетичным. Таким раствором не рекомендуется пользоваться при выполнении печных работ. Это обусловлено довольно сильной усадкой жирной глины.

Качество глины и песка

Для создания качественного раствора следует выбирать очень мелкий песок. Кроме того, он должен быть чистым. Песок просеивается через мелкое сито для удаления камешков и остатков растений. Чтобы понять, подходит ли глина для работ, ее нужно пощупать. Однако этот способ подходит только для опытных профессионалов. Новички пользуются другим методом.

Чтобы понять, какого качества глина, ее необходимо уложить в ведро и залить водой. После глину перемешивают. В результате она получается похожей на сметану. Пока глина не начнет оседать, в ведро следует опустить свежеструганную деревянную планку. Затем ее достают из раствора и осматривают. На дощечке должно остаться некоторое количество глины. Если этот слой меньше 1 мм, глина является тощей. Ее необходимо смешать с более глинами большей жирности. Когда слой получается довольно толстым, нужно досыпать песок. Глина с нормальной пластичностью неравномерно прилипнет к доске, а слой будет равен 2 мм.

Довольно долгим методом определения качества глины является разделение ее на пять порций. Каждая должна иметь объем в литр. Первую порцию следует смешать с водой. Ко второй нужно добавить 1/10 часть литровой емкости с песком. В третью необходимо уложить ¼ часть банки. Четвертая порция должна содержать 3/4, а последняя – литр песка.

В результате смешивание компонентов раствора необходимо довести его до такого состояния, чтобы глина перестала липнуть к рукам. Из всех смесей необходимо сделать шарики и раскатать их в лепешки. Срок высыхания глины в помещении – примерно 10 суток. Пригоден для использования тот состав, который растрескался меньше остальных. Шарики при этом не должны разбиваться, падая с высоты в 1 м на твердый пол.

При отсутствии времени можно положить шарики на стол и ровной доской придавить их. Если шарики рассыпаются сразу, значит они изготовлены из тощей глины. Жирная глина проявляет себя практически полным отсутствием трещин. Лучше выбирать тот состав, шарик из которого покрылся мелкими трещинами на 1/3 от размера изделия.

Замешивание раствора

К такой процедуре следует отнестись с большой ответственностью. Это объясняется тем, что при неправильно выбранном количестве ингредиентов или нарушении порядка действий не получится приготовить хороший раствор. Глина с огнеупорными свойствами замачивается в воде на 12-72 часа.

Затем замоченная глина протирается через сито. Оно должно иметь ячейки 3х3 мм. Через это же сито необходимо просеять и сухой песок. Затем он добавляется в раствор. Лучше всего для кладки выбирать раствор таких пропорций – одна часть глины и две части песка. Затем ингредиенты перемешивают, чтобы получилась однородная масса. Только после этого можно заливать воду.

Для получения хорошего раствора для шамотного кирпича необходимо заливать воду тонкой струей. Раствор при этом нужно постоянно перемешивать. Прекращать заливку воды можно только при получении густой консистенции, похожей на сметану. На этом этапе работ к смеси стоит добавить соль. На одно ведро обычно приходится 150 г соли.

Такое решение позволяет добиться более высокой прочности состава. Чтобы укрепить смесь, в нее добавляют цементный порошок. Для этой цели можно использовать и жидкое стекло. Готовая смесь медленно сползает с инструмента. При этом она не стоит на лопате комком и не растекается.

При использовании такого раствора заполняются все полости кирпича. Примерный объем раствора для укладки сотни кирпичей равен двум ведрам. При укладке русской печи такое расчетное количество увеличивается на 20%. Это обуславливается особенностями кладки сооружения.

Выводы

Раствор для создания огнеупорной кладки выполняется из определенных ингредиентов. Перед работой важно проверить их на качество. Это касается глины и песка. Вода тоже не должна иметь примесей. Песок обязательно просеивают. В результате качественной подготовки из приготовленного раствора можно создать прочную и огнеустойчивую кладку. Зная особенности выбора материалов и замешивания раствора, подготовить его самостоятельно не составит труда.

От автора: приветствую вас вновь, мои дорогие читатели! Сегодня хотелось бы уделить внимание вопросу, на какой раствор кладут шамотный кирпич, и для чего он вообще нужен. Сам по себе он представляет из себя своеобразную смесь шамотового порошка и огнеупорной глины. Такой синтез материалов позволяет ему выдерживать температуру до полутора тысяч градусов по Цельсию, но о преимуществах немного позже.

Неоднократно я на своей практике видел, как сооружалась огромная печь, которая использовалась в качестве мангала или гриля, и при ее монтаже был использован неправильный соединитель. Он не обладал такими же огнеупорными качествами, что приводило к полному разрушению всего сооружения. Естественно, при этом портился и кирпич, что приводило к максимально большим потерям финансовых средств клиента.

Сейчас я расскажу, как правильно и своими руками сделать качественный раствор для кладки, не прибегая к помощи профессионалов.

Характеристики огнеупорного кирпича

Очень много подделок данного вида камня присутствует на просторах современного интернета. В связи с этим я сразу же хочу вас обезопасить и посоветовать приобретать его только в специализированных магазинах, строительных гипермаркетах или других таких местах, в которых вы сможете его потрогать и оценить качество.

Первое, что вам нужно знать — это то, что он обязательно должен иметь бежевый цвет. Оттенок не должен быть блеклым или, наоборот, насыщенным, это свидетельствует о браке или обмане. Вес каждого кирпича составляет примерно три килограмма. Материал не должен иметь полостей или каких-либо других отверстий. Попадание воздуха чревато понижением показателей термостойкости и, следовательно, приводит к негодности продукта. Размеры стандартного образца не превышают 25 сантиметров в длину, 12 в ширину и 6,5 в высоту.

Проверить его способности в магазине вы, увы, не сможете, поэтому хотя бы поинтересуйтесь у продавца информацией по данному вопросу. Если он ответит, что предоставляемый ими на продажу шамотовый кирпич имеет высокую термостойкость и низкую теплопроводность, то вы с легкостью можете отдать предпочтение обсуждаемому виду материала. Именно такой продукт вам потребуется.

Случаи, в которых вам это пригодится

В большинстве случаев, потребность в жаростойком кирпиче возникает у владельцев частных домов или дач. Квартирные жители не нуждаются в нем, так как техника пожарной безопасности запрещает вам создавать неконтролируемый открытый огонь на территории жилого дома. Увы, построить мангал на балконе или лоджии — не самая лучшая затея.

Данный вид камня отлично послужит вам при сооружении печей для отопления дома, трубы, используемой с той же целью, стационарной установки для гриля, или же при планировке английского камина, который будет красоваться у центральной стены вашего будущего дома. Он создаст для вас комфорт и уют, который добавит вашему отдыху теплых и ярких красок. Вдобавок ко этому всему, не забывайте, что на Новый год вам будет где повесить праздничные носочки, чтобы Дед Мороз положил в них сладости для ваших детей.

Экономить на материале не стоит, потому что качество напрямую зависит от цены, а так как постройки из шамотового кирпича относятся к недешевым, то и реконструкция их будет стоить больших денег.

Рецепт раствора, который я сейчас вам расскажу, можно использовать и при ремонтных работах. Вполне возможно, что внутри конструкции может отпасть один камень, который необходимо поставить на место, используя именно такую смесь.

Какие растворы использовать категорически запрещено

Подавляющее большинство обывателей, которые стараются доказать всем, что знают больше других, утверждают, что основа вязкого существа при кладке сооружений, которые будут подвергаться высоким температурам, не имеет никакого значения. Спешу вас оградить от безумных мыслей этих дикарей и доказать обратное.

Эти псевдо-строители утверждают, что обыкновенный цементный раствор, который мы привыкли использовать при кладке обычных стен, будет отлично служить многие годы. Я могу доказать противоположное при помощи математики и физики. Вот смотрите.

Температура плавления цемента составляет полторы тысячи градусов по Цельсию. Это та фаза, при которой твердый, можно сказать, бетон начинает превращаться в вязкий раствор. Горение дерева выдает показатели термометра на уровне одной тысячи градусов по Цельсию. То есть мы можем смело заявить о том, что данный вид вяжущего вещества будет разрушен спустя пару часов создания тепла внутри помещения, а долгожданного шашлыка на маевку вы точно не дождетесь.

По поводу известковых аналогов и говорить нечего, ведь показатели, при которых они переходят в жидкое состояние, еще меньше.

Так что же делать?

Для кладки шамотного кирпича используют специальный глиняный раствор. Многие из вас слышали о нем, кто-то видел, и лишь единицы работали с ним. Поэтому я расскажу о его особенностях.

Я рекомендую использовать так называемые жирные образцы данного вида смеси, так как при высыхании они всего лишь немного растрескиваются. От этого никуда не деться, потому что добиться максимально приемлемой консистенции у вас не получится. Эталона в данном вопросе не существует, и мы можем только бесконечно стараться приблизиться к идеалу.

Глина должна быть не обыкновенная, которую вы нашли на озере возле родительского дома, а огнестойкая. Из такой еще в древности делали посуду, которая застывала при термообработке в печи. Она имеет светло-коричневый цвет и довольно твердая в нормальном состоянии. Перед покупкой проконсультируйтесь у знакомых, которые сталкивались с подобной проблемой, о месте приобретения, чтобы не попасть на некачественное сырье.

Немного выше я вспоминал про доброжелателей, которые не имеют ни малейшего представления об этом вопросе. Несколько раз я натыкался на статьи, в которых было написано, что дымоход можно делать при помощи растворов стандартного вида. Это правдиво, но только не весь, а лишь его верхнюю часть. На расстоянии полутора метра от места, где сосредоточен огонь, все должно быть обработано именно глиняным видом. О последствиях я расскажу немного позже.

Изготовление специализированной смеси

Для формирования глиняного раствора вам понадобится три обязательных компонента:

огнеупорная глина;
песок. Именно он является отличным разрыхлителем и используется при всех подобных замесах;
вода. Существует народное поверье о том, что для достижения максимального качества лучше всего использовать дождевую воду. Я никогда такого не пробовал, так как считаю, что в двадцать первом веке собирать дождь — это, как минимум, немного дико. Однако утверждать, что разницы никакой нет, я тоже не могу. В общем, как по мне, достаточно и обыкновенной воды, которая течет в кране.

При синтезе следует помнить незамысловатые пропорции. Глина и песок засыпаются в соотношении один к одному и тщательно перемешиваются, чтобы создать однородную массу. Только после этого позволено добавлять жидкость для достижения нужного уровня вязкости вещества. Налить стоит примерно одну четвертую от того объема, который вы уже замешали. Консистенция должна напоминать сметану. В таком случае вы получите качественный результат.

Если вы надумаете собирать дождевую воду, напишите в комментариях под этой статьей или на наших страницах в социальных сетях о результатах. Неужели и вправду лучше?

Возможные последствия

Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к изготовлению специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.

Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.

Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.

Немного личного опыта

Друзья, я неоднократно работал с постройкой элементов, которые в дальнейшем использовались для отопления дровами. Исходя из моего опыта, самая грубая ошибка, которую допускали владельцы — это экономия. Меня радовало, что они не решили сберечь деньги на профессионалах, но очень разочаровывало качество купленных ими материалов.

Все работы, связанные с постройкой термостойких элементов, возможно выполнить своими руками. Лучше сохраните свои деньги и не переплачивайте дорогостоящим строителям, но на шамотном кирпиче и огнеупорной глине экономить нельзя. Какой бы ни был крутой мастер, он не сможет сделать из подпольного сырья конфетку. Обвинить его потом вы сможете, но, я уверен, что вы будете предупреждены о таком исходе событий.

Друзья, помните мои советы и сохраняйте свои сбережения, экономя на правильных вещах, а не на тех, которые вам жизненно необходимы! Тепла, уюта и скорейшего завершения ремонта!

Что такое мертель? Описание, виды, применение и цена мертеля

Mortarium — латинское словосочетание, ставшее основой для немецкого понятия «мертель». Переводится, как «известковая смесь». Так ли это по факту?

Что такое мертель?

Внешне мертель — серый порошок. Его частицы в диаметре от 0,1 до 2 миллиметра. При применении разводится водой, подобно цементной смеси. Ее основа — не известь, как намекает название, а оксид алюминия. Его в мертеле минимум 35,5%, а зачастую больше половины.

Оксид алюминия именуется глиноземом и, как видно из названия, является составной глины. Она-то и присутствует в мертели. Берутся огнеупорные сорта глины, поскольку итоговая смесь призвана скреплять огнеупорные материалы, в первую очередь, шамотный кирпич.

Он, как известно, тоже состоит из насыщенной оксидами металлов глины. То есть, по факту, смесь мертель — измельченный бой кирпича. Его 1 часть. Еще столько же в смеси чистой глины. Берется белый каолин. Вот и получается коричнево-серый цвет.

В некоторых мертелях известь все-таки присутствует, не более 3%. В этом случае кладочный материал делается не только из глины и кремнезема, то есть диоксида силициума. Сочетание 97% кремнезема с 3% извести называется динас. Так же именуется гора в Уэльсе, где материал найден в природной среде.

Мертель огнеупорный не с проста соответствует составу блоков, которые скрепляет. У клеевой смеси должны быть те же показатели расширения при нагреве, та же стойкость к жару, а это минимум 1580 градусов Цельсия. Иначе, материал не считается огнеупорным. Фасуют мертель в мешки, подобно штукатурке или цементной смеси.

Виды и марки

Деление мертелей по составу — один из поводов для классификации. Шамотная и динасовая смеси самые распространенные. Первая, как говорилось, нужна для кладки огнеупорного кирпича. Из него, в частности, слагают воздухонагреватели и доменные печи. Если делается коксовая печь, берется динасовая мертель. Реже, пригождаются:

Магнезиальные смеси, относящиеся к мертелям нового поколения и используемые для сводов сталеплавильных печей, магнезиальных футеровок. Основа таких мертелей — оксид и диоксид магния.
Муллитовые мертели, минимальная огнеупорность которых равна 1790-та градусам. Такие смеси делают из минерала муллита. В нем есть оксиды железа, кремния и алюминия. Мертель пригождается в сталеразливочных ковшах.
Муллитокорундовые смеси. В них кроме муллита есть еще минерал корунд. Он тверд почти наравне с алмазом, по составу является одним из оксидов алюминия. Мертель с ним выдерживает минимум 1770 градусов Цельсия. Корунда в смеси около 97%. Остальное — полифосфат натрия.
Цирконовые мертели. Для них используется оксид циркона. Этот металл относится к жаропрочным, поэтому используется в некоторых промышленных печах.
Углеродистые порошки и пасты. Такие мертели содержат графит или кокс. В их составе есть углерод. Отсюда название смесей. Графитовые стержни и прочие конструкции есть, к примеру, на атомных станциях. При установке или ремонте требуются углеродистые мертели.
Нитридные мертели. В них присутствует нитрид кремния. Такие смеси нужны на предприятиях по сжиганию отходов и в металлургических цехах.
Окисные смеси. В таких присутствуют окиси церия, тория, бериллия. Подобные мертели, зачастую, нужны на атомных предприятиях.

Мертель алюмосиликатный или любой другой может выпускаться в виде порошка, или будучи разведенным. Последний вариант пастообразный.

Мертель в замешанном виде перед кладкой кирпича

Основных марок мертеля 14. Это:

МПК-18. Иначе называется полукислой. В мертелях марки оксида алюминия может быть около 20%.
МШ-28. Здесь оксида алюминия уже 28%. Соответственно, понятна роль цифр в маркировке. Такой мертель относиться к шамотным. На это указывает вторая буква аббревиатуры МШ. Мертель — расшифровка первой буквы. Шамотный — значение второго знака.
МШ-31.
МШБ-35. Кроме 35% оксида алюминия в смеси присутствует боксит — один из видов алюминиевой руды.
МШ-36.
МШ-39.
ММКРБ-52. Это муллитокремнеземистые смеси, тоже с примесью боксита. Оксида в таких мертелях 52%.
ММКРБ-60.
ММЛ-62. Это чисто муллитовые смеси с 62-процентным содержанием оксида алюминия.
ММК-72. Маркировка указывает на муллитокорундовые мертели с 72% оксида алюминия.
ММКБ-75. Здесь больше оксида и есть боксит.
ММК-77. В этих муллитокорундовых мертелях масса оксида доходит минимум до 77%.
ММК-85.
ММКФ-85. Это муллитокорундовые смеси на связке из фосфатов.

Чем больше в смеси оксида алюминия, тем большие температуры выдерживают швы из нее. Соответственно, МПК-18 — низкотемпературная марка, а мертели с отметкой «85» максимально надежны.

Перечисленные марки соответствуют ГОСТу 6137-37. Но иногда огнеупоры производят в соответствии с ТУ, то есть техническими условиями определенного предприятия. Чаще всего применяют ТУ 14-194-180-95, 14-194-204-93 и 1521-006-00188162-96. В соответствии с ними признаны марки МБ-50, МБ-56, МБ-60, МШБ, МШК-28.

Мертель в мешках по 25 кг

Еще мертели подразделяют по типу затвердевания. У одних завязка химическая. У других затвердевание гидравлическое или керамическое. Еще глина мертель различается по диаметру частиц. Есть мелко-, средне-, и крупнозернистые смеси. Разнообразие связано с необходимостью соотношения ширины шва и размеров частиц связующего материала.

Применение мертели

Применение мертеля во многом зависит от его вида. Если смесь, к примеру, воздухоотвердевающая, требуется 10-процентная добавка жидкого стекла. Оно предварительно разбавляется водой. Надо получить плотность 1,4 см на кубический сантиметр.

У применения огнеупоров с жидким стеклом есть ограничения. Метод подходит для низкотемпературных мертелей. Такие используют для кладки печей с рабочей температурой не более 1000 градусов Цельсия. Если добавлять стекло для кладок с большим нагревом, высок риск разрыва, растрескивания швов.

Строительство печи с применением мертели

Еще в мертели добавляют портландцемент. Его берут 15% сверх сухой массы огнеупора. Иногда цемент заменяют речным песком. Если огнеупор не продается уже разведенным, порошок разбавляют непосредственно перед началом работ. Это могут быть:

-кладка печей, каминов, барбекю

-облицовка печей, каминов

-ремонт и обмазка агрегатов

В порошок надо порционно добавлять горячую воду. Температура не должна быть ниже 50-ти градусов. Воду вливают до полного растворения каолина. Раствор отстаивают 3 часа. Потом продолжают доливать воду, пока консистенция не станет сметанообразной. Потом смесь выстаивают еще 2—3 недели.

Кирпичи или прочие блоки перед кладкой слегка увлажняют. Так мертель шамотный не будет отдавать влагу кирпичу. Это упрочнит кладку. Производить ее рекомендовано при температуре от +5-ти до 25-ти градусов. Тогда раствор мертеля затвердевает с оптимальной скоростью, проявляя свойства огнеупора по максимуму.

Цена

Цена мертеля зависит от его вида, марки, места производства и именитости производителя, а так же, фасовки. Так, мешок весом 20 килограммов стоит в среднем около 500-от рублей. Если же покупать сразу тонну порошка, цена будет 11000-48000 рублей.

Последний ценник относится к узкоспециализированным огнеупорам нетипичной зернистости, то есть мелкой или крупной. Средний расход мертеля равен 100 кило на кубометр кладки. Исходя из этого и закупают огнеупор.

Плюсы и минусы

Иногда огнеупор называют мертель терракот. Терракот — одно из названий глины, точнее, ее разновидности. Впрочем, не важно, какая глина используется в огнеупоре. В любом случае, это горная порода. Значит, порошок экологически безопасен. Это плюс. Впрочем, безопасность мертеля относительна. Если кладка осуществляется в непроветриваемом помещении, желательно пользоваться респиратором.

Средства индивидуальной защиты носят и на производстве огнеупоров. Их главная составная — оксид алюминия в виде пыли проникает в дыхательные пути, нанося вред. Будучи же затвердевшим, огнеупор абсолютно безопасен. К этому добавляется ряд плюсов в виде:

простоты использования
доступной цены
идеального сочетания с огнеупорными формовочными материалами, то есть кирпичом и прочими строительными блоками

Все это привело к широкому использованию мертелей еще в Древнем Египте. Там, 1500 лет до нашей эры начали производить изделия из стекла. Для этого требовалась огнеупорная футеровка. Вот и пригодились первый мертели.

>Мертель – строительный материал. Свойства, виды, применение и цена мертеля

Внешне мертель напоминает цементную сухую основу, и выглядит, как тонкоизмельчённый, коричного цвета, иногда с сероватым оттенком, порошок. Размер зёрен состава зависит от разновидности и назначения, колеблясь в пределах от совсем микроскопических до 2 мм. О характере самого вещества красноречиво говорит название, переводимое с латыни, как «известковый раствор».

Подобно, более привычному и распространённому, цементу, данная кладочная смесь предназначена для работ, связанной со скреплением кирпича и облицовкой поверхностей.

Но, обладая особыми термостойкими свойствами, обычно применяется, в соответствии со своими характеристиками, как основной элемент в изготовлении скрепляющих растворов для сооружения печей разнообразного спектра: обжиговых, хлебопекарных, сушильных; небольших печек, барбекю, каминов и других произвольных конструкций подобного назначения, строящихся из огнеупорного кирпича и прочих строительных материалов.

Сухая смесь изготавливается промышленным способом из особых компонентов. Одним из них является специального сорта огнеупорная глина. Мертель любого вида также имеет состав с обязательным добавлением шамотного порошка.

Конечный продукт обычно поступает в продажу во вместительных и прочных пластиковых пакетах. Фасовки бывают самые разные от совсем небольших (в 25 кг) до весьма вместительных, масса которых измеряется тоннами.

Удобная упаковка значительно облегчает доставку материала, что помогает производителям обеспечивать продукцией широкий круг разного рода потребителей. Это могут быть большие строительные организации и компании, отдельные физические лица, мастера, берущиеся за выполнение частных заказов.

Материал удобен и сроком хранения, который теоретически считается неограниченным. Однако, соблюдение определённых условий и правил при этом строго обязательно.

И самое основное из них – необходимость исключения увлажнения и засорения продукта. Сохранность смеси обеспечивается наилучшим образом в бункерах или контейнерах на крытых складах.

Свойства и характеристики

Наиболее важным качеством описываемого материала является повышенная термоустойчивость. Алюмосиликатный мертель отдельных марок приспособлен переносить температуры до 1800°С и выше.

Данный показатель говорит за себя о направлении использования и ценности материала. Подобное свойство, несомненно, бывает эффективным решением для огромного круга строительных проблем, промышленных и частных. Оно незаменимо для изоляции и защиты поверхностей от открытого огня и, раскалённых до огромных температур, газов.

Рабочий раствор огнеупорного мертеля изготавливается строго определённым образом. Основной процесс заключается в разбавлении водой сухой смеси, описанного ранее, состава. В некоторых случаях с успехом применяются специальные добавки и жидкости. Среди них:

жидкое стекло и силикатный клей (с концентрацией в готовом растворе не более 5% от общей массы);
портландцемент (с концентрацией до 15%).

Полученный согласно таким принципам материал, в конечном итоге обладает всеми ценными качествами и характеристиками огнеупорного состава. Среди которых:

расширение при нагреве;
эффективное «запечатывание» швов кирпичной кладки с образованием защитной керамической плёнки.

Основные составляющие порошка мертеля считаются безвредными, экологически беспроблемными веществами. Однако, смеси, часто добавляемые для улучшения характеристик, способны сказаться на самочувствии человека и его рабочих качествах самым пагубным образом.

Именно поэтому при работе с описываемым веществом должен соблюдаться ряд правил предосторожности, которые будут пояснены в дальнейшем.

Огнеупорная смесь мертель строится из связующих материалов и заполнителя, в пропорциях, соответствующих природе состава. Степень измельчения непосредственно связана с характером применения. И разделяется по упомянутому признаку на следующие типы:

тонкозернистые – с диаметром зерна до 1 мм;
крупнозернистые — с величиной более 2 мм по данному показателю;
специализированные смеси – менее 0,2 мм.

Лучше всего раствор мертеля проявляет свои рабочие качества при практическом употреблении вместе с огнеупорным кирпичом, так как степень расширения описываемого раствора максимально идентична упомянутому строительному элементу.

Подобная совместимость крайне удобна в применении на практике, так как препятствует растеканию кладочных швов в период высыхания кладки. Это способствует достижению идеального результата при соблюдении предписанных норм. В том числе, следует помнить, что согласно рабочим правилам, величина швов не должна превышать 2 мм.

Грамотный и профессиональный подбор огнеупорного раствора является гарантией полной защищённости жилого сооружения, предприятия, коттеджа, где производится возведение печи. Классифицировать мертели можно по многим признакам.

Часто это принято делать по варианту застывания. Разновидности также различаются в соответствии с типом работ, к которым предназначается данный строительно-отделочный материал. По этим признакам мертель может быть:

с химической связующей (здесь раствор кладки набирает прочность в самых обычных комнатных условиях);
гидравлического затвердевания, то есть материал становится твёрдым во влажной среде;
керамического состава, где смеси достигают данного состояния лишь при необыкновенно больших температурах, постепенно превращаясь в керамику.

Кроме того, мертели классифицируются с учётом назначения предполагаемой кладки. Здесь можно выделить, применяемые при сооружении воздухонагревательных и доменных печей, высокоглинозёмистые или шамотные мертели.

В мартеновских печах используются магнезиальные составы; в коксовых – динасовые. К разновидностям узкой специализации относятся муллитовый и муллитокорундовый материалы.

Из наиболее востребованных марок следует упомянуть мертель МШ—28, прекрасно обеспечивающий безопасность и прочность конструкций. Эта мелкозернистая смесь широко используется при сооружении разнообразного назначения промышленных печных конструкций, при строительстве частных каминов и печек.

Кладочные швы, образующиеся при её применении, отличает устойчивость к высоким температурам и особая прочность. Степень огнеупорности данной разновидности обеспечивается высоким содержанием в составе оксида алюминия, о процентном соотношении которого можно судить по маркировочной цифре.

Главными преимуществами этой востребованной марки мертеля являются:

простота и быстрота процесса приготовления раствора;
незначительный расход огнеупорного состава;
минимальность трудозатрат;
прекрасная сочетаемость с бетоном, камнем и огнеупорным кирпичом;
повсеместная доступность и сравнительно невысокая стоимость;
оптимальная приспособленность для домашних работ.

«МШ» является сокращённым обозначением смеси. Из наиболее часто используемых, востребованных марок также можно упомянуть также мертель МШ—39. Материал обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к огромным температурам (выше, чем у предыдущей марки), поэтому чаще находит своё применение для промышленных нужд.

Применение

Термоустойчивость материала важна в ремонтных работах, обустройстве каминов и печей. Но ещё более ценной она является для организации самых разнообразных производственных процессов: создании огнеупорных обмазок, кладки алюмосиликатных компонентов, термической обработке изделий из металла, защитной отделке сталеразливочных ковшей и прочего.

Процесс приготовления смеси мертель для работ технически несложен. Он не требует от исполнителя специальных знаний и квалификации, но подготовку её рекомендуют производить прямо на месте строительства или отделки. А необходимые действия должны соответствовать следующей схеме:

поверхность (кирпичная, бетонная, каменная) обрызгивается водой, чтобы строительная материал не забирал влагу из смеси, снижая вяжущую способность связующего раствора, а значит и прочность будущей кладки;
кирпич (или прочий материал) очищается от сажи, известкового налёта, остатков смесей, бывших в употреблении;
в сухую смесь маленькими порциями добавляют воду, при этом полученную субстанцию размешивают, добиваясь окончательного и полного растворения, содержащегося в составе, вяжущего агента, которым может являться огнеупорная белая глина или каолин;
раствор отстаивается в течение определённого времени (достаточно трёх часов);
потом снова с размешиванием добавляется вода небольшими порциями, при этом субстанция доводится до сметанообразного состояния (идеальная для связующего материала консистенция);
по мере возникающих потребностей, допускается для улучшения качеств добавление в раствор силикатного клея, жидкого стекла, портландцемента;
перед употреблением связующий материал отстаивается до 20 дней, для испарения лишней влаги, затем подогревается.

Условия для проведения работ также предполагают соблюдение определённых правил, с которыми необходимо ознакомиться. Среди них:

действия проводятся в респираторе;
на открытом воздухе учитываются погодные факторы (температуры, допустимые для кладочных работ: от +5 до +25°С);
при действиях с материалом в помещении, комнату следует регулярно проветривать.

Для поиска надёжного поставщика мертеля удобней всего обратиться в интернет-магазины. Это поможет значительно сэкономит усилия и время., ввиду обилия предложений, поступающих от различных организаций и фирм.

Таким образом появится возможность прибрести продукт с доставкой на дом. При этом цена мертеля окажется фиксированной и вполне демократичной. К тому же, на сайте заодно можно узнать всю полезную информацию, полное описание товара с прилагаемой картинкой.

При покупке очень важным является расчёт требуемого материала. К примеру, сколько связующего элемента может понадобиться для сооружения печки из огнеупорного кирпича?

Эта задача решается совсем несложно. При выяснении количества закупаемого шамотного мертеля, обычно исходят из конструктивных особенностей. При тонкой величине кладочного шва, при расчётах необходимо использовать коэффициент 1/2.

То есть, на сто кирпичей, нужно закупить 50 кг кладочного порошка. Вместе с тем, толстый шов кладки предполагает подсчёты с коэффициентов 2/3. Так что несложно узнать, что при подобных особенностях конструкции из огнеупорного кирпича, на сто блоков понадобится 75 кг связующего материала.

Что же касается качества, для определённой марки продукта соответствующие показатели устойчивости к высоким температурам устанавливает ГОСТ. Мертель при изготовлении, по этой причине, строго соответствует предполагаемым характеристикам, среди которых, в том числе:

прочность;
незначительная электропроницаемость;
малопористость;
качественное сцепление с кирпичами.

Цифра, следующая за маркировкой «МШ» призвана указывать процентное содержание в составе смеси оксида алюминия. И чем выше данный показатель, тем более высокие температуры, отмеченный маркировкой, состав способен выдержать. Это отражается на стоимости продукта, который на прямую зависит от данного признака, а также прочих свойств мертеля.

В связи с указанным, самой дорогостоящей маркой является МШ-39, но по оптовым ценам приобретение его обходится значительно дешевле. Подобный товар возможно при желании отыскать по цене от 10 тысяч рублей за тонну.

МШ-28 менее термостойкий, но более востребованный у частных лиц материал, закупаемый обычно партиями поменьше. Поэтому стоимость его удобнее всего выразить в цифрах: от 380 до 600 рублей за мешок.

Какого производителя лучше выбрать? Обычно в отзывах рекомендуется высокопластичный мертель «Терракот». Применение данного продукта в практических нуждах обычно обеспечивает наилучший результат.

Однако, многие неопытные пользователи жалуются, что после кладки швы между кирпичами практически не слипаются, а сама поверхность неустойчива и шатается в моменты прикосновений.

Специалисты успокаивают, доводя до сведения, что материал должен окончательно спекаться только при высоких температурах. Поэтому в процессе затопки печки, кладка обязательно закаменеет. Купить 20 кг подобной смеси можно по цене около 400 рублей.

>Шамотная глина для штукатурки печи применение

Готовые составы

Конечно, удобнее воспользоваться готовыми кладочными смесями, которые нужно будет лишь разбавить водой и размешать по инструкции. Преимущество очевидно, не нужно намывать песок, просеивать компоненты, ждать набухания глины. Многие из них даже ускоряют процесс кладки, так как обладают быстрой схватываемостью. Но если у вас ограничен бюджет, воспользуйтесь более дешевым вариантом, изложенным выше.

К готовым кладочным материалам относятся порошкообразные смеси и клеи для кладки печей.

Порошкообразные смеси

Специальные порошкообразные смеси для кладки печей. Обычно это приготовленные, стандартные растворы для кладки — глиняные (глина-песок, шамотные смеси), цементные, известковые, требующие разведения водой.

Преимущества:

Компоненты уже отобраны и очищены;
Обычно добавляются специальные модификаторы, улучшающие пластичность, прочность, жаростойкость;
Информация об области использовании и наведении есть на упаковке.

Минусы — обходятся дороже, чем самостоятельное изготовление.

При покупке смеси обращайте внимание на ее консистенцию. Не покупайте смеси с комочками, открытые пачки с рук или те, что хранились в сомнительных условиях

Термостойкий клеи

Преимущества:

Информация о растворе есть на упаковке, в том числе, рецептура его изготовления;
Приготовление раствора занимает около получаса;
Быстро схватываются;
Отличная прочность и огнестойкость.

Минусы — высокая стоимость.

Клеевые смеси делятся на 3 типа:

Если вы никогда ранее это не делали и не видели на практике, наш совет таков — пригласите человека, обладающего опытом в этой сфере. В отличие от каминов, печи задерживают в дымовой трубе продукты сгорания и малейшая трещина из-за неправильно намешанной кладочной смеси, практически гарантирует отравление людей угарным газом, а иногда развал кладки и пожар.

3 Готовим раствор из шамотной глины для кирпичной кладки

Дабы получить раствор для кирпичной кладки, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, имеются собственные марки. Свойства данного материала зависят как от величины фракции получившейся при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Кроме фракции, необходимо понять, каким вариантом был получен материал – это могут быть как измельченные брикеты, именно обожженные для этого, так и дробленый каолиновый кирпич, отбракованный на производстве. Второй вариант определить очень просто – на мешке должна стоять обозначение «У», обозначающая «утилизационное» появление материала. Шамотный раствор на его основе нельзя использовать в ответственных работах.

Прекраснее всего для кладки подойдет раствор из шамотной глины из одной части каолина и 2-ух частей шамотного песка с фракцией не больше 0,5 миллиметров.

Еще один вариант, намного сложный, состоит в смешивании 1 части каолиновой глины, того же количества синей глины и 4 частей шамотного песка. Почему собственно шамотный песок? Традиционный кварцевый наполнитель имеет особенность при большой температуре увеличиваться, что может со своей стороны привести к возникновению ненужных трещин в самой кладке, тем более если речь идет об сложных температурах, которые возникают в середине печи. Песок речной также негоден, так как он не выполняет достаточного сцепки с другими элементами. Для более большой прочности изредка в подобные составы добавляют портландцемент, однако такой шамотный раствор несколько снизит собственные жаростойкие качества – самый большой порог нагревания будет составлять около 1550°.

https://youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

Лучше всего применение шамотной глины сочетать с шамотным же кирпичом. А дело все в том, что у них будет аналогичный показатель увеличения при воздействии тепла, а это со своей стороны содействует большей крепости всего строения. Ложить кирпич красного цвета или каждый иной из данных представлений не верно, хотя не исключен и подобный вариант, если печкой будут пользоваться редко и не доводить ее до сложных температур. И все же предпочтительнее традиционный кирпич ложить на традиционный же раствор, приготовленный по традиционному рецепту: на одну часть глины от 3 до 5 частей песка (в зависимости от жирности первого элемента) и одну часть цемента. Фото раствора шамотной глины для кирпичной кладки, opechkah.ru

На фото — куски шамотной глины, forum.rusbani.ru

Фото раствора шамотной глины, semiurg.ru

На фото — укладка кирпичей на шамотном растворе, forums.kuban.ru

Фото приготовления раствора, rutube.ru

Процедура укладки шамотного кирпича

Началом процесса кладки должна стать тщательная разметка. Отличным подспорьем станет, так называемая сухая укладка, когда подбирают кирпичи, подгоняют их друг к другу и выставляют величину зазора между кирпичами. По окончании сухой укладки кирпичи снимают в порядке следования в пробной кладке. Не забывайте, что шов должен закрываться верхним кирпичом, что обеспечит кладке большую надежность

Особое внимание следует уделить качеству расшивки швов, чтобы избежать проблем после окончания работ

Качество приготовления раствора напрямую влияет на толщину шва огнеупорной кладки. Соответственно швы по этому показателю разделяют на четыре группы:

1 категория — толщина шва менее 1 мм;
2 категория — шов равен 2 мм;
3 категория — шов равен 3 мм;
4 категория — шов толще 3 мм.

Категорию кладки определяют температурные условия использования кладки. Чем выше планируемая температура, тем более тонким должен быть шов, и тем тщательнее вымешан раствор. Средства проверки качества кладки огнеупорного кирпича. Первым делом контролируют категория шва. Для этого используют специальный щуп шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Подобный щуп не должен проникнуть в шов на глубину больше 20 мм.

Ни одна кладка не обходится без постукивания каждого кирпича ручкой мастерка. Это приводит в конечном итоге к неровности кладки. Дефект необходимо исправить пока раствор достаточно свежий. Для обеспечения ровной горизонтальной укладки и одинаковой ширины швов используют рейки-порядовики. К ним крепят тонкий прочный шнурок, который задает правильные параметры укладки.

Каждый следующий слой выставляется по шнуру, натянутому на гвоздях, вставленных в свежий шов. На каждом этапе процесса следует внимательно следить за равномерностью распределения раствора между кирпичами. Неравномерное распределение значительно ухудшает характеристики огнеупорной кладки. Как и в случае обычной кладки, кирпич следует обильно смачивать. В противном случае, кирпич будет активно высасывать воду из раствора, тем самым в значительной степени ухудшая его характеристики.

Лучший результат будет, если кирпичи перед укладкой подержать какое-то время в емкости с водой. Такая процедура очистит материал от пыли и насытит его водой. Кладка огнеупорного кирпича с использованием правильно приготовленного раствора — процесс не из легких, но если все сделано по правилам, ваша печь или камин будет радовать глаз красотой, а тело благодатным теплом очень много лет.

Способы применения

Шамотную глину чаще всего применяют в следующих ситуациях:

Кладка печи.
Штукатурка.
Декоративные изделия.

Кладка печи

Огнеупорный шамотный кирпич могут применять при постройке печи. Выбирая материал, внимательно посмотрите на маркировку – ищите букву «Ш» на упаковке кирпича. Обычно, его берут только для кладки топки, ведь стоимость такого кирпича выше, чем стоимость обычного, из которого и делают остальную часть работы.

Штукатурка

Шамотную глину часто используют для оштукатуривания любых поверхностей, не только для отделки печи или камина. Это не требует дополнительных инструментов – всего два шпателя (большого и среднего). Слой штукатурки не должен превышать 2 миллиметров. После высыхания шамота, можно начинать декоративные работы.

Декоративные изделия

Благодаря своему составу и фактуре, шамотная глина часто используется дизайнерами для каких-нибудь декоративных изделий. Нередко можно увидеть из нее статуэтки, керамическую посуду.

Если добавить в состав глины примеси, то она станет весьма пластичной. Изделия из этого материала выглядят изыскано, а кроме того, они экологически чистые, что придает им популярности.

Для подобной работы, берут пластичную глину и добавляют туда шамотную крошку.

Известковый раствор виды

Как уже подчеркивалось ранее, глиняный раствор для дымохода (особенно – для той его части, которая находится над кровлей) крайне нежелателен. Его использование может привести к образованию трещин и последующему разрушению: глина плохо переносит конденсат.

Поэтому лучше не рисковать, а приготовить для возведения дымохода раствор на известковом тесте. Кстати, он подойдет и для строительства фундамента.

Для того чтобы приготовить такую смесь для печей и каминов, нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Чтобы получить последнее, нужно смешать 3 части воды и 1 – негашеной извести. Она напоминает размягченную жирную глину и по своему составу очень пластична. Если известковое тесто приготовлено правильно, его плотность составит 1400 кг/куб.м. Для возведения печных дымоходов, а также фундаментов, его можно приобрести уже готовым в любом строительном магазине.

Опасность собственноручного изготовления теста заключается в возможном риске получения ожогов кожи и верхних дыхательных путей. На заводах известь гасят в специально предназначенных для этого машинах. Если же купить известковое тесто нет возможности, при его приготовлении нужно соблюсти все меры безопасности: работать только в очках и маске, использовать перчатки, а также надеть пыленепроницаемую одежду.

Количество песка, которое нужно будет добавить, чтобы приготовить раствор, напрямую будет зависеть от того, насколько высока жирность известкового теста. Максимальный объем – 5 частей. До начала смешивания ингредиентов тесто рекомендуют пропустить через сито (размер ячеек – 1 на 1 см). Чтобы добиться нужной густоты, не обойтись без добавления жидкости.

Для того чтобы повысить надежность раствора, в него можно также добавить цемент. В этом случае пропорции будут такими: 1 часть цемента, 8-10 – песка, 2 – известкового теста. Полученный раствор, кроме уже указанного преимущества, будет также обладать повышенной устойчивостью к влажности среды.

Готовят его в следующей очередности: сначала смешивают цемент и песок, затем в известковое тесто наливают воду, чтобы оно приобрело вязкость. После этого в него добавляют ранее приготовленную сухую смесь для кладки печей, а потом – снова воду, чтобы раствор был вязким.

Оптимальная жирность глины

Чтобы проверить уровень жирности этого основного компонента кладочного раствора, есть элементарный способ. Нужно взять 0,5 л глины, смешивать с водой, чтобы по консистенции она стала похожа на крутое тесто. Затем полученную массу нужно тщательно размять и сформировать шарик диаметром 4–5 см. Когда он подсохнет, его нужно поместить между двумя дощечками и сжать их.

Если в результате шарик треснет, когда сожмут наполовину, его жирность велика, а, значит, смеси не хватает песка. Если почти сразу распадется – необходимо добавить глины. В том случае, если трещины пошли при сжатии шарика на треть, состав печной смеси подобран идеально.

Чтобы обеспечить надежность будущей печи, глиняный раствор для ее кладки должен быть приготовлен из тщательно очищенных компонентов и обладать нормальной или повышенной жирностью.

Очевидное достоинство раствора, ингредиенты которого тщательно подобраны и дозированы, состоит в том, что кладка будет иметь аккуратный внешний вид за счет тонкого шва. Кроме того, печная смесь нормальной жирности обеспечит конструкции достаточную надежность и долговечность. Правда, один недостаток у такого раствора все же есть: такой раствор не отличается устойчивостью к влажности окружающей среды.

Мертель шамотный

Предназначается для изготовления раствора, который используется в процессе возведения каминов и печей. Подходит исключительно для шамотного кирпича. Шамотный мертель мш 28 и кирпич имеют практически идентичную структуру. Уже после нескольких топок они образуют между собой прочную естественную связь. В результате его использования вы получите качественный камин или печь, которые будут служить вам несколько десятилетий.

Материал состоит из молотого порошка и огнеупорной глины. Состав может выдерживать до 2000°С. Это экологически чистый материал, который при нагревании не выделяет токсичных веществ, в отличие от силикатного кирпича, к примеру.

Мертель шамотный, являясь огнеупорным материалом (способен выдерживать воздействие открытого огня без ограничений), весьма востребован в самых разных сферах. В быту он используется для кладки каминов, печей в качестве строительного раствора. Интересный факт заключается в том, что даже в печах, которые используются для обжига кирпича, применяется рассматриваемое изделие.

Он крайне прост в применении, изготавливается на месте осуществления работ самим строителем. С этим справится даже новичок. Материал доступен для каждого. Радует превосходное соотношение цены и качества. Для проведения работ в домашних условиях он идеален.

Помимо строительства печей и каминов, смесь используется в металлургии для производства сталеразливочных ковшей. В самых разных сферах его применяются для обмазки поверхностей, которые будут подвергаться значительным термическим нагрузкам.

Огнеупорные виды глины применяют для получения формовочных смесей, кирпичей, штукатурных составов, кладочных растворов. Для изготовления каждого вида продукции выбирают определенную марку шамотной глины, учитывая технические характеристики и цену.

Кладка печей

Наиболее востребованная продукция – кирпичи из огнеупоров, которыми выкладывают самые ответственные части печек. Максимальные температуры топки могут выдержать только шамотные виды кирпичной продукции. Остальные печные слои обычно изготавливают из более дешевых обычных кирпичей.

Кладочные составы должны иметь такой же коэффициент расширения при нагревании, что и основной кирпич топки. Поэтому для приготовления растворов применяют смеси на основе огнеупорных глин

Перед началом работы следует провести расчет, принимая во внимание, что для одной сотни кирпичей нужно сделать приблизительно 3 ведра кладочного раствора

Для приготовления смесей, которыми фиксируют кирпичи, применяют глиняный продукт с существенной концентрацией песка. При массовой доле оксида кремния равной 55 %, глина называется связующей; от 19 % до максимум 48 % — плавной. При концентрации песка меньше 21 % огнеупорная глина считается истощенной.

Готовят смесь следующим образом:

в емкость высыпают 2 объема песка и 1 объем выбранной глины;
смесь на 3 дня заливают водой для пропитывания компонентов;
полученную массу тщательно перемешивают строительным миксером.

При необходимости загустить смесь, добавляют песок; если нужно уменьшить плотность массы, приливают постепенно воду. Некоторые мастера для улучшения потребительских качеств раствора добавляют к нему ПВА, техническую повареную соль, жидкое стекло.

Покрытие штукатурными составами на основе огнеупорной глины выполняется по такому же принципу, что и обычными смесями.

Рецептура несколько отличается, сводится к следующему: в емкость засыпают 1 объем портландцемента, 2 объема шамота, 7 порций – песка. В сухую смесь добавляют воду и оставляют на 2 дня, затем в массу присыпают еще цемент до получения нужной вязкости.

Тягучий состав нужно использовать в течение 2, максимум 3 часов, по истечении которых она затвердеет и станет непригодной.

Поверхность предварительно покрывают термостойкой грунтовкой, на ней крепят армирующую сетку, затем наносят штукатурку шпателями. Верхний слой должен иметь толщину около 2 мм, импровизировать в этих случаях не стоит. Когда штукатурка из огнеупорной глины полностью высохнет, на нее можно наносить декоративный состав, который полностью завершит отделку поверхности.

Многие народы издавна пользовались изделиями из глины, которые старались украшать. В настоящее время техника изготовления декоративных элементов популярна, достигла значительного развития и распространения. Дизайнеры применяют огнеупорные глины при оформлении печей, каминов, изразцов, посуды, деталей украшения интерьеров.

Для увеличения пластичности в термостойкое сырье вводят специфические добавки. Один из рецептов основан на следующем алгоритме действий:

в емкость всыпают 6 порций обычной и 4 порции шамотной глины;
смесь заливают на 3 дня водой;
готовую массу размешивают до состояния сметаны.

Вода для приготовления всех глиняных составов не должна иметь высокие показатели жесткости потому, что избыток карбонатных солей изменит свойства материала.

Иногда к смеси добавляют ПВА. Если при творчестве огнеупорный состав фиксируют на каркасе из проволоки, к нему добавляют жидкое стекло в количестве 3 % по отношению ко всему объему.

Готовое изделие должно высохнуть в течение минимум 3 суток, а затем его обжигают при 1700 °C для превращения в качественную долговечную керамику.

Чтобы осуществилось все задуманное и усилия не пропали даром, глину нужно покупать не на рынках, а в специализированных магазинах. Разнообразных видов глиняного сырья в стране очень много. Для дилетантов ее внешний вид может показаться очень похожим; в последующем при работе и эксплуатации станут очевидными дефекты сырья, купленного наспех, где попало.

Приобретение огнеупорной глины с сопроводительными документами, сертификатами позволяет обрести уверенность в качестве материала, предсказуемости его свойств.

Отличительные особенности огнеупорной кладки

Печная кладка и стандартное возведение кирпичной стены – два разных процесса. Рассмотрим строительство печи подробнее.

Изначально выполняется план строительства. На этом этапе необходимо задуматься над вопросами, какой должна быть печь, какие будут у нее габариты и характеристики.
Далее составляется проект и выполняется графический чертеж.
Выполняется разметка горизонталей и углов.
Перед началом укладки выполняется раскладка и подгонка. Даже самые передовые технологии не могут обеспечить идентичность готового кирпича, поэтому приходится дорабатывать его вручную для получения идеальной кладки.
Выполняется сухая укладка, замеряются швы. Затем сухую кладку разбирают, запоминая местонахождение каждого кирпича.
Установка начинается с углов, как привыкли все строители. Обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы соблюдать вертикальность и горизонтальность получающихся поверхностей.
Замешанный раствор распределяется по поверхности таким образом, чтобы он заполнял все выемки и неровности. Перед укладкой конкретного кирпича его смачивают водой.
Старайтесь делать швы максимально тонкими, но главное – равномерными. Вертикальные швы должны идти в шахматном порядке, чтобы обеспечить распределение нагрузки по всей конструкции.

Об эксплуатации топки после окончания работ уже было сказано выше.

(голосов пока нет)

Способ приготовления огнеупорного кладочного раствора

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано при проведении футеровочных работ высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С. В качестве связующего компонента кладочного раствора используют алюмоборофосфатный концентрат (АБФК). В промышленности АБФК используется как компонент при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей). Алюмоборофосфатный концентрат (АБФК) разбавляют водой до плотности 1,35-1,38 г/см3. Состав кладочного раствора, мас.%: мертель шамотный МШ-31 — 64-68, алюмоборофосфатный концентрат — 29-33, отвердитель MgOSiO2 — 3. При использовании изобретения обеспечивается увеличение срока службы футеровки. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при проведении футеровочных работ высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С.

Стойкость футеровки в условиях тепловых и механических нагрузок, а следовательно, и срок службы металлургической печи в основном зависит от способа приготовления и применения кладочных растворов, предназначенных для связки стандартных огнеупорных изделий (кирпичей, блоков) в единый термозащитный массив металлургической печи (далее “футеровка”).Известен способ приготовления огнеупорного муллитокремнеземистого кладочного раствора на цементной основе для ремонта футеровки металлургических печей, например шахтных, вращающихся, миксеров и других (Гавриш Д.И. и др. Огнеупорное производство, справочник, том 1, М., “Металлургия”, 1965, стр. 552-559; Временная технологическая инструкция ВТИ 14-345.1-7-91 “Производство муллитокремнеземистого огнеупорного мергельного раствора” Восточный институт огнеупоров, г. Екатеринбург) с использованием следующих ингредиентов, мас.%:шамотный мертель с содержанием Аl2О3 — 28-38% марки МШ-31 Гост 6137-8 70портландцемент марки 400 Гост-10178-85 28жидкое стекло, плотностью 1,37 г/см2(сверх 100%) Гост 13078-81 20магнийсодержащая соль 2Жидкое стекло предварительно разводят водой до плотности 1,36-1,40 г/см2.Приготовление мертельного раствора производится в растворомешалке по следующему режиму: шамотный мертель и цемент загружают в мешалку, перемешивают 1-3 мин, заливают жидкое стекло плотностью 1,37 г/см и перемешивают 3-5 мин.Готовый мертельный раствор должен удовлетворять следующим требованиям: массовая доля Аl2О3, (в пересчете на прокаленное вещество) — не менее 45%, начало схватывания — не ранее двух часов, срок хранения мертельного раствора — не более трех часов, температура приготовления и использования раствора — не менее 5С.При употреблении готовый мертельный раствор должен быть жидкой или полужидкой консистенции.Консистенцию раствора определяют визуальным путем.Кладка футеровок на муллитокремнеземистом растворе производится путем нанесения на контактные поверхности изделий с помощью мастерка.Толщина шва кладки не должна превышать 2 мм.Недостатком такого способа является низкий срок службы футеровок — до 2-х месяцев. При длительном воздействии температуры выше 500-600С происходит дегидратация цемента, изменяется фазовый состав и ослабляется связка, цементирующая зерна наполнителя. Шов разрыхляется, что приводит к разрушению футеровки.Известен также способ приготовления кладочных растворов (Копейкин В.А и др. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих, М., “Металлургия”, 1986, стр. 36-37; Стрелов К.К. и др. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, М., “Металлургия”, 1996, стр. 154-159) с применением полифосфата натрия — Na(PO3)n (Гост 20291-80). Плотность их 2,48 г/см2, температура плавления 619С.По своим свойствам огнеупорный кладочный раствор на основе полифосфата натрия должен соответствовать следующим требованиям: — внешний вид — однородная, хорошо перемешанная масса без комков и посторонних включений;- жизнеспособность (пригодность к нанесение его после приготовления на поверхность огнеупорного изделия) — не менее 4 ч.Состав огнеупорного раствора:- на 100 кг мертеля МШ-31 расходуется 30 л раствора полифосфата натрия с плотностью 1,35 г/см3 (кг/л).Расход раствора на 1 м кладки в зависимости от его состава составляет 190-240 кг.Потребное количество полифосфата натрия уточняется пробным замесом в зависимости от назначения раствора и его консистенции, а также от дисперсности, пористости и влажности наполнителей.Подготовка кладочного раствора для проведения футеровочных работ осуществляется следующим образом: кусковый полифосфат растворяют в технической воде с температурой 10-50

С с перемешиванием.Для приготовления раствора расход полифосфата натрия с рекомендуемой плотностью 1,35 г/см3 составляет 540 кг на 1 м3 воды.Приготовление фосфатного огнеупорного раствора осуществляется в механической растворомешалке.Загрузка материалов производится в следующем порядке:- в растворомешалку заливается 1/2 ч. разбавленного раствора полифосфата натрия;- засыпается 1/2 ч. требуемого количества порошкообразных наполнителей и производится перемешивание до получения однородной массы.В той же последовательности вводится оставшееся количество связующего и наполнителей. Масса перемешивается в течение 10-15 мин.Консистенция раствора может корректироваться в процессе работы в зависимости от удобства нанесения раствора на огнеупорные изделия и от толщины шва.Если раствор получился густым, его дополнительно разбавляют раствором полифосфата натрия, если получился жидким, то добавляют порошковый наполнитель и тщательно перемешивают до получения однородной массы.Срок службы печей, футерованных на основе полифосфата натрия, значительно выше срока службы вышеуказанных аналогов.Недостатком данного способа приготовления раствора на основе полифосфата натрия является необходимость введения дополнительной операции — растворение твердого, стеклообразного полифосфата натрия в воде, что увеличивает время подготовки раствора к работе, необходимость применения дополнительного оборудования, увеличивает затраты энергоресурсов при более высокой стоимости полифосфата натрия по сравнению с предлагаемым связующим компонентом. Кроме того, фосфаты щелочных металлов в водных растворах частично подвергаются гидролизу.Задача изобретения — устранение указанных недостатков способов аналога и прототипа, увеличение срока службы футеровки металлургических печей.Техническим результатом изобретения является увеличение стойкости футеровки металлургических печей за счет применения в качестве связующего компонента кладочного раствора фосфатных связующих: алюмоборофосфатного концентрата (АБФК).Фосфатные связующие представляют собой гомогенные системы, получаемые растворением оксидных соединений в ортофосфорной кислоте.В качестве связующего компонента предлагается применить алюмоборофосфатный концентрат (АБФК) (ТУ 113-08-606-87). В промышленности АБФК используется как компонент при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей).Настоящие технические условия распространяются на алюмоборфосфатный концентрат, используемый в качестве связующего в металлургическом производстве при изготовлении литейных форм и стержней, в производстве огнеупорных изделий, при получении красителей в производстве кровельной плитки и цветного рубероида.В качестве огнеупорных порошкообразных заполнителей в фосфатных растворах применяется мертель по ГОСТ 6137-80 марки МШ-31 (либо другой заполнитель при наличии инструкции по применению).Отвердителем к кладочному раствору на основе АБФК можно принять двойную соль MgOSiO2 в количестве 3% от общего объема раствора.Состав огнеупорного фосфатного кладочного раствора, мас.%:мертель шамотный МШ-31 64-68раствор алюмоборофосфатного концентрата с плотностью (1,35-1,38 г/см3) 29-33порошок — отвердитель фосфатно-связующей композиции 3Расход раствора на 1м3 кладки составляет 190-240 кг.Алюмоборофосфатный концентрат, поставляемый с плотностью 1,59-1,60 г/см3, разбавить водой с температурой не ниже +5С до плотности 1,35-1,38 г/см3 (на 1 объем концентрата необходимо 1-0,7 объемов воды).Приготовление огнеупорного фосфатного раствора осуществляется в механической растворомешалке. В растворомешалку заливают 50% приготовленного (разбавленного) раствора алюмоборофосфата. Затем добавляют 50% от количества порошкообразных наполнителей и производят перемешивание до получения однородной массы. В той же последовательности вводят оставшееся количество связующего (раствора алюмоборофосфата) и порошкообразных наполнителей.Консистенция раствора определяется конусом (СтройЦНИЛ) массой 100 г. Глубина погружения конуса должна быть 4,5-5,5 делений.

Формула изобретения

1. Способ приготовления огнеупорного кладочного раствора, включающий перемешивание с водой наполнителя, связующего раствора и отвердителя, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мертель шамотный МШ-31, в качестве связующего — алюмоборофосфатный концентрат, а в качестве отвердителя — двойную соль MgOSiO2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наполнитель используют в количестве 64-68%, связующий раствор — в количестве 29-33%, отвердитель — в количестве 3%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюмоборофосфатный концентрат разбавляют водой до плотности 1,35-1,38 г/см3.

Кладка шамотного кирпича