Как резать пеноплекс

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) — характеристики, преимущества и недостатки

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок

Тип по толщине	Тип 30	Тип 35	Тип 45	Тип 50
Коэффициент теплопроводности	0,027	0,028	0,030	0,040
Плотность кг/м3	25,0−30,0	33,0−38,0	38,1−45,0	35,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема)	0,4	0,4	0,2	0,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%	0,20	0,25	0,50	0,2
Коэффициент паропроницаемости	0,008	0,007	0,007	0,007
Предел прочности при статическом изгибе	0,25	0,25	0,4−0,7	0,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатации	Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкости	Группа горючести Г4	Группа горючести Г3	Группа горючести Г4	Группа горючести Г4

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см2.
4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

• нихромовая струна;
• трансформатор на 22 024 В;
• труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Как в домашних условиях резать пенополистирол

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалом. Его используют для тепло-, звукоизоляции помещений.

В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под требуемые параметры.

Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдения некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен ломаться, крошиться.

Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пилку с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта.

Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки.

Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую.

Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см).

Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

• Вольфрамовую нить.
• Струну.
• Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки.

Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком.

На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

Как резать пенопласт чтобы не крошился в домашних условиях?

Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.

Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.

Самодельный терморезак для пенополистирола

Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что пенопласт для здоровью людей не опасен.

Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.

Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.

Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.

Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и армированного пенопласта для фасада. Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.

Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.

Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.

Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
к меню

2 Инструменты для резки

Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.

Резаки бывают:

• Механические на карбамидный пенопласт;
• Термические.

Пенополистирол состоит из мелких шариков и может крошиться

Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.

Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.

Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.

Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.

По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на утепление дома пенопластом изнутри может делиться на:

• Фирменные образцы;
• Самодельные образцы.

В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.

К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.

Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.
к меню

2.1 Механическая резка

Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.

К ним относят:

• Ножи;
• Болгарки;
• Лобзики;
• Пилы.

Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.

И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.

Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на утепление канализационных труб в грунте.

Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см.

Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.

А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.

Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.

С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.

Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.
к меню

2.2 Термическая резка

Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и клей для пенопласта.

Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.

От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.

При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.

Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.

Специальная подставка для самодельного терморезака по пенопласту

Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.

Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.

Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.

к меню

2.3 Самодельный терморезак

Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.

ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки теплоизоляционных цилиндров Rockwool и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.

Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.

Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.

Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.

Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.
к меню

2.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)

Правила утепления пенопластом: тонкости технологии

Пенопласт (обычный пенополистирол) – один из наиболее простых в монтаже утеплителей. Однако и здесь есть своя технология. Недостаточно намазать плиту клеем и «пришлёпать» к стене. Нужно знать:

• стоит ли шпаклевать и штукатурить стену перед утеплением;
• чем резать пенопласт;
• существует ли специальный станок для раскроя утеплителя;
• как красить пенопласт;
• какой сеткой армировать под штукатурку;
• нужны ли дюбели.

Особенности работы: раскрой материала

Пенопласт относится к газонаполненным пластмассам. Он состоит из крупных полых шариков, слабо связанных между собой. Поэтому при раскрое утеплитель сильно крошится, а при неправильных действиях может поломаться. Обычная ножовка здесь не поможет, нужен станок. Можно ли его правильно собрать самостоятельно?

Резак по пенопласту – нужная вещь в работе

Правильно разрезать утеплитель можно специальным станком. Сделать простейший резак для пенопласта своими руками не составит труда. Технология простая. Вам потребуются следующие материалы:

• тонкая струна (возьмите от гитары);
• 5 пальчиковых батареек типа АА;
• изолента.

Задача – сделать в домашних условиях станок наподобие термо-ножа. Для этого нужно соединить последовательно все батарейки и прикрепить изолентой к полученному «поезду» гитарную струну обоими концами.

Начните разрезать лист пенопласта этим импровизированным станком. Вы увидите, что получаемый срез – ровный и оплавленный. Струна при прохождении по ней электрического тока нагревается. Температура зависит от мощности батареек, включённых в цепь. Оптимальной можно считать + 120 – 130°С.

Совет. Если на струне остаются длинные «ошмётки» от теплоизоляции, значит она разогрелась недостаточно, замените несколько элементов питания. Если струна чистая, значит температура её избыточна.

Такого импровизированного резака хватит всего на несколько проходов. Чтобы правильно раскроить много листов пенопласта в домашних условиях, потребуется более совершенный станок, работающий от постоянного источника питания (розетки). Своими руками можно сделать несколько видов резаков:

• для прямого раскроя;
• для фигурного раскроя;
• с рабочей пластиной из металла.

Все типы резаков по пенопласту требуют наличия трансформатора. Для сборки станка потребуются:

• нихромовая нить;
• груз или пружина;
• металлическая или деревянная рама, оснащённая держателем для проволоки;
• рабочий стол для установки резака.

Принцип работы прибора такой же, как и у импровизированного термо-ножа. Для того чтобы правильно разрезать большие плиты теплоизоляции, используют ручной станок-резак, который можно сделать из электролобзика.

Как видите, резка пенопласта своими руками в домашних условиях не такое уж и сложное дело.

Тонкости монтажа

Многие, выбирая пенопласт в качестве единственно возможной теплоизоляции, считают, что технология монтажа этого утеплителя проста:

• развёл клей;
• «нашлёпал» лепёшек как попало;
• приложил к стене и прижал.

И не нужно шпаклевать и штукатурить, выравнивая пол, стен или потолок. Большинство думает, что не требуется и дополнительное крепление на дюбели, ведь утеплитель почти ничего не весит. Однако даже такая лёгкая в монтаже теплоизоляция как пенопласт требует соблюдения технологии.

Игольчатый валик

Плиты пенополистирола всегда гладкие и скользкие. Чтобы увеличить адгезию с клеем, требуется «пошершавить» их поверхности. Другими словами они должны стать корявыми, так клеевой состав будет лучше на них держаться. Ну, и дополнительное крепление дюбелями тоже никто не отменял.

По технологии для «шершавленья» можно использовать разные приспособления – наждачку, специальную тёрку, обычный нож. Удобнее и быстрее всего работать игольчатым валиком.

Технология монтажа пенопласта включает в себя важный момент – прокатку теплоизоляции с обеих сторон этим инструментом. Так тыльная сторона будет лучше сцепляться с клеем, а наружная со штукатуркой.

Технология крепления пенопласта

Пенополистирол – капризный материал. Он не любит кривые поверхности. Чтобы вы ни утепляли – пол, стены, потолок или использовали пенопласт в цементной стяжке, основание нуждается в выравнивании. Поэтому вопрос, шпаклевать стены или «итак сойдёт» отпадает.

Первый пункт в технологии утеплении пенопластом – это всегда проверка поверхности уровнем и черновое выравнивание. После этого нужно дать составу высохнуть и прогрунтовать всё антисептическим раствором.

Если стены условно ровные, но на них есть ямки и бугорки, шпаклевать поверхность придётся однозначно. Только предварительно нужно сбить «горбы». Когда раствор высохнет, ещё раз пройдитесь по стене с уровнем.

После этого прокатанные игольчатым валиком плиты утеплителя раскраивают. На стену устанавливают нулевой уровень.

Важно. Нижняя граница, на которую будет опираться пенопласт, должна быть сделана из материала, который не прогрызут мыши. Идеально подойдёт металлический профиль.

Затем затворяют клей. Берут широкий шпатель и наносят клеевой состав на плиту утеплителя по периметру плюс три лепёшки по центру.

Если решили утеплиться пенопластом изнутри, что категорически запрещено СНиПами, наносите клей «сплошняком», иначе в полостях между стеной и пенопластом будет скапливаться конденсат. Излишек клея снимайте зубчатым шпателем.

Плиту пенопласта, промазанную клеем, устанавливают в левый или правый угол и хорошо прижимают к стене. Обычно монтаж ведут рядами. Следующий ряд смещают по вертикали относительно предыдущего.

Дополнительное крепление

Если поверх пенопласта планируется установить сайдинг или блок-хаус, без крепления на дюбели-грибки (их ещё называют зонтиками) можно обойтись. Однако при отделке штукатуркой они необходимы.

Почему именно зонтики? Крепление пенопласта дюбелями с большой шляпкой очень удобно. Ими можно хорошо зафиксировать утеплитель на стене и при этом не повредить его поверхность.

Дополнительное крепление на дюбели-зонтики производится не раньше двух, а то и трёх суток после монтажа на клей.

Штукатурка по пенопласту

Оба вида пенополистирола не любят воздействие атмосферных осадков и УФ-лучей. Они быстро теряют теплопроводность и разрушаются. Поэтому пенопласт нужно обязательно сверху чем-то закрыть. Если идея навесного фасада из сайдинга или блок-хауса для вас неактуальна, можно применить отделку по технологии «мокрый фасад».

Её проводят после дополнительного крепления на дюбели-зонтики. Первый слой штукатурки – клеевая смесь.

Её наносят толстым слоем на поверхность утеплённой стены (обратите внимание на шляпки дюбелей). Затем идёт армирование пенопласта стекловолокнистой сеткой.

Её вдавливают в слой клея, выступившие излишки разравнивают и дают поверхности хорошо высохнуть.

Теперь можно штукатурить поверхность начерно, затереть её и ещё раз оштукатурить, уже начисто.

Когда стены высохнут, можно произвести дополнительную отделку тонким слоем короеда.

Стоит ли красить?

При утеплении различных хозяйственных построек многие не желают производить не только крепление на дюбели, но и финишную отделку. Собственники частных домов часто задаются вопрос, чем покрасить пенопласт?

Если утепление произведено снаружи, то ничем. Всё равно придётся сделать хотя бы черновое оштукатуривание и только потом красить стены фасадной краской. Если утепление произведено внутри помещения, покрасить утеплитель можно чем угодно.

Как видите, работая с пенопластом, нужно знать много тонкостей. Только в этом случае его монтаж будет осуществлён правильно. Обязательно используйте дюбели-зонтики для дополнительного крепления. Это особенно важно, если предполагается утепление по технологии «мокрый фасад» (под штукатурку).

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалом. Его используют для тепло-, звукоизоляции помещений. В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под требуемые параметры. Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдения некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пилку с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Резка струной

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

Резка материала может производиться при помощи вольфрамовой нити. Необходимо отметить, что данная нить горячая, но ее температуру можно настраивать. Резать такой нитью кроме пенопласта можно и прочие материалы. Особенно это актуально при изготовлении разных компонентов, предназначенных для лепнины.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

• Вольфрамовую нить.
• Струну.
• Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки. Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

>4 типа станков для резки пенопласта: сделай сам за 3 копейки

Пользователи портала делятся опытом изготовления самодельных приспособлений для нарезки пенопласта и экструзионного пенополистирола нихромовой нитью.

Терморезак. Станок для резки пенопласта. Мобильная «коза» для раскроя пенополистирола. У электрического приспособления, сделанного из нихромовой нити, ЛАТРа, трансформатора или компьютерного блока питания много имён. Ему везде найдётся применение. Сделать мокрый фасад на основе пенопласта. Изготовить резной декор для отделки стен или разные поделки из ППС. Ещё один плюс — терморезак режет пенопласт и ЭППС быстрее и качественнее, чем ножовка или нож. Сделать его нетрудно своими руками. Предлагаем вам 4 варианта станков для резки пенополистирола, от трикопеечных — собранных из разных «ненужностей», до самых продвинутых — на основе сварочного инвертора.

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Электрон

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

• стол-верстак (был в наличии);
• алюминиевый уголок;
• алюминиевый профиль;
• стальные уголки;
• деревянный брусок сечением 5х5 см;
• листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
• трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
• нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Пружина компенсирует изменение длины нихромовой нити при её нагревании и охлаждении.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Электрон

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Мобильная «коза» для резки пенопласта

Описанный выше станок эксплуатируется стационарно. Но, при монтаже мокрых фасадов на основе пенополистирола, рабочим приходится передвигаться по строительным лесам. Распускать листы по толщине. Вырезать из ППС фигурные элементы и т.д. Тяжелый станок неудобен, да и спускаться каждый раз вниз не хочется. Выход? Сделайте своими руками мобильный терморезак, т.н. «козу».

ОлегЛьвовичСпециалист по монтажу мокрых фасадов

На фасадах мы работает с мобильными «козами». С ними легко перемещаться по лесам на высоте. Можно резать пенопласт прямо по месту. Роспуск листа то толщине ведём по двум профилям. Профиля крепятся к ППС с помощью гвоздей. Как работать с приспособой наглядно видно на видео ниже.

Резак изготовлен на основе трансформатора на 250 Вт, который выдаёт 36 В. Длина рейки 1370 мм. ОлегЛьвович

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

OnlyOnПользователь FORUMHOUSE

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

wind1windСупер-Модератор FORUMHOUSE

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

alexxxxxПользователь FORUMHOUSE

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

МоргмаелПользователь FORUMHOUSE

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Моргмаел

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Sidyakin

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

ОлегЛьвович

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Антон48 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Андрей-ААПользователь FORUMHOUSE

С одним таким ЛАТРом работать нельзя — опасно, можно попасть под 220В, т. к. ЛАТР не развязывает выход от входа независимо от установленного на нем напряжения. Нужен или дополнительный трансформатор, или — подключать входы и выходы строго «ноль в ноль». Т. е. — без вилок и розеток, а на постоянно, точно зная, где ноль, а где фаза.

Электрон

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Остались вопросы по конструкциям терморезаков, или хотите предложить свой вариант? Заходите на портал FORUMHOUSE в тему Станок для резки пенопласта, спрашивайте у специалистов и делитесь своим опытом.

Рекомендуем статьи по самодельным инструментам и приспособлениям:

• 5 лучших самодельных инструментов для строительства: убийца ручного земляного бура, стружкоуловитель «дешевле только даром», чехол для шуроповёрта, катушка для садового шланга и сверлильный станок по металлу.
• 4 самоделки для работы с металлом: верстак из хлама, сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели, и зачистной станок из б/у двигателя от стиральной машины.
• 2 бюджетных варианта самодельных траворезок сделанных из старой болгарки, и оцинкованного бака для воды.

Смотрите в видео – подробная инструкция по монтажу мокрого штукатурного фасада на основе пенополистирола.

Подписывайтесь на наш Telegram канал Эксклюзивные посты каждую неделю

Чем красить пенополистирол: обзор материалов, полезные советы и оптимальная последовательность работ

Вообще-то, прежде чем красить пенополистирол, его принято сначала обрабатывать специальной клеевой смесью. То есть на «голый» лист наносить краску очень нежелательно.

Клей ведь тут нужен не просто так – он выступает как бы своеобразным промежуточным звеном, на который краска накладывается очень прочным слоем.

Фото покраски пенополистирола

На поверхность же самого пенопласта ее нельзя наносить по той простой причине, что:

• во-первых, сцепление будет слабым;
• во-вторых, плоскость листа может «разъесть».

Прочность сцепления листа с краской слабая, потому что нет достаточно хорошей адгезии, так как поверхность очень гладкая и вдобавок отталкивает влагу.

Ну а «разъедание» материала может произойти в том случае, если для покраски применяются алкидные или масляные жидкости. Дело в том, что они содержат растворители, которые с пенополистиролом никак не сочетаются.

Поэтому лучшее решение – это окраска пенополистирола не напрямую, а только на слой из клея.

Правильная схема отделки пенополистирола

Но, конечно, теоретически, при необходимости можно обработать такую поверхность и без нанесения клея.

Поговорим об это подробно.

Какую краску можно наносить на пенополистирол

Вкратце мы эту тему затронули, но давайте остановимся на ней немного детальнее.

Варианты, существующие на рынке:

1. Алкидные краски. Категорически не рекомендуется применять данный материал, потому что он разбавляется уайт-спиритом, ацетоном или сольвентом, а это как раз «враги №1» для пенополистирола. Потому что поверхность листов испортится практически сразу.

Алкидные краски

1. Масляные краски. Делаются на основе олифы, она, в принципе, вряд ли разъест пенопласт, но вот итоговый слой получится слишком «стекловидным» и не очень прочным.

Обратите внимание на то, что масляные краски плохи (в этом случае) еще и тем, что высохший слой получается неэластичным. А это означает, что при усадке дома или легкой деформации стен, окрашенная поверхность сразу покроется трещинами и сколами.

Отсюда простой вывод – краска для пенополистирола непременно должна обладать таким важным свойством, как способность к небольшому растяжению готового слоя.

1. Водоэмульсионные краски. В принципе, это самый оптимальный вариант для обработки столь специфического материала. Из-за отсутствия растворителей в своем составе и из-за того, что акриловые пигменты достаточно неплохо сцепляются с поверхностью пенопласта. Только нужно учитывать, что такие жидкости бывают для внутренних работ и для наружных – не перепутайте.

Фото водоэмульсионной фасадной краски

Итак, получается, что применять для покраски пенополистирола будет оптимально акриловые краски. Более того – если исходить из специфики состава, то стоит попробовать конкретный вариант: стирол-акрилатные водоэмульсионные изделия.

Еще один более-менее подходящий материал, это быстросохнущие акриловые аэрозоли, которые не содержат фреона. Но их цена, конечно, повыше, чем у обычных эмульсий.

В принципе с тем, чем покрасить пенополистирол – мы разобрались – теперь можно приступать к реализации самой технологии.

Пошаговая схема работы

Учтите, что в качестве наглядного примера мы будем рассматривать покраску пенопласта на фасаде, а не внутри помещения. Так будет лучше потому, что мы как бы охватим все аспекты и нюансы – ведь фасад это самое уязвимое место на доме. За счет воздействия ультрафиолета, перепадов температуры и погодных условий.

Так крепится пенополистирол на стены

Начнем работу своими руками.

Подготовка поверхности

Естественно, предполагается, что пенополистирол уже зафиксирован на плоскости и прочно держится. Причем не только за счет клея, но и за счет дюбелей-зонтиков.

Что тут важно сделать, так это сначала максимально выровнять поверхность, то есть постараться снивелировать плоскость в районе швов (обычно как раз в этих местах наблюдаются самые большие перепады), в тех точках, где находятся шляпки дюбелей и т.п.

Далее нужно очистить листы от любой грязи и пыли, а затем прогрунтовать их обычной акриловой грунтовкой. При этом следует понимать, что жидкость не будет особо впитываться внутрь структуры пенополистирола, поэтому можно наносить ее не особо тщательно. Да и многое ее использовать бессмысленно по этой же причине.

Акриловая грунтовка

Важно! Поскольку на поверхности листов грунтовка не задерживается, а просто напросто стекает вниз, то на плоскости естественно останутся потеки и засохшие капли. Поэтому после того, как грунт высохнет, нужно пройтись со шпателем вдоль пенопласта и удалить все эти моменты.

Если этого не сделать, то краска как бы повторит рельеф всех капелек, а это будет некрасиво смотреться.

В общем-то, если листы погрунтованы и полностью сухие, то можно начинать их красить.

Совет: если у вас нет возможности или времени шпаклевать всю площадь листов, то постарайтесь хотя бы обработать швы между ними. Это недорого и просто – берется рулончик шпаклевочной сетки, клеится вдоль всех швов, а сверху сетки наносится шпателем клеевая масса.

Такой подход позволит лучше скрепить все плиты пенопласта между собой и в конечном итоге сделать плоскость максимально «литой» и прочной.

Покраска плоскости

Тут получается, что как раз сама покраска пенополистирола является делом нехитрым и очень быстрым.

Потому что схема тут довольно стандартная.

1. Берем валик, кисти, ванночку для краски (если есть возможность, то быстрее и качественнее будет работать пулевизатором).
2. Материал колеруем в нужный цвет и наливаем в ванночку.
3. Наносим на всю плоскость листов краску с помощью валика. При этом постарайтесь катать валик в одном направлении, чтобы исключить видимость разводов.

Стандартный пример покраски фасада

1. Ждем пока первый слой высохнет, и наносим второй. Если же цвет поверхности получился ненасыщенным, то возможно имеет смысл прокрасить все еще раз – должно получиться хорошо.

В принципе, на этом все – такая получилась простая инструкция.

Подведем итоги.

Вывод

Мы разобрались в том, можно ли красить пенополистирол без предварительного нанесения на его плоскость клеевой смеси. Рассмотрели, чем это можно делать, а что применять вообще нельзя. Кроме того, ознакомились и с примерной схемой такой работы.

Надеемся, что информация вам пригодилась, и вы сможете покрасить такую поверхность максимально качественно. Ну а если хотите узнать больше сведений по данной теме, то рекомендуем просмотреть еще и видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Если раньше пенопласт использовали исключительно для утепления помещений, то в последние годы этот материал стали применять для создания декоративных изделий, например, потолочной плитки и плинтуса, вывесок, багетов. Замечу, пенополистирол также используют рыбаки для изготовления поплавков и дети — для различных поделок. Пенопласт выпускается исключительно белого цвета, поэтому нередко возникает необходимость его покраски, что и является предметом моего изложения.

Что представляет собой пенопласт: состав и производство материала

Пенопласт – вспененная пластическая масса. Он состоит из множества закрытых ячеек, заполненных воздухом. К пенопластам относят все виды газонаполненных пластических масс.

Как правило, этот материал изготавливают из гранулированного полистирола. Процесс производства включает следующие этапы:

1. Вспенивание. В особое устройство загружаются гранулы полистирола. После подачи пара и достижения сырьем требуемого уровня вспенивания оно перемещается в сушилку.
2. Сушка.
3. Выдержка на воздухе. После высушивания гранулированный полистирол помещается в бункер, где находится в течение 12 часов.
4. Формовка. Вылежавшееся сырье загружается в блок-форму, в которой происходит вакуумирование. Заготовка подвергается определенному давлению, после чего охлаждается. В завершение процедуры пневматический толкатель выгружает готовый блок.
5. Резка готовых изделий. На особом станке пенопластовые плиты разрезаются на секции. Обрезки материала помещаются в дробильную машину, измельчаются, загружаются в бункер, где в определенной пропорции смешиваются с первично вспененным гранулированным полистиролом и используются повторно.

В чем трудность окрашивания пенопласта?

Прежде, чем пытаться покрасить пенопластовое изделие своими руками, нужно выяснить, какими особенностями отличается материал, из которого оно сделано, и как он реагирует на те или иные лакокрасочные средства. Пенопласт имеет пористую структуру и крайне низкую плотность. Проще говоря, он очень хрупкий. По этой причине красить изделия из него надо осторожно, чтобы они не крошились и не ломались.

Что касается выбора лакокрасочных материалов (ЛКМ), здесь нужно проявить осмотрительность. Необходимо, чтобы компоненты краски не повредили (не разъели) поверхность пенопластового предмета.

Чем можно покрасить изделия из пенопласта?

Выбор ЛКМ напрямую зависит от того, в каких конкретно условиях используется предмет, сделанный из вспененной пластической массы: на улице или в помещении. Так, покраска потолочной плитки из пенопласта должна осуществляться одним видом краски, фасада дома или букв на вывеске – другим, шарика, выполняющего функцию поплавка и эксплуатируемого в воде во время рыбалки, — третьим.

Выбираем краску для пенопласта на улице (фасад дома, буквы на вывеске и др.)

Особенность этого материала заключается в том, что он чувствителен к большинству ЛКМ, особенно к тем, в состав которых входят растворители. Ацетон и уайт-спирит способны растворить хрупкую вспененную пластичную массу. Основным критерием выбора краски должно быть отсутствие в ней упомянутых веществ.

Для окрашивания фасада из пенопласта опытные маляры рекомендуют использовать акриловые красящие составы.

Краски на основе акрила обладают массой достоинств:

• не разъедают окрашиваемую поверхность;
• устойчивы к воздействию внешних агрессивных факторов (дождя, пыли, грязи, снега, ультрафиолетовых лучей);
• не имеют резкого запаха;
• быстро сохнут;
• безопасны;
• просты в применении;
• образуют моющееся покрытие;
• устойчивы к резким перепадам температур;
• имеют большой ассортимент оттенков.

Единственным их недостатком является высокая цена, однако она оправдана названными выше достоинствами этого вида ЛКМ. Если нет возможности приобрести такую краску, можно воспользоваться любым красящим составом, но перед покраской для предупреждения разъедания пенополистирольных предметов необходимо покрыть поверхности жидким стеклом – раствором силиката натрия или калия. Предварительно это средство разбавляется водой или грунтующим составом для повышения его эластичности.

Надежный вариант защитного покрытия пенопласта – шпаклевание. После полного высыхания слоя шпаклевки изделия из вспененной пластической массы можно красить абсолютно любым ЛКМ, даже тем, который содержит кислоту.

Выбираем краску для пенопласта в помещении (потолочная плитка, багет, детские поделки)

Чем в домашних условиях покрасить потолочные плитки, плинтусы, багеты и детские поделки из этого материала? Для работы в помещении обычно используются водоэмульсионные ЛКМ, которые славятся следующими преимуществами:

• экологичностью и, соответственно, безопасностью;
• простотой нанесения;
• отсутствием резкого запаха;
• прекрасной паропроницаемостью;
• широким ассортиментом оттенков;
• доступностью;
• оптимальной вязкостью, позволяющей замаскировать мелкие дефекты и поры вспененной пластической массы.

Качественные характеристики водоэмульсионных составов несколько проигрывают акриловым. У водоэмульсионки имеются значительные недостатки:

• низкая устойчивость к загрязнениям и влаге – по мере эксплуатации покрытие смывается, и приходится снова обрабатывать поверхность;
• предрасположенность к отслаиванию – справедливости ради надо отметить, что отслаивается этот вид ЛКМ лишь в том случае, когда наносится слишком толстым слоем.

Несмотря на перечисленные минусы, данная краска по-прежнему занимает лидирующие позиции в списке востребованных видов ЛКМ. Для покраски предметов декора из вспененной пластической массы (плитки на потолке или плинтусов) это один из лучших вариантов. Что касается мелких изделий из пенопласта, например, поделок, выполненных ребенком, их лучше всего окрасить гуашью.

Выбираем краску для пенопласта, если изделие эксплуатируется в воде (поплавок для рыбалки)

Шарики из пенополистирола, выполняющие функцию приманки для рыбы, некоторые рыбаки предпочитают окрашивать. Необходимость этой манипуляции – весьма спорный вопрос. Многие любители рыбалки считают покраску пенопластового поплавка лишней тратой времени. Красить этот предмет или нет, каждый рыбак решает для себя сам с учетом своего опыта.

Окрашивать шарик можно:

• перманентным маркером;
• водостойким фломастером;
• полимерной или полиуретановой краской из аэрозольного баллончика.

Самостоятельное окрашивание поплавка из вспененной пластической массы обойдется несколько дороже, чем покупка готового изделия, если приобретать краску. Покраска своими силами требует определенных временных затрат и усилий. По этой причине большинство любителей поудить рыбу берутся за такую работу, чтобы соорудить изделие своей особой формы и размеров, а также при наличии краски.

Чтобы сделать поплавок более притягательным для обитателей водоемов, рекомендуется прибегнуть к ароматизации. Для этого его следует обработать специальным аэрозолем или замочить на некоторое время в воде с добавлением ванилина, чесночного сока, измельченного укропа или петрушки. Такие ароматные шарики гарантируют отличный улов.

Процесс окрашивания

Вне зависимости от того, какое изделие необходимо окрасить, потолок или фасад, во время работы надо соблюдать определенную последовательность действий:

1. Выравнивание рабочей поверхности. Надо постараться как можно лучше выровнять вспененную пластическую массу в районе швов, участков, где имеются шляпки дюбелей, и других зонах с большими перепадами стыкующихся элементов. Сделать это можно с помощью армирующей ленты.
2. Очистка. Перед покраской надо обязательно удалить с окрашиваемой поверхности грязь, пыль, паутину.
3. Грунтование. Для этого лучше применять обычный акриловый грунтовочный состав. Данная процедура направлена на улучшение сцепления ЛКМ с рабочей поверхностью. В процессе грунтования придется столкнуться с проблемой стекания грунтующего средства. Дело в том, что из-за особой структуры вспененная пластическая масса плохо впитывает грунтовку, которая при нанесении просто скатывается с нее. При грунтовании пенопласта редко удается избежать появления потеков и засохших капель. Исправить этот дефект легко: достаточно после полного высыхания грунтующего слоя пройтись по рабочей поверхности шпателем. Если этого не сделать, ЛКМ ляжет неровно, подчеркнув все имеющиеся изъяны.
4. Шпаклевание. Шпаклевать вспененную пластическую массу нужно при выполнении наружных работ, чтобы избежать ее растворения под влиянием ЛКМ. После нанесения резиновым шпателем тонкого слоя шпаклевки ее надо аккуратно распределить по всей поверхности. Шпаклевать необходимо так, чтобы не оставались заметные частицы шпаклюющего средства и царапины. После высыхания шпаклевки можно приступать к шлифовке. Если остались неровности, нужно повторить процедуру. Шпаклевку можно заменить жидким стеклом, тогда необходимость в шпаклевании отпадет. Если нет времени шпаклевать окрашиваемое изделие полностью, можно обработать только стыки. Для этого надо наклеить поверх них шпаклевочную сетку, а сверху нанести клеевую массу. Этот подход позволит лучше скрепить стыкующиеся детали, а также придать предмету обработки максимальную прочность и сделать его ровным.
5. Окрашивание. Красить потолок или фасад дома из вспененной пластической массы необходимо по стандартной схеме. Делать это удобнее валиком. Для прокрашивания мелких и труднодоступных элементов без кисти не обойтись. Можно воспользоваться краскопультом. После приготовления ЛКМ, согласно рекомендациям производителя, его следует налить в специальную ванночку, обмакнуть в нее валик и нанести состав на рабочую поверхность. Двигаться надо в одном направлении, иначе появятся разводы. Не следует наносить слишком много краски. Покрытие должно быть тонким. Прежде, чем выполнить второй слой окраски, нужно дождаться, пока полностью высохнет первый.

Чем можно обработать пенопласт для придания ему прочности?

Если для покрытия на потолочной плитке или плинтусах особая твердость не так важна, то при окрашивании фасада дома это одно из главных условий. Как можно увеличить прочность окрашенного пенопласта? Сделать это возможно, покрыв его лаком на водной или акриловой основе.

После окрашивания изделия из вспененной пластической массы акриловой краской его нередко дополнительно покрывают лаком, чтобы в последующем надежно защитить от воздействия неблагоприятных внешних факторов. Кроме того, лак убережет покрытие от выгорания и сделает цвет более насыщенным.

Надеюсь, изложенных рекомендаций вполне достаточно, чтобы покрасить самому любое изделие из пенополистирола. Вариант окраски с помощью краскопульта освещает следующий видеоролик.