Как производят газобетонные блоки?

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства, плюсы и минусы

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

• Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
• Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
• Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
• Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
• Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
• Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
• Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
• Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
• Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
• Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
• Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Чистой воды.
• Негашеной извести.
• Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

• Стоимости сырья;
• Вложений на покупку оборудования;
• Количества производственных отходов;
• Желаемого объема;
• Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Раньше изготавливать такой строительный материал, пользующийся популярностью, было возможно на больших предприятиях, имеющих специальное оборудование для производства газобетонных блоков. Сегодня усовершенствованный технологический процесс позволил наладить производство газобетона на предприятии или в домашней обстановке исходя из требуемого количества, технологических признаков, наличия денежных средств. Исходя из того, как организован процесс, приобретают стационарное оснащение, мини-заводы либо небольшие мобильные установки, с помощью которых газобетонные блоки изготавливаются разного уровня плотности.

Технология

Процесс производства газобетонных блоков затруднений не вызывает.

Группа бетонных изделий характеризуется ячеистой структурой. Пузыри газа занимают до восьмидесяти пяти процентов объема, что позволяет готовым блокам иметь легкий вес.

Исходное сырье замешивается в бетономешалке на протяжении пяти минут, после этого в массу добавляется водная суспензия алюминиевого порошка, которая реагирует с известью. В процессе вырабатывается водород, образующий многочисленные поры, равномерно пронизывающие материал.

Как только добавился алюминиевый порошок, масса выливается в специальные емкости из металла, и вспучивание происходит уже там. Чтобы ускорить процесс реакции, схватывания и затвердевания, полуфабрикат подвергают нагрузке вибрационного характера. С массы, начинающей твердеть, проволочной струной удаляют неровные места, оставшееся в форме сырье разрезают на куски нужных размеров. Производство газоблоков продолжается в автоклавной установке, после чего изделия калибруются на фрезерных установках.

Применение автоклавного оборудования в технологии производства газобетона занимает особое место, так как свойства материала улучшаются. Сформированный и поделенный на отдельные блоки газобетон отправляется в автоклавные установки и подвергается двенадцатичасовой обработке водяными парами.

Такой способ изготовления позволяет получать материал, практически не дающий усадку, отличающийся однородностью структуры, обладающий хорошими показателями по шумоизоляции и сохранности тепла.

Второй вариант изготовления газобетона – неавтоклавный способ. Полное затвердение происходит в обычных условиях, высокотехнологичное оснащение для изготовления не требуется. В таком случае появляется возможность сделать газоблоки самому.

Материал не будет отличаться прочностью.

Сырье для газобетона

Для получения ячеистого блока применяют смесь, состоящую из следующих компонентов:

• песка с размером фракций, не превышающих 2.1 мм и не содержащего много глины. На долю этого материала приходится 20 – 40 процентов замешиваемой массы;
• извести (1 – 5 %);
• цементного состава – от 50 до 70 % (марка М 40 или М 500);
• чистой воды – 0.25 – 0.8 %;
• пудры алюминиевой для образования газов – 0.04 – 0.09 %.

Обзор необходимого оборудования

Рассмотрим особенности линий по производству газобетона.

Конвейерное

Данный тип оборудования отличается:

• максимально автоматизированным процессом;
• минимальным принятием участия в изготовлении блоков работниками;
• значительной стоимостью;

• существенными производственными объемами;
• всей необходимой комплектностью;
• высоким уровнем рентабельности.

В обычный комплект поставки входят:

• сырьевые емкости и бункеры;
• конвейеры ленточного типа, по которым подаются компоненты;
• агрегат для замеса раствора;
• автоклавные установки;
• формы;
• комплекс для нарезки сырьевой массы на блоки;
• перемешивающий транспортер;
• дробильная установка;
• тележки;
• пульт для управления процессом в автоматическом режиме;
• погрузчик вилочного типа.

Цена такого оборудования высокая, достигает 55 000 000 рублей. Сумма серьезная, но производительность линии дает возможность выпускать не менее трехсот тысяч кубометров материала за один год.

Чтобы разместить все оборудование, придется подготовить площадку около четырех тысяч квадратных метров.

Если сравнивать, какой производитель газоблоков лучше, то в виде альтернативы рекомендуется обратить внимание на оборудование, побывавшее в употреблении. Своеобразные риски присутствуют, но стоимость линии будет существенно меньше.

Продолжая сравнение газоблоков разных производителей, специалисты советуют приобрести конвейер типа Иннтех-100. Стоимость – до 3 000 000 рублей, да и производительность гораздо ниже.

Особенность такой линии – неподвижность смесительной установки. Формы перемещаются и наполняются в автоматическом режиме. Комплекс для резки – механический.

Большой популярностью пользуются немецкие линии по изготовлению блоков. Они являются высокопродуктивными и эксплуатируются длительный период. Материал на таком оснащении получается качественным.

Стационарное

Стоимость его значительно ниже первого варианта. Но по производительности линия выдаст не более пятидесяти кубов материала в сутки.

В комплекте установки имеются дозаторы сырья и транспортеры ленточные, подающие компоненты в смесительный агрегат.

К сожалению, данный комплект не считается полностью автоматизированным. Чтобы он функционировал полноценно, придется привлекать несколько работников.

Под установку линии потребуется помещение, площадь которого составит от пятисот квадратных метров.

Мобильное

Этот тип оборудования отлично подходит для начинающих, кто желает изготовить блоки для собственного потребления. Кстати, некоторые специалисты такое оборудование для газобетона изготавливают своими руками.

Линия работает от сети в 220 Вт, тогда как остальные типы машин требуют 360 Вт. Производственные объемы маленькие – от двух до десяти кубометров в сутки.

Самостоятельное производство

Чтобы наладить выпуск строительного материала в домашних условиях, потребуются определенные инструменты для газоблока и оборудование. Их минимальный набор состоит из:

• бетоносмесителя;
• блочных форм;
• струн металлических, предназначенных для срезки излишней массы.

Следуя инструкции, сделать газоблок своими руками с помощью такого набора оборудования вполне реально. Положительная особенность данного способа заключается в том, что можно наладить производственный процесс непосредственно на строительной площадке, установив там станок для производства газоблоков.

Самодельные газоблоки уступают по качеству материалу, изготовленному в заводских условиях.

Автоклавная обработка

Этот процесс производства рассмотрим более подробно, разберемся в его отличиях и достоинствах.

С помощью такой обработки улучшаются качественные характеристики готового изделия. Процесс проходит следующим образом:

• разрезанные по нужным параметрам блоки отправляются в автоклавные камеры. Внутри создается высокая температура и давление;
• процесс обработки составляет двенадцать часов;
• по завершению автоклавного воздействия блоки почти сразу разрешается применять в строительстве, потому что они полностью достигнут требуемый показатель прочности;
• метод изготовления без использования автоклавов подразумевает четырехнедельную выдержку, во время которой блоки окончательно твердеют.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Проведем сравнение двух типов материалов:

1. Показатели плотности и проводимости тепла – специальный автоклавный способ обработки придает изделиям максимальные показатели по этим пунктам.
2. Устойчивость к низким температурам и эксплуатационный период – неавтоклавный материал хуже переносит циклы промерзания и оттаивания. Точный срок службы блоков не определен. Но при соблюдении всех технологических особенностей изготовления и правильного применения в строительстве, материал прослужит не менее ста лет.
3. Геометрические формы и внешние данные – блоки, изготовленные в автоклаве, отличаются идеальной геометрией, чего не скажешь про материал, изготовленный в домашних условиях.
4. Требования к оснащению, сложность процесса производства – вся разница состоит в наличии или отсутствии автоклавных агрегатов. Технологический процесс изготовления отличий не имеет.
5. Хрупкость – блоки, изготовленные без автоклавной обработки, уязвимы к повреждениям механического характера. Соответственно, что их считают более хрупкими.
6. Ценовая политика – материал, произведенный автоклавным способом, стоит на десять процентов дороже.
7. Усадка – ей более подвержен неавтоклавный блочный материал.

Инструкция по изготовлению блочного материала

Начинают с того, что из досок сколачивается пенал. В него вставляют по всей длине заблаговременно изготовленные перемычки, разделяющие общий каркас на ячейки. Для этого следует использовать водостойкую фанеру. Чтобы она хорошо фиксировалась, в досках устраивают пропилы.

Своими размерами ячейки должны отвечать требуемым размерам блоков. Чтобы ускорить производственный процесс, необходимо изготовить несколько форм по разным типоразмерам.

Чтобы растворная масса не налипала на доски, их обрабатывают специальными составами или машинным маслом, разведенным в воде.

Для замеса раствора придется купить смеситель, компрессор и рукава. Кстати, такую установку применяют не только при разовом изготовлении блоков, но и для организации небольшого по объему производства.

Кроме перечисленного выше, потребуется проволока для срезки излишков раствора.

Если нет дозатора, то взвешивать сырьевую массу придется самостоятельно. Здесь необходимо соблюдать точность пропорций, чтобы не нарушить качество изделий.

Все компоненты загружаются в нужном соотношении. Это позволит ускорить твердение, повысит технические характеристики блоков. Кстати, такие пропорции соблюдаются не только для домашнего, но и заводского производства материала.

Подготовленная масса разливается по формам, до краев не заполняют, потому что смесь еще будет вспучиваться. Как правило, наполнение ведется до половины объема.

Происходит газообразование. После этого необходимо удалить излишки смеси. Выполняется эта работа часов через пять – шесть после заливки.

Через четырнадцать часов выполняют распалубку. Чтобы блоки отходили, рекомендуется осторожно постучать по стенкам форм. Для набора технической прочности материал остается на открытой площадке или складируется в помещении.

Помните, что с первого раза идеальный материал может не получиться.

Как сделать газоблок, мы разобрались. Остается только определиться с количеством материала, приобрести все необходимое и начать производственный процесс.

Обзор оборудования для производства газобетона

Изготовление популярного строительного камня (газобетона) раньше было возможно только на крупных специализированных заводах. Теперь усовершенствованная технология позволяет производить газобетонные блоки на производственных площадях или в домашних условиях с учетом планируемого выпуска продукции, технологических особенностей, финансовых возможностей предпринимателя. В зависимости от того, как организуется производство, можно купить стационарное оборудование, мини-завод или небольшую мобильную установку, получая с их помощью газоблок различной плотности.

1. Технологический процесс
2. Типы линий и установок
3. Иннтех-100
4. Автоматическая линия (Китай)
5. АСМ-15МС
6. Газобетон-500 Б плюс

Особенности технологии производства газобетона

Ячеистый блок получают из смеси, в состав которой включают несколько основных компонентов в определенных пропорциях:

• песок – от 20 до 40 % (максимальный размер фракции 2,1 мм, содержание глины не более 7 %);
• известь – от 1 до 5 %;
• цемент – 50-70 % (марка М400-М500);
• вода – 0,25-0,8 %;
• газообразователь (алюминиевая пудра) – 0,04-0,09 %.

Технология допускает применение дополнительных составляющих: пластификаторов (для улучшения качественных показателей газобетона) и ускорителей твердения, сокращающих продолжительность производственного цикла. Чтобы получить газоблок с дополнительными свойствами, в качестве наполнителей используют шлак, древесную стружку, гипс. Рецептура подбирается в зависимости от желаемой плотности: блок для фундамента делают более прочным, чем перегородочный или теплоизоляционный. Следует заметить, что газоблок для теплоизоляции должен быть наиболее пористым и легким, для чего из рецепта полностью исключается песок.

Различают два вида готовой продукции: неавтоклавный и автоклавный газобетон. Первый вариант изготовить своими руками гораздо проще и дешевле, но получаемый блок имеет низкую плотность и недостаточную точность размеров. Второй вариант прочнее, имеет более однородную структуру и низкую теплоемкость (0,09-0,018 Вт). Автоклавный блок в условиях российского климата (кроме северных регионов) можно использовать для возведения однорядных стен толщиной около 400 мм.

Производство газобетонных изделий не отличается особой сложностью, но требует четкого выполнения технологических приемов.

• Изготовление смеси. Предварительно отмеряют нужное количество компонентов, загружают их в смеситель и перемешивают.
• Введение газообразователя. Операция проводится через 10-15 минут после начала перемешивания. Алюминиевая пудра или паста вступает в реакцию с известью, благодаря чему активно выделяется газ.
• Поступление полуфабриката в формы или на лоток. После выдержки газобетон на лотке разрезают на блоки.
• Созревание – с этой целью газобетонные блоки выдерживают от 10 до 18 часов.
• Автоклавирование – важный этап производства качественных газоблоков. Сформованный и разрезанный на отдельные элементы газобетон перегружают в специальную автоклавную печь. В герметичной камере при температуре 190°C каждый блок проходит обработку насыщенным водяным паром под избыточным давлением 12 кг/см2.
• Сушка. Неавтоклавный газоблок сушат естественным образом в течение 3-6 суток.
• Созревание. Газобетон перемещают на склад, где блок набирает прочность около 30 дней.
• Транспортировка к потребителю. Предварительно газоблок пакуют в термоусадочную пленку и укладывают на деревянные поддоны.

Обзор методов производства блоков газобетона

Чтобы изготовить газоблок, комплектуют технологическую линию, в которую входят:

• смеситель для приготовления рабочего раствора-суспензии;
• активатор или компрессор;
• дозаторы для воды и сыпучих компонентов;
• приспособление для резки газобетона;
• печь-автоклав – только для производства автоклавных газоблоков.

Кроме того, необходимо купить формы для заливки вспененной массы (можно б/у) и тележки, чтобы перемещать готовый блок на склад.

Оборудование выбирают по производительности: она варьируется от 10 до 150 кубометров в сутки. Именно от этого параметра, а также от уровня механизации и автоматизации процесса зависит цена производственного комплекса. Производство блоков автоклавным способом требует значительных капитальных вложений, поэтому в домашних условиях оно будет нерентабельным.

Все оборудование, производящее газобетон, делится на 5 видов:

• Стационарные линии.

Их суточная производительность составляет от 60 м3 готовой продукции. Производственные и складские помещения занимают в среднем 500 м2. Технология имеет такие особенности: формы подъезжают к стационарному смесителю и заполняются раствором, после чего продолжается дальнейшее изготовление изделий. Благодаря высокому уровню автоматизации, оборудование можно обслуживать самостоятельно, привлекая для помощи второго работника.

• Конвейерные линии.

На них производство осуществляется более быстрыми темпами: суточный выход продукта составляет 75-150 кубометров. Оборудование размещается на площади свыше 600 м2, количество обслуживающего персонала – более 8 человек. Большинство процессов протекают в автоматическом режиме.

• Мини-линия.

Она производит в среднем 15 кубометров газобетонных блоков в сутки. В отличие от первых двух типов, этот комплекс сочетает подвижный смеситель и стационарные формы. Чтобы организовать производство, требуется площадь 140-160 м2 и два работника (мини-линия имеет невысокий уровень автоматизации).

• Мини-завод.

Его производительность несколько выше, чем у предыдущего варианта (от 25 м3), а технология мало чем отличается. Мини-завод обычно включает в себя такое оборудование: самоходный смеситель-активатор, поддоны, водяной бак, комплекс для резки, рельсы для передвижных форм.

• Мобильные установки.

Их покупают при сооружении частного коттеджа или загородного дома. Производство ячеистого газобетона своими руками позволяет сократить расходы на стройку почти на треть. Чтобы получить качественный блок, следует покупать комплект с компрессором. Обычно установка подключается к сети напряжением 220 В, тогда как все типы линий требуют трехфазной сети в 360 В.

Технические характеристики оборудования для производства газобетона

1. Конвейерная линия Иннтех-100 Профи.

Смеситель в ней неподвижен, а формы перемещаются от поста заливки на участок резки (блок режется на механизированной установке), затем – в прогревающие камеры и далее на финальный участок, где газобетонные блоки выгружаются на поддоны. Управление дозированием и загрузкой осуществляется автоматически. Компоненты смеси поступают в промежуточный бункер по конвейерам, которые отключаются управляющим терминалом при достижении нужного веса материала. Формы представляет собой колесную тележку, передвигающуюся по рельсам с помощью автоматических толкателей.

Производительность линии – 100 м3 в сутки, средняя цена – 3 000 000. Б/у оборудование этой марки стоит около 400 000 рублей.

2. Автоматическая линия для изготовления газобетона автоклавного твердения (от китайского производителя Dongyue Building Machine, официальный дилер – Компания Премиум Кирпич Плюс).

Производительность линии – до 300 000 кубометров газобетона в год. Занимаемая площадь – до 4000 м2. Потребляемая мощность – 250 кВт. Стоимость комплекса составляет около 54 000 000, есть также предложения купить б/у линию для автоклавного производства за 6 000 000 рублей. В базовую комплектацию входит такое оборудование:

• бункеры и емкости;
• перемешивающий транспортер;
• растворосмесительный узел производительностью 25 м3/час;
• система для транспортировки сырья;
• дробилка;
• система аспирации;
• автомат для резки;
• автоклавные камеры;
• формы;
• кабина с электронным узлом управления;
• вилочный погрузчик;
• тележки;
• узлы выгрузки и упаковки.

3. Мини-линия АСМ-15МС.

Она обеспечивает производительность 15 м3 газобетона в сутки, занимая площадь 120 м2. Потребляемая энергия составляет всего 3кВт, необходимая численность рабочих – 1-2 в смену. Линия включает мобильный смеситель емкостью 250 л, стационарные формы и шаблон с комплектом пил (чтобы резать газоблок). Стоимость АСМ-15МС – 190 400 рублей.

4. Установка Газобетон-500 Б плюс.

С ее помощью осуществляется изготовление неавтоклавного газобетона марки Д400-Д1200 (такую плотность имеет готовый газоблок). Компактная установка разработана для производства в домашних условиях, а также для мелкого бизнеса. Мобильное оборудование можно разместить дома или прямо на строительной площадке (оно занимает не более 2 м2).

В комплект Газобетон-500Б плюс входит следующее оборудование:

• смеситель Газобетон 500Б – он непосредственно осуществляет изготовление смеси, из которой затем формуют газоблок;
• компрессор – качественно замешивает раствор, подавая воздух по специальным форсункам в нижнюю часть загрузочного резервуара;
• соединительные рукава – служат для подсоединения компрессора к установке.

Технические характеристики оборудования Газобетон-500 Б плюс:

• емкость смесителя — 500 л;
• производительность – 3 м3 пористого бетона в час;
• габариты – 1,85х1,23х1,33 м;
• длина рукава для выгрузки – 2 м;
• вес – 155 кг;
• источник питания – двухфазная электрическая сеть напряжением 220 В;
• потребляемая мощность – 1,5 кВт.

Средняя цена комплекса – 60 000. Чтобы удешевить газоблок, есть смысл купить б/у оборудование

Работать на комплексе Газобетон-500 Б плюс можно самому, но непрерывное производство блоков лучше организовать с участием 2-х человек. Технология изготовления блоков на установке осуществляется в 3 этапа.

1. Дозирование компонентов, их загрузка и перемешивание. Чтобы вспенить газобетон и ускорить его застывание, используют комплексную химическую присадку. Взвешенные минеральные компоненты вручную засыпают в смеситель, после чего включают его. Перемешивание происходит в течение 11 минут.

2. Выгрузка продукта. Сметанообразная вспененная масса поступает по разгрузочному шлангу в формы. Их заполняют на ½ высоты, после чего в течение 2-4 часов газобетон вдвое увеличивается в объеме. Через 6 часов газоблок подравнивают металлической струной. После этого блок созревает в форме еще 8-16 часов.

3. Извлечение и сушка. Газобетонные блоки вынимают и укладывают на поддоны для естественного испарения влаги при температуре +20 °C. Через 48 часов изделия отправляются на склад, где в течение 4 недель достигают 100%-ной прочности.

Оборудование для газобетона: суть процесса, необходимое оснащение

Газобетон на сегодняшний день обладает очень высокой и оправданной популярностью. Это делает актуальным вопрос о возможности его самостоятельного производства. В данной статье мы ознакомимся с необходимым для этого оборудованием.

Промышленное оборудование для изготовления газобетона

Общие положения

В первую очередь, давайте рассмотрим непосредственно сам материал, о котором идёт речь, и начнём, пожалуй, с истории.

Немного истории

Ячеистый бетон был запатентован ещё в середине прошлого века, но не получил широкого распространения по двум основным причинам:

1. Относительно низкая прочность. На тот момент существовали ГОСТы, требующие очень высоких прочностных показателей, которым не соответствовали газоблоки. В результате чего они были причислены к утеплителям.
2. Дороговизна газообразующих добавок, вследствие чего значительно увеличивалась и цена самих изделий.

В наше же время оба указанных недостатка утратили свою актуальность:

1. ГОСТы изменились в связи с повышением стоимости на энергоносители, и акцент переместился в сторону сохранения тепла. К тому же появилась возможность дополнительной автоклавной обработки, которая в достаточной мере усиливает прочность газобетона.

Обработка в автоклавных печах усиливает прочностные показатели

1. Шагнувшие вперёд технологии позволили сделать газообразующие вещества более доступными и дешёвыми.

Суть процесса

Как вы уже, возможно, догадались, вся особенность создания газоблоков сводится к использованию во время изготовления раствора специальных газообразующих добавок. Они вызывают при контакте с цементов водород, вспучивающий готовящуюся смесь, которая в таком состоянии и застывает. Образующиеся в результате ячейки гарантируют множество достоинств полученному материалу.

Химический процесс газообразования под увеличением

Преимущества

• Низкая теплопроводность. Это основная и наиболее важная причина производства и использования газобетона. Многочисленные поры, заполненные воздухом, создают отличный теплоизоляционный барьер, позволяющий сократить расходы на теплоносители до тридцати процентов без использования дополнительных утепляющих материалов.

Фото ячеистого бетона в разрезе

• Высокая шумоизоляция. Ячейки «ловят» большую часть посторонних звуков, так хорошо перемещающихся по структуре тяжёлого бетона и других более традиционных строительных материалов.
• Негорючесть. Много пожарной безопасности не бывает, особенно если вы дорожите собой и своими близкими.

Опытные испытания огнестойкости газобетонных блоков

• Простота обработки своими руками. Чтобы распилить газоблок достаточно ножовки, чтобы просверлить отверстие — обычного сверла. Можно смело утверждать, что внутренние отделочные работы и проводка коммуникаций не составит большого труда.

Порезка газоблока обычной пилой

• Экологичность. Отсутствует выделение каких-либо вредных веществ.
• Лёгкий вес. Позволяет сэкономить на заливке бетонного фундамента и упрощает монтажные работы.

Даже ребёнок может легко поднять габаритное изделие из газобетона

• Правильные геометрические формы. Это не только упрощает эксплуатацию газоблоков, но также позволяет использовать для их фиксации вместо цементной смеси специальный клей и свести тем самым толщину стыковочных швов к минимуму.

Стена, возведённая при помощи клея

• Отсутствие подверженности процессам гниения, коррозии, нападению грызунов и насекомых, благодаря чему в значительной мере увеличивается эксплуатационный срок.

Необходимое оснащение

Оборудование для производства для газобетона по сложности применения, стоимости и объему производства можно условно разделить на два типа:

Непрофессиональное

Если вам требуется изготовить небольшое количество газоблоков для возведения хозяйственной постройки или утепления части жилого здания, то можно ограничиться практически таким же набором инструментов, который используется при бетонировании:

Наименование	Назначение
Бетономешалка	Замешивает раствор до однородного кашеобразного состояния
Лопата	Служит для манипуляций, совершаемых над ингредиентами
Заготовки под блоки	Придают вспучивающейся смеси необходимую форму

Совет: не рекомендуется пробовать совершить замешивание вручную без использования бетономешалки.
Если с обычным раствором вы ещё сможете достигнуть удовлетворительного эффекта при помощи металлического корыта и лопаты, то в данном случае газообразователь всё равно не сможет распределиться достаточно равномерно.
В результате газоблоки не будут соответствовать своим техническим стандартам.

Образец подходящей бетономешалки

Вот такого минимального набора будет достаточно для примитивного производства газобетона, которое отличается от создания тяжёлого бетона по большей части только составом раствора:

Ингредиент	Назначение
Цемент	Связывает между собой все компоненты и, каменея, формирует саму структуру материала
Песок	Придаёт прочности и уменьшает влагопоглощающие свойства
Комплексная химическая добавка	Осуществляет химическую реакцию вспучивания и ускоряет процесс застывания
Вода	Является дисперсной средой для соединения всех составляющих и катализатором для образования цементного камня

Совет: если вы планируете изготовить ячеистый бетон с минимальной теплопроводностью и использовать его для утепления помещения, то песок рекомендуется не добавлять.
Это позволит достигнуть наибольшей пористости.

Инструкция выглядит следующим образом:

1. Погружаем в смеситель цемент и песок, воду добавляем в зависимости от состояния раствора.
2. После того, как масса достигает однородного кашеобразного состояния, добавляем газообразователь.
3. Через несколько минут переливаем содержимое в формы, где продолжается его вспучивание и начинается схватывание.

Профессиональное

Если же вам необходимо большое количество материала в расчёте на постройку целого жилого дома, то вам понадобится для этого соответствующее автоматизированное оборудование для газобетонных блоков.

Совет: в целях экономии всё необходимое газобетонное оборудование можно взять на прокат.
Так вы сможете изготовить изделия высокого качества и при этом не обременять себя дорогой покупкой.

Вот примеры подходящих линий по производству ячеистого бетона:

1. «Газобетон-230 Б плюс».
   Технические параметры:
   • объём смесителя – 0,23 м3;
   • скорость производства – полтора кубометра в час;
   • количество операторов – 2 человека;

Дополнительная комплектация:

• двухметровый выгружной шланг;
• воздушный компрессор, способствующий осуществлению замеса;
• вся необходимая комплектация для подключения компрессора к основной части установки.

Смеситель с компрессором

1. «АСМ-1МС».
   Технические параметры:
   • объём смесителя – 0,25 м3;
   • скорость производства – один кубометр в сутки;
   • количество операторов – один человек;
   • энергопотребление – 3 кВт;

Комплектация:

• передвижной смеситель-активатор;
• шаблонная конструкция для резки блоков с необходимым комплектом пил;
• поддоны габаритами 120×60×30 в количестве двух штук под готовые блоки;
• борта аналогичных с поддонами размеров.

Весь комплект «АСМ-1МС»

1. «АСМ-60СA». Рассчитана на очень большие объёмы коммерческого характера.
   Технические параметры:
   • объём смесителя – 0,7 м3;
   • скорость производства – 60 кубометров в сутки;
   • количество операторов – от двух до четырёх людей;
   • энергопотребление – 10 кВт;
   • автоматизированная подача песка и цемента.

Комплектация:

• самоходный смеситель-активатор под мелкий заполнитель и вяжущее вещество;
• смеситель для добавок;
• шаблонная конструкция для резки блоков с необходимым комплектом пил;
• поддоны габаритами 200×120×30 в комплекте вместе с бортами аналогичных размеров;
• шнековый питатель длиной 450 см;
• лентообразный транспортёр с ребрами длиной 500 см.

Графическое изображение разложенной линии

Совет: на начальном этапе стоит использовать б у оборудование для производства газобетона в коммерческих целях.
Это позволит вам значительно сэкономить, а после получения достаточной прибыли заменить всё новыми аппаратами.

Вывод

Ячеистый бетон позволяет возвести надёжное тёплое здание быстро и экономно. Ещё больше сократить затраты на строительство дома можно, изготавливая газобетон самостоятельно, для чего понадобится соответствующее оборудование. Если же вы приобретёте всё необходимое оснащение, то сможете использовать его в коммерческих целях, открыв прибыльное производство газоблоков.

Высыхающие блоки газобетона

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией.

Используйте современные технологические достижения в строительстве и даже в получении прибыли.

Как организовать мини производство газобетона в нынешних реалиях, и стоит ли вообще лезть в эту нишу при нынешней конкуренции, ведь малое предприятие не сможет «выжить» при таких же ценах на свою продукцию как флагманы этой ниши, а большое требует колоссальных капиталовложений. Давайте попытаемся разобраться в этом вопросе.

С чего начать бизнес по производству газобетона

Для организации бизнеса вам потребуется арендовать помещение. Площадь его, конечно, зависит от масштабов производства, и варьировать она может от 70 кв. м. до 600 кв. м. Если средняя стоимость 1 кв. м. в месяц составляет по России около 100 руб., тогда и стоимость аренды будет равняться от 7 тыс. руб. до 60 тыс. руб. Склад для хранения газобетона необязателен, так как он не прихотлив и может храниться на улице.

Какое оборудование выбрать для производства газобетона

Оборудование для производства газобетона вы можете приобрести сами, а можете обратиться в компании, которые предложат вам готовые линии плюс обучение технологии производства. Оборудование включает в себя: формы, куда заливается газобетон, электронный дозатор воды, блок дозаторов для сыпучих материалов, устройство для резки массива, смеситель-активатор и смеситель для суспензии. Производительность различных готовых линий может быть разной от 10 до 150 куб. м в сутки. Так и их стоимость будет различной, около 90 тыс. руб. и выше.

Сырье, используемое при производстве газобетона

Одним из основных вопросов при производстве газобетона является сырье и его поставщики. Составляющими при изготовлении являются:

• вода, в количестве — 250-300 л на 1м3 газобетона, температурой 40-60 гр.
• портландцемент, в количестве — 260-320 кг на 1м3 газобетона.
• наполнители, в количестве 250-350 кг на 1м3 газобетона, в его качестве может быть использованы песок речной или карьерный,
• ускоритель твердения,
• каустическая сода
• газообразователь, в количестве 0,5-0,7 кг на 1 м3 газобетона, в его качестве выступает алюминиевая пудра.

Ваша задача найти выгодных поставщиков сырья в вашем регионе.

Технология изготовления газобетонных блоков

Изготовление газобетонных блоков включает в себя следующий технологический алгоритм:

1. подготовка форм,
2. подготовка газобетонного раствора,
3. заливка массивов,
4. резка газобетонного массива,
5. тепловая обработка,
6. разборка массива на отдельные блоки.

Персонал

От объемов производства зависит не только площадь требуемого помещения и объемы сырья, но и и количество рабочих мест. При минимальных объемах можно обойтись и без найма работников, здесь справиться и сам предприниматель, но если вы хотите производство большего масштаба, без найма персонала не обойтись (от 2х до 10ти работников). Следует задуматься о двухсменном рабочем дне. Что касается оплаты труда, то она равняется 100-200 рублям за 1 куб. м. произведенной продукции. Это где-то 20-30 тыс. руб. в месяц.

Сбыт

После производства продукции встает вопрос её реализации. Сбывать готовую продукцию вы можете строительным фирмам, частным застройщикам, найдутся и единичные клиенты. Необходимо только дать рекламу своего производства: в газетах, на строительных рынках, при выезде из города, у строящихся коттеджных поселках и т.д.

Сколько можно заработать на изготовлении газобетонных блоков

Какую же прибыль может принести производство газобетона? Приведем краткие экономические показатели.

Себестоимость 1 куб. метра газобетона составит около 1500 руб. Она складывается из затрат на цемент (250 кг – 1000 руб.), песок (300 кг. – 180 руб.), алюминиевую пудру и химические добавки (150 руб.), оплату труда и накладные расходы (150 руб.) В России газобетон продается минимум за 2500 руб. за 1 кубометр. Соответственно, ваша минимальная прибыль составит 1000 руб. и более. Плюсом данного бизнеса ещё является, то что он не требует крупных оборотных средств, так как от времени закупки сырья до продажи готовой продукции может пройти не более 2-3 дней.

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

• Итого: 60 000-125 000 рублей.
• Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
• Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
• Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
• Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Какой ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству газобетона

ОКВЭД 26.61 – производство изделий из бетона для использования в строительстве; ОКВЭД 23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона или цемента. Если планируется оптовая торговля газобетоном, то необходимо указать ОКВЭД 46.73.6 – оптовая торговля прочими строительными материалами и изделиями.

Какие документы нужны для открытия

Необходимо зарегистрировать субъект ведения бизнеса: чаще всего – это индивидуальный предприниматель. Если же планируется реализация материалов через крупные компании, тогда рекомендуется зарегистрировать общество с ограниченной ответственностью. Приготовленные документы подают в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Необходимо также зарегистрироваться в Пенсионном фонде, фонде социального и медицинского страхования. Для расчетов с юридическими лицами надо открыть счет в банке.

Система налогообложения

Для ведения данного бизнеса лучше выбрать упрощенную систему налогообложения, УСН — «Доходы минус расходы», так как при производстве блоков имеется постоянный расход на сырье. Единственное требование в данной системе налогообложения — подтверждение расходов. Налог будет составлять от 5% до 15%.

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство газобетона лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. Для этого необходимо предоставить следующие документы:

• учредительные и регистрационные документы;
• договор аренды помещения;
• копии документов на оборудование.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны, санитарно — эпидемиологической службы, экологов. Договор аренды помещения необходимо оформлять на длительный срок.

Бизнес на газобетоне: сколько нужно денег и стоит ли начинать?

Сегодня строительная сфера является одним из наиболее перспективных направлений для построения и развития бизнеса. Предприниматели из России, Узбекистана, Казахстана и многих других стран мира все чаще задумываются о бизнесе на производстве газобетонных блоков. Однако многие не знают, насколько развита эта сфера, и боятся вкладывать свои денежные средства в прибыльное дело.

В данной статье мы постараемся раскрыть все нюансы бизнеса на газобетоне.

Важно!

Если вы плохо знакомы с таким материалом, как газоблок, рекомендуем прочитать общую информацию о нем в энциклопедии «Википедия»:

Неавтоклавный газобетон — это ячеистый материал, который отвердевает в естественных условиях, то есть без избыточного давления и воздействия высокой температуры…

Бизнес на производстве газобетонных блоков: общая информация

Бизнес на газобетоне с каждым годом набирает все большую популярность. Это обусловлено тем, что спрос на газоблоки постоянно растет: за последние 8 лет спрос на этот материал увеличился в 14 раз! Кроме того, чтобы запустить собственное производство, вам не потребуются большие денежные вложения. И даже если у вас на руках нет полной суммы, лизинговые компании всегда идут навстречу начинающим предпринимателям.

Подробнее о бизнесе на газобетона смотрите в видео:

Краткое описание технологии производства газоблоков

Далее коротко расскажем, из каких этапов состоит производство неавтоклавного газобетона:

1. В смесителе происходит замешивание цемента, песка, воды и добавок. В конце в полученную смесь добавляется алюминиевая суспензия (смесь алюминиевой пудры, воды и синтетического моющего средства).

2. Затем смесь выливается в формы (заливка происходит до половины).

3. Потом эта смесь, как тесто на дрожжах, поднимается немного выше верхней границы формы. Сверху образуется горбушка, которая затем срезается и отправляется на переработку.

4. Когда массив немного застынет, его режут на блоки и оставляют до полного твердения.

5. После полного застывания блоки перекладывают на поддон и отправляют на склад.

Важно соблюдать технологию производства: использовать качественные ингредиенты, выдерживать необходимую температуру внутри помещения, исключить сквозняки, подогревать воду. Все эти простые требования очень важны.

Немаловажную роль играет и оборудование для производства газоблоков; важна его надежность и качество. Характеристики оборудования должны соответствовать именно технологии производства газобетона. Нужны определенные формы, конфигурация смесителя и всех смешивающих органов – все это влияет на получение качественного конечного продукта.

Более подробную информацию о производственном процессе читайте в других статьях:

• Технология производства газобетона: 10 простых шагов для получения качественных газоблоков

• Рецепт газобетона: что и сколько нужно для производства качественных газобетонных блоков?

Какие вложения потребуются для открытия бизнеса на производстве газоблоков?

Первое и самое важное – это затраты на покупку производственной линии. Для небольшого бизнеса с заказами до 600 кубометров газобетонных блоков в месяц вам потребуется около 1 000 000 рублей. Если же вы готовы заняться бизнесом на газобетоне более серьезно, то оптимальные вложения в оборудование составят от 2 700 000 рублей.

Второе, о чем нужно помнить – покупка сырья. Как правило, на расходные материалы выделяют около 20-30% от стоимости линии. Ниже указан примерный расход материалов для изготовления 1м³ газобетона:

Марка D500
Наименование	Количество	Цена за единицу	Цена за 1м³
Цемент, кг	286,00	5,00р.	1 430,00р.
Песок, кг	234,00	0,60р.	140,40р.
Вода, л	208,00	0,05р.	10,40р.
Алюминиевая пудра, кг	0,54	390,00р.	212,16р.
Каустическая сода, кг	3,00	90,00р.	270,00р.
Сульфат натрия, кг	4,50	20,00р.	90,00р.
Смазка форм, кг	0,36	10,00р.	3,60р.
Поддон, шт	1,00	50,00р.	50,00р.
Итого: 2 206,56 рублей

Прибавим к этому затраты на электричество, зарплату рабочим и прочие непредвиденные расходы и получим около 2400 рублей. Если учитывать, что средняя цена продажи 1 кубометра газоблоков составляет 3500 рублей, то ваша чистая прибыль будет не менее 1100 рублей!

Для получения более подробной информации о стоимости оборудования, рентабельности бизнеса и сроках окупаемости свяжитесь со специалистами компании АлтайСтройМаш.

Производство газобетона: бизнес-план

Если вы планируете заняться производством газоблоков, бизнес-план (коммерческие предложение) можно запросить у специалистов компании АлтайСтройМаш. В документе подробно описаны:

• Преимущества бизнеса на газобетоне.

• Состав и стоимость производственной линии.

• Требования к производству.

• Этапы производства газобетонных блоков.

• Преимущества сотрудничества с компанией АлтайСтройМаш и др.

Линии для производства газобетона

• Оборудование для производства строительных материалов

  • Другое56
  • Изготовление паркета10
  • +Оборудование для производства асфальта23
    • Асфальтобетонные заводы4
    • Заводы асфальтовые мобильные8
    • Заводы асфальтовые стационарные8
    • Испытательные машины3
  • +Оборудование для производства бордюров20
    • Бордюрные машины5
    • Вибропрессы2
    • Линии1
    • Формы1
  • Оборудование для производства брусчатки6
  • Оборудование для производства гипсокартона32
  • +Оборудование для производства ЖБИ131
    • Бетоносмесители24
    • Вибропрессы20
    • Металлоформы1
    • Мобильные заводы3
    • Пресс-формы для вибропрессов6
    • Растворо-бетонные узлы3
  • +Оборудование для производства керамической плитки7
    • Формы1
  • Оборудование для производства ламината2
  • Оборудование для производства песка, щебня, гравия98
  • +Оборудование для производства плит8
    • Производство газобетонных плит1
    • Производство древесных плит2
    • Производство пазогребневых плит4
  • Оборудование для производства резиновой плитки18
  • Оборудование для производства черепицы50
  • Оборудование для производства шлакоблоков46
  • +Печи для обжига23
    • Вращающиеся обжиговые печи10
    • Камерные обжиговые печи9
  • +Производство газобетона63
    • Дозаторы воды1
    • Линии для производства газобетона39
    • Линии для производства газоблоков18
    • Резательные комплексы3
    • Смесители2
  • +Производство и обработка стекла67
    • Мойки для стекла2
    • Оборудование для закалки стекла2
    • +Оборудование для обработки кромки и фацета16
      • Двухсторонняя обработка кромки
      • Криволинейная обработка стекла
      • Прямолинейная обработка кромки стекла
      • Фацетные станки
      • Шлифовальные станки для стекла
    • Оборудование для резки стекла12
    • +Пескоструйная обработка стекла7
      • Пескоструйные аппараты
      • Пескоструйные камеры
    • Печи для фьюзинга и моллирования6
    • Станки для сверления стекла2
    • Цехи по производству стекла5
  • +Производство кирпича144
    • Гиперпрессы30
    • Дробилки для кирпича18
    • Мини-заводы по производству кирпича32
    • Производство силикатного кирпича5
    • Смесители лопастные двухвальные9
    • Станки для резки кирпича7
    • Сушильные барабаны2
    • Формовочное оборудование (вибропрессующее)27
  • +Производство кровельных и гидроизоляционных материалов264
    • Оборудование для производства профилей34
    • Оборудование для производства профнастила172
    • Оборудование для производства рубероида1
    • Оборудование для производства сэндвич-панелей40
  • +Производство метизов, крепежа36
    • Производство клемм1
    • Производство резьбовых шпилек2
    • Производство шплинтов3
    • Станки для изготовления винтов2
    • Станки для изготовления саморезов8
    • Станки для производства гвоздей15
  • +Производство пенобетона117
    • Бароустановки1
    • Дозаторы воды2
    • Мини-заводы1
    • Мобильные установки3
    • Насосы2
    • Оборудование для производства пеноблоков30
    • Пенобетоносмесители16
    • Пеногенераторы8
    • Резательные комплексы5
    • Формы8
  • +Производство пенопласта, пенополистирола, минеральной ваты89
    • Линии по производству синтепона1
    • Оборудование для производства минеральной ваты15
    • Оборудование для производства пенопласта38
    • Оборудование для производства пенополистирола32
    • Оборудование для производства пеностекла1
  • +Производство пластиковых окон, стеклопакетов201
    • +Изготовление оконных рам135
      • Комплекты оборудования
      • Линии производства штапика
      • Линии сборки
      • Отрезное оборудование ПВХ
      • Сварочные станки для ПВХ
      • Тефлоновые ленты
      • Торцефрезерные станки
      • Углозачистные станки
      • Фрезерные станки для ПВХ
      • Штапикорезы
    • +Изготовление стеклопакетов1
      • Герметизация стеклопакетов
      • Машина для мойки стекла
      • Прессы для опрессовки стеклопакетов
      • Станки для резки стекла
      • Стеклопакетные линии
      • Столы для резки стекла
    • Оборудование для производства жалюзи2
  • Производство потолочной плитки9
  • +Производство строительных смесей219
    • Бункеры (силосы)1
    • Вибросита1
    • Дозаторы1
    • Измельчители комков цемента (дробилки)4
    • Конвейеры складские6
    • Линии1
    • Мельницы16
    • Мини-заводы1
    • Пеногенераторы2
    • Растворонасосы3
    • Смесители2
    • Станции затаривания/растаривания биг-бэгов1
    • Сушильные барабаны1
  • Производство теплозвукоизоляции58
  • +Производство тротуарной плитки132
    • Вибропрессы1
    • Вибростолы формовочные1
    • Линии7
    • Мини-заводы1
    • Пресс-формы4
    • Формы для тротуарной плитки3
  • Производство утеплителя10
  • Производство фарфоровых изделий9
  • +Производство цемента108
    • Барабанные сушилки8
    • Дозаторы цемента3
    • Дробилки для цемента4
    • Конвейеры для цемента11
    • Линии5
    • Пылеуловители промышленные3
    • Сепараторы для цементных мельниц1
    • Силоса17
    • Цементные мельницы23
  • +Станки для обработки арматуры и изготовления изделий из проволоки110
    • Волочильные машины2
    • Пистолеты для вязки арматуры4
    • Правильно-отрезные станки9
    • Пружинонавивочные станки1
    • Специализированные станки8
    • Станки для гибки арматуры20
    • Станки для гибки проволоки2
    • Станки для кладочной сетки5
    • Станки для производства сетки-рабицы30
    • Станки для резки арматуры5
    • Станки для рубки арматуры7
  • +Станки для обработки камня86
    • Камнедробилки31
    • Пресса камнекольные3
    • Производственные линии5
    • Станки для резки24
    • Фрезерно-гравировальные станки8
    • Шлифовальные станки7