Изделия из поликарбоната своими руками

Навес из поликарбоната своими руками

Поликарбонат – сравнительно современный материал, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам довольно быстро завоевал доверие потребителей. Конечно основная и самая ценная его особенность – способность пропускать свет. То есть у стекла теперь появилась достойная альтернатива. Поэтому навес к дому из поликарбоната уже не диковинка, а норма, продиктованная жизненной необходимостью, позволяющая экономить электроэнергию. Ведь им легко реализовать прозрачные стены и крышу. При этом относительно простой монтаж даже начинающим мастерам позволяет создавать практически произведения искусства. Отличная гибкость, прочность материала позволяет монтировать достаточно сложные архитектурные решения с необычной геометрией.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Как известно, поликарбонат делится на подвиды: сотовый и сплошной. Конечно, для навеса можно взять любой – помещение всё равно «подсобное», особых требований нет. Поэтому в основном, на выбор влияет тип постройки – если требуется конструкция сложной формы, то и поликарбонат берётся более мягкий, податливый.

При этом, какой выбрать поликарбонат для навеса – сотовый или монолитный принципиального значения не имеет.

Однако практика показывает успешную эксплуатацию сплошного профилированного поликарбоната. Его профиль точь-в-точь как у профлиста. Поэтому пристроить такой навес к дому из поликарбоната своими руками совсем несложно.

Как сделать навес из поликарбоната своими руками

Для навесов, установленных обособленно и примыкающих к дому могут использоваться одни и те же приёмы и материалы. Конечно, они должны поддерживать общую дизайнерскую идею, гармонично сочетаться с имеющимися постройками. Вообще кто сказал, что навес должен быть в единственном числе – их вполне может быть несколько. При этом они могут быть абсолютно разными:

• Односкатные навесы – наиболее простая, часто встречающаяся конструкция, примыкающая к дому. Угол наклона крыши часто ориентирован на быстрый сход осадков.
• Двускатные конструкции – конструктивно более сложны, эксплуатируются отдельно стоящими сооружениями.
• Полукруглая – арочная форма навеса. Всегда привлекает своей необычностью и оригинальностью. Актуальна не только для отдельно стоящих построек, но и козырьков, расположенных над входными дверьми домов.
• Купольные и волнообразные формы – отличный декоративный или защитный элемент.
• Многоуровневые конструкции, строятся сугубо для декоративных целей, и никакой функциональности не несут.

Мы же реализуем самый простой односкатный навес, и опишем некоторые особенности более сложных конструкций. Произведём расчет навеса из поликарбоната.

Спланируем работы

Для устройства навеса понадобится изготовить столбы, прогоны, стропила и возможно обрешётку. Всё рассчитывается исходя из высоты и площади. Из неё получается число листов поликарбоната, при этом важно учесть, какой поликарбонат для навеса планируется использовать. Это значит, что профилированная кровля рассчитывается по принципу профлиста, то есть с учётом своей практической ширины.

Подготовим площадку

Как обычно всё начинается с разметки – необходимо прямо на местности обозначить площадь будущего навеса, местоположение опор. Обычно строят навес из поликарбоната во дворе дома. Поэтому возводить опоры нужно только с одной стороны, ведь с другой обычно капитальная стена. Однако, необходимо верно оценить ситуацию – если площадь навеса планируется большая, возможно понадобятся и промежуточные опоры. Их можно устроить в виде поддерживающих колонн, а уменьшить количество устройством дополнительного прогона под стропила.

Схема навеса из поликарбоната

После того как определились с количеством, под них бурятся ямы, которые лучше заранее запланировать ниже глубины промерзания грунта. А на дне, по кругу выбрать землю, тем самым увеличить площадь опоры. Она не позволит свае проседать, ведь снеговая нагрузка на пологом навесе немаленькая. При этом увеличенный диаметр сваи удержит её на заданной глубине во время сезонного пучения грунтов.

Изготовим основание для опор

Перед заливкой свай бетоном устроим им гидроизоляцию – свернём из рубероида цилиндры и поместим их в ямы. Для удобства заливки полезно изготовить загрузочную воронку – опалубка из рубероида прижмётся, это в разы увеличит аккуратность и скорость укладки бетона. Не забудем про арматуру. На этот раз сваи будут заливаться по уровню земли – не забываем, что всё в итоге накроется общей крышей, и нет нужды излишне страховаться.

Однако, монтаж навеса из поликарбоната заключается не только в устройстве крыши. Если пол ещё не запланирован, пришло время определиться – возможно, что понадобятся дополнительные бетонные работы. Например, под плитку необходимо устройство стяжки. Снова всё начинается с разметки – по периметру нужна опалубка:

• Забиваем для неё в землю клинья. После жидкостным или лазерным уровнем отмечаем по ним общую горизонталь.
• Пока свобода передвижений не ограничена досками опалубки, подсыпаем подушку, но не всю площадь – периметр оставляем свободным. Его подсыплем после того, как полностью установим опалубку в горизонт. Для того чтоб работа шла быстро и качественно, доски для неё должны быть кромлёными – будем ровнять бетон по краю доски.
• Распределим и навяжем арматурную сетку, два слоя – без неё укладывать бетон нет никакого смысла. Причём это должна быть именно арматура, а не кладочная сетка, которой часто заменяют арматуру при внутренних работах – здесь «улица» задаёт требования прочности.
• Укладываем бетон, ровняем длинным правилом по краям досок опалубки, добиваясь ровной поверхности. Железнить и заглаживать не нужно, под плитку достаточно хорошо выровненной «шершавой» стяжки.

Если предполагается пол «палубного» типа, то под него полезно сделать бетонные лаги. Такая решётка, сделанная по принципу облегчённого ленточного фундамента, гарантирует долгую эксплуатацию пола без перекосов и провалов.

Подготовка, для того чтоб пристроить к дому навес из поликарбоната окончена – переходим к установке опор.

Опоры – столбы

До этого времени мы намеренно не занимались столбами, чтоб после подготовки их изготовить абсолютно одинаковыми и все как один установить на бетонные основания. Это автоматически задаст верхний горизонтальный уровень, а значит не потребуется их пилить на высоте. Так как основание изготовлено бетонное, сам кровельный материал имеет большой срок эксплуатации, выходит, что в качестве материала для конструктивных элементов предпочтительно рассматривать металл. Однако при желании реально построить и деревянный навес из поликарбоната, просто дерево необходимо защитить. При этом часто бывает, что навес сам собой переквалифицируется в уютную беседку. Ведь дерево создаёт атмосферу домашнего комфорта.

Наши столбы будут из металла. Для них хорошо подойдёт профильная труба, а если использовать «нкт», то прочности будет даже с избытком:

• Режем их в размер. Если будем крепить в бетон анкерами, приварим к столбам нижние площадки с отверстиями. Но можно просто привариться к арматуре столбов.
• Столбы необходимо тщательно откорректировать в строго вертикальное положение.
• Укладываем и привариваем поверх столбов перемычку из такой же трубы – «лежанку» для стропил.

После этого на капитальной стене дома анкерами крепим подвесные опоры – «гнёзда» под стропила. Сплошной «лежень» специально под них смысла делать нет.

Стропила и форма навеса

Однако всё это справедливо, когда строится односкатный навес из поликарбоната. Но стропила – ключевой момент, ведь их форма определяет общую конфигурацию крыши:

• Если расстояния сравнительно небольшие, то простые прямые стропила зададут ровную плоскость.
• Когда площадь навеса большая, стропила могут прогнуться под тяжестью снега. Чтоб избежать промежуточных опор и увеличить прочность, можно применить стропильные фермы. Здесь важно правильно оценить возможности конструкции. В идеале стропильная система должна быть жёсткой, чтоб исключить прогибы, излишние напряжения поликарбоната.
• А стропильные фермы в свою очередь могут быть любой формы. Таким образом легко создаётся прямой, асимметричный или арочный навес из поликарбоната. Однако для крыши изогнутой формы нужно выбрать сотовый поликарбонат небольшой толщины. Он более гибок и податлив по сравнению с другими видами.

Раскрепим готовые стропила: одной стороной уложим в опоры на капитальной стене дома, другой разложим на горизонтальной перемычке столбов.

Набьём обрешётку

Профилированный поликарбонат сравнительно мягкий материал. Его легко продавить, но за счёт собственной упругости он сразу восстанавливает первоначальную форму. Поэтому прямо на стропила его не постелить, необходима обрешётка. Причём широкая – лучше из досок.

Для обрешётки возьмём обрезную дюймовку шириной 10-15 см. Предварительно отшлифовав, обработаем антисептиком и пропиткой против возгорания. Видимые стороны хорошо покрасить защитной фасадной краской семейства «белинка». С подобной обрешёткой надёжность конструкции значительно повышается, уже не очень-то важна сама толщина поликарбоната для навеса. Шаг выбирается произвольный, однако нелогично, когда он меньше ширины доски. Для него более подходит размер в одну или две ширины доски обрешётки.

Покроем поликарбонатом

Закрываем навес поликарбонатом. Приворачиваем на кровельные саморезы с резиновыми шайбами. Все действия стандартные, как для работы с профлистом:

• Укладываем нижний ряд, но не крепим самый верх листа.
• Монтируем второй и последующие ряды. Верх листов проворачиваем, когда он будет уже накрыт следующим.

Лёгкий навес из поликарбоната – видео

В добавок к приведенной инструкции предлагаем вам визуально оценить все этапы строительства навеса.

Адаптируем готовый навес

Если к дому уже пристроен навес – стоит задуматься не о том, как сделать навес из поликарбоната, а как проще заменить его кровлю.

Тем более, что это намного проще, чем строить всё «с нуля». Определим порядок действий:

• После демонтажа кровли первым делом проверяем горизонтальное положение столбов и горизонтальное положение прогонов.
• Если нашлись недостатки – исправляем. Для этого домкратим столбы и подливаем бетоном, чтоб не проседали. Параллельно правим вертикали, возможно для этого понадобиться пробурить и забетонить новые сваи. Это даже лучше – сразу исправим ненадёжные места.
• Оцениваем состояние стропил, если есть предпосылки для прогиба – готовим новые дополнительные столбы и прогон. Однако, не лишним будет проработать вариант изготовления стропильных ферм.
• Проверяем состояние и правильность монтажа обрешётки, по необходимости прореживаем или наоборот добавляем. Не забываем защищать пропитками и облагораживать краской по дереву.
• После реанимационных мер уточняем, какая толщина поликарбоната для навеса будет наиболее подходящей. После монтируем выбранный кровельный материал.

Уход за навесом

Как любой другой, навес для крыльца из поликарбоната нуждается в водоотведении. Поэтому сразу по готовности кровли необходимо смонтировать водосточные желоба, трубы и обеспечить водоотведение. Затягивать с этим не стоит, так как сырость всегда губительно влияет на бетонные конструкции – замерзая, сырой грунт вспучивается значительно сильней, с лёгкостью ломая при этом и более значимые, массивные конструкции.

Сам профилированный поликарбонат в своём роде лучший поликарбонат для навеса и в каком-то специальном обслуживании не нуждается. Поэтому уход за навесом чаще всего заключается в контроле вертикального и горизонтального положения прогонов и столбов. При этом регулярно обновляется лакокрасочный слой конструктивных элементов.

Что в итоге

Очевидно, что не так уж и трудно построить навес из поликарбоната своими руками, чертежи и схемы любого из вариантов находятся в свободном доступе. Причём, первоначально построив относительно простой вариант, его всегда можно дополнить декоративными элементами – постройки подобного типа легко превращаются в респектабельные функциональные помещения.

Навес из поликарбоната своими руками: рассмотрим чертежи и процесс монтажа навеса из поликарбоната

Все чаще при строительстве частных городских и загородных домов для отделки стен, покрытия крыши и устройства козырьков используются современные материалы. Один из таких материалов — это сотовый поликарбонат, который отлично подходит для постройки беседок и теплиц, а также козырьков над входной дверью и навесов над бассейнами и стоянками для машин.

Навес из поликарбоната своими руками

Навес из поликарбоната своими руками смонтировать достаточно просто, тем более что в продаже можно отыскать готовые каркасные конструкции, имеющие различные конфигурации и размеры, из которых можно выбрать наиболее подходящий для конкретной площадки.

Несложно построить каркас и самостоятельно, если навес будет иметь прямую форму – без изгибов и замысловатых конфигураций. Особого укрепления каркас не требует, так как поликарбонат имеет небольшой вес и не даст значительной нагрузки на конструкцию.

Чтобы понять, насколько этот материал подходит для монтажа, и как правильно это сделать, нужно немного разобраться в его технических и декоративных характеристиках. Так, как для навесов в основном используется сотовый поликарбонат, о котором и пойдёт речь.

Характеристики сотового поликарбоната

Поликарбонат открывает широчайшие возможности для творчества

Поликарбонат обладает немалым количеством уникальных положительных качеств, что делает его в некоторых случаях незаменимым:

• Хорошая светопроницаемость и прозрачность, которая доходит до 85 — 87%.
• Он отлично рассеивает проникающий через него свет.
• Достаточно высокая гибкость листов, без предварительной их подготовки.
• Высокая ударостойкость, которая превышает это же качество силикатного стекла в 180 ÷ 200 раз.
• Вместе с тем, поликарбонат по весу легче стекла в 7 ÷ 8 раз.
• Материал обладает хорошими теплоизолирующими и звукоизолирующими качествами. Например, во время дождя, шум слышен минимальный.
• Такое покрытие при качественном монтаже способно выдержать высокие снежные и ветровые нагрузки.
• Материал стоек к химическим и ультрафиолетовым воздействиям, так как имеет специальное защитное покрытие.
• Поликарбонат выдерживает температуры от — 50 в зимнее время, а верхняя граница доходит до + 115 °С.
• Доступная цена сотового поликарбоната позволяет приобрести его даже среднестатистической по доходам семье.
• Нельзя не отметить эстетичный современный внешний вид.
• Срок службы качественного поликарбоната, имеющего защитное покрытие, составляет 20 ÷ 25 лет.
• Материал легок в монтаже, с которым может справиться даже один мастер.

Если представить некоторые характеристики поликарбоната разной толщины в цифрах, они будут выглядеть следующим образом:

Таблица основных технических характеристик структурированных поликарбонатных панелей:

Тип панели	Толщина панели в мм	Удельный вес в гр./кв.м	Минимальный радиус изгиба в мм	Прочность и модуль упругости при растяжении (по ГОСТу) в кгс/кв.см		Ударная стойкость в Дж.		Показатели теплопроводности (приведенное сопротивление теплоотдачи)		Поглощение шума,dB (по ASTM E90-83)
				Прочность	Модуль упругости	DIN	ASTM	К. Вт/м2Со	R(1/К)	1000 Hz	3000 Hz
СПК	4	800	700	н.д.	н.д.	н.д.	н.д.	3.9	0.26	н.д.
	6	1300	1050	н.д.	н.д.	2.1	2.1	3.6	0.28	18	23
	8	1500	1400	653	20400	2.16	2	3.4	0.29	20	26
	10	1700	1750	658	21300	2.332	2.48	3.1	0.32	22	30
	16	2700	2800	705	22770	2.8	3.68	2.4	0.42	25	34
	25	3500	4370	707	23120	2.98	3.82	1.75	0.58	30	42

Некоторые качества поликарбоната целесообразно рассмотреть подробнее, так как эта информация поможет при выборе и монтаже этого кровельного материала.

Небольшой вес материала

Панели поликарбоната весят не только меньше стекла, но и в три раза меньше, чем акриловый кровельный материал той же толщины. Это облегчает монтаж конструкции, так как поднять поликарбонат на высоту можно, не прибегая к вспомогательным подъемным механизмам. Благодаря небольшой массе материала, можно проектировать сложные конструкции навеса, так как они не особо утяжелят каркас.

Даже большой по площади навес не будет слишком тяжелым

Поликарбонат с удовольствием используют дизайнеры, которые планируют создать современный оригинальный экстерьер строения, так как он делает крышу воздушной и визуально невесомой. Особенно этот параметр ярко выражен, если выбрано прозрачное покрытие светлого цвета, а каркас под покрытие окрашен в белый цвет или изготовлен из тонких элементов.

Высокая светопроницаемость

По степени светопроницаемости поликарбонат может быть очень близок к стеклу

Высокая светопроницаемость панелей поликарбоната подходит для конструкций, которые должны быть укрыты от дождя и снега, но хорошо освещаться. Светопропускание через крышу или навес, покрытый этим материалом, доходит до 85—87%, но напрямую зависит от толщины и цвета материала.

Различные оттенки и фактуры материала

Таблица коэффициентов светопропускания для стандартных панелей в процентах, в зависимости от цвета и толщины.

Цвет материала	Типоразмер «Премиум»							Усиленный
	4 мм	6 мм	8мм	10 мм	16мм	20мм	25 мм	4 мм — УС	6 мм — УС
Прозрачный	85/87	80/81	79/80	78/79	78	68	60	82	81
Бронзовый	25/24	23/22	22/21	21/20	18	16	15
Молочный	33/34	31/32	30/31	30/31	26	22	20
Зеленый	36/37	32/33	33/34	33/34
Синий	34/35	33/32	31/30	31/30
Коричневый	18/19	15/16	14/15	14/15
Бирюзовый	36/37	28/29	26/27	25/26
Желтый	74/75	74/75	72/73	71/72
Оранжевый	54/55	54/55	52/53	51/52
Красный	29/30	25/26	24/25	23/24
Бордовый	10/11	10/11	5/6	4/5
Серебристый	33/34	31/32	30/31	30/31
Колотый лед	80/81	79/80	79/80	79/80
Колотый лед бронзовый	24/25	23/24	22/23	21/22

Из таблицы видно, что поликарбонат имеет достаточно много расцветок, поэтому выбрать самый привлекательный по дизайну и светопропускаемости — не составит большого труда. Поликарбонат любого цвета отлично рассеивает солнечный свет и создает равномерное освещение под крышей.

Ударостойкость

Поликарбонат можно назвать самым прочным из термопластических материалов, даже при механическом воздействии на него в условиях высоких и низких температур. Сам по себе поликарбонат в 200 раз прочнее стекла, но, благодаря внутреннему ячеистому строению панелей, поверхность при ударе пружинит, как бы отбивая удар.

В предлагаемой таблице показана внутренняя структура строения панелей, и какой толщины они производятся.

Тип структуры	Графическая схема профиля	Толщина общая в мм	Минимальный радиус изгиба в мм
Однокамерный стандартный		4	700
		6	1000
		8	1400
		10	1750
Двухкамерный стандартный		16	2700
Усиленный (УС)		4	910
		6	1400
Четырехкамерный		25	4400

Кровельный материал не травмоопасен, так как не разбивается на многочисленные осколки, как это бывает со стеклом. При очень сильном акцентированном ударе он, конечно, может дать трещину, но не разлетится на отдельные части и не деформируется.

Во время испытаний было выявлено, что градина, имеющая диаметр в 45 мм, летящая с высоты со скоростью в 25 м/сек, не в состоянии пробить крышу из панелей толщиной в 16 мм.

Стойкость к ультрафиолету

Нужно отметить, что сам по себе поликарбонат разрушается от воздействия ультрафиолетовой составляющей солнечных лучей, и срок его службы составит не более 2—3 лет, если он не будет покрыт специальной защитой от солнца. Если материал изначально был прозрачным или молочно-белым, то на нем появится пожелтение, или же он станет мутным. Воздействие ультрафиолета делает незащищенные панели хрупкими и ломкими. Поликарбонат без защитной пленки стоит дешевле, и многих привлекает именно этот критерий, но, покупая этот материал, не стоит экономить, так как через пару лет крышу придется перекрывать, а это не только лишние траты, но и ненужные трудозатраты.

Качественный поликарбонат имеет защитную пленку

Поликарбонат, покрытый с одной, а лучше – с двух сторон стабилизирующим покрытием, можно спокойно использовать на открытом воздухе, при прямом воздействии на него солнца. В этом случае ультрафиолетовое излучение с длиной волны до 400 нм, опасное не только для человека, но и для растений, будет ослаблено защитным покрытием, и проникающие через крышу лучи становятся безвредными.

Строение защитного слоя

Кроме того, такое покрытие прослужит длительный срок, даже несколько больше, чем гарантирует производитель.

Если на панели защитное покрытие установлено только с одной стороны, то монтаж производится этой стороной наружу.

Покрытие практически совсем незаметно на поверхности, поэтому производители обозначают нужную сторону специальной маркировкой, нанесенной на полиэтиленовую пленку.

Стойкость к химическому воздействию

Поликарбонат достаточно стоек к большинству химических веществ, которые могут на него попасть в условиях его применения в качестве кровельного покрытия. Однако, существуют и такие вещества, которые разрушают этот материал — хлорированные углеводороды, кетоны, щелочи и альдегиды. Эта информация может пригодиться при выборе герметиков или других материалов, которые могут соприкасаться с поликарбонатом при монтажных работах или во время ухода за ним. Поэтому приобретая такие составы для очистки поликарбонатной кровли или для ее герметизации, нужно обязательно проконсультироваться с продавцом или внимательно изучить инструкцию по применению.

Теплоизоляция

По сравнению с акриловыми панелями или с силикатным стеклом, поликарбонат имеет большое преимущество в части термоизоляции, там, где она необходима, так как обладает значительно меньшей теплопроводностью. Даже если применяются самые тонкие панели поликарбоната, имеющие толщину всего в 4 мм, они в два раза превосходят стекло по сохранению тепла, например, в зимнем саду. Поликарбонат толщиной в 8 мм дает такой же эффект теплоизоляции, как обычный стеклопакет с двойным остеклением, а материал толщиной в 16 ÷ 25 мм превышает показатели стеклопакетов, имеющих тройное остекление.

В летнее время поликарбонат отражает солнечные лучи, не давая проникнуть избыточному теплу в помещение.

В зимний же период, когда солнце находится низко, материал хорошо пропускает лучи вовнутрь, а это способствует нагреву комнаты.

Гибкость материала

Большим преимуществом поликарбоната является его гибкость, что позволяет сооружать полукруглые или конусообразные конструкции крыш. Причем, сгибать его можно, не прибегая к нагреванию. Приобретая материал для конкретного варианта кровли, нужно обязательно обратить внимание на такой показатель, как минимальный радиус изгиба для определенной толщины поликарбоната, который можно найти в представленной выше таблице.

Одно из неоспоримых достоинств — гибкость материала

Несущая способность

Это покрытие способно выдерживать большие нагрузки благодаря своей высокой прочности. Так, при толщине в 16 мм оно выдерживает нагрузку до 400 кг/м² при устроенном под ним каркасе, даже имеющим такой значительный размер обрешетки, как 1000 × 1000 мм. То есть, если на один квадратный метр уложить 400 кг снега, материал спокойно выдержит эту нагрузку. Но такого количества снега на единицу площади в природе не выпадает, поэтому беспокоиться по этому поводу не стоит. Тем более, если навес будет устроен в виде арки, на которой не будут задерживаться снежные сугробы.

Поликарбонат способен выдерживать очень высокие нагрузки

Жаростойкость

Возгорание поликарбоната может произойти при воздействии на него открытого огня длительное время и достижении температуры в 560 ÷ 580 °С, при этом нужно учесть, что древесина загорается уже при + 270 ÷ 300 °С.

Поликарбонат можно смело отнести к жаростойкому и пожаробезопасному материалу

Вместе с тем, поликарбонат является самозатухающим материалом – если контакт с открытым пламенем прервать, то он не поддерживает горение и быстро гаснет. При воздействии открытого огня, поликарбонат чаще тлеет и деформируется, выделяет дым, но не возгорается. Дым от него не содержит тяжелых металлов, но имеет в своем составе водяной пар и углекислый газ, что тоже может быть вредным для здоровья человека.

Простота монтажа

Для монтажа поликарбоната не нужны какие-то особые инструменты – достаточно иметь пилу, электролобзик, шуруповерт или дрель, различные сверла по металлу или дереву, а также способные высверливать отверстия в панелях.

С монтажом должен справиться любой домашний мастер

В связи с тем, что материал легкий, с работой по его установке вполне можно управиться самостоятельно. Единственный момент, когда потребуется чья-то помощь — это укладка листов. Размер панели поликарбоната — достаточно большой, и ее неудобно укладывать самостоятельно. Здесь не помешает еще одна пара рук.

Гарантии

Фирмы – производители качественного поликарбоната с защитным покрытием гарантируют сохранение внешнего вида и технических характеристик в течение 10 лет с момента его монтажа. Нужно знать, что обычно производители дают гарантию на минимальный срок эксплуатации, однако практика показывает, что добротный материал прослужит 20 ÷ 25, а то и больше лет без изменений декоративности и без потери своих положительных качеств.

Узнайте, как сделать забор из поликарбоната своими руками, а также изучите инструкцию по строительству, из статьи на нашем портале.

Поликарбонат

Монтаж навеса

При изготовлении навеса над бассейном, верандой или стоянкой, поликарбонат трудно заменить другим материалом, столь хорошо подходящим для этих целей, поэтому все чаще из всех кровельных покрытий выбирается именно он.

Поликарбонатный навес над бассейном

При правильном выборе каркаса, навес может быть установлен отдельно или же пристроен к одной из стен дома. Надежное крепление сделает его неуязвимым для сильного ветра, а сам материал создаст комфортные условия для пребывания людей или для стоянки автомобиля в любое время года, так как укроет от прямого попадания осадков и от разрушающих ультрафиолетовых лучей.

Материалы для постройки

Чтобы правильно провести монтаж навеса, необходимо уметь выбрать нужные материалы и принадлежности, знать некоторые нюансы их строения и предназначения.

• Самыми применяемыми видами поликарбоната для покрытия козырьков и навесов являются так называемые сотовые панели с внутренними ребрами жесткости. Их строение и размеры – в приведенной ниже таблице.

Тип профиля (графически)	Толщина в мм (А)	Стандартная ширина листов в мм для всех типов профилей	Расстояние между ребрами жесткости в мм (D)	Вес г/кв.м	Минимальный радиус изгиба для арок, м
	4	980 1050 1200 1250 2100	5.7	800	0.7
	6			1300	1.05
	8		11	1500	1.4
				1700
	10			1700	1.75
				2000
	16		20	2700	2.8
				2800

Панели производятся длиной в 6 или 12 метров. Ребра жесткости располагаются вдоль по длине листа. Эти данные помогут правильно рассчитать конструкцию каркаса и количество необходимого кровельного материала для него.

• Для соединения отдельных панелей между собой необходимо приобрести специальный профиль, который производится длиной в 6 метров.

Схема разъемного соединительного профиля

Он бывает двух видов:

— профиль, в который листы поликарбоната вставляются с двух сторон с помощью протягивания их в специальный паз;

— разъемный профиль, который состоит из двух элементов. Один из них устанавливается под листы кровли, а второй надевается на него, после закрепления поликарбоната к обрешетке.

• Торцы поликарбоната после его монтажа на обрешетку отделываются торцевым профилем. Эти элементы обычно производятся длиной в 2100 мм.
• В отверстия для крепления материала к обрешетке необходимо будет приобрести термошайбы с крышками. Они выпускаются в различном оттеночном исполнении – можно подобрать к выбранному цвету поликарбоната.

Термошайбы разного цвета

• Саморезы продаются отдельно. Их длина должна составлять 40 ÷ 60 мм, в зависимости от толщины материала.
• Для просверливания ровных отверстий для установки термошайб и дальнейшего крепления потребуются специальные корончатые сверла.

Сверла-коронки, применяемые для поликарбоната

• Для установки обрешетки и несущих стоек будут нужны деревянный брус размером в сечении 50 × 50 и 100 × 100 мм или же квадратная труба размером в 30 × 30 и 50 × 50 мм.

Размеры обрешетки зависят от, величины планируемой нагрузки на кровельное покрытие. Количество материала можно будет подсчитать после того, как будет составлен чертёж каркаса для монтажа поликарбоната. Можно, с вполне допустимой долей приближения, не проводить расчетов, а воспользоваться рекомендациями, приведенными в таблице.

Таблица размеров обрешетки несущей конструкции под покрытие сотовым поликарбонатом (в соответствии с графической схемой):

Схема обрешетки (к таблице)

Нагрузка	6 мм		8 мм		10 мм		16 мм
	А (см)	В (см)	А (см)	В (см)	А (см)	В (см)	А (см)	В (см)
100 кг/ кв.м	105	79	120	90	132	92	125	95
	90	90	95	95	100	100	110	110
	82	103	90	110	90	115	95	120
160 кг/ кв.м	88	66	100	75	105	75	115	90
	76	76	83	83	83	83	97	97
	70	86	75	90	75	95	85	105
200 кг/ кв.м	80	60	85	65	95	70	110	85
	69	69	76	76	78	78	88	88
	62	78	65	85	70	85	75	95

Можно приобрести и готовые гнутые каркасы со стойками нужного размера и с крепежными элементами. Они продаются в разобранном виде и удобны в монтаже, но не всегда можно найти навес требуемых размера и формы.

Готовый комплект для монтажа навеса

Нюансы монтажа

Перед работой нужно обязательно ознакомиться с некоторыми важными моментами, которые следует учитывать и при покупке материала, и при его монтаже.

Разнообразие возможных конфигураций навесов

• При создании арочных конструкций панель поликарбоната сгибается поперек длины ребер жесткости, так как если производить сгиб вдоль этих элементов, может образоваться залом, на котором со временем образуется трещина. Кроме этого при планировании такой конструкции, необходимо заранее заглянуть в таблицу, где сведены данные о минимальном радиусе изгиба для той или иной толщины материала.
• Для конструкций разных форм рекомендовано использовать свою толщину материала, например:

— для арочных конструкций нужен материал, имеющий толщину 8 мм;

— для навесов небольшой площади над входной дверью достаточно толщины в 6 мм;

— для большой площади навеса, имеющего наклонное направление, используются панели толщиной в 10 мм;

— для горизонтального навеса с небольшим уклоном нужно выбирать поликарбонат толщиной в 16 мм, так как маленький уклон будет способствовать задержанию на крыше снега в зимний период.

• Торец верхнего края листа нужно обязательно заклеить защитной лентой, во избежание попадания в каналы поликарбоната насекомых, влаги и пыли.

Нижний край панели перед монтажом на нее торцевого профиля рекомендовано заклеить перфорированной пленкой, которая защитит каналы от упомянутых неприятностей, но не задержит влагу внутри.

• Отверстия под саморезы просверливаются большего размера, чем шляпки крепежных элементов, так как в них будут устанавливаться термошайбы. Эти детали не дадут проникнуть под покрытия влаге и позволят расширяться и сужаться материалу при перепадах температур.
• Первые отверстия для крепежных деталей просверливаются не менее чем на 40 мм от края, иначе есть риск растрескивания поликарбоната.

Примерная схема крепежа

• Шляпка вкрученного в шайбу самореза должна быть обязательно закрыта специальной крышкой, иначе вода от осадков обязательно попадет под покрытие.

Видео: пример крепления поликарбоната к основанию

Процесс монтажа навеса

Подготовив все необходимое и изучив отдельные нюансы, можно переходить к работам.

• Если площадка под установку навеса не обустроена, то с нее и следует начинать работы.

Если она будет заливаться бетоном, то одновременно с ее постройкой можно установить и опорные столбики, на которых будет монтироваться каркас под поликарбонат.

Для начала — готовится площадка

• Сначала выбранное место размечается и очищается от дерна. Затем оно выравнивается, и с помощью ручного бура выкапываются отверстия под установку столбиков опор, глубиной в 500 мм и на расстоянии друг от друга 2000 ÷ 2500 мм.
• Далее, в ямы засыпается песок, слоем в 100 мм и хорошо утрамбовывается. Сверху него делается засыпка щебня средней фракции и тоже уплотняется. Металлические столбики с приваренными к ним в нижней части арматурными прутьями устанавливаются в яму, выставляются по уровню, заливаются бетоном и оставляются схватываться.
• На второй день можно аккуратно производить дальнейшие работы. Вокруг площадки, в которую должны входить и вмурованные столбики устраивается опалубка из досок высотой в 180 ÷ 250 мм.

Примерные размеры навеса для автостоянки

На огороженную площадку засыпается слой песка в 50 ÷ 70 мм, смачивается и утрамбовывается. Сверху него укладывается гравий или щебень, который тоже нужно уплотнить. На всю подготовленную площадь устанавливается арматурный каркас.

Если столбики планируется установить сверху готовой площадки, то при установке арматурного каркаса монтируются закладные элементы, к которым будут крепиться несущие стойки.

После этого опалубка полностью заполняется бетонным раствором и хорошо выравнивается.

• Каркас можно монтировать на стойки только спустя две ÷ -три недели после заливки, после застывания площадки и вмурованных в нее закладных деталей или столбиков.

Крепление стоек к закладным элементам

Если стойки еще не установлены, то их закрепляют на заложенные в бетон элементы с подготовленными отверстиями.

Если же будут устанавливаться деревянные столбики, то их необходимо заранее обработать антисептическими составами и покрыть краской. При установке их в грунт или в бетон, нижнюю их часть рекомендовано обработать гудроном или битумной мастикой.

• Далее, устанавливаются поперечные опорные элементы, которые свяжут между собой вертикальные опоры и придадут конструкции жесткость. Они могут быть выполнены из ровных перекладин или сварены в виде ферм. Второй вариант предпочтительнее, так как ферма более надежно свяжет столбики между собой.

Перемычки в виде дугообразных ферм

• Следующим этапом на горизонтальные перекладины нужно закрепить арочные несущие элементы. Точный изгиб невозможно сделать самостоятельно, если нет специального станка, поэтому придется обратиться за помощью к мастеру или же приобрести готовые элементы арки или полуарки.

При условии, если планируется сделать ровный скат или два ската, то каркас под них устанавливается из ровных квадратных труб или же деревянных брусков. Как можно сделать обрешетку двухскатной крыши, можно узнать, пройдя по ссылке на соответствующую статью нашего портала. Однако, все-таки навес из поликарбоната лучше всего делать в виде арки — эта форма оптимальна для рассеивания света и для защиты площадки от дождя и снега.

• Закрепление гнутого горизонтального элемента к стойкам осуществляется с помощью двух треугольных элементов, называемых «косынкой».

Крепление дуг к стойкам косынками

Если навес достаточно широкий, то арочные элементы каркаса изготавливают также в виде фермы с дополнительными подпорными деталями.

Эти проверенные размеры навеса можно взять за основу

• Фермы или арки соединяются между собой горизонтальными трубами. Обрешетка рассчитывается в зависимости от толщины поликарбоната. Точнее ее параметры можно узнать из представленной выше таблицы.
• Когда каркас под покрытие будет готов, переходят к его покрытию. Длина листа поликарбоната должна быть равна длине изгиба арки плюс 120 ÷ 150 мм.

Резка поликарбонатных панелей

• Резка поликарбоната осуществляется с помощью электролобзика. Можно распилить его и используя ножовку, но в этом случае край будет неаккуратный.
• Подготовив листы поликарбоната нужного размера, с внешней поверхности снимают защитную полиэтиленовую пленку и укладывают первый лист на обрешетку таким образом, чтобы лист выступал за пределы первой трубы обрешетки как минимум на 40 мм.
• С помощью специального сверла проделываются отверстия — тонкое в металлическом профиле и широкое — в поликарбонате.

Установка блока термошайбы с саморезом

• Затем в широкое отверстие устанавливается термошайба, вкручивается саморез по металлу, а сверху надевается специальная крышка. Расстояние между крепежными элементами должно составлять 300 ÷ 350 мм.
• Прежде чем закрепить вторую сторону листа, под нее устанавливается нижняя часть соединительного профиля и прикручивается к каркасу.

Схема установки соединительного профиля

• Далее, укладывается следующий лист, также закрепляется, а между ним и первым листом сразу же устанавливается верхняя часть соединительного профиля. С торца он закрывается специальной заглушкой.

Соединение закрывается специальной заглушкой

Таким образом, монтируются и все остальные листы.

• Работа заканчивается тем, что на торец смонтированных листов надевается торцевой профиль.

Для наглядности – видео по устройству навеса для автомобильной стоянки.

Видео: самостоятельный монтаж навеса из поликарбоната

Если монтаж материала будет проведен по всем правилам и с применением всех задуманных для его длительной эксплуатации элементов, покрытие прослужит достаточно долгий срок без ремонта и без особо сложного ухода за собой.

Что делают из поликарбоната – это интересно знать

Это термопластичный полимерный материал, что славится своей прочностью и жесткостью, не поддается ударным воздействиям и неимоверно стойкий к перепаду температур. Материал, не уступающий по своей прочности стеклу и дереву. Его прочность, структура, свойства и размеры дали право применять его в промышленной отрасли. Его используют в качестве хорошего аналога цветных металлов, различных сплавов и стекла. Что делают из поликарбоната?

Очень много всего, зачастую этот материал задействуют в производство для изготовки поликарбонатных листов, профилей, которые, в свою очередь, широко применяются в строительной отрасли. Из этого материала делают шестеренки, медицинские приспособление, диски, очки, шлемы и много всего.

Применение в различных отраслях

Поликарбонат пользуется популярностью в таких отраслях, как:

• автомобилестроение;
• электронной промышленности;
• медицине;
• строительстве.

Это твердое и в то же время прозрачное вещество, которое имеет вид прозрачных гранул. После процесса оброки, он служит для использования в той или иной отрасли. Это химический материал, а, как известно, химия окружает человека буквально на каждом шагу, не стал исключением и этот случай. Качественный и крепкий забор, что делают из поликарбонатной плитки, прослужит вам долгое время и не пострадает от влияния окружающей среды. За таким забором очень удобно ухаживать, достаточно помыть его теплим раствором мыльной воды. Также поликарбонатные листы используют для остекления помещений, тепличных сооружений.

Свойства материала

• наделен отличными оптическими качествами;
• высокий уровень теплостойкости;
• стойкий к электрическим воздействиям;
• шумоизолирующий материал.

Возможно, вскоре этот материал полностью придет на замену стеклу, но на сегодняшний день он достаточно дорогостоящий. Поэтому транспортировка требует огромных затрат, что не дает возможности начать полномасштабное производство. Узнать на рынке этот материала очень просто, он обозначается аббревиатурой ПК.

Утилизация

На сегодня существует еще один сегмент рынка – рециклинг поликарбоната. Большинство компаний со всего мира строят свое производство на приобретении поликарбонатных отходов, материал проходит специальную переработку, а далее снова появляется на рынках в виде различных изделий. Чтобы пройти вторичную обработку используется технология экструдирования, что обеспечивает очистку и производство гранулированного вещества.

Виды поликарбоната:

1. Сотовый. Несмотря на свой маленький вес материал, обладает высокой прочностью, его используют для сооружения защитных и декоративных перегородок. Благодаря сотовому поликарбонату стало возможно воплотить любое архитектурное желание. Также он отличается разнообразием в цветовой гамме. Стоимость этого материала намного дешевле, но это никак не отражается на качестве.
2. Монолитный. Это листовой пластик, что производится при помощи экскузии из гранул вещества. Самый прочный материал, ударопрочность которого достигает 900-1100 кДж/м2. Именно этот вид материала идеально подходит для применения в строительной сфере.
3. Гофрированный. Легкость, прочность и устойчивость к температурам, позволяет использовать его во многих сферах производства. Материал способен хорошо пропускать световые лучи.

Со всего перечисленного можно сделать единственный вывод, всегда нужно шагать в ногу со временем и не отставать, выпуская различные новинки в производстве. На этом этапе можно смело заявить, о том, что все, что производят из поликарбоната, это материалы долговечные и крепкие. А это главное!

Для создания долговечной и надежной конструкции вам понадобится профиль алюминиевый для поликарбоната, читайте о том, для чего он нужен и как им пользоваться.

Задумали постройку из поликарбоната немалых размеров? Тогда читайте здесь http://moypolikarbonat.ru/polikarbonat-listovoy-vidyi-i-harakteristiki/ о характеристиках листового полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦ Рубрика: О материале.

Хотите сделать свою дачу стильной, уютной и комфортабельной, чтобы отдыхать на ней с друзьями и родными или наслаждаться минутами уединения? Воплотите свои дизайнерские и инженерные решения в жизнь с помощью современного ультрапрочного материала – сотового поликарбоната.

Поликарбонат давно перестал быть исконно «тепличным» материалом. Из него можно возвести множество сооружений как в современном, так и в классическом стиле. Причем этот материал настолько пластичный и легкий в обращении, что вы без проблем реализуете все свои задумки.

Что построить из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – материал поистине уникальный. Несмотря на свою легкость (он в 6 раз легче стекла и в 3 раза легче акрила), этот материал невероятно прочный (в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила). Плюс ко всему, этот полимерный пластик обладает превосходными теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплоизоляции сотового поликарбоната толщиной 3,5 мм в 2 раза выше, чем у обычного оконного стекла, а панель толщиной 8 мм – это то же самое, что и стеклопакет) и при этом совсем недорого стоит.

Качественный сотовый поликарбонат без проблем выдерживает температуру от –40°С до 140°С.

Прозрачный поликарбонат пропускает от 83 до 90% солнечного света, поэтому его традиционно используют для сооружения теплиц, парников, зимних садов и оранжерей. К примеру, поликарбонат производства компании Поликарбо отлично зарекомендовал себя в самых разных регионах России. Устойчивость к погодным условиям, легкость монтажа и обслуживания, наличие защитного УФ-слоя и 10-летняя гарантия – отличительные черты всей линейки продукции этой торговой марки.

Ультрафиолетовые лучи негативно влияют на поликарбонат, делая его хрупким и ухудшая первоначальный внешний вид. Поэтому при выборе сотового поликарбоната всегда обращайте внимание на наличие слоя УФ-защиты. Обычно об этом свидетельствует соответствующая маркировка на лицевой стороне листа.

Применять сотовый поликарбонат можно не только для выращивания овощей и экзотических растений. Этот материал – отличная альтернатива многим привычным стройматериалам.

Цветной поликарбонат чаще всего используется в строительстве и дизайне. Из него можно построить:

• гараж или навес для автомобиля;
• навес для бассейна или качелей;
• забор или ворота в сочетании с металлом;
• козырек над ступенями;
• беседку;
• мансарду, балкон, лоджию, террасу и другие постройки, требующие остекления.

Применение этого материала не ограничивается ничем, кроме вашей фантазии.

Как выбрать поликарбонат

Чтобы выбрать подходящий материал, вам нужно учесть несколько ключевых моментов.

Какая нужна толщина поликарбоната

Для сезонных дачных теплиц подойдут самые экономные варианты – 3,5; 3,8; 4 мм. Тонкие листы поликарбоната отлично пропускают свет, выдерживают порывистый ветер и хорошо гнутся, позволяя сооружать конструкции самых разных форм и размеров.

Дачный сезон уже вот-вот начнется. Если вы до сих пор не обзавелись прочной и надежной теплицей, советуем поторопиться с выбором. Отличные варианты на любой вкус и кошелек можно посмотреть . Эти теплицы сделаны из высококачественного оцинкованного стального профиля и способны выдерживать снеговую нагрузку до 360 кг/кв.м.

Толстые листы поликарбоната (6, 8, 10 мм) предназначены для более фундаментальных построек, например, заборов, беседок, гаражей, козырьков над крыльцом, зимних отапливаемых теплиц и т.д. Но стоит понимать, что чем толще лист поликарбоната, тем сложнее его согнуть. Поэтому для арочных конструкций выбирайте изделия толщиной до 8 мм, а для вертикальных и наклонных (скатных) подойдет более прочный сотовый поликарбонат толщиной 8-10 мм.

На что влияет цвет поликарбоната

Кроме прозрачного, на современном рынке строительных материалов можно найти поликарбонат разных цветов и оттенков.

Поликарбонат коричневых оттенков создает спокойное рассеянное освещение и пропускает около 50% света. Он прекрасно подходит для навесов, заборов, а также других ограждающих конструкций, которые должны одновременно создавать тень, но в то же время и пропускать солнечный свет.

Желтый поликарбонат также обладает достаточно высокой для цветного поликарбоната светопропускной способностью и применяется в тех местах, где необходим избыток солнечного света – козырьки, навесы, арочные конструкции, прозрачные кровли, перегородки, заборы и ограждения. Под навесом из желтого поликарбоната в пасмурную погоду вам будет казаться, что на улице светит солнце.

Поликарбонат красных оттенков пропускает 40-55% света. Этот материал создает приятные теплые световые оттенки. Сфера его применения достаточно широка: сооружение прозрачной кровли, навесов, арок, козырьков, перегородок, ограждений, заборов, витражей, остекление балконов, террас и веранд и т.д. Красный поликарбонат часто используют для обустройства детских площадок, т.к. композиции с ним получаются самыми яркими и интересными.

Синий поликарбонат наиболее гармонично смотрится при оформлении спортивных площадок и навесов для бассейнов. Такой пластик также идеально сочетается с фасадами белоснежного и бежевого цветов и подходит под кровлю или забор в синих тонах.

Зеленый поликарбонат – идеальный вариант для любого ландшафтного дизайна. Этот материал удачно сочетается с яркой зеленью окружающей природы и является замечательным продолжением летнего пейзажа. Поэтому из него очень часто делают садовые беседки, навесы для бассейнов и автомобилей, козырьки над лавочками и качелями. Также материал этого цвета используют для витражей.

С помощью цветного сотового поликарбоната можно создать неповторимый дачный интерьер или украсить архитектуру здания. Вариантов идей с таким материалом много, а благодаря гибкости пластика воплотить их в жизнь не составит большого труда. Компания Поликарбо предлагает своим покупателям цветной поликарбонат желтого, оранжевого, красного, коричневого, бронзового, зеленого, синего и белого цветов. Все представленные материалы обладают повышенной прочностью и высокой степенью теплоизолирующих свойств, отличаются надежной шумоизоляцией, влагостойкостью и устойчивостью к деформации.

Какие комплектующие нужны для строений из поликарбоната

Для вашего удобства и долговечности постройки компания Поликарбо предлагает также комплектующие элементы для монтажа. Это и различные виды профилей, и термошайбы, и герметизирующие ленты. Что же они из себя представляют?

Профиль для поликарбоната – это гибкая узкая деталь, предназначенная для надежного и удобного соединения листов между собой. Профили бывают угловыми, торцевыми, пристенными, коньковыми, разъемными и неразъемными, поэтому вам не составит труда подобрать подходящий вариант для любого вида соединения и варианта конструкций. Они, как и поликарбонат, изготавливаются в разных вариантах и подбираются к самому материалу по толщине и цвету.

Правильно подобранный профиль надежно герметизирует стыки поликарбонатных листов, защищая конструкцию от разрушительного воздействия внешней среды.

Термошайбы используются для герметизации мест крепления поликарбоната к каркасу и также выполняют ряд важных функций:

• защищают отверстия от попадания влаги и предотвращают появление ржавчины на крепежах;
• надежно изолируют внутреннюю часть конструкции при расширении поликарбоната под воздействием прямых солнечных лучей и сужении в морозы;
• устраняют мостик холода, помогая тем самым сохранить тепло;
• предотвращают растрескивание пластика.

Качественная герметизация стыков и крепежа не только улучшает внешний вид строения, но и продлевает его жизнь.

Что же касается герметизирующей ленты, то она предназначена для изоляции торцов поликарбоната и защите их от попадания пыли, грязи и влаги (а, соответственно, и образования плесени). Благодаря герметизирующей ленте, сотовый поликарбонат прослужит гораздо дольше и сохранит свой первоначальный вид и цвет.

Как ухаживать за постройками из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – невероятно удобный и практически не требующий ухода материал. Однако если вы хотите продлить срок службы своих построек и сохранить их на долгие годы в том же виде, что и в первые дни после монтажа, стоит уделять им немного времени пару раз в год.

Чаще всего из поликарбоната на дачах строят теплицы и навесы. Они нуждаются в следующих процедурах:

• мытье теплой водой и мягкой тканью летом (чтобы очистить панели от пыли);
• уборка снега с крыши конструкции зимой.

И помните, при мытье поликарбоната применять щетки, абразивные материалы или агрессивные чистящие средства нельзя!

Гарантия на сотовый поликарбонат компании Поликарбо составляет от 10 до 15 лет, однако при должном уходе постройки служат гораздо дольше.

Как видите, этот доступный и простой в работе материал позволяет воплотить в жизнь практически любую дизайнерскую идею. Сделайте свою дачу не только функциональной, но и красивой с поликарбонатом компании «Поликарбо»!
Если у вас остались вопросы, вы всегда можете к нам обратиться. Опытные консультанты помогут подобрать правильный поликарбонат и комплектующие к нему для надежного, безопасного и удобного монтажа.

Изделия из поликарбоната – сферы применения

Изделия из поликарбоната сейчас являются неотъемлемой частью общества. Они есть практически в любой сфере. Сегодня мы поговорим про изделия из поликарбоната.

Поликарбонат представляет собой современный термопластичный полимерный материал. При его производстве используется метод экструзии: во время этого процесса происходит плавление сырья – полимерных гранул, после чего полученная масса проходит сквозь специальное оборудование, придающее готовому изделию заданную форму. Такие изделия нашли широкое применение в автомобильной и авиационной, а также в легкой промышленности. Из его монолитной разновидности изготавливаются детали корпусов бытовой и оргтехники, электроинструментов и мобильных телефонов, приборные панели, световые табло, оптические линзы, автомобильные стекла, рассеиватели и т.д. В медицинской промышленности он применяется при производстве хирургических инструментов, инъекционных систем, емкостей для крови, диализных мембранных фильтров.

Приминение изделий из поликарбоната

Из поликарбоната изготавливают детали светофильтров, фонарей, светорассеивающих колпаков. Он используется при изготовлении дорожной сигнализации. Как можно видеть, спектр применения изделий из поликарбоната достаточно широк. Незаменим он и при сооружении рекламных конструкций различного размера, с подсветкой или без нее: световых коробов, выставочных стендов, вывесок, объемных букв. Для этого чаще используют его другую разновидность, сотовый поликарбонат, более легкий за счет ячеистой структуры.

Однако наиболее широкое применение поликарбонат нашел в строительстве. Поликарбонатные листы используют для сооружения различных перегородок и кабинок, навесов, в том числе и автомобильных, и козырьков, прозрачных крыш и куполов, автобусных остановок. Их применяют при остеклении спортивных сооружений, оборудовании АЗС, и даже в приусадебном хозяйстве: из листов сооружают теплицы и оранжереи. Изделия из поликарбоната обязаны своим разнообразием благодаря свойствам этого полимерного материала: при всей своей прочности он обладает значительной гибкостью, позволяющей придавать поликарбонатным листам различные формы. Надежность конструкций обеспечивает применение специальных профилей и креплений.

Немаловажно и то, что весит поликарбонат намного меньше обычного стекла, при этом его прочность выше в несколько раз. Большим плюсом является и его сравнительно невысокая стоимость. Практически любое изделие из поликарбоната долговечно и надежно, стойко к колебаниям температур. Перегородки и крыши, козырьки и навесы из этого материала пропускают свет, но при этом обеспечивают защиту от ультрафиолета. Они ударопрочные и устойчивые к нагрузкам, при этом очень легкие. Поликарбонатные листы могут иметь различные оттенки и форму – плоскую, волнистую, гофрированную. В зависимости от предназначения их толщина колеблется от 4 до 32 мм. Сферы применения монолитных и сотовых поликарбонатных листов несколько отличаются: последний из них более жесткий и менее прозрачный, следовательно, чаще используется для сооружения перегородок.

Изделия из поликарбоната практически не имеют недостатков. К минусам этого материала можно отнести, в частности, его невысокую абразивную стойкость. Некоторые владельцы теплиц говорят о том, что на поверхности поликарбоната при очистке его от снега могут появиться царапины. Об этой особенности необходимо помнить и не использовать для ухода за такими сооружениями металлические предметы. Царапины на изделиях из листов сотового либо монолитного поликарбоната, так же, как и вмятины или сколы, могут появиться и вследствие некачественного монтажа.

Иногда встречаются и жалобы на то, что изделия из поликарбоната со временем меняют свой внешний вид: покрываются разводами или желтеют. Однако эти факты скорее говорят о низком качестве материала. Поликарбонат же, произведенный и смонтированный с соблюдением всех технологий, имеет защиту от влаги и ультрафиолета и будет выглядеть как новый на протяжении многих лет. Поэтому, собираясь приобретать любое изделие из поликарбоната, необходимо обратить внимание на репутацию фирмы-производителя (изготовителя). Чем дольше производитель на рынке, тем выше вероятность приобретения качественного продукта.

Изделия и конструкции из поликарбоната: от каркаса до монтажа

Современные строительные технологии стремительно развиваются, и с каждым годом появляются новые материалы. Настоящим открытием последних лет стал поликарбонат, из которого изготавливают различные конструкции, начиная от навесов и заканчивая дверьми. При этом специфика данного материала позволяет монтировать изделия своими руками.

Навес под беседку

Виды и свойства поликарбоната

В строительстве используют два вида этого материала:

• монолитный;
• структурированный (сотовый).

Первый вид поликарбоната используют на даче в качестве покрытия крыш беседок и других малых сооружений. Этот материал универсален: он прекрасно заменяет прозрачное стекло, а также может применяться не только в прямой форме, но и изогнутой. Однако полностью прозрачный поликарбонат используют не так часто, как полупрозрачный, поскольку его стоимость выше.

Навес над бассейном

Сотовый материал применяют более широко. Он легкий, гибкий, может принимать не только круглую, но и квадратную форму. Благодаря невысокой стоимости и надежности все чаще можно найти поделки из поликарбоната на даче.

Среди основных свойств, которыми обладает этот материал, следует назвать следующие:

• малый вес;
• хорошая теплоизоляция;
• прозрачность;
• стойкость к химическим составам;
• долговечность;
• прочность;
• огнеупорность.

Кровля, выполненная из данного поликарбоната, может быть изготовлена в форме купола или пирамиды. Также можно создавать такие конструкции, как арки или наклонные скаты. Нередко используется при мансардном остеклении, как показано на фото.

Строительство теплицы

Как и в любом другом случае, прежде чем начать строительство составляется план теплицы. Чтобы построить на даче такое сооружение, рекомендуется сначала спроектировать его при помощи специальных компьютерных программ. Также следует осуществить расчеты длины, ширины и высоты теплицы. Если цифры будут неправильными, конструкция может накрениться и в итоге обрушиться.

Сегодня популярны два вида теплиц:

• арочные;
• коньковые.

Первый вид значительно прочнее и надежнее, а также долговечнее. Чтобы ее смонтировать, необходимо потратить меньше строительных материалов, при этом конструкция способна выдержать большие нагрузки. Коньковые теплицы также распространены, однако менее надежны, чем арочные.

Во время строительства, прежде всего, создается каркас своими руками будущей постройки. После этого, если конструкция сделана не из оцинкованного материала, ее покрывают специальным влагозащитным средством. Затем приступают к возведению остальной части. Для стенок теплицы следует выбирать листы поликарбоната толщиной 6-10 мм. Чем толще лист, тем хуже он пропускает свет. Также следует обратить внимание на производителя материала и постараться выбрать компанию, отзывы о которой преимущественно позитивные.

Существует особый вариант сооружения – теплица-термос, изображенная на фото. Она строится таким образом, чтобы совсем не пропускать холодный воздух. Во избежание возникновения сквозняков все щели тщательно заделывают разъемными соединительными профилями. Эти детали не только обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но и намного облегчают процесс строительства.

Монтаж листов осуществляется поэтапно, один за другим, на надежно установленный каркас. Каждый лист обрезается до требуемого размера при помощи ножовки. Также в этих целях можно использовать электролобзик или высокоскоростную пилу. При постройке такого изделия, как теплица, в качестве крепежей рекомендуется использовать саморезы. В процессе работы не нужно слишком сильно затягивать саморезы, поскольку перепад температуры может вызвать деформацию материала (расширение либо сужение).

Устанавливая профили, каждый из верхних торцов следует тщательно закрыть, как показано на видео. Для этой цели подойдет самоклеющаяся алюминиевая лента. Для изоляции нижних торцов используют профилированную ленту, которая надежно защищает соты материала.

В теплице из поликарбоната можно своими руками обустроить систему обогрева. В данном случае важно еще на этапе проектирования выбрать котел подходящей конструкции, а также способ отопления. Этот вопрос рекомендуется обсудить со специалистами, которые подберут материал, а также рассчитают размеры котла.

Устройство навесов и козырьков

Из поликарбоната можно изготавливать небольшие архитектурные формы, в том числе навесы и козырьки. Как правило, основой такого изделия является металлическая рама. Козырек, смонтированный таким образом, как на фото, является прекрасным дизайнерским дополнением, и при этом совсем не закрывает крыльцо от дневного света.

Благодаря надежным металлическим рамам или каркасам, выполненным из твердых пород дерева, конструкция прослужит в течение многих лет, не нуждаясь при этом в ремонте. Устанавливают такие козырьки чаще всего на даче, и не только в качестве навеса над крыльцом. Они могут служить крышей на балконе или в беседке.

Автонавесы

Кроме стандартных козырьков, различные компании выпускают автонавесы, а также многие другие конструкции нестандартной формы. При желании и имея определенные навыки можно самостоятельно изготовить такие изделия. Благодаря своему дизайну красивый козырек облагородит внешний вид здания, став неотъемлемым атрибутом его фасада.

Навесы играют и защитную роль, не давая дождю или сильному солнечному излучению воздействовать на материал, из которого сделаны двери. Такие поделки из поликарбоната крепят при помощи кронштейнов. Однако если козырек слишком длинный, может понадобиться дополнительная поддержка в виде двух металлических столбов. В целом же монтаж таких навесов осуществляется в течение нескольких часов.