Фасад кухни своими руками

Виды кухонных фасадов

Самыми распространенными материалами для изготовления фасадов являются:

• дерево;
• древесные плиты;
• пластик;
• стекло.

  Виды кухонных фасадов

В домашних условиях проще всего смастерить фасад из дерева. Деревянные фасады бывают двух видов – цельные и филенчатые. Цельные изделия выполняются из массива сосны, дуба, ольхи, вишни и других пород. Для изготовления такого фасада не нужен фрезерный станок, достаточно рубанка, дисковой пилы или электролобзика. Деревянные поверхности сильно впитывают запахи, требуют тщательного ухода, но зато не боятся механических воздействий и долго служат.

Фасады из массива дерева

Более дешевый вариант – фасады из древесных плит, покрытых шпоном. Такой материал смотрится очень привлекательно, имеет небольшой вес, легко поддается обработке, благодаря чему можно собрать фасад необычной формы. Следует учитывать, что древесные плиты быстро впитывают воду, разбухают и портятся, а тонкий шпон не выносит механических повреждений.

Кухонные фасады из древесных плит

Пластиковые фасады имеют основу из ДСП, на которую крепятся декоративные панели из прочного пластика. Изготовить панели в домашних условиях невозможно, поэтому для сборки приобретают уже готовые, обрезают их согласно замерам и приклеивают на каркас. Такие изделия отлично переносят высокую влажность, перепады температур, механические воздействия и отлично смотрятся. Ухаживать за ними достаточно просто: поверхность протирают влажной тряпкой с небольшим количеством моющего средства.

Пластиковые фасады

Стеклянные фасады можно собрать самостоятельно, но этот процесс довольно трудоемкий и требует максимальной аккуратности и навыков работы со стеклом. Правильно разрезать и просверлить стекло может не каждый, здесь необходима твердая рука, качественные инструменты и запас материала на случай порчи. Кроме того, фасады из обычного стекла смотрятся совсем не так, как фабричные модели, где используется ударопрочное стекло с рельефной поверхностью.

Стеклянные фасады

Изготовление цельных фасадов

Фасад из массива дерева

Для создания кухонного фасада из массива дерева потребуются:

• обрезные сосновые доски сечением 30х200 мм;
• электролобзик;
• фуганок;
• саморезы;
• дрель;
• шуруповерт;
• струбцины;
• фурнитура;
• грунтовка;
• лак для дерева;
• клей;
• рубанок;
• наждачная бумага.

Сначала делают замеры и составляют чертеж кухонной мебели. По чертежу высчитывают количество лицевых и боковых панелей, ящиков и полок. Первыми изготавливаются самые габаритные конструкции, чтобы минимизировать количество отходов. Для разметки доски выкладывают на ровный широкий стол; переносят замеры с чертежа на дерево и намечают линии среза карандашом.

Выпиливать детали проще всего дисковой пилой, крепко зафиксировав доски на столе. Все срезы должны быть прямыми, иначе соединить детали плотно не получится. Когда все элементы для фасада готовы, дерево шлифуют специальной насадкой, а торцы зачищают наждачной бумагой. Затем просверливают отверстия под крепежи и покрывают заготовки антисептической грунтовкой.

Схема изготовления плоской дверцы из дерева

Начинают сборку: торцы заготовок покрывают клеем, соединяют детали, выравнивают углы, а затем зажимают струбцинами и оставляют до полного высыхания. В завершение крепят на дверки петли, прикручивают саморезами рейки для установки внутренних полок, навешивают фурнитуру. После этого обрабатывают готовый фасад лаком или масляными пропитками с воском.

Фасад из ДСП

Если вместо массива дерева используется ДСП, раскрой производится точно так же, но перед сборкой срезы деталей оклеивают специальной лентой из поливинилхлорида. Называется этот процесс кромлением; пленка защищает торцы от проникновения влаги, растрепывания, делает внешний вид привлекательным и аккуратным. Кроме того, кромка из ПВХ препятствует испарению формальдегидных смол, использующихся для пропитки ДСП и вредных для здоровья.

В процессе работы понадобится:

• рулон кромочной пленки;
• утюг;
• лист плотной белой бумаги;
• две струбцины;
• направляющая рейка;
• острый нож.

К рабочему столу с помощью струбцин крепят направляющую рейку. Вместо рейки можно взять любую ровную доску, обрезок бруса, главное, чтобы было удобно опереть заготовку из ДСП. Берут деталь фасада, укладывают на стол и упирают одним краем в направляющую так, чтобы боковой срез выступал над краем стола на 5-7 см. Кромку отмеряют по длине среза и обрезают. Прикладывают кромку к поверхности, оставляя по обе стороны среза свесы шириной около 5-10 мм, а затем слегка фиксируют ее с одного конца касанием утюга.

Далее кромку накрывают листом бумаги и ровными, размеренными движениями прогревают поверхность утюгом. Если проглаживать пленку без бумаги, возможен перегрев материала и появление деформаций. Утюг плотно прижимают к срезу, чтобы кромка прилипла по всей поверхности. После этого заготовку переворачивают срезом вниз, прижимают к столешнице и удерживают несколько минут. Когда клей застынет, острым ножом аккуратно обрезают выступающие края пленки.

Излишки клея сразу вытирают чистой тряпкой, швы шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой. Точно так же обрабатывают торцы остальных заготовок. Далее элементы соединяют между собой с помощью клея и саморезов, устанавливают полки, крепят петли и замки, прикручивают фурнитуру.

Таблица, в которой показана зависимость количества петель от размеров фронта

Петли — лягушки

Установка мебельной петли

Установка мебельной петли

Установка мебельной петли

Изготовление филенчатых фасадов

Основными элементами филенчатых фасадов являются обвязки и филенки. Обвязкой называется рама из досок с продольными пазами; филенка – это внутренняя панель с фигурными фрезами по периметру. При сборке филенки вставляют в пазы обвязки и фиксируют клеем и саморезами. Такая конструкция позволяет избежать деформаций поверхностей при температурных колебаниях.

Схема изготовления филенчатой дверцы из дерева

Для изготовления филенчатых дверок на кухонный шкаф потребуется:

• обрезная сосновая доска толщиной 1,8 см;
• небольшой лист фанеры толщиной 5-6 мм;
• электролобзик;
• станок для фрезеровки;
• шлифовальная насадка;
• клей;
• наждачная бумага;
• шуруповерт и саморезы;
• фурнитура.

  Изготовление филенчатых фасадов

Шаг 1. Расчеты параметров заготовки

Замеряют проем шкафа по вертикали и горизонтали, составляют чертеж. От высоты и ширины проема отнимают по 3 мм – это размеры рамы дверок. Ширина стоек и горизонтальных перекладин зависит от ширины доски. Параметры филенки высчитывают так: от высоты рамы отнимают общую ширину перекладин и прибавляют 2 см; ширина панели соответствует длине перекладин. Для одной дверки должно получиться 5 элементов – 1 филенка, 2 перекладины и 2 вертикальные стойки.

Детали

Шаг 2. Вырезание деталей

С помощью электролобзика сосновую доску разрезают на стойки и перекладины согласно чертежу. На фрезерном станке в боковом срезе каждой детали пропиливают паз шириной 6 мм и глубиной 10 мм. Затем на торцах перекладин формируют продольные шипы 10х6 мм. На листе фанеры делают разметку карандашом и вырезают филенку. Кромки каждого элемента обрабатывают наждачной бумагой, поверхность досок шлифуют.

Шаг 3. Сборка изделия

Сборка

В пазы вертикальных стоек вставляют края филенки, надевают нижнюю перекладину на фанеру и соединяют шипы перекладины с боковинами. Следующей крепят верхнюю перекладину. Если все элементы прилегают ровно, без зазоров и перекосов, достаточно плотно, значит, все сделано правильно. Теперь дверку разбирают, пазы, шипы и края филенки промазывают клеем, снова собирают все вместе и плотно прижимают стыки. Выступивший клей сразу же вытирают влажной чистой тряпкой. Для фиксации рекомендуется использовать струбцины, тогда изделие не деформируется в процессе сушки.

Сборка

Шаг 4. Отделка

Когда высохнет клей, стыки тщательно шлифуют, а затем дверку обрабатывают антисептическим составом. Следующий слой – краска или лак, можно также использовать морилку, специальные масляные пропитки, самоклеящуюся пленку. В качестве украшения для рамы часто применяется фигурная резьба, но выполнить ее без соответствующих навыков сможет не каждый. Фанеру вполне заменит тонкая доска, стекло, фигурная кованая решетка, цветной поликарбонат или пластиковая панель.

Отделка

Петли и фурнитуру крепят после завершения отделочных работ. Сначала определяют расположение петель на стенках короба; отмечают точки крепежей на раме фасада и просверливают отверстия. Прикручивают петли к раме, вставляют дверку в короб и фиксируют петли на стенке шкафа. Проверяют ход петель, закрывая и открывая дверку. В закрытом состоянии по периметру фасада не должно быть зазоров и неровностей. Подобным образом выполняют другие элементы фасада кухни. При отсутствии фрезерного станка следует выбирать варианты с наименьшим количеством полок и филенок, так как вручную вырезать пазы достаточно сложно.

Также читайте статью — как собрать кухню своими руками.

Фасады для кухни своими руками: способы самостоятельного изготовления

Оглавление:
Фасады для кухни своими руками: вечная деревянная классика
Как изготовить фасады для кухни: простой вариант из мебельной ДСП
Изготовление фасадов для кухни своими руками: стекло и стеклянные вставки

Фасад – это лицо кухни, и от его качества полностью завит то, как будет выглядеть это помещение. Данный момент следует полностью осознавать, ставя перед собой задачу их самостоятельного изготовления. Нужно понимать, что вам придется изготовить фасады для кухни своими руками ничуть не хуже, чем это сделают мастера на производстве. Можно сказать даже больше – ручная работа должна быть высококлассной, иначе смысла в ней никакого нет. Разве что так, ради спортивного интереса – получится или не получится? Но это напрасная трата денег и времени. К этой работе нужно подходить подготовленным теоретически и подкованным практическими навыками использования инструмента. Последний момент придется осваивать самостоятельно, а вот с теорией мы постараемся помочь в этой статье, в которой вместе с сайтом okuhne.net поговорим о вариантах самостоятельного изготовления мебельных фасадов в домашних условиях.

Фасады для кухни своими руками фото

Фасады для кухни своими руками: вечная деревянная классика

Для того чтобы изготовить действительно красивые деревянные фасады для кухни своими руками, электрического лобзика и навыков работы с деревом будет мало – как минимум вам понадобится качественный и, главное, профессиональный, отличающийся высокой точностью ручной фрезерный станок и не менее качественная и высокоточная дисковая пила. Это, так сказать, необходимый минимум, без которого не обойтись – не следует забывать и о так называемой вспомогательной «мелочевке», которая на поверку оказывается очень важной. Это всевозможные насадки и диски на инструмент, клеи по дереву, шлифовальные инструменты, тиски, струбцины – если всего этого нет в наличии, то браться за производство мебельных фасадов из дерева будет, по меньшей мере, неразумно.

Как изготовить фасады для кухни фото

Если говорить о самой технологии производства деревянных фасадов из дерева, то процесс их изготовления можно представить следующим образом.

1. Изготовление деревянной рамки. Для тех, кто понимает, о чем речь, этот этап покажется довольно простым – сначала режется рейка нужной длины и ширины, потом ей придается необходимая форма, после чего полученные изделия с помощью ручного фрезера оснащаются пазогребеневым соединением в торцах. Также с внутренней стороны рейки, а вернее уже готовой рамки, выбирается паз для установки вставок. После изготовления рамки выполняют ее первичную сборку и контроль размеров – если все нормально, то переходят к следующему этапу работ.

   Деревянные фасады для кухни своими руками фото

2. Изготовление вставок в рамку. Принцип практически такой же – изготавливаются фигурные дощечки, которые после соединения друг с другом составляют какой-либо узор. Все фрагменты вставки склеиваются друг с другом и после их высыхания по периметру полученного щита с помощью фрезера делается шип, который должен полностью соответствовать размеру паза на рамке. Опять-таки, по окончании изготовления вставки производится предварительная сборка фасада с целью убедиться, что каждый его элемент четко подходит друг к другу и все вместе они создают изделия нужного размера и формы.
3. Полировка деталей. После предварительной сборки фасад разбирается на две части для прохождения этапа полировки. В домашних условиях его можно осуществить либо болгаркой со специальным диском, либо вручную, что долго и не очень качественно.
4. Сборка фасада. После полировки фасады для кухни своими руками из дерева собираются окончательно с использованием клея и стягивающих струбцин.
5. Окраска или лакировка. Это завершающая стадия работ, которая для многих людей оказывается очень сложной, особенно если речь идет о покраске, а не о лакировке. Проще всего покрыть такой фасад тонким слоем лака, чем покрасить его равномерным и красивым слоем.

Посмотреть принцип изготовления деревянного фасада своими руками можно в этом видеоролике.

В принципе, это все. Следует понимать, что описанная выше технология решения вопроса, как сделать фасады для кухни своими руками, может изменяться в зависимости от самого фасада и используемого для его изготовления материала. К примеру, внутреннюю вставку в рамку можно изготовить не из натурального дерева, а из фанеры – под покраску это будет отличным вариантом, в значительной мере упрощающим работу.

Как изготовить фасады для кухни: простой вариант из мебельной ДСП

Фасады из мебельной ДСП можно изготовить своими руками двумя способами – один вообще элементарно простой (он потребует от вас только установки фасадов), а второй немного сложнее и предусматривает полноценный раскрой и изготовление дверок для мебели. Рассмотрим подробнее оба этих варианта. Начнем с самого простого.

1. Вы самостоятельно делаете замеры своих мебельных фасадов, отправляетесь в ближайшую мастерскую по раскрою ДСП и заказываете порезку, а заодно и оклейку торцов своих дверок. После чего просто устанавливаете изготовленные не совсем своими руками фасады на мебель. Если вам кажется, что такой подход к делу слишком простой, то спешу вас уверить, что и здесь можно напортачить – например, с замерами. Тут важен каждый миллиметр – учитывать нужно зазоры между прилегающими друг к другу фасадами и зазоры между их верхом и столешницей. Также необходимо учесть толщину кромочной ленты. В итоге наружные размеры шкафа или ящика нужно уменьшить со всех сторон на 3-4мм (в зависимости от толщины кромочной ленты).
2. Второй способ предусматривает самостоятельный раскрой и торцовку мебельной ДСП. Вся проблема этого способа заключается в порезке материала без сколов – добиться этого можно двумя способами. Во-первых, прорезать ДСП циркулярной пилой с двух сторон листа – здесь нужны точные расчеты. И, во-вторых, ДСП можно резать заведомо большего размера, а сколы устранять методом шлифования, для чего используется болгарка и круг с устанавливаемыми на него наждачными шкурками.

   Изготовление фасадов для кухни своими руками фото

Если говорить об оклейке торцов ДСП лентой, то данная работа не покажется сложной. Для этой цели используется специальный термоклей. Как вариант, можно приобрести кромочную ленту с уже нанесенным на нее клеем – она бывает двух видов. Это миламин, который, по сути, является бумагой, а также пластик. Естественно, предпочтение лучше отдать второму варианту. Такие ленты достаточно просто наклеиваются с помощью утюга, а излишки ленты попросту срезаются очень острым ножом.

Изготовление фасадов для кухни своими руками: стекло и стеклянные вставки

Стекло, конечно, хороший материал, обладающий высокими эстетическими характеристиками, но самостоятельно работать с ним очень сложно, а если говорить о полностью стеклянном фасаде то, можно сказать, невозможно – здесь необходимо специальное оборудование, без которого не обойтись никак. Именно поэтому, подходя к вопросу, как изготовить стеклянные фасады для кухни своими руками, нужно рассматривать всего два варианта.

1. Изготовление на заказ стекол со всеми полагающимися дырочками для крепления ручек и навесов. По сути, это самый простой вариант оснастить свою мебель на кухне стеклянными фасадами – простой и в то же время не дешевый. Сами понимаете, что из обычного стекла дверки сделать не получится. Вернее получится, но прослужат они недолго – как минимум понадобится толстое пятимиллиметровое каленое стекло, вдобавок еще покрытое бронирующей пленкой. В общем, вариант практически такой же, как и с заказными фасадами из ДСП – снимаете размеры, заказываете изготовление и производите самостоятельную установку.

   Стеклянные фасады для кухни своими руками фото

2. Изготовление фасадов из других материалов и оснащение их стеклянными вставками. Этот вариант более сложный, особенно если говорить о фигурных вставках. В принципе, сделать прорезь в том же ДСП или древесине с помощью ручного фрезера не так уж и сложно – гораздо сложнее закрепить в этой прорези само стекло так, чтобы не испортить внешний вид фасада. В заводских условиях такая проблема решается на раз, а вот в домашней обстановке с этим однозначно возникнут проблемы. Другое дело – ровные прямоугольные вставки, закрепить которые можно с помощью различных декоративных порогов, небольших металлических плинтусов, уголков и тому подобных приспособлений.

В принципе, это все, на сегодняшний день иных технологий изготовления стеклянных фасадов не имеется. Можно было бы еще поговорить о самих стеклах-вставках, но это уже отдельная тема, и ее мы раскроем в другой статье.

Это не единственные варианты решения вопроса, как изготовить фасады для кухни своими руками? Вариантов масса, но для их осуществления понадобится необходимое оборудование. Совсем забыл – есть еще один сравнительно простой метод, позволяющий самостоятельно сделать кухонный фасад. Как ни странно, но это роллеты, которые в последнее время приобретают популярность. Принцип изготовления таких фасадов очень простой – опять же, вы замеряете внутренний размер шкафа или тумбы и согласно ним заказываете роллеты. Дальше идет только их установка. Такие фасады отлично подходят для навесных шкафов, но никак не для тумб – в этом и заключается их недостаток.

Деревянные фасады для кухни

Изготовить красивые дверцы для кухонной мебели со сложным комбинированным соединением в домашних условиях оказалось не сложно. В этом убедился наш автор на собственном опыте.
Семнадцать лет назад я самостоятельно собрал кухонную мебель из мебельных щитов толщиной 18 мм. Обвязку дверок собрал контрпрофильным соединением, а наружные края обработал простым закруглением.
Каркас мебели остался с тех пор в хорошем состоянии. А вот дверки частично пришли в негодность, и я решил их обновить. Хотелось сделать их филёнчатыми, только вместо филёнок вставить в обвязки фанеру или стекло. Нужно было изготовить 12 рамок для дверок и 18 — для лицевых панелей выдвижных ящиков. Обратился в специализированную фирму, которая изготавливает кухонную мебель, но она выставила баснословный счёт — 250 тысяч рублей. Так что пришлось отказаться.

Выход оставался один — самому изготовить фасады.
Порядок работы
Заготовки для всех обвязок дверок и лицевых панелей ящиков выпилил шириной 60 мм из мебельного щита. Пять дверок планировал сделать застеклёнными, в семи других в качестве вставки использовать шлифованную фанеру толщиной k мм, а в лицевых панелях — фанеру толщиной 6 мм.
Крепить обвязку решил комбинированным соединением. Оно состоит из двух элементов — ус под углом Д5 градусов на лицевой стороне рамок и шип и паз — под углом 90 градусов. Соединение на ус создаёт красивый вид (дверца очень достойно смотрится), а также позволяет обработать внутренний край обвязки фрезой сложной конфигурации.
Чтобы не путаться, во всех длинных заготовках я делал пазы, а в коротких — шипы. Мне удалось продумать чёткую последовательность этапов изготовления без лишних действий, что ускорило процесс. Для личной безопасности не работал с деталями тоньше 18 мм и короче 200 мм.
При работе использовал циркулярный станок Metabo TS 254. Параллельный упор на нём легко перемещается, жёстко фиксируется с двух сторон столика, благодаря чему ни разу во время работы он не смещался. Высоту пильного диска можно регулировать от нуля до 75 мм. Указанные плюсы станка облегчают изготовление шипов. Есть, правда, у него и недостаток — неудачное расположение выключателя. Мне постоянно приходилось его искать.
Все работы выполнял в мастерской, устроенной на лоджии своей квартиры. В её торце я сделал небольшой стол, под который убирается станок в перерывах между работами.
На изготовление одной рамы у меня уходило примерно 40 минут.

1. Начинаю выбирать паз для вставок (стёкол и фанеры). Предварительно подготовил длинные и короткие детали рамок. Пильный диск выставляю на 6 мм. Расстояние от упора до пилы — 50 мм.
2. Подготовка к изготовлению шипа длиной 50 мм. Участвуют только короткие заготовки. Высоту диска сохраняю 6 мм. Расстояние от упора до пилы — h7,5 мм, то есть 50 мм минус 2,5 мм (ширина диска). С помощью углового упора пропиливаю короткие заготовки поперёк.
3. Окончание изготовления паза для вставок. Участвуют длинные и короткие заготовки. Расстояние от упора до пилы — 12 мм. Пилу постепенно поднимаю до тех пор, пока паз не будет пропилен до конца. Ширина паза получилась 10 мм, глубина — 6 мм.
4. Расстояние от параллельного упора до пилы оставляю 12 мм. Приложив деталь к диску, поднимаю его до нижнего края выборки.
5. Изготовление шипа на коротких деталях. Высота диска — 50 мм. От упора до пилы — 12 мм. Аккуратно и медленно перемещаю короткую заготовку вдоль упора, прижимая к нему. (Выборка должна постоянно находиться с левой стороны.)
6. Короткие заготовки с подготовленными шипами без уса.
7. Участвуют только длинные части обвязок. Прикладываю заготовку к диску и поднимаю его до наружного края — на 60 мм. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм (на толщину диска).
8. Подготовка шипов на длинных заготовках. Аккуратно и спокойно перемещаю длинные детали вдоль параллельного упора несколько раз. Уменьшаю расстояние от упора до пилы на 2,5 мм, потом на 1 мм. Ширина шипа — 6 мм. (Выборка для вставок должна быть обязательно с левой стороны.)
9. Формирование уса на длинных отрезках. Угловой упор поворачиваю на 45 градусов. Расстояние от параллельного упора до диска — 40 мм. Диск опускаю до 5 мм. Перемещая длинную заготовку вдоль параллельного упора, постепенно поднимаю диск так, чтобы выпилить треугольник.
10. Окончательно формирую паз с двумя сторонами — одна на ус, вторая под углом 90 градусов.

11. Формирование уса на шипе коротких заготовок. Расстояние от параллельного упора до диска — 40 мм. Высота диска — 5 мм. Выбираю угол заготовки, постепенно поднимая диск до тех пор, пока кончик шипа с лёгким усилием не войдёт в паз длинного отрезка. Благодаря множеству поступательно-воз-вратных движений завершаю выборку уса на шипе.
12. Собираю обвязки без клея и проверяю соединения. (На фото — рамки для лицевых панелей ящиков.)
Обработка внутренней кромки обвязок
Перед сборкой обвязок на клей ПВА я обработал внутренние кромки обвязок кромочной фрезой сложной конфигурации. Но здесь возникла небольшая проблема. На кромочной фрезе имеется маленький подшипник (направляющая цапфа), который при обработке заготовки может попасть в выборку для вставки, что приведёт к нарушению картины фрезерования — и работа будет испорчена.
Для устранения случайного врезания фрезы в дерево сделал специальное приспособление-кроватку. Изготовил его из щита длинной 1 м и шириной 60 мм. Профиль кроватки зеркально повторяет профиль заготовки обвязки с тыльной стороны. Там, где у обвязки паз под вставку, на кроватке — выступ таких же размеров. К противоположной от выступа кромке кроватки приклеил брусок. Заготовка от рамы ложится выборкой вниз на выступ и упирается в брусок. Теперь подшипник фрезы катится по наружной стороне выступа, а приклеенный брусок не даёт смещаться заготовке во время работы фрезера.
13. Кроватка для фрезерования заготовок обвязки. Справа — выступ, слева — приклеенный брусок, служащий упором.
14. Обработка внутреннего края заготовок кромочной фрезой. Заготовка лежит выборкой для вставок на выстуne кроватки и упирается в приклеенный слева брусок. Кромочная фреза с подшипником перемещается по наружной стороне выступа кроватки и обрабатывает внутренний край заготовки.
15. Подготовленные к сборке детали обвязки. Вверху — детали с лицевой стороны. Внизу — детали с тыльной стороны (видны шип, паз под прямым углом и выборка для вставок).

16. Рама справа — лицевая панель на выдвижные ящики. Слева — собранный на клею фасад (дверка) с вставленной фанерой толщиной 6 мм.
17. Высота лицевых панелей на выдвижных ящиках различна и зависит от высоты ящиков.
18. Часть дверок застеклена. Вставки других дверок сделаны из фанеры.
19. Маленькая мастерская на лоджии — здесь изготовлены все фасады для кухни.

Александр Степанов, г. Химии Московской обл.