Что такое оргалит

Древесноволокнистая плита

ДВП с различными покрытиямиДВП средней плотности (МДФ), облицованная ротангом

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой материал, изготовленный путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. ДВП производятся, при необходимости с использованием связующих клейких веществ и специальных добавок.

ДВП классифицируют по плотности, наличию добавок, способу прессования, типам поверхностей и лицевого слоя и их гладкости, типу связующего, био- и огнестойкости, типу структуры, области применения (для напольных покрытий, для стен).

Другие названия ДВП

В торговых названиях для обозначения ДВП зачастую применяют кальки с английского, преподнося это как ДВП с улучшенными свойствами, либо как вовсе новый материал, не являющийся ДВП.

ДВП с облагороженной лицевой поверхностью и гладкой нелицевой стороной, т. н. «оргалит»ДВП с сетчатой фактурой с нелицевой стороны, т. н. «мазонит»

ЛДФ (англ. LDF аббревиатура англ. Low-density fiberboard) — ДВП низкой плотности. Иногда продавцами преподносится как ДВП с улучшенными свойствами, экологически чистая и пр. Соответствует ДВП средней плотности (МДФ) и является разновидностью МДФ в том смысле, что имеет плотность в нижней области допустимых значений. В строгом смысле, в англоязычных странах, обозначение «LDF» относится даже не к ДВП низкой плотности, а к ДСтП низкой плотности.

МДФ (англ. MDF, англ. Medium-density fiberboard — древесноволокнистая плита средней плотности) — МДФ высокой плотности сухого способа прессования — МДФ СП. Шлифованный с двух сторон МДФ часто используется при производстве меловых досок с применением грифельной краски. Такие меловые поверхности являются лучшими в своем классе, поскольку обладают лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с аналогами (меловые пленки).

ХДФ (англ. HDF, англ. High-density fiberboard — древесноволокнистая плита высокой плотности) — ДВП высокой плотности сухого способа прессования— ДВП ВП.

Мазонит — называемая так в англоязычных странах по имени Вильяма Мэйсона, изобретателя процесса изготовления — ДВП высокой плотности. Имеет характерную сетчатую фактуру на обратной стороне. В отличие от других плит, при производстве мазонита не используются содержащие формальдегиды клеящие вещества. Скрепление волокон происходит за счёт лигнина. В русском профессиональном сленге иногда называется «ДВП обычного качества с необлагороженными поверхностями» и «строительная ДВП». Широко применяется для производства наружных слоёв полотен межкомнатных дверей, в обиходе называющихся «мазонитовыми».

Оргалит. Иногда на профессиональном сленге так называют ДВП, имеющую декоративный слой — облицованную рулонным материалом или окрашенную сторону. Соответствует маркам твёрдой ДВП (ДВП высокой плотности).

Фибролит — обобщённое название плотных древесных материалов, изготовленных из смеси частиц древесины с портландцементом и химическими добавками. Иногда употребляется как синоним арболита.

Классификация древесноволокнистых плит

Различают ДВП общего и специального назначения. К общим относятся: плиты для использования в сухих условиях, в том числе в сухих условиях внутри помещений (для мебели). Специальными являются: плиты, несущие нагрузку в сухих и влажных условиях, биостойкие, трудносгораемые.

В зависимости от обработки поверхности различают плиты:

• с необлагороженными поверхностями, с необлагороженной лицевой поверхностью, с облагороженной лицевой поверхностью, с двухсторонним облагораживанием;
• односторонней гладкости, двухсторонней гладкости;
• нешлифованные, шлифованные;
• с облицованной или окрашенной поверхностью (иногда на сленге и в разг.называемые «оргалитом»):
  • облицованные — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти облицованы листовыми или рулонными отделочными материалами,
  • лакированные (окрашенные) — древесноволокнистые плиты, у которых одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами,
  • ламинированные — древесноволокнистые плиты сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров.

В зависимости от вида производства плиты подразделяют на:

• плоского периодического прессования, плиты плоского непрерывного прессования;
• мокрого способа производства, плиты сухого способа производства.

В зависимости от плотности, ДВП мокрого способа производства подразделяют на:

• мягкие марки плит, плотностью до 400 кг/м³: М-1, М-2 и М-3;
• полутвёрдые (пониженной плотности) марки плит, плотностью от 400 до 800 кг/м³: НТ;
• твёрдые марки плит плотностью свыше 800 кг/м³: Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ;
  • Т — с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-П — с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью;
  • Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью;
• сверхтвёрдые марки плит — твердые древесноволокнистые плиты, дополнительно упрочнённые специальной обработкой: СТ, СТ-С;
  • СТ — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

В зависимости от плотности, ДВП сухого способа производства подразделяют на: плиты средней плотности (ДВП СП или «МДФ»); плиты высокой плотности (ДВП ВП или «ХДФ»).

В зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на: плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5; Е1; Е2.

Производство

Сырьё

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений. В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость). Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон). При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду проявляющихся при высоких температурах клеящих свойств лигнина, который есть в составе самих древесных волокон. Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит при этом возрастает на 20—30 %.

Применение

Строительный материал на основе ДВП — ламинированное напольное покрытие.Перфорированная ДВП-Т

Применяется в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных и других изделий и конструкций, защищённых от увлажнения, а также при производстве тары; как основа для картин в масляной живописи.

Материалы на основе ДВП

• ламинированные напольные покрытия (так называемый «ламинат», «ламинатный пол») — строительный материал, изготовленный из ДВП сухого способа производства или плит моноструктурных, облицованных плёнками на основе термореактивных полимеров.
• панели декоративные для стен — строительный материал, изготовленный из ДВП моноструктурных или сухого способа производства высокой плотности (от 800 до 950 кг/м³) с профилированными боковыми кромками и облицованные с одной стороны декоративной бумагой.
• плита древесная моноструктурная — древесноволокнистая плита средней плотности (600—800) кг/м3, изготовленная сухим способом производства из древесных волокон, смешанных со связующим. Имеет единую мелкофракционную структуру по всей толщине и позволяет делать глубокое фрезерование с качественной поверхностью фрезеруемого профиля. Используется в производстве фрезерованных мебельных фасадов.

Производители

Приведен список основных производителей древесноволокнистых плит

В России

• Изоплит, ОАО, (г. Обоянь, Курской обл)

• Жешартский фанерный комбинат, ООО, (п. Жешарт, Республика Коми)

• КДП Новая Вятка, ООО (Вятка-Лес-Инвест) (Кировская обл., Нововятский р-н, г. Киров)

• Княжпогостский завод ДВП (Woodway Group) (г. Емва, Республика Коми)

• Кроностар, (г. Шарья Костромской обл.)

• Лесосибирский ЛДК-1, ЗАО, (г. Лесосибирск-3, Красноярский край)

• Лесплитинвест, (Ленинградская область, г. Приозерск)

• Марийский целлюлозно-бумажный комбинат, (г.Волжск, ОАО республика Марий Эл)

• Нелидовский ДОК , ОАО

• Нововятский лесоперерабатывающий комбинат, ОАО, (г.Киров)

• Новоенисейский лесохимический комплекс (ЛХК) , ЗАО, (г. Лесосибирск-6 Красноярский край)

• Орглит, г. Пермь

• Отрадновский комплексный лесопромышленный комбинат, Свердловская обл., Серовский р-н, пгт. Восточный

• Партнер-Томск, г. Томск

• Плитспичпром, ЗАО, г. Балабаново, Калужская обл.

• Полеко, Подосиновский лесопромышленный к-т, ОАО, пос. Демьяново, Подосиновского р-на Кировской обл.

• Римбунан Хиджау МДФ, ООО г. Хабаровск,

• Сухонский целлюлознобумажный комбинат, г. Сокол, Вологодской области

• Туринский целлюлозно-бумажный завод, АОр (Свердловская область, г. Туринск)

• Уфимский фанерно-плитный комбинат, ОАО (подразделение холдинга Башлес)

• Шекснинский КДП, г. Шексна Вологодской обл.

• Юг, ОАО, п. Мостовской, Краснодарский край

Республика Беларусь:

• Борисовский ДОК, ОАО , г. Борисов, Минская обл.

• Борисовдрев, ОАО, г. Борисов, Минской обл

• Бобруйский завод ДВП, г. Бобруйск

• Мостовдрев, Белоруссия, Гродненская обл., г. Мосты

• Витбскдрев, ОАО, г. Витебск, Белоруссия

> См. также

• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
• Древесно-стружечная плита (ДСтП, ЛДСтП)
• Картон

Примечания

1. ГОСТ 27935-88 (СТ СЭВ 6014-87) «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения» Архивная копия от 4 марта 2016 на Wayback Machine, Определение согласно ГОСТу (текст на сайте ohranatruda.ru)
2. 1 2 3 4 5 6 7 ГОСТ 34026—2016 Плиты древесноволокнистые. Определение, классификация и условные обозначения
3. ГОСТ 8928—81 Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия
4. 1 2 ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
5. http://www.c-a-m.narod.ru/material/dvpproducers.html

Литература

• ГОСТ 4598—86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия
• ГОСТ 8904—2014 Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия
• ГОСТ 27935—88 Плиты древесноволокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения
• ГОСТ 32274—2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия
• ГОСТ 32297—2013 Панели декоративные для стен на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
• ГОСТ 32304—2013 Ламинированные напольные покрытия на основе древесноволокнистых плит сухого способа производства. Технические условия
• ГОСТ 32687—2014 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров. Технические условия

Оргалит: что это? Состав, свойства и область применения материала

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Оргалит: что это? Данное изделие классифицируют как листовой строительный материал, изготовленный из различных видов отходов бумажной, древесной и деревообрабатывающей промышленности путём их горячего прессования с различными добавками. В более широком понятии – это древесноволокнистые плиты (ДВП), однако с определёнными физико-механическими свойствами и качествами. В статье рассматриваются характеристики данного материала более подробно.

Оргалит является незаменимым материалом при проведении отделочных работ

Оргалит: что это такое? Общие понятия и способы изготовления материала

Способ изготовления ДВП регламентируется ГОСТом 4598-86. Это техническое понятие обозначает материал, в состав которого включены различные материалы, в том числе и сравнительно мягкие. Оргалит – название обиходное и в указанном нормативном документе не упоминается. Лицевая поверхность плит, как правило, гладкая, может быть покрыта лаком, окрашена, облицована пластиком или декоративной плёнкой. Основное отличие этого материала от ДВП заключается в структуре, а именно – твёрдости. Оргалитом принято называть только плотные листы, одна сторона которых является декоративно-лицевой. Фото оргалита наглядно демонстрируют его структуру.

Оргалит применяется для отделки помещений

Такой материал значительно упрощает и ускоряет отделочные и строительные работы, и является незаменимым при обшивке стен и потолков помещений, настиле полов, устройстве внутренних перегородок. Практически, оргалиту нет альтернативы при изготовлении мебели, производстве тары и упаковки. Его основные достоинства – это дешевизна, простота нарезки, обработки и монтажа.

Оргалит: что это? Состав материала

Для придания материалу определённых свойств, в процессе производства в сырье включают соответствующие компоненты. Добавление необходимых веществ позволяет улучшить тот или иной показатель. В состав древесноволокнистых плит входят следующие компоненты:

• вяжущие вещества (синтетические и фенолформальдегидные смолы) позволяют получить плотную и прочную структуру;
• полимеры (пектол и др.) улучшают прочностные и механические свойства;

Для отделки может использоваться необработанный оргалит

• гидрофобные вещества (парафины, канифоль и т.д.) используются для придания изделию влагозащитных и влагоотталкивающих свойств;
• антисептические компоненты улучшают биоустойчивость, препятствуют появлению плесени и гниению;
• антипирены придают определённую устойчивость к возгоранию.

Технической документацией разрешены к применению только малотоксичные смолы. Содержание вяжущего вещества в материале не должно быть более 1,3% от общей исходной массы.

Важно! Если выбранный вами материал обладает сильным химическим запахом (большое содержание формальдегидной смолы), то лучше отказаться от его применения в жилых помещениях.

Оргалит является довольно прочным материалом

Маркировка и качество

Марки оргалита разделяют на виды согласно физико-механическим характеристикам. Эти качества необходимо учитывать при его выборе.

Разницу можно увидеть сразу при внешнем осмотре. Поверхность плит может иметь или не иметь покрытия, быть гладкой с одной или двух сторон. Встречаются изделия с декоративным слоем только на одной из поверхностей, тогда как обратная имеет рифлёную структуру. Гладкость материала может достигаться различными способами: окрашиванием, лакированием, нанесением плёнки или пластика, ламинированием.

Рифлёная поверхность обратной стороны листа делает материал более дешёвым. Он идеально подходит для приклеивания на прочные поверхности, а также в случаях, когда декоративная функция не имеет значения.

Поверхность плит оргалита может не иметь покрытия

Нет необходимости приобретать более плотные и, соответственно, более дорогие листы ДВП, если они предназначаются только для черновых работ. Напротив, если материал будет использоваться для внешней декоративной отделки, то лучше применять более твёрдые и прочные плиты, покрытые ламинированной плёнкой. Соответственно, такие листы оргалита будут стоить дороже, однако в данном случае это оправдано.

Условно все разнообразие оргалита можно разделить на такие виды:

• мягкий материал «М»;
• полутвердый материал «НТ» (марка ПТс220);
• твёрдый материал «Т» (марка Тс450, 400, 350, 300);
• сверхтвердый материал «СТ» (марка СТс500);
• листы с облагороженной поверхностью;
• листы с необлагороженной поверхностью.

Характеристика оргалита по плотности поверхности

Маркировка «М» означает мягкий оргалит. Лист имеет плотность от 100 до 500 кг/м³. Визуально структура поверхности напоминает пробковое покрытие. Он может быть использован для внутренних отделочных работ (стены, потолки, пол) и устройства перегородок.

Существует множество видов оргалита

Маркировка «Т» относится к твёрдому оргалиту. Он имеет плотность в пределах 500-800 кг/м³ и визуально его структура похожа на картон. Материал имеет определённую влагоустойчивость, особенно в комплексе с влагостойкими покрытиями и обладает прочностью при изгибе листа. Оргалит может использоваться в строительных работах, применяться при производстве тары, изготовлении мебели и столярных изделий.

Маркировка «СТ» означает сверхтвёрдый оргалит. Он имеет плотность 800-1100 кг/м³, отличается очень прочной структурой и может быть использован в строительстве, производстве мебели и других сферах.

Оргалит нередко стилизуют под дерево

Так как данный материал можно считать разновидностью ДВП, то маркировка и классификация у них единая. Согласно ГОСТу 4598-86, изделия различаются по виду поверхности, плотности и прочности:

• «Т» – твёрдый лист с необработанной лицевой поверхностью;
• «ТС» – твёрдый лист с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• «Т-П» – твёрдый лист с окрашенной лицевой поверхностью;
• «Т-СП» – твёрдый лист из тонкодиспер­сного древесного сырья с окрашенной лицевой поверхностью;
• «Т-В» – твёрдый лист повышенной водостойкости с непокрытой поверхностью;
• «Т-СВ» – твёрдый лист из тонкодиспер­сного древесного сырья с окрашенным лицевым слоем и повышенной устойчивостью к влаге;
• «НТ» – твёрдый лист низкой плотности (или полутвёрдый);
• «СТ» – сверхтвёрдый лист повышенной плотности и прочности с необлагороженной лицевой поверхностью;

Оргалит можно окрашивать краской

• «СТс» – сверхтвёрдый лист из тонкодиспер­сного древесного сырья повышенной прочности и плотности с облагороженным лицевым слоем.

Твёрдые древесноволокнистые листы марок Т, ТП, ТСП и ТС в зависимости от своих физико-механических характеристик относятся к группам А и Б, и разделяются по качеству поверхности на I и II сорт.

Для облагораживания поверхности оргалита применяются краски, лаки или плёнки. Универсальным вариантом является белый оргалит. Чаще всего он применяется при изготовлении внутренних поверхностей мебели, шкафов, ящиков, а также при производстве тары.

Общие характеристики по маркам ДВП приведены в таблице:

Характеристика материала	М3	М2	М1	НТ	СТ	Т, Т-С, Т-П, Т-СП	Т-СВ, ТВ
Влажность, %	—	—	—	—	—	5	3
Плотность ДВП, кг/м³	100-200	200-350	200-400	Свыше 600	950-1000	800-1000	850-1000
Предельная прочность при растяжении, МПа	Не определено				0,32	0,3	0,3
Предельная прочность при сгибании, МПа	0,4	1,1	1,8	15	47	38-33	40
Суточное разбухание по толщине, %	Не определено			40	13	23-20	10

Стойкость к воздействию влаги у разных марок древесноволокнистых плит неодинаковая. Как видно из таблицы, ДВП полутвёрдого вида (марка НТ) при нахождении в воде в течение суток разбухает на 40%. Материал марки СТ (сверхтвёрдый) – выдерживает такое же испытание с разбуханием в 13%. Наилучшие же показатели у марок ТВ и Т-СВ.

Учитывая это свойство, их можно считать влагостойким оргалитом в своей группе. Марка ТВ производится, как правило, без внешнего покрытия и используется для возведения перегородок в условиях возможной влажности и для изготовления мебели. Марка Т-СВ имеет ту же область применения, однако более эстетически привлекательна из-за декоративно-лицевой поверхности.

Влагостойкий оргалит подходит для изготовления мебели

Важно! Не все древесноволокнистые плиты можно применять в помещениях с высокой влажностью и температурой. При транспортировке необходимо избегать контакта материала с водой.

Поверхности оргалита можно не только придать любой цвет или нанести на неё разнообразный рисунок. Также широкое применение находит декорирование данного материала пластиковой плёнкой. Цена ламинированного оргалита за лист при этом значительно выше, однако такой материал обладает рядом преимуществ:

• повышенная механическая прочность (декоративный слой защищает от случайных царапин и повреждений);
• практичность (ламинированное покрытие хуже загрязняется, легко чистится);
• долговечность (основные производители заявляют срок эксплуатации до 20 лет);
• эстетические характеристики (широкий выбор разнообразных оттенков и структур, ламинация может имитировать дерево, камень, плитку).

Ламинированный оргалит отличается высокой механической прочностью

В зависимости от качества покрытия и производителя, цены на ламинированные изделия могут различаться. Средняя стоимость составляет 950 рублей за лист.

ДВП и ДСП — в чем отличие

Листовые пиломатериалы под названием древесно-стружечная и древесно-волокнистая плиты пользуются у покупателей большим спросом по нескольким причинам. Во-первых, эти материалы недорогие. Во-вторых, их очень просто обрабатывать и использовать для изготовления многих предметов с помощью простых инструментов. Причем для этого даже не нужно иметь особых навыков — достаточно минимального опыта и большого желания.

При ремонте в квартире или доме ДСП и ДВП незаменимы. Но это не означает, что они взаимозаменяемы. Общее между ДСП и ДВП в том, что в качестве сырья при производстве этих плит используются фракции древесины или компоненты на ее основе. А разница заключается в особенности изготовления плит, точнее, в их структурном составе. Именно этот нюанс и определяет основные эксплуатационные характеристики древесно-стружечной и древесно-волокнистой плит.

Особенности ДСП

Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.

Фото:

Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.

Примеры использования и недостатки

С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.

Фото:

Фото:

К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.

Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.

Фото:

Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.

Фото:

Фото:

Фото:

Особенности ДВП

Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.

Фото:

Фото:

К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.

Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.

Фото:

Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.

Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.

Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.

К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.

Фото:

Фото:

Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

• Смягченные.
• Полужесткие.
• Жесткие.
• Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону. Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

• Плиточный.
• Под вагонку.
• Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

• Высокие теплоизоляционные свойства.
• Хорошую звукоизоляцию.
• Простой раскрой и обработку.
• Большой срок службы.
• Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
• Умеренную стоимость.
• Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

• Наличие токсических соединений в составе.
• Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Плиты древесноволокнистые (ДВП/ДВПО)

Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и пр.) или днища (выдвижных ящиков, ящиков диванов и кроватей). Также хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. Используется и для производства различной тары, коробок для подарков и т. п.

Состав и типы древесноволокнистых плит

Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1).

По типу плиты древесноволокнистые разделяются на ДВП общего и специального назначения.

ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:

• битумированные;
• биостойкие;
• трудносгораемые;
• плиты с облицованной или окрашенной поверхностью — также называемые «оргалитом».

В зависимости от назначения ДВП подразделяют: твердые, полутвердые, сверхтвердые. По назначению ДВП делят на изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Марки твёрдых плит в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности:

• Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
• Т-Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
• Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
• СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.

Мягкие плиты в зависимости от их плотности делятся на М1, М2 и М3.

Преимущества

В процессе производства ДВП можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. ДВП лишена многих недостатков, в частности: не выделяет опасные для здоровья вещества. Кроме того, прочность МДФ в 1,8–2 раза выше прочности древесно-стружечных плит.

Плотность материала составляет от 600 кг/м3 до 1200 кг/м3.

Процесс производства

Технологические дрова и отходы фанерного производства измельчают в рубильных машинах М РР8-50ГН и МРН-50 на щепу технологическую. Щепа сортируется. Моется и поступает в пропарочный котел. После пропарки щепа шнеком транспортируется в размольное установку, где размалывается на волокно, подсушивается, смешивается с добавками и поступает в бункер формирующей машины. В формирующей машине формируется одеяло, которое транспортером подается в валковый пресс, где уплотняется. Затем предварительно обрезается и попадает в каландровый пресс. Прессования ведется между стальной лентой и каландром при температуре 160-190 °С. Далее полотно ДВП поступает на форматно-обрезной станок, где режется на нужный формат.

Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО)

Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО) — это плиты на основе древесных волокон, изготовленные и обработанные по специальной технологии. ДВПО отличает наличие декоративного покрытия из нескольких слоев. Как правило, составы содержат акриловую основу и отличаются не только устойчивостью к внешним влияниям, но и богатой палитрой оттенков.

В первую очередь производители наносят на поверхность ДВП грунтовочный слой. Дальше наступает очередь финишного покрытия.

Стоит отметить, что ДВПО может имитировать натуральное дерево, к примеру — миланский орех, клен. Большим спросом пользуется светлая ольха.

Декоры, выполненные с применением ДВПО, ничем не уступают отделке из натурального дерева, но при этом значительно дешевле. Кроме того, вы можете приобрести межкомнатные двери, изготовленные из этого материала.

Лак, используемый производителями для покрытия плит ДВПО, очень сложно сколоть или поцарапать. Поэтому древесно-волокнистые плиты подходят для оформления детских комнат. Мы гарантируем не только высокое качество, но и экологичность плит.

ДВПО обладает неплохими изоляционными свойствами, производители, в частности, советуют использовать плиты для утепления помещений. В некоторых случаях материал применяется для создания внутренних перегородок. ДВПО, в отличие от натурального дерева, не боится воды. Глянцевая поверхность эффективно отталкивает воду.

Здравствуйте. В нашей сегодняшней статье речь пойдёт о современных качественных пиломатериалах. Сейчас, практически у каждого есть компьютер и интернет. Поэтому, прежде, чем идти в магазин или на рынок и покупать стройматериалы, можно выбрать их в интернете. А в хорошем интернет-магазине вам ещё и доставят товар на дом. К примеру в магазине пиломатериалов stroywse.ru существует такая услуга. Доставку можно заказать в любое удобное время для клиента. А теперь поговорим о самих пиломатериалах.

Так бывает, что даже строители со стажем путают оргалит и ДВП. И это закономерно, ведь их отличие заключается только в том, что ДВП оргалит – это та же ДВП, только с усиленной прочностью. Всем потребителям строительных материалов хорошо знакомы стандартные листы оргалита, обладающие гладкой лицевой стороной и так называемой шершавой клеточкой с обратной стороны. Эти листы, обычно имеют толщину 7 мм.

Производство

ДВП оргалит представляет собой достаточно бюджетный строительный материал, при этом тонкий (за счёт производственной технологии прессования «по мокрому») и прочный. При изготовлении оргалита измельчение древесины может происходить несколькими способами:

• термо-механичесим
• химико-механическим
• механическим.

После измельчения частицы пермешиваются со специальными присадками, за счёт которых достигается максимальная влагостойкость готового материала. После этого сырьевой материал прессуют при высокой температуре и под большим давлением.

Существует ещё один метод изготовления ДВП оргалита, когда измельчённая масса сырья подвергается сушке в специальных сушильных камерах. Именно при таком способе производства достигается гладкость одной стороны готовой плиты.

Зачастую лицевую сторону оргалита покрывают лаком. Встречаются ещё листы, с ламинацией из специальной плёнки повышенной прочности, которая имитирует натуральные материалы такие, как металл, керамика, камень, дерево и пр.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:

• Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
• Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
• Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
• Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
• Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
• Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

Древесно-стружечные плиты – это несколько разновидностей листового материала, которые используются для выравнивания поверхностей строящихся объектов. Одним из них является оргалит. Что это такое, чем он отличается от других аналогичных материалов, где используется и сколько стоит – обо всем этом мы расскажем в нашем сегодняшнем обзоре.

Плиты оргалита

Процесс производства оргалита

Само название оргалит никакими техническими документами не регламентируется. По сути, это одна из разновидностей ДВП, процесс производства которой основана на ГОСТе под номером 4598-86.

Так как это древесноволокнистая плита, то основа материала – это отходы деревообрабатывающей промышленности. Стружка и опилки перерабатываются с добавлением определенного количества разных ингредиентов, которые улучшают свойства плит. А добавляют именно:

• вяжущие вещества, которые не только связывают между собой древесные гранулы и волокна, а также определяют прочность и плотность структуры;
• полимерные составы, которые улучшают механические свойства листов;
• антисептики и антипирены, первые из которых отвечают за влагостойкость, вторые за повышение такого показателя, как огнестойкость;
• гидрофобные вещества, к примеру, канифоль или парафин, которые определяют влагостойкость ДВП.

Внимание! В качестве вяжущих компонентов в производстве оргалита используются формальдегидные смолы, которые являются токсичными. Так вот по ГОСТу их концентрация не должна превышать 1,3%.

Оргалит – это древесноволокнистая плита

В чем отличия оргалита и ДВП

Оба материала относятся к одной категории, но к разным группам. Их основное отличие друг от друга – это декоративно отделанная одна из сторон листа. То есть, если перед вами ламинированное ДВП или окрашенное, то это оргалит. Кстати, в качестве ламинации используется пленка ПВХ, пластик или лак.

К тому же есть еще одно отличие между оргалитом и ДВП, которое определяется стандартом. Это прочность и жесткость плит. К разновидности мягких листов относится ДВП, к жестким оргалит.

Ламинация – отличительная особенность

Из нашей публикации Вы сможете более подробно узнать что такое ДВП. Размеры листа, толщина и цена больше не будут для вас неизвестными параметрами. Мы расскажем об отличиях марок и тонкостях монтажных работ. Ведь этот материал заслуживает особого внимания, поскольку применяется не только для мебели, но и активно используется в декоративных работах и строительстве.

Где применяется оргалит

Основная область его использование – строительство и мебельная промышленность. В строительстве его используют чаще всего в качестве выравнивающего материала. Им обшивают стены, потолки, укладывают на напольные основания. Из оргалита собирают перегородки, сооружают внутристенные ниши, проемы и другие конструкции. Из него сооружают фальш-камины, колоны и прочие архитектурные изыски. Незаменим он и при производстве мебели, различной тары и упаковки.

Сорта и маркировка оргалита

В маркировке материала в основном учитывается его твердость. И чем она выше, тем дороже стоит плита. Это к вопросу, сколько стоит оргалит? Есть в маркировке и буквенные, и цифровые показатели, по которым можно понять, что собой представляет этот материал, и для каких строительных работ его можно использовать.

Мягкий сорт

• «М» — это оргалит мягкий;
• «НТ» или «ПТ» — пониженная твердость или, как называют специалисты, полутвердый, второе наименование определяется техническими условиями производства;
• «Т» — твердый, у него необработанные стороны;
• «ТС» — то же, что и предыдущая модель, только с обработанными облагороженными сторонами;
• «ТП» — то же самое, только с окрашенной стороной;
• «ТВ» — влагостойкая панель с необработанными сторонами;
• «ТСВ» — то же самое, только с окрашенной стороной;
• «СТ» — сверхтвердый;
• «СТС» — все тот же предыдущий, только с декоративной отделкой.

Твердый сорт

Что касается цифрового обозначения, то в основном в маркировке указывается предел прочности панелей. К примеру, ТС-300. Это сверхтвердый оргалит с пределом прочности на изгиб 30 МПа. Это когда плита выдерживает вес 300 кг, действующую на 1 см² ее плоскости.

Плотность оргалита

Буквенная маркировка – это не что иное, как плотность листового материала. Даже само название это подтверждает.

Марка оргалита	Плотность, кг/м³	Область применения
«М»	100÷500	Структура оргалита очень похожа на пробку. Используется только для внутренних отделочных работ.
«Т»	500÷800	Очень похож на картон. Используется и в строительстве для выравнивания поверхностей, и в мебельном производстве, и при изготовлении тары.
«СТ»	800÷1100	Используется во всех областях.

Выбирая оргалит для конкретных работ, надо обязательно учитывать его плотность, потому что чем выше данный показатель, тем дороже сам материал. К примеру, для черновых работ, связанных с выравниванием поверхностей – это может быть пол, потолок или стены – лучше купить оргалит мягкий. А вот для отделки фасадов придется раскошелиться и приобрести ламинированные плиты. Они обладают более высокими показателями прочности и влагостойкости.

Мебельный, он же фасадный

Другие характеристики

Что касается влагостойкости, то эта характеристика актуальна и мебельной промышленности, потому что мебель, которую используют во влажных помещениях, выпускается в большом количестве. Так вот данный показатель у разных марок неодинаков, потому что плотность разная.

Само значение влагостойкости определяется суточным разбуханием плит по толщине, и обозначается данный показатель в процентах. К примеру:

• марка оргалита «НТ» разбухает за 24 часа на 40%;
• твердые сорта на 20÷25%;
• сверхтвердые «СТ» на 13%;
• облагороженные сверхтвердые всего лишь на 10%.

Две последние модели можно использовать во влажных помещениях не только в виде мебели, но и в качестве перегородок, напольных настилов, потолков и отделки стен.

Преимущества ДВП

Внимание! Влагостойкие марки – это не 100% защита от воды. Поэтому в процессе транспортировки, хранения и использования необходимо исключить попадание жидкостей на плиты. Особенно это касается их торцов.

О пределе прочности на изгиб уже упоминалось, но надо добавить, что у каждой марки он свой. Есть и третий показатель – это предел прочности на растяжение. В таблице указаны эти две величины с разброской по моделям оргалита.

Характеристика	Мягкий оргалит	Полутвердый	Твердый	Сверхтвердый
Предел прочности на изгиб, МПа	0,4÷1,8	15	33÷38	40÷47
Предел прочности на растяжение, МПа	Не определено	Не определено	0,3	0,32

Ламинированный оргалит

Об этой разновидности листов надо сказать отдельно, потому что это декоративный материал, с помощью которого можно не только создавать какие-то строительные конструкции, но и придавать им определенный внешний вид в плане декоративного оформления. Чаще всего под этим названием понимают плиты, облицованные полимерной пленкой. Именно она придает материалу улучшенные эксплуатационные характеристики. Какие именно:

• повышенная механическая прочность, потому что ламинат защищает основной материал от царапин, трещин и сколов;
• разнообразие дизайнерского оформления, в этом плане пленка – это огромные возможности по созданию рисунков, узоров и других декоративных имитаций натуральных материалов: кирпич, камень, песок, древесина, кожа, металл и прочее;
• долгосрочная эксплуатация, как заявляет основная масса производителей. Их ламинированный оргалит верой и правдой прослужит гарантированные 20 лет;
• практичность материала, ламинированная поверхность загрязняется хуже, но легко чиститься обычными бытовыми моющими средствами.

Ламинированные модели

Необходимо отметить, что стоит ламинированный оргалит намного дороже обычных моделей. Но и в своей группе есть стоимостные отличия, которые зависят от использованного ламинатного покрытия, а также от бренда.

Размеры листа оргалита

Размерный ряд плит достаточно широк. Для промышленного использования листы режут в длину от 1,2 до 6 м, в ширину 1÷1,8 м. Для бытового использования, то есть, то, что продают в магазинах, стандартные размеры листа оргалита составляют 2140×1220 или 2750×1220 мм. При этом толщина панелей мягких сортов (имеется в виду максимальное их значение) 25 мм, твердых – 6 мм. У сверхтвердых моделей минимальная толщина составляет всего лишь 2,5 мм. Однако используют такой оргалит и для укладки на пол, и для отделки стен и потолков.

То есть, чем выше плотность оргалита, тем тоньше его производят. Это с одной стороны достоинство, но с другой недостаток. К примеру, толщина листа в 4 мм – это возможность сооружения подвесного потолка с достаточно высокими прочностными характеристиками. Только вот шумоизоляция при этом неважная. Для этих целей лучше использовать панели толщиной от 12 до 25 мм.

Размеры плит оргалита

Сегодня строительные магазины предлагают услугу резки оргалита, что упрощает его перевозку и появляется возможность не заниматься этим в домашних условиях. Но если такая необходимость вдруг возникла, то вопрос, чем резать оргалит, не так сложен, ведь это всего лишь древесноволокнистая плита. Конечно, к самому процессу надо подходить с позиции точного соблюдения размеров панелей. А это может обеспечить только хороший инструмент. Поэтому не стоит выбирать пилу по дереву или ножовку по металлу, хотя оба варианты приемлемы.

Оптимальное решение – это или электролобзик, или дисковая пила. Оба инструмента не только быстро распилят плиту, но и не оставят на кромках реза рваные плоскости. А для отделочных работ это наиглавнейший показатель.

Оргалит шириною 1700 мм

Цена за лист оргалита

Цены оргалита из расчета за один лист разнятся по маркам и размерам реза. Для сравнения можно привести стандартные плиты, а это 2750×1220 мм толщиной 3,2 мм.

• марка «Т» стоит 169 руб;
• то же самое с двусторонней ламинацией – 320 руб.

Сверхтвердый ДВП на складе

В зависимости от размера стоимость листов определяется из расчета цены за 1 м². То есть, это основополагающая характеристика ценообразования. В нашем примере цена 1 м² будет:

• 2,75 × 1,22 = 3,355 м²;
• 169 / 3,355 = 50 руб стоит 1 м².

Если вы приобретаете листы размером 2140×1220, то стоить один лист будет: 2,14 × 1,22 = 2,61 м² — это его площадь. Теперь: 2,61 × 50 = 130 руб. В магазинах обязательно указывают цену за один квадратный метр оргалита.

Оргалит: состав, виды и маркировка, применение оргалитовых панелей

Строительный материал оргалит — древесно-волокнистые плиты (ДВП), выполненные из отходов деревообработки и бумаги. Из древесного сырья в процессе размола и пропарки получают волокна, которые путем сушки и горячей обработки спрессовываются в листы.

Оргалит — современный материал, отличается от обычных древесно-волокнистых плит повышенной твердостью. Применяется как отделочный и упаковочный материал, незаменим при выполнении целого комплекса строительных процессов, зарекомендовал себя с хорошей стороны и имеет доступную цену.

Оглавление:

• Состав
• Виды и маркировка
• Характеристика оргалита
• Размеры плит из оргалита
• Применение

Состав

С целью получения твердых древесно-волокнистых панелей с нужными показателями, при их изготовлении состав дополнительно наполняют:

• связующими составляющими — синтетическими смолами (фенолформальдегидными), они придают дополнительную механическую выносливость и жесткость;
• синтетическими полимерами, повышающими эластичность и устойчивость к деформациям;
• гидрофобно-пластифицирующими добавками, активные вещества которых увеличивают стойкость к воде, химикатам;
• органическими и неорганическими антисептиками, препятствующими развитию грибков и плесени;
• антипиринами, которые понижают горючесть.

Технология производства древесноволокнистых панелей из оргалита, размеры листа — регулируются согласно ГОСТ 4598–86 , продукция сертифицируется. Тип и количество вводимых связующих веществ регламентируется с помощью технических документов. К использованию допускаются малотоксичные и безопасные смолы типа — глиоксаль и гликолурил. Они позволяют снизить токсичность готового изделия и улучшить его экологичность. Процентное количество смол в композите не должно быть выше 1,3, а количество токсичных выделений из ДВП по ГОСТу не должно превышать 8 единиц.

Очень важно при выборе обращать внимание насколько насыщенным химическим запахом обладает плита (содержит фенолформальдегиды). Для покупателя это должно быть основным критерием для выбора.

Виды и маркировка

Листы могут быть гладкими, с односторонним или двусторонним нанесением защитного слоя: краской, лаком, пластиком, пленкой, ламинированием. Такие изделия применяют для внешней, качественной декорации. Они отличаются прочностью и соответственно стоимостью.

Для внутренних и черновых работ подойдут более бюджетные сорта оргалита без облицовки или с рифленой обратной поверхностью.

В соответствии с физическими и механическими особенностями разделяют марки оргалита:

• М — мягкие.
• НТ — полутвердые.
• Т — твёрдые.
• СТ — сверхтвердые.
• панели с не облагороженным видом.
• плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристика оргалита

Плотность и пористость во многом определяют технические свойства композита и назначение.

Мягкие оргалиты нашли применение в строительстве — в качестве тепло- и звукоизоляции, для облицовочных работ и возведения перегородок в помещениях, утепления крыш. Плотность их колеблется в пределах 100−500 кг/м³, толщина около 25 мм, внешне напоминает покрытие из пробки.

Твердые древесно-волокнистые плиты по внешним признакам похожи на строительный картон. Они имеют влагостойкое защитное покрытие, устойчивость к деформации на незначительные изгибы и плотность 500−800 кг/м³. Эти панели широко применяют в строительстве, производстве мебели, изготовлении столярных изделий. Делятся на марки в зависимости от лицевого покрытия, прочности и плотности:

• с необлагороженной поверхностью (Т);
• с покрытием из тонкодисперсной древесины (ТС);
• с покраской (Т-П);
• из тонкодисперсной древесины с покраской (Т-СП);
• с повышенной водостойкостью с непокрытым верхним слоем (Т-В);
• из тонкодисперсной древесины с окрашенным верхним слоем, устойчивым к влаге (Т-СВ);
• пониженной плотности (НТ).

Оргалиты марок — Т, ТС делятся по физико-механическим свойствам на группы, А и Б, а по качеству покрытия — на I и II сорт.

Согласно ГОСТ 4598–86 толщина листов колеблется в пределах от 2,5 мм до 6,0 мм

Сверхтвердые древесно-волокнистые панели обладают плотностью 800- 1100 кг/м³. Их прочность во время производства повышается на 20% в результате пропитки пектолом, грунтования или окрашивания. Применяются они в строительстве для внутренних отделок стен оргалитом, покрытия полов, арок и маркируются:

• с не облагороженным верхним слоем (С Т);
• из тонкодисперсной древесины с облагороженным верхним слоем (СТС).

Плита ДВП оргалита с ламинированием — это облагороженные оргалиты. Технология заключается в нанесении нескольких слоев на верхнюю поверхность выравнивающего базового слоя, далее — рисунков, имитирующих различные древесные фактуры. Оргалиты могут ламинировать фото, которые стилизируют натуральные материалы. Из таких плит делают внутренние детали мебели — задние и внутренние стенки шкафов. В строительстве их применяют для отделочных работ, изготовления дверей. Этот материал устойчив к влаге и износу, имеет высокие звукоизоляционные характеристики, долговечен. Плиты ЛДВП оргалита подразделяются на виды:

• ЛДВП плиточная — покрывается пластиком. Плитки бывают различных размеров от 0,3 до 1,0 м.
• Вагонка ЛДВП, используется для отделочных работ.
• Листы для монтажа поверхностей.

Размеры плит из оргалита

При подборе изделий нужно учитывать их цель использования, условия применения и габариты.

Листы у производителей могут отличаться. По назначению они выпускаются для промышленных и бытовых нужд. Для отделки жилых помещений используются стандартные единицы — 214×122 и 275×122 см.

Марка — М на рынке стройматериалов представлена панелями, длина которых находится в пределах 120 — 300 см, а ширина 120 — 170 см. Композиты — НТ, Т, СТ имеют длину 214 — 366 см, ширину 122 — 214 см.

От сорта и толщины зависит прочность изделия. Толщина оргалитовых плит составляет:

• у тонких ДВП — 2,5 — 4 мм;
• у средних видов — 8, 12, 16, 25 мм (ими покрывают перегородки для тепло- и звукоизоляции);
• у полутвердых — 6 и 12,8 мм;
• у сверхтвердых панелей — 2.5, 3.2, 4.5, 6 мм (ими выполняют декоративную облицовку).

Применение

Этот материал легко поддается нарезке ножовкой, циркулярной пилой, электролобзиком. Для наружного использования и раскроя листа распил лучше выполнять мелкозубой пилкой.

Поверхность оргалита имеет высокий коэффициент сцепления и прилипания, поэтому для крепления часто применяют клеи: цементные, полиуретановые, битумные, столярные или ПВА. В связи с тем, что обратная сторона выполняется ребристой, материал достаточно легко крепится к деревянным, металлическим и бетонным поверхностям. Можно крепить при помощи саморезов и гвоздей, предварительно подготовив отверстие в плите.

При монтаже сначала рассчитывают площадь, затем раскраивают ДВП с минимальным количеством отходов, что значительно экономит бюджет.

Материал оргалит