Черепица песчано полимерная

Содержание

Полимерпесчаная черепица


Черепица полимерпесчанная

Сланцевая черепица

Полимерпесчаная черепица — кровельный материал нового поколения. Она выглядит как керамическая, но изготовляется из песка и сверхвысоко наполненных термо-пластов методом прессования. Такая черепица очень долговечна (не менне 50-ти лет), устойчива к воздействию воды, кислот, агрессивной среды. Полимерная основа защищает от гниения, плесени и выцветания. К тому же она не ржавеет, не притягивает электричество, не требует громоотвода.

Главное преимущество, которое имеет полимерная черепица — при конструировании по ней можно ходить. А при создании сложных кровель черепица оставляет минимальный отход, так как режется она болгаркой либо ножовкой, не крошится и не ломается.

Преимущества полимерпесчаной черепицы:

  • Привлекательный внешний вид;
  • Практически неотличима от керамической черепицы;
  • Не боится кислотных дождей;
  • Цвет церепицы не выгорает до 30 лет;
  • Срок службы черепицы не менее 50-ти лет;
  • Этот вид черепицы защищает дом от попадания молний, поскольку на ней не накапливается статическое электричество, особенно вредное для человека и способно спровоцировать пожар;
  • Сильный ливень, ветры и град не чувствуются так (в плане шума), в отличии от металлочерепицы;
  • Черепица не впитывает влагу, а значит не подвержена разрушению при смене температур;
  • Полимер песчаная черепица изготовляется из экологически чистых материалов, и не выделяет вредных веществ;
  • Прохлада летом и тепло зимой гарантировано благодаря низкой теплопроводности.
  • Простота укладки и монтаж в любое время года;
  • Нечувствительна к воздействию УФ лучей, так как содержит 70% песка, который защищает полимер;
  • Масса одного квадратного метра полимерпесчаной черепицы до двух раз меньше, чем у аналогичной черепицы из керамики или цементно-песчаного раствора, что значит она не несет большой нагрузки на стропила.
  • Крыша из полимерпесчаной черепицы легко моется;
  • Черепица обладает высокой ударопрочностью. Не бьется при транспортировке, монтаже и падениях с высоты;
  • Намного дешевле, красивее металлочерепицы.

Прайс-лист «ПОЛИЗАНД» Полимер песчаная черепица

Полимерпесчаная черепица

Наименование Размер Ед. изм Штук в
ед.изм
Цена
ед. изм
Цена
(премиум)*
Темно-коричневая 400*300*9 упак.
(19кг)
9 600 700
Темно-зеленая
Темно-красная
Tемно-серая
Cветло-коричневая 400*300*9 упак.
(19кг)
9 700 800
Светло-красная №130
Кирпично-красная № 110
Cветло-серая
НОВИНКА
Черепица «ВОЛНА»
415*330*11 упак.
(22кг)
9 600 700
НОВИНКА
Сланцевая церепица
340*320*10 упак. 10 650 700

Доборные элементы

Наименование Размер Ед. изм Штук в
ед.изм
Цена
ед. изм
Цена
(премиум)*
Черепица коньковая 400*270(245)*13 шт. 1 200 250
Заглушка шт. 1 250 300
Черепица коньковая 315*225(210)*13 шт. 1 250 300
Заглушка шт. 1 300 350
Черепица угловая правая 400*120*18 шт.
(пог.м.: 0.35)
1 250 300
Черепица угловая левая 400*150*18 шт.
(пог.м.: 0.35)
1 250 300

Примечание:
На свелые оттенки доборных элементов цена по колонке «ПРЕМИУМ»
Черепица «Премиум»
— повышенное содержание светостабилизаторов
— мягкий + твердый пластик 50*50
— дополнительное усиление защиты от ультрафиолета
— армирование

Цены на другую полимерпесчанную продукцию компании ПОЛИЗАНД

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ НАМ НЕ ВЕРИТЕ!

Большинство производителей мотивируют завышение цены на свою полимерно-песчаную продукцию высокой стоимостью качественного сырья. Но это правильно лишь тогда когда производитель не имеет оборудования и производственных площадей для подготовки полимерного сырья самостоятельно.

НЕ ПОКУПАЙТЕ У НАС, ЕСЛИ ВЕРИТЕ НЕ НАМ!

Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Плюсы и минусы полимерпесчаной кровли

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

Полезное видео по теме

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Эстетичная и долговечная полимерпесчаная кровля

Если вы не являетесь убеждённым консерватором и не признаёте для крыш только экологичный камыш, солому и керамику, то выбирайте кровлю из полимерпесчаного материала. Несмотря на трудоёмкий монтаж, по цене и эксплуатационным качествам она выше всяких похвал.

Что такое полимерпесчаная кровля

Кровля — верхняя часть крыши, защищающая строение сверху от дождя, ветра, жары, холода. Поэтому для её устройства нужно использовать прочные и надёжные материалы. Таковыми являются полимерпесчаная черепица и шифер.

Полимерпесчаная кровля является надёжной, прочной и экономичной

Особенности и характеристики материала

Термопласткомпозитный (полимерпесчаный, композитный) кровельный материал появился как замена традиционной черепице и шиферу, обладающим многочисленными недостатками, главные из которых — высокая цена, хрупкость и тяжесть.

Его производят путём прессования. Для изготовления используют 70% песка и 30% полимеров — агломератов мягкого (полиэтилена) и твёрдого (полипропилена, полистирола и других) полимера в соотношении 1:1. Чаще используют «вторичное» сырьё после переработки.

Полимеры разогреваются вместе с песком, красителями и улучшающими эксплуатационные свойства добавками до температуры плавления, разливаются по формам и прессуются. Крайне важно соблюдать технологию производства, поскольку это влияет на качество и долговечность продукта.

Отходы полиэтилена и прочих полимеров могут перерабатываться в черепицу

Преимущества полимерпесчаного материала

Материал имеет большое количество преимуществ:

  • не оказывает большую нагрузку на стропила, так как масса материала в два (и более) раза ниже, чем масса керамической черепицы и шифера;
  • монтируется на скатах с уклоном от 12 до 85°;
  • выдерживает значительную нагрузку, по нему можно передвигаться без специальных трапов для хождения по крыше;
  • не оставляет большого количество отходов, так как материал режется даже простой ножовкой и при этом не трескается и не крошится;
  • устойчив к ударам и механическим повреждениям — не бьётся как при транспортировке и падении с крыши, так и при монтаже;
  • практически не выцветает в течение всего срока службы из-за устойчивости к ультрафиолету вследствие защитных свойств песка;
  • не разъедается агрессивными кислотными осадками;
  • не накапливает статическое электричество, поэтому не нуждается в громоотводах;
  • обладает высокой степенью шумозащиты и низким уровнем теплопроводности;
  • не гниёт, не плесневеет, не разрушается в холода из-за проникшей влаги;
  • может выдерживать температуру воздуха от +250оС до -65оС благодаря наличию в составе специальных добавок;
  • практически не выделяет вредные вещества;
  • хорошо моется, её легко ремонтировать, нужно лишь точечно заменить повреждённые участки;
  • стоит недорого, дешевле керамической (глиняной) черепицы и металлочерепицы, сланцевого, асбоцементного и металлического шифера.

Видео: достоинства полимерпесчаной черепицы

Недостатки полимерпесчаного материала

Недостатков совсем немного:

  • эродирование материала (устойчивость к ультрафиолету не безгранична), в результате чего на поверхности может появиться песок, хотя из-за толщины черепка и сохранности цвета это практически незаметно;
  • сложный монтаж, поэтому нужны соответствующие навыки, аккуратность и соблюдение последовательности работы;
  • масса гораздо меньше, чем у керамической, но всё равно свыше двух килограмм, что тоже создаёт некоторые трудности в укладке;
  • нет практических доказательств долговечности, поскольку материал является новым.

Видео: возможные проблемы с полимерпесчаной черепицей

Виды полимерпесчаной кровли

Полимерпесчаная кровля бывает двух видов: шиферная и черепичная.

Полимерпесчаный шифер

Аналог асбоцементного шифера, имеет ту же волнистую форму и стандартные размеры 1700х1120х4 мм.

Листы полимерпесчаного шифера могут быть разных цветов

Но такой шифер гораздо легче «прототипа» – лист весит около 6,5 кг, поэтому оказывает меньшую нагрузку на стропильную конструкцию. Кроме того, он обладает всеми преимуществами (и недостатками) полимерпесчаного материала: ударопрочностью, долговечностью, звуко- и теплоизолирующими свойствами и другими.

Преимущества полимерпесчаного шифера делают его отличным материалом для кровли

Полимерпесчаный шифер не требует идеальной точности в обрешётке, необходимой при укладке. Но шаг независимо от уклона ската желательно делать в 250—350 мм.

Обрешётка для полимерпесчаного шифера имеет шаг в 25–30 см

Укладка выполняется внахлёст по:

  • вертикали в одну полуволну, реже в две;
  • горизонтали — 5—15 см.

Из-за пластичности материала прилегание листов друг к другу очень плотное, протечки исключены. Для закрепления деталей используются кровельные саморезы или гвозди с мягкими шайбами.

При покрытии кровли полимерпесчаным шифером печные трубы часто оформляются кровельным железом

Имитирует внешний вид керамической черепицы, дорогой и довольно капризной в укладке и эксплуатации. Но по своим характеристикам намного превосходит прототип.

Полимерпесчаная черепица имеет одинаковую форму и разную окраску

Это одно- или двухволновые прямоугольные детали с соединительными выступами и пазами. Стандартный размер — 300х400х9 мм. Палитра цветов весьма разнообразна: от имитирующих керамику терракотовых тонов до ярких синих, зелёных, красных. Только что уложенная черепица — глянцевая, через несколько лет она становится более матовой.

Производитель обычно предоставляет покупателю палитру цветов своей полимерпесчаной черепицы

В зависимости от назначения черепица бывает:

  • рядовая;
  • коньковая;
  • ветровая (для краёв крыши, чтобы под кровлю не задувал ветер, не попадал дождь и снег).

Понимание разновидностей полимерпесчаной черепицы и доборных элементов поможет правильно закупить всё необходимое и избежать лишних трат

Форма материала выверена многими веками существования керамической черепицы. Добавились лишь отверстия для саморезов. Каждый элемент полимерпесчаной черепицы включает следующие элементы.

  1. Закруглённый край, чтобы не препятствовать стеканию воды и сползанию снега.
  2. Боковые замки — нижний и прикрывающий сверху. Они предотвращают затекание воды под черепицу и позволяют раздвигать соединяющиеся черепицы, чтобы меньше их резать.
  3. Зацепы — выступы для закрепления черепицы на рейке деревянной обрешётки. Они спрофилированы так, чтобы нивелировать нагрузку от веса кровельного материала, снега и воды и сопротивляться ветру. Их сложная форма обеспечивает соприкосновение с рейкой лишь точечно, благодаря чему осуществляется естественное вентилирование подкровельного пространства.
  4. Укрепляющие рёбра на внутренней стороне волны, увеличивают прочность черепицы к разламыванию.
  5. Главный замок. Может быть одинарным, двойным или тройным, что сообщает конструкции максимальную прочность. Он же защищает от задувания и попадания снега с нижнего края черепка.
  6. Рабочая (кроющая) длина — расстояние между зацепами и замком.
  7. Технологические отверстия для крепления черепицы к обрешётке с помощью саморезов или гвоздей.
  8. Клеймо изготовителя. Его наличие свидетельствует о качестве продукции.

Форма полимерпесчаной обусловлена особенностями её укладки и эксплуатации

Таблица: технические характеристики полимерпесчаной черепицы

Позиция Характеристика Величина
1 Прочность на сжатие и сгиб Не менее 10 МПа
2 Допустимое минимальное водопоглощение Не более 0,5%
3 Устойчивость к длительному морозу Не менее 50 циклов
4 Приемлемый температурный перепад от +250оС до -65оС
5 Желаемый срок службы 50—100 лет

Видео: форма песчано-полимерной черепицы

Отзывы

Полимерпесчаная черепица — продукт довольно новый, мало у кого она более 5 лет простояла, в отличие от керамической, которая десятилетиями служит. Настораживает, не правда ли?

Мне как-то не внушает доверия металлочерепица. Уже не раз слышал, что в местах, деформированных во время укладки, начинает ржаветь. В данном случае полимерпесчаная черепица выглядит куда предпочтительней. Да и срок службы её, мне кажется, не ограничится 50 годами. У друзей уже лет 10 стоит.

…Короче говоря, уложили черепицу. С цветом ошиблись маленько. В остальном крыша — прелесть. На жаре, конечно, нагревается. Но запаха нет. Водоотталкивающие свойства выше всяких похвал. Ударопрочность — вне конкуренции. Разбить такую черепицу трудно, даже если хотеть это сделать.

2 года назад выкладывал себе крышу в 135 квадратных метров из такой черепицы, ощущения только положительные! Укладывали на обрешётку из дюймовой доски, стропилы — доска 50 на ребре через каждый метр (обрешётка частая вполне достаточно), уклон крыши был 25 градусов, что навевало сомнения — выдержит ли? Но все нормально 2 года стоит, дождик не шумит, нигде не течёт. Брал по 320–350 рубля за квадратный метр, цена приемлемая, за такие деньги можно было взять профнастил или ондулин, но это все…шляпа по сравнению с этим. Из плюсов также можно отметить лёгкий вес для черепицы вообще (17 кг на квадратный метр), натуральная черепица весит до 80 кг на квадратный метр, эластичность и прочность, удобство обработки, простоту укладки.

Мои близкие родственники покрыли свой дачный дом и об этом не жалеют. Я вместе с ними подобрала разные оттенки от зелёных до терракотовых, и дом выглядит, как в сказке, тем более что уклон крыши довольно сильный. Прошло более восьми лет. Цвет пока не поблёк, потёков ржавчины не наблюдается, так как нам посоветовали использовать саморезы только из нержавеющей стали. Необходимости в ремонте пока не было. Протечек тоже. К несомненным плюсам стоит отнести то, что материал штучный, и мы, не переплачивая за лишнее, купили почти идеально точное количество черепков с рассчитанным на гипотетический ремонт запасом. Этот довольно большой запас занимает совсем немного места в кладовой из-за компактности упаковки. Звукоизоляция и термоизоляция у такой кровли достаточно хороши: на чердаке тепло, дождя и ветра не слышно — гораздо тише, чем с крышей из оцинкованного железа, которая была у родственников раньше.

Монтаж полимерпесчаной черепицы своими руками

Монтаж полимерпесчаной черепицы можно выполнить и самостоятельно, если заранее изучить технологию и подготовить все требуемые инструменты.

Подготовительные работы: обустройство стропильной системы, гидро- и пароизоляции

Нагрузка от полимерпесчаной черепицы на стропила признаётся средней, поэтому в усилении стропильной системы нет необходимости. Для её обустройства можно брать брус сечением 75х100 мм. Допустимый шаг стропил — от 60 до 120 см, оптимальным же считается расстояние 60–80 см. Чем больше уклон ската, тем большим может быть шаг стропил.

Шаг укладки стропильный ног для крыши из полимерпесчаной черепицы составляет 60–120 см

Несмотря на то что полимерпесчаную черепицу можно укладывать со значительно меньшим уклоном ската, чем керамическую, всё же оптимальный угол — от 35 до 55°. Именно эти цифры рекомендуют все производители.

Углы уклона крыши варьируются в зависимости от желания хозяина, внешних условий и кровельного материала

На стропила должен быть уложен гидро- и паробарьер — изоляционные материалы для предотвращения возникновения конденсата в утеплителе. Это могут быть рулоны пергамина, рубероида, микроперфорированной плёнки. Укладывают материал горизонтально прямо на стропила с провисанием. Соседние полосы должны располагаться с нахлёстом в 20 см. Начинать работу нужно снизу. В области конька и ендов желателен дополнительный слой. Надо помнить, что излишки плёнки обрезаются только после окончания укладки черепицы.

Гидроизоляционный материал укладывается с провисанием

Поверх гидро- и парозащиты на стропилах должна быть смонтирована контробрешётка, которая станет основанием для разрежённой обрешётки под черепицу. Для этого годится брус сечением 30х50 мм.

Контробрешётка нашивается по стропилу поверх гидро- и пароизоляции

Видео: гидроизоляция (мембрана, ветрозащита), контробрешётка и обрешётка под черепицу своими руками

Расчёт материала

Вследствие условности и приблизительности исследования я не смогла рассчитать точную цену и количество материала. Даже при выбранном сечении бруса и конструкции обрешётки неизвестна площадь крыши. Для более точных расчётов могу лишь рекомендовать один из калькуляторов в сети: например, на сайте «Строй своими руками». Мне он показался наиболее адекватным и полным.

Пользоваться им довольно легко:

  1. Ввести выбранный материал для кровли — полимерпесчаную черепицу — и параметры кровли.

    Расчёт стропил и обрешётки начинается с выбора кровельного материала

  2. Ввести желаемый шаг стропил, сечение бруса обрешётки и снеговую нагрузку, определяемую в зависимости от региона.

    Для дальнейшего расчёта вводится желаемый шаг стропил, сечение бруса обрешётки и снеговая нагрузка

  3. Ввести ветровую нагрузку, определяемую в зависимости от региона и щёлкнуть на кнопку «Рассчитать».

    Для дальнейшего расчёта ввести ветровую нагрузку, определяемую в зависимости от региона

Результат будет выведен на экран.

Результат расчёта стропил и обрешётки выводится из всех предыдущих данных

Моя практика показывает, что можно самостоятельно готовиться к строительству и ремонту, составлять сметы. Но если пройдёт хоть немного времени между составлением сметы и покупкой материала, то все данные приходится корректировать. Даже незначительные колебания цен большие разбежности в результате. Поэтому сейчас могу привести лишь средние, очень приблизительные цифры стоимости, опираясь на наш условный расчёт, сделанный выше.

Провести расчёт стоимости можно следующим образом:

  1. Если с помощью калькулятора была определена площадь поверхности крыши, равная 66,63м2, то при потребности в 9 штук черепицы на 1 м2 крыши и сегодняшней средней цене общая стоимость рядовой черепицы получится около 55000 рублей.
  2. Необходимо также закупить доборные полимерпесчаные элементы: коньковые, ветровые, заглушки. Для конька и ендов (если они есть) необходимы специальные элементы: вентиляционная и герметизирующая лента, желобок и другие.
  3. Цена 5 рулонов рубероида по актуальной средней цене за рулон в 240 рублей — 1200 рублей.
  4. Средняя цена 0,45 м2 бруса 50х50х6000 мм для обрешётки — 4200 рублей, 0,63м2 бруса для стропил 75х100х6000 — 5500 рублей.

Также понадобятся саморезы или гвозди длиной около 60 мм, силикон для дополнительного укрепления черепков. Это особенно важно, если детали не очень ровные.

Чтобы на яркой черепице впоследствии не оказалось потёков ржавчины, нужно применять только анодированные саморезы или из нержавеющей стали.

Саморезы для кровли часто делают в цвет материала покрытия

Таблица: примерная средняя стоимость полимерпесчаной черепицы и доборных элементов в Московском регионе

Наименование Размер одной штуки, мм Единица измерения Вес единицы измерения, кг Штук в м2 Цена м2, руб
Рядовая черепица 300х400х9 Упаковка 19 9 600
Доборные элементы
Черепица коньковая 400х270х13 Шт 1 200
Заглушка 400х270х13 Шт 1 250
Черепица угловая правая 400х120х18 Шт шт. (0.35 пог. м) 250

Требуемые инструменты

Для монтажа полимерпесчаной черепицы своими руками нужны следующие инструменты:

  • ножовка по металлу, болгарка или дисковая пила для резки черепков;
  • электродрель и набор специальных свёрл;
  • строительные ножницы;
  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • шаблон, облегчающий точность монтажа обрешётки.

Для монтажа полимерпесчаной черепицы потребуется обычный набор инструментов, имеющийся почти в каждом доме

Если заранее сделать шаблон, равный по длине рабочей части черепицы, то укладка обрешётки будет происходить гораздо быстрее.

Шаблон для обрешётки поможет быстро и ровно прикрепить её брусья

Пошаговая инструкция по монтажу кровли из полимерпесчаной черепицы

Выполнять работы по монтажу полимерпесчаной черепицы нужно в следующей последовательности:

  1. Монтаж обрешётки из бруса 50х50 мм. Крайне важно точно рассчитать и соблюсти шаг обрешётки. Он должен быть равен кроющей длине черепка. Верхние брусья обрешётки монтируются на некотором расстоянии от конька, чтобы черепица на стыке скатов не смыкалась. Желательно, но не обязательно, на свесах и ендовах применять сплошную обрешётку из обрезной доски. Второй снизу брус обрешётки должен находиться от первого на расстоянии на одну треть шага. Это поможет создать нормальный свес из края черепицы.

    Обрешётка для полимерпесчаной черепицы должна быть уложена предельно точно, чтобы места стыка элементов оказались на досках

  2. Укладка на ендовах (если они есть) специальных элементы, их фиксация.

    Оформление ендовы делается с помощью дополнительных элементов для полимерпесчаной черепицы

  3. Поднятие черепицы на крышу. Чтобы не было неравномерной нагрузки на стропильную конструкцию, детали раскладывают по всей крыше по несколько штук.

    Заготовка черепицы на крыше для укладки должна производиться равными кучками

  4. Определение числа рядов черепицы на каждом скате. В идеале их должно быть целое количество. Это регулируется длиной свеса черепицы. Для удобства нужно пометить место каждого третьего или пятого ряда на обрешётке.
  5. Непосредственно монтаж черепицы. Начинать укладку нужно с правого нижнего черепка, цепляя верхним замком за обрешётку и замыкая боковые замки элементов. Желательно делать это одновременно по всей крыше, чтобы избежать перекосов. Боковые края кровли (если они есть) накрываются соответствующими доборными элементами.

    Укладка черепицы производится с правого нижнего угла

  6. Резка черепков, если необходимо выложить диагональный край, болгаркой или ножовкой по металлу. Предварительно материал нужно смочить их водой.

    Черепки придётся резать при сложной геометрии крыши

  7. Вкручивание саморезов с мягкими шайбами в предусмотренные отверстия. При хорошем качестве черепков они садятся достаточно плотно. Но не надо забывать, что вес у них меньше, чем у керамической черепицы, поэтому нужна дополнительная фиксация. При вкручивании самореза нужно оставить зазор в 2—4 мм для того, чтобы вся конструкция сохраняла пластичность и черепки не разрушались при тепловом расширении кровельного материала, снеговой нагрузке, давления ветра, усадки дома.

    Вкручивание самореза в черепицу должно производиться не до конца

  8. Проверка гидроуровнем горизонтальности и вертикальности рядов черепицы. Делать это нужно постоянно.
  9. Доведение черепицы до конька (коньков). Место стыка скатов укрывается вентиляционной лентой и соответствующими доборными черепичными элементами так, чтобы они полностью закрывали саморезы последнего ряда кровельного материала. Направление их нахлёста зависит от преобладающих в этом месте ветров.

    Монтаж конька производится с помощью дополнительных гидроизоляционных и вентиляционных элементов

  10. Проверка наличия возможных проблем, например, несовпадение уровней, и их решение.

    Проблема несовпадения уровней конька решается на месте с помощью гидроизоляции

  11. Установка заглушек на края конька.

    Заглушка для конька применяется тогда, когда нет специальной соответствующей коньковой детали

  12. Монтаж всех остальных элементов крыши: снегозадержателей, водостока, софитов.

    Снегозадержатель монтируется на готовую крышу

На этом монтаж полимерпесчаной черепицы закончен.

Готовая крыша из полимерпесчаной черепицы выглядит очень эстетично

Без водостока можно обойтись в случае небольшой площади крыши, длинного (не менее 60 см) свеса крыши и хорошей отмостки или ливневой системы вокруг дома.

Видео: монтаж полимерпесчаной черепицы своими руками

Хотя полимерпесчаная черепица — материал отнюдь не простой, всё же можно и самостоятельно справиться с её укладкой, если методично следовать указаниям и хорошо знать принципы устройства крыши.

Черепица полимерпесчаная: обзор, плюсы и минусы. Линия для производства полимерпесчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица считается аналогом натуральной, однако этот материал можно назвать качественно новым, обладающим выигрышными характеристиками по сравнению с другими предложениями рынка. Этот укрывной материал легче натурального в 2 раза, а по стоимости выигрывает значительно. С помощью него можно сделать крышу более шумо- и теплоизоляционной, чем с применением металлочерепицы. В качестве одного из важных преимуществ выступает отсутствие коррозии. Кровля получается более прочной по сравнению с битумной. А в процессе укладки нет необходимости тщательно подготавливать поверхность.

Обзор особенностей

Черепица полимерпесчаная устойчива к ультрафиолету и перепадам температур, об этом свидетельствуют лабораторные испытания. Эксплуатация материала возможна при температурах в пределах от -65 до +100 °C. Черепица сохраняет свой внешний вид в течение долгих лет эксплуатации, ведь для полного разложения полимерной пленки требуется около 100 лет.

Термопластокомпозитный материал имеет незначительный коэффициент влагопоглощения, поэтому он защищен от возникновения и дальнейшего развития мха, плесени и грибка. Кроме того, поверхность крыши будет устойчива к воздействию кислотных дождей. Черепица полимерпесчаная обладает низкой теплопроводностью, это позволяет поддерживать температурный режим под кровлей. Под такой крышей в жаркие дни будет прохладно, а зимой – тепло. Именно поэтому данный укрывной материал довольно часто используется при устройстве террас и мансард. В итоге удается сформировать надежный барьер для конденсата.

Дополнительные свойства

Кровельная конструкция оказывается надёжно защищена от разрушения, что особенно актуально для элементов из древесины. Черепица отлично задерживает шумы. Звукопоглощающей прослойки при монтаже не потребуется. Крыша будет проявлять бесшумность в любую непогоду. В роли еще одного важного преимущества выступает ударопрочность, которая делает укладку экономичной. При транспортировке материал не бьётся, как и при монтаже. Он соответствует всем нормам и требованиям санитарной, эпидемиологической, противопожарной и радиационной безопасности.

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает. Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли. Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными. Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Отрицательные отзывы

Для того чтобы ваше представление об описываемом материале было полноценным, необходимо отметить и его недостатки. Среди них потребители отмечают то, что со временем кровля эрозирует, это говорит о том, что ее толщина может уменьшаться под воздействием негативных факторов.

Но многие потребители этот недостаток не считают столь серьезным, ведь процесс является вялотекущим, кроме того, исходная толщина материала довольно внушительна. Хоть и качество самого материала, по мнению потребителей, не ухудшается под воздействием температурных деформаций, но замковые соединения могут разгерметизироваться, следствием чего становится протекание покрытия.

Что еще следует учесть

Выбирая описываемую черепицу, многие потребители подчеркивают, что покупатель может нарваться на подделку. Некоторые производители используют в процессе изготовления некачественное сырье, что и влияет на конечный продукт. Несмотря на то что монтаж не столь сложен, халатное к нему отношение может привести к обратному эффекту. Крыша в этом случае будет испорчена. Поэтому многие потребители полагают, что лучше привлечь к укладке материала специалистов. Однако это повлечет дополнительные расходы, что тоже нельзя назвать преимуществом.

Особенности монтажа

Черепица с тыльной стороны снабжена выступом, который фиксируется к обрешётке. Элементы между собой крепятся боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер. Для дополнительной фиксации на каждом элементе предусмотрена пора технологических отверстий. Начинать монтаж полимерпесчаной черепицы необходимо снизу.

К обрешётке элементы крепятся не очень жёстко, важно обеспечить наличие люфта, в противном случае материал не будет иметь способности перемещаться при воздействии температуры. Если всё сделать правильно, то кровля будет воспринимать нагрузки от ветра, снега, перепадов температур и осадков довольно свободно.

После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины. Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление.

Фронтальную и коньковую черепицу следует фиксировать анодированными саморезами. Некоторые черепицы будут крепиться к желобу ендовы, это относится к коньковым элементам. Их дополнительно крепят механическим способом, используя противоветровые или нержавеющие коньковые кляймеры.

Линия по производству черепицы

Линия для производства полимерпесчаной черепицы представляет собой правильно-нагревательный аппарат, который перемешивает и разогревает ингредиенты, среди которых:

  • полимер;
  • песок;
  • пигмент.

В итоге удается получить однородную консистенцию в виде тугого теста. Производительность такого оборудования может достигать 1000 кг в час. Смесь предварительно подготавливается и нагревается, а после подается в разогретую камеру через приемный бункер. Вглубь материал проталкивается шнеком, который вращается и обеспечивает перемешивание смеси. Она продвигается внутрь и претерпевает три зоны нагрева.

Полимерпесчаная черепица, отзывы о которой были представлены выше и должны помочь вам сделать правильный выбор, на первом этапе нагрева высушивается, где удаляется остаточная влага. Вторая зона предполагает пластификацию полимеров. Это позволяет получить однородную композитную массу. Последняя зона – это поддержание температуры массы, что требуется для формовки.

Масса в готовом виде продвигается к выпускному окну, которое располагается в переднем фланце корпуса. Для производства могут использоваться формовочные прессы, которые обеспечивают усилие от 100 тонн. Полученная масса закладывается в форму, смесь при этом подвергается давлению и одновременному охлаждению, что позволяет увеличить производительность. Производство полимерпесчаной черепицы на заключительном этапе предполагает извлечение изделий нижним толкателем. После черепицы складируются на поддоны и вылеживается, что и отличает их от цементных изделий.

В процессе изготовления описываемого материала может понадобиться радиальная дробилка, которая подготавливает полимеры, дробя их до однородной фракции. Сырье помогает сэкономить на полимере, ведь стоимость отходов на порядок ниже стоимости готового сырья. Производство полимерпесчаной черепицы может предусматривать использование следующих полимеров:

  • плёнка дробленая;
  • ПНД;
  • ПВД.

Во втором случае речь идет о полиэтилене низкого, в третьем – о полиэтилене высокого давления. Использование вторичных полимеров не только позволяет экономить на закупке сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Если вы решили приобрести описываемый в статье материал, то вас должны заинтересовать производители полимерпесчаной черепицы. В качестве одного из них выступает компания «Бистот», которая обеспечивает полную комплектацию кровли. Приобрести черепицу можно ещё и у производителя «Полизанд», который располагается в Московской области. В качестве дополнительного преимущества этой компании выступает возможность приобрести у неё остатков кровельного материала по сниженным ценам.

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Производство и продажа полимерно-песчаных изделий

ООО «Завод Полимеркварц» — это динамичная компания начавшая свою деятельность шесть лет назад. С 2013 года Завод ПолимерКварц зарекомендовал себя на рынке строительных материалов как надежный производитель высококачественных изделий. Производство и продажа полимерпесчаных изделий – одно из основных направлений деятельности нашей компании.
На сегодняшний день изделия из полимерпесчаного композита широко распространены в Севоро-Западной Европе, США и Канаде. Полимерно песчаный композит признан высококлассным материалом XXI-го века, не имеющим конкурентоспособных аналогов, по многим параметрам превосходящим традиционные конструкционные материалы. Обладая целым рядом преимуществ, изделия полимерно-песчаных материалов постепенно вытесняют с рынка устаревшие и менее технологичные аналоги из таких материалов как бетон, сталь, чугун.
Основную номенклатуру продукции составляют полимерно-песчаные изделия для благоустройства и коммунального хозяйства. Мы производим кольца колодца полимерпесчаные, канализационные люки полимерно композитные, водоотводные лотки для систем поверхностного водоотвода, полимерпесчаные газовые коверы и т.д. Номенклатурный ряд завода постоянно расширяется, в соответствии рыночному спросу.
Помимо изделий стандартных типоразмеров мы принимаем заказы на изготовление продукции по вашим размерам, наш завод может изготовить полимеркомпозитные изделия любых форм и типоразмеров по чертежам заказчика.
В целях нашей логистики для оперативной обработки заказов покупателей у нас есть представительства в ряде регионов Поволжья: в Башкирии — в Уфе, нижегородской области — в Нижнем Новгороде, в Казани и в Москве.
Также в группу компаний входит завод «Бетонкварц», главное направление деятельности которого — это производство и продажа изделий из бетона для профессионального водоотведения и благоустройства территории .

This entry was posted in Ремонт. Bookmark the <a href="https://kabel-house.ru/remont/cherepitsa-peschano-polimernaya/" title="Permalink to Черепица песчано полимерная" rel="bookmark">permalink</a>.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *