Буровая установка для бурения

Техника для бурения скважин под воду — выбор, преимущества, особенности

Питьевая вода ― главный ресурс для выживания человечества. Поэтому буровые установки, обеспечивающие подачу чистой воды из подземных источников, продолжают оставаться востребованными. Выбор буровой техники обуславливается характером местности, где будут производиться бурильные работы, преобладанием тех или иных пород, а также глубиной залегания водоносных слоёв.

Выбор бурильных установок в зависимости от типа источника

В недалёком прошлом потребность в питьевой воде могли удовлетворить обычные колодцы. Для добычи грунтовой воды не требовались сложные технические приспособления, а сама колодезная вода отличалась чистотой, прозрачностью и отменными вкусовыми качествами.

Развитие технического прогресса и промышленных предприятий привели к загрязнению, в том числе и грунтовых вод. Поэтому в наши дни использовать колодезную воду можно только в экологически чистых районах, удалённых от промышленных центров. Чистый грунт насыщает воду полезными минеральными веществами, а загрязнённый является источником вредных и опасных химических соединений, микроорганизмов. Поэтому так важно систематически контролировать качество грунтовых вод, отправляя пробы на биохимический анализ.

Малогабаритная техника для бурения скважин под воду позволяет добираться до более глубоких водоносных горизонтов, расположенных на 40–60 метров ниже поверхности земли. Такая вода намного больше соответствует современным требованиям к чистоте и качеству, а буровые работы для её добычи можно выполнить всего за 1–2 дня.

Артезианские воды, в отличие от грунтовых, залегают на большой глубине, а значит, меньше подвержены опасности загрязнения промышленными стоками. Но и достать её намного сложнее. Для артезианских скважин нужно использовать мощные буровые установки, так как вода залегает на глубинах свыше 100, а часто и 200 метров.

Преимущества малогабаритных буровых установок

Приобретение малогабаритной техники для бурения скважин может стать хорошим стартом для открытия собственного бизнеса. Большой спрос на такие услуги позволит быстро окупить вложенные средства, а быстрое освоение работы механизма позволит успешно проводить буровые работы даже новичкам. Но и крупным компаниям не стоит отказываться от таких небольших установок ― они помогут не терять многочисленные заказы от частных лиц и обеспечат аккуратное проведение работ на небольших участках.

Такие установки, как правило, изготавливают разборными, что позволяет транспортировать их даже в багажнике легкового автомобиля или в кузове грузового микроавтобуса. В ходе подготовки к работе на сборку бурового механизма понадобится не более 20 минут. Буровая техника небольших размеров также может выполняться в виде навеса или устанавливаться на гусеничный ход. В продаже можно найти компактные буровые установки с электро- или гидроприводом, работающие от сети 220 и 380 В, либо от собственного двигателя внутреннего сгорания.

К несомненным преимуществам малогабаритной техники для буровых работ можно отнести:

• доступную цену по сравнению с более мощными моделями на грузовом шасси;
• мобильность и компактность устройств, что позволяет проводить работы в самых труднодоступных местах, где невозможно производить бурение с помощью тяжёлой спецтехники (например, в подвалах, гаражах, узких проездах или на склонах);
• возможность аккуратного проведения работ на облагороженном участке без ущерба для существующего ландшафтного дизайна;
• лёгкую эксплуатацию, не требующую значительного опыта бурения.

Многообразие буровых установок

В Интернете можно найти множество компаний, которые предлагают клиентам ознакомиться с каталогами различных моделей спецтехники. Не менее широко представлена и техника для бурения скважин под воду. Фото, технические характеристики, цены, подробные описания позволяют выбрать модель, наиболее полно отвечающую потребностям клиента. Стационарные и мобильные, на базе КАМАЗа, ГАЗа или ЗИЛа, на гусеничном ходу или самоходные, буровые инструменты и комплектующие ― на сайтах компаний можно найти все существующие варианты необходимых буровых установок. При желании можно найти или заказать нестандартное оборудование для решения специфических задач.

Техника для бурения может использоваться в любых климатических условиях. Она отличается универсальностью, эффективностью, функциональностью, надёжностью и длительной эксплуатацией. Конечно, приобретать такое оборудование лучше всего непосредственно у производителей. Это позволит получить сертифицированную технику с гарантией качества, а также лучшую цену на рынке, свободную от каких-либо посреднических наценок.

Основными видами бурового оборудования являются:

• бурильно-крановые машины, обеспечивающие возможность проведения как вертикального, так и наклонного бурения;
• бурильно-шнековые механизмы;
• малогабаритные буровые установки;
• техника для буровзрывных работ;
• машины для разведывательного бурения;
• механизмы для горизонтальных скважин.

Конструкция установки для бурения скважин

Несмотря на большие различия показателей мощности, грузоподъёмности и глубины бурения разных технических устройств, каждое них состоит практически из одинаковых частей. И уже они, в свою очередь, отличаются по производительности и габаритам.

1. Буровой насос предназначен для очищения скважины от выработанных пород.
2. Вертлюг удерживает буровые трубы в нужном положении и обеспечивает движение буровых инструментов.
3. Лебёдка отвечает за спуск и подъём буровых и обсадных труб, с её помощью можно изменять скорость бурения и вращения ротора.
4. Система талей преобразует вращательные движения в поступательное вертикальное передвижение.
5. Циркулярная система предусмотрена для изготовления и подачи бурового раствора.

Взаимодействие этих механизмов позволяет обеспечивать выполнение основных этапов бурения: дробление грунта, его удаление и укрепление стенок скважины. Для дробления используется ударный бур, легко справляющийся с любыми породами. Удаление почвы может производиться гидрологическим способом, когда в скважину закачивается вода, под давлением поднимающая выработанную почву на поверхность. Иногда вместо воды используют раствор глины, которая, осаждаясь на стенках скважины, укрепляет их и не даёт им обвалиться до момента установки обсадной трубы. В некоторых устройствах для удаления грунта применяют шнековые буры или используют сжатый воздух.

Для укрепления стенок скважины применяют обсадные трубы из чёрных металлов, внутрь которых вставляют изолирующий вкладыш из пластиковых труб. Такие вкладыши повышают срок эксплуатации скважины и не оказывают влияния на качество добываемой воды. После выполнения всех этапов бурения с помощью уже имеющейся у Вас техники необходимо прокачать воду до полной прозрачности, чтобы удалить из скважины остатки загрязнений.

Качественная буровая техника и чёткое соблюдение технологии бурения позволят обеспечить бесперебойную подачу чистой питьевой воды в необходимом количестве.

Бурение скважин	Глубина 15 — 50 метров	Глубина 50 — 220 метров
Скважина на воду	от 1700-2700 руб. за 1 п/метр;	от 2700-3100 руб. за 1 п/метр;
Пробуривание артезианской скважины	от 1600-2600 руб. за 1 п/метр;	от 2600 — 3000 руб. за 1 п/метр.

Как бурят скважины для воды: техника, оборудование

Бурение скважин под воду осуществляется несколькими основными методами: ударно-канатным, вращательным в продувкой воздухом и вращательным с промывкой прямой и обратной. Каждый метод имеет ряд преимуществ и недостатков, потому выбор в первую очередь зависит от особенностей почвы, глубины залегания подземных вод и прочих факторов.

До 40-х годов прошлого столетия применялся в основном ударно-канатный метод. Затем специалисты стали применять технологию вращательного метода с промывкой. Сегодня самый распространенный способ это вращательный с обратной и прямой промывкой. Распространены также комбинированные способы, например, ударно-канатный в сочетании с вращательным бурением.

Показателем эффективности выбранного метода для бурения скважины является количество добываемой воды. Также берется в расчеты планируемый показатель возможного количества получаемой воды за определенный срок службы. На выбор метода бурения влияет планируемый срок эксплуатации скважины, возможное понижение производительности и т.д. Например, при вращательном методе с промывкой глинистым составом производительность снижается очень быстро.

Анализ всех этих показателей влияет на выбор метода бурения и вида буровой установки для работ. Бурить скважины можно в любое время года, для работ пригодны почти все виды почв. Исключением является сильно каменистая местность.

Для бурения обычно используются следующее оборудование: станина основная и с ползунами, бур с напайками из победита, лебедка электрическая, вертлюг и запасные сальники к нему, буровые штанги с резьбой ленточной, вилка для подхвата буровых штанг, мотор-редуктор. Очень часто бурение под воду производится при помощи мини буровых установок.

Также потребуется дополнительные материалы: резиновые рукава для подачи воды, запчасти к буровой, зажимы или хомуты, грязевой насос или мотопомпа, различных диаметров буры.

Перед бурением и сооружением скважины необходимо получить все разрешающие документы. Они оформляются до начала работ по бурению. Проект разрабатывает специализированная компания, а работы осуществляют исключительно работники буровой компании.

По теме: промышленные буровые установки.

Бурение скважин на воду

Далее текст от одного из наших читателей — личный опыт.

Бурение скважин на воду производится на различных установках. Я бы советовал вам бурить на установке УРБ 2 А 2 на базе автомобиля Урал. Выбираем более ровную поверхность, загоняем установку, отжимаемся на задних домкратах, выравниваем установку УРБ по уровню: горизонтально и вертикально. После этого рядом с установкой роем яму 2 м шириной на 2 м длиной и 1,5 метра глубиной. Называется эта яма зум. От зума до скважины роем канавку глубиной 20 см и шириной 20-30 см. На первую штангу (специальная 6-ти метровая труба диаметром 200-250 мм, которая называется крокодил) накручиваем насадку-бур.

Заводим установку и начинаем бурение. Пробурив первые шесть метров, останавливаемся и прикручиваем вторую штангу (дальше штанги диаметром 70 мм ) к первой и продолжаем бурение и так далее. Глубина скважин бывает разная: от сорока и глубже метров, в зависимости от почвы.

Кстати, на установке стоит мощный водяной насос. При бурении и при давлении он подает воду в скважину через штанги (они внутри полые). Вместе с водой через верх скважины выбрасываются ненужные остатки почвы, они оседают в зуме, а вода через специальный шланг подается обратно в насос, то есть происходит круговая циркуляция воды.

Проходят различные почвы: земля,песок,кору выветривания (первые 15-25 метров в зависимости от почвы), а дальше — глина. Бурим, не спеша, чтобы стенки скважины обволакивались глиной, создавая подобие кокона. Бурим до камня. Водоносный камень сразу почувствуется. Один метр бурится от двух часов и дольше. Итак, дошли до камня, в камне еще бурим 20 — 50 см и останавливаем установку.

Подготавливаем трубы на 150 мм, одеваем на них специальные зажимы-колодки,подносим к установке, цепляем за вращатель и подымаем. Опускаем трубу в скважину до того, как колодки опускаются до стола на установке. Итак, труба повисла в скважине. Опускаем вращатель, одеваем трубу и подымаем. Равняем трубы между собой и свариваем. Откручиваем зажим, который держит нижнюю трубу на столе и опускаем до стола на следующий зажим. Уже две трубы в скважине. Все повторяем, пока не упремся в камень. Если сварная труба застряла в процессе опускания, то одеваем ключи для труб на трубы и крутим туда — сюда, пока труба не пройдет опасный участок скважины (чтобы такого не было нужно ровно сваривать трубы между собой). Труба встала в камне.

Дальше на штангу без крокодила (70 мм ) накручиваем бур с алмазным напылением и бурим в самой трубе. Камень бурим от 15 до 20 метров в глубину, в процессе бурения между краями скважины и трубы засыпаем мелкой щебенкой, балластом

Закончив бурение, даем отстояться воде, измерив ее уровень, промываем скважину под давлением, чтобы в камне промыло водоносные трещины. Если нет мощного компрессора, то можно промыть трещины мощным насосом, но это дольше по времени. Промыв трещины, откачиваем воду со скважины до чистоты слезы (откачка происходит от 8 до 74 часов ). Во время откачки воды скважина наполняется из водоносных трещин. Промыв полностью скважину, устанавливаем насосное оборудование по выбору. Вот и все. Скважина готова. На профессиональном оборудовании УРБ артезианская скважина глубиной от 70 до 150 метров делается от четырех до восьми дней.

Буровое оборудование

Буровая установка БУ-2000

Бурово́е обору́дование — комплекс машиностроительной продукции, которая используется при бурении скважин. Обычно термин относят к бурению нефтегазовых скважин.

Комплекс включает в себя сооружения, машины, и прочее вспомогательное оборудование, монтируемое на точке бурения и обеспечивающее самостоятельное выполнение технологических операций. Наиболее крупные участники российского рынка бурового оборудования входят в Союз производителей нефтегазового оборудования.

Классификация

Оборудование подразделяется на следующие категории.

• Буровые установки
  • Агрегаты и установки для геолого-разведочного бурения.
  • Агрегаты для ремонта и бурения скважин.
  • Металлоконструкции буровых установок.

• Основное технологическое оборудование
  • Средства механизации
  • Силовые агрегаты
  • Циркуляционные системы и оборудование
  • Вспомогательное механическое оборудование
  • Системы автоматизации, контроля и управления
  • Электрооборудование
  • Пневмооборудование
  • Системы жизнеобеспечения и безопасности
  • Противовыбросовое оборудование
  • Цементировочное оборудование

• Морские платформы и оборудование
  • Подводный буровой комплекс
• Дополнительное оборудование
  • Ведущие, обсадные и бурильные трубы
  • Переводники и элементы КНБК
  • Забойные двигатели
  • Буровые долота
  • Аварийный инструмент
  • Прочий буровой инструмент

Оборудование для бурения скважин

В настоящее время широко используются мобильные буровые установки на основе тягачей высокой проходимости, обеспечивающие доставку бурового оборудования по бездорожью, марки КраЗ, БАЗ, КЗКТ, МЗКТ. Для нагнетания различных технологических сред, в том числе цементировочных и промывочно-продавочных растворов, в нефтяные и газовые скважины в процессе их бурения и ремонта используются различного вида насосные агрегаты.

Стандарты и требования

В России стандарты на буровое оборудование регулируются ГОСТ 16293-89 (Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения). Также существует комплекс ГОСТ Р 12.2.141-99 ССБТ «Оборудование буровое наземное» для аппаратов, материалов и относящийся к требованиям безопасности.

Литература

• Буровое оборудование: Справочник: В 2-х т. Т. 2. Буровой инструмент. — М.: «Издательство «Недра», 2003. — 494 с.: ил. ISBN 5-247-03879-7
• Бурение нефтяных и газовых скважин: Учеб. пособие для вузов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. — 632 с.: ил. ISBN 5-8365-0128-9

> Ссылки

• ГОСТ 16293-89 Установки буровые
• ГОСТ Р 12.2.141-99 ССБТ. Оборудование буровое наземное

> Примечания

1. Буровое оборудование / классификация
2. Компоновка низа буровой колонны
3. ГОСТ 16293-89 Установки буровые

См. также

• Промышленная продукция для нефтегазового комплекса
• Нефтегазовое оборудование
• Установка и работа буровой машины для бурения вееров в рудном штреке (документальная видео хроника)

Состав комплекса буровой установки для бурения нефтяных скважин

Автор статьи Владимир Хомутко Время на чтение: 10 минут АА 16109 Отправим материал вам на: Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных Состав комплекса буровой установки для бурения нефтяных скважин

Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин – это целый комплекс технологических устройств, инструментов и приспособлений, обеспечивающий сам процесс бурения и промывку скважины с извлечением из неё остатков разбуренных пород. Центральное звено любого бурового комплекса – это буровая установка (буровая вышка).

Буровая вышка

Буровая установка для бурения нефтяных скважин представляет собой комплекс буровых механизмов, машин и оборудования, который монтируется непосредственно на точке бурения и обеспечивает весь процесс обустройства скважин.

Буровая вышка

Основными элементами современной буровой установки являются:

• вышечный блок;
• блок насосного оборудования;
• силовые приводы;
• блок для приготовления бурового раствора;
• блок очистки бурового раствора (часто совмещен с предыдущим блоком);
• оборудование для бурения:

1. ротор;
2. вертлюг;
3. талевый механизм;
4. буровая лебедка;
5. насосы;
6. силовой привод и так далее.

• буровые сооружения:

1. буровая вышка;
2. комплект оснований;
3. укрытия сборно-разборного или каркасно-панельного типа;
4. комплект стеллажей;
5. приемные мостки.

№	Полезная информация
1	Оборудование, механизирующее наиболее трудоемкие виды работ

1. устройство для регулировки подачи долота;
2. механизмы, позволяющие автоматизировать спусковые и подъемные операции;
3. клиновой пневматический захват для труб;
4. буровой автоматический ключ;
5. вспомогательная лебедка;
6. пневматический раскрепитель;
7. краны для проведения ремонта;
8. пульт для контроля за процессами бурения;
9. управляющие посты.

• оборудование, обеспечивающее приготовление, регенерацию и очистку буровых растворов:

1. устройство для приготовления раствора;
2. комплект вибросит;
3. отделители ила и песка;
4. подпорные насосы;
5. комплект емкостей для буровых растворов, воды и химреагентов.

• манифольд:

1. блочная нагнетательная линия;
2. запорные устройства дроссельного типа;
3. буровой рукав.

• оборудования, обеспечивающее обогрев элементов буровой установки:

1. теплогенераторы;
2. радиаторы отопления;
3. коммуникации, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя.

Основное назначение вышечного блока:

• подвешивание талевой системы и крепящихся к ней бурильных труб;
• размещение оборудования, обеспечивающего спуск и подъем насосно-компрессорных, обсадных и бурильных элементов трубных колонн;
• размещение устройств, обеспечивающих подачу и вращение бурового инструмента.

В блоке силового привода размещаются дизельные или электрические силовые установки, компрессоры, редуктора и коробки передач.

В насосном блоке расположены насосные установки вместе со своими силовыми агрегатами.

В состав блока для приготовления и последующей регенерации буровых растворов входят:

• емкости для приема и хранения бурового раствора, как для находящегося в процессе рабочей циркуляции, так и для создания необходимого запаса этой жидкости;
• устройства, обеспечивающие приготовление раствора:
• глиномесительное оборудование;
• БПР (блок приготовления раствора) и так далее.

• очистительное оборудования для регенерации бурового раствора:
• комплект вибросит;
• отделители ила и песка;
• дегазационные устройства;
• отстойники.

Комплекс, обеспечивающий спуск и подъем оборудования на скважине, является механизмом полиспастного типа, и включает в себя следующие основные элементы:

• кронблок;
• подвижный талевый блок;
• буровая лебедка;
• механизм крепления конца каната (неподвижного);
• сам стальной канат, который обеспечивает гибкую связь между двумя предыдущими устройствами.

Кронблок монтируется в верхней части буровой вышки. Подвижный конец каната закрепляется на барабане буровой лебедки, а его неподвижный конец посредством механизма крепления закрепляется у основания вышки. На талевый блок вешается крюк, за который при помощи строп подвешивают или вертлюг, или элеватор для спуска/подъема трубных колонн. На современных спуско-подъемных комплексах крюк и талевый блок, как правило, объединяют в единый механизм, называемый крюкоблоком.

Конструкция нефтяных буровых установок

Технологический инструмент, применяемый при бурении скважин

Понятие «буровой инструмент» объединяет в себе все приспособления и механизмы, которые используются для бурения скважин и шпуров, а также при работах по ликвидации возникающих аварийных ситуаций. По своему назначению буровой инструмент делится на:

• технологический;
• специальный;
• аварийный;
• вспомогательный.

Конструктивные особенности и номенклатура бурового инструмента меняются в зависимости от:

• области применения (какие скважины бурят – геологоразведочные, взрывные, эксплуатационные, нагнетательные и так далее);
• способа бурения;
• диаметра скважины;
• характеристик разбуриваемых пород.

При помощи технологического инструмента непосредственно осуществляется бурение, которое заключается в разрушении горных пород и транспортировке на поверхность их разрушенных остатков. Такой инструмент еще называют породоразрушающим или забойным.

В его состав входят:

• долота и коронки;
• кернорватели;
• различные виды труб (колонковые, шламовые, бурильные трубы (обычные и утяжеленные);
• комплект переходников;
• набор сальников и так далее.

Строение углеводородных месторождений нефти и газа представлено в основном горными породами осадочного вида.

Основные физико-механические свойства таких пород, которые непосредственно влияют на буровой процесс:

• упругость;
• пластичность;
• твердость;
• сплошность;
• абразивность.

Основным породоразрушающим инструментом, обеспечивающим бурение скважин, является долото.

По принципу действия, с помощью которого происходит разрушение породы, долота подразделяются на следующие виды:

• режуще-скалывающие – разрушение породы происходит при помощи лопастей, наклоненных в сторону вращения инструмента (используются при бурении мягких горных пород);
• дробяще-скалывающие – порода разрушается либо зубьями, либо штырями, размещенными на шарошках; шарошки вращаются вокруг как вокруг оси долота, так и вокруг собственной оси; в процессе вращения долота, помимо дробящего воздействия штырей или зубьев, в процессе их проскальзывания по забою порода также скалывается (срезается) породу, что значительно повышает эффективность бурового процесса;
• истирающе-режущие – разрушение породы производится при помощи алмазных зерен или твердосплавных штырей, которые расположены на торцах долота или на лопастных кромках этого инструмента; такие долота применяют при бурении среднетвердых пород неабразивного типа и твердых горных пород; лопастные долота, армированные штырями из твердых сплавов или алмазными зернами, используются для разбуривания пород, которые перемежаются по твердости и абразивности.

Лопастные виды долот

В зависимости от типа своей конструкции, а также от оснащенности твердосплавными элементами, долота лопастного типа используют при бурении:

• мягких пород;
• пород средней твердости;
• мягких пород, в которых есть малоабразивные средние пропластки;
• при необходимости разбурить цементные пробки или металлические детали нижней части обсадных трубных колонн;
• при необходимости расширения скважинного ствола.

В настоящее время на практике применяются следующие виды лопастных долот:

• двухлопастные с проточной промывкой (диаметр варьируется от 76-ти до 165,1 миллиметра);
• трехлопастные с проточным или гидромониторным видом промывки (диаметры – от 120,6 до 469,9 миллиметров);
• трехлопастные долот с истирающе-режущим принципом действия с проточной промывкой или промывкой с помощью гидромонитора (диаметр – от 190,5 до 269,9 миллиметров);
• шестилопастные истирающе-режущие долота с двумя типами промывки (диаметр – от 76-ти до 269,9 миллиметров);
• пикообразные с проточной промывкой (диаметр – от 98,4 до 444,5 миллиметров).

В настоящее время промышленность производит такие типы долот лопастного вида (к пикообразным – не относится):

• долота для бурения мягких пород (литера М);
• для мягких пород со среднетвердыми пропластками (МС);
• для абразивных мягких абразивных пород со среднетвердыми пропластками (МСЗ);
• для среднетвердых пород (С);

Пикообразные лопастные долота бывают двух видов:

• применяемые для расширения скважинного ствола (литера Р);
• для разбуривания металлических элементов и цементных пробок в нижней части обсадной колонны (Ц).

Долота с шарошками

Как в нашей стране, так и во многих зарубежных нефтегазодобывающих странах бурение газовых и нефтяных, как правило, производится при помощи шарошечных долот с шарошками конической формы. Долота шарошечного типа используются для производства сплошного бурения скважин самого разного назначения (добывающих, разведочных, нагнетательных и так далее). Очистка забоя при использовании таких долот производится либо при помощи сжатого воздуха, либо промывочными растворами.

Долото шарошечное буровое d=76-490 мм

Если сравнивать такой инструмент с описанным выше лопастным, то он имеет ряд несомненных преимуществ, а именно:

• площадь непосредственного контакта с забоем у долот с шарошками гораздо меньше, чем у долот лопастного типа, однако общая длина их рабочих кромок гораздо больше, что дает возможность существенно повысить эффективность бурового процесса;
• шарошки по забою перекатываются, а лопасти – скользят, поэтому износостойкость шарошечных долот гораздо выше, чем лопастного инструмента;
• из-за того, что шарошки по забою перекатываются, потребляемый инструментом крутящий момент относительно мал, что сводит к минимуму возможность заклинивания шарошечных долот.

Изготовление долот шарошечного типа регламентировано ГОСТ-ом номер 20692-75.

Согласно этому нормативному документы, такой инструмент выпускают в трех исполнениях – одно-, двух- и трехшарошечные долота. Самыми распространенными являются трехшарошечные инструменты.

По критерию конструкции и расположения на инструменте продувных и промывочных каналов, такие долота делятся на:

• долота с центральной промывкой (литера Ц)
• с центральной продувкой (П);
• с боковой промывкой гидромонитором (Г);
• с боковой продувкой (ПГ).

Алмазные бурильные долота

Алмазный буровой инструмент представляет собой твердосплавную алмазонесущую рабочую матрицу в стальном корпусе, который оборудован внутренней присоединительной замковой резьбой конусного вида.

Такой буровой инструмент различается по форме рабочей матрицы, по качественным характеристикам используемых алмазов, а также по применяемых промывочным системам.

Твердосплавную алмазонесущую матрицу алмазного долота изготавливают методами порошковой металлургии из металлических порошков.

Такие металлосодержащие порошки хорошо удерживают алмазы и дают возможность изготавливать рабочие матрицы с разной твердостью и износостойкостью. Наилучшими показателями по таким качественным характеристикам, как прочность, износостойкость и теплопроводность, обладают алмазные матрицы на основе вольфрама.

При изготовлении бурильных головок алмазного бурового инструмента применяются так называемые технические алмазы массой от 0,05 до 0,34 карата. При производстве такого долота, к примеру, диаметром 188 миллиметров, расходуется от 400 до 650 карат (от двух до двух с половиной тысяч алмазных зёрен).

Бурильные головки алмазных долот изготавливаются в двух модификациях:

• однослойные (типы КР. КТ, ДР, ДТ т ДК), на которых алмазные зерна размещены в поверхностном слое рабочих кромок металлических матриц по определённым схемам;
• импрегнированные (тип ДИ)Ю на которых мелкие алмазные зерна распределены равномерно по всей матрице.

Алмазный буровой инструмент

Алмазные долота бывают следующих типов:

• с поверхностным расположением алмазов;
• импрегированные (алмазы размещены на поверхности до 8 миллиметров);
• инструменты особых конструкций;
• с радиальным расположением каналов и с наружной поверхностью биконического вида (ДР);
• с напорным каналом и с тораидальными выступами (ДК);
• с синтетическим типом размещения алмазных зерен (С);
• с импрегированными алмазными зернами (И);
• лопастные (ДЛ);
• с внутренним конусом (ДВ);
• импрегированные с заостренными торцами лопастей (ДИ);
• универсальные (ДУ).

Такой породоразрушающий инструмент применяется при бурении глубоких (более трех километров) скважин. Стойкость алмазного инструмента по сравнению с шарошечным выше в 20- 30 раз.

Виды забойных двигателей

В качестве таких силовых установок в процессе бурения используются турбобуры, электробуры и винтовые двигатели, которые ставятся сразу над долотом.

Владимир Хомутко

Турбобур представляет собой многоступенчатую турбину с количеством ступеней до 350. В состав каждой ступени входит жестко соединенный с корпусом статор и закрепленный на валу устройства ротор. Стекая по лопаткам статора, поток жидкости воздействует на роторные лопатки, тратя часть энергии на получение вращательного момента.

Затем этот поток вновь натекает на статорные лопатки, и процесс повторяется. Несмотря на то, что каждая отдельная ступень турбобура способна развивать небольшой крутящий момент, из-за их большого количества суммарной мощности, подаваемой на вал устройства, вполне достаточно для бурения горных пород с высокой твердостью.

При таком способе бурения рабочей жидкостью выступают промывочные растворы, поступающие с поверхности к турбобуру через бурильную колонну. Долото жестко прикреплено к валу турбобура и вращается независимо от колонны буровых труб.

Бурение с использованием электробура подразумевает подачу электрической энергии на электродвигатель посредством укрепленного внутри буровой колонны кабеля. При таком методе производства работ вращается только вал двигателя с закрепленным на нем долотом, а корпус устройства и бурильная колонна – неподвижны.

Основные элементы конструкции двигателя винтового типа – это ротор и статор.

Внутренняя поверхность стального корпуса статора покрыта слоем специальной резины и имеет форму винтовой многозаходной поверхности. Ротор, изготовленный также из стали, в свою очередь, имеет форму многозаходного винта, количество винтовых линий которого меньше на одну, чем у поверхности статора.

Ротор размещается в статоре с эксцентриком. Эксцентрик, а также разница количества статорных и роторных винтовых линий позволяют контактирующим поверхностям образовывать ряд шлюзов (замкнутых полостей) – шлюзов между камерами высокого давления у верхнего конца, с пониженным значением давления у нижнего шлюза. Этими шлюзами перекрывается свободное движение через двигатель подаваемой жидкости, что позволяет создавать в шлюзах с помощью жидкостного давления передаваемый долоту вращательный момент.

Буровая колонна улетела в скважину. Авария при бурении 3:01 Заголовок Буровая колонна улетела в скважину. … Просмотров 2,676,197 2:12 Заголовок анимация процесса добычи нефти Просмотров 1,364,803 15:28 Заголовок Как на морское дно устанавливают оп … Просмотров 677,623

Владимир Хомутко Рейтинг автора Автор статьи Владимир Хомутко Написано статей 195

До сих пор для многих существует проблема обеспечения себя автономным водоснабжением. Несмотря на довольно развитую структуру водопроводных сетей во многих регионах получить питьевую воду можно только при обустройстве собственного колодца или скважины. Копка колодца вручную — это трудоёмкая и невыполнимая задача. Скважина — это единственно приемлемый вариант решить проблему, а поможет в этом буровая установка, которая эффективно работает на любом грунте.

Особенности установок

Лучше, конечно же, привлечь профессионалов для изготовления колодца, но бурение установкой промышленного типа стоит довольно дорого, поэтому чаще приходится отказываться от такого варианта.

В этом случае применяются малогабаритные бурильные установки, которые вполне можно собрать самостоятельно. Трудно будет тем, кто первый раз сталкивается с таким видом работ. Для этого понадобятся хотя бы небольшие слесарные навыки. Конструкция, изготовленная своими руками, не только значительно сократит материальные затраты при разработке собственного колодца, но и окупится, если понадобится выполнять работы на соседних участках.

Скважина представляет собой сооружение в форме цилиндра, уходящее вглубь земли и укреплённое с помощью специального жёсткого каркаса. Изготовление таких конструкций выполняется установками для бурения, которые появились достаточно давно, так как применялись для добычи полезных ископаемых. Позже стали использоваться и для бурения водяных скважин. Функциональность буровых установок позволяет выполнять операции для различных целей:

1. Изготовление отверстий небольшого диаметра, которые используются для решения различных инженерных задач.
2. Бурение разведочных скважин. Выполняются они для получения сведений о состоянии грунта, водоносных горизонтах.
3. С целью поиска или добычи жидких или газообразных ископаемых, например, нефти.
4. Бурение скважин для воды.

Используются несложные механизмы для изготовления неглубоких отверстий. Существуют и их разновидности:

1. Трубчатый колодец. Это неглубокий ствол — до 12 м, который предназначен для разработки верхних водоносных горизонтов.
2. Скважина на песок. Колодец средней глубины — до 30 м. Срок эксплуатации такой системы около 15 лет, затем ствол может заилиться или забиться песком. Тогда нужно будет чистить его или бурить новый слой.
3. Артезианская скважина. Глубина ее может достигать 100 м и разрабатывается для нескольких частных домостроений, поэтому для изготовления отверстий применяются специальные технологии и механизмы. Срок службы таких источников воды доходит до 50 лет. Буровые установки наделены высокой мощностью и сложностью.

Разработка скважин — искусная работа, так как результат невозможно предсказать, а каждая конструкция уникальна.

Процесс заключается в следующем: в грунте нужно сделать глубокую и узкую шахту непосредственно к водоносному слою и установить в неё обсадную трубу, чтобы укрепить стенки выработки. Во время сооружения системы приходится извлекать достаточное количество грунта, причём он может быть разным: от крупных камней до песка, смешанного с водой.

Виды конструкций

Современные станции в газовой и нефтяной отрасли кардинально отличаются от устройств водяных скважин. Там мощный бур свободно проходит через мёрзлый грунт и скальные породы. К тому же способен функционировать под давлением на большой глубине. Поэтому в промышленных отраслях применяются стационарные платформы, в быту передвижные и самоходные буровые установки.

Изготовление скважин на воду в таком мощной технике не нуждается. Сегодня существует большое разнообразие малогабаритных буровых установок, в том числе и самостоятельного изготовления, для бурения колодцев для воды.

Многие из них наделены ручным приводом, но эффективность недостаточна для качественного выполнения работ. Их свободно можно использовать для бурения стволов небольшой глубины и по мягким почвам. Поэтому лучше отдать предпочтение установке с механическим приводом. Она обеспечит хорошую производительность и бурение глубоких скважин.

В зависимости от состояния почвы и требуемой глубины шахты, существует три вида мобильных установок:

1. Устройство для вращательного бурения. В конструкцию включён буровой шнек, который при вращении разрушает грунт. Такая техника предназначена для неглубокой разработки.
2. Установки для вращательно-ударного бурения. Процесс выполняется за счёт ударов по вращающемуся элементу. Разрушающим породу элементом является долото, усиленное режущими вставками. Приспособление такого вида может использоваться для изготовления скважин глубиной до 200 метров.
3. Станок для ударного бурения. Он выглядит в виде треугольного каркаса с прочным основанием. К нему крепится гибкий высокопрочный трос с байлером и стамеской, которые запускаются в шахту. Также удары могут наноситься по снаряду, установленному в забое. Байлер выхватывает породу из скважинного канала и поднимает её на поверхность. Хотя это трудозатратный метод, подобные конструкции легко устанавливаются и функционируют с высокой производительностью.

Установка для ударного бурения используется на мягких подвижных породах. На твёрдых грунтах способна заглубляться не более, чем на 100 метров.

Способы разработки скважин

Продолжительность рабочего процесса зависит от глубины водоносного горизонта. Иногда он пролегает на глубине 10 м, а порой скважину приходится углублять до нескольких десятков или даже сотен метров. Каждому методу соответствует определённая установка. Всего четыре способа бурения:

1. Роторный. Используется принцип вращения: ротор обеспечивает вращение бура. Внутрь бура доставляется вода (бурильный раствор). Она выносит наружу шлам (раздробленную породу), а бур при этом остаётся в колодце. Его постепенно наращивают, устанавливая дополнительные штанги. Существуют ещё роторные установки «сухого» бурения, работающие без растворов. Такие механизмы требуют больших усилий, а скорость бурения гораздо ниже. Роторные станки применяются на малую и среднюю глубину — не более 50 метров.
2. Шнековый. Внедрение в почву происходит за счёт шнека — штанги с расположенными винтом лопастями. Вручную можно пробурить всего лишь на два метра, например, под фундамент на сваях. Но чтобы пройти твёрдый слой глины или плотного песка необходимо приложить большое усилие. В этом случае понадобится двигатель с большим вращающимся моментом — ротор. Шнек разрыхляет грунт и выводит его наружу. На податливом грунте используются обычные буры, на твёрдом — буры с резцами, на каменистом шнековые установки бесполезны.
3. Ударно-канатный. Этот способ применяют для бурения колодцев до 300 метров. Тяжёлый груз бросают в скважину на канате. Груз состоит из таких составляющих, как долото, штанга, замок. Падая с высоты, он дробит грунт, после чего его поднимают и снова бросают. Процесс повторяется, пока ствол не достигнет требуемой длины.
4. Ударно-вращательный. Применяется для бурения шахт на глубину от 600 м и глубже. В этом случае используются телескопические ударные штанги, а также бентонитовая глина, благодаря которой укрепляются стенки шахты. Таким методом разрабатываются не только скважины для воды, но и для добычи нефти. Процесс работы обеспечивают передвижные агрегаты, расположенные на тракторе или грузовике.

Пользуясь ударно-вращательной установкой, тратится гораздо меньше физических сил. Однако конструкция довольно сложная и требует определённых затрат, так как некоторые детали нужно будет покупать или изготавливать под заказ.

Бурение с промывкой

Это наиболее эффективный способ разработки скважины глубиной до 35 м, обеспечивающий скорость проходки до 12 м/ч. Этот показатель значительно превышает производительность других методов. Процесс включает в себя прямую и обратную промывку скважины:

1. При прямой промывке раствор поступает в скважину для вымывания грунта и выброса его на поверхность.
2. При обратной раствор также подаётся в ствол, но затем выполняется откачка грунтовой массы при помощи насоса.

Вязкий промывочный раствор, кроме охлаждения режущих элементов и очистки скважины от пород, выполняет ещё одну функцию — укрепляет стенки скважины, препятствуя их обрушению, даже если разрабатываются песчаные или глинистые почвы.

Преимущества малогабаритных станков

Портативные буровые установки для бурения скважин используются для разработки колодцев до 200 метров. Такие конструкции имеют малый вес, они легко собираются, разбираются, а также транспортируются. Некоторые из них можно перевозить в прицепе или багажнике автомобиля.

Ещё одним достоинством такого вида оборудования является то, что к рабочему месту её можно доставить вручную и нет необходимости организовывать удобный подъезд. Такие конструкции часто называют переносными. Следовательно разработка скважины выполняется в любых местах, где невозможен въезд тяжёлой техники.

Функционируют переносные устройства для бурения чаще от электрической сети в 220 В. Но есть такие модели, которым необходимо питание 380 В. Они применяются гораздо реже из-за того, что не везде имеется такое питание.

Бурение малогабаритной установкой обходится гораздо дешевле, чем другими видами агрегатов. Сейчас они очень востребованы, благодаря простому и доступному способу применения. Множество фирм предлагают свои услуги по разработке скважин, используя как отечественные, так и заграничные модели. Производство выпускает большое количество разновидностей установок и в продаже можно подобрать относительно недорогое оборудование для водоносных скважин.

Одним из основных недостатков малогабаритной установки является невысокая средняя мощность. Поэтому рабочий процесс будет более длительным по сравнению с крупногабаритной техникой. К тому же производительность установки значительно падает на глиняных и скалистых почвах.

Нужно учитывать, что все качества малогабаритных конструкций: положительные и отрицательные достаточно условны, и рассматривать их следует в соответствии с конкретными целями и условиями эксплуатации. Конструкция у них довольно простая и понятная, но характеристики абсолютно разные: производительность, метод бурения, срок службы, стоимость. Поэтому разработку скважины лучше поручить настоящим профессионалам, ведь процесс бурения имеет множество тонкостей и сложностей, в которых трудно сразу разобраться.

>Буровые устанoвки

Топ-6 буровых установок

• Устройство динамического зондирования УДОЗ

  — Класс применяемого молота: легкий и средний
  — Масса молота: 30 и 60 кг
  — Высота падения: 400 и 800 мм
  — Транспортная база: система подвески колес

• Буровая установка УГБ-996 «Пионер»

  — Крутящий момент:700 кгс*м
  — Ход подачи вращателя: 2800 мм
  — Транспортная база: самоходная гидроприводная тележка повышенной проходимости
  — Доп. возможности: статическое и динамическое зондирование

• Буровая установка МБУ-300 (изыскания)

  — Крутящий момент: 95 кгсм
  — Ход подачи вращателя: 1200 мм
  — Транспортная база: снегоболотоход «Медведь М3»

• Буровая установка для бурения скважин ББУ 001-001 (изыскания)

  — Крутящий момент:150 кгсм
  — Ход подачи вращателя: 1400 мм
  — Транспортная база: гусеничная тележка
  — Доп. возможности: динамическое зондирование

• Буровая установка УГБ тяжелой серии (изыскания)

  Многофункциональная серия УГБ для инженерных изысканий обеспечивает:
  — глубину бурения до 300 метров;
  — отбор проб грунтов «в сухую», с воздухом, вибрационным и ударно-канатным способами;
  — статическое и динамическое зондирование, штамповые испытания грунтов;
  Монтируется на шасси: КАМАЗ, УРАЛ, МТЛБ, МТЛБу, ТТ-4, сани, понтон;

• Буровая установка ПБУ-2 (изыскания)

  — Крутящий момент: 500 кгсм
  — Ход подачи вращателя: 1800, 3500 мм
  — Транспортная база: ЗИЛ; УРАЛ; КАМАЗ; гусеничная машина ТГМ; МТЛБу; тракторы ТТ-4 и ТЛТ-100А; санное основание
  — Доп. возможности: статическое зондирование

• Буровая установка УГБ легкой серии (изыскания)

  — Крутящий момент: 350; 410* кгсм
  — Ход подачи: 2200 мм
  — Транспортные базы: ГАЗ-33081 «Садко», ГАЗ-34039, МТЛБ, санное и понтонное основание
  — Доп. возможности: статическое и динамическое зондирование
  * — в зависимости от модификации

• Комплект динамического зондирования КДЗ-003 на УАЗ-3303

  — Класс применяемого молота:средний
  — Масса молота: 60 кг
  — Высота падения: 800 мм
  — Транспортная база: УАЗ-3303

• Малогабаритная буровая установка МБУ (изыскания)

  — Крутящий момент: 150; 225* кгсм
  — Ход подачи вращателя: 2200 мм
  — Транспортная база: ГАЗ-3897 «Егерь», ГАЗ-330273 «Газель», BV-206, ГТМ-0.8, ГТМ-1,4, гусеничная тележка, автомобильный прицеп
  — Доп. возможности: динамическое зондирование
  * — в зависимости от модификации

• Буровая установка для бурения скважин ЛБУ-50 (изыскания)

  — Крутящий момент: 2000 кгсм
  — Ход подачи вращателя: 3900 мм
  — Транспортная база: ЗИЛ («Амур»); УРАЛ; КАМАЗ; трактор трелёвочный ТЛ-5АЛМ
  — Доп. возможности: статическое зондирование

• Буровая установка
  МБУ серии 400

  — Крутящий момент: 150-250 кгсм
  — Макс. диаметр бурения скважин: 250 мм
  — Доп. комплектация: насос, компрессор, гидромолот

• Бурильно-крановая машина — БКМ-350, 360

  — Глубина бурения скважин: 3 м
  — Транспортная база: ГАЗ-33081 «Садко», в том числе двухрядная пятиместная кабина
  — Опоры ЛЭП: 0,4-10 кВ

• Бур механизированный грунтовый БМГ-005 (изыскания)

  — Крутящий момент:128/205/245 Н*м *
  — Диаметр бурения скважин: 62-108 мм

  * — 3 вариант вращателя с различным крутящим моментом

• Буровая установка для бурения скважин ББУ 000 «Опенок» (изыскания)

  — Крутящий момент: 150 кгсм
  — Ход подачи вращателя / высота до кронблока в случае наличия съемной секции мачты (+ удлинитель): 1400/2800 (4200) мм
  — Вариант исполнения: разборный, неразборный (без БРС)
  — Доп. возможности: динамическое зондирование

• Буровая установка УГБ для бурения скважин на воду тяжелой серии (гидрогеология)

  — Ход подачи вращателя: 7000 мм
  — Транспортная база:УРАЛ, КАМАЗ
  — Глубина, макс.: 300 м
  — Комплектация: насосы — НБ-160/6,3, НБ-50, SPECK Р62/160-100В, SPECK 50/250; компрессора — АК-9/10, КВ-12/12, NK 160

• Бур механизированный грунтовый БМГ-005 (сейсморазведка)

  — Крутящий момент:128/205/245 Н*м *
  — Диаметр бурения скважин: 62-108 мм

  * — 3 вариант вращателя с различным крутящим моментом

• Буровая установка для бурения скважин на воду УРБ-210 (гидрогеология)

  — Ход подачи вращателя: 7100 мм
  — Транспортная база: УРАЛ, КАМАЗ, полуприцепы
  — Глубина, макс.: 800 м
  — Назначение: скважины на воду промышленного назначение, водопонижение, вентиляционные, дегазационные, замораживающие скважины
  — Комплектация установки: насосы — НБ-50, НБ-80; компрессор — КВ-9/10 и др.

• Роторная буровая установка УРБ-25

  — Применяемые трубы / свечи: 6 / 12м
  — Транспортная база: УРАЛ, КамАЗ-43118-3090-50, прицеп
  — Глубина, макс.: 800 м
  — Комплектация: насос НБ-50, компрессор, генератор

• Роторная буровая установка УРБ-40 (гидрогеология)

  — Применяемые трубы / свечи: 6 / 12м
  — Транспортная база: УРАЛ, КАМАЗ, полуприцеп
  — Глубина, макс.: 1000 м
  — Комплектация: насос НБ-50, НБ-80, компрессор, генератор

• Серия PBA

  Эффективное решение для строительства:
  — верхних строений и сооружений (сваи большого диаметра)
  — буровых платформ, барж, СПБУ (бурение анкерных свай)
  — портов, пристаней, сухих доков и причалов;
  — мостов, дамб и причалов;
  — диффузоров морской канализации (шахт трубопроводных стояков);
  — каменных муфт для свай

• Буровая установка для бурения скважин на воду ЛБУ-50-30 (гидрогеология)

  — Ход подачи вращателя: 3900 мм
  — Транспортная база: КАМАЗ
  — Глубина, макс.: 300 м
  — Комплектация: насосы — НБ-50, НБ-80; компрессора — ПК-5,25 (2 шт.); компрессора — КВ-10/10 ГТТ

• Буровая установка УГБ тяжелой серии (сейсморазведка)

  — Крутящий момент: 700 кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l=20-30 м, 15-20 минут
  — Диаметр бурения: 108 — 170 мм

• Буровая установка УГБ легкой серии (сейсморазведка)

  — Крутящий момент:350 кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l=20-30 м, 20-25 минут
  — Диаметр бурения: 108 — 170 мм

• Буровая установка
  ББУ 000 «Опенок» (геологоразведочная)

  Описание оборудования:
  — Частота вращения: 0-700 об/мин
  — Ход подачи вращателя: 1400 мм
  — Технологии: колонковое бурение с промывкой/продувкой алмазным и твердосплавным ПРИ

• Буровая установка УГБ тяжелой серии (геологоразведка)

  Описание оборудования:
  — Частота вращения: 0-1100 об/мин
  — Ход подачи вращателя: 5000 мм
  — Технологии: ССК, алмазным и твердосплавным ПРИ, ударно-канатное

• Буровая установка УГБ легкой серии (геологоразведка)

  Описание оборудования:
  — Частота вращения: 0-700 об/мин
  — Ход подачи вращателя: 2200 мм
  — Технологии бурения скважин: алмазным и твердосплавным ПРИ, ударно-канатное

• Мобильная буровая установка МБУ (сейсморазведка)

  — Крутящий момент: 150; 225* кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l=10-15 м, 25-30 минут
  — Диаметр бурения: 108 — 170 мм
  * — в зависимости от модификации

• Буровая установка УШ-2Т4 (сейсморазведка)

  — Крутящий момент: 750 кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l=20-30 м, 10-15 минут
  — Диаметр: 108 — 170 мм

• Буровая установка для бурения скважин АЗА-3 (строительство)

  — Крутящий момент: 2000 кгсм
  — Макс. диаметр бурения: 850 мм

• Бурильно-крановая машина — БКМ-550

  — Глубина бурения скважин: 5 м
  — Транспортная база: КАМАЗ
  — Опоры ЛЭП: 10 — 35 кВ

• Буровая установка для скважин ББУ 000 «Опенок» (строительство)

  — Крутящий момент: 150 кгсм
  — Макс. диаметр бурения: 250 мм
  — Доп. комплектация: мотопомпа, насос НБ-25/16, компрессор КВ-5/10П

• Буровая установка
  ББУ 000 «Опенок» (сейсморазведка)

  — Крутящий момент: 150 кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l=10-15 м, 25-30 минут
  — Диаметр: 108 — 170 мм

• МГБУ-2000

  — Крутящий момент: 350 кгсм
  — Макс. диаметр бурения скважин: 350 мм

• Буровая установка
  ББУ-001-001(строительство)

  — Крутящий момент: 150 кгсм
  — Макс. диаметр бурения скважин: 250 мм
  — Доп. комплектация: мотопомпа, насос НБ-25/16, компрессор КВ-5/10П

• Буровая установка для бурения скважин под воду ББУ-001-001

  — Ход подачи вращателя: 1400 мм
  — Тип исполнения: гусеничная тележка
  — Глубина, макс.: 50 м
  — Комплектация: мотопомпа, насос НБ-25/16, компрессор КВ-5/10П

• Буровая установка УБМ-230-МСР (строительство)

  — Крутящий момент: 150 кгсм
  — Макс. диаметр бурения скважин: 250 мм

• Бурильно-крановая машина — БКМ-370, 371

  — Глубина: 3 м
  — Транспортная база: трактора МТЗ-82.1 «Беларус», МТЗ-92П «Беларус»
  — Опоры ЛЭП: 0,4-10 кВ

• Буровая установка МСБ-300 (строительство)

  — Крутящий момент: 350 кгсм
  — Макс. диаметр: 350 мм

• Мобильная буровая установка для бурения скважин на воду МБУ (гидрогеология)

  — Ход подачи вращателя: 1400, 2200 мм
  — Транспортная база:автомобильные шасси и прицепы г/п 1000 кг, гусеничная тележка
  — Глубина бурения, макс.: 50 м
  — Комплектация установки: мотопомпа, насос НБ-25/16, компрессор КВ-5/10П

• Буровая установка ПБУ-2 (сейсморазведка)

  — Крутящий момент: 500 кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l=20-30 м, 10-15 минут
  — Диаметр бурения: 108 — 170 мм

• Буровая установка УШ-2Т4В (строительство)

  — Крутящий момент: 750 кгсм
  — Макс. диаметр: 650 мм
  — Доп. комплектация: компрессор — ПК-5,25

• Буровая установка ПБУ-2-485П (сейсморазведка)

  — Крутящий момент: 600 кгсм
  — Условная скорость сооружения скважин l= 20-30 м, 10-15 минут
  — Диаметр бурения: 108-170 мм

• Буровая установка ЛБУ-50 (строительство)

  — Крутящий момент: 2000 кгсм
  — Макс. диаметр бурения скважин: 850 мм
  — Доп. комплектация: НБ-50; компрессор — ПК-5,25 (2 шт.); компрессор — КВ-10/10 ГТТ

• Буровая установка МБУ-20 АГ (строительство)

  — Крутящий момент: 3000 кгсм
  — Макс. диаметр: 1200 мм
  — Доп. комплектация: насос — НБ-50; компрессор — 4ВУ-5/9, АК-9/10, КВ-10/10С, КВ-12/12С, КВ-10/12

• Буровая установка ПБУ-2 серии 300 (геологоразведочная)

  Описание оборудования:
  — Частота вращения: 25-430 об/мин
  — Ход подачи вращателя: 3500 мм
  — Технологии бурения скважин: колонковое твердосплавным ПРИ, ударно-канатное, рейсовое шнековое

• Буровая установка УШ-2Т4В (геологоразведочная)

  Описание оборудования:
  — Частота вращения: 40-240 об/мин
  — Ход подачи вращателя: 3250 мм
  — Технологии: колонковое твердосплавным ПРИ, рейсовое шнековым буром

• Буровая установка для бурения скважин на воду KB-10 Lutz Kurth

  — Длина в транспортном положении: 3000 мм
  — Высота в транспортном положении: 1600 мм
  — Ширина в транспортном положении: 720 мм
  — Высота в рабочем положении: 3000/4300 мм
  — Вес: 1200 кг
  — Двигатель приводной: 15 кВт

• Буровая установка для бурения скважин на воду KB-13 Lutz Kurth

  — Длина в транспортном положении: 3460 мм
  — Высота в транспортном положении: 1900 мм
  — Ширина в транспортном положении: 780 мм
  — Высота в рабочем положении: 3760/5060 мм
  — Вес: 1950 кг
  — Двигатель приводной: 22,5 кВт

• Буровая установка для бурения скважин на воду KB-20/100 Lutz Kurth

  — Длина в транспортном положении: 4610 мм
  — Высота в транспортном положении: 2200 мм
  — Ширина в транспортном положении: 820 мм
  — Высота в рабочем положении: 4690/5990 мм
  — Вес: 3400 кг
  — Двигатель приводной: 53,7 кВт

• Буровая установка для бурения скважин на воду KB-25 Lutz Kurth

  — Длина в транспортном положении: 6000 мм
  — Высота в транспортном положении: 2260 мм
  — Ширина в транспортном положении: 1530 мм
  — Высота в рабочем положении: 6692 мм (с 2-мя удлинителями)
  — Вес: 5570 кг
  — Двигатель приводной: 53,7 кВт или 70 кВт
  Информация: Модификация КВ 20/100 с улучшенными ходовыми качествами

• Буровая установка для бурения скважин на воду KB-30 Lutz Kurth

  — Длина в транспортном положении: 5540мм
  — Высота в транспортном положении: 2810 мм
  — Ширина в транспортном положении: 1530 мм
  — Высота в рабочем положении: 6300 мм
  — Вес: 6700 кг
  — Двигатель приводной: 95 кВт
  Информация: Специально для бурения скважин под геозонды и скважин на воду >100 м

• Буровая установка УСГ-002 «Атлант» (строительство)

  — Крутящий момент: 3000 кгсм
  — Макс. диаметр бурения скважин: 650 мм
  — Доп. комплектация: кран-укосина

• Буровая установка УСГ-012 (строительство)

  — Крутящий момент: 14 000 кгсм
  — Макс. диаметр: 1500 мм
  — Доп. комплектация: обсадной стол

• Буровой лафет — СБЛ-01

  — Ход подачи: 3400 мм
  — Усилие подачи вниз: 20 кН
  — Усилие подачи вверх: 40 кН
  — Вес: 1500 кг
  Параметры:
  — Макс. глубина: 30 м
  — Макс. диаметр: 300 мм

• Буровой лафет — MBL 18 Lutz Kurth

  — Ход подачи: 1800 мм
  — Усилие подачи вниз: 15 кН
  — Усилие подачи вверх: 20 кН
  — Вес: 1000 кг
  Параметры бурения скважин установкой:
  — Макс. глубина: 40 м
  — Макс. диаметр: 178 мм

• Буровой лафет — MBL 23 Lutz Kurth

  — Ход подачи: 2300 мм
  — Усилие подачи вниз: 15 кН
  — Усилие подачи вверх: 20 кН
  — Вес: 1000 кг
  Параметры бурения скважин установкой:
  — Макс. глубина: 40 м
  — Макс. диаметр: 178 мм

• Буровой лафет — MBL 33 Lutz Kurth

  — Ход подачи: 3300 мм
  — Усилие подачи вниз: 9 кН
  — Усилие подачи вверх: 19 кН
  — Вес: 1100 кг
  Параметры бурения скважин установкой:
  — Макс. глубина: 40 м
  — Макс. диаметр: 178 мм

• Буровой лафет — MBL 43 S LUTZ KURTH

  — Ход подачи: 4300 мм
  — Усилие подачи вниз: 40 кН
  — Ход подъема: 3300 мм
  — Вес: 1930 кг
  Параметры бурения скважин установкой:
  — Макс. глубина: 40 м
  — Макс. диаметр: 178 мм

• Буровой лафет — LBL 1200 (вариант исполнения на экскаваторе) LUTZ KURTH

  Лафет из нержавеющей стали (пустотелый квадратный профиль) 70 x 70 мм
  — Усилие подачи вниз/вверх: 12 кН
  — Ход подачи: 1250 мм, как вариант возможно исполнение с ходом подачи 2250 мм
  — Вес: 80 кг
  Параметры бурения скважин установкой:
  — Макс. глубина: 30 м
  — Макс. диаметр: 178 мм

• Буровой лафет — LBL 1200 (переносной вариант) LUTZ KURTH

  Лафет из нержавеющей стали (пустотелый квадратный профиль) 70 x 70 мм
  — Усилие подачи вниз/вверх: 12 кН
  — Ход подачи: 1250 мм, как вариант возможно исполнение с ходом подачи 2250 мм
  — Вес: 80 -120 кг
  Параметры бурения скважин установкой:
  — Глубина: 40 м
  — Максимальный диаметр: 178 мм

• Буровой лафет — BAG 15 LUTZ KURTH

  Лафет из профиля (нержавеющая сталь) 70 x 70 x 5 мм
  — Система подачи с гидромотором и ролличной цепью
  — Усилие подачи вниз/вверх: 12 кН
  — Ход подачи: 1700 мм
  — Вес: 605 кг
  — Навесное буровое оборудование для установки – носителя с гидросистемой (миниэкскаватор, погрузчик, Bobcat и др.)

МГБУ — малогабаритные буровые от производителя

Буровые малогабаритные установки МГБУ — это прорыв в бурении скважин

Буровые установки компактных размеров, так называемые малогабаритные или сокращенно МГБУ — это революция на рынке бурения неглубоких скважин на воду, глубиной до 50-100 метров. Благодаря им бурение скважин стало тем видом бизнеса, которым теперь может заняться каждый человек, даже самый далекий от бурения. Компактные установки, перевозимые на обычных бортовых полуторках, позволяют серьезно обозначить себя на рынке бурения скважин, подбирая все небольшие заказы, которые неинтересны большим буровым организациям, чьи УРБ не составят вам никакой конкуренции, при работе на ограниченных пространствах и в стесненных условиях.

Малогабаритные буровые установки позиционируются, как мобильные, разборные и переносные. Легко разбираются и укладываются в кузове полуторки или прицепе легкового автомобиля. На объекте, буровая установка, собирается и готовится к работе за считанные минуты.

В качестве привода самым практичным решением является электрический двигатель. Подключение к бытовой сети переменного тока 220В возможно практически на любом объекте. Если есть генератор, можно позволить себе более мощный электродвигатель на 380В, например на 4кВт, что ощутимо скажется на скорости бурения или подобрать модель гидравлической буровой установки которая будет мощнее любой электрической модели МГБУ.

У нас вы найдете и комбинированный вариант малогабаритной буровой установки, сочетающей в себе возможности вертикального бурения и горизонтального бурения, например ГНБ установка прокола грунта МГБУ-222

• Покупка малогабаритной буровой обойдется в десятки раз дешевле покупки техники на шасси;
• Бурение возможно не только с промывкой, но другими способами бурения, например шнеками и тд;
• В выборе места бурения, с МГБУ не потягается ни одна буровая на грузовом шасси. Так прекрасно разместиться в труднодоступных местах, в гаражах, подвалах, любых ограниченных помещениях сможет только компактная буровая установка, и вообще везде, где только может пройти человек.
• Выполнять работы можно на небольшом пяточке в несколько квадратов. Особенно это актуально в разгар дачного сезона, когда урожай еще не собран. И дачнику придется либо ждать осени, когда урожай будет собран, либо дать заявку владельцу мини буровой установки.
• Достаточно самому выполнить лишь одну скважину, чтобы приобрести тот минимальный опыт, который позволит выполнять практически все последующие заказы. Далеко не последнюю роль играют обучающие материалы, которые бесплатно предоставляются каждому нашему покупателю.

Как выбрать оборудование для бурения скважины на воду

Современный загородный дом нельзя назвать комфортным, если на участке нет собственного источника чистой природной питьевой воды. Альтернативой найма специализированной бригады является закупка необходимого оборудования для бурения скважины на воду. Это комплекс приспособлений, комплектация которого зависит от выбранной технологии.

Какое нужно буровое оборудование для бурения скважин на воду

Данный вопрос требует более глубокого рассмотрения, так как существует четыре основных способа бурения:

• ударный;
• шнековый;
• роторный
• с промывкой.

Каждый из них предполагает использования специально оборудования для бурения водоносной скважин.

Методика применима на участках с глинистым, подвижным песчаным, мягким грунтом.

В качестве основного инструмента для бурения скважины используется железная труба, к которой прикреплена желонка. Ударная часть – своего рода черпак, который выбирает на поверхность породу. Разрыхление подземных пластов производится ударами, когда трубу с желонкой, поднятую на высоту лебедкой отпускают под собственным весом в шурф.

Для выполнения работ потребуется:

• тренога из металлопроката;
• труба с желонкой;
• трос с крюком и лебедкой;
• комплект обсадных труб.

Процесс трудоемкий, а подвижность пластов требует быстроты.

Эффективный метод, отличающийся высокой производительностью.

Способ подходит для грунтов с большим содержанием песка. В качестве бурильного оборудования для скважин небольшой глубины используется отруба, которую венчает резец. Вокруг стержень охватывают винтовые лопасти. Разрыхленная почва поднимается наружу по шнеку в результате вращения по принципу мясорубки.

Для выполнения работ потребуется специальная буровая шнековая установка, на которой закрепляются все необходимые элементы, оснащение, инструменты. Можно изготовить шнек самостоятельно из ледоруба, приварив к рабочей части Т-образную рукоять. Но так бурят абиссинский колодец, если грунт достаточно мягкий и рыхлый.

Технология зарекомендовала себя как эффективный метод разработки скважин в твердых породах, включающих залежи известняка, гальки, каменистых отложений, гравия.

В качестве привода для бура используется гидравлическая или электрическая установка роторного типа, закрепленная на раме. На конце ударного инструмента находится долото из твердосплавного металла, которое разбивает породу.

Артезианские скважины бурятся иногда другим инструментом. Так, если почва глинистая, рыхлая, мягкая вместо него устанавливают ложковый бур. Это труба со спиралевидной нарезкой. Когда приходится работать с суглинками рабочим узлом является бур-змеевик. Работает по принципу штопора. Выбор зависит от типа грунта. Потребуется оснащение для промывки шурфа и запас воды.

Самая эффективная технология в плане производительности.

За один час работы можно пробурить более 13 метров. При этом водоносные пласты залегают на горизонте 40 метров. Этот метод применяется для бурения скважин на песок. Для выполнения работ необходимо организовать два контура подачи промывочной жидкости:

1. Прямая промывка. Промывочный раствор подается в шурф, вымывая породу. Отработанная жидкость вместе с размытым грунтом выбрасывается на поверхность.
2. Обратная промывка. Промывочный состав подается в выработанный шурф, чтобы вымыть почву. Жидкость откачивается на поверхность грязевым насосом.

Подача растворов производится по трубам и шлангам буровой установки. Технология предполагает, что подаваемая жидкость вымывает породу, охлаждает оборудование, а также способствует тому, чтобы обсадные трубы свободно размещались в шурфе.

Популярное оборудование для скважин на воду МГБУ в России

Оснащение классифицируется на две категории:

1. Опускатель (подъемник) буровых колонн. Работы выполняются при помощи буровой вышки, лебедки, полиспастовой системы.
2. Бурильные принадлежности и инструменты. Это роторы, буровой насос, вертлюги с буровыми шлангами, забойные моторы и силовые приводы.

Все перечисленное можно приобрести в России.

Доукомплектовать комплекс также можно. Для этого покупают разнообразные резцы, кувалды, ключи, тросы, блоки и прочие мелочи, которые также стоят денег, и их нужно учитывать при составлении сметы. Среди производителей надежного производительного, неприхотливого и долговечного оборудования на рынке можно встретить отечественные и западные бренды. Хорошо себя зарекомендовали итальянские производители.

Делаем выводы о том, как правильно подобрать оборудования для бурения скважин

Сразу нужно оговориться, что приобретение специализированных дорогостоящих установок целесообразно, если планируется профессиональная деятельность. Для разовых работ лучше взять технику в аренду или заказать услугу «под ключ», когда бригада буровиков выполнит все необходимые действия с применением собственного оснащения.