Акриловый камень

Делаем искусственный камень своими руками

Искусственный камень (ИК) изготавливается с древних времен. Даже привычный кирпич тоже считается искусственным камнем. На сегодня ИК признан лучшим отделочным материалом, это подтверждают специалисты-дизайнеры в области ландшафтного дизайна и мастера, занимающиеся наружной и внутренней отделкой помещений.

Использование искусственного камня в домашних условиях набирает популярность. Особый шик интерьеру придают декоративные камни на стене зала или прихожей. Имитация камня для отделки дома не только красиво выглядит, но и демонстрирует высокий статус и хороший вкус его владельца.

Создать искусственный камень своими руками на сегодняшний день не так уж сложно. Но неплохо бы для начала иметь представление о его видах.

Разновидности искусственного камня

По исходным составляющим и методикам создания наиболее распространены такие виды ИК:

1. Керамический. Особенности изготовления: при определённой температуре осуществляется обжиг. Для производства нужны значительные площади, подготовленные сотрудники и колоссальные траты энергии. Своими руками не сделаешь, дорого и сложно.
2. Литой из гипса. Его можно создавать и в домашних условиях. Потребуются минимальные затраты. Но им можно выполнять только внутреннюю отделку. Он не устойчив к морозам. Минимальные температурные параметры в помещении: +18С.
3. Литой из бетона. Траты на него несколько выше. Его также можно изготавливать дома или в небольшом рабочем помещении. Устойчив к холодам. Приемлемые температуры при производстве: от +12С.
4. Полиэфирный. В нём имеется минеральный наполнитель. Этот камень горячего отверждения. Он не только красиво выглядит, но и имеет гораздо лучшие механические свойства. Минус — может затвердевать только в специальном вакууме с более высокой температурой. В связи с этим изготавливать его дома довольно проблематично.
5. Литой акриловый камень. Красивый, водонепроницаемый, часто используется на кухне и в ванной комнате. Если вы хотите изготовить камень своими руками в домашних условиях, то рассмотрите вариант изготовления акрилового камня.

Давайте рассмотрим технологию изготовления искусственного камня своими руками.

Оборудование и материалы

Чтобы своими силами создать ИК нужны особые материалы и техническое оснащение:

1. Вибростенд. Обработка искусственного камня без него не получится;
2. Модели для изготовления литейных форм (неактуально, если вы используете готовую форму);
3. Разделительный раствор. Необходим для покрытия модели при создании формы и самой формы до отливки изделия. Благодаря ему изделия и формы не липнут друг к другу;
4. Формы для литья. Их можно сделать самим или использовать уже готовые;
5. Смеси для литья (компаунды) и смолы для искусственного камня;
6. Набор пигментов. Благодаря им вы сможете получить камень любой расцветки;
7. Песчаный подушечный поддон. Он необходим для самостоятельных силиконовых форм;
8. Термический пистолет. Необходим для финальной формовки и сваривания элементов из акрила.

Обратите внимание — элементы из жидких камней не годятся для виброобработки во время своего отверждения. На вибростенд их помещать нельзя, они могут расползтись.

Вибростенды

Как сделать искусственный камень своими руками, с чего начать? Вибростенд — это основа всего производства и гарантия качества финальной продукции. Он предназначен для уплотнения растворов и смесей. Вибростенд можно сделать своими руками. Главное правило – на таких платформах должно быть горизонтальное колебание.

Вибраторами здесь могут стать любые электрические моторы со скромной мощностью: 31-50 Вт на 1 м2 всей рабочей платформы. Рекомендуется располагать 2-4 моторчика с углов платформы. Если применяется только один, то его позиция – это центр. Лучшие позиции для поддона с формами – боковые стороны.

Для запитывания моторов нужен реостат. Так можно контролировать силу вибрации.

К валам моторов присоединяются эксцентрики. Здесь сгодятся элементы прутка, изогнутые в виде буквы U. Они стягиваются винтами. Оптимальная динамика вращения моторчиков: 600-2800 оборотов в минуту. Меньшее значение будет расслаивать смесь. При большем – не получится необходимой вибрации.

Вибраторы нужно туго притянуть к платформе с помощью стальных винтов и лент. Для создания платформы нужен слоистый материал. Его толщина: 0,8 – 2 см. Обычно применяют фанеру, гетинакс или стеклотекстолит.

Для крепления поддонов с формами к платформе вам понадобятся саморезы. Пружины используйте одинаковые, широкие и жёсткие. Под давлением платформы они обязаны сжиматься максимум на одну пятую своей длины. Форма пружин – цилиндр. Они сделаны из проволоки равного сечения. Шаг их установки по параметрам платформы (ширина и длина) таков: 30-60 см. Если ваша платформа 1 х 1 м, то нужно 9 единиц пружин.

В самой платформе и основе стенда под окончания пружин ставятся лунки. Они не допускают соскальзывания платформы. Между пружинами можно вставить несколько компонентов-прокладок из плотного поролона. Они будут гасить вредные обертоны.

Для создания шасси стенда лучше использовать древесину. Так тоже будут поглощаться паразитные обертоны. Шасси ставится на стол на регулировочный винт. Здесь требуется соблюсти точнейшую горизонтальность платформы.

Мы с вами рассмотрели инструкцию по изготовлению вибростенда своими руками. Он подойдет для изготовления любого искусственного камня в домашних условиях — и акрила, и бетона, и гипсового камня.

Если вы планируете сделать вибростол для изготовления камня из гипса, то есть более простой вариант. Посмотрите видео:

Как регулируют вибростенд

Для этой цели на стенд (условие — вибраторы выключены) нужно поставить поддон с залитыми формами и прикрепить его. Применяя пузырьковый уровень, нужно выверить и выставить горизонтальность формы. Для этого выставления используются регулировочные винты шасси.

Затем на формы ставится фаянсовое блюдце. На нём – шарик с D= 5-6 мм. Ставится минимальное значение вибраторов. Они включаются. Постепенно увеличивается их мощь. Шарик должен подскакивать. Мощь осторожно понижается. Шарик должен просто бегать по этой посуде.

Модели для изготовления литейных форм

Часто спрашивают — из чего делают модели, где их брать. Все просто. Здесь используются подходящие по форме и размеру природные или готовые ИК промышленного производства. Также можно задействовать простую глину из оврагов.

Для объёмных изделий глину нужно замесить до кондиции пластилина. Модель при сушке не должна потрескаться. Поэтому она лепится на древесном, картонном или пластиковом болване. Он подводится пластилином. Должна получиться толщина глины 6-12 мм. Затем она сушится 2-5 суток. Можно для ускорения сушки применить инфракрасную лампу небольшой мощности.

Формы для литья

Самые распространённые виды:

• Одноразовые. Созданы из глины на выплавляемой восковой модификации. Их используют в процессе художественного литья;
• Полиуретановые промышленные. Применение – мелкое производство. Долговечные. На них нужны приличные расходы;
• Силиконовые и полиуретановые самостоятельного изготовления. Применение: домашние поделки и штучное производство.

Как изготовить форму в домашних условиях — смотрите видео:

Смеси для литья

Чтобы изготовить качественный искусственный камень, вам понадобится соблюсти рецептуру соответствующей смеси. При нарушении технологии производства вы рискуете не получить ожидаемые свойства материала, а именно прочность и износостойкость.

Смесь для гипсового камня

Когда потребуется создавать гипсовый камень, смесь для него готовится мелкими дозами, буквально на 1-3 (4) изделия. Она живёт порядка 10 минут. Состав заливается в форму в течение трёх минут со старта замеса. Смесь состоит из:

1. Гипса;
2. Лимонной кислоты. Её доля от массы гипса – 0,3%. Эта кислота замедляет затвердевание;
3. Воды. Её доля от объёма гипса – 0,8 для начального слоя. Для основного массива — 0,6;
4. Пигмента. Доля от массы гипса: 2-6%.

Смесь для бетонного камня

При работе над бетонным камнем (его еще называют камнем из цемента) готовится цементно-песчаный состав:

1. Цемент – 3 доли;
2. Песок – 1 доля;
3. Пигмент: 2-6% от массы цемента.

Смесь для акрилового камня

Для создания акрилового камня применяется акриловая смола, в которую внедряется отвердитель и наполнитель. Пропорции:

1. Акриловая смола с добавленным отвердителем – 1 доля.
2. Минеральный наполнитель с добавленным пигментом –3 доли.
3. Пигмент: 2-6% от массы наполнителя.

Наполнители для искусственного камня – это каменная крошка. Чаще всего используется гранитная, кварцевая, мраморная крошка или отсев (отсев мельче, а крошка крупнее по размеру). Так же может использоваться гравий. Любой вариант перед использованием тщательно промывается и прокаливается.

Приготовление смеси (компаунда):

• Наполнитель (каменную крошку) тщательно промывается в воде с использованием жидкого моющего средства, после этого прокаливается и еще раз промывается чистой водой;
• Пигмент внедряется в чистый наполнитель;
• Смола смешивается с отвердителем (согласно инструкции, например, 5:1);
• В неё внедряется наполнитель (не более 3 долей, т.е. 75%);
• Всё это перемешивается.

Такая смесь живёт 15-20 минут. На схватывание ей требуется 30-40 минут. Интервал готовности к применению – 24 часа.

Смесь для жидкого камня (ЖК)

Ингредиенты для создания ЖК достаточно дорогие. Поэтому в целях экономии применяется лицевой и грунтовочный состав.

Грунтовочный состоит из:

• Гелькоута – 20%;
• Микрокальцита – 73%;
• Вещества для отвердения – 1%;
• Ускоряющего вещества – 6%.

Лицевой образован из:

• Гелькоута – 40%;
  Вещества для отвердения – 1%;
  Ускоряющего вещества – 6%;
  Наполнителя с пигментом – 53%.

Сначала наносится грунтовка, затем — лицевой состав. Смесь живёт 15-20 минут. Схватывается за 30-40 минут. Готовность -24 часа.

Пигменты

В работе над ИК применяются синтетические и природные(минеральные) пигменты. Они могут быть:

• Сухие в виде порошка. Внедряются в сухой наполнитель;
• В виде пасты. Вводятся с помощью шприца в конце замешивания;
• Жидкие. Внедряются в замес;

Разделители

В работе над гипсовым ИК применяется смесь из воска и скипидара в пропорции 1:7. Для получения раствора стружка из воска небольшими дозами добавляется в скипидар, при этом его необходимо постоянно помешивать. Затем полученный раствор доводится на водяной бане до параметров 50-60 градусов.

Для бетонного ИК в качестве разделителя рекомендуется использовать смазки типа литол и эмульсол. Также можно использовать тальк или обработать формы смесью жидкого моющего средства с водой (пропорция 1:5).

Рекомендуемый разделитель для акрилового литого ИК – это смесь стеарина и стирола. Пропорции: 1:10. Эта же смесь задействуется при работе над жидким ИК.

Песчаная подушка

Объёмная силиконовая форма может деформироваться от вибраций и высоких температур. Поэтому её до начала литья глубоко помещают в мелкий песок. Требования к нему: сухость и чистота. Он насыпается на поддон. Доля: две трети или три четверти.

Термопистолет

Он напоминает маленький строительный фен. Подаёт тонкую, но мощную струю нагретого воздуха. Его задачи:

• Сваривать готовые элементы из акрилового ИК;
• Сборка пластиковых рамок при создании силиконовых форм.

Заливка

На время процесса отливки форм вибростенд должен быть выключен.

При литье есть две стадии — стартовая и базовая стадии. В целях экономии, готовятся соответствующие смеси. Стартовая (лицевая) смесь жидкая, базовая — более густая, согласно указанных выше пропорций (в пункте Смеси для литья).

Когда наполняются простые плоские формы, нужно применять лицевой (жидкий) состав.

Для форм с рельефом сначала наносится кистью лицевой состав. Он превосходно обволакивает поверхность формы. После того, как он затвердеет, доливается базовый состав.

Заливка гипса

Стартовый состав — жидкий. Базовый — кондиции сметаны. Как только раствор начинает схватываться, необходимо будет прочертить бороздки. Это важно для последующего крепления гипсового камня на любую поверхность. После того, как гипсовый камень будет готов и вы вынете его из формы, не забудьте обработать подогретым растительным маслом (для этого разогрейте его на водяной бане). Этим вы закроете поры и повысите износостойкость камня.

Заливка бетона

Цементно-песчаный состав для бетона разводится жидко. После затвердения добавляете базовый состав по следующей технологии:

1. Форма заполняется наполовину. Ложится армирующая решётка из пластика, она не достигает краёв формы;
2. Форма заполняется до краёв и выравнивается шпателем.

Когда раствор начинает твердеть, не забудьте прочертить бороздки.

Заливка акрилового камня

В лицевом (стартовом) составе увеличивается часть смолы с отвердителем, а процент наполнителя с пигментом снижается до 50-60%. Получается более жидкая смесь, которую легко нанести на форму. После того, как она затвердеет, в форму доливается базовый состав. В качестве наполнителя в нем используется микрокальцит (без пигмента). Он позволяет передать всю красоту лицевого состава.

Для выравнивания акрила после заливки вам понадобится шпатель, лучше из полированного металла. Он обязательно должен быть обезжирен. Как только акрил затвердеет, делаем в нем бороздки.

Заливка жидкого камня

ЖК можно нанести на изделие двумя способами:

• Напылением — это дешевле, т.к. наносится слой в несколько миллиметров. Вам потребуется компрессор и распылитель.
• Прямым или обратным обволакиванием.

Технологию напыления жидкого камня смотрите в видео:

Обволакивание:

• Прямое нанесение: основание из МДФ, древесины, ДВП или ДСП сначала грунтуется, толщина слоя 3-4 мм. Далее основание покрывается лицевым составом. Минус данного способа изготовления искусственного камня – шершавость поверхности (степень шероховатости зависит от размера фракции наполнителя). Для дальнейшего использования изделия придется дополнительно шлифовать и полировать.
• Обратное нанесение: вам понадобится матрица с кристально ровной поверхностью. На нее наносится разделитель, после него — компаунд. Сверху накладывается доска и все придавливается грузами. Так изготавливают столешницы. Данный способ не требует дополнительной шлифовки, т.к. получается гладкая поверхность.

Видео: Изготовление искусственного камня в домашних условиях

Мы рассмотрели самые популярные виды изготовления искусственного камня своими руками. Теперь вы знаете, как изготовить камень для внутренней отделки, какой материал лучше использовать для отделки стен, как самому сделать декоративные камни на стену. Как видите, все не так уж и сложно. Какой способ выбрать для себя — решайте сами, технология производства ИК у вас есть. Для внутренних работ подойдет гипс и акрил, для наружных — влагостойкий бетон.

В следующей статье мы рассмотрим более экзотическую технологию изготовления искусственного камня — из монтажной пены, из яичных лотков и из пенопласта своими руками. Также разберемся, из чего можно сделать валуны и глыбы, как оживить ландшафт.

Не бойтесь экспериментировать, красивых интерьеров вам!

Все, что вам нужно знать об акриловом камне

Разработка данного материала началась еще в начале шестидесятых годов прошлого века. Несмотря на свою засекреченность, уже в следующем десятилетии материал стал достаточно популярным. Причина такой распространенности акрила достаточно простая: качество у него настолько высокое, что даже превышает натуральный камень. Готовые изделия не только служат десятилетиями, но и сохраняют при этом свою природную привлекательность. В то же время, стоимость его ниже, чем у природного аналога.

Как делается акриловый камень

Материал является композитным, то есть состоит из нескольких элементов. Прежде всего, сюда включают:

• минеральный наполнитель (тригидрат алюминия, его же используют во время производства самого качественного
  фарфора);
• цветовые пигменты (благодаря этому акрил может принимать любой оттенок). Красители берут только пищевые, так что
  качество и экологическая безопасность гарантированы;
• акриловую смолу, которая выступает в роли связующего компонента (также этот материал нашел применение при производстве пломб).

Смешав все компоненты, готовую смесь выливают на ленту. Когда она охладится, режут все на листы, из которых и делают оригинальные и стильные изделия.

При этом акриловый камень бывает разного качества. Стандартный вариант состоит из 60 % натуральных компонентов, и включает до 30 % смолы. Более дорогие варианты состоят из акрила вплоть до 70 %. Есть также искусственный камень, что состоит из акрила на 95 %. Он отличается повышенной термопластичностью (можно гнуть при нагревании), а также совершенно не впитывает жидкости.

Выбираем подходящий оттенок

Одно из ключевых преимуществ акрила состоит в богатой цветовой гамме. Трудно найти другой материал, который предлагает столь же широкий выбор. В результате, подходящий оттенок сможет подобрать даже самый требовательный заказчик. В ассортименте и классические чистые цвета, и модели, что имитируют натуральный камень, и даже оригинальные композиции, выполненные с учетом современных тенденций.

При необходимости, можно разработать эксклюзивные цвета для выполнения специальных проектов. Особенно это актуально в том случае, когда нужно выполнить отделку промышленных предприятий и офисов, чтобы конечный дизайн соответствовал фирменному цвету. Чаще всего акрил с индивидуальным дизайном используют в аэропортах, банках, крупных ведомствах. Это позволяет подчеркнуть высокий статус предприятия.

Основные характеристики материала

В искусственном камне сочетаются как безграничные дизайнерские возможности, так и высокая функциональность. Среди ключевых качеств, которые выгодно выделяют акрил на фоне других материалов, стоит подчеркнуть:

• твердость и ударопрочность. Акрил стойко переносит любые механические воздействия, на нем не появляются выбоины,
  трещины, сколы. Поскольку материал цельный, окрашенный на всю глубину, то отсутствует покрытие, которое можно
  поцарапать. Даже если небольшое повреждение и возникнет, шлифовальная машинка устранит его за несколько минут;
• отсутствие пор. Благодаря этому в таком материале не будет развиваться грибок, даже в условиях высокой
  влажности. Особенно актуально для оформления ванной комнаты и кухни;
• высокую пластичность. При нагревании до определенной температуры, акриловый камень становится очень гибким. Так
  ему можно будет придать любую форму. В то же время, после остывания готовое изделие не будет деформироваться,
  сохраняя свой внешний вид десятилетиями;
• возможность бесшовной склейки. Благодаря этому конечным изделиям можно придавать любую форму и размер. В любом
  случае, они будут выглядеть целостно, единым монолитом;
• низкий вес. Конструкции весят достаточно мало, так что их можно будет установить в любом месте, при
  необходимости передвинуть и т. д.;
• простота в обработке. Камень легко режется, он поддается полировке и шлифовке;
• гипоаллергенность и экологическая безопасность. Акрил не выделяет токсичных элементов, не впитывает влагу и грязь. Его разрешено использовать в контакте с едой. Таким образом, трудно подобрать более подходящий материал для кухонной мойки или столешницы. Вы можете оставлять еду на столешнице и лепить тесто прямо на каменной поверхности. Кроме того, при добавлении в акрил антибактерицидных компонентов, получается хороший материал для производства операционного оборудования.

Также материал очень теплый и приятный на ощупь. За ним достаточно легко ухаживать. Любые загрязнения устраняются при помощи влажной губки и неагрессивной бытовой химии.

Акрил – «зеленый» материал

Акрил является отличной альтернативой многим синтетическим материалам, которые неблагоприятно влияют на окружающую среду. Среди причин, почему искусственный камень называют экологически чистым, можно выделить:

• длительный срок службы. Материал служит действительно очень долго. Благодаря тому, что предельная эксплуатация у
  него намного больше, чем у большинства других отделочных материалов, можно забыть о строительной пыли и другом
  загрязнении;
• возможность повторного использования. Реставрировать акрил достаточно легко. В результате, сильно сокращается
  количество строительного мусора;
• переработка отходов. Мелкие обрезки можно использовать в качестве дополнительных материалов для ряда
  производственных процессов. Кроме того, он не гниет и не ржавеет, так что его можно захоронить на полигонах без
  вреда для природы;
• соблюдение всех эко-норм. Все, от поставщиков до производителей, соблюдают действующие стандарты;
• использование пищевых красителей. Они абсолютно безвредны для жизни и здоровья людей.

Сферы применения акрила

Исходя из всех преимуществ такого материала, совершенно не странно, что его активно используют в различных сферах и областях. Практически все что угодно может быть изготовлено из акрила. Стены, потолок, мебель, фурнитура, выключатели, светильники, украшения – акрил подойдет для изготовления и оформления всего этого. Из него делают даже целые комнаты. Например, неплохо будет смотреться ванная или кухня, полностью выполненные из акрила.

Чаще всего, искусственный камень используют для изготовления:

• моек;
• столешниц;
• обеденных столов;
• подоконников;
• лестничных перил;
• колонн.

Также акрил широко распространен в роли облицовочного материала для стен и пола, поскольку можно подобрать цвет и текстуру каждого отдельного элемента. Искусственный камень хорошо подходит для декоративного оформления. Мозаики, панно – все это смотрится очень стильно и красиво.

Подойдет акрил для любого помещения. Каменные изделия прибавят шарма бутику, банку, салону красоты, кафе и т. д. Кроме того, он станет хорошим выбором для тех мест, к которым выдвигаются повышенные требования к чистоте. Ванная в фешенебельном отеле, столешница в кухне в популярном ресторане – акрил тут будет лучшим вариантом.

Сколько служит искусственный камень

Пока еще трудно говорить о предельном сроке службы акрила, ведь материал был изобретен относительно недавно. В то же время, уже сейчас можно встретить акриловый интерьер, созданный около 20-25 лет назад. При этом такие помещения выглядят совершенно новыми. В любом случае, при должной эксплуатации дизайн вашего жилья будет выглядеть стильно даже спустя многие десятилетия.

Акрил или мрамор – на чем остановить свое внимание

Наверное, мраморные поверхности считаются одними из самых красивых и функциональных для оформления интерьера помещений. И на это есть ряд причин. Но выдержит ли мрамор конкуренцию с акрилом? Давайте разберем более подробно.

Микротрещины. Как бы качественно мрамор не полировали, от них не избавиться. Искусственный камень лишен такого недостатки. И дело тут не только в эстетическом эффекте. В трещины забивается грязь, там скапливаются микробы. При этом никакая уборка не поможет устранить подобные загрязнения.

Химическая сопротивляемость. Кофе, лимон, алкоголь – все это оставляет на мраморе несмываемые пятна. Акрил же не боится ничего из вышеперечисленного.

Физическая сопротивляемость. Мрамор – материал достаточно хрупкий. Например, если на такой пол или столешницу упадет тяжелая чугунная сковородка, то результат будет плачевным. Разбить же акрил практически невозможно, а царапины на нем устраняются легко.

Вес. Искусственный материал достаточно легкий, что также выгодно выделит акрил на фоне мрамора.

Наконец, не все, что можно сделать из акрила, делают из мрамора. Особенно это касается больших элементов интерьера, таких как колонны. Во-первых, трудно найти большие мраморные глыбы, во-вторых, материал более хрупкий, не всегда выдерживает сильные нагрузки. Да и стоимость такого изделия получится очень уж большой. Цены на акрил же достаточно приемлемые, а сам материал – пластичный.

Еще одно преимущество в пользу искусственного камня

Согласно исследованиям независимых экспертов, именно владельцы интерьера из акрила дают материалу высшую оценку. То есть люди, которые оформили свой дом в таком стиле, остались довольны полученными результатами. Разве могут быть лучшие рекомендации, чем отзывы от самих хозяев?

Что нужно знать об уходе за акриловым камнем

Процесс ухода за искусственным камнем отличается своей простотой, но и тут есть некоторые секреты:

• обычную грязь удаляют с помощью мыла, воды и губки;
• от косметики поверхность можно очистить с помощью спирта;
• чтобы дезинфицировать поверхность, периодически используют раствор хлорки (вода и хлорка 1:1);
• пятна с полуглянцевой поверхности удаляют с помощью губки и хлорного раствора. Для этого выполняют легкие
  круговые движения;
• улучшить блеск можно путем нанесения неабразивной полировальной пасты, которую потом устраняют бумажным
  полотенцем;
• стоит избегать использования порошковых средств.

Как продлить срок службы акриловых изделий

Зная несколько секретов, вы сможете сохранить внешнюю привлекательность акрила в течение длительного периода. Прежде всего, для этого нужно минимизировать контакт каменной поверхности с:

• ацетоном;
• растворителями красок;
• веществами с содержанием хлорного метилена;
• кислотами.

Если же одно из таких веществ попало на акрил, следует оперативно смыть его мыльным раствором.

Кроме того, не стоит резать продукты прямо на самой столешнице. Существенного вреда это не принесет, но на поверхности могут появиться царапины. Устранить мелкие повреждения можно самостоятельно при помощи шлифовальной машинки, но лучше доверить все в руки профессионалов, у которых есть опыт выполнения таких работ.

Если в раковину нужно вылить кипяток, то перед этим следует включить холодную воду.

Если вам нужно заняться уборкой высокоглянцевого акрила, стоит использовать неабразивную губку.

Технологии изготовления искусственного камня своими руками

Искусственный камень многие из нас считают новым материалом, однако, он известен людям с незапамятных времен. Обычный глиняный кирпич, цементный, гипсовый и известковый растворы являются разновидностями искусственного камня.

Популярность этого материала стала расти после того, как появились новые полимерные составы и формы, позволяющие использовать его для отделки помещений и ландшафтного дизайна.

В частности, из искусственного камня можно делать плитку для облицовки стен и пола, ступени и другие элементы лестниц.

Он используется для изготовления столешниц, декоративной лепнины и скульптурных композиций, бордюров и тротуарной плитки.

По прочности и долговечности некоторые виды искусственного камня не уступают природному, превосходя его по простоте обработки и удобству отделки. Данный материал можно изготовить очень тонкими плитками, что снижает его вес и уменьшает стоимость. Для природного камня такая толщина недостижима по причине высокой хрупкости.

Не уступая натуральному материалу по цветовой гамме и разнообразию фактур поверхности, искусственный камень выгоднее использовать по нескольким причинам:

• его можно сразу изготовить идеально гладким, что исключает дорогостоящие операции по распиловке, шлифовке и полированию;
• транспортировать его не нужно, поскольку данный материал можно сделать своими руками на месте применения;
• количество отходов минимально, поскольку нет потерь на транспортировку и обработку;
• кроме прямоугольной формы его можно сделать фигурным или фасонным, что позволяет отделывать поверхности точно по месту без дополнительной подгонки.

Виды искусственного камня

Рассматривая вопрос, из чего делают искусственный камень, нетрудно выбрать технологию, приемлемую для использования в домашних условиях.

В зависимости от исходного сырья и способов его обработки искусственный камень делится на такие виды:

— Керамический (изразцы) – процесс изготовления требует создания высокой температуры для обжига сырья и превращения его в монолитный конгломерат.

— Гипсовый (литой). Его можно сделать в домашних условиях. Затраты на исходное сырье и производство минимальны, однако, такой камень пригоден лишь для внутренней отделки, поскольку не стоек к морозу.

— Бетонный формовой. По стоимости производства дороже гипсового, поскольку ресурс форм для литья бетона меньше. Пригоден для самостоятельного изготовления. Морозостоек.

— Бетонный армированный свободного формования. Этот искусственный камень изготавливают штучно, как правило, на месте использования (искусственные булыжники, валуны, плиты).

— Полиэфирный горячего твердения. По своим механическим и декоративным характеристикам превосходит некоторые виды природного камня, но твердение синтетического компаунда идет только в вакууме при повышенной температуре. Для домашнего производства он не подходит.

— Литой акриловый камень холодного твердения. Пригоден для домашнего изготовления. В температурном диапазоне от +175 до 210 термопластичен, поэтому после отливки допускает дополнительную формовку.

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для этого нужны две базовые составляющие: форма и литьевая смесь. Домашняя технология изготовления искусственного камня может быть реализована как на заводской полиуретановой форме, так и на самодельной силиконовой. Здесь все зависит от общего метража отделки и бюджета, выделенного на эту работу.

Полиуретановая матрица довольно дорогая, но зато позволяет изготовить несколько сотен качественных слепков. Силиконовая форма больше подходит для мелкоштучного производства камня и домашних скульптурных поделок. Ее ресурс обычно не превышает 20-30 отливок.

Для изготовления своими руками формы из силикона набор природного камня или плитки выкладывают на горизонтальную устойчивую и ровную поверхность, предварительно застелив ее полиэтиленом. После этого на нее ставят рамку из деревянной рейки или пластика. Высота ее бортов должна быть на 1-2 сантиметра выше высоты копируемого материала.

Поверхность плитки и внутреннюю часть бортиков промазывают солидолом либо циатимом. Силикон можно взять самый дешевый — кислотный. Из тубы его выдавливают внутрь формы по спирали, начиная от центра к бортикам до заполнения.

Для исключения образования пузырей, силикон разглаживают широкой флейцевой кистью. Ее нужно макать в раствор моющего средства для посуды. Мыльный раствор здесь не годится, поскольку он щелочной и может испортить кислотный силикон. После заполнения поверхность будущей формы заглаживают шпателем, также смочив его в моющем средстве.

Сушат формы для изготовления искусственного камня при комнатной температуре в проветриваемом помещении. Скорость сушки силиконового состава составляет примерно 2 мм в сутки.

Литьевые смеси

Гипсовый искусственный камень

Смесь для гипсового камня готовят из гипса марок Г5 – Г7. Делают ее небольшими порциями, рассчитывая их на одновременную заливку не более двух форм, поскольку время схватывания этого вяжущего не превышает 10 минут.

Состав смеси: гипс, лимонная кислота для замедления затвердевания (0,3% от веса гипса), вода – 60-70% от объема гипса. Пигмент берут из расчета от 2 до 6% от веса гипса. Дозировку красящего вещества подбирают на пробных образцах отливок.

Бетонный камень

Недорого и качественно сделать искусственный камень своими руками можно из бетона. В отличие от строительства, здесь исходный состав компонентов несколько иной: на 1 часть песка берут 3 части цемента. Пропорции пигмента (нужно использовать стойкий к щелочной среде!) такие же, как и для гипсового камня.

Добавление полимерных присадок снижает хрупкость этого материала и повышает его стойкость к истиранию.

Акриловый камень холодного твердения

Данный материал делают на базе акриловой смолы и отвердителя. Рекомендуемый объем минерального наполнителя к акрилу составляет 3:1. Количество пигмента берут в зависимости от общего веса наполнителя (в среднем от 2 до 6%).

В качестве недорогого наполнителя можно брать гравий, каменную крошку или гранитный отсев. Перед приготовлением смеси наполнитель промывают гелем для посуды, затем прокаливают на огне и ополаскивают чистой водой.

Процесс приготовления состоит из трех этапов: сначала пигмент размешивают с наполнителем. Затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем и добавляют в нее наполнитель с пигментом.

Время, в течение которого акриловая смесь должна быть залита в форму (от момента введения отвердителя в смолу) составляет не более 20 минут. Время схватывания смеси длится от 30 до 40 минут. Для полного затвердевания изделию требуется 24 часа.

Если вас интересуют столешницы из искусственного камня, то лучшими материалами для их изготовления является бетон или акрил. Бетонное изделие получается тяжелее и не позволяет создать такие же разнообразные по рисунку поверхности, как при использовании акриловой смолы. Однако, низкая стоимость исходного сырья и простота процесса отливки частично компенсируют этот недостаток.

Составы-разделители

Для разных видов искусственного камня применяют различные составы для отделения формы от изделия.

Для гипсового камня оптимален раствор, состоящий из искусственного или натурального воска в скипидаре в пропорции 1:7. Для этого в скипидар, разогретый на водяной бане до +50 — +60 С, небольшими порциями, помешивая, добавляют восковую стружку.

Для бетонного камня используют обычные консистентные смазки (литол, эмульсол, циатим). Перед заливкой акриловой композиции форму смазывают раствором стеарина в стироле (пропорция 1 к 10) или циатимом.

При использовании самодельной силиконовой матрицы ее необходимо защитить от деформирования, которое происходит при нагреве твердеющего гипсового камня и акриловой смолы. Для этого перед заливкой рабочей смеси ее нужно поставить в поддон с мелким сухим песком так, чтобы толщина его слоя составляла от 2/3 до 3/4 от высоты формы.

Полезное видео по теме:

Искусственный камень своими руками в домашних условиях

Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для оформления фасадов зданий, ландшафтного дизайна стремятся найти более дешевые и одновременно более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта, кварцита, песчаника массово используется синтетический или литьевой камень, производство обходится значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает природному. Тем более что рецептура позволяет изготавливать многие виды искусственных камней собственными руками, почти в домашних условиях.

Есть ли смысл в изготовлении искусственного камня

Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, причин возникновения подобной ситуации две:

• Качественный природный камень обходится значительно дороже, чем искусственная имитация, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты. Материал очень хрупкий и капризный, обладает большим количеством скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все труды по укладке дорогостоящей облицовки;
• Искусственный камень прост в обращении, выпускается в промышленном масштабе, можно сделать своими руками требуемый цвет и фактуру поверхности без излишних затрат.

К сведению! При использовании современных технологий можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что отличить его сможет только специалист.

Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности.

Что такое искусственный камень

Чем отличается искусственный камень от обычной бетонной отливки, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Ничем. Разница только в том, что искусственно сформированной, окрашенной и отвержденной каменной массе специальным способом предварительно придают требуемую форму и рельеф поверхности, тонируют и насыщают специальными добавками.

У искусственного камня есть замечательное качество, выгодно отличающее его от натурального материала, — каменную массу можно отливать либо прямым способом в форму, либо более сложным шликерным методом. При соблюдении технологии можно сделать из искусственного камня очень сложные, красивые и одновременно долговечные конструкции, например, каменную скульптуру или детали портика крыльцовой группы, балкона, оконного проема.

Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора дает возможность сделать коробку здания практически неотличимой от постройки из натурального материала.

Виды декоративного искусственного камня

Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делят на пять основных видов:

• Цементно-песчаные искусственные булыжники, массивные блоки полусухого формования в прессовых формах и обычного бетонного литья. Кроме имитации природных валунов, из цементно-песчаной смеси можно сделать искусственный песчаник — пластушку, каменную брусчатку, имитирующую базальт, или целые блоки с полированным полимерным покрытием под габро;
• Обжиговые и сухопрессованные керамические искусственные камни. Наиболее энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
• Полимерные искусственные камни, изготовленные вакуумным литьем, пропиткой или вибропрессованием с использованием каменной пыли и крошки;
• Литые искусственные камни на основе гипса и алебастра. Благодаря высоким литейным качествам удается сделать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
• Композитные искусственные камни на основе минеральных гелей.

Гипсовые и полимерные искусственные камни выпускают в виде облицовочной плитки для отделки внутренних помещений, крыльцовых групп, оформления стен под стилизованную каменную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов наружного декора фасада здания.

Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с большим содержанием пустот только недавно начал применяться для отделки спален и гостиных комнат. Помимо симпатичной фактуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, и главное — обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло – силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Как изготовить форму для заливки

От того, насколько правильно подобрана конструкция и материал формы, зависит качество поверхности и прочность искусственного камня. Сделать правильный выбор достаточно просто, если учитывать свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

Чаще всего для формирования отливки используются:

• Силиконовые или латексные формы, обладающие высокой упругостью и подвижностью, их легко отделять от затвердевшей массы бетона и гипса, но практически не подходят для работы с камнем и блоками из полимерных смол;
• Полиуретановые литейные блоки, достаточно жесткие и прочные, чтобы обеспечить нормальное отверждение больших камней из бетона, булыжника и даже тротуарной плитки;
• Деревянные формы подходят для массового изготовления массивного искусственного камня, например, облицовочного камня или материала для отделки цокольного участка стен. В настоящее время в качествен самостоятельного литейного приспособления не используется, чаще всего деревянная конструкция служит каркасом для вкладыша из латекса, силикона или полиуретана.

Все три типа формы применяются в качестве оборудования для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для отделочных нужд. Для единичного изготовления используются воск-парафиновые формы, например, если нужно сделать собственными руками полимер-гранитную столешницу или имитацию каменного массива для обустройства подоконника.

Если необходимо сделать искусственный облицовочный камень с тонким сетчатым рисунком или вкраплениями драгметалла, применяются металлические литейные штампы. Такая конструкция позволяет воспроизводить на полированном камне графику практически любой сложности, вплоть до надписей или фирменных знаков.

Плитки из полимергранита с оттиском клейма широко используют для облицовки ванных комнат и бань, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

Требования к формам

Сделать форму под изготовление высококачественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд. Литейная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна обладать определенной жесткостью и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или бутилен-стирольных штампов и форм выдерживают давление только относительно тонких плиток. При этом форма должна находиться в горизонтальном положении. Если сделать заливку искусственного камня в вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно проявятся деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или песчаная подушка.

Кроме того, материал формы не должен поглощать воду, связующее или реагировать с присадками, например, со щелочами или лимонной кислотой. Если в процессе производства искусственной каменной плитки используется вибростол, то форму необходимо сделать разборной, в остальных случаях лучше всего подойдет монолитная силиконовая матрица.

Форму для литья искусственного камня рекомендуется сделать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет отделение, но обеспечивает практически глянцевое качество облицовочной плитки. Для рваной фактуры силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

Деревянные формы

Литейные короба и формы, изготовленные из толстой фанеры, чаще всего применяются для двух типов отливок из искусственного камня:

• Если необходимо сделать объемную отливку;
• При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально плоской и ровной поверхностью камня.

К сведению! Лучше подходит водонепроницаемая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для укладки полноразмерных объемных форм.

Например, при изготовлении деталей лепнины или барельефа, небольших статуэток, элементов памятников из искусственного мрамора применяется разъемная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форму размещают в коробе из дерева и засыпают песком, после чего воск вытапливается, а пространство заливается каменной смесью.

Если под рукой найдется несколько обломков от пенопластовых плит утеплителя, то вполне реально сделать деревянную форму под отливку искусственного камня безо всякого силикона или других полимерных смол. Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются пакетом, чтобы матрица из пенопласта не развалилась, набор протыкают по краям гвоздями.

Полученную заготовку покрывают акриловым лаком и сушат, далее из деревянной доски или планки нужно сделать литейный короб по размерам пенопластовой матрицы. Оттиск устанавливают вместо дна короба и закрывают несколькими планками. Готовую форму красят водостойкой краской и заливают смесью.

В простейшем варианте можно сделать форму – штамп для отливки облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких подобранных по фактуре и рисунку волокон деревянных планок.

Силиконовые формы

Если требуется сделать отделку угла цоколя дома небольшой лентой из искусственной каменной плитки, то нет смысла приобретать дорогостоящую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу на несколько десятков плиток своими руками.

Для формирования матрицы необходимо сделать короб из ОСБ, фанеры или даже картона, склеенного скотчем. Высота коробки – 60-65 мм, размеры, как правило, ограничены 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше потребуется силикона и времени, чтобы ее сделать.

На дно коробки укладывается исходная модель поверхности будущего камня. Это может быть ломаный пенопласт, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный оттиск «Леон»,

Такую фактуру можно сделать из сложенных пакетом нескольких слоев пластика или фанеры. Любой вариант матрицы, независимо, из какого материала он был сделан, покрывают масляным или алкидным лаком и тщательно сушат. Если сделать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «вареный» масляный лак.

В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных колбасках и пластиковых ведрах, на вид напоминает старый загустевший КМЦ клей. Его легко узнать по уксусному запаху. Воду он не проводит, а водяной пар пропускает очень даже неплохо. Это наиболее важная его характеристика.

Можно, конечно, сделать литейную форму под бетонный искусственный камень из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде на то, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо положенных трех десятков. Но возникает проблема, если сделать заливку цементно-песчаной смесью в плотный силикон, то застывать она будет не менее 4-х дней, прежде чем форму можно будет удалить.

Матрицу и стенки смазывают техническим вазелином, после чего выдавливают или забрасывают пространство силиконовой массой. Чтобы сделать форму, плотную силиконовую массу как бы вдавливают в матрицу шпателем, смоченным мыльным раствором.

Если необходимо сделать силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон прогревают и по возможности подсушивают. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственный камень подвергают вакуумированию, как на видео

Формы из полиуретана

Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня. На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют как минимум полторы-две сотни плитки только для цоколя, прилегающего к входной группе здания.

В случае, если нужно сделать форму для изготовления искусственного камня на продажу, то лучше всего для формирования матрицы использовать литьевые полиуретановые смолы с химическим отверждением. На нашем рынке сейчас доступен Силагерм №5035, специально разработанный для изготовления оттисков, матриц и литьевых форм.

Поверхность матрицы перед заливкой покрывают разделительным слоем силикона или более вязкой Типром 90. После смешивания с отвердителем нужно сделать заливку полиуретановой смолой в течение часа, окончательная готовность формы – через 24 часа.

Для особо сложных форм под заливку искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Poly 74-29, немецкого производства. Достаточно дорогой материал обладает очень низкой вязкостью, поэтому форму можно сделать для матрицы с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

После перемешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны. Смесь выстаивают 10-15 мин для удаления воздуха и заливают в форму тонкой струйкой.

Материал полиуретанового компаунда нужно будет в течение 10-15минут выглаживать шпателем или острым предметом, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки залитую форму можно аккуратно снять с матрицы.

Как вынимать форму

Для того чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно аккуратно открыть замки или удалить крепеж, удерживающий стенки деревянного короба. Если борта изготовлены из бумаги, то их можно просто срезать острым ножом.

Отделить боковины от пенополиуретановой формы будет сложно, даже если их поверхность предварительно была покрыта разделительным слоем. Разработчики литьевого компаунда Poly 74-29 предлагают сделать несколько раз обрызгивание стенок и дна формы специальной силиконовой жидкостью в аэрозольной форме Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только заворотом, как на фото.

Вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки нужно делать неглубокий надрез ниткой или острым ножом. В надрез заводится алюминиевая планка, край прижимается пальцами, и форму для искусственной каменной плитки снимают с матрицы, словно апельсиновую кожуру.

Изготовление искусственного камня

Сделать красивый и одновременно прочный искусственный камень несложно при условии соблюдения технологии и рецептуры смеси. Исключением может быть приготовление искусственного полиэфирного камня, сделать его в домашних условиях крайне сложно. Для работы с полиэфирной смолой как минимум требуется специальное оборудование, желательно термостатированное, и вакуумная камера.

Искусственный камень из цемента

Простейший рецепт сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке выглядит следующим образом:

• Цемент марки 400, только свежий, не старше месяца от даты выпуска — 30%. Лучше всего сделать замес на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
• Песок, просеянный, мытый, фракция 0,1мм -50%. Песок должен быть круглый, речной. По оригинальной рецептуре песчаную массу слегка подкисляют соляной кислотой;
• Стеклянная или кремниевая пыль с гранитным отсевом — 18%. Если в замес заложить молотый кремний, то искусственная масса получится очень похожей на природный гранит;
• Сухое мыло хозяйственное — 1%.

Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно сделать замес на обычном сером, но поверхность формы перед заливкой рабочей массы затирают титановыми белилами.

Можно дополнительно рассчитать водопотребление, но на практике воду вводят очень маленькими дозами, примерно 80% от того, что требуется, чтобы сделать бетонную стяжку. Ингредиенты первоначально перемешивают и перебивают в течение 15-20 мин на сухую, и только потом добавляют воду и краситель. Смесь вымешивают вручную, как только вязкость начнет стремительно расти, замес выкладывают в форму и устанавливают на вибростол.

Если нужно сделать облицовочную плитку, за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывают сетку или пластиковую решетку.

Нередко прочность плиток из искусственного камня пытаются усилить с помощью полипропиленового фиброволокна или гравийного отсева. На практике известно, что лучше всего не делать армирование или ограничиться асбестовым волокном. То же самое касается гравийного отсева, чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее получается искусственная каменная фактура.

Искусственный камень из гипса

Приготовление гипсового искусственного камня получается намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает такой усадки и выбраковки красителя, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

Для того чтобы сделать заливку одной силиконовой формы, потребуются следующие материалы:

• Высокопрочный гипс ГВВС16 — 5 кг;
• Чистая вода – 1,6л;
• Песок с крупинками гранита, дробленого кремния или стекла — 1,8-2кг;
• Раскислитель, воды 200 мл + 0,3% сухой лимонки;
• Кислотные колерующие составы — 200 мл, желтый — 40г, черный — 40-45 г.

Важно! Сведения по содержанию минерального красителя приведены ориентировочно и требуют практической проверки.

По рецептуре в емкость заливается вода, небольшими порциями добавляются красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикалий для окраски искусственного камня. Вторым этапом добавляется затем гипс и песок, по мере забрасывания ингредиентов в воду, смесь необходимо постоянно вымешивать электромиксером. Можно сделать по-другому, предварительно смешать гипс с наполнителем, и только потом заливать воду.

Далее узкой малярной кисточкой наносят сухой пигмент на поверхность силиконовой формы и заливают гипсовой массой форму искусственного камня. Сделать это нужно не позднее, чем через 5 мин после заливки последней порции гипса. Через сутки материал аккуратно отлепляют от формы и отправляют на окраску поверхности.

Из алебастра, стеклянного порошка, титановых белил и ПВА можно сделать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% от веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель из лимонной кислоты.

По такому же рецепту можно сделать искусственный мрамор, только вместо стеклянного порошка в смесь добавляют мраморный порошок с титановыми белилами. После затвердевания поверхность искусственного камня зачищается наждаком и полируется.

Искусственный камень из акрила

Для отливки искусственного камня потребуется двухкомпонентная акриловый компаунд, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смолу перемешиваем с отвердителем и малыми порциями добавляем сухой минеральный краситель, лучше использовать фирменный колер Байер или любой другой известной фирмы. Хороший тонер – это половина решения проблемы.

К сведению! Смолу лучше вымешивать вручную, если заправить и размешать акриловую массу миксерной насадкой, получится большое количество воздушных пузырьков, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в каверны на поверхности отливки.

Далее в полимерную матрицу засыпают мелкий наполнитель, крупный закладывают прямо в форму, и можно сделать первую проливку акрилом. Через 5-7 минут после вибростенда нужно сделать окончательный залив материала, после чего отправить его на отверждение минимум на сутки.

Кварцевый искусственный камень

Существует отдельная категория искусственного камня, которую можно сделать на эпоксидной смоле или корабельном лаке гелькоуте. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, то можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон.

Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, тогда как заливку можно сделать безо всякой подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно моют с использованием воды с добавлением «Белизны» или спирт-ацетоновой смеси. Если этого не сделать, кварцевый камень получится слабым, будет трескаться и крошиться.

Вибростенд

Простое и одновременно эффективное устройство, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырьков практически невозможно. Все цементно-песчаные и полимерные искусственные каменные массы уплотняются на вибростоле.

Сделать вибростенд не представляет особой проблемы. За основу берется круглая столешница из фанеры 20-30 мм толщиной, которую укладывают на полиуретановые подушки, можно даже на обычном слесарном верстаке. По краям ставят пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель ставят вертикально, чтобы сделать колебания стенда преимущественно в горизонтальной плоскости.

Как красить искусственный камень

Окрашивание искусственного камня выполняется в зависимости от используемого материала. Для большинства рецептур искусственного камня материал можно сделать тонированным тремя способами:

• Окрашивание фирменными минеральными красителями при формировании замеса;
• Прокрашивание краской силиконовой или полиуретановой формы, перед тем как сделать заливку каменной массой;
• Нанесение тонера на уже готовую поверхность искусственной каменной массы.

Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый бетонный тон, перед заливкой массы форму затирают титановыми белилами. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тонерами на основе солей железа, никеля и хрома.

Укладка искусственного камня своими руками

Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня выполняется точно так же, как наклеивание обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с тыльной стороны обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Оборотку кварцевых и акриловых плиток затирают на грубом наждаке, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Подготовка стен

Поверхность под укладку искусственного камня можно особо не выравнивать, можно сделать тонкий черновой подслой из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками. Через 2-3 часа на стене нужно сделать валиком риски для увеличения прочности сцепления камня с основой.

Если плитки из искусственной каменной массы вышли очень тяжелыми, то крепеж выполняется с использованием дюбелей или отрезками рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

Технология наклеивания

Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего клеить с помощью плиточной массы с добавкой акрилового клея. Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используют клеевые массы на основе тех же смол, что применялись для заливки форм.

Для укладки тяжелых искусственных камней с наполнителем из гранита или базальта предварительно нужно сделать ряд из нескольких скоб. Для этого по размеченной линии сверлят и забивают в стену пробки, вставляют скобы из проволоки и затирают края алебастром. Можно сделать целый ряд на всю стену, чтобы тяжелая плитка не отлетала, пока не застынет клей.

Затирка швов

Для заделки швов используют тот же материал, что и для наклейки каменной плитки. Часть клеевой массы герметично запечатывают и ставят в холодное место, можно даже в холодильник. Через 5-7 ч швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом. После застывания клея скотч снимают, а поверхность искусственной массы крацуют щеткой.

Сделать высококачественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Приходится экспериментировать, прежде чем удастся сделать лицевую поверхность полностью закрытой гранитным или мраморным наполнителем. Только в этом случае можно сделать облицовку красивой и одновременно долговечной. Чтобы обеспечить защиту для бетонных и гипсовых плиток, поверхность нужно раз в 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.

Разновидности камня для столешниц и его особенности

Каменные столешницы – это сочетание стильного дизайна и практичности, интересной фактуры и долговечности. Как правильно выбрать материал для этого предмета интерьера? Какими особенностями он обладает?

Столешница из искусственного камня: плюсы

К преимуществам таких моделей (на основе смол и акрилового наполнителя) относится следующее:

1. Большой выбор цветов и привлекательный внешний вид.
2. Гладкая поверхность и отсутствие швов.
3. Прочность к механическим воздействиям, стойкость к повышенной влажности, что обеспечивает простоту ухода.
4. Простота ремонта. Царапины на столешницах из искусственного камня подвергаются специальной полировке, однако для устранения дефектов рекомендуется воспользоваться профессиональной помощью.
5. Вы можете заказать мойку из акрила, цвет и фактура которой будут соответствовать характеристикам стола. Это позволяет создать стильный интерьер.
6. Экологическая чистота. При изготовлении используются безопасные материалы, которые не выделяют токсичные вещества. На модели от известных производителей предоставляются сертификаты, подтверждающие высокое качество.
7. Для повседневного ухода достаточно использовать простой мыльный раствор, покупать дорогостоящие моющие средства не обязательно.

Современные разновидности искусственных столешниц

Существует также композитный материал в виде жидкого камня, который наносится техникой напыление на специальную подложку (как правило, из ЛДСП). Это не монолитный вариант с толщиной напыления не более 4 мм. Основное достоинство этой продукции – невысокая стоимость.

Среди новинок можно выделить искусственный мрамор или гранит – эти изделия точно имитируют натуральную фактуру. Толщина монолитной конструкции достигает 34 мм. Возможно изготовление любых размеров и форм. Основное преимущество – прочность.

Керамика – искусственный материал, имитирующий натуральный камень. Новинка включает в себя глину, кварцевый песок и другие добавки. Изделие устойчиво к повышенной влажности и образованию царапин.

Минусы столешницы из искусственного камня

К недостаткам можно отнести высокую стоимость многих видов. Поверхность чувствительна к высоким температурам, поэтому устанавливать горячие кастрюли лучше на специальную подставку. Модели из акрилового камня требуется мыть только мягкими губками с обычным мыльным раствором. Абразивные щетки повреждают структуру, могут оставлять на ней царапины.

Столешница из камня: плюсы и минусы

Натуральный камень – это материал премиум-класса, который подчеркнет ваш безупречный вкус и большие возможности. К достоинствам гранита или мрамора относится следующее:

1. Высокая прочность и длительная эксплуатация. Гранитные варианты служат столетиями и не теряют своих первоначальных характеристик.
2. Неповторимость и уникальность. Он обладает эксклюзивным узором, который невозможно в точности повторить на другом изделии. Оформление интерьера с помощью этого материала станет свидетельством вашего материального достатка и успеха.
3. Из гранита, мрамора можно создавать изделия любой формы, что открывает широкие дизайнерские возможности.

Недостатки также имеются – это высокая стоимость и сложность в уходе. Товары из натурального камня достаточно «капризны», для них нужно покупать специальные моющие средства, протирать влажной тканью с мягкой текстурой, не допускать разводов. Некоторые виды имеют рельефную фактуру, поэтому они склонны к скапливанию загрязнений, а значит, уход за ними должен быть еще тщательнее.

Кварцевый агломерат

Из чего делают столешницы из искусственного камня? Часто в процессе производства используется композитный материал.

Это крошка из натурального кварца и небольшое количество пигментов, а также смола на полиэфирной основе, которая выступает связующим веществом. Состав близок к натуральному.

К преимуществам этой мебели относится следующее:

1. Экологическая чистота (изделия не выделяют вредных веществ, поэтому безопасны для здоровья, подходят для приема пищи). У моделей отрицательный радиационный фон.
2. Высокая прочность. Даже при активной эксплуатации мебель трудно поцарапать или расколоть. Именно поэтому она будет служить вам длительное время.
3. Благодаря особой текстуре и цветовой гамме удается точно скопировать структуру натурального камня, поэтому конструкции из кварцевого агломерата практически не отличаются от моделей из гранита.
4. Материал не впитывает жидкости, масла, загрязнения, поэтому на его поверхности не будет пятен.
5. Стойкость к высоким температурам, воздействиям кислот и щелочных составов – еще одно достоинство материала. Элементы внутреннего убранства можно устанавливать как в обеденные зоны, так и в места для приготовления пищи.

Есть и недостатки, среди которых выделяются:

1. Установка и возможные ремонтные работы – дело профессионалов. Самостоятельные попытки монтажа или устранения дефектов могут привести к повреждению конструкции.
2. На поверхности присутствуют швы, хотя они практически незаметны невооруженным взглядом. Это – особенность технологии производства.
3. Достаточно высокая цена на качественные товары (тем не менее, стоимость этих столешниц ниже стоимости аналогов из натурального камня).

Что выбрать?

Как видите, эти предметы интерьера могут изготавливаться из различных типов камня. При выборе обращайте внимание на следующие критерии:

1. устойчивость к механическим повреждениям и царапинам, особенно, если это место для приготовления пищи, разделки
   различных продуктов;
2. стойкость к высоким температурам (для этого лучше выбирать продукцию из натурального камня);
3. цвет, соответствие цветовой гаммы интерьеру (самый большой выбор цветов у акриловых конструкций);
4. стоимость и ваши материальные возможности;
5. наличие сертификатов и гарантийных документов;
6. простота восстановления и ремонта при возникновении дефектов;
7. толщина (лучше выбирать столешницы с большой толщиной, которые смотрятся более солидно);
8. поверхность (из соображений практичности рекомендуется выбирать гладкую поверхность).

Если вы хотите приобрести продукцию именно из искусственного гранита, то выбирайте товары премиум-класса, например, Gralit. Этот материал отличается монолитной поверхностью, водонепроницаемостью и эстетичным видом. Все изделия этой торговой марки проходят термическую обработку в специальном оборудовании, за счет чего приобретают дополнительную прочность.

Какому именно материалу отдать предпочтение – решать вам. Главное – найти проверенного производителя, который соблюдает технологию изготовления. В нашей компании вы найдете качественные и красивые столешницы, которые подходят как для современных интерьеров, так и для квартир с классическим дизайном. На всю продукцию предоставляется многолетняя гарантия, кроме того, мы оказываем услуги по установке изделий.

ОСТОРОЖНО! ЗАЛИВНОЙ КАМЕНЬ!

Столешница из «жидкого камня» — не практично и не безопасно!

Коротко расскажем как изготавливают столешницу из «жидкого камня». Изготовление такой столешницы начинается с того что обыкновенная столешница из ДСП, покрывается химическим веществом именуемым «жидкий камень». Слой покрытия варьируется от 1,5 мм до 3 мм. В основном работы выполняются кустарным методом. Многие умельцы используют для таких работ гараж, или любое другое подсобное помещение. Сейчас благодаря интернету можно найти много статей на тематику «как сделать деньги на жидком камне». К сожалению отсутствие контроля за качеством данного материала, а также его химической составляющей например бутанокса (полимеризатор) может привести к негативным последствиям. Изделие которое имеет в составе данный химическое вещество будет испарять ядовитый стирол примерно 5-10 лет.

У многих производителей «жидкого камня» имеются сертификаты на безопасность своего продукта, но данные сертификаты подтверждают безопасность компонентов и наполнителей, но не самого готового изделия!

На современном рынке искусственного камня часто встречаются производители которые предлагают столешницы из заливного искусственного камня. В основном это «гаражники» которые предлагают изготовить изделие из искусственного камня по выгодным ценам. Стоимость изделий из жидкого камня дешевле чем изделия из листового акрилового камня. Очень часто многие рекламирую свой продукт, подчеркивают только плюсы, умалчивая про его минусы. Как говорится каждый купец свой товар хвалит! От производителей заливного камня можно услышать что жидкий камень безопасный, его можно использовать в жилых помещениях, он легко ремонтируется, долговечный и он схож по составу с листовым камнем, но это не совсем так. Согласен, что с виду два изделия могут быть очень похоже между собой, но технология их изготовления, состав — абсолютно разные!

СОСТАВ

Давайте разберем состав заливного камня по косточкам. Основу заливного камня составляет гелькоунат и полиэфирная смола, ну и необходимые наполнители которые препятствуют усадке полиэфирной составляющей и служат этаким армирующим веществом. Многие производители используют гидрооксид алюминия. Данное вещество стоит не дешево, и это может отразиться на стоимости конечного продукта. По этому в России, многие производители успешно заменяют гидрооксид алюминия на кальцит (CaCO2) который стоит копейки. Химическим растворителем для гелькоута и полиэфирной смолы служит стирол. Для полимеризации состава используют специальное химическое вещество пероксид (бутанокс). Полимеризация происходит при взаимодействии бутанокса с полиэфиром. Касательно стирола можем сказать что он не вступает в реакцию, а наоборот высвобождается и испаряется. Примерное время испарения стирола из полимеризированного состава толщиной 5 мм составляет 1-1,5 лет. Процесс испарения можно ускорить с помощью специальных термокамер. Специальные термокамеры могут избавить изделие от стирола на 50%, но для этого нужно использовать тепловые печи с t 80-85oC, с относительной влажностью не более 40-50%, с разряжением не менее 0,4 Па и подачей СО2. Цикл такого нагрева не менее 5-8 часов. Изделие которое прошло обработку относительно безопасно, но все же в составе имеет стирол, который будет испаряться 5-6 лет.

Рекомендуется использовать изделия из заливного камня в нежилых, хорошо проветриваемых помещениях. Если взять санитарные нормы, то 1 м2 изделия предназначено на помещение не менее 60 м2, при этом высота потолков должна составлять не менее 3 м. Получается объем помещения для изделия 1 м2 составляет 180 м3. Обратите внимание что в среднем стандартная кухня имеет площадь около 14 м2 при высоте потолков 2,7 метра, что составляет в объеме 37,8 м3. Благодаря таким расчетам видно, что рекомендуемый размер изделие из заливного камня для кухни должно быть не более 0.21 м2. Можно сказать что это может быть полкой, или подставкой небольшого размера. Отметим что стандартная столешница, имеет среднюю площадь 1,8-2 м2.

Внимание! Изделия изготовленные из заливного камня не рекомендуется использовать в жилых помещениях!

Еще раз обращаем ваше внимание к веществу под названием СТИРОЛ. Стирол — это гепототоксичное, летучее и очень агрессивное вещество. Стирол участвует в разрушение гепатоцит (клеток печени). В организм данное вещество проникает через дыхательные пути, кожу, слизистую оболочку, и пищевой тракт. Попадая в организм стирол негативно влияет на иммунную систему человека что неблагоприятно действует на организм в целом.

Производитель заливного камня который говорит Вам что заливной камень идентичный по составу с листовым искусственным камнем – он просто врет или просто понятие не имеет из чего и как делается листовой камень.

Чтобы получить выгоду изготавливая свой продукт, недобросовестные производители экономят заменяя гидрооксид алюминия на кальцит. Проблема в том, что кальцит сам по себе рыхлое и гигроскопичное вещество, он похож по своим свойствам с поролоном, который прекрасно впитывает жидкость, но потом медленно испаряет. Напомним что кальцит в полиэфирной смоле служит армирующим веществом и как поролон впитывает стирол, но долго его испаряет. Благодаря кальциту в изделиях из заливного камня стирол испаряется от 7 до 10 лет. Если производитель экономит на гидрооксиде алюминия что тут можно говорить про обработку изделий специальными термокамерами о которых мы говорили ранее. Но даже используя термокамеры для испарения стирола из состава жидкого камня нельзя добиться 100% результата, все равно остатки агрессивного вещества будут испаряться несколько лет.

РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ

Недавно наткнулся на статью в которой хвалят жидкий камень и указывают на минусы листового камня. Одним из якобы плюсов заливного камня относительно листового — это его ремонтопригодность 🙂

Видимо профессионально занимаясь ремонтом и реставрацией изделий из искусственного камня мы многого не знали и зря отказывали всем нашим клиентам которые имели счастье приобрести «прекрасную столешницу» из заливного камня. Ведь все многочисленные повреждения которые образуются без видимых на то причин изделиях из заливного камня можно легко и быстро отремонтировать. За чем покупать столешницу из листового камня, если можно сэкономить и приобрести качественное, экологически чистое, долговечное изделие которое прослужит верой и правдой многие годы.

Вот примеры повреждений которые образуются на столешницах из заливного камня:

Вздутие трещины на заливном камнеТрещины на заливном камнеТрещины на заливном камнеМножественные трещины на заливном камня Скол на заливном камне Множественные трещины на дне мойки из заливного камня Трещины на заливном камне

Вот примеры повреждений листового искусственного камня:

Ожог стеновой панели Ожог столешницы Трещина на столешнице Трещина в мойки из акрилового камня Трещина на столешнице Разошлись стыки столешницы (устаревший метод склеивания) Вставка под кран Вставка возле варочной панели Скол на столешнице из искусственного камня Трещина на стыке Трещина возле варочной панели

Листовой камень можно отремонтировать! Мы уже на протяжение многих лет занимаемся ремонтом и реставрацией изделий из листового камня. Что касается заливного камня, к сожалению многие наши клиенты на просьбу отремонтировать столешницу из заливного камня слышат в ответ «Ремонту не подлежит. Только замена».

Толщина слоя заливного камня не позволяет устранить трещину, зашлифовать ожог, произвести вставку или переделать изделие. Как правило, очень часто на заливном камне образуются трещины характерны лишь заливному камню. Примеры таких трещин Вы можете увидеть на фотографиях выше. Трещины могут появится от поставленного горячего посуды или образоваться от маленького скола (механического воздействия). При это трещина разветвляется и увеличивается. Часто после появления трещины образуется вздутие. Вздутие тоже характерно лишь жидкому камню. Ведь толщина заливного камня варьируется от 1,5 мм и более… но даже 3-5 мм слоя не достаточно для того чтобы спокойно эксплуатировать изделие. Если на столешнице появился ожог после горячей посуду и она чудом ни треснула то ожог все равно не удалить. При ожоге в среднем толщина слоя который выцветает около 1-2 мм (все зависит от степени нагрева участка), но даже 1-2 мм это много для заливного камня, ведь при шлифовке поврежденного участка можно наткнутся на подложку из ДСП.

Допустим, Ваше изделие в хорошем состоянии. Его сделали хорошие специалисты и на нем нет ни царапин, ни трещин, ни других повреждений. Вам оно нравится, но Вы решили поменять конфигурацию кухни, укоротить или удлинить столешницу. Тут выясняется что в данном случае нужно приобретать новую столешницу. Ведь столешницу из заливного камня не переделать!

К сожалению столешницы из заливного камня ремонту не подлежат. Даже изделия из листового камня 6 мм сложно отремонтировать.

Мы рекомендуем приобретать столешницы из искусственного камня толщиной не менее 12 мм.

КОРОТКО О ЛИСТОВОМ ИСКУССТВЕННОМ КАМНЕ

Не буду хвалить листовой камень, скажу что и тут есть свои плюсы и минусы. Просто немного информации для тех кому интересно. Искусственный акриловый камень, он же листовой камень, производится несколько стандартов: 3658х760 мм, 3680х760 мм, 4100х1250 мм. и толщиной 3, 6, 9, 12 мм соответственно. Основа состава листового искусственного камня это так же полиэфирная и акриловая смола. Более качественный продукт имеет в составе больше акриловой смолы чем полиэфирной. Производители из Китая экономят на составе и используют полиэфирные смолы основную составляющую для изготовления своей продукции что сказывается на качестве, но и на цене. Китайский камень дешевле чем допустим производства Кореи. Содержание в стироле в составе искусственного камня таких производителей как: LG HI-MACS, SAMSUNG Staron, HANEX, GRANDEX, Tristone в сотни раз меньше чем у заливного камня. Некоторые производители используют акриловую смолу как основное вещество для изготовления своей продукции. Если взять допустим реакцию полимеризации в данных изделиях так она является не химической реакцией, а физической и происходит под действием специальных, ультрафиолетовых ламп которые имеют большую мощность и специальный спектр освещения. После такой обработки хватит 10-15 дней для испарения остатков стирола. Если взять период когда листовой акриловый камень дойдет до конечного потребителя как готовое изделие, пройдет минимум 7 -10 мес.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Осведомлен — значит вооружен. Какое изделие приобретать решать Вам. Нужно в первую очередь взвесить все «За» и «Против» и разумеется смотреть по кошельку.

В заключение хотелось бы отметить, надеюсь что данная статья поможет Вам сделать правильный выбор. Информация для написания статьи взята из открытых источников. Вы можете найти всю необходимую информацию в интернете.

Искусственный и жидкий камень: что к чему

При выборе столешниц для кухни или ванной комнаты покупатели часто сталкиваются с проблемой, какому материалу отдать предпочтение, и здесь большую роль играет стоимость изделия. Производители предлагают традиционные столешницы из ДСП, столешницы из натурального и искусственного камня. Делая выбор в пользу столешницы из искусственного камня, потребители в силу своей неосведомленности могут быть введены в заблуждение. Дело в том, что искусственным камнем наряду с листовым акриловым камнем часто называют изделия из заливного камня, называемого «жидким», который на первый взгляд хоть и похож на листовой, но имеет ряд существенных отличий, о которых мы и расскажем в данной статье.

Искусственный, или акриловый камень, это продукт, произведенный по технологии полимеризации очищенной акриловой смолы с минеральным наполнителем. Процесс смешивания ингредиентов происходит в специализированных миксерах промышленного типа, снабженных автоматизированными системами качества, которые позволяют контролировать точность дозировки компонентов и обеспечивают полное соответствие цвета готового изделия выбранному ранее образцу. К конструкции миксера подключены вакуумные насосы, создающие в емкостях для смешивания безвоздушное пространство, что на сто процентов гарантирует однородность материала по всей его площади. Материал выпускается в листах, вес 1 м² материала составляет 22 кг. Листовой искусственный камень имеет гигиенические сертификаты и разрешения на контакт с пищевыми продуктами.

В результате сложного производственного процесса получается цельный непористый материал, с которым можно легко работать, т.е. его можно резать, сверлить, шлифовать, склеивать и при необходимости ремонтировать. Искусственный листовой камень — это однородный материал, поступающий к изготовителям в виде пластин размером 3660 мм х 760 мм толщиной 12,5 мм. Далее материал раскраивают на нужные элементы и с помощь специального клея создают конструкцию столешницы. Для того, чтобы соединить кухонную столешницу с мебельными тумбами, внутри конструкции монтируется каркас из влагостойкой фанеры, что позволяет скрепить кухонные тумбы со столешницей в любом месте. Сам каркас на прочность изделия не влияет, так как камень может выдерживать нагрузку до 50 кг на м². Кроме того, листовой искусственный камень имеет очень богатую палитру оттенков и огромное количество вариаций в зависимости от величины зерен вкраплений (от мельчайших до 5-6 мм в диаметре), а также вкраплений, имитирующих гранит. Поэтому искусственный листовой камень бывает трудно отличить от натурального природного камня. К тому же он имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с природным камнем:

• швы на изделии в местах стыка элементов абсолютно незаметны, чего невозможно добиться при изготовлении изделия из натурального камня;
• изготовление литой, единой со столешницей мойки, что также невозможно в случае с натуральным камнем;
• столешница из искусственного листового камня весит в несколько раз меньше, чем аналогичная из натурального, а это значит, что не требуется изготовление специальных, особо прочных дорогостоящих корпусов для мебели;
• неограниченные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей: совмещение воедино столешницы с подоконником, боковинами, барной стойкой, изготовление изделия любой формы с плавными бесшовными переходами.

Производители изделий из заливного («жидкого») камня позиционируют их как экологически чистый материал, который можно устанавливать даже в детских садах. Они утверждают, что искусственный листовой и «жидкий камень» сделаны из одного материала. В реальности же для производства жидкого камня используют гелькоут, полиэфирную смолу и наполнители. Для того, чтобы снизить усадку полиэфирной смолы, должен использоваться довольно дорогой наполнитель – гидрооксид алюминия. Однако, для удешевления процесса производства его заменяют на кальцит, который стоит в разы дешевле. Химическим растворителем гелькоута и полиэфирной смолы является стирол (ядовитое летучее вещество, обладающее гепатотоксичностью. Пути проникновения в организм: дыхательная система, слизистые оболочки и кожа, пищеварительный тракт).

Для полимеризации материала используют пероксид (бутанокс), который вступает в реакцию с полиэфиром. Стирол же ни в какую реакцию не вступает, а наоборот, высвобождается – испаряется. Конечное время испарения стирола из полимеризованной полиэфирной смолы толщиной 5 мм составляет до 1,5 лет. Процесс испарения можно укорить использованием специальных термических камер (печь с t=850°С, относительной влажностью 40-50%, разряжением не менее 0,4 Па и подачей СО². Цикл нагрева не менее 8 ч). Только в этом случае можно говорить об удалении стирола из изделия на 50%, а остальные 50% будут испаряться еще 5-6 лет. Таким образом, изделия из заливного камня можно использовать только в нежилых проветриваемых помещениях.

Технология изготовления изделия из «жидкого» камня такова: на основу из ДСП (обычно не влагостойкой для удешевления изделия) напыляют тонким слоем (до 3мм) состав «жидкого камня» (так как изделия все индивидуальны, то производятся они не в заводских условиях, а кустарным способом, практически «на коленках». Здесь не только не используется ультрафиолетовое оборудование и термические камеры, но и зачастую даже не выдерживается время постотверждения материала (не менее 14 дней), поэтому окончательное отверждение полимера происходит уже на объекте.

«Жидкий камень» это материал, произведенный на основе смеси гелькоута и полиэфирной смолы с минеральным наполнителем, размеры которого ограничены диаметром сопла краскопульта и не могут превышать 1-2 мм, иначе поверхность изделия будет выглядеть не однородной (с проплешинами), а общая толщина нанесенного слоя не превышает 1,5-3 мм. То есть, по своей сути «жидкий камень» является краской, нанесенной на основу и создающий иллюзию прочного и долговечного материала, а прочность такого изделия напрямую зависит от крепости древесностружечной плиты, которая является основой столешницы.

Кроме того, смолы, которые входят в состав «жидкого камня», не обладают необходимой степенью сцепления с поверхностью и часто бывает, что в каких-то местах «жидкий камень» отслаивается, появляются пузыри. Такие изделия служат от нескольких месяцев до пары лет, далее полностью разрушаются (трескаются от разбухания ДСП, чаще в районе мойки и варочной поверхности).

В отличие от листового акрилового камня, «жидкий» не имеет такого количества оттенков, крупных вкраплений. При постукивании по таким изделиям чувствуется тонкий слой камня и толстый слой ДСП (глухой звук). Он имеет матовую поверхность, так как не шлифуется до зеркально-глянцевой поверхности из-за неплотной структуры. Производители же «жидкого» камня упирают на возможность напылять рисунки на поверхность, большую устойчивость к термическим воздействиям и цену ниже на 30-50% по сравнению с искусственным листовым камнем. Однако, стоит ли небольшая разница в цене той значительной разницы в качестве, каждый решает сам.